下面是范文網(wǎng)小編分享的金陵石化畢業(yè)實習報告3篇 廣州石化實習報告目的，供大家閱讀。
金陵石化畢業(yè)實習報告1
歲月如梭，時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間為期十八天的畢業(yè)實習結束了。畢業(yè)實習是工科類大學生畢業(yè)前的最后一次實踐教學環(huán)節(jié)，是進入社會前在學校里的最后一次實習。畢業(yè)實習主要是為將來的工作和即將開始的畢業(yè)設計做充分準備的，是我們把學習理論知識和實際工作相結合的一次很好的鍛煉機會，也是大學生不可缺少的一個重要旅程。
實習任務安排
畢業(yè)實習為期十八天，分為兩部分進行。第一部分是，到中國石化茂名分公司訓練基地去學習仿真系統(tǒng)的操作，在油廠工程師們的傳授下，我們學習了解催化裂化控制系統(tǒng)、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的操作，還需要通過考核，達到對仿真系統(tǒng)的感性認識；第二部分是在學校的石油煉化實習基地參觀見習，認識石油煉化裝置的各個部分，特別是儀表部分。
實習目的
畢業(yè)實習以培養(yǎng)我們觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學習的能力和方法為目標，是測控技術與儀器專業(yè)教學培養(yǎng)方案中要求的重要環(huán)節(jié)之一，是學生理論聯(lián)系實際的一次機會。是對課堂教學的必要補充和拓展，這次生產(chǎn)實習的主要目的有以下幾點：
第一、初步了解測控技術與儀器相關技術（自動化生產(chǎn)和檢測）在國民經(jīng)濟建設和社會發(fā)展中的地位、作用和發(fā)展趨勢；
第二、通過實習，了解生產(chǎn)裝置的工藝原理、設備結構及安全操作方法，了解裝置的控制系統(tǒng)是如何安裝、儀表調(diào)試和日常維護等知識。
第三、通過直接面向工廠、企業(yè)（特別是煉油企業(yè)）開展的認識實習環(huán)節(jié)的教學，鞏固已學專業(yè)基礎課和部分專業(yè)課程的有關知識，并為后續(xù)專業(yè)課的學習作必要的知識準備；
第四、熟悉專業(yè)技術人員的工作職責和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識 和技能；通過實習，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的工作作風，樹立安全第一的生 產(chǎn)觀念，提高析問題、解決問題的獨立工作能力；
第五、通過實習，密切接觸工人師傅和工程技術人員，可以切實地學到他們地實干 精神，頑強的毅力和精神，使學生熱愛自己的專業(yè)，并進一步有目的地培養(yǎng)
自己專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責任和歷史使命。
實習要求
第一、絕對注意安全，不能對實習單位和個人帶來任何安全隱患。
第二、能從理論上闡明生產(chǎn)實際問題，對重點設備的工藝問題，應做較深入的理論 分析和評比。
第三、對實習（煉油技術）的生產(chǎn)流程及主要設備有較深入細致的感性了解，繪制 詳細的生產(chǎn)流程圖。并對設備和流程進行評比。
第四、掌握正常操作的重點，能對典型事故處理及開停工步驟有所了解并進行理論 分析。
第五、對局部性問題及非工藝部分，應結合工藝要求作一般性了解。收集相關資料。 第六、對質(zhì)量檢測的分科類、操作流程、主要設備等有感性的認知，認識到質(zhì)量檢 測的重要性，對檢測技術有進一步的了解。
實習單位簡要介紹
中國石油化工集團公司茂名石化分公司為國有特大型綜合性石油化工企業(yè)，成立于 1955 年。經(jīng)過 50 多年的發(fā)展，公司從生產(chǎn)人造石油開始到向加工天然原油轉(zhuǎn)變，再到煉油化工一體化，現(xiàn)在已發(fā)展成為我國生產(chǎn)規(guī)模最大的石油化工生產(chǎn)企業(yè)。
20xx 年以來，按照 “ 質(zhì)量升級、隱患整改、結構調(diào)整、技術改造、挖潛增效 ” 的 “ 五位一體 ” 方針，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氫等裝置，并將原焦化裝置進行改造，使煉油加工手段更為完備，裝置結構進一步改善。
20xx 年 9 月 16 日 100 萬噸 / 年乙烯改擴建工程建成投產(chǎn)，創(chuàng)造了國內(nèi)乙烯工程規(guī)模最大、建設工期最短、投資成本最低、設備和技術國產(chǎn)化率最高的新紀錄。至此，公司乙烯生產(chǎn)能力由 36 萬噸 / 年擴大到 100 萬噸 / 年，茂名石化成為我國首座 100 萬噸 / 年乙烯生產(chǎn)基地。目前，茂名石化 20xx 萬噸 / 年 油品質(zhì)量升級改擴建項目已列入國家石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，公司正朝著建設世界級生產(chǎn)規(guī)模的煉化企業(yè)目標邁進。
實習內(nèi)容
第一、安全教育
第二、石油煉化生產(chǎn)方法、生產(chǎn)過程的基本原理及優(yōu)缺點。
第三、煉油廠的仿真系統(tǒng)操作學習、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的生產(chǎn)
流程、主要操作條件，各種管路、控制裝置、溫度和流量的控制、填料的控 制，時間的控制、閥門等的安排與使用。
第四、了解主要煉化設備的各個部分在生產(chǎn)過程中的作用，設備的數(shù)量、類型、規(guī) 格、構造及生產(chǎn)能力；設備的主要尺寸。所用材料及結構特點；設備的保溫、 防腐、安裝與維修等問題。了解重大的技術改革情況，分析生產(chǎn)中存在的問 題和薄弱環(huán)節(jié)，提出強化生產(chǎn)的途徑。
第五、設備的開停工，整個車間的開停工步驟及注意事項。經(jīng)常性事故及處理方法， 重大事故的分析與預防措施。各崗位正常操作的`方法，工藝指標及報表分析。 安全教育
?。ㄒ唬?、事故的發(fā)生及其預防：
1、事故發(fā)生的因素：
1）、人為因素——不安全行為；2）物的因素——不安全因素
2、發(fā)生事故的認為因素：
1)、管理層因素；2)、違章：a、錯誤操作 b、違章操作 c、蠻干；3)、安全責任(素質(zhì))差。
?。ǘ?、入廠主要安全注意事項：
1、防火防爆 2、防塵防毒 3、防止灼燙傷 4、防止觸電 5、防止機械傷害
6、防止高處墜落 7、防止車輛傷害8、防止起重機械傷害 9、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒
?。ㄈ┳袷貙嵙晢挝坏南嚓P規(guī)定。
實習具體內(nèi)容
一、了解催化裂化控制系統(tǒng)
在石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴油等的過程。原料采用原油蒸餾（或其他石油煉制過程）所得的重質(zhì)餾分油;或重質(zhì)餾分油中混入少量渣油,經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去（見催化劑再生），以恢復催化活性，并提供裂化反應所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達法80左右），安定性好，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構烴多。
催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應——再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。其中反應——再生系統(tǒng)是全裝置的核心。
1、催化劑再生器 2沉降器 3提升管 4、分流管5、澄清灌
圖1 催化裂化工藝圖
催化裂化的流程（圖1)包括三個部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產(chǎn)物分離。原料經(jīng)換熱后與回煉油混合噴入提升管反應器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應。反應溫度480～530℃,壓力0.14MPa（表壓）。反應油氣與催化劑在沉降器和旋風分離器（簡稱旋分器）分離后，進入分餾塔分出汽油、柴油和重質(zhì)回煉油。裂化氣經(jīng)壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。結焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為600～730℃。使用分子篩催化劑時，為了使煉廠產(chǎn)品方案有一定的靈活性，可根據(jù)市場需要改變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。
二、學習延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)的操作
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下（約500℃左右）進行深度的熱裂化和縮合反應，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度，進入焦炭塔進行焦化反應，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1）焦化裝置開工操作：作好思想、物質(zhì)準備；開工前，做好開工前思想動員、人員 培訓；單位聯(lián)系工作 、原材料及工具的準備等。搞好全面安全檢查工作：裝置 的消防設施 、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實。
2）引進公用介質(zhì)：引蒸汽；引水（軟化水、新鮮水、循環(huán)水）；引風（凈化風、非 凈化風）。
3）吹掃貫通試壓：塔、容器、冷換設備及附屬工藝管線吹掃、試壓；氮氣（或瓦斯） 充壓。
4）裝置引蠟油、渣油開工：
1.蠟油引開工的目的：脫除設備、管線內(nèi)水份；進一步檢查管線及設備是否有泄漏現(xiàn)象；在一定溫度下檢查電機、機泵、儀表的運行狀況；進一步檢查工藝流程。
2.蠟油開工準備工作：對貫通吹掃試壓、單機試運等步驟中發(fā)現(xiàn)問題均已處理完畢。 水、電、汽、風、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應。儀表全部核對無誤。
3.收汽油的目的：開工升溫中作分餾塔頂回流
4.收柴油的目的：收柴油進柴油集油箱，開工過程中平衡分餾塔熱量，使側線泵盡快 開起來
5.收蠟油循環(huán)升溫
5）蠟油循環(huán)：
1.目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的明水。
2.步驟：按裝油流程建立開路循環(huán)，按《加熱爐點火操作》進行爐子點火，保持爐膛 溫度200℃左右。循環(huán)2小時后停止循環(huán)，靜止0.5小時，然后各低點進行脫水， 直到見油關閉。直到明水脫除。
6）循環(huán)升溫脫水：各低點見油后，關閉低點放空閥，啟動機泵建立循環(huán)，保持液面平穩(wěn)，加熱爐開始升溫，升溫速度20～25℃/h，保持加熱爐進料分支流量25t/h左右，控制加熱爐出口溫度200℃。當焦炭塔底、分餾塔底聽不到有水擊的響聲， D-7102脫水減少，加熱爐以20～25℃/h速度升溫至250℃，恒溫6小時。
7）加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃
以20～25℃/h的速度升至300℃恒溫約2小時，四通閥進行第一次試翻操作。同時對換熱器、法蘭、閥門等進行熱緊。繼續(xù)以20～25℃/h的速度升到320～350℃進行恒溫脫水，四通閥給少量汽封并進行二次試翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蠟油走出裝置線出裝置。聯(lián)系調(diào)度引渣油，用以置換裝置內(nèi)的循環(huán)油,待C-7102底循環(huán)油用渣油置換凈后，采樣分析渣油組成，確認渣油中蠟油被置換干凈，含水量分析小于0.5%，可改為閉路循環(huán)。
8）加熱爐以20℃/h的速度升溫到400℃恒溫4小時。爐出口380℃時，將3.5MPa蒸汽注入爐管，注意四通閥的汽封蒸汽并活動四通閥，控好渣油入裝置量。
9）加熱爐以20℃/h的速度升溫到420℃恒溫2小時。此時做以下工作：
活動四通閥，控制好塔頂溫度，同時控制D-7102壓力、液面，建立頂循環(huán)回流、中段回流 ，控制蠟油抽出溫度，建立C-7103循環(huán)。焦炭塔底加快甩油，保持塔內(nèi)無剩油狀態(tài) 。投運蒸汽發(fā)生器 ，氣壓機處于備用狀態(tài)。
三、蒸餾仿真系統(tǒng)的操作
1）建立仿真系統(tǒng)的目的與作用：仿真系統(tǒng)能逼真地模擬工廠的開工、停工、正常
金陵石化畢業(yè)實習報告2
前言
大學期間一直向往著去車間實習，想著去車間現(xiàn)場看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學期，終于等到了機會。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實習。在外操實習時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個流程，給我們做了詳細的介紹。同時學習掌握了一些有關加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實習過程中也認識了自己的一些不足，當師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發(fā)現(xiàn)自己學的知識太少了。
一、實習前的安全教育
石化行業(yè)具有生產(chǎn)連續(xù)性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓、職工安全培訓、特種設備操作人員培訓情況和安全管理人員培訓四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據(jù)自己的權限，輸入各類安全培訓信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計匯總有關數(shù)據(jù)，對生成報表進行輸出打印，實時了解員工掌握安全知識的情況。
據(jù)統(tǒng)計資料顯示由于人的不安全行為所導致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進行安全教育培訓，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
安全第一，高效生產(chǎn)是每一個企業(yè)的管理目標。作為實習的學生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說，也是重中之重。因此，在實習前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識。
首先，在穿著方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關規(guī)定的，必須接受相應的處罰。所以，為了大家的安全，進廠時大家必須按照相關規(guī)定辦事。
其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動任何設備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關部門，然后離開危險裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，并且考試分數(shù)在九十分以上，才有資格領取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習的條件。
隨著計算機技術的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計算機設備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計算機信息化管理轉(zhuǎn)變。
二、實習任務
1、對延遲焦化的原理有個基本認識。
2、向師傅請教各個管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設備和構造。
4、適應倒班生活。
三、實習目的
1、通過生產(chǎn)實習使學生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。
2、生產(chǎn)實習是學生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學習機會?？梢詾楫厴I(yè)設計打下基礎，熟悉未來的工作環(huán)境;
3、通過生產(chǎn)實習可以培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力，在實踐中檢驗和發(fā)展所學理論，充實和鞏固所學的專業(yè)知識，提高學生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對工藝流程、機器與設備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后工作打下良好基礎。通過向工人及技術人員學習,使學生對生產(chǎn)勞動和祖國的建設事業(yè)有深刻的了解,并通過實習了解社會和石化企業(yè)對大學生的基本要求。
四、實習注意事項和要求
1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。
3、排隊進油廠大門，預先出示入廠證或刷身份證進門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀律。
5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習資料。
7、實習指導教師每次入廠前和返回時，應清點人數(shù)。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。 氣體脫硫裝置設計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
六、實習過程
在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡介
一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。
氣體脫硫裝置設計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時間的條件下加熱反應物料至485oC~ 515oC的反應溫度后進入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時不易結焦的特點，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應被延遲到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為延遲焦化。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個加熱爐對應兩個焦炭塔，加熱爐連續(xù)進料，兩個焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，通過焦炭塔底進料四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。當一個焦炭塔內(nèi)的焦炭達到一定的高度后，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y束塔底排放的水進到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預熱，油氣自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回煉，也可以經(jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預熱達到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進入該焦炭塔進行裂解和縮合反應，另一個焦炭塔進行上述冷焦和切焦操作，兩個焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么?
答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下(約500℃左右)進行深度的熱裂化和縮合反應，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將
焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度，進入焦炭塔進行焦化反應，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1.5 焦化反應的類型
焦化反應是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進行裂解反應，縮合反應，其次是脫氫反應，加氫反應，環(huán)化反應等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側鏈的芳烴，通常是側鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進行脫氫、縮合反應，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。
(1) 烷烴的熱轉(zhuǎn)化
?、俅鬅N分子的C-C鍵斷裂生成兩個自由基。C16H34→2C8H17·
?、谏傻拇蠓肿幼杂苫讦挛坏腃-C鍵再繼續(xù)分裂成更小的自由基和烯
烴：C8H17→C4H8+C4H9·
?、坌〉淖杂苫?例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。CH3·+C16H34→CH4+C16H33·H·+C16H34→C2H4+C16H33· ④大的自由基不穩(wěn)定，再分裂生成小的自由基和烯烴。C16H33·→C8H16+C8H17
⑤自由基結合生成烷烴終止連鎖反應。H·+H·→H2CH3·+H·→CH4C8H17·+CH3·→C9H20
(2)異構烷烴的熱轉(zhuǎn)化
反應機理與正構烷烴基本相同。
(3)環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化
帶側鏈的環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化主要是在側鏈上發(fā)生與烷烴相似的CC鍵斷裂反應，側鏈越長，斷裂的速度越快。只有在較高的反應溫度下才可能發(fā)生環(huán)烷環(huán)斷裂生成環(huán)烯烴、環(huán)二烯烴等化合物的反應。
(4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化
金陵石化畢業(yè)實習報告3
學 院：
專 業(yè)：
班 級：
姓 名：
學 號：
實習日期：
指導教師：
前言
大學期間一直向往著去車間實習，想著去車間現(xiàn)場看看，熟悉一下自己以后
的工作環(huán)境。大四這一學期，終于等到了機會。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實習。在外操實習時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個流程，給我們做了詳細的介紹。同時學習掌握了一些有關加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實習過程中也認識了自己的一些不足，當師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發(fā)現(xiàn)自己學的知識太少了。
一、實習前的安全教育
石化行業(yè)具有“生產(chǎn)連續(xù)性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓、職工安全培訓、特種設備操作人員培訓情況和安全管理人員培訓四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據(jù)自己的權限，輸入各類安全培訓信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計匯總有關數(shù)據(jù)，對生成報表進行輸出打印，實時了解員工掌握安全知識的情況。
據(jù)統(tǒng)計資料顯示由于人的不安全行為所導致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進行安全教育培訓，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生產(chǎn)”是每一個企業(yè)的管理目標。作為實習的學生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說，也是重中之重。因此，在實習前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識。
首先，在穿著方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關規(guī)定的，必須接受相應的處罰。所以，為了大家的安全，進廠時大家必須按照相關規(guī)定辦事。
其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動任何設備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關部門，然后離開危險裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，
并且考試分數(shù)在九十分以上，才有資格領取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習的條件。
隨著計算機技術的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計算機設備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計算機信息化管理轉(zhuǎn)變。
二、實習任務
1、對延遲焦化的原理有個基本認識。
2、向師傅請教各個管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設備和構造。
4、適應倒班生活。
三、實習目的
1、通過生產(chǎn)實習使學生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。
2、生產(chǎn)實習是學生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學習機會。可以為畢業(yè)設計打下基礎，熟悉未來的工作環(huán)境；
3、通過生產(chǎn)實習可以培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力，在實踐中檢驗和發(fā)展所學理論，充實和鞏固所學的專業(yè)知識，提高學生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對工藝流程、機器與設備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后工作打下良好基礎。通過向工人及技術人員學習,使學生對生產(chǎn)勞動和祖國的建設事業(yè)有深刻的了解,并通過實習了解社會和石化企業(yè)對大學生的基本要求。
四、實習注意事項和要求
1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。
3、排隊進油廠大門，預先出示入廠證或刷身份證進門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀律。
5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習資料。
7、實習指導教師每次入廠前和返回時，應清點人數(shù)。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用
一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
? 一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產(chǎn)。
? 二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。 ? 氣體脫硫裝置設計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
? 液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
六、實習過程
在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡介
一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。
氣體脫硫裝置設計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時間的條件下加熱反應物料至485oC~ 515oC的反應溫度后進入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時不易結焦的特點，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應被“延遲”到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為“延遲焦化”。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個加熱爐對應兩個焦炭塔，加熱爐連續(xù)進料，兩個焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，通過焦炭塔底進料四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。當一個焦炭塔內(nèi)的焦炭達到一定的高度后，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y束塔底排放的水進到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預熱，油氣自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回煉，也可以經(jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預熱達到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進入該焦炭塔進行裂解和縮合反應，另一個焦炭塔進行上述冷焦和切焦操作，兩個焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么？
答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用？
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下（約500℃左右）進行深度的熱裂化和縮合反應，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度，進入焦炭塔進行焦化反應，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1.5 焦化反應的類型
焦化反應是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進行裂解反應，縮合反應，其次是脫氫反應，加氫反應，環(huán)化反應等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側鏈的芳烴，通常是側鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進行脫氫、縮合反應，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。
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