下面是范文網(wǎng)小編分享的化工的實習(xí)報告范文6篇，供大家參考。
化工的實習(xí)報告范文1
在理論教學(xué)之后，通過生產(chǎn)實習(xí)的教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生能以比較長的時間感受或參與化工生產(chǎn)過程及化工單元操作，使學(xué)生對本專業(yè)所涉及的知識領(lǐng)域及概念有進一步的認識，對化工生產(chǎn)的流程、單元操作、設(shè)備的認識從感性到理性，以利于已經(jīng)學(xué)過的即將學(xué)習(xí)的單元操作的理論計算的理解和掌握，并為專業(yè)課的理論教學(xué)奠定良好基礎(chǔ)。同時，對化工生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)有一個感性的認識。
任務(wù)：了解和熟悉尿素、氨肥、氮肥的生產(chǎn)、污水處理等化工過程、單元操作、工藝流程、設(shè)備、理論基礎(chǔ)及化工生產(chǎn)過程對人員素質(zhì)、技能的要求。
基本內(nèi)容：要求理解和掌握尿素生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握PVC生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握該生產(chǎn)過程中，重要的檢測和控制生產(chǎn)過程的儀表的工作原理，理解化工儀表及自動化在化工生產(chǎn)中的重要作用。
本次生產(chǎn)實習(xí)我們到南陽市金田園科技有限公司進行畢業(yè)實習(xí)，河南省南陽市金田園生物技術(shù)有限公司位于南陽市宛城區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是一座現(xiàn)代化的復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)。主要經(jīng)營尿素、二銨、氯化銨、氯化鉀、碳酸氫銨等單質(zhì)化肥等
公司現(xiàn)有員工200余人，工程技術(shù)人員16人，農(nóng)業(yè)專家5人，高級工程師2人，企業(yè)占地面積50000平方米，注冊資金1158萬元。公司已通過ISO9001:20xx國際質(zhì)量管理體系認證，現(xiàn)已榮獲中國工商銀行南陽分行“AA+級信用企業(yè)”、“河南省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院質(zhì)量抽檢合格企業(yè)”。主要了解尿素的合成工藝和氨氮的工藝流程。該公司新上了氨化工藝，噴漿造
2.2 主要物質(zhì)特性及新引進工藝
氨的基本性質(zhì):氨在標(biāo)準狀態(tài)下是無色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜?？諝鈧€氨質(zhì)量分數(shù)在0.5％～1.0%時，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息。氨的相對分子質(zhì)量為17.3，沸點
(0.1013MPa)-33.5℃，冰點一77．7℃。液氨揮發(fā)性很強，氣化熱較大。 尿素的基本性質(zhì)：尿素是由碳、氮、氧和氫組成的有機化合物，又稱脲（與尿同音）。其化學(xué)公式為 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，國際非專利藥品名稱為 Carbamide。外觀是白色晶體或粉末。它是動物蛋白質(zhì)代謝后的產(chǎn)物，通常用作植物的氮肥。無嗅，無味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，含氮量為46.6%，熔點：132.7?C水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用。
氯化銨：該產(chǎn)品目前主要有兩種生產(chǎn)工藝：一是用我國著名科學(xué)家侯德榜發(fā)明的侯氏制堿法，同時生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品；二是生產(chǎn)碳酸鉀等鉀鹽的副產(chǎn)品。氯化銨很容易結(jié)塊，通常用添加防結(jié)塊劑的方式來防止產(chǎn)品結(jié)塊。
氯化鉀：無色細長菱形或立方晶體，或白色結(jié)晶小顆粒粉末，外觀如同食鹽，無臭、味咸。常用于低鈉鹽、礦物質(zhì)水的添加劑。農(nóng)業(yè)上是一種鉀肥。其肥效快，直接施用于農(nóng)田，能使土壤下層水分上升，有抗旱的作用．但在鹽堿地及對煙草、甘薯、甜菜等作物不宜施用。
碳酸氫銨：又稱碳銨，是一種碳酸鹽，含氮17.7%左右。可作為氮肥，由于其可分解為NH3、CO2和H2O三種氣體而消失，故又稱氣肥。生產(chǎn)碳銨的原料是氨、二氧化碳和水。碳酸氫銨為無色或淺粒狀，板狀或柱狀結(jié)晶體，碳銨是無（硫）酸根氮肥，其三個組分都是作物的養(yǎng)分，不含有害的中間產(chǎn)物和最終分解產(chǎn)物，長期施用不影響土質(zhì)，是最安全的氮肥品種之一。
噴漿造粒：把料漿(混合物、溶液與溶質(zhì))中的水分(能汽化的液體總稱)，通過噴射到一設(shè)備中，用加熱、抽壓的方法，使料漿中的水份汽化并分離后，留存的不會氣化(在一定條件下)的固體形成粒狀的過程稱噴漿造粒。如磷銨顆粒肥料的最終制造工序。
2.3 實習(xí)內(nèi)容
2.4氨的合成
2.4.1合成氨概述： 德國化學(xué)家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過程中為解決氫氣和氮氣合成轉(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應(yīng)。
合成氨反應(yīng)式：N2?3H2?2NH3
合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。
2.4.2原料氣的制備：
以水煤氣為原料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，將水煤氣中
的無機硫和有機硫脫除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在
一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下制取合成氨所需的氫氣和氮氣，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車間提供富余的中間蒸汽，同時凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO2的含量<25ppm）。
2.4.3脫硫工段：
從原料氣壓縮機一段缸出來的天然氣在壓縮機段間冷卻器137℃與冷卻水進行換熱。從原料氣壓縮機出口出來的混合氣進入一段轉(zhuǎn)化爐101-B的對流段，被預(yù)熱約399℃,接著進入加氫器102D，在加氫器中有機硫化合物被氫化，生成硫化氫。在加氫器中，基本上所有的有機硫都變成硫化氫。接著氣體再進入氧化鋅脫硫槽108-DA/DB,每一個脫硫槽內(nèi)裝有21m3的條狀氧化鋅脫硫劑，氣體中的硫化氫與氧化鋅反應(yīng)而被氧化鋅所吸附。 脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達到脫除的目的。以焦?fàn)t煤氣為原料,壓縮至2.1 MPa后進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦?fàn)t氣中甲烷含量達22.4％,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進入甲醇合成裝置.
2.4.4碳化工段：
有造氣車間轉(zhuǎn)化崗位中低變工序送來的（壓力≤0.85MPa，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進入塔內(nèi)，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，有固定副塔底部進入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導(dǎo)出再從回收段底部進入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m氣體由清洗塔頂部尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)汽水分離器出去后，然后送壓縮機三段壓縮。
由吸收送來的濃氨水經(jīng)加壓至1.0～1.2Mpa,由副塔頂部加入塔內(nèi)，與碳化主塔出口氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸銨溶液，再用泵從塔底抽出，加壓至3
1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔頂部加入塔內(nèi)，進一步吸收變換氣中的`而生成碳酸氫銨懸浮液，由塔底部取出送稠厚器供離心機分離。
由軟水崗位送來的0.7-1.2Mpa軟水，由頂部加入清洗塔內(nèi)，清洗塔氣體中的氨后，經(jīng)回收塔頂部與清洗塔底部的溢流管由回收塔頂部進入回收塔內(nèi)。清洗回收固定副塔出口氣中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加壓至0.8～1.2Mpa，由固定副塔頂部加入塔內(nèi)吸收副塔出氣中的NH3和CO2后，稀氨水壓往吸收。回收清洗塔另一部分稀氨水加壓至0.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成馳放氣中的氨后，通過自動氣動薄膜閥，壓往吸收母液貯槽或稀氨水貯槽。
化工的實習(xí)報告范文2
實習(xí)目的
了解相關(guān)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原理和生產(chǎn)流程
20xx年4月11日迎來了我們應(yīng)用化學(xué)專業(yè)的生產(chǎn)實習(xí)，生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)校為鍛煉本科生能力，讓我們能更好的與社會相適應(yīng)而組織的大三本科生的生產(chǎn)實踐活動。在20xx.4.11-4.22期間我懷著無比興奮和學(xué)習(xí)實踐知識的態(tài)度跟隨老師參觀了青島堿業(yè)公司、青島海晶化工、青島宏達塑膠總公司，在這次生產(chǎn)實習(xí)中我學(xué)到了很多在學(xué)校里學(xué)不到的東西。
青島堿業(yè)股份有限公司
1.公司簡介
青島堿業(yè)股份有限公司是以生產(chǎn)經(jīng)營純堿、化肥、熱電及相關(guān)精細化工產(chǎn)品為主的大型綜合性化工企業(yè)，目前公司總資產(chǎn)23.54億元，凈資產(chǎn)10.22億元，職工3599人，目前年生產(chǎn)能力為60萬噸，為全國八大堿廠之一，“自力牌”純堿為國家金牌產(chǎn)品。公司始建于1958年，原名青島化肥廠，1965年純堿生產(chǎn)系統(tǒng)竣工投產(chǎn)，1983年形成20萬噸/年生產(chǎn)能力，成為山東省、青島市支柱產(chǎn)業(yè)。1984年青島化肥廠更名為青島堿廠，1993年由國家有關(guān)部委核定為大型一檔企業(yè)。1994年經(jīng)青島市體改委批準，由青島堿廠發(fā)起，以定向募集方式改組為青島堿業(yè)股份有限公司。20xx年3月在上交所掛牌上市，成為青島市化工行業(yè)首家上市公司。公司現(xiàn)有1個分公司和8個子公司。公司總資產(chǎn)29億元;年產(chǎn)純堿80萬元，化肥50萬噸，氯化鈣15萬噸，自發(fā)電5.8億kWh,蒸汽產(chǎn)品700萬噸，是山東省、青島市首批信譽等級化工生產(chǎn)實習(xí)報告范文A企業(yè)，被授予"全國化工生產(chǎn)實習(xí)報告范文A級信用企業(yè)"。
2.實習(xí)過程
4月15日，我們前往青島堿廠參觀實習(xí)，到堿廠后堿廠的趙師傅把我們帶到會議室，隨后他和幾位工作人員分別為我們講述了公司歷史，純堿制備工藝，緊接著有關(guān)人員對我們進行了安全教育，介紹了化工生產(chǎn)的指導(dǎo)思想：安全第一、預(yù)防為主、全面加強。個人具體防護措施有：佩戴安全帽，不隨便亂動機器，不準吸煙，不準跨越絞籠等。青島堿廠的生產(chǎn)部分大體分成4個部分，石灰車間，煅燒車間，鹽水車間，重堿車間。我們在工人師傅的帶領(lǐng)下具體參觀了這四個車間。
3.生產(chǎn)流程
堿廠生產(chǎn)純堿的方法是氨堿法。青島堿業(yè)主要用氨氣、氯化鈉、水、二氧化碳來生產(chǎn)純堿。其中用含碳百分之七十以上的無煙煤煅燒石灰石來制取二氧化碳，氯化鈉從海水中純化制得。具體為：將煅燒石灰石所得生石灰溶于水得氫氧化鈣，氫氧根離子與鎂沉淀。
NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl。將經(jīng)過濾、洗滌得到的NaHCO3微小晶體，再加熱煅燒制得純堿產(chǎn)品。2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2↑放出的二氧化碳氣體可回收循環(huán)使用。含有氯化銨的濾液與石灰乳[Ca(OH)2]混合加熱，所放出的氨氣可回收循環(huán)使用CaO+H2O=Ca(OH)2，2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3+2H2O
氨堿法制純堿有優(yōu)缺點，優(yōu)點是原料便宜，產(chǎn)品純度高;氨、部分二氧化碳、水可以循環(huán)使用，制作步驟簡單。不足是氯化鈉的利用率低，產(chǎn)生了當(dāng)時認為無用的氯化鈣。
3.1石灰車間
在這里，大理石被煅燒成石灰石和二氧化碳，石灰石再石灰車間配置成氫氧化鈣乳濁液，用于海水的除鎂，二氧化碳用于制碳酸氫鈉。氨氣則是反應(yīng)后的氯化銨加入氫氧化鈣后再次生成，重復(fù)利用。再重堿車間最后生成碳酸氫鈉，碳酸氫鈉再進行煅燒最后形成碳酸鈉。
期間的化學(xué)反映方程式有：
NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl
CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2+2NH4Cl=CaCl2+2H2O+2NH3
3.2.鹽水車間
鹽水車間將鹽水注入化鹽桶，通入石灰乳后進入調(diào)和槽，在進入一次桶出來得一次鹽水，然后經(jīng)過除鈣塔除鈣，塔出鹵進入二次桶，流出來的就是二次鹽水。一次桶出來的一次泥送入混合料槽，經(jīng)洗泥桶洗泥送入雜物桶，作為化鹽用水送回化鹽桶。二次鹽水進入重堿車間，在這里要經(jīng)過吸收、碳化、濾過、蒸餾等過程。氯化鈉從海水中純化制得，因為鎂離子的存在會導(dǎo)致溶液沉積，管道變細、反應(yīng)釜結(jié)垢，因此應(yīng)予以除去。具體為：將煅燒石灰石所得生石灰溶于水得氫氧化鈣，氫氧根離子與鎂沉淀，但這樣又生成了氯化鈣，故可用二氧化碳除去。
3.3煅燒車間
煅燒車間是將重堿(主要是碳酸氫鈉、碳酸氫銨)和返堿(純堿)一起加熱煅燒制成碳酸鈉即成品堿。同時實現(xiàn)二氧化碳、氨氣、水、熱量在利用。分為干、濕兩種方法。來自重堿車間的碳酸氫鈉結(jié)晶在輕灰煅燒爐內(nèi)與中壓蒸汽間接換熱，產(chǎn)生分解反應(yīng)，生成純堿產(chǎn)品，并分解出二氧化碳和水，從輕灰爐出來的輕灰進行涼堿爐進行降溫，降溫后送至包裝崗位進行分類包裝;如生產(chǎn)重質(zhì)純堿，從輕灰爐出來的純堿進入水合機與噴灑的脫鹽水混合形成Na2CO3H2O(目的：產(chǎn)生重結(jié)晶和造粒)，出來的水合堿進入重灰煅燒爐與蒸汽間接換熱，除去水分，再經(jīng)過涼堿爐的降溫，送至包裝崗位進行分類包裝。從輕灰爐出來的氣體以過旋風(fēng)分離器回收純堿，氣體進入水封槽，回收堿液送重堿鹽水崗位用，氣體經(jīng)螺旋板冷卻器回收氨后，二氧化碳送壓縮崗位。
3.4重堿車間
生產(chǎn)重堿(碳酸氫鈉)并送煅燒車間。包括四個步驟：吸收、碳化、濾過、蒸餾。
利用粗鹽水經(jīng)過石灰純堿法精制合格的精鹽水,鹽泥增稠后排放。經(jīng)過減溫或減壓，分別送煅燒、小蘇打使用。利用精鹽水、二氧化碳氣和采購的液氨，生產(chǎn)中間產(chǎn)品碳酸氫鈉，并送往煅燒車間;利用來自石灰車間的石灰乳、壓縮崗位送來的低壓蒸汽回收生產(chǎn)母液中的氨，循環(huán)用于碳酸氫鈉的生產(chǎn)，并產(chǎn)生蒸餾廢液，送往石灰間處理。
實習(xí)體會
短暫而有意義的實習(xí)結(jié)束了，我覺得從這幾天的實習(xí)中獲益匪淺!在實習(xí)過程中聽到最多的是安全，確實是這樣。在以前和最近一段時間內(nèi)跟化學(xué)有關(guān)的工廠發(fā)生過很多爆炸事故，使生命財產(chǎn)遭受巨大損失。因此，不管從事什么工作都要把安全生產(chǎn)放在第一位，安全才是的財富。
在海晶化工聽解說師傅說過的一句話：“垃圾只是放錯地方的資源!”這句話讓我感觸頗多。的確，在當(dāng)今社會的生產(chǎn)中每個企業(yè)不能也不可能保證100%生產(chǎn)效率，廢棄物的產(chǎn)生在所難免，關(guān)鍵看如何利用處置這些“放錯地方的資源”。尤其在今天“倡導(dǎo)低碳環(huán)?！钡臅r代發(fā)展主題下，更應(yīng)該另辟蹊徑處理這些廢棄的“寶物”。在這方面，青島堿業(yè)股份有限公司利用青島海晶化工有限公司生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物電石泥，用于純堿生產(chǎn)工藝項目獲得的巨大成功是很好的例子。這一合作，不僅為堿業(yè)股份有效地節(jié)約了資源，而且還為海晶化工解決了固體廢棄物的處置問題。堿業(yè)股份蒸氨工序需要用氫氧化鈣(石灰乳)來分解母液中的氯化銨，而海晶化工在生產(chǎn)乙炔的過程中，每年產(chǎn)生的15萬噸工業(yè)固體廢物電石泥的主要成分就是氫氧化鈣。以前，海晶化工為解決固體廢物處置問題，研發(fā)了多種電石泥綜合利用項目，但仍有相當(dāng)一部分未能解決，現(xiàn)在與堿業(yè)股份合作，用電石泥替代石灰乳用于純堿生產(chǎn)工藝，徹底實現(xiàn)了電石泥的資源化利用，這個資源循環(huán)利用項目實現(xiàn)了雙贏。在這幾個工廠的參觀我認識到先進的的科技是社會發(fā)展的動力，是企業(yè)發(fā)展的靈魂，是企業(yè)立于不敗之地的保證。就像最初的堿廠，生產(chǎn)產(chǎn)值小的可憐，不可能創(chuàng)造太多財富。伴隨社會的發(fā)展，科技創(chuàng)新的日漸增多和應(yīng)用到生產(chǎn)中，使青島堿業(yè)公司有了長足而本質(zhì)的飛躍，當(dāng)然創(chuàng)造的社會價值越來越大。同時，看到那些先進的儀器設(shè)備才發(fā)現(xiàn)學(xué)好專業(yè)知識的重要性，沒有很強的專業(yè)知識就沒有太大的發(fā)展空間。再說，學(xué)好專業(yè)知識都不一定能和實踐聯(lián)系起來，更不用說沒有過硬的專業(yè)知識了。同時，通過幾個工廠的參觀，我發(fā)現(xiàn)大量水資源的應(yīng)用，它們提醒我在日常的生活中要珍惜每一滴水，同時也明白了廢物利用的綠色概念。
在這次實習(xí)中我也明白了企業(yè)鏈的概念，只有企業(yè)形成規(guī)模，生產(chǎn)形成網(wǎng)絡(luò)，多個企業(yè)形成很好的有機體那樣的企業(yè)會有更大的發(fā)展動力。只有這樣才可以提高生產(chǎn)效率，提高廢物利用率，也達到環(huán)保目的。當(dāng)然，的感受是發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)上的不足，感覺到了書本知識與現(xiàn)實生產(chǎn)的差距，知道了不是所有的實驗室可做的合成與反應(yīng)都可以投入生產(chǎn)。在課本上僅僅只是幾個方程式，轉(zhuǎn)化到實際生產(chǎn)當(dāng)中就是占地幾萬平方米、管道密布、高塔林立、年利潤幾千萬的大廠。每個化工廠都有數(shù)個工序和車間，每道工序都要嚴格控制反應(yīng)條件和原料配比;無論是哪個車間出了問題都將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。明白了在平時要增強動手能力，做到理論與實踐的結(jié)合，學(xué)好專業(yè)知識，同時兼顧其它方面的發(fā)展做一個全能型人才，這樣才能適應(yīng)社會的發(fā)展。
“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。我認為工廠里那些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。短短的實習(xí)，讓我大開眼界，也學(xué)會了不少東西，也讓我對自己今后要從事的行業(yè)有所思考。短短幾天仿佛思想又得到了一次升華，心中又多了一份人生感悟。這次實習(xí)讓我深刻體會到讀書固然是增長知識開闊眼界的途徑，但是多一些實踐，暢徉于實踐當(dāng)中接觸實際的工作，觸摸一下社會的脈搏，給自己定個位，也是一種絕好的提高自身綜合素質(zhì)的選擇。
化工的實習(xí)報告范文3
這次為期2周的生產(chǎn)見習(xí)是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在陳運玲，陳偉敘等老師的帶領(lǐng)下我們見習(xí)了柳州工程機械廠、柳州東風(fēng)汽車廠、柳州鋼鐵廠、柳州力風(fēng)塑料成型機廠、上汽通用五菱等5個工廠?？梢哉f我們在這2周的實習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識,受益匪淺：
1.實習(xí)目的：
生產(chǎn)實習(xí)是我們機自專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中的。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面;同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能;體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。
2.實習(xí)內(nèi)容：
①掌握機械加工工藝方面的知識及方法
?、诹私馇邢鞯毒叻矫娴闹R，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等
?、哿私鈾C床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備
?、芰私馄髽I(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進的管理方式方法
?、菔煜ぁ㈧柟惕T造工藝及設(shè)備方面的知識
3.實習(xí)時間：
?、?柳州工程機械廠-------------6月21日整天
?、?柳州東風(fēng)汽車廠-------------6月22日下午
③ 柳州鋼鐵廠-----------------6月23日上午
?、?柳州力風(fēng)塑料成型機廠-------6月23日下午
⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
?、?整理，寫實習(xí)報告-----------6月24日---7月2日
定點實習(xí)廠
柳州東風(fēng)汽車廠簡介
東風(fēng)柳汽公司是東風(fēng)汽車公司的控股子公司，也是東風(fēng)汽車公司在南方重要的載貨汽車和輕型乘用汽車生產(chǎn)基地，國家大型一檔企業(yè)。它還是國內(nèi)第一家生產(chǎn)中型柴油載重汽車的企業(yè)，贏得了“柴油東風(fēng)，柳汽正宗”的美譽。
1991年，東風(fēng)柳汽創(chuàng)出了“乘龍”品牌并迅速形成市場知名度，奠定了“一門雙杰，東風(fēng)乘龍”的產(chǎn)品格局。
自從1997年成為國內(nèi)最早通過iso9000質(zhì)量認證的汽車生產(chǎn)企業(yè)之后，東風(fēng)柳汽的事業(yè)就上了一個臺階。XX年，東風(fēng)柳汽公司更是推出面向公務(wù)、商務(wù)和休閑旅游用車市場的新一代多功能輕型車-東風(fēng)“風(fēng)行”商旅車，吹響了進軍國內(nèi)高檔輕型乘用車市場的號角。
目前，東風(fēng)柳汽已形成年產(chǎn)“東風(fēng)”和“乘龍”商用車60000輛、“風(fēng)行”乘用車30000輛的生產(chǎn)能力。
柳州汽車廠六個發(fā)展歷程
(1) 建廠期：上世紀50年代，主要以農(nóng)用機械為主。
(2) 1969年：生產(chǎn)出2.5t載用柳江牌卡車。
(3) 1981年：生產(chǎn)出柴油翻斗車，同時加入了中國第二汽車制造廠，采用東風(fēng)品牌。
(4) 1991年：柳汽生產(chǎn)出新品牌---乘龍(平頭車)。
(5) 1997年：以75%的股權(quán)加入東風(fēng)集團，成為其子公司，正式更名為東風(fēng)柳州汽車有限公司。
(6) XX年，成立東風(fēng)集團和雷諾公司
生產(chǎn)基地：主廠、二基地(85年始建，位于柳江縣，占地為714畝)、三基地
七大車間：車橋車間、機械車間、工裝車間、熱處理車間、車架車間、車身車間、總裝車間
四大部件：汽車前后橋、舉升器油缸、車架、車身
生產(chǎn)線：重車線、大車線、小車線
XX年生產(chǎn)能力：大車60000輛 小車30000輛
乘龍精神：自立自強 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新 同心同德 為國為民
通過在柳汽公司車橋廠的實習(xí)，我們比較全面地了解機械加工及相關(guān)典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。初步了解典型的機電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)我們收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我們更好地學(xué)習(xí)、掌握機械工程專業(yè)知識。 機械加工工藝方面我們重點了解了左殼–錐齒輪差速器這一典型零件的機械加工工藝過程，聽了有關(guān)技術(shù)人員對其的具體分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。具體如下：(對應(yīng)的工藝過程卡、工藝簡圖和工序卡見附錄)
由于汽車轉(zhuǎn)彎時，左右兩邊輪子的行程不同，所以轉(zhuǎn)速不同，為防止轉(zhuǎn)彎時出現(xiàn)滑動、滑拖現(xiàn)象，必須使用差速器調(diào)節(jié)兩邊輪子的轉(zhuǎn)速。左殼–錐齒輪差速器是用來固定支承軸承，防止微塵和外來顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒輪差速器里面的潤滑油外瀉。零件結(jié)構(gòu)比較簡單，在結(jié)構(gòu)上成對稱分布。生產(chǎn)綱領(lǐng)約為63000個，屬于大批量生產(chǎn)。
毛胚的選擇
零件一般是由毛胚加工而成。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。選擇毛胚還應(yīng)該考慮的原因
(1)零件的力學(xué)性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學(xué)性能有所不同。鑄鐵的強度，離心澆注，壓力澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減;鋼質(zhì)零件的鍛造毛胚，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼體。
(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差較大時宜采用鍛件。形狀復(fù)雜的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型復(fù)雜的小零件宜采用精密鑄造的方法
(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛胚制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛胚制造方法
(4)現(xiàn)場
生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)該經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證
零件的材料為qt450-10，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)簡單和對稱分布的特點，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，
化工的實習(xí)報告范文4
目錄
一、前言 ·········································2
二、巴陵石化簡介·····································2
三、入廠安全教育·····································2
3.1生產(chǎn)安全教育的重要性··························3
3.2生產(chǎn)中的職業(yè)危害······························3
3.3實習(xí)管理制度··································4
3.4生產(chǎn)急救······································4
四、工藝流程·········································4
4.1煉油裝置工藝流程······························5
4.2苯乙烯裝置工藝流程····························6
五、實習(xí)心得·········································8
六、附錄·············································9
煉油工藝流程圖···································9
苯乙烯工藝流程圖································10
一、前言
20xx年11月11日至20xx年11月21日，化學(xué)化工學(xué)院10級化學(xué)工程與工藝專業(yè)的學(xué)生在學(xué)院的組織安排下,在王老師、賀老師和陽老師的帶領(lǐng)下進行了化工實習(xí)。本次化工實習(xí)采取按班級分批參觀的形式，本次實習(xí)單位是中國石油化工集團公司巴陵石油化工有限責(zé)任公司烯烴事業(yè)部。
生產(chǎn)實習(xí)的目的和意義而言，我感觸良多。讀了將近四年的大學(xué)，然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認識還是不夠,尤其是很多的人對這個專業(yè)的理解還比較抽象，不能很好的感受到這個專業(yè)的用途和前景，尤其在理論聯(lián)系實際這一環(huán)節(jié)，對很多人來說是一個缺陷和弱勢；這對于對設(shè)計思想和實際操作能力要求很高的化工專業(yè)來說，是遠遠不夠的，再加上由于當(dāng)時所學(xué)知識還不多,尤其涉及本專業(yè)知識不多，所以這次的生產(chǎn)實習(xí)就顯得尤為重要了。
這次生產(chǎn)實習(xí)可以加深同學(xué)們對化工專業(yè)的理解和認識，對化工設(shè)備及器材比較直觀而感性的認知，理論聯(lián)系實際；為了培養(yǎng)我們的設(shè)計思想和動手能力，對自動化設(shè)計及運行有宏觀的把握，整體提高我的綜合設(shè)計，局部掌控的能力；同時能夠了解化工在我國以致世界發(fā)展的具體概況，同時樹立我們遠大的理想和抱負，從而能更好的勝任工作。另外，我們還可以趁這次實習(xí)，讓同學(xué)們能夠更多、更好的交流，學(xué)會與人相處，達到專業(yè)的空前團結(jié)與統(tǒng)一。這一切都說明了這次生產(chǎn)實習(xí)意義非凡。
二、巴陵石化簡介
洞庭天下水，岳陽天下樓。中國企業(yè)500強之一的中國石化集團巴陵石化就座落在這方人杰地靈的湘楚熱土上。岳陽古稱巴陵，又名岳州，是一座有2500多年歷史的文化名城。
中國石化巴陵有限責(zé)任公司屬大型石油化工企業(yè)，建廠于上世紀70年代，坐落于湖南省岳陽市云溪區(qū)，臨洞庭湖，依長江，伴京廣鐵路和107國道，水陸交通十分便利。經(jīng)過40多年的建設(shè)，巴陵石化現(xiàn)有職工1.9萬多名，現(xiàn)擁有大中型石化生產(chǎn)裝置90余套，主要產(chǎn)品有汽柴油、稀釋劑、環(huán)己酮、SBS、環(huán)氧樹脂、己內(nèi)酰胺、尿素等160多種，分別注冊 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鷹王牌”和“白蓉牌”商標(biāo)，年產(chǎn)品總量400萬噸、銷售收入300多億元。企業(yè)通過ISO9002質(zhì)量體系、HSE管理體系認證。
此次實習(xí)的單位巴陵石化分公司烯烴事業(yè)部的前身是岳陽石油化工總廠“九五”重點項目之原料工程。該工程被中石化黨組列為“特1號”工程，1998年10月奠基，以大慶類低碳石蠟基原油為原料的巴陵石化煉油裝置一次開車成功，成為該公司的化工原料基地。
烯烴事業(yè)部建成投產(chǎn)15年來，累計加工原油及原料油2365萬噸。巴陵石化煉油裝置發(fā)揮了舉足輕重的“龍頭”作用，為下游化工提供生產(chǎn)原料，促進油化結(jié)合，帶動了化工發(fā)展。
三、入場安全教育
巴陵石化是特級防化單位，所以實習(xí)的第一天講的都是安全知識。
3.1 生產(chǎn)安全教育的重要性
安全生產(chǎn)是一個企業(yè)應(yīng)該時刻關(guān)注的重要，尤其是化工廠。只有生產(chǎn)的正常進行，才能談及企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)效益問題。一旦發(fā)生事故，不僅造成損失，環(huán)境污染，甚至是造成人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產(chǎn)能力的發(fā)揮，造成一系列不可挽回的損失，所以廠方的宗旨是安全生產(chǎn)第一，生產(chǎn)效益第二，學(xué)生在廠進行學(xué)習(xí)，安全教育是必不可少的第一步。因為學(xué)生在學(xué)校只有課本上的知識缺乏實踐生產(chǎn)經(jīng)驗，容易引起安全事故。因此在老師的指導(dǎo)下，工廠專門人員對我們進行了安全教育，以杜絕安全事故的發(fā)生。
3.2 生產(chǎn)中的職業(yè)危害
巴陵石化是特級防化單位，所以實習(xí)的第一天講的都是安全知識。世界公認的高危行業(yè)有礦山、石油等行業(yè)，現(xiàn)在可識別的危害有6400種之多，老師著重給我們介紹了在巴陵石化烯烴事業(yè)部生產(chǎn)場地最大的三種危害：
安全風(fēng)險一：硫化氫
硫化氫為無色氣體，具有臭蛋氣味，分子式H2S，易溶于水，亦溶于醇類、石油溶劑和原油中。由于硫化氫可溶于水及油中，有時可隨水或油流至遠離發(fā)生源處，而引起意外中毒事故。硫化氫經(jīng)粘膜吸收快，皮膚吸收甚少。誤服含硫鹽類與胃酸作用后產(chǎn)生硫化氫可經(jīng)腸道吸收而引起中毒。硫化氫是一種神經(jīng)毒劑。亦為窒息性和刺激性氣體。其毒作用的主要靶器是中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，亦可伴有心臟等多器官損害，對毒作用最敏感的組織是腦和粘膜接觸部位。
急性硫化氫中毒一般發(fā)病迅速，出現(xiàn)以腦或呼吸系統(tǒng)損害為主的臨床表現(xiàn)，亦可伴有心臟等器官功能障礙。因接觸硫化氫的濃度等因素不同而有明顯差異，以中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害最為常見。接觸極高濃度硫化氫后可發(fā)生電擊樣死亡，即在接觸后數(shù)秒或數(shù)分鐘內(nèi)呼吸驟停，數(shù)分鐘后可發(fā)生心跳停止；也可立即或數(shù)分鐘內(nèi)昏迷，并呼吸聚停而死亡。死亡可在無警覺的情況下發(fā)生，當(dāng)察覺到硫化氫氣味時可立即嗅覺喪失，少數(shù)病例在昏迷前瞬間可嗅到令人作嘔的甜味。死亡前一般無先兆癥狀，可先出現(xiàn)呼吸深而快，隨之呼吸聚停。部分病例可發(fā)生呼吸系統(tǒng)損害和心肌損害。
安全風(fēng)險二：苯
苯為無色透明、有芳香味、易揮發(fā)的有毒液體，是煤焦油蒸餾或石油裂化的產(chǎn)物，常溫下即可揮發(fā)、形成苯蒸氣，溫度愈高，揮發(fā)量愈大。一般認為苯毒性的產(chǎn)生是通過代謝產(chǎn)物所致 也就是說苯必須先通過代謝才能對生命體產(chǎn)生危害。 職業(yè)活動中，苯主要以蒸氣形態(tài)經(jīng)呼吸道進入人體，短時間吸入高濃度苯蒸氣和長期吸入低濃度苯蒸氣均可引起作業(yè)工人身體損害。其液體可以皮膚吸收和攝入。
短時間大量吸入可造成急性輕度中毒，出現(xiàn)興奮或酒醉感，伴有黏膜刺激癥狀。表現(xiàn)為頭痛、頭暈、惡心、咳嗽、嘔吐、胸悶、興奮、步態(tài)蹣跚。此時如繼續(xù)吸入則可發(fā)展為重度急性中毒，病人神志模糊、血壓下降，肌肉震顫，呼吸淺快、脈搏快而弱。搶救及時經(jīng)數(shù)小時或數(shù)天可恢復(fù)健康，但嚴重者也可因呼吸中樞麻痹、抽搐及循環(huán)衰竭而死亡。
短期內(nèi)吸入較高濃度苯后可發(fā)生亞急性苯中毒，出現(xiàn)頭昏、頭痛、乏力、失眠、月經(jīng)紊亂等癥狀，并可發(fā)生再生障礙性貧血、急性白血病，表現(xiàn)為迅速發(fā)展的貧血、出血、感染等。
長期低濃度接觸可發(fā)生慢性中毒，癥狀逐漸出現(xiàn)，以血液系統(tǒng)和神經(jīng)衰弱癥候群為主，表現(xiàn)為血白細胞、血小板和紅細胞減少、頭暈、頭痛、記憶力下降、
失眠等。嚴重者可發(fā)生再生障礙性貧血，甚至白血病、死亡。
職業(yè)性急性苯中毒是在職業(yè)活動中，短期內(nèi)吸入大劑量苯蒸氣所引起的以中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制為主要表現(xiàn)的全身性疾??；職業(yè)性慢性苯中毒是指勞動者在職業(yè)活動中較長時期接觸苯蒸氣引起的以造血系統(tǒng)損害為主要表現(xiàn)的全身性疾病。 安全風(fēng)險三：聽力損傷
員工工作過程中長期接觸生產(chǎn)性噪聲而發(fā)生的一種進行性感音性聽覺障礙。當(dāng)140分貝以上的強噪音所造成的急性聽力損傷，叫作爆震性耳聾。長期接觸高強度噪音（90分貝以上）造成的聽力損傷，叫做慢性噪聲聾。病人在臨床上可有鼓膜穿孔、內(nèi)耳出血、耳痛、耳鳴、眩暈、耳聾等、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)及內(nèi)分泌系統(tǒng)等也可出現(xiàn)不同的癥狀?；S中有噪聲的設(shè)備非常多，所以在化工廠中聽力損傷是一種比較嚴重的職業(yè)危害。
3.3 實習(xí)管理制度
進入廠區(qū)的幾大禁令：
1.進入工廠禁止攜帶煙火、危險化學(xué)品；
2.進入工廠必須戴安全帽；
3.注意著裝，穿長袖上衣和長褲，不能披散頭發(fā)；
4.生產(chǎn)裝置里禁止使用手機；
5.進入工廠不允許赤腳、穿涼鞋、拖鞋；
6.嚴禁碰閥門，儀表，按鈕。有不懂的問題可以請教；
7.注意環(huán)保，保持工廠的環(huán)境衛(wèi)生；
8.出現(xiàn)事故迅速撤離至上風(fēng)口；
9.在參觀中保持秩序，不得妨礙正常生產(chǎn)操作；
10.高空操作要系安全帶。
3.4 現(xiàn)場急救
當(dāng)現(xiàn)場人員受到化學(xué)品傷害時，應(yīng)立即進行以下處理：
1.迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；
2.呼吸困難時給氧，呼吸停止時應(yīng)立即進行人工呼吸，心臟驟停時立即進行心臟按摩；
3.皮膚污染時脫去被污染的衣服，用流動的清水清洗，沖洗要及時，徹底，反復(fù)多次，頭面部灼傷時要注意眼，耳，鼻的清洗；
4.當(dāng)人員發(fā)生凍傷時，應(yīng)迅速進行復(fù)溫，方法是用40至42攝氏度的恒溫?zé)崴菔蛊錅囟冉咏?。在對凍傷部位進行輕柔按摩時，不要將凍傷的皮膚檫破，以防感染；
5.當(dāng)人員發(fā)生燒傷時，應(yīng)迅速將患者衣服脫去，用水清洗降溫，用清潔的布覆蓋創(chuàng)傷面，避免感染，不要任意將水皰破以防感染；
6.口服時，可根據(jù)物料性質(zhì)對癥下藥；
7.經(jīng)過現(xiàn)場處理后，應(yīng)迅速護送至醫(yī)院救治。
四、工藝流程
4.1煉油裝置工藝流程
一聯(lián)車間主要的裝置是常壓精餾。常壓精餾是以液體混合物的氣液平衡為基礎(chǔ)，利用混合物中各組分在同一溫度下具有不同的飽和蒸汽壓性質(zhì)使混合物得以分離。在常壓塔內(nèi)，各側(cè)線產(chǎn)品中含有相當(dāng)數(shù)量輕餾分，用側(cè)線汽提塔來分出這些輕餾分，油是在一定的油氣分壓下進行蒸餾的，當(dāng)吹入的水蒸汽量越多，形成水蒸氣分壓就越大，油氣分壓就越小，油品沸騰所需的溫度就越低，從而降低油品沸點，使輕餾分汽化返回常壓塔。在常壓精餾過程中包含有“一脫三注”過程，“一脫”是指電脫鹽過程，原油中含有的部分鹽和水，會使換熱器溫度下降，增加設(shè)備負荷及燃料的消耗，含水太多會造成沖塔和其他事故，而含鹽量過大會使二次加工原料中金屬含量增加，造成催化劑污染與中毒，是設(shè)備嚴重腐蝕。
為了脫掉原油中鹽分，首先要注入一定量的新鮮水和破乳劑，經(jīng)過一定的混合，使原油中的鹽充分地溶解于水中，形成原油與水的乳化液。原油與水的乳化液在一定的工藝條件下，進入高壓電場，在高壓電場與破乳劑的作用下，破壞了乳化劑的保護膜，使水滴由小變大，不斷聚集形成較大的水滴，借助于重力與電場的作用而沉降下去，與油分開，由于鹽溶于水，因此，脫水過程也就是脫鹽過程。原有經(jīng)過脫鹽。
脫水后，遺留在原油中少量的氯化物和硫化物，在原油的蒸餾過程中，受熱分解或水解，產(chǎn)生氯化氫和硫化氫等腐蝕介質(zhì)，在低于混合氣體的露點部位，如分餾塔頂揮發(fā)線、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、回流管線及機泵時將產(chǎn)生不同程度的HCl—H2S—H2O型的腐蝕，三注（即注氨、注水、注緩蝕劑）就是抑制和減輕設(shè)備腐蝕的措施。
基本流程
40-50℃原油經(jīng)過換熱器加熱后升溫至110-140℃（熱源來自產(chǎn)品），然后進入電脫鹽罐脫鹽，繼續(xù)到換熱器中加熱到210-220℃，然后進入初餾塔，塔頂出來的是石腦油，塔底油出來后換熱到290℃，然后進入加熱爐中加熱到340℃，然后進入主分餾塔（43m,46層),塔頂出來的是石腦油，第7層出來的是cps-200溶劑油（140-210℃），第11層出來的是烷基苯料，第25層出來的是直餾柴油（350-360℃），塔底出來的雜油繼續(xù)催化裂化。
由沉降器來的反應(yīng)油氣進入分餾塔底部，通過人字形擋板與循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中的催化劑并脫除過熱，使油氣呈飽和狀態(tài)進入分餾塔上部進行分餾。
分餾塔頂油氣經(jīng)分離塔頂油氣—熱水換熱器（E1201A-F）換熱后，再經(jīng)分離塔頂油氣干式空冷器（E1202A-L），分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（E1203A-F)冷卻至40℃，進入分餾塔頂油氣分離器（V1203)進行氣液相分離。分離出的粗汽油經(jīng)粗汽油泵(P1202A,B,C)打入吸收塔（T1301）作吸收劑。富氣進入氣壓機（C1301）。含硫的酸性水自流進入酸性水緩沖罐（V1208），然后用酸性水泵（P1203A,B）抽出，一部分作為富氣洗滌水送至氣壓機出口管線，一部分作為分餾洗滌水送至E1201入口，一部分送至酸性水汽提進行處理。
輕柴油自分餾塔二段填料下部的集油箱抽出，自流至輕柴汽提塔（T1202），汽提后的輕柴油由輕柴油泵（P1205A,B）抽出，經(jīng)輕柴油—熱水換熱器（E1206）、輕柴油—富吸收油換熱器（E1210A,B),輕柴油—熱水換熱器（E1212A,B）后再經(jīng)輕柴油冷卻器（E1214），使輕柴油溫度降至60℃后分成兩路，其中一路分成兩部分，一部分作為產(chǎn)品出裝置，一部分作為裝置用封油進入封油罐。另一路徑貧吸收油冷卻器（E1213A,B）使其溫度降至40℃送至再吸收塔(T1303)作吸收劑。
化工的實習(xí)報告范文5
（一）實習(xí)簡述
這次能有機會去工廠實習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。
（二）實習(xí)工作說明：
我們這次實習(xí)，主要在xx的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習(xí)，在車間師傅的詳細講解和悉心指導(dǎo)下，我們詳細的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo)，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，在實習(xí)的最后一天，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷售化學(xué)纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的Xx華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。
（三）實習(xí)單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史：
xx化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省Xx市Xx區(qū)大灣鎮(zhèn)，后來更名為Xx化肥廠，，在全國很有名氣。然而，由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時間的一些成績后，便很快就墜入了低谷。當(dāng)時，在這個企業(yè)中共有大小獨立核算的經(jīng)營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤；一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來，企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展，甚至還負債累累。xx化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!
40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、xx省和xx市各級領(lǐng)導(dǎo)的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國環(huán)境優(yōu)美工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。xx年以來公司不斷進行技術(shù)改造，先后采用四套先進的進口和國產(chǎn)DCS計算機控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)能力。在質(zhì)量第一、用戶至上的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導(dǎo)下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，20xx年榮獲xx化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場占有份額30強，20xx年公司裕農(nóng)牌尿素被xx省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，20xx年被評為xx市模范企業(yè)。
xx公司控股1個子公司和3個分廠，xx科創(chuàng)精細化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產(chǎn)品，xx化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨；xx化工有限公司復(fù)合肥分廠生產(chǎn)復(fù)混肥；xx市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個迄今有40余年的老化肥廠，xx公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)“旱八陣”的軍事要地——xx，一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的工業(yè)區(qū)，這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè)，直到本世紀初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，XxXx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了Xx區(qū)的納稅大戶之一。
“玉樹臨風(fēng)立大地，蛟龍出水騰長空?！眡x市技術(shù)監(jiān)督管理局Xx分局副局長、著名書法家xx為xx化工有限公司題寫的一幅對聯(lián)，以說明今天的Xx公司如一棵參天的大樹，任憑風(fēng)吹雨打，它都堅定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。
化工的實習(xí)報告范文6
一、公司簡介：
惠生(南京)清潔能源股份有限公司是由惠生控股(集團)有限公司(WISON GROUP HOLDING LIMITED)在江蘇南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)投資設(shè)立的中外合資股份制企業(yè)，注冊資本9億元人民幣?；萆?南京)清潔能源股份有限公司主要從事大型煤化工系列產(chǎn)品及其衍生物的生產(chǎn)和銷售，同時提供相應(yīng)的配套服務(wù)。目前已經(jīng)建立了兩套化工裝置，產(chǎn)品長期穩(wěn)定供應(yīng)給全球知名的化工企業(yè)，當(dāng)前正在積極推進三期規(guī)劃。未來將成為擁有領(lǐng)先煤氣化技術(shù)、安全、環(huán)保的新型清潔煤化工企業(yè)，并為惠生煤化工生產(chǎn)技術(shù)與工藝的研發(fā)平臺提供有力支持與保障。 現(xiàn)在公司準備進行上市，將來會更加輝煌。
二、生產(chǎn)實習(xí)的目的和意義：
1、生產(chǎn)實習(xí)是非常重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論教學(xué)的完善和補充。
2、生產(chǎn)實習(xí)讓學(xué)生親身了解到企業(yè)、生產(chǎn)線的運作流程，使學(xué)生更好的加理論知識和生產(chǎn)實際應(yīng)用聯(lián)系起來。
3、豐富學(xué)生對實際應(yīng)用的探索基礎(chǔ)，使學(xué)生學(xué)有所用，學(xué)有所成。
三、 入廠前安全教育：
在進廠現(xiàn)場實習(xí)前，南京惠生清潔能源有限公司安全科的主任給我們進行安全教育課和考試，讓我們熟悉了廠里的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
1、外來人員必須按公司的有關(guān)規(guī)定，履行安全教育手續(xù)后，方可進入操作崗位或裝置區(qū)域。
2、入場人員必須對自己的行為負責(zé)，嚴禁亂動裝置區(qū)域的設(shè)備。
3、嚴禁帶火柴、打火機置區(qū)公用通道。
5、嚴禁裝置區(qū)內(nèi)使用汽油等易揮發(fā)性溶劑擦洗設(shè)備、工具、衣服 。
6、“三不傷害”不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。
7、必須按國家安全生產(chǎn)方針實施：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。
8、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員應(yīng)立即向主要負責(zé)人報告。
9、接到違反安全規(guī)程或違章指揮的命令時，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
四、學(xué)習(xí)內(nèi)容：
經(jīng)過安全培訓(xùn)后，按照公司的培訓(xùn)計劃我們首先進入低溫甲醇洗工段進行學(xué)習(xí)。凈化工段相對來說還是比較干凈的，但是卻是知識和圖紙最多，第一次接觸化工廠不知道改怎么去學(xué)習(xí)，甚至連圖紙都看不懂，在領(lǐng)隊和師傅的指導(dǎo)下，自己才慢慢地懂得怎樣去學(xué)習(xí)。
低溫甲醇洗工段的主要任務(wù)是用甲醇脫除工藝氣中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生產(chǎn)所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工藝氣成分達到甲醇合成和一氧化碳生產(chǎn)要求。
惠生年產(chǎn)30萬噸CO和年產(chǎn)20萬噸甲醇。
未變換原料氣在壓力5.6MPa，溫度為40℃，流量83700Nm3/h進入甲醇洗裝置。原料氣中噴入甲醇(400kg/h)防止工藝氣中的水結(jié)冰，未變換原料氣在未變換原料氣冷卻器E3007中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-4℃，冷卻后的原料氣進入未變換原料氣深冷器E3008中與制冷劑丙烯換熱冷卻到-15℃，然后進入未變換原料氣分離罐V3002進行氣液分離。分離出液體后的未變換原料氣(95000Nm3/h.-15℃.5.505MPa)進入未變換原料氣甲醇洗滌塔T3002底部，從塔頂來的低溫甲醇(-43℃.5.4MPa.185Nm3/h)進行洗滌。從V3002分離出的甲醇水混合物(0.643M3/h)經(jīng)過E3024由-15℃加熱到75℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55Ma進入甲醇/甲醇水分離塔T3006中部進行精餾。
五、主要流程簡介：
1、未變換氣原料氣甲醇洗滌塔T3002分為上塔和下塔，上塔共分2段。 來自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經(jīng)過水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱E3017、甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經(jīng)P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到
8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中185M3/h送到未變換氣甲醇洗滌塔T3002的上塔上段頂部吸收CO2，使出T3002塔頂?shù)脑蠚庵械腃O2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm凈化氣然后送往分子篩脫除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，經(jīng)過原料氣甲醇換熱器E3011，原料氣冷卻器E3007，由-43℃ 分別復(fù)熱到-22℃、30.5℃后進入冷箱。
2、吸收CO2后的甲醇溶液溫度上升，這是由于CO2溶解熱造成的。這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當(dāng)甲醇溶液溫度上升到-23.5℃后從上塔上段抽出，經(jīng)過循環(huán)甲醇冷卻器E3009和甲醇深冷器E3010與從E3014來的甲醇和冷卻器丙烯冷卻劑冷卻到-30℃和-35℃，然后返回上塔下段再次吸收CO2。這次抽出冷卻的目的就是將吸收劑甲醇的溫度冷卻到最佳吸收溫度，以保證CO2的充分吸收。另一部分溶解熱經(jīng)T3002上塔下段底部富CO2甲醇液(5.445MPa,-17℃.220m3/h)帶出，這股溶液分為兩部分：一部分經(jīng)過半貧甲醇泵P3001加壓到6.3MPa,經(jīng)過尾氣/甲醇換熱器E3012、半貧液甲醇深冷器E3013分別冷卻到-23℃，-35℃進入變換氣甲醇洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板繼續(xù)作為吸收液使用，另一部分進入T3002下塔頂部。下塔主要是吸收H2S、COS，由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且H2S的溶解速度遠大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量，因此進入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作為吸收劑吸收H2S和COS，使進入上塔的總硫含量低于1PPM。
3、凈化后的原料氣部分不經(jīng)過分子篩，此股氣流經(jīng)過原料氣/甲醇換熱器E3028和原料氣冷卻器E3007，由-40℃分別復(fù)熱到-20℃，30.5℃送甲醇合成。
4、富硫化氫甲醇液膨脹閃蒸。
從T3002塔底來的富硫化氫甲醇液(-12℃.5.505MPa.88N3/h),在原料氣/甲醇換熱器E3028(如果只生產(chǎn)CO，則無工藝氣通過)和原料氣/甲醇換熱器E3011中與凈化后低溫原料氣換熱，由-12℃冷卻到-22℃，通過減壓閥LIC30009從
5.505MPa減壓到1.6MPa進入循環(huán)氣閃蒸罐V3004，使溶解的大部分H2和CO閃蒸解析出來。閃蒸汽(989Nm3/h,-22℃,1.6MPa)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3005，與V3005閃蒸氣混合進入循環(huán)壓縮機二段。甲醇液經(jīng)過減壓閥LIC30023減壓 到0.65MPa進入循環(huán)氣閃蒸罐V3007中閃蒸，使溶解的H2和CO再次閃蒸解析，降低從尾氣中排放到大氣的CO。閃蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24 ℃)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3009，甲醇液經(jīng)過減壓閥LIC30026減壓到0.245MPa進入甲醇閃蒸罐V3006繼續(xù)進行閃蒸。
5、甲醇洗工段用于生產(chǎn)甲醇，對變換后的原料氣凈化處理。變換后的原料氣(5.6MPa,40℃，35000Nm3/h)進入甲醇洗裝置。
6、NH3的脫除和原料氣冷卻
原料氣中設(shè)計的氨含量小于10ppm ,對甲醇洗裝置影響不大。但若原料氣中帶入的氨含量增加，對低溫甲醇洗的影響不可忽視，主要影響如下：? 由原料氣帶入的氨首先在洗滌塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生過程中生成(NH4)2S，而(NH4)2S則隨循環(huán)甲醇又回到了洗滌塔，分解為NH3 和H2S，使無硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析時進入CO2氣體中，導(dǎo)致CO2氣體中H2S含量升高;隨著裝置運行時間的增長，循環(huán)甲醇中的氨會積累，甲醇再生過程中解析出來的NH3和CO2會在冷卻過程中生成碳酸氫銨結(jié)晶而堵塞換熱器E3020。
為了防止變換后的原料氣中的NH3在甲醇回路中聚集，從變換來的原料氣中的NH3在變換原料氣預(yù)洗塔T3008(現(xiàn)在在變換工段安裝)中通過脫鹽水(6.4MPa,40℃,0.7Nm3/h)洗滌除去原料氣中所含的NH3，脫鹽水來自界區(qū)外的脫鹽水泵，含NH3的水(40.02℃，5.5MPa,0.71Nm3/h)送往界區(qū)外，水洗后的原料氣從T3008(在變換工段)塔頂離開進入原料氣冷卻器E3001冷卻。原料氣中噴入貧甲醇(170kg/h)防止原料氣中的水結(jié)冰。變換原料氣在變換原料氣冷卻器E3001中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-9℃.冷卻后的原料氣進入原料氣分離罐V3001進行氣液分離，分離出氣液后的變換原料氣(43627Nm3/h)進入變換原料氣甲醇洗滌塔T3001下塔底部，與從E3014來的低溫甲醇(5.4MPa.-43℃,26t/h)和從半貧液甲醇泵P3001送來的經(jīng)降溫后的半貧液甲醇進行洗滌。從V3001分離出的甲醇水混合物經(jīng)過E3025由-9℃加熱到90 ℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55MPa進入T3006中部進行精餾。
7、H2S、COS及CO2的脫除及復(fù)熱
變換氣原料氣甲醇洗滌塔分為上塔和下塔，上塔分為上段和下段。
來自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經(jīng)過水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱器3E3017甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經(jīng)P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中26t/h送到變換氣甲醇洗滌塔T3001的上塔頂部吸收CO2，其余送入未變換氣甲醇洗滌塔T3002頂部。半貧液甲醇(5.5MPa,-38℃,133Nm3/h)送入變換氣洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板使出T001塔頂?shù)脑蠚庵蠧O2含量為3–5%。凈化氣經(jīng)過原料氣/甲醇換熱器E3004、變換氣原料氣冷卻器E3001，溫度由-28℃分別復(fù)熱到-18℃、30.5℃進入甲醇合成。在甲醇洗滌塔T3001中吸收了CO2的甲醇液，溫度升高，這是由于CO2在甲醇中的溶解熱造成的，這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當(dāng)甲醇溶液溫度上升到-30℃后，從上塔上段底部抽出，經(jīng)過甲醇/甲醇換熱器E3002甲醇深冷器E3002被從E3014來的甲醇和冷卻劑丙烯冷卻到-32℃和-35℃，然后送到上塔下段頂部再次吸收CO2。
另一部分溶解熱經(jīng)T3001上塔下段底部富CO2甲醇液(-22℃，5.56MPa，182Nm3/h)帶出，其中一部分從上塔底送出，在甲醇/甲醇換熱器E3005與從V3006來的經(jīng)過P3002泵加壓的低溫甲醇-36℃換熱，經(jīng)深冷器E3006降溫，進入循環(huán)閃蒸罐V3003進行閃蒸，另一部分進入T3001下塔頂部繼續(xù)吸收硫化氫。
8、下塔主要用來脫硫(H2S、COS)，由于硫化氫的溶解度遠大于CO2的溶解度，H2S在甲醇中的溶解速度遠大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量，因此進入下塔吸收了CO2甲醇只需一部分(上塔下段流出的50%)作為吸收劑吸收硫化氫和硫氧化碳，使進入上塔的總硫含量低于1PPM。
9、甲醇中間膨脹
閃蒸：利用氣體在溶劑中的溶解度隨壓力的降低而減小的原理，通過降低系統(tǒng)的壓力，使溶劑達到飽和或過飽和狀態(tài)而進行簡單的氣液分離過程。
從T3001下塔底部出來的富硫化氫甲醇液(-12℃,5.65MPa)在原料氣/甲醇換熱器E3004與凈化后的低溫原料氣換熱冷卻到-18℃，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來的經(jīng)過P3002加壓的低溫甲醇(-36℃)換熱冷卻到-31℃，冷卻后的富硫化氫甲醇溶液經(jīng)減壓閥LIC30030減壓到1.6MPa進入循環(huán)閃蒸罐V3005中進行閃蒸，閃蒸氣(102Nm3/h，1.6Nm3/h,-35℃)與V3004的閃蒸氣混合成一股氣(-31℃，1.6MPa,2763Nm3/h)進入閃蒸氣壓縮機二段。甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30048減壓到0.65MPa進入循環(huán)閃蒸罐V3009繼續(xù)閃蒸回收甲醇液中的H2和CO,，降低排放到大氣即尾氣中的CO。從V3009頂部出來的閃蒸氣與從V3007和V3008來的閃蒸氣混合成一股(-32℃0.815MPa,1804Nm3/h)進入循環(huán)壓縮機一段，經(jīng)過壓縮循環(huán)回到已變換原料氣冷卻器E3001上游的原料氣中。甲醇液 經(jīng)減壓閥LIC30049進入硫化氫濃縮塔T3003上塔第28塊塔板。
同樣的過程也用于從T3001上塔下段底部來的富甲醇液：
從T3001上塔下段底部來的無硫富CO2甲醇液，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來的經(jīng)過P3002加壓的低溫甲醇液換熱冷卻到-31℃在富液深冷器E3006中與丙烯換熱到-36℃，經(jīng)減壓閥LIC30032減壓到1.6MPa，進入循環(huán)閃蒸罐V3003中進行閃蒸，閃蒸汽(1.6MPa,-36℃,1302Nm3/h)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3005，甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30041減壓到0.65MPa進入V3008繼續(xù)閃蒸，閃蒸汽(0.65MPa,-35.5℃,649Nm3/h)進入循環(huán)閃蒸罐V3009頂部，甲醇液(0.65MPa,-35.5℃,144.6Nm3/h)經(jīng)減壓閥LIC30044減壓進入硫化氫濃縮塔T3001上塔頂部。
10、循環(huán)氣壓縮機C3001
循環(huán)機壓縮機就是將兩級閃蒸的氣體及冷箱閃蒸汽回收再利用。循環(huán)氣壓縮機C3001分三段壓縮。從循環(huán)氣閃蒸罐V3009低壓閃蒸汽(1804Nm3/h,-32.3℃,0.65MPa)進入壓縮機一段，從循環(huán)氣閃蒸罐V3005來的閃蒸汽(-31℃，2763Nm3/h,1.6MPa)及冷箱來的閃蒸汽(28℃，
1.6MPa,5160Nm3/h)進入壓縮機二段。經(jīng)過壓縮機二段出來的氣體，經(jīng)E3031冷卻后進入壓縮機三段，然后經(jīng)水冷器E3029冷卻后，閃蒸氣進入變換氣原料氣冷卻器中E3001。
11、硫化氫濃縮部分
硫化氫濃縮部分包括硫化氫濃縮塔，CO2氣提塔及其附屬設(shè)備，脫除從甲醇閃蒸罐來的富液甲醇中的CO2。H2S濃縮和CO2氣提塔，氣提：通過破壞原氣液平衡而建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，達到分離物質(zhì)的的物理過程。
硫化氫濃縮塔也叫CO2氣提塔，主要目的是解析甲醇中溶解的CO2，濃縮溶解在甲醇中的硫化氫及硫氧化碳。
從V3008(不含H2S)來的甲醇液(0.65MPa,-35℃,144.6Nm3/h)經(jīng)減壓閥LIC30044減壓到0.18MPa，進入硫化氫濃縮塔T3003頂部進行閃蒸,解析出的CO2直接進入尾氣 ，甲醇液同時作為回流液由下而上洗滌其他甲醇液在T3003中閃蒸出的閃蒸汽中所含的硫化氫，保證尾氣中的硫化氫達到排放標(biāo)準。
從循環(huán)氣閃蒸罐V3009來的甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30049減壓到(0.24MPa,-36℃,32.4Nm3/h)進入硫化氫濃縮塔T3003上塔中部第28塊塔板。從甲醇/甲醇換熱器E3005來的富硫化氫甲醇液(-30.5℃，0.28MPa,239Nm3/h)進入硫化氫濃縮塔下部第20塊塔板，此外從富H2S餾份分離器V3012來的冷凝液經(jīng)減壓閥減壓進入T3003塔底。所有進入T3003塔的甲醇液在0.07MPa(a)解析溶解的CO2。
從T3003頂部出來的尾氣(N2+CO2混合物，0.07MPa,-48℃,3198Nm3/h)，實際上已不含硫，在尾氣/甲醇換熱器E3012中被半貧甲醇液復(fù)熱到-22.7℃，在原料氣冷卻器E3001和E3007中分別被原料氣復(fù)熱到30.5℃后混合進入尾氣洗滌塔T3007。為使所有進入硫化氫濃縮塔的甲醇液中的CO2進一步解析，在硫化氫濃縮塔底部引入(0.5MPa，30℃，4500Nm3/h)的低壓氮氣，用以破壞原系統(tǒng)的氣液平衡，降低二氧化碳和硫化氫的氣相分壓，使溶解的二氧化碳進一步解析，而同時解析下來的硫化氫被回流液洗滌下來。從硫化氫濃縮塔上塔底部經(jīng)富液甲醇泵P3003抽出甲醇液(-50℃,0.3MPa,162Nm3/h)，由于不斷減壓并解析出CO2，甲醇液溫度降為-50℃ (此處溫度最低)。為了回收冷量，送到貧甲醇冷卻器E3014中與貧甲醇換熱溫度升到-39℃分為兩股：一股(57.4Nm3/h)在循環(huán)甲醇冷卻器E3002中與從T3001抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?37.5℃，進入甲醇閃蒸罐V3006。另一股在循環(huán)甲醇冷卻起E3009中與從T3002抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?34.06℃，送入甲醇閃蒸罐V3006，兩股甲醇液與從V3007來的甲醇液一起在V3006進行閃蒸，閃蒸氣體進入硫化氫濃縮塔下塔頂部，液體經(jīng)P3002加壓送到甲醇/甲醇換熱器E3005與T3001(底部及中部)來的甲醇換熱，溫度變?yōu)?30.5℃返回硫化氫濃縮塔T3003下塔頂部繼續(xù)進行解析。
從T3003塔底來的富硫化氫甲醇液(-39.6℃,0.175MPa,經(jīng)富液甲醇泵P3004加壓到1.8MPa，經(jīng)過濾器M3001過濾，在甲醇/甲醇換熱器E3016喜歡貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?℃，在甲醇/甲醇換熱器E3017中與貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?4℃，進入CO2氣體塔頂部。由于甲醇溫度升高，所溶解的氣體的溶解度下降，因此通壓入低氮氣(0.5MPa，30℃，700NM3/h)，對甲醇液中溶解的CO2更進一步的氣提，以增加甲醇中H2S的含量。從T3004頂部出來的CO2和N2的混合物返回到T3003塔下塔第5塊塔板。從T3004底部出來的甲醇液(0.082MPa,35℃)經(jīng)富甲醇泵P3006加壓到1.8MPa，通過甲醇/甲醇換熱器E3019A/D與從甲醇再生塔底來的再生好的甲醇換熱到87℃進入甲醇再生塔T3005第28塊塔板。
12、熱再生部分
熱再生部分包括甲醇再生塔T3005及其附屬設(shè)備，主要目的是脫除甲醇中溶解的所有氣體，完成甲醇再生，再生好的甲醇作為貧甲醇循環(huán)使用。從CO2氣提塔T3004來的富H2S、COS甲醇液被來自塔底再沸器E3023及甲醇蒸汽氣提。使硫化氫、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器E3023用低壓蒸汽(0.5MPa,152℃)加熱甲醇，使其氣化，向再生塔T3005提供熱量。再生好的甲醇(100℃)離開T3005左室，其中約57Nm3/h進入再沸器，剩余的部分經(jīng)E3019A/D降溫到45℃進入甲醇收集罐V3010。從再生塔底右室抽出的甲醇(100℃)經(jīng)甲醇水分離塔回流泵P3008加壓到0.54MPa，經(jīng)過濾器M3002過濾后，一部分(36Nm3/h)送到E3019A/D前回收作為貧甲醇使用，另一部分(6Nm3/h)經(jīng)E3024、E3025冷卻后(82℃)送甲醇水分離塔分離水。從T3005頂部出來的氣體(0.25MPa,91℃)在富H2S組分水冷卻器E3020冷卻到40℃，進入H2S組分分離器V3011中進行氣液分離，液體經(jīng)熱再生甲醇回流泵P3007加壓到0.6MPa返回到T3005頂部。氣體(40℃，0.25MPa)進入富H2S組分換熱器E3021降溫到34.5℃，在進入富H2S組分深冷器E3022中與丙烯換熱冷卻到-35℃后進入富H2S組分分離器V3012中進行氣液分離，氣體經(jīng)富H2S組分換熱器E3021復(fù)熱到34.8℃送硫回收裝置。從富H2S組分分離器V3012分離的甲醇液體進入硫化氫濃縮塔塔底進行再生。再生好的甲醇經(jīng)過貧甲醇泵P3005加壓后，進入水冷卻器E3018冷卻，大部分經(jīng)過換熱器E3017、E3016、E3015、E3014換熱冷卻后，貧甲醇溫度降到約-50℃，進入甲醇洗滌塔T3001、T3002作為吸收劑使用。少量的甲醇被送往原料氣冷卻器E3001、E3007上游原料氣中吸收氣體中的水分，降低水的冰點溫度。從變換氣水分離罐V3001來的含水甲醇混合物(-9℃)在回流冷卻器E3025中被P3008來的貧甲醇(100℃)加熱到90℃，從未變換氣水分離罐V3002來的含水甲醇混合物(-15℃)在回流冷卻器E3024至被P3008來的貧甲醇(100℃)加熱到75℃，與從E3025出來的含水甲醇一同進入T3006塔中部進行精餾，在此甲醇和水通過精餾進行分離，甲醇/水分離再沸器E3026的加熱是通過中壓蒸汽(1.35MPa)來提供熱量的，從甲醇/水分離塔塔頂出來的甲醇蒸汽進入熱再生塔T3005第17塊塔板，塔底廢水在水/水換熱器E3027中冷卻到43℃后排出界區(qū)。T3006分回流液為從T3005來經(jīng)E3024、E3025冷卻的再生甲醇，進入T3006塔頂部。
13、尾氣水洗(脫除尾氣中的甲醇)
從E3001、E3007來的尾氣進入水洗塔塔底，通過從塔頂來的脫鹽水洗滌除去甲醇。從塔頂出來的尾氣放空，通過尾氣洗滌塔的氣量根據(jù)氣體成分決定通過T3007的氣量。含有甲醇的水經(jīng)尾氣洗滌塔廢水泵P3009加壓到0.6MPa，經(jīng)水/水換熱器E3027與從甲醇/水分離塔來的廢水換熱，加熱到120℃進入甲醇/水分離塔T3006，進行精餾，回收甲醇。
在低溫甲醇洗兩個多月的時間里不僅僅對我們的身體有所鍛煉，也使我們明白了很多。體會到工作的不容易，父母掙錢的辛苦，也明白了工作不是那么的簡單，不是大學(xué)畢業(yè)就能夠過上的日子，而是要通過自己奮斗和努力換來的。
九月份我們學(xué)習(xí)了硫回收工段，要知道化工廠是污染很嚴重地方，二氧化硫?qū)Νh(huán)境破壞很大，必須經(jīng)過回收處理得到硫磺。
在實習(xí)期間我們遇到了許多課本上的知識，例如：什么叫飽和蒸汽壓，什么叫蒸發(fā)，蒸發(fā)的操作條件有哪些，什么叫泵的汽蝕現(xiàn)象，如何防止汽蝕現(xiàn)象等，通過我們和師傅的交流，自己上網(wǎng)查閱資料，一一解決了這些難題。
六、生產(chǎn)實習(xí)的收獲：
通過這次生產(chǎn)實習(xí)，對所學(xué)的知識加深了了解，見識到了所學(xué)知識在生產(chǎn)中的應(yīng)用，聯(lián)系實際引發(fā)我們對理論知識更多的思考。這次生產(chǎn)實習(xí)使我們對化工企業(yè)的生產(chǎn)模式有了概括地了解，對化工生產(chǎn)所需理論知識有更多了解，參照自身所學(xué)，找到了所學(xué)的不足之處。
總之，這次生產(chǎn)實習(xí)使我們開闊了眼界，鞏固了理論知識，培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際思考的能力和興趣。
七、實習(xí)心得體會：
在這短短的時間里，我收獲了很多學(xué)校無法獲得的東西。實習(xí)基地的老師、工廠的師傅都是通過長久的實際工作擁有豐富的經(jīng)驗和熟練程度。這是我們大學(xué)生在課本上得不到的。“走入社會，應(yīng)該克服眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，不要只看理論而不去親自操作，不要看不起這里的工人師傅，可能他們沒你學(xué)歷高，但人家的技術(shù)能力你是比不了的。只有在操作中積累自己的經(jīng)驗，豐富自己的知識，才會得心應(yīng)手的去革新!”這句話是很多師傅說的。
在實習(xí)時，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!學(xué)會思考你獲得的會更多，善于思考，你才會擁有創(chuàng)新的才智，在以后的工作學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該多思考，多想現(xiàn)有的技術(shù)還有什么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經(jīng)典，但一些化工流程工藝是隨著技術(shù)更新而不斷改進的。只有不斷的改進才會有生產(chǎn)力的進步，經(jīng)濟效益的提升。結(jié)合實際生產(chǎn)情況建設(shè)更高效、更經(jīng)濟、更環(huán)保、更實用的化工設(shè)備是我們追求的目標(biāo)。
八、致謝：
真的很感激這次經(jīng)歷，感謝學(xué)校對我們的幫助，在南京經(jīng)歷的很多事是我在學(xué)校里的課本上找不到的，我們馬上就要步入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我逐漸脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識更深入的了解。
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