總結(jié)是在一段時間內(nèi)對學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料，它可以使我們更有效率，讓我們一起來學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧。那怎么寫總結(jié)嗎？下面是范文網(wǎng)小編整理的機加工工作總結(jié)共16篇 機加工工作總結(jié)和計劃，供大家參閱。

機加工工作總結(jié)共1

　　實習(xí)報告

　　上個星期在機工車間呆了七天，比起在鑄造，用七天時間把機加車間所有工序了解完可能會緊一點，了解的也有可能不是很充分，不過有李班壽李主任的指導(dǎo)還有其它車間工人的幫忙，再根據(jù)科長給我那個機加工考試題目做為重點來實習(xí)，得以在七天內(nèi)能夠把機加工這個比較復(fù)雜的工序能夠弄得比較清楚。

　　剛把我?guī)Ыo李玉壽主任的時候，李主任給我介紹了機床加工的相關(guān)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在數(shù)控機床所能達到精度為，而實際加工中，輪轂所需要的精度目前最高為所以加工起輪轂,這些數(shù)控機床是得心應(yīng)手,只要有準(zhǔn)確的程序.另外，加工完一個輪轂后要求輪轂的端徑跳要小于，這個是要嚴(yán)格控制的。李主任幫我分析了一下，讓我把實習(xí)的過程分成三個大的內(nèi)容來學(xué)習(xí)：工裝的方式、刀具的分類和用法、加工的順序過程。他讓李宇杰帶我去工裝房看了下工裝的各種配件，并大概介紹了定位和夾緊的方式和方法。

　　自己在現(xiàn)場結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)書了解了實際操作中的一序工裝的安裝方式分為四種方式：

1、定工藝臺；

2、定窗口；

3、定碗口；

4、定中心孔。其中定工藝臺和定窗口是用的定位盤和定位墊塊來固定的，而定碗口和定中心孔用的是定位軸來完成的。一序的工裝還包括拉爪（用來拉緊輪轂）、支承座（在拉爪下部用來支撐輪轂）、過渡軸（用來調(diào)節(jié)定位盤的高度），有時候還需要安裝彈性支承座來減小夾緊變形。

　　在加工一序的時候，要用到R3來加工外輪輞及輪盤(粗車是一次1mm~，精車一次~，安裝盤不用R3精車)，代替了以前的尖刀，提高了效率并節(jié)約了刀具成本，安裝盤用尖刀來精車，車完安裝盤再用勾刀來精車中心孔，達到表面粗糙度的要求。車完外輪輞再用R4圓弧刀來車內(nèi)輪輞，也是先粗車后精車，先車外輪輞后車內(nèi)輪輞的原因是輪轂要產(chǎn)生加工變形，如果先加工外輪輞，后加工內(nèi)輪輞就保證了內(nèi)輪輞的表面粗糙度及尺寸，因為裝胎是裝在內(nèi)輪輞上。車完后用毛刺刀去邊緣毛刺。

　　加工中心有的機床是把螺栓孔和氣門孔能一起加工，有的則需要把氣門孔分開來加工。但兩種方式加工的工裝基上相同，加工中心鉆螺栓孔的工裝包括：撥桿和彈套定心夾具，代替了以前的定心軸、等高墊塊和四連桿夾具。在加工時，把輪子放在彈套定心夾具上，并正向轉(zhuǎn)動和撥桿卡緊。鉆完后用锪鉆鉆出螺栓孔的倒角。鉆氣門孔也有兩套工裝方式，一種是定位撥桿、四連桿夾具、定位柱和定位面板，另一種是定位撥桿、彈套定心夾具和定位面板，后者多用在和鉆螺栓孔的加中心機床里。鉆氣門孔和鉆螺栓孔一樣，要用定位撥桿把輪轂固定好。

　　加工中心完了后就轉(zhuǎn)入二序的加工，二序一般用到的工裝是扇形卡盤，三個120度的扇形卡盤把輪轂固定并夾緊。不過現(xiàn)在這個工裝方式慢慢的被另一種取帶，現(xiàn)在用像一序一樣的拉抓和彈套定心夾具。不過不同的是拉抓上面帶有PVC塑料，這樣可以避免夾抓給一序車好的輪緣造成損傷。用這種工裝的好處是固定了中心，這樣加工起來更精準(zhǔn)。所以這種工裝方式被廣泛應(yīng)用。二序是先用R4圓弧刀來車內(nèi)輪輞，也是先粗后精，車掉工藝臺，如果有需要車亮面的輪型，用尖刀輕根，把輪輻表面車露出來。車完工藝臺后用勾刀車出中心孔的卡口。車完后用毛刺刀去邊緣毛刺。

　　如果需要車亮面的輪型需要進入三序，三序需要在涂裝過后再用和二序一樣的工裝來固定輪轂，用鉆石車刀尖刀來以一次精車表面，達到的表面粗糙度。車完后用刀片輕輕去除毛刺。

——機加工車間

　　這樣幾道工序完了后就可以轉(zhuǎn)入氣密性檢測了。氣密性檢測是看看輪轂有沒有漏氣的情況，如果有漏氣，立即報廢。氣密性檢測的保存壓時間應(yīng)大于等于30s，在完全浸入水后，等待5~10s旋轉(zhuǎn)不小于2周，保存壓壓力為~，如果未發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則為合格。

　　氣密性檢測合格后轉(zhuǎn)入動平衡檢測。動平衡檢測是將輪轂套在動平衡機上旋轉(zhuǎn)，動平衡機測出去不平衡值，測出其偏差位置。每種輪型都有一個動平衡值，在這個范圍內(nèi)就可以過關(guān)，但實際中可以在這個范圍上加上5g。動平衡值有一個計算公式那就是：把客戶提供的總動平衡量*2/輪轂的名義直徑。

　　動平衡檢測完后合格的半成品就可以轉(zhuǎn)入涂裝車間了。

　　下面講一下我在實習(xí)過程中記錄下來的412輪轂在各個工序的加工過程中的時間動作，由于這個輪型加工每個工序加工完后都沒有直接轉(zhuǎn)入下一序，而是分開進行的，所以時間并沒有連貫：

　　一序： 14:02:45 把毛坯夾緊，

　　14:02:52 合上一點門，啟動旋轉(zhuǎn)按鈕，看是否夾偏

　　14:02:58 合上門，啟動程序

　　14:05:42 開門，用氣嘴吹掉鋁屑，取下輪轂并放在去毛刺臺上，安裝下一個

　　輪轂。

　　14:05:58 用毛刺刀刮毛刺并打好鋼號。

　　14:06:32 將輪轂放在托架上等待下一個。

　　加工中心序：15:42:15 打開門，鉆好氣門孔的輪轂取下，用氣嘴把定位面板上面的鋁

　　屑吹掉，把鉆好螺栓孔的輪轂換到鉆氣門孔的定位面板上固

　　定好，用氣嘴把面板上面的鋁屑吹掉，安裝另一個輪轂在鉆

　　螺栓孔位置，固定好。

　　15:42:40 開始，并鉆取下的輪轂的螺栓孔導(dǎo)角，打好鋼號，放到鐵架上15:43:30完成，打開門，取下鉆門孔位置輪轂……重復(fù)第一步。

　　二序： 15:52:20 安裝輪轂

　　15:52:25卡緊，旋轉(zhuǎn)一周，看是否有偏差

　　15:52:32 啟動程序，去上個輪毛刺,打鋼號,放到托架

　　15:53:58 開門，用氣嘴把輪轂上的鋁屑吹掉取下輪轂放在去毛刺臺上，安裝

　　下一個

　　這就是412在機加一序、加工中心和二序的過程。

　　下面根據(jù)科長給我的機加考試題目，在現(xiàn)場實習(xí)后得以解答。下面解答下這些問題：

1、何為機械坐標(biāo)、工件坐標(biāo)及刀具補償，它們有什么關(guān)系？

　　機械坐標(biāo)：機床的回零點，機床一切運動的初終參考點。一臺機床生產(chǎn)出來后

　　機械坐標(biāo)就固定了，在遠離機床加工較遠的位置。

　　工件坐標(biāo)：就是編程坐標(biāo)，機床Z方向定位面和主軸的交點為工件坐標(biāo)原點。

　　刀具補償：刀尖與夾具Z方向定位面的距離。具體一點應(yīng)分包括刀具半徑補償

　　和刀具長度補償，編程的時候，是看成一個點的運動來編運動軌跡的，而實際上刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償；刀具長度補償，是為了使刀具頂端到達編程位置而進行的刀具位置補償。

　　機床工件坐標(biāo)是相對于機床坐標(biāo)系而言的，機床坐標(biāo)是廠家已經(jīng)設(shè)定好的，而工件坐標(biāo)是用戶為了方便編程而使用的一個坐標(biāo)點，也就是坐標(biāo)偏移，零件上所有點相對于這個點的坐標(biāo)值就能在圖紙上直觀的表現(xiàn)出來。

2、聯(lián)系現(xiàn)場情況舉例說明六點定位原理。

　　一個工件在空間的三個方向上分別有移動的轉(zhuǎn)度兩種運動方式，三個方向就有

　　六個，把這六個運動稱為六個自由度，在分析工件定位時，通常用一個支承點限制工作的一個自由度，用合理的分布六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。

　　在一序的時候需要限制五個自由度，稱五點定位屬于欠定位。支承座和拉爪限

　　制了Z軸的移動、X軸的轉(zhuǎn)動和Y軸的轉(zhuǎn)動，定位墊塊或定心軸限制了X軸的移動和Y軸的移動。只剩了Z軸的轉(zhuǎn)動沒有限制。

　　在加工中心則采用六點定位，限制了整個工件各個方向的自由度。二序和三序

　　也是和一序一樣，限制了五個自由度。

3、刀紋產(chǎn)生原因及解決方法。

　　在車外輪輞和內(nèi)輪輞時容易起白線，產(chǎn)生的原因是在加工過程中散熱不完全，而形成積屑瘤并參與了切屑，產(chǎn)生的劃傷。解決這種問題最有效的辦法就是解決散熱問題，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)切深量由~調(diào)到~，這個最適合，因為切深越大，切屑越多，帶走的熱量就越多，散熱越好，但并不是一味的加深，這個值是經(jīng)驗參數(shù)，另外切屑液濃度要合適，方向要射到刀尖背面。

4、在加工產(chǎn)品過程中常出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，分析產(chǎn)生的原因和解決方法。

　　在加工過程中出現(xiàn)振刀現(xiàn)象多是由于切削量不合適，轉(zhuǎn)速過快，刀桿過長，刀具易振動，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)切削量，檢查刀桿是否定裝穩(wěn)定，調(diào)到適當(dāng)轉(zhuǎn)速。在加工中心序也容易產(chǎn)生振刀，也是由于轉(zhuǎn)速過快，但根本原因還是鉆頭，由于加工中心的鉆頭多是只在刀尖上采用合金鋼，而鉆頭刀尖外的其它部位采用其它材料鋼，兩種材料不一樣，造成排屑困難。切屑液無法進入刀尖部位，所以造成振刀。避免這種現(xiàn)象應(yīng)改善鉆頭，讓其刀尖大面積用合金鋼。

5、我們在加工產(chǎn)品過程中，夾緊變形和加工變形對產(chǎn)品的精度影響很大，談?wù)勀銓Ω纳茒A緊變形和加工變形有何對策。

　　夾緊變形是由于在定位工件的時候拉爪和支承座之間產(chǎn)生刀矩從而產(chǎn)生變形，不可避免的，要減少變形，需要減少力矩或是用增大摩撐來減小拉緊壓力，減小力矩可以用增強輔助支撐的方法，增大摩撐可以讓支承座表面增加槽形來增大摩擦。另外夾緊和定位間容易產(chǎn)生變形，可以用安裝彈性支承座的方法，如果是用定位墊塊的方式來定位的可以讓定位墊塊盡量靠近拉爪，這樣也可以減小力矩。

　　加工變形也只是不可避免但可以減少的，目前還只能用先加工外輪輞后加工內(nèi)輪輞的方法來減少表面的加工變形，還可以適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，多車幾刀，可以減小加

　　工變形。

6、我們在加工亮面產(chǎn)品時，汽輪出現(xiàn)刀紋，請你從原理上分析其產(chǎn)生原理及解決方法。

　　造成這種現(xiàn)象可能是程序各切削參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，或者是切屑液射水方向調(diào)整不當(dāng)或是濃度不適。措施：保證各方向擠壓到位，調(diào)整精車量到~之間，如有必要進行兩刀精車在~；調(diào)整切屑液射水方向一般要射到刀尖背面，調(diào)整切屑液濃度。

7、平行度的檢測方法。

　　平行度用三坐標(biāo)來檢測。

8、設(shè)備能力指數(shù)計算的前提條件是什么？

　　設(shè)備能力指數(shù)計算的前提應(yīng)是設(shè)備能正常且能穩(wěn)定的使用，且工裝都能正常使用。

9、尺寸鏈的換算。

　　在零件加工或測量過程中，以及在機器的設(shè)計或裝配過程中，經(jīng)常能遇到一些互相聯(lián)系的尺寸組合，這種相互聯(lián)系的按一定順序排列成封閉圖形的尺寸組合稱為尺寸鏈。

　　單個零件在工藝過程中的有關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈叫工藝尺寸鏈。在機器的設(shè)計和裝配過程中，由相關(guān)的零部件上的有關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈叫裝配尺寸鏈。

　　尺寸鏈具有：

　　封閉性：尺寸鏈必須是一組有關(guān)尺寸首尾相撞構(gòu)成封閉形式的尺寸。

　　關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈中間接保證的尺寸的大小和精度是受這些直接保證尺寸的精度所支配的，彼此間具有特定的函數(shù)關(guān)系，并且間接保證的尺寸的精度必然低于直接保證尺寸精度。

　　尺寸鏈的換算就是通過這兩種特性來換算的，具體如何換算要在實際情況中來看。

　　機工里面了解的東西大概就是這些，可能科長看了會覺得有點雜，主要是把前面自己看到的和后面問題分開來寫的，因為我覺得那些問題也并沒有把機加的所有東西包括完，自己還是按照自己的思路寫了下來，七天時間比較短，有的地方會有遺漏，希望在今后慢慢學(xué)習(xí)。

機加工工作總結(jié)共2

　　工作報告

　　來到這里已經(jīng)快半年了，經(jīng)過這段工作和前一段的工作。我們發(fā)現(xiàn)了不少問題。在此我談一下我的看法。我一直認(rèn)為：安全生產(chǎn)必須放在第一位，質(zhì)量是關(guān)鍵，生產(chǎn)效率是發(fā)展的必須。尤其是在我們機加工方面。這三個方面應(yīng)該重視。同時我也認(rèn)為：員工是公司的根本，如何提高員工的工作積極性，提高我們的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保障意識，才是解決問題的關(guān)鍵。

　　對于安全生產(chǎn)，我不必多說，安全生產(chǎn)的重要性是不言而語的。機床工作是高危險工作，安全生產(chǎn)更應(yīng)該注意。我想具體提幾方面的建議：一，公司應(yīng)對各個工種的安全操作要領(lǐng)進行歸納總結(jié)。張貼與操作現(xiàn)場。二,對于安全生產(chǎn)不應(yīng)該只放在會議上說，應(yīng)該落實到實際上，由一位公司領(lǐng)導(dǎo)親自來抓這件事。有必要采取獎罰措施。三，我們由必要對這些方面進行專門的講解和學(xué)習(xí)。

　　對于質(zhì)量保障方面，我想我們必須建立一個完整的質(zhì)量保障體系。從原料買入到入庫、半成品，成品、產(chǎn)品。到要做到質(zhì)量到位。同時從設(shè)計，到生產(chǎn)，檢驗，發(fā)貨，都要做到保障質(zhì)量。從領(lǐng)導(dǎo)，到質(zhì)檢，到員工，每人到要有質(zhì)量保障的意識。這樣建立一個完整的體系。將問題杜絕在最初、最小的狀態(tài)。從我們以前的幾次質(zhì)量問題上，我們不難看出。其根本原因是我們長期沒有養(yǎng)成質(zhì)量保障的意識，對小問題不加重視，最終累計成大問題。同時員工的質(zhì)量意識需要很好的提升?？傊覀儽仨毥⒁粋€完整的、科學(xué)的質(zhì)量保證體系。

　　對于生產(chǎn)效率方面，我不太好說。我認(rèn)為當(dāng)前我們?nèi)粢鉀Q安全生產(chǎn)和質(zhì)量保障問題。生產(chǎn)效率必受影響。同時當(dāng)前如要提高效率，可能會出現(xiàn)質(zhì)量問題，這樣更影響生產(chǎn)效率。所以我認(rèn)為我們不應(yīng)該太性急了。先從安全生產(chǎn)和質(zhì)量保障做起，從最基本做起。等這些方面都做好了。員工的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保證意識提高了，同時在技能方面也提高一個臺階的話。我們在提高工作效率要順利的多。生產(chǎn)效率是公司發(fā)展的必須。我們也必須重視這個方面。

　　我們說的再好都是白搭。這些都必須員工完成才行。所以如何提高員工的工作積極性，提高我們的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保障意識，才是解決問題的關(guān)鍵。試想積極工作和消極怠工兩種不同的工作狀態(tài)，做出來的產(chǎn)品肯定由很大的差別。同時員工的技能和安全生產(chǎn)意識、質(zhì)量保證意識，生產(chǎn)效率直接影響了公司的一切。它不僅僅是產(chǎn)品的質(zhì)量，更重要的是公司的發(fā)展和未來。所以我說員工才是公司的根本。我們公司要想很好的發(fā)展，要做好一下幾個方面：一，良好的工人團隊。二，優(yōu)良的生產(chǎn)工藝和先進的技術(shù)。三，良好的設(shè)備。四，強大統(tǒng)一的領(lǐng)導(dǎo)層。而員工是最重要的環(huán)節(jié)。當(dāng)前在公司發(fā)展階段。公司應(yīng)實行一獎為主，一罰為輔的獎勵措施。把員工利益放在第一位，這樣才能培養(yǎng)員工把公司利益放在第一位。如果每個工人都把公司利益放在第一位。公司還有什么問題解決不了。

　　我們機加工方面，是公司產(chǎn)品的零部件生產(chǎn)基地，同時機加工又是高危險工作。所以我們更應(yīng)該重視這些方面。公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題好些都出在機加工方面。從幾次質(zhì)量問題看出，機加工方面問題存在以下幾個方面。一，圖紙錯誤或運用舊圖紙。二，我們的技能問題。三，機床和量具精度問題。四，生產(chǎn)工序問題。一半以上都是很容易克服問題。所以我們要重視以下幾個方面：一，努力提高自己的技能，提高自己的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保障意識。二，隨時和領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)部門溝通，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。三，養(yǎng)成良好使用機床，量具和保養(yǎng)機床、量具的習(xí)慣。定期檢查機床和量具，保證其精度。四，安全規(guī)范操作機床和使用量具。必須從自身出發(fā)養(yǎng)成習(xí)慣。做到安全生產(chǎn)和保障質(zhì)量。

　　以上是我的一些想法和看法。有很多不當(dāng)和錯誤的地方，望領(lǐng)導(dǎo)批評指正。同時祝愿公司發(fā)展越來越好。

機加工工作總結(jié)共3

　　機加工車間主任工作職責(zé)

1、全面負責(zé)機加工車間的各項工作，合理安排車間任務(wù)，保證車間維修車輛進度和維修質(zhì)量。

2、督促員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，保證設(shè)備正常運行，協(xié)助維修車間做好公司設(shè)備維修，提高設(shè)備使用率。

3、做好業(yè)務(wù)聯(lián)系及顧客的走訪和回訪。

4、調(diào)度加工車間任務(wù)，做好人力、物力調(diào)劑平衡工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度，以身作則，帶頭執(zhí)行。

5、根據(jù)公司質(zhì)量部門的要求，配合車間質(zhì)檢人員作好員工的質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識；對車間員工展開教育、培訓(xùn)，宣傳公司的各項方針政策。

6、深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn)；

7、領(lǐng)導(dǎo)車間做好5S管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，以身作則，提高員的素養(yǎng)；

8、處理車間的突發(fā)事件，并隨時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示；

9、積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定；

10、努力完成公司下達的各項經(jīng)營指標(biāo)和經(jīng)理安排的其他工作。 .

機加工工作總結(jié)共4

　　總

　　結(jié)

　　回首過去的半年中，在公司新領(lǐng)導(dǎo)團隊的領(lǐng)導(dǎo)下，在“務(wù)實創(chuàng)新，團結(jié)奉獻”管理理念的指導(dǎo)下，在幾個車間密切配合下，通過車間各專業(yè)全體員工的共同努力下，按時間絕不拖延工期，完成生產(chǎn)部下達的任何任務(wù)。把工件及時送到安裝人員手中。在生產(chǎn)工作上也取得了一些成績。勞動紀(jì)律和安全一向保持良好，沒有遲到、早退、曠工現(xiàn)象。

　　這一段時間里車間環(huán)境衛(wèi)生一直沒能做到理想中的那樣。在我任車間主任以來車間里一直沒有機修工是一大隱患，一些小毛病我與幾個老車工就把問題解決了，有時我們不懂就在外面請位機修師傅幫忙指導(dǎo)，設(shè)備沒出現(xiàn)什么大的事故，確保設(shè)備良好的運行。

　　在過去的一年中，由于工作經(jīng)驗的欠缺，我在實踐中暴露出了一些問題，也學(xué)習(xí)了一些老師傅們的經(jīng)驗有了這些不可或缺的經(jīng)驗，現(xiàn)在的我工作起來明顯會感覺較之以往更加順手。其實所謂事倍功半，所謂厚積薄發(fā)，就是每天都盡可能的累計進步，哪怕只是幾處“微不足道”的細節(jié)，無天長地久下來也是一筆可以極大助力工作的財富。為了今后更好的做好生產(chǎn)工作，總結(jié)經(jīng)驗，提高工作方法和效率，克服不足。

　　在下半年的工作內(nèi)容和要求督促在日常工作中落實好環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備管理制度。我們車間來往人和車輛很多，車輛現(xiàn)已制止，在車間門貼上了“車輛禁止入內(nèi)，違者罰款五十元”的字樣。在車間里由選舉了一位衛(wèi)生監(jiān)督員，每時每刻都在車間里巡視，把別人看不到的指出，別人做不到的做好。態(tài)度決定一切，細節(jié)決定成敗。加強現(xiàn)場機械設(shè)備日常巡視，及時消除設(shè)備隱患，確保設(shè)備良好運行，加強對設(shè)備的維護和潤滑管理排除設(shè)備意外事故隱患。

　　對于這些不足我會在以后的日子里虛心向周圍的同事學(xué)習(xí)。努力豐富自己，充實自己尋找自身差距。拓展知識面，不斷培養(yǎng)和提高充實自己的工作能力，把工作能力進一步提升，也希望公司領(lǐng)導(dǎo)和同事對我提要求，多提建議，是我更快更好完善自己更好地適應(yīng)工作需要，在以后處理各種問題時考慮得更為全面、慎重，對待問題更加嚴(yán)謹(jǐn)。

　　雖然我寫的不好，但是都是事實。

　　劉紅光

　　2010年6月23日

機加工工作總結(jié)共5

　　三個星期的機加工實習(xí)結(jié)束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味，機加工實習(xí)報告。雖然實習(xí)很累，但是可以學(xué)到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學(xué)的都是理論知識。也許大家平時知識都學(xué)得不錯，但真正用于實踐的時候，卻發(fā)現(xiàn)原來動起手來并沒有想象中的那么簡單?！皺C加工實習(xí)”是一門實踐性的基礎(chǔ)課，也是我們必須學(xué)習(xí)的技能。我覺得，掌握這門課的主要方法就是要有足夠的動手操作，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事多思考的習(xí)慣，在這種訓(xùn)練中不斷加強，鍛煉實際操作能力。下面我從三周的實踐中談?wù)勎业母惺芘c體會：

　　不管是車床還是銑床，老師首先強調(diào)的是——安全問題。機加工實習(xí)的第一天我們就通過觀看錄像帶，了解了實習(xí)中易犯的危險操作動作和工作時的注意事項。比如在加工細長工件時一定要夾緊工件，還要用頂尖頂緊，不然工件飛出就會對自己或他人造成傷害。用沙紙打磨工件表面時一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盤卷住左手衣袖造成傷亡事故等等。還真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。事實上，機加工實習(xí)目的有兩個：一是確保人身安全，設(shè)備安全；二是獲得機加工的基本知識，為將來的發(fā)展做準(zhǔn)備。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認(rèn)為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，后悔就晚了。上學(xué)期就聽老師說過本校以前有同學(xué)在實習(xí)時候袖口長了又沒扣好袖口，結(jié)果不小心被卡盤從車床這頭帶到另一頭去了，實習(xí)報告《機加工實習(xí)報告》。還有女同學(xué)因為頭發(fā)長，有沒有戴安全帽一個沒注意就被車床卷住頭發(fā)而受傷。另外在工作進行時不要玩手機，以前一個大型工廠就有學(xué)生實習(xí)時玩手機，手機不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同學(xué)去揀的時候造成亡事故的。雖然普通車床和銑床危險性比大型機床小，但同學(xué)們在操作過程中仍要按老師要求做,以避免發(fā)生不必要的傷害。最重要的是：安全為主。

　　普通車床操作注意事項

　　習(xí)學(xué)生進入車間必須穿好工作服，并扎緊袖口，女生須戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡

2、習(xí)學(xué)生必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。　

3、車床啟動前要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正常現(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。

4、工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。

5、主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車。

6、裝卸卡盤或裝夾重工件，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。

7、工件轉(zhuǎn)動中不準(zhǔn)手摸工件，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手強行剎車。

8、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導(dǎo)師傅。

9、工作場地應(yīng)保持整潔，刀具、工具、量具要放在規(guī)定地方。床面上禁止放任何物品。

10、工作結(jié)束后應(yīng)擦凈車床，并在導(dǎo)軌面上加油，關(guān)閉車床電源。第二節(jié)課我們班分成了三組，我分到了車床那組，老師給我們講了下車削加工的基本知識，車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等。普通車床的加工對象很廣泛，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。

　　數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1、進入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。

2、嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。

3、各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。

4、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，并及時報告指導(dǎo)老師

5、除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

6、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機

機加工工作總結(jié)共6

　　機加工產(chǎn)品有哪些？機加工件有哪些？

　　機械加工的工藝加工出來的工件，比如鈑金加工：剪、沖、折、壓、彎?；蚯邢骷庸ぃ很嚒?、刨、磨、鉆，鈑金加工不改變材料厚度，切削加工去除材料改變工件厚度。主要是指不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（或者反應(yīng)很微?。┑募庸し绞?。

“機加工”零件主要分類有哪些？

　　機加工機械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。

　　數(shù)控加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控設(shè)備來進行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機等。絕大多數(shù)的機加 工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程，把機加工工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)（X，Y，Z）轉(zhuǎn)換成程序語言，數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數(shù)控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工機加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。

　　機械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機等一切我們想得到的零件都屬于機械加工的范疇，當(dāng)然機械加工只是實現(xiàn)最終產(chǎn)品的過程。 常用的機械加工設(shè)備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2μm甚至超精密精度。

　　機加工生產(chǎn)過程

　　機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。

　　在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。

　　工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。 工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。 走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

　　制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

　　工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

　　擬定機加工件工藝路線的一般原則：

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\\\\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進行，加工后的表面光潔度在以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

　　擬定機加工件工藝路線的其他原則：

　　上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序

　　擬定機加工零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同

　　機加工優(yōu)點

　　機械加工自動化五大技術(shù)支撐：先進制造技術(shù)；高精度，高效率的自動化加工設(shè)備；先進的物流技術(shù)；先進的控制技術(shù)；現(xiàn)代化管理技術(shù)

　　主要特點：生產(chǎn)率高；產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益，勞動條件綜合達到最佳目標(biāo)；一次性投資大，對工人技術(shù)要求高

　　優(yōu)點

　　能有效提高勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量

　　有較高的經(jīng)濟效益

　　改善勞動條件，降低勞動強度，縮短勞動時間，提高文明生產(chǎn)程度

　　減少生產(chǎn)工人，廠房面積，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源

　　采用自動檢測，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

　　柔性自動化生產(chǎn)，可以快速適應(yīng)產(chǎn)品變化

　　實現(xiàn)機械加工自動化途徑

　　生產(chǎn)規(guī)模確定自動化生產(chǎn)途徑，通常分成兩大類：成批或大批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)

　　成批或大批量生產(chǎn)（少品種大批量）。單機自動化（高效率）、剛性自動線、柔性自動線

　　單件小批量生產(chǎn)（多品種小批量）。初級自動化加工技術(shù)：可變性的單機自動化、輔助工作自動化、測量自動化

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機加工工作總結(jié)共7

　　機加工車間第一季度工作總結(jié) 2008-11-28 15:25 春風(fēng)送暖，08年的第一季度轉(zhuǎn)眼已經(jīng)過去，在一季度里，機加工車間上下一心，團結(jié)共進，在生產(chǎn)、安全和質(zhì)量等各個方面均取得了一定的成績，同時也暴露出一些不足之處，需要在二季度里逐步解決。

　　一．連班加點，保質(zhì)保量完成公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。

　　08年第一季度，機加工車間先后承接了公司下達的大隆礦超前支護替棚支架1套、DTL100/63/2×315S皮帶機改造1臺、DSJ100/80/2×160皮帶機10臺、DSJ120/150/2×200皮帶機2臺、ZY6400/23/47液壓支架155臺、SGZ800/800刮板輸送機樣機2臺、薄河礦以及小青礦RJY55-20/600架空乘人裝置各1臺等多項生產(chǎn)制造任務(wù)。為了確保各項生產(chǎn)任務(wù)的工期和質(zhì)量，車間在生產(chǎn)流程上苦下功夫。從接到計劃開始，到提圖，下料，確定外協(xié)產(chǎn)品以及制定工藝和工時定額直至最后的完工轉(zhuǎn)出，每一步都銜接有序，爭分奪秒，惜時如金。此外，車間還根據(jù)每一時段不同的生產(chǎn)任務(wù)情況科學(xué)合理的安排倒班作業(yè)和重點工程的加班連班作業(yè)，同時努力保證職工得到適時的休息。對于設(shè)備的檢修也實行定期檢查，隨時保養(yǎng)制度，確保現(xiàn)有設(shè)備均處于良好狀態(tài)，盡量減少因設(shè)備損壞而帶來的工期延誤。

　　二．完善制度，提高員工工作質(zhì)量

　　無規(guī)矩不成方圓。在制度方面，機加工車間在參照以往制度的同時，充分權(quán)衡并考慮了新時期的不同之處，完善并重新出臺了08年車間各項管理制度，從而使員工的行為舉止得到有效的管理，工作質(zhì)量有了一定的提高。在制度的執(zhí)行方面，我們堅持“教育為主，點到為止”的一貫做法，使大家逐漸將制度變成一種習(xí)慣。

　　三．嚴(yán)抓質(zhì)量，將質(zhì)量與獎金掛鉤

　　08年一季度，機加工車間依照公司的相關(guān)文件精神，出臺了質(zhì)量獎分配制度，加大了產(chǎn)品質(zhì)量的管理力度，將產(chǎn)品質(zhì)量與員工的獎金掛鉤，設(shè)立質(zhì)量專項獎金，將獎金分配的剩余部分劃入質(zhì)量獎中。從而大大的提高了職工重效率，保質(zhì)量的意識，產(chǎn)品質(zhì)量比以往有所提高。此外，車間還加強質(zhì)量教育，通過讓操作者親自去處理自己所犯的質(zhì)量問題以激發(fā)他們的自尊心，從而達到質(zhì)量教育的目的，來提高他們的質(zhì)量觀念。

　　四．群策群力，實現(xiàn)一季度安全生產(chǎn)

　　為保證車間的安全生產(chǎn)，車間按照現(xiàn)場布局設(shè)立了若干片長，負責(zé)本片區(qū)的安全工作，他們由車間調(diào)度同一管轄，從而形成了主任和書記領(lǐng)導(dǎo)，車間副主任主抓，調(diào)度直接管理，片長進行執(zhí)行的樹狀管理結(jié)構(gòu)。同時車間還注重管理效率的提高，將管理權(quán)力逐步下放，實行事后匯報制度，任何人均有權(quán)對安全問題提報意見和進行管理。

　　五．忙里偷閑，搞好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作

　　機加車間的生產(chǎn)任務(wù)一直很忙，但標(biāo)準(zhǔn)化工作從來沒有當(dāng)誤過，現(xiàn)場基本能夠達到動態(tài)達標(biāo)。這是因為大家齊心協(xié)力的結(jié)果。車間經(jīng)常利用周末時間，組織生產(chǎn)任務(wù)相對較松的工種人員和車間后勤人員對現(xiàn)場進行徹底的清理整頓，同時注重平時的保持，責(zé)成天車工配合車間搞好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作，從而是車間現(xiàn)場在大家的共同努力下能夠始終保持整潔。

　　六．一技多能，培訓(xùn)工作初顯成效 車間一直注重員工的培訓(xùn)工作。為了能夠更加有效地緩解部分工種人員短時

　　間內(nèi)人手短缺，急活工期無法保證這一現(xiàn)實情況，車間已經(jīng)培養(yǎng)一批一技多能型員工，他們在本工種作業(yè)中比較擅長，同時又能獨立完成其他一種或多種工種的作業(yè)任務(wù)，從而在人手短缺時大顯伸手。

　　七．車間產(chǎn)值利潤

機加工工作總結(jié)共8

　　機加工車間實習(xí)報告

　　去機加工實習(xí)一方面是部門設(shè)計機加工實習(xí)安排的要求，另一方面也是自己通過機加工實習(xí)希望提高自己工作水平的途徑。產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞主要取決于零部件材料的選擇、加工工藝、裝配工藝。不了解加工工藝就很難設(shè)計出質(zhì)量更好的產(chǎn)品。

　　在實習(xí)前就是想首先要簡單的認(rèn)識和了解加工設(shè)備，加工的原理，再針對某個熟悉的零件，去認(rèn)識和了解從毛坯到成品件這一整個加工過程中涉及到的加工設(shè)備、刀具、加工工藝、檢測儀器等。我覺得這樣才能對加工工藝有更深刻的了解。

　　機加工車間一臺數(shù)控立車（CK5112ATC）正好在加工3ML4780D-（軸承座），由于軸承座加工質(zhì)量也直接影響到30部下主軸的裝配，從而影響設(shè)備的精度，就首先了解數(shù)控立車加工軸承座的工序和工藝。數(shù)控立車主要是X/Z軸的直線進給運動和主軸的旋轉(zhuǎn)運動。在擋車工加工過程中，自己也去注意應(yīng)該如何裝夾工件、刀具找正、劃線和調(diào)平，同時觀察控制面板的程序是如何運行的，指令代表的含義。實習(xí)過后，對著零件圖和自己記下的加工工藝，去研究如何走刀的。軸承座需要在數(shù)控立車上完成外圓、內(nèi)孔、端面的加工，一次裝夾首先粗車外圓及臺階面，留2mm的加工余量。再翻面粗精車外圓、內(nèi)孔、臺階面。刀具分別是車外圓和臺階面是90°偏刀，內(nèi)孔是使用鏜銑刀。通過觀察，才知道倒角和V型槽在數(shù)控立車上是怎樣加工的以及如何保證尺寸公差和形位公差的。最后是在加工中心(4021)上加工螺紋孔，4021加工中心加工零件的表面光潔度和尺寸精度都有很好的保證。

　　由于以前也是實習(xí)過車床、銑床、外圓磨床、數(shù)控銑床，所以對一些設(shè)備的加工包括數(shù)控機床的加工指令也不陌生。最后也是看到了鏜銑床、平面磨床、刨床，鏜銑床、平面磨床加工零件的表面粗糙度都可以達到，刨床也可以達到。在鏜銑床上也能加工曲面上的螺紋孔。比如，現(xiàn)場擺放的3ML4780-A(橫梁)，由于鑄造的時候未鑄造出裝油管的兩個斜孔，在加工中心加工各序后，還需要再去鏜床去鏜斜孔，再經(jīng)過裝夾、調(diào)平、重新加工，這樣既增加了工序，又延長了加工周期，提高了成本。于是就提出把未加工的兩個斜孔改成兩個長條孔，對裝配沒有影響，同時在加工中心一次裝夾就能加工，減少了因換設(shè)備和重新裝夾、調(diào)平帶來的工時的延長和成本的提高。

　　這樣在以后零件設(shè)計中可以考慮在哪種設(shè)備上加工，能得到怎樣的精度，或者在改進零部件的時候，在了解加工設(shè)備的情況下更好的改進?，F(xiàn)在只是對加工設(shè)備、工藝、刀具簡單的了解，自己以后也會更多的接觸加工現(xiàn)場和積累相關(guān)經(jīng)驗。

機加工工作總結(jié)共9

　　機加工檢驗員工作標(biāo)準(zhǔn)

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機加工檢驗員的職責(zé)與權(quán)限、檢驗與管理、檢查與考核等。 2職責(zé)與權(quán)限

負責(zé)保管的量檢具的維護保養(yǎng)，確保量檢具處于良好狀態(tài)。

保持工作場地的整潔和產(chǎn)品的擺放規(guī)格化。

負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，不合格產(chǎn)品及時處理。

　　3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

按圖紙、工藝要求，對機械加工零件的首件，必須認(rèn)真進行檢查，當(dāng)首件驗收合格后方能進行生產(chǎn)。

對關(guān)鍵的工序尺寸部位須全部檢驗。

對完工產(chǎn)品的主要部位尺寸，形位公差要進行復(fù)檢，必要時進行全檢。 4檢驗產(chǎn)品管理

凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡。

產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放，擺放整齊，嚴(yán)防磕碰或損壞。

　　5不良品管理

凡不符合圖紙、工藝要求的產(chǎn)品，及時填報 《不合格品處理單》，經(jīng)檢驗科審批后再作處理。

返工合格后方可回用的產(chǎn)品，必須進行復(fù)查合格。

對報廢品，督促車間，做好隔離工作，并在廢品上做上“×”標(biāo)記。

質(zhì)量信息及反饋方面做好質(zhì)量的收集整理工作。

　　6填寫檢驗資料

每次檢驗完畢，將檢驗結(jié)果填寫在操作工作的質(zhì)量管理圖指定表格內(nèi)并加蓋檢驗工代號，內(nèi)容包括：

　　a生產(chǎn)數(shù)量；b合格數(shù)量；c返修數(shù)量；d廢品數(shù)量；

及時填報廢品單

及時填寫檢驗記錄卡。

　　7檢查與考核

檢驗員在工作中必須秉公辦事，如隱瞞一經(jīng)發(fā)現(xiàn)視情節(jié)處以50元至100元罰款，如造成產(chǎn)品不合格者應(yīng)承擔(dān)50%責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行由質(zhì)檢科科長負責(zé)監(jiān)督、檢查和考核，各級領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)職能人員隨機進行檢查和考核，并給予指導(dǎo)。

　　溧陽市南渡四維機械廠

機加工工作總結(jié)共10

　　機加工檢驗員工作職責(zé)

1.熟悉檢驗工作流程，工作細致、主動積極。

2.熟知所檢驗產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝、檢驗文件；

3.按檢驗規(guī)程對工序產(chǎn)品進行首檢和監(jiān)督抽檢,保證不合格品不混入下道工序。 4.對檢驗出的不合格部件和原材料必須開出不合格品處理單，按處理流程做出相應(yīng)的不合格品處理，同時將不合格現(xiàn)象反饋給生產(chǎn)主管，并要求及時回復(fù)不合格原因和糾正預(yù)防措施。

5.隨時整理工作場地，嚴(yán)格區(qū)分“待檢品、合格品、不合格品”不能出現(xiàn)漏檢、誤檢現(xiàn)象；

6.維護和妥善保管在用監(jiān)視和測量設(shè)備，使用前進行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修；

7.經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場上聽取質(zhì)量信息。及時處理因為漏檢和誤檢產(chǎn)生的質(zhì)量問題，并做好相應(yīng)的記錄，預(yù)防重復(fù)出現(xiàn)； 8.認(rèn)真做好進料檢驗月報表；

9.完成部門領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。 10.嚴(yán)格遵守公司的安全制度。

機加工工作總結(jié)共11

　　工作總結(jié)

　　半年時間轉(zhuǎn)瞬已經(jīng)過去了,隨著我廠產(chǎn)品銷量的不斷回升，生產(chǎn)任務(wù)逐漸加大，出現(xiàn)了產(chǎn)銷二旺的局面，做為機加分公司三段的老員工，我除了嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度外，更是積極配合，抓緊生產(chǎn)，確保完成生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)將自己的工作情況簡要的總結(jié)如下：

一、嚴(yán)格要求自己，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，努力做出更大貢獻。 我在機加分公司三段工作已經(jīng)有20多年時間了，應(yīng)該算是"老同志"了。我一直嚴(yán)格要求自己，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，無論在什么崗位我始終以飽滿的熱情對待自己的工作，勤勤懇懇、盡職盡責(zé)、踏踏實實的完成自己的本職工作。為了趕工期，加班加點，從不喊苦累，有時堅持帶病上班，一直本著負責(zé)的態(tài)度，認(rèn)真做好每一件事。在生產(chǎn)過程中，法蘭盤因為使用量大，成了生產(chǎn)瓶頸。遇到這個難題，我多方尋求幫助，找到合適的解決方法，最終能保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)任務(wù)。如：遇到老產(chǎn)品----法蘭盤在材料上的硬度、加沙、氣孔等問題，在保質(zhì)保量的前提下，修復(fù)砂大和氣孔，減少了料廢的產(chǎn)生，既節(jié)約了時間，又節(jié)約了成本。7月份又積極投入了新產(chǎn)品的試制工作，輪輪彀殼體這個零件按工藝加工比較復(fù)雜，且加工難度大，我就自行設(shè)計了一套實用工裝，既減少了復(fù)雜的工序，又提高了生產(chǎn)效率，也保證了工件的精度，確保安全生產(chǎn)，質(zhì)量十分可靠；在加工過程中，我制作的工裝對今后的大批量生產(chǎn)起到了重要的作用，為建機發(fā)展作出了自己應(yīng)有的貢獻。

二、舍小家，顧大家，全力以赴保進度。

　　由于生產(chǎn)任務(wù)較緊，我自春節(jié)以后沒有休息過一個星期天，所有的節(jié)假日全部用來加班。主要是因為法蘭盤的精車只有我的一臺車床加工，工作量非常大，我只能加班加點的干。有時候還需要通宵的工作，第二天還要照常上班，同時這也給我的家庭帶來了很多的困難，因為孩子小，上學(xué)沒人監(jiān)管，學(xué)習(xí)成績直線下降；愛人所在學(xué)校離家較遠，工作時間較長，中午趕不回來，每周最少還要在學(xué)校值一個夜班。兩人都沒時間照顧孩子，致使孩子吃飯都成成問題，從3月份到現(xiàn)在，孩子幾乎都沒有準(zhǔn)時吃過飯，經(jīng)常自己一個人在家，吃泡面成了孩子的家常便飯，這讓我和妻子感到很心酸。但是，為了工作，我仍然按時上班，全力以赴追趕進度。

三、積極提高自身素質(zhì)，努力搞好團結(jié)。

　　半年來，在平時工作中，我始終以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，在思想上我不斷學(xué)習(xí)，積極要求進步，熱愛祖國、熱愛黨、熱愛社會主義，堅定共產(chǎn)主義信念，模范遵守單位的各項規(guī)章制度，力求時刻嚴(yán)格要求自己。始終做到早來晚走，團結(jié)同志，搞好關(guān)系。在生產(chǎn)中要求自己要精益求精，

　　我想自己的工作經(jīng)驗一方面是自己工作的積累，更重要的是在同志們的關(guān)心、支持和幫助下，各項工作均取得了圓滿完成任務(wù)的好成績。今后我將更加珍視自己的崗位，以無比的熱情與努力爭取更大的進步！

機加工工作總結(jié)共12

2015年機加工車間 總結(jié)

　　新的一年即將在面前展開畫卷，回首過去的一年，公司擴容生產(chǎn)，從人員管理、節(jié)能降耗、工藝技術(shù)改進、等都有長足的進步，在生產(chǎn)工作中，使我受益匪淺。

　　機加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的關(guān)心支持下，走過了2014年，回顧2014年是機加工車間不平常的一年，跟隨公司快速發(fā)展的步伐，公司在2013投入生產(chǎn)高壓搶排泵，對我們來說是一種挑戰(zhàn)，在各部門共同配合下，搶排泵電機從YBQ315-2000/4，泵部分從BQ200-BQ1100方的多級泵現(xiàn)在已經(jīng)進行小批量生產(chǎn)，在試驗性能方面還是比較不錯的，在2014年上半年，我們在原有的基礎(chǔ)上又上升到Y(jié)BQ3150-4500KW電機的樣機試制和BQ1500方雙吸泵的加工與試制，在回顧在生產(chǎn)過程中也遇到不少困難，在各部門的共同努力下完善并制定了加工工藝。

　　生產(chǎn)工作：協(xié)助生產(chǎn)管理安排工作，在工作中使我學(xué)到更多的管理經(jīng)驗，安排工作時應(yīng)先把工作的標(biāo)準(zhǔn)給大家講清楚，然后認(rèn)真檢查落實工作進展的情況，而且對于常見的易發(fā)生的問題應(yīng)該有預(yù)見性。事前應(yīng)考慮到在什么時候、哪個環(huán)節(jié)易出現(xiàn)問題，從而拿出強有力且有效可行的措施加以預(yù)防和控制，把一些問題控制在萌芽狀態(tài)，保證生產(chǎn)有序順暢的進行。 2014年是不平凡的一年，在當(dāng)前國家的整體經(jīng)濟形勢的影響下，公司應(yīng)對當(dāng)前形勢采取應(yīng)對措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量重要性，以質(zhì)量求生存，關(guān)系到企業(yè)的長遠發(fā)展，在工作中對員灌輸提高產(chǎn)品質(zhì)量意識，認(rèn)真執(zhí)行工藝文件，減少不良品的發(fā)生，對公司來說減少不良品就是降低成本，在降低成本方面關(guān)系到許多方面；

1.根據(jù)零部件的特征原材物料的選用，是否合理化。 2.人與設(shè)備的合理安排，做到人盡其才。 3.提高工人工作積極性，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 4.低值易耗品的領(lǐng)用控制方面，定期公開當(dāng)月領(lǐng)用明細表，讓員工在工作中比效率比消耗。

　　工作中的不足；

　　在工作中對產(chǎn)品零部件熟悉程度差之甚遠，還需進一步加強學(xué)習(xí)，

對安排的工作跟蹤落實不到位，計劃分解不夠詳細，還需提高自身的工作能力和水平。

　　2015年是集團實現(xiàn)新一輪大發(fā)展的一年，我們面臨著諸多嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和機遇，我們必須毫不松懈的抓好生產(chǎn)，把質(zhì)量與效益做為出發(fā)點和落腳點。保持齊心協(xié)力，扎實工作，努力在新的起點上，把各項工作做得更好。

　　毫不松懈的抓好生產(chǎn)，把質(zhì)量與效益做為出發(fā)點和落腳點。

5.新的一年即將到來，2014年的工作我們要繼續(xù)努力，努力完成公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)，做好節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)

機加工工作總結(jié)共13

　　數(shù)控編程機加工技術(shù)總結(jié)

　　一名詞解釋

　　1數(shù)值控制：是用數(shù)字化信號進行控制的一種方法。

　　2數(shù)控機床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。

　　3插補：數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程。

　　4機床原點；機床坐標(biāo)系的原點。機床原點是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機床參考點的基準(zhǔn)點。

　　5機床參考點：是機床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標(biāo)定和控制的點。

　　6機械原點：又叫機床原點，它是機床坐標(biāo)系的原點。該點是機床上的一個固定的點，其位置是由機床設(shè)計和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機床原點是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機床參考點的基準(zhǔn)點。

　　7程序原點：也是工件零點。為了編程方便，在工件圖樣上設(shè)置一個坐標(biāo)系，坐標(biāo)系的原點就是工件原點。

　　8刀位點：在編制加工程序時用以表示刀位置的特征點。

　　9對到點：是加工零件時刀具相對于零件運動的起點。

　　10機床坐標(biāo)系：為了確定刀具或工件在機床中的位置，確定機床運動部件的位置及其運動范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機床坐標(biāo)系各軸的名稱及其正負方向，可以簡化數(shù)控程序編制，并使編制的程序?qū)ν愋蜋C床有互換性。

　　11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對工件運動的軌跡和方向。

　　12數(shù)控：即數(shù)字控制在機床領(lǐng)域指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。

　　13工件坐標(biāo)系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)定的坐標(biāo)系。

　　14脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每輸出一個脈沖，機床的執(zhí)行部件移動一個基本長度單位。

　　15數(shù)控加工程序：從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序。

　　16編程原點：是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點。

　　二識記

　　1計算機數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策、輸出三個環(huán)節(jié)組成。

　　2數(shù)控系統(tǒng)與機床本體的結(jié)合體稱為數(shù)控機床，變化的本質(zhì)就在于用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了加工過程的自動化操作。

　　3本體為被控對象。

　　4數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續(xù)量，送往驅(qū)動控制裝置，另一類是開關(guān)量，送往機床電器邏輯控制裝置。

　　5數(shù)控機床的分類：（1）按機械運動的軌跡分：點控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。

（2）按伺服系統(tǒng)的類型分：開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

（3）

（4

(5)類。

　　6

　　7脈沖增量插補算法，這類插補算法的特點是每次插補的結(jié)果僅產(chǎn)生一個單位的行程增量，以單位脈沖的形式輸出給以步進電動機作為執(zhí)行元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，屬于這類算法的有逐

　　點比較法，數(shù)字積分法等；數(shù)控采樣插補算法，這類補算法的結(jié)果不在是單個脈沖，而是位

　　置增量的數(shù)字量，適用于以直流或者交流伺服電動機作為執(zhí)行元件的閉環(huán)或者半閉環(huán)數(shù)控系

　　統(tǒng)。

　　8按照有無檢測反饋環(huán)節(jié)，數(shù)控機床進給伺服驅(qū)動裝置可以分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類：閉環(huán)型驅(qū)動檢測裝置的位置不同，可以分為半閉環(huán)和全閉環(huán)兩種。

　　9數(shù)控系統(tǒng)中，采用PLCPLC內(nèi)部一般采用循環(huán)掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執(zhí)行階段、輸出控制階段。

　　10性等特點。

　　11式。

　　12HNC-1T等工作方式選擇。

　　13

　　14刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。對于端銑刀、立銑刀和鉆頭來

　　說，是指它們的底面中心；對于球頭銑刀，是指球頭球心、對尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。

　　15

　　編寫工件輪廓的切削進給軌跡。

　　16格式而言，程序段由插補指令構(gòu)成、指令字又由地址符和帶符號或不帶符號的數(shù)值組成。

　　17置對刀點并編入程序。

　　18的編制，其計算的基本原理是根據(jù)被加工零件的幾何形狀和刀具參數(shù)，在刀具的

　　方向或方向計算其補償，并在輪廓轉(zhuǎn)接處作相應(yīng)的過渡處理。

　　三問答題

1.機床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？

　　根據(jù)伺服系統(tǒng)測量反饋形式可分為：開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制、混合環(huán)控制A開環(huán)控制：指伺服系統(tǒng)不帶測量反饋裝置的控制方式，驅(qū)動裝置一般采用步進電機

　　B半閉環(huán)控制：將檢測裝置安裝在伺服電機或滾珠絲桿軸端，檢測它們的角位移和轉(zhuǎn)速并反

　　饋到數(shù)控裝置，由角位移間接推算出工作臺或刀具的位移和位移速度

　　C閉環(huán)控制：機床工作臺或機架上裝有位置檢測裝置，檢測刀具或工作臺的實際位移值并及

　　時反饋至數(shù)控裝置中與位移指令值進行比較，根據(jù)兩者的差值得到伺服電機的控制指令

　　D混合環(huán)控制：半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制的混合形式

　　2．Fmc中的柔性是什么？在生產(chǎn)中有何意義？

　　柔性是指能夠容易地適應(yīng)單件或小批量、多品種生產(chǎn)的功能特征。Fmc車床，由數(shù)控車床和

　　機器人或機械手構(gòu)成，特別適用于加工中小型旋轉(zhuǎn)類零件。在原先數(shù)控車床刀盤轉(zhuǎn)位換刀的

　　基礎(chǔ)上，現(xiàn)在又實現(xiàn)了磨損和損壞刀具的自動更換，自動更換卡盤的機械已經(jīng)投入使用

2.數(shù)控程序編制的方法？

　　手工編程的內(nèi)容主要有：分析零件圖，設(shè)計零件加工工藝路線，決定數(shù)控加工的內(nèi)容，設(shè)計

　　數(shù)控加工工藝規(guī)程，編寫加工程序單，程序單輸入數(shù)控裝置并檢驗修改或校驗修改或校驗修

　　改后輸入數(shù)控裝置

　　自動編程系統(tǒng)，編程人員使用數(shù)控語言編寫一個簡短的零件加工源程序，并輸入計算機，計

　　算機由前處理程序自動進行編譯、數(shù)學(xué)處理，計算出刀具中心運動軌跡，再由后置處理程序自動生成加工程序，并可模擬刀具運動軌跡來檢驗加工程序是否存在錯誤。檢驗后的正確加工程序存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存，控制機床加工

4.數(shù)控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址 可變程序段得構(gòu)成與格式？

　　數(shù)控程序可分為程序號，程序段，程序結(jié)束等幾部分文字地址程序段格式簡稱字‐地址格式。在這種格式中，每個字前有表示地址的字母；在一個程序段內(nèi)，坐標(biāo)字和各種功能字常安一定順序排列；不需要的字以及與上一程序段相等的續(xù)效可以不寫；數(shù)據(jù)的位數(shù)可以夠可少

5.數(shù)控程序編織包含哪些內(nèi)容？

　　a分析圖樣，確定加工工藝過程；b運動軌跡計算c編寫加工程序單d制備控制介質(zhì)e程序校驗與首件試切

6.什么是刀具半徑補償和刀具長度補償？它們有什么作用?

　　刀具半徑補償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑。作用：可用來消除誤差

　　刀具長度補償：為了用來補償?shù)毒唛L度誤差的作用：減小誤差

7.機床坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向是怎樣確定的？

　　Z軸的確定：與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向；當(dāng)機床有幾個主軸時，則選一個垂直于工件裝夾面的主軸為主要的主軸，與該軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為Z軸

　　X軸的確定：X軸是水平的，平行于工件的裝夾面，X軸平行于主切削方向，坐標(biāo)軸正方向與切削方向一致；對于加工過程主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)的機床，X坐標(biāo)軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或?qū)к?，刀架上刀具或輪離開工件旋轉(zhuǎn)中心方向為坐標(biāo)軸正方向。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時，X軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時，X軸的正向指向右方。對于龍門式機床，則從與二軸平行的主軸向左側(cè)立柱看時，X軸的正向應(yīng)指向右方。

　　根據(jù)X、Z軸及其方向，利用右手定則即可確定Y軸方向

　　8什么情況下要急停數(shù)控機床，如何操作？

　　答:機床運行過程中，當(dāng)將要出現(xiàn)碰撞或程序有錯誤等緊急情況時應(yīng)立即按下紅色的急停按鈕，使機床進入急停狀態(tài)，進給及主軸運轉(zhuǎn)立即停下，“數(shù)控”報警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉(zhuǎn)動，急停按鈕即可彈起，“數(shù)控”報警指示燈滅，解除急停狀態(tài)。

　　9機床鎖住按鈕和進給保持按鈕的作用是什么？兩者的區(qū)別？

　　答:（1）機床鎖住按鈕。在“自動運行”方式下程序自動運行開始前，先按下機床鎖住按鈕，再按下循環(huán)啟動按鈕，則機床模擬運轉(zhuǎn)，程序中的M、S、T指令有效，機床滑板不動。CRT屏幕動態(tài)顯示程序控制的刀具的運動軌跡。這個功能用于程序校驗和分析。在程序自動運行過程中，按下或松開機床鎖住按鈕均無效。在機床鎖住狀態(tài)下，可手動操作使滑板運動。

（2）進給保持按鈕。程序自動運行過程中進給保持按鈕，暫停執(zhí)行程序。在進給保持狀態(tài)下，可以進行點動、步進和手動換刀、重裝夾刀具、測量工件尺寸等手動操作。手動操作完畢后按循環(huán)啟動按鈕，刀尖點先返回中斷點處停止，再按一次循環(huán)啟動按鈕，程序從中斷處繼續(xù)執(zhí)行。若在進給保持狀態(tài)下未進行過手動操作，只需要按一次循環(huán)啟動按鈕即可。 10點動進給和步進進給有什么區(qū)別？各在什么情況下使用？

　　答：點動進給一般用于工件裝夾、裝刀、對刀時，使刀具快速運動以接近或離開工件。 步進進給一般在點動操作后，用于手動微調(diào)刀具進給，以確定刀尖點的正確位置或試切削。

　　11試述CJK6032數(shù)控機床的機床原點、機床參考點、工件原點、刀位點之間的關(guān)系？ 答：CJK6032數(shù)控機床的機床原點與機床參考點設(shè)在同一位置，機床坐標(biāo)系的X軸不與主軸中心重合，屏幕顯示的機床坐標(biāo)系中絕對編程為X軸坐標(biāo)值不能直接反映工作直徑尺寸。 12數(shù)控車床為什么要進行手動回零操作？什么情況下需要回零？

　　答：HNC-17系統(tǒng)采用增量式測量系統(tǒng)，滑板位移量的測量基準(zhǔn)點是機床參考點。在數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)關(guān)機后重新啟動、接觸急?；虺虪顟B(tài)，數(shù)控系統(tǒng)均失去了對機床參考點坐標(biāo)的記憶。因此，必須先進行手動回零操作，使機床重新建立滑板位移量基準(zhǔn)點和機床坐標(biāo)系。 13HNC-17系統(tǒng)調(diào)用子程序指令的格式是什么？要注意什么問題？

　　答：調(diào)用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，則默認(rèn)為一次，當(dāng)在程序中再次用M98指令調(diào)用同一個子程序時，L1不能省略，否則M98程序段調(diào)用子程序無效。

　　14編程時應(yīng)如何考慮避免數(shù)控車床的碰撞？

　　答:1.程序編制要正確2.換刀點的設(shè)置應(yīng)盡量離工件近些，但保證換刀時不與工件尾座或尾座頂尖發(fā)生碰撞，同時要便于刀具裝夾和測量

　　15試述GOO、GO

1、G0

2、G03指令的功能和格式

　　答：G00快速點定位格式G00X--Z—

　　G01直線插補格式G01X--Z--F—

　　G02順時針圓弧插補格式 G02X--Z--I--K--F--; 或G02X--Z--R--F--

　　G03逆時針圓弧插補格式G03X--Z--I--K--F--;或 G03X--Z--R--F—

　　15試述M00、M0

2、M0

3、M0

5、M06指令的功能

　　答：M00程序停止M02程序結(jié)束M03主軸順時針方向（正轉(zhuǎn)）M05主軸停止M06換刀

　　16加工程序自動運行前，為什么一定要先模擬運行？如何操作？

　　答：1目的是根據(jù)刀尖點運動軌跡，檢查和分析加工程序，以避免編程錯誤和刀具碰撞工作、卡盤等

　　2步驟（1）完成圖形模擬運行前的準(zhǔn)備工作：手動回零——輸入編程程序——對刀操作——輸入或修改參數(shù)——選擇運行程序（2）返回主菜單，按下機床鎖住按鈕，確認(rèn)按鈕亮后，按下循環(huán)啟動按鈕，（確認(rèn)按鈕燈亮后）啟動圖形模擬運行（3）在圖形模擬運行過程中要取消運行選擇取消運行按鈕，系統(tǒng)提示“自動運行推出否Y\\\\N”，輸入Y后按回車鍵確認(rèn) 17使用Master CAMLathe 自動編程的步驟是怎樣的？

1.繪制零件幾何形狀，找出母線2.完成刀具路徑的生成3仿真刀具，路徑加工4.生成數(shù)控加程序

　　18后置處理程序：“*P87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序

　　答：“*87”作用是生成數(shù)控加工程序HNC-17車削數(shù)控系統(tǒng)使用Master CAM自動編程時，應(yīng)使用FANUC車削系統(tǒng)的P87程序

　　19HNC-17車床數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能有哪些？各有什么特點？該功能編程有什么特點？

　　答：固定循環(huán)功能有單一固定循環(huán)和復(fù)合固定復(fù)合循環(huán)兩種

　　單一固定循環(huán)優(yōu)點：只要使用一個程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四種常見順序的加工

　　復(fù)合固定循環(huán)加工優(yōu)點：簡化編程 它是由若干個子程序段參加循環(huán)

　　20刀具路徑是什么？Master CAMLathe有哪幾種刀具路徑模組？

　　答：走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入，切出并返回切削起始點或?qū)Φ饵c等非切削空行程軌跡

　　外徑粗車、外徑半精車、內(nèi)孔精車、內(nèi)孔精車、內(nèi)孔車槽、外圓精車、外徑車槽、切斷加工 21簡述數(shù)控銑床的加工范圍與加工特點

　　答：數(shù)控立式銑床使用干加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具內(nèi)、外型腔等，數(shù)控臥式或銑床適用于干加工復(fù)雜的箱體、泵體、閥體、殼體等。與一般銑床相比，加工形狀復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪等零件，數(shù)控銑床具有明顯的優(yōu)越性數(shù)控銑床只適用于單件小批量生產(chǎn)，但根據(jù)數(shù)控銑床性能、功能和成本核算情況，也可用于大批量生產(chǎn)。 22數(shù)控編程的工藝原則是什么

　　1仔細分析圖紙2選擇適合的數(shù)控機床3合理劃分加工工序4選擇夾具與零件的裝夾方法5正確確定對刀點和換刀點6選擇走刀路線7選擇道具8確定切削用量

　　23加工中心和數(shù)控銑床有何主要區(qū)別

　　1加工中心有刀庫2加工中心的數(shù)控系統(tǒng)更加復(fù)雜、完善，它能控制的軸數(shù)可以達到十幾軸，聯(lián)動軸數(shù)多的可以實現(xiàn)五軸六軸聯(lián)動3輔助功能十分強大，它具有各種固定循環(huán)，刀具半徑自動補償，刀具長度自動補償，絲桿間隙補償，故障自診斷，工件加工過程顯示，工件在線檢測和加工自動補償，有的還有自適應(yīng)控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高檔的還支持制造自動化協(xié)議，具有網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)能力。

　　24電火花線切割切割金屬的原理是什么？

　　電火花線切割切割金屬的原理是：光電蝕。脈沖電源的正極接工作，負極接電絲，在工件和電絲之間產(chǎn)生火花放電，溫度高達℃以上，將金屬蝕除熔化和氣化，電極絲不斷移動，從不同部位進入和離開放電區(qū)，當(dāng)工作臺帶動工件做縱橫移動時，電極絲便將工件切割成一定形狀

　　25影響電火花切割加工工藝指標(biāo)主要由哪些因素？

　　1脈沖參數(shù)2電極絲及其移動速度3進給速度4工件材料及其厚度

　　26數(shù)控加工的特點：1)自動化程度高，可以減輕工人的體力勞動強度。2）加工精度高、

　　加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工誤差一般控制在左右。3）加工生產(chǎn)率高。4）

　　對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工復(fù)雜的零件。 5）有利于生產(chǎn)管理

　　現(xiàn)代化。

　　27選擇數(shù)控加工的零件

　　最適宜在數(shù)控機床上加工的零件：1）形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用通用機床無

　　法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件；2）用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)

　　雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測量、難控制進給，難控制尺寸的不開

　　敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件；4）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸

　　或攻螺紋等多工序的零件。

　　較適應(yīng)類：1）在通用機床上加工時極易受人為因素干擾，零件價值又高，一旦質(zhì)量

　　失控，便造成重大經(jīng)濟損失的零件。2）在通用機床上加工時必須制造復(fù)雜的

　　專用工裝的零件。3）需要多次更改設(shè)計后才能定型的零件。4）在通用機床上

　　加工需要作長時間調(diào)整的零件。5）在通用機床上加工時，生產(chǎn)效率很低或體

　　力勞動強度很大的零件。

　　不適應(yīng)類：1）生產(chǎn)批量打的零件。2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的

機加工工作總結(jié)共14

　　九十團2011年棉花（機采棉）清理加工

　　工作總結(jié)

　　棉花是團場的支柱產(chǎn)業(yè)，是團場的經(jīng)濟支撐點，更是團場的經(jīng)濟命脈。棉花好，團場興，棉花壞，團場衰。為了提高棉花加工質(zhì)量，在我團軋花廠上下達成共識，提出了廠發(fā)展思路和管理目標(biāo)：以強化內(nèi)部管理，外塑企業(yè)形象為前提，以抓好職工培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)為基礎(chǔ)，以新設(shè)備、新技術(shù)為依托，以安全生產(chǎn)為重點，以優(yōu)質(zhì)高效為目標(biāo)，深挖內(nèi)部潛力，堅持三個文明一起抓，實現(xiàn)全面發(fā)展的奮斗目標(biāo)。目標(biāo)的確定，極大地調(diào)動和鼓舞了全廠干部職工的積極性。今年，順利地完成了 噸籽棉的收購任務(wù)（其中，機采棉 噸），完成了皮棉 噸（其中，機采棉 噸）的加工任務(wù)和其他各項工作任務(wù)。下面將2011年我團棉花（機采棉）清理加工工作取得的成績和存在的問題兩大方面進行總結(jié)。

一、取得的成績

（一）九十團棉花（機采棉）清理加工概況：

1、我廠現(xiàn)在全部實現(xiàn)機采棉清理加工技術(shù)，其中，配套2臺171軋花設(shè)備（包括烘干、除雜等）的機采棉清理加工車間有2 個，配套4臺171軋花設(shè)備的機采棉清理加工車間1個（包括烘干、除雜等）。同時全部實現(xiàn)了地坑式自動喂花。

2、軋花廠實行全員上崗培訓(xùn)。采取“走出去，請進來”的方法，走出去，就是派員到山東棉機廠學(xué)習(xí)機采棉設(shè)備安裝、維修和加工技術(shù)。請進來，就是利用冬季舉辦職工素質(zhì)培訓(xùn)班和崗前培訓(xùn)請來山東棉機廠的工程技術(shù)人員來現(xiàn)場授課。

3、抓防火安全。軟件、硬件雙管齊下促消防安全管理。軟件管理:健全和完善各項消防安全管理制度15項290條。硬件建設(shè):在原有的消防設(shè)施的基礎(chǔ)上，今年投資更新干粉滅火器、維修保養(yǎng)消防設(shè)備和消防車一輛，基本上達到了自防自救的能力。

（二）籽棉收購和皮棉加工 籽棉收購：

　　為把好籽棉收購質(zhì)量關(guān)，我團在籽棉收購中主要突出了“三個避免”和“二個突破”，即：避免收人情棉、避免混濕、混級、避免“三絲特雜”。突破 噸籽棉的收購大關(guān)，日收購量突破180萬公斤。

1、避免收人情棉。我們采取了扦樣員、送樣員、棉檢員之間背靠背工作和不允許帶任何通訊工具的工作措施，機采棉干部跟班檢驗收購。最大限度地避免了人情棉和關(guān)系棉。

2、避免混濕、混級。一是團機關(guān)派出人員進駐軋花廠協(xié)助、監(jiān)督收花工作法，二是安排測水員在廠大門、卸車前、上秤、上垛前、籽棉垛等環(huán)節(jié)形成五道防線，對拉來的籽棉逐袋進行測水分，超水分棉一律不允許卸車，拉回攤曬。二是廠籽棉收購質(zhì)量監(jiān)督小組時刻監(jiān)督檢查在收花現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。通過這些有效措施，最大限度地避免了混濕溫級的現(xiàn)象。

3、避免“三絲特雜”。一是在重點部位設(shè)立了“三絲特雜桶”，二是安排有專人撿拾鐵絲頭、磚塊、塑料袋、有色線等雜物，避免了“三絲特雜”的進入，使收花質(zhì)量得到了保證。

　　皮棉加工：

　　我廠將加工質(zhì)量作為中心工作來抓。今年，在質(zhì)量管理中主要體現(xiàn)了“三個加強”。

1、加強質(zhì)量管理的機制建設(shè)

　　廠建立了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各車間建立了質(zhì)量監(jiān)督員，形成了廠里有人管，車間有人抓，班組具體作的三級管理模式。同時，我們還定期召開質(zhì)量分析會，發(fā)現(xiàn)問題，制定措施及時解決，揚長避短，不斷促進了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

2、加強質(zhì)量管理責(zé)任制建設(shè)

　　為加強質(zhì)量管理，從廠到車間在到班組，層層落實質(zhì)量管理責(zé)任制，根據(jù)團里下達的各項指標(biāo)結(jié)合各車間的實際加工能力、加工量和各項質(zhì)量指標(biāo)，進行了合理的分解，分解到各車間，各班組。

3、加強因花配車，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 提高皮棉加工質(zhì)量，因花配車十分重要。今年，我們狠抓了因花配好車的工作，準(zhǔn)確把握籽棉的含水、含雜、衣分、成熟度等質(zhì)量指標(biāo)，來對軋花設(shè)備進行配車、調(diào)整間距，以達到質(zhì)量的要求。

　　機采棉生產(chǎn)線情況：

1、機采棉線投資建設(shè)情況。今年，在團黨委的大力支持下，總投資 萬元，對我廠設(shè)備進行了全方位的改造。一是對原168生產(chǎn)線改建為機采棉清理烘干生產(chǎn)車間（配套4臺171型軋花機和烘干除雜等設(shè)備）；二是對原171生產(chǎn)線改建為機采棉生產(chǎn)車間（配套烘干和除雜等主設(shè)備）。全部實現(xiàn)了機采棉清理加工技術(shù)；三是將原人工喂花，全部改建為地坑式自動喂花。地坑式自動喂花，體現(xiàn)出了省人工、省勞力、喂花快且均勻、提高軋花進度等好處。四是全部實現(xiàn)條碼系統(tǒng)控制和包包公檢棉制度；五是增加 萬平方米機采棉堆垛區(qū)。

2、機采棉籽棉收購情況。機采棉在機采作業(yè)時要噴水清洗摘錠，因此機采棉含水率高，這就要求機采棉采后要及時加工，否則，棉垛易出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象，影響原棉色澤。同時，在貯存過程中應(yīng)避免反復(fù)翻動、移動籽棉，如貯存時間過長會導(dǎo)致枯黃的葉片摻入籽棉中，增加清理加工的難度，增加皮棉含雜率。機采棉采摘后應(yīng)及時加工，即使采后含雜較高，但如果加工及時清雜效率高，加工后原棉含雜仍然會降低。但如果籽棉放臵時間長，即使采后含雜率低，仍可造成加工時雜質(zhì)難以清理，皮棉含雜率高，棉花色澤差，從而影響皮棉等級。因此，機采棉采后及時加工是提高機采棉加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

　　今年，我團在機采棉前期收購中發(fā)現(xiàn)，由于機采要噴水清洗摘錠，采收的籽棉水分超標(biāo)嚴(yán)重（尤其是晚上），不利于加工和堆放，見此情況，我團及時措施。擴建機采棉堆放垛區(qū)；限制晚上采收時間；連隊干部在田間現(xiàn)場測水分等。這樣既避免了含水率高和霉?fàn)€造成的損失，又確保了機采棉籽棉收購和加工質(zhì)量。

4、機采棉加工情況。由于機采棉水分含量高，雜質(zhì)多，影響正常加工。因此，我們在生產(chǎn)加工中，重點采取了機采棉烘干預(yù)處理技術(shù)、清雜技術(shù)、安裝了三絲清理機、自動取樣機、條形碼和信息管理系統(tǒng)設(shè)備和軟件。在加工過程中，經(jīng)過了三道籽棉雜質(zhì)清理、二道皮棉清理。鍋爐及烘干處理中，當(dāng)溫度達到180度時才能達到烘干效果。

　　總之，今年由于氣候的原因，籽棉品質(zhì)有所下降，造成籽棉質(zhì)量低于往年，加工質(zhì)量也低于往年。同時，沒有完成當(dāng)年加工任務(wù)。

（三）安全生產(chǎn)

　　我廠始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，狠抓消防安全軟件落實，加強硬件設(shè)施建設(shè)，確保安全生產(chǎn)的順利進行，一年來沒有發(fā)生重大安全事故。

1、抓安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實。層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，把安全管理細化分解到每個人頭上，形成人人抓安全，處處有安全的氛圍。

2、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)。從廠——車間——班組長——安全員——消防員——兼職（班組長）——警衛(wèi)員等遍布在全廠每個重點部位，形成了一張安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，隨時掌握全廠的安全生產(chǎn)情況。

3、加大安全生產(chǎn)檢查力度。在收軋花期間，廠安全領(lǐng)導(dǎo)小組，每天組織安全員、消防員對全廠重點部位進行檢查至少4次，干部堅持24小時值班制度，時刻把安全隱患消滅在萌芽之中。

二、存在的問題

1、機采棉是團場棉花種植降本增效的有效途徑，是將來團場棉花產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，而機采棉雜質(zhì)多、水分高、籽棉不利于長期堆放，成了影響機采棉大面積種植的“瓶頸”。

2、由于機采棉加工還在摸索階段，各項技術(shù)還有待于在實踐上總結(jié)，對加工技術(shù)和加工質(zhì)量有待提高。

3、今年，受氣候的影響，籽棉采收季節(jié)推遲了半個多月，加之，中途幾天連降雨，使我團皮棉加工進度和質(zhì)量受到了嚴(yán)重的影響。

4、在建設(shè)籽棉堆垛區(qū)時，由于時間倉促，沒有設(shè)臵排水系統(tǒng)，遇到下雨天，雨水無法排出，造成籽棉浸泡在水里而導(dǎo)致霉?fàn)€現(xiàn)象。

5、隨著機采棉種植面積的增加，在收購中，我廠原有的地磅秤已不能滿足實際的需要，造成了機采棉在交售中排隊現(xiàn)象，影響了收購進度。

三、2012年的工作思路

1、現(xiàn)在我團雖然完全實現(xiàn)了機采棉清理烘干生產(chǎn)，但是從采收、運輸、堆垛等環(huán)節(jié)，設(shè)備還不完善、不配套。2012年將逐步解決這些問題。

2、配套打模、運模、開模、提高機械化的程度，降低成本。

3、解決籽棉堆垛區(qū)的排水問題。

4、增加一臺地磅秤。

5、加大對消防安全硬件設(shè)施建設(shè)。

　　農(nóng)五師九十團 2011年2月20日

　　九十團2011年棉花（機采棉）清理加工

　　工作總結(jié)

　　農(nóng)五師九十團 2011年2月20日

機加工工作總結(jié)共15

　　三個星期的機加工實習(xí)結(jié)束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然實習(xí)很累，但是可以學(xué)到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學(xué)的都是理論知識。也許大家平時知識都學(xué)得不錯，但真正用于實踐的時候，卻發(fā)現(xiàn)原來動起手來并沒有想象中的那么簡單?！皺C加工實習(xí)”是一門實踐性的基礎(chǔ)課，也是我們必須學(xué)習(xí)的技能。我覺得，掌握這門課的主要方法就是要有足夠的動手操作，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事多思考的習(xí)慣，在這種訓(xùn)練中不斷加強，鍛煉實際操作能力。下面我從三周的實踐中談?wù)勎业母惺芘c體會：

　　不管是車床還是銑床，老師首先強調(diào)的是——安全問題。機加工實習(xí)的第一天我們就通過觀看錄像帶，了解了實習(xí)中易犯的危險操作動作和工作時的注意事項。比如在加工細長工件時一定要夾緊工件，還要用頂尖頂緊，不然工件飛出就會對自己或他人造成傷害。用沙紙打磨工件表面時一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盤卷住左手衣袖造成傷亡事故等等。還真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。事實上，機加工實習(xí)目的有兩個：一是確保人身安全，設(shè)備安全；二是獲得機加工的基本知識，為將來的發(fā)展做準(zhǔn)備。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認(rèn)為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，后悔就晚了。上學(xué)期就聽老師說過本校以前有同學(xué)在實習(xí)時候袖口長了又沒扣好袖口，結(jié)果不小心被卡盤從車床這頭帶到另一頭去了。還有女同學(xué)因為頭發(fā)長，有沒有戴安全帽一個沒注意就被車床卷住頭發(fā)而受傷。另外在工作進行時不要玩手機，以前一個大型工廠就有學(xué)生實習(xí)時玩手機，手機不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同學(xué)去揀的時候造成亡事故的。雖然普通車床和銑床危險性比大型機床小，但同學(xué)們在操作過程中仍要按老師要求做,以避免發(fā)生不必要的傷害。最重要的是：安全為主。

　　普通車床操作注意事項

　　習(xí)學(xué)生進入車間必須穿好工作服，并扎緊袖口，女生須戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡

2、習(xí)學(xué)生必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。　

3、車床啟動前要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。

4、工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。

5、主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車。

6、裝卸卡盤或裝夾重工件，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。

7、工件轉(zhuǎn)動中不準(zhǔn)手摸工件，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手強行剎車。

8、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導(dǎo)師傅。

9、工作場地應(yīng)保持整潔，刀具、工具、量具要放在規(guī)定地方。床面上禁止放任何物品。

10、工作結(jié)束后應(yīng)擦凈車床，并在導(dǎo)軌面上加油，關(guān)閉車床電源。第二節(jié)課我們班分成了三組，我分到了車床那組，老師給我們講了下車削加工的基本知識，車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等。普通車床的加工對象很廣泛，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。

　　數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1、進入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。

2、嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。

3、各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。

9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，并及時報告指導(dǎo)老師

14、除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

15、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導(dǎo)軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

機加工工作總結(jié)共16

　　年終歲末，機加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的關(guān)心支持下，走過了這一年，XXXX年是機加工車間不平常的一年，機加工車間主要以機械裝備制造企業(yè)為依托，從事補給機床廠零配件，內(nèi)燃機廠配件及本公司產(chǎn)品配套配件，隨著近年中國制造業(yè)低成本優(yōu)勢不復(fù)存在，中國大量制造企業(yè)生產(chǎn)增速減緩，危機重重。下面是小編為您整理的關(guān)于的相關(guān)資料，歡迎閱讀！

　　機加工車間年終總結(jié)模板【1】

　　新的一年即將在面前展開畫卷，回首過去的一年，公司擴容生產(chǎn)，從人員管理、節(jié)能降耗、工藝技術(shù)改進、等都有長足的進步，在生產(chǎn)工作中，使我受益匪淺。

　　機加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的關(guān)心支持下，走過了20XX年，回顧20XX年是機加工車間不平常的一年，跟隨公司快速發(fā)展的步伐，公司在20XX投入生產(chǎn)高壓搶排泵，對我們來說是一種挑戰(zhàn)，在各部門共同配合下，搶排泵電機從YBQ3XX-2000/4，泵部分從BQ200-BQ1100方的多級泵現(xiàn)在已經(jīng)進行小批量生產(chǎn)，在試驗性能方面還是比較不錯的，在20XX年上半年，我們在原有的基礎(chǔ)上又上升到Y(jié)BQ3XX0-4500KW電機的樣機試制和BQXX00方雙吸泵的加工與試制，在回顧在生產(chǎn)過程中也遇到不少困難，在各部門的共同努力下完善并制定了加工工藝。

　　生產(chǎn)工作：協(xié)助生產(chǎn)管理安排工作，在工作中使我學(xué)到更多的管理經(jīng)驗，安排工作時應(yīng)先把工作的標(biāo)準(zhǔn)給大家講清楚，然后認(rèn)真檢查落實工作進展的情況，而且對于常見的易發(fā)生的問題應(yīng)該有預(yù)見性。事前應(yīng)考慮到在什么時候、哪個環(huán)節(jié)易出現(xiàn)問題，從而拿出強有力且有效可行的措施加以預(yù)防和控制，把一些問題控制在萌芽狀態(tài)，保證生產(chǎn)有序順暢的進行。

　　20XX年是不平凡的一年，在當(dāng)前國家的整體經(jīng)濟形勢的影響下，公司應(yīng)對當(dāng)前形勢采取應(yīng)對措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量重要性，以質(zhì)量求生存，關(guān)系到企業(yè)的長遠發(fā)展，在工作中對員灌輸提高產(chǎn)品質(zhì)量意識，認(rèn)真執(zhí)行工藝文件，減少不良品的發(fā)生，對公司來說減少不良品就是降低成本，在降低成本方面關(guān)系到許多方面；

1.根據(jù)零部件的特征原材物料的選用，是否合理化。

2.人與設(shè)備的合理安排，做到人盡其才。

3.提高工人工作積極性，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。

4.低值易耗品的領(lǐng)用控制方面，定期公開當(dāng)月領(lǐng)用明細表，讓員工在工作中比效率比消耗。

　　工作中的不足：

　　在工作中對產(chǎn)品零部件熟悉程度差之甚遠，還需進一步加強學(xué)習(xí)，

　　對安排的工作跟蹤落實不到位，計劃分解不夠詳細，還需提高自身的工作能力和水平。

　　20XX年是集團實現(xiàn)新一輪大發(fā)展的一年，我們面臨著諸多嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和機遇，我們必須毫不松懈的抓好生產(chǎn)，把質(zhì)量與效益做為出發(fā)點和落腳點。保持齊心協(xié)力，扎實工作，努力在新的起點上，把各項工作做得更好。新的一年即將到來，20XX年的工作我們要繼續(xù)努力，努力完成公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)，做好節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)。

　　機加工車間年終總結(jié)【2】

　　回顧這一年，大事件主要是搬車間。在XX經(jīng)理的帶領(lǐng)下，提倡搬車間不影響生產(chǎn)。在短短一個星期內(nèi)，通過車間全體員工共同努力，將XX臺設(shè)備和約XXXX件零配件完好無損，安全、有序的移至新車間。通過這次事件，體現(xiàn)了機加團隊團結(jié)、精誠協(xié)作的精神。

　　20XX年車間日常工作總結(jié)。

一、生產(chǎn)安全。以人為本，是現(xiàn)階段黨中央的號召。企業(yè)員工安全保障是勞動法的重中之重。安全事故關(guān)系到企業(yè)和家庭的切身利益，嚴(yán)重的甚至影響到一個家庭三代人的生活?！坝拚哂悯r血換取教訓(xùn)，智者用教訓(xùn)避免事故”。本年度無大工傷事故，小工傷事件4起。究其主要原因：員工對小事件，小不合理操作，看不起，不重視。車間早會，天天講安全，強調(diào)安全，對屢教不改者，進行了適當(dāng)罰款。

二、生產(chǎn)完成率為100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。完成生產(chǎn)計劃是車間工作目的，也是全體員工奮斗的目標(biāo)。生產(chǎn)效率提高是車間管理工作的重點，生產(chǎn)流程化、規(guī)范化是提高生產(chǎn)效率的有力保障。

三、零配件的質(zhì)量直接影響裝配速度和設(shè)備質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的保障。本年度產(chǎn)品返修率%（不含裝配返修），廢品率%。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，車間采用產(chǎn)品全檢，檢驗員巡檢等制度，加強質(zhì)量監(jiān)督。

　　20XX年總的來說，我們做了大量的工作，但還存在以下問題：

一、漏檢、焊接件死角未加工情況時有發(fā)生。

二、由于下單時多時少，階段性明顯，對生產(chǎn)安排造成很大壓力。下單多時，車間現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)能力很難保障生產(chǎn)進度。下單少時，帶料加工商干兩天歇兩天，迫使他們尋找其它出路，導(dǎo)致帶料加工商減少，對車間后續(xù)工作開展造成很大困擾。

　　20XX年一去不返，我們在總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，補充不足，改進創(chuàng)新中迎來2016年的朝陽。2016年重點工作安排如下：

一、搬完車間的收尾工作。

①、搬了新車間，要有新面貌?，F(xiàn)場管理要上新臺階，工具有序放置，成品與半成品分開放置，擺放整齊。車間每天對工具、半成品擺放、場地整齊、整潔情況進行檢查、評比。

②、車間倉庫、坐標(biāo)鏜床獨立操作間及磨刀房的搭建工作。

③、車間廁所的整修、改善工作。

二、提高產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕不合格品出車間。從思想上增強員工質(zhì)量意識，規(guī)范加工工藝，操作順序。對重點零配件，制定特殊加工流程，指定專人跟蹤，每道工序跟蹤檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。對于一貫出質(zhì)量問題的員工，加強培訓(xùn)和處罰力度。

三、開發(fā)新加工商，增加加工商數(shù)量，提高加工質(zhì)量。為了減輕下單多時，車間生產(chǎn)壓力，確保完成生產(chǎn)計劃，尤其是大車床和大龍門加工中心加工商的開發(fā)。隨著企業(yè)的發(fā)展，設(shè)備越做越大，只靠車間里一臺龍門加工中心，有時遠遠不夠，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商數(shù)量增多，對發(fā)外價格的降低也有益處。加工商的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。如何穩(wěn)定加工商，提高加工商加工質(zhì)量是本年度工作的重點。

四、加強設(shè)備檢修、保養(yǎng)。設(shè)備精度決定產(chǎn)品精度。對每臺設(shè)備定期進行檢修登記，要求每位操作員每天下班前清掃設(shè)備及周圍場地。做到天天小保養(yǎng)，每周大保養(yǎng)一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理，提前預(yù)防設(shè)備隱患。

五、減少修活的幾率。嚴(yán)格按圖紙要求加工零件，能配做的，決不分開做。對圖紙不清楚的，暫停操作，及時請教技術(shù)人員，決不擅自加工，確保產(chǎn)品返修率下降。

　　20XX年在老總領(lǐng)導(dǎo)下，機加工作圓滿完成，凝結(jié)著全體員工的智慧和辛勤努力，2016年工作需要機加團隊再接再厲，再上新臺階。

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