下面是范文網(wǎng)小編分享的濕法脫硫3篇 什么叫濕法脫硫，供大家品鑒。

濕法脫硫1

　　濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備為控制SO2排放污染，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術(shù)的主流。文中介紹了濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備的概況和施工流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。概述

　　隨著我國環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)漸趨嚴(yán)格，火電廠治理SO2污染的力度不斷加大，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術(shù)的主流。濕法工藝的主要系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收劑（石灰石漿液制備）系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理、DCS控制系統(tǒng)等，見圖1所示。主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門、回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵、破碎機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、襯膠管道和閥門等。

　　濕法脫硫裝置煙氣一般取自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口，在引風(fēng)機(jī)出口至煙囪的煙道上設(shè)置旁路擋板，當(dāng)FGD裝置運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，進(jìn)、出口擋板打開。煙氣由增壓風(fēng)機(jī)引入FGD系統(tǒng)經(jīng)煙氣換熱器（GGH）降溫后進(jìn)入吸收塔，從吸收塔出來的凈煙氣再進(jìn)入GGH升溫后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，旁路擋板打開，進(jìn)、出口擋板關(guān)閉，煙氣直接從煙囪排入大氣。

　　1濕法FGD裝置的主要設(shè)備 1．1 煙氣系統(tǒng)

(1)脫硫煙道。按介質(zhì)性質(zhì)、煙道位置分為凈、原煙道。所有煙道組件采用氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有焊接接頭在里外都要進(jìn)行連續(xù)焊，在需要防腐的區(qū)域采用襯玻璃鱗片或橡膠防腐。煙道組件中設(shè)有導(dǎo)流片，導(dǎo)流片由螺栓連接支座與煙道壁板固定，支撐板和彎頭導(dǎo)流片的材質(zhì)均為耐稀酸腐蝕鋼，支座及連接螺栓為不銹鋼。

(2)增壓風(fēng)機(jī)。多采用大流量靜（動(dòng)）葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。

(3)煙氣換熱器（GGH）。多采用容克式煙氣換熱器（GGH），傳熱元件由表面燒結(jié)陶瓷的鋼板組成，表面易清洗。所有與凈煙氣接觸的組件都有防腐涂層。

(4)煙氣擋板門。脫硫裝置煙氣擋板多采用雙葉片結(jié)構(gòu)，雙葉片之間通有密封風(fēng)，與凈煙氣接觸的部分襯有鎳基合金鋼，防止煙氣對(duì)擋板的腐蝕。1．2 SO2吸收系統(tǒng)

　　主要有吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、漿液攪拌器、除霧器和石灰石漿液噴淋系統(tǒng)。

(1)吸收塔。吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備，多為圓柱形罐體，主體由格柵梁、底板、多層殼體及塔頂和塔內(nèi)支撐梁及托架、進(jìn)出口煙道、工藝管道接口組成。每層殼體由矩形弧板拼合，外部設(shè)有加強(qiáng)筋及支撐。

(2)吸收塔內(nèi)部漿液噴淋管。由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，一般采用碳鋼襯膠或FRP（玻璃鋼），F(xiàn)RP管及配件內(nèi)外表面涂有耐磨層。

(3)吸收塔循環(huán)泵。各循環(huán)泵與對(duì)應(yīng)的噴淋層連接，為離心葉輪泵。葉輪和殼體采用襯膠或合金鋼材料，配注水或不注水式機(jī)械密封。

(4)除霧器。除霧器一般為兩級(jí)，由單體組件組合而成，組件由除霧葉片、夾具、沖洗噴頭、PP或FRP水管組成。

(5)襯膠管道。脫硫工程襯膠管道，DN500以下直管采用無縫鋼管，DN500以上的直管采用鋼板卷制直縫焊接，所有法蘭均采用鍛造法蘭。管道內(nèi)襯丁基膠，所有法蘭均配有氯丁膠墊片，在鋼管制安完后襯膠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方能襯膠。

(6)旋流器。漩流器由切向進(jìn)料管、柱錐體管、溢流管和底流管組成，按圓周中心對(duì)稱布置，各個(gè)旋流器的底流匯集至環(huán)繞中心進(jìn)料管的共用底流槽內(nèi)排出。1．3 吸收劑制備系統(tǒng)

　　吸收劑制備系統(tǒng)由石灰石破碎系統(tǒng)和濕（干）式球磨機(jī)制漿（粉）系統(tǒng)組成。主要設(shè)備濕式球磨機(jī)為水平臥式，筒體采用整體結(jié)構(gòu)，與進(jìn)、出料端用法蘭連接，筒內(nèi)壁襯有橡膠襯板，出料端設(shè)有不銹鋼旋轉(zhuǎn)篩。1．4 石膏漿液（石膏處理）系統(tǒng)

　　真空皮帶機(jī)脫水機(jī)沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向分別裝有驅(qū)動(dòng)皮帶輥和從動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)皮帶輥在變頻電機(jī)、減速裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。橡膠皮帶為整圈形式，皮帶上刻有溝槽，中間有一排真空孔，皮帶寬度兩側(cè)粘有橡膠裙邊。皮帶上鋪有一層被張緊在皮帶上的尼龍濾布，在濾布上均勻分布的石膏漿液隨皮帶移動(dòng)，在真空抽吸下脫水形成濾餅。沿皮帶水平運(yùn)動(dòng)方向，皮帶的下方中間設(shè)有真空箱，真空箱與皮帶間有密封帶和水密封，并由真空泵抽吸形成真空。皮帶的上邊水平段靠塑料滑板支托，上面帶有溝槽，水通入后形成皮帶運(yùn)動(dòng)的潤滑水膜，下邊自然下垂，皮帶和濾布均設(shè)有糾偏裝置。1．5 防腐

　　濕法脫硫工藝中煙氣和漿液是具有腐蝕性的介質(zhì)，目前采用的防腐材料有：橡膠、玻璃鱗片樹脂、合金鋼或復(fù)合鋼板。

(1)襯膠材料。預(yù)硫化軟質(zhì)氯丁基橡膠、預(yù)硫化硬質(zhì)天然橡膠、預(yù)硫化軟質(zhì)丁基橡膠、底涂料、粘接劑。主要襯膠設(shè)備和構(gòu)件包括吸收塔、石灰石、石膏漿液箱罐、廢水箱，各種攪拌器和漿液的輸送管。

(2)玻璃鱗片。鱗片襯里結(jié)構(gòu)由底涂、玻璃鱗片樹脂和面涂組成。底涂的主要材料為樹脂，為鋼表面和玻璃鱗片間過渡層。鱗片樹脂以乙烯基樹脂加入惰性玻璃鱗片制成。面涂由分離劑和光亮劑組成?，F(xiàn)場(chǎng)涂玻璃鱗片的主要設(shè)備包括：吸收塔，事故漿罐，GGH入口前、出口至吸收塔入口之間原煙氣煙道，吸收塔出口后的凈煙氣煙道，GGH內(nèi)部。2 主要設(shè)備安裝和單項(xiàng)工程施工流程 2．1 煙道組合安裝

　　搭建組合平臺(tái)—組件單片拼接—組件組合吊裝—分段或整體組合吊裝。煙道擋板門，組件相關(guān)支吊架，隨著組件安裝同步安裝。2．2 GGH安裝

　　設(shè)備本體部件及轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝—轉(zhuǎn)子定位驗(yàn)收—內(nèi)部按防腐要求進(jìn)行焊接、打磨、防腐—二次安裝、傳熱原件、密封、油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝與調(diào)整。2．3 增壓風(fēng)機(jī)安裝

　　同發(fā)電工程引風(fēng)機(jī)。2．4 吸收塔塔體組合安裝

　　底板梁安裝—底板安裝—?dú)んw及罐頂組合后整體吊裝—外部加強(qiáng)筋及支撐安裝—吸收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝—煙氣進(jìn)出口管道接口及各類管接口安裝—塔內(nèi)壁襯膠前的打磨、噴砂—塔內(nèi)設(shè)備噴淋管、除霧器、攪拌器安裝。2．5 濕磨安裝

　　基礎(chǔ)定位—軸承箱就位—筒體、軸承座就位找正—傳動(dòng)設(shè)備安裝—筒體內(nèi)橡膠襯瓦安裝—油、冷卻水系統(tǒng)安裝。2．6 漿液泵主要安裝順序

　　同發(fā)電工程泵類。

　　2．7 真空皮帶脫水機(jī)安裝順序

　　設(shè)備框架、皮帶主動(dòng)輥和被動(dòng)輥軸、導(dǎo)輪就位—收水盤和濾布沖洗水收集盤、皮帶下面的潤滑板安裝—皮帶和濾布的托輥、回轉(zhuǎn)輥、支撐架、軸承和張緊裝置調(diào)整—安裝真空箱，密封槽、條，密封帶及密封帶支撐，收集管，潤滑板，抽真空管—皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱；聯(lián)軸器與皮帶主動(dòng)輪連接，安裝濾布張緊導(dǎo)輪和張緊輪—帶電、帶水試轉(zhuǎn)皮帶調(diào)節(jié)潤滑板安裝位置—皮帶、濾布糾偏裝置，真空箱抬升裝置，跑偏跟蹤和糾偏氣動(dòng)裝置調(diào)整—粘結(jié)皮帶裙邊，皮帶中心打孔—安裝皮帶機(jī)附屬設(shè)備—調(diào)整皮帶松緊、真空箱密封帶松緊、真空箱與皮帶間隙、落料位置、沖洗位置、測(cè)厚位置等—調(diào)試開始前安裝石膏濾布。2．8 襯膠施工

　　鋼件預(yù)處理（打磨、補(bǔ)焊）—噴砂—涂底涂—刷粘接劑—貼膠板—固化。2．9 玻璃鱗片涂層施工

　　鋼件預(yù)處理（打磨、補(bǔ)焊）—噴砂—涂底涂—涂玻璃鱗片樹脂—面涂—固化。4 設(shè)備安裝質(zhì)量的控制

　　4．1 濕法脫硫裝置設(shè)備安裝過程中采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

(1)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：吸收塔、煙道、箱罐及倉制造規(guī)范，吸收塔安裝施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，襯膠、涂鱗片施工規(guī)范。

(2)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，圓桶形鋼制焊接貯藏罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程，中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范，機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件，工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4．2 主要設(shè)備的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 煙道安裝

　　施工中對(duì)所有需防腐內(nèi)表面檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對(duì)焊縫打磨至光滑平整并著色檢驗(yàn)，直至符合防腐施工要求。 GGH安裝

(1)下軸承座水平檢查≤/

　　1(2)轉(zhuǎn)子水平度檢查≤/1

　　000000

　　mm。mm。

(3)徑向軸向密封片檢查調(diào)整。

(4)對(duì)需防腐組件的焊縫均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。 吸收塔安裝

(1)底板安裝。底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面，防止焊接變形引起底板翹起。在焊接時(shí)，必須用配重塊壓在底板上保證底板的平整度，所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。

(2)吸收塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺(tái)上組合，組合平臺(tái)整體平整度≤3mm。殼體組合包括預(yù)組裝、找正、測(cè)量、豎向焊接、焊接后復(fù)測(cè)、內(nèi)壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300 mm處，以便殼體安裝時(shí)調(diào)整。檢查內(nèi)容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊縫間隙、坡度及錯(cuò)口量、筒壁上平面高差。

(3)吸收塔殼體安裝。質(zhì)量要求：筒壁局部凹凸變形在1mm；筒壁高度允許偏差%H≤30

　　m長度范圍內(nèi)允許值≤

　　5mm；筒壁鉛錘允許偏差％H≤30mm；罐軸線與垂直線偏差、中心線整體偏差≤30mm（從罐頂至底板）。每層殼體第一遍焊接后，做焊縫清根處理，將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色檢查。內(nèi)壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相檢查。

(4)吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝。吸收塔殼體外側(cè)有環(huán)形加強(qiáng)筋和豎直加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋隨殼體同步安裝。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應(yīng)經(jīng)射線金相檢查合格。質(zhì)量檢查內(nèi)容：加勁環(huán)標(biāo)高、水平、對(duì)口間隙及坡度。要求加勁環(huán)不準(zhǔn)修割，須調(diào)整筒壁找對(duì)口間隙。

(5)罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場(chǎng)組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與筒壁焊口間隙、塔頂中心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質(zhì)量。

(6)所有開孔及內(nèi)部構(gòu)件和進(jìn)出管道接口安裝。吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，安裝內(nèi)部構(gòu)件和在筒壁上進(jìn)行各種開孔。開孔前，必須準(zhǔn)確測(cè)量劃出位置線，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行。質(zhì)檢內(nèi)容：檢查各支架及支架梁的中心、標(biāo)高，檢查焊接厚度和表面質(zhì)量，要求支架梁標(biāo)高與噴淋管開孔中心標(biāo)高誤差控制在≤5mm。開孔劃線并復(fù)查管接座中心、標(biāo)高、角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽查。

(7)煙氣進(jìn)出口煙道接口安裝。質(zhì)量檢查內(nèi)容：單片組合幾何尺寸、法蘭對(duì)角線、焊接質(zhì)量、煙氣進(jìn)口中心、標(biāo)高、法蘭與水平面的角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表面保護(hù)情況。

(8)吸收塔內(nèi)部襯膠準(zhǔn)備工作。對(duì)所有的焊縫進(jìn)行打磨至光滑平整，并對(duì)整個(gè)內(nèi)表面進(jìn)行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。 濕磨安裝

(1)主軸承標(biāo)高偏差±10mm，兩軸承的水平偏差≤。

(2)旋轉(zhuǎn)篩必須保證與筒體同心。

(3)進(jìn)料口與進(jìn)料彎管徑向間隙應(yīng)均勻。 真空皮帶脫水機(jī)安裝

(1)檢查真空皮帶脫水機(jī)架的水平和對(duì)正狀態(tài)，支架水平誤差≤1mm，確保皮帶產(chǎn)生均布荷載。

(2)皮帶滑板前、中間、尾段總成的水平誤差不超過1mm，主滑輪和尾滑輪頂端部與皮帶滑板之間的高差為4～5mm。

(3)真空箱與皮帶間隙不得超過3mm（可根據(jù)石膏含水率進(jìn)行調(diào)整）。

(4)濾布限位開關(guān)當(dāng)濾布處于中心位置時(shí)兩側(cè)間隙為20～25mm。 防腐工程：

(1)原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。原材料的品種、質(zhì)量和有效使用期是進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的重點(diǎn)。膠板驗(yàn)收項(xiàng)目包括品種、厚度、硬度、電火花（檢查孔洞）檢測(cè)和外觀。玻璃鱗片原材料儲(chǔ)存溫度要求在20℃以下，相對(duì)濕度控制在75%以下。

(2)預(yù)處理工序質(zhì)量控制。防腐施工中的預(yù)處理主要是基體補(bǔ)焊打磨、噴砂和襯膠施工中的膠板打磨。襯膠和玻璃鱗片施工要求噴砂后的基體表面潔凈度要達(dá)到Sa2(1/2)級(jí)，粗糙度分別達(dá)到50μm和70μm。噴砂質(zhì)量為必檢項(xiàng)目，以噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樣板為依據(jù)，對(duì)各部位的噴砂表面進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)嚴(yán) 格監(jiān)控噴砂壓縮空氣質(zhì)量和砂的質(zhì)量，嚴(yán)禁壓縮空氣存在油污和水汽。

(3)施工環(huán)境條件控制

　　襯襯膠及玻璃鱗片施工現(xiàn)場(chǎng)要求溫度控制在10～35℃，相對(duì)濕度控制在60%以下。

(4)施工過程控制：

　　1）配料。包括：襯膠底涂、粘接劑、玻璃鱗片底涂、玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼環(huán)氧樹脂、環(huán)氧漆、耐酸膠泥和襯磚膠泥等防腐材料，在施工過程中要現(xiàn)場(chǎng)配制。配料過程主要監(jiān)檢配比準(zhǔn)確性和活化期。

　　2）工序銜接。防腐施工要在噴砂后24h內(nèi)刷第一遍與第二遍底涂，底涂與第一遍粘接劑，兩遍粘接劑之間，第二遍粘接劑與貼膠板，每道玻璃鱗片涂層之間都有最短和最長的間隔時(shí)間要求。施工時(shí)要根據(jù)工藝文件對(duì)該工序的時(shí)間間隔嚴(yán)格地監(jiān)督檢查，確保工序銜接符合工藝要求。

　　3）襯膠搭接。基本原則搭接方向要與介質(zhì)流動(dòng)方向保持一致，防止介質(zhì)沖刷膠板搭接縫。施工人員須根據(jù)設(shè)備內(nèi)各部位介質(zhì)流向，確定膠板搭接形式。施工中應(yīng)對(duì)膠板搭接部位進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證正確的接縫方向。

　　4）襯膠。吸收塔和各種箱罐襯膠質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度、硬度、電火花（100%檢測(cè)規(guī)定電壓14kV下不漏電）、外觀驗(yàn)收檢查在制品上進(jìn)行，剝離強(qiáng)度（規(guī)定值≥4N/mm）檢測(cè)在產(chǎn)品試板上進(jìn)行。外觀檢查要求：搭接縫方向正確，無十字接縫，各部位所襯膠板品種符合規(guī)定，未見氣泡、鼓包、大的裂縫等嚴(yán)重缺陷。

　　5）玻璃鱗片樹脂襯里涂層。玻璃鱗片涂層質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度要求：檢查前根據(jù)測(cè)厚儀標(biāo)準(zhǔn)板校驗(yàn)測(cè)厚儀，測(cè)定鱗片襯里厚度，使用測(cè)厚儀每4m2檢測(cè)2～3處。外觀要求：鱗片襯里面100%電火花檢測(cè)（規(guī)定4kV/mm電壓下不漏電）在制品上進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)避免電壓過高或在一處停滯時(shí)間過長，電壓必須穩(wěn)定，使用檢測(cè)儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無缺陷。在產(chǎn)品試板上檢驗(yàn)硬度（巴氏硬度，規(guī)定值40）和粘接強(qiáng)度（規(guī)定值7MPa）。

(5)煙氣脫硫系統(tǒng)試運(yùn)后的檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，防腐層的大多數(shù)質(zhì)量問題多在運(yùn)行開始的一年內(nèi)暴露出來，所以試運(yùn)行后要對(duì)防腐層進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查防腐有無開裂、鼓包、脫落，有無異常損害。建議重點(diǎn)檢查以下部位。

　　1）吸收塔噴淋部位襯膠層。重點(diǎn)是噴淋層下部1～2m處和噴淋支管托架部位，此部位襯雙層膠，受沖刷最厲害，最容易出問題。

　　2）吸收塔原煙入口防腐層。此部位接觸的介質(zhì)有煙氣、漿液和各種介質(zhì)蒸氣，溫度變化大。一般采用膠板、玻璃鱗片、耐酸磁磚防腐，在試運(yùn)后要對(duì)該部位仔細(xì)檢查。

　　3）攪拌器葉片連接部位襯膠層。箱罐、地坑的攪拌器，其葉片在現(xiàn)場(chǎng)安裝，連接處在現(xiàn)場(chǎng)襯膠，形狀復(fù)雜,搭接縫較多，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉片受介質(zhì)沖擊易發(fā)生開裂。5 結(jié)束語

　　濕法FGD裝置工藝流程中介質(zhì)為含SO2濕煙氣和石灰石、石膏漿液，具有較強(qiáng)的腐蝕、磨損和易沉積特性。所以設(shè)備的防腐對(duì)安裝中結(jié)構(gòu)件的焊接和鋼板基體表面質(zhì)量要求較高。同時(shí)漿液管道、泵、風(fēng)機(jī)、GGH轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝坡度及防腐和接口部位的嚴(yán)密性要求也很嚴(yán)格，所以好的安裝質(zhì)量對(duì)濕法FGD裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要的意義。

　　由于濕法FGD裝置工藝系統(tǒng)的防腐特性，使其設(shè)備及管道接口在現(xiàn)場(chǎng)無法修改，只能在現(xiàn)場(chǎng)組合配制后返廠進(jìn)行防腐處理，再返回現(xiàn)場(chǎng)安裝，并且現(xiàn)場(chǎng)防腐施工周期長，受環(huán)境和材料特性影響較多，從而延長了濕法FGD裝置的施工周期，各設(shè)備安裝工期的銜接需要周密地計(jì)劃安排。

　　總之，濕法FGD裝置設(shè)備安裝質(zhì)量和工期，在其工藝特性和介質(zhì)特性的影響下，與發(fā)電設(shè)備有較大的區(qū)別。在濕法FGD裝置設(shè)備安裝中，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)的監(jiān)督和合理制定施工計(jì)劃，才能保證FGD裝置安裝工程優(yōu)質(zhì)、如期地順利完成。

濕法脫硫2

　　石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

　　1、石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)：

　　1）．高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到 m/s。2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。

　　3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本最低。

　　4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。從而達(dá)到：

　　脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制； 技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上）； 單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大； 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；

　　對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%—100%BMCR）； 設(shè)備布置緊湊減少了場(chǎng)地需求； 處理后的煙氣含塵量大大減少； 吸收劑(石灰石)資源豐富，價(jià)廉易得；

　　脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著；

　　2、系統(tǒng)基本工藝流程

　　石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：

　　鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

　　在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

　　在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝流程圖

　　3、脫硫過程主反應(yīng)

　　1）SO2 + H2O → H2SO3 吸收

　　2）CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3）CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化

　　4）CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 結(jié)晶 5）CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ?2H2O 結(jié)晶 6）CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制

　　同時(shí)煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應(yīng)，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般pH值在—之間。

　　4、主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能 1）煙氣系統(tǒng)

　　煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣—?dú)饧訜崞鳎℅GH）等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對(duì)煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。

　　煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí)，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，旁路煙道關(guān)閉，這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu)，保證在FGD系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運(yùn)行。經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會(huì)結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣—?dú)鈸Q熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—?dú)鈸Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項(xiàng)重要設(shè)備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—?dú)鈸Q熱器的煙氣進(jìn)出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。

　　另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達(dá)130～150℃，因此進(jìn)入FGD前要經(jīng)過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。2）吸收系統(tǒng)

　　吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是FGD設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成。

濕法脫硫3

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　　濕法脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

　　濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。

　　濕法脫硫大致可以分為以下兩種： 石灰石/石膏法

　　該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時(shí)鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達(dá)到90 %的脫硫率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，并易于運(yùn)輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今國內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時(shí)，石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

　　石灰石/石膏法的主要優(yōu)點(diǎn)是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時(shí)，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價(jià)。但是石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的：初期投資費(fèi)用報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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　　太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。

　　石灰石/石灰拋棄法

　　以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4，這個(gè)反應(yīng)關(guān)鍵是Ca2+的形成。石灰石系統(tǒng)Ca2+的產(chǎn)生與H+的濃度和CaCO3的存在有關(guān)；而在石灰系統(tǒng)中，Ca2+的生產(chǎn)與CaO的存在有關(guān)。石灰石系統(tǒng)的最佳操作PH值為—，而石灰系統(tǒng)的最佳PH值約為8（美國國家環(huán)保局）。

　　石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝 置組成。其關(guān)鍵性的設(shè)備是吸收塔。對(duì)于石灰石/石灰拋棄法，結(jié)垢與堵塞是最大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結(jié)晶析出；反應(yīng)產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結(jié)晶析出等。所以吸收洗滌塔應(yīng)具有持液量大、氣液間相對(duì)速度高、氣液接觸面大、內(nèi)部構(gòu)件少、阻力小等特點(diǎn)。洗滌塔主要有固定填充式、轉(zhuǎn)盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個(gè)很大的問題，目前主要有回 填法和不滲透地存儲(chǔ)法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點(diǎn)，報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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　　石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。

　　提高脫硫效率方法

　　隨著我國對(duì)熱電廠二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，現(xiàn)有的濕法脫硫機(jī)組已經(jīng)不能滿足相關(guān)要求。要進(jìn)一步提高脫硫效率，就要在脫硫的過程中加入LY-WS脫硫添加劑、LY-WS脫硫催化劑、LY-WS脫硫增效劑等，使得二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)符合國家要求。

　　濕法脫硫系統(tǒng)的常用名詞 1.脫硫效率

　　煙氣脫硫系統(tǒng)脫除SO2的能力，在數(shù)值上等于單位時(shí)間內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)脫除得SO2量與進(jìn)入脫硫系統(tǒng)時(shí)煙氣中得SO2量之比。

　　2.鈣硫比

　　投入脫硫系統(tǒng)中鈣基吸收劑與脫硫系統(tǒng)脫除的SO2摩爾數(shù)之比，它同時(shí)表示脫硫系統(tǒng)在達(dá)到一定脫硫效率時(shí)所需要的脫硫吸收劑的過量程度。

　　3.液氣比

　　單位體積煙氣流量在脫硫吸收塔中用于循環(huán)的堿性漿液的體積流量，它在數(shù)值上等于單位時(shí)間內(nèi)吸收劑漿液噴淋量和單位時(shí)間內(nèi)脫硫吸收塔入口的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)濕煙氣體積流量之比。

　　4.吸收塔

　　濕法脫硫系統(tǒng)中最核心的設(shè)備和主反應(yīng)鋼制容器，煙氣中報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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　　SO2的脫除反應(yīng)與石膏的生成均在此進(jìn)行。

“FLUE GAS DESULFURIZATION”的簡稱，意即煙氣脫硫。 “GAS-GAS HEATER”的簡稱，即氣－氣換熱器。其作用主要是提高脫硫后煙氣的溫度，通過提升溫度，增加脫硫后煙氣的浮力和擴(kuò)散能力，降低煙羽的可見度，減少煙囪中的液滴冷凝，避免脫硫塔下游煙道和煙囪發(fā)生腐蝕。

　　7.旁路煙道

　　主煙道的旁路擋板門至煙囪入口部分，所謂”旁路“，是相對(duì)于脫硫系統(tǒng)煙道而言。

　　8.原煙道

　　未經(jīng)脫硫處理的煙氣（原煙氣）所流經(jīng)的FGD系統(tǒng)煙道，其界限為脫硫系統(tǒng)中自主煙道取風(fēng)口至吸收塔入口。

　　9.凈煙道

　　經(jīng)過吸收塔脫硫處理之后的煙氣（凈煙氣）所流經(jīng)的FGD系統(tǒng)煙道，其界限為脫硫系統(tǒng)中自吸收塔出口至主煙道脫硫入風(fēng)口。

“ProgrammableLogic Controller”的簡稱，意即“可編程序邏輯控制器”。其作用是采用可編程序的存貯器，在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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　　令，并通過數(shù)字量、模擬量的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。

“Distributed Control System ”的簡稱，意即“分散控制系統(tǒng)”，是脫硫島熱工自動(dòng)化系統(tǒng)的中樞。運(yùn)行人員通過DCS系統(tǒng)采集現(xiàn)場(chǎng)儀表所提供的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并通過DCS系統(tǒng)向就地各個(gè)設(shè)備發(fā)送指令，調(diào)整狀態(tài)，保持脫硫島的正常運(yùn)行。

　　12.高、低壓電機(jī)

　　即額定電壓為高壓或低壓等級(jí)的電動(dòng)機(jī)。額定功率低于200kW的電動(dòng)機(jī)屬于低壓電機(jī)，額定功率為200kW（含）以上的電動(dòng)機(jī)屬于高壓電機(jī)（6kV、10kV）。

“Continuous Emission Monitoring System ”的簡稱，意即“煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”。其作用是主要監(jiān)測(cè)燃煤、燃油釋放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，為環(huán)境管理、環(huán)境監(jiān)測(cè)、排污收費(fèi)、污染物治理、改善大氣質(zhì)量以及實(shí)施污染物總量排放控制提供可靠的依據(jù)。

　　另：提供國家發(fā)改委甲、乙、丙級(jí)資質(zhì)

　　北京智博睿信息咨詢有限公司 www..com www..com 可行性研究報(bào)告大綱（具體可根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整）

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　　第一章 研究概述 第一節(jié) 研究背景與目標(biāo) 第二節(jié) 研究的內(nèi)容 第三節(jié) 研究方法 第四節(jié) 數(shù)據(jù)來源 第五節(jié) 研究結(jié)論

　　一、市場(chǎng)規(guī)模

　　二、競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)

　　三、行業(yè)投資的熱點(diǎn)

　　四、行業(yè)項(xiàng)目投資的經(jīng)濟(jì)性 第二章 濕法脫硫項(xiàng)目總論 第一節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目背景

　　一、濕法脫硫項(xiàng)目名稱

　　二、濕法脫硫項(xiàng)目承辦單位

　　三、濕法脫硫項(xiàng)目主管部門

　　四、濕法脫硫項(xiàng)目擬建地區(qū)、地點(diǎn)

　　五、承擔(dān)可行性研究工作的單位和法人代表

　　六、研究工作依據(jù)

　　七、研究工作概況 第二節(jié) 可行性研究結(jié)論

　　一、市場(chǎng)預(yù)測(cè)和項(xiàng)目規(guī)模

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　　二、原材料、燃料和動(dòng)力供應(yīng)

　　三、選址

　　四、濕法脫硫項(xiàng)目工程技術(shù)方案

　　五、環(huán)境保護(hù)

　　六、工廠組織及勞動(dòng)定員

　　七、濕法脫硫項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度

　　八、投資估算和資金籌措

　　九、濕法脫硫項(xiàng)目財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)評(píng)論

　　十、濕法脫硫項(xiàng)目綜合評(píng)價(jià)結(jié)論 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 第四節(jié) 存在問題及建議

　　第三章 濕法脫硫項(xiàng)目投資環(huán)境分析 第一節(jié) 社會(huì)宏觀環(huán)境分析 第二節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目相關(guān)政策分析

　　一、國家政策

　　二、濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)準(zhǔn)入政策

　　三、濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)技術(shù)政策 第三節(jié) 地方政策

　　第四章 濕法脫硫項(xiàng)目背景和發(fā)展概況

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　　第一節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目提出的背景

　　一、國家及濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展規(guī)劃

　　二、濕法脫硫項(xiàng)目發(fā)起人和發(fā)起緣由 第二節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目發(fā)展概況

　　一、已進(jìn)行的調(diào)查研究濕法脫硫項(xiàng)目及其成果

　　二、試驗(yàn)試制工作情況

　　三、廠址初勘和初步測(cè)量工作情況

　　四、濕法脫硫項(xiàng)目建議書的編制、提出及審批過程 第三節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目建設(shè)的必要性

　　一、現(xiàn)狀與差距

　　二、發(fā)展趨勢(shì)

　　三、濕法脫硫項(xiàng)目建設(shè)的必要性

　　四、濕法脫硫項(xiàng)目建設(shè)的可行性 第四節(jié) 投資的必要性

　　第五章 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局分析 第一節(jié) 國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀

　　一、重點(diǎn)企業(yè)信息

　　二、企業(yè)地理分布

　　三、企業(yè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)

　　四、企業(yè)從業(yè)人數(shù)

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　　第二節(jié) 重點(diǎn)區(qū)域企業(yè)特點(diǎn)分析

　　一、華北區(qū)域

　　二、東北區(qū)域

　　三、西北區(qū)域

　　四、華東區(qū)域

　　五、華南區(qū)域

　　六、西南區(qū)域

　　七、華中區(qū)域

　　第三節(jié) 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)策略分析

　　一、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)策略

　　二、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)策略

　　三、渠道競(jìng)爭(zhēng)策略

　　四、銷售競(jìng)爭(zhēng)策略

　　五、服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)策略

　　六、品牌競(jìng)爭(zhēng)策略

　　第六章 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)財(cái)務(wù)指標(biāo)分析參考 第一節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)產(chǎn)銷狀況分析 第二節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)資產(chǎn)負(fù)債狀況分析 第三節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)資產(chǎn)運(yùn)營狀況分析 第四節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)獲利能力分析 第五節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)成本費(fèi)用分析

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　　第七章 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)市場(chǎng)分析與建設(shè)規(guī)模 第一節(jié) 市場(chǎng)調(diào)查

　　一、擬建 濕法脫硫項(xiàng)目產(chǎn)出物用途調(diào)查

　　二、產(chǎn)品現(xiàn)有生產(chǎn)能力調(diào)查

　　三、產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售量調(diào)查

　　四、替代產(chǎn)品調(diào)查

　　五、產(chǎn)品價(jià)格調(diào)查

　　六、國外市場(chǎng)調(diào)查

　　第二節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)市場(chǎng)預(yù)測(cè)

　　一、國內(nèi)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)

　　二、產(chǎn)品出口或進(jìn)口替代分析

　　三、價(jià)格預(yù)測(cè)

　　第三節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)市場(chǎng)推銷戰(zhàn)略

　　一、推銷方式

　　二、推銷措施

　　三、促銷價(jià)格制度

　　四、產(chǎn)品銷售費(fèi)用預(yù)測(cè)

　　第四節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模

　　報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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　　一、產(chǎn)品方案

　　二、建設(shè)規(guī)模

　　第五節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目產(chǎn)品銷售收入預(yù)測(cè)

　　第八章 濕法脫硫項(xiàng)目建設(shè)條件與選址方案 第一節(jié) 資源和原材料

　　一、資源評(píng)述

　　二、原材料及主要輔助材料供應(yīng)

　　三、需要作生產(chǎn)試驗(yàn)的原料

　　第二節(jié) 建設(shè)地區(qū)的選擇

　　一、自然條件

　　二、基礎(chǔ)設(shè)施

　　三、社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件

　　四、其它應(yīng)考慮的因素 第三節(jié) 廠址選擇

　　一、廠址多方案比較

　　二、廠址推薦方案

　　第九章 濕法脫硫項(xiàng)目應(yīng)用技術(shù)方案 第一節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目組成 第二節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)方案

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　　一、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

　　二、生產(chǎn)方法

　　三、技術(shù)參數(shù)和工藝流程

　　四、主要工藝設(shè)備選擇

　　五、主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)

　　六、主要生產(chǎn)車間布置方案 第三節(jié) 總平面布置和運(yùn)輸

　　一、總平面布置原則

　　二、廠內(nèi)外運(yùn)輸方案

　　三、倉儲(chǔ)方案

　　四、占地面積及分析 第四節(jié) 土建工程

　　一、主要建、構(gòu)筑物的建筑特征與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　二、特殊基礎(chǔ)工程的設(shè)計(jì)

　　三、建筑材料

　　四、土建工程造價(jià)估算 第五節(jié) 其他工程

　　一、給排水工程

　　二、動(dòng)力及公用工程

　　三、地震設(shè)防

　　四、生活福利設(shè)施

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　　第十章 濕法脫硫項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全 第一節(jié) 建設(shè)地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀

　　一、濕法脫硫項(xiàng)目的地理位置

　　二、地形、地貌、土壤、地質(zhì)、水文、氣象

　　三、礦藏、森林、草原、水產(chǎn)和野生動(dòng)物、植物、農(nóng)作物

　　四、自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景游覽區(qū)、名勝古跡、以及重要政治文化設(shè)施

　　五、現(xiàn)有工礦企業(yè)分布情況

　　六、生活居住區(qū)分布情況和人口密度、健康狀況、地方病等情況

　　七、大氣、地下水、地面水的環(huán)境質(zhì)量狀況

　　八、交通運(yùn)輸情況

　　九、其他社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)污染、破壞現(xiàn)狀資料

　　十、環(huán)保、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生和節(jié)能 第二節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目主要污染源和污染物

　　一、主要污染源

　　二、主要污染物

　　第三節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目擬采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 第四節(jié) 治理環(huán)境的方案

　　一、濕法脫硫項(xiàng)目對(duì)周圍地區(qū)的地質(zhì)、水文、氣象可能產(chǎn)生的影響

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　　二、濕法脫硫項(xiàng)目對(duì)周圍地區(qū)自然資源可能產(chǎn)生的影響

　　三、濕法脫硫項(xiàng)目對(duì)周圍自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景游覽區(qū)等可能產(chǎn)生的影響

　　四、各種污染物最終排放的治理措施和綜合利用方案

　　五、綠化措施，包括防護(hù)地帶的防護(hù)林和建設(shè)區(qū)域的綠化 第五節(jié) 環(huán)境監(jiān)測(cè)制度的建議 第六節(jié) 環(huán)境保護(hù)投資估算 第七節(jié) 環(huán)境影響評(píng)論結(jié)論 第八節(jié) 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生

　　一、生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析

　　二、職業(yè)安全衛(wèi)生主要設(shè)施

　　三、勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)

　　四、消防措施和設(shè)施方案建議

　　第十一章 企業(yè)組織和勞動(dòng)定員 第一節(jié) 企業(yè)組織

　　一、企業(yè)組織形式

　　二、企業(yè)工作制度

　　第二節(jié) 勞動(dòng)定員和人員培訓(xùn)

　　一、勞動(dòng)定員

　　二、年總工資和職工年平均工資估算

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　　三、人員培訓(xùn)及費(fèi)用估算

　　第十二章 濕法脫硫項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排 第一節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目實(shí)施的各階段

　　一、建立 濕法脫硫項(xiàng)目實(shí)施管理機(jī)構(gòu)

　　二、資金籌集安排

　　三、技術(shù)獲得與轉(zhuǎn)讓

　　四、勘察設(shè)計(jì)和設(shè)備訂貨

　　五、施工準(zhǔn)備

　　六、施工和生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　七、竣工驗(yàn)收

　　第二節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表

　　一、橫道圖

　　二、網(wǎng)絡(luò)圖

　　第三節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目實(shí)施費(fèi)用

　　一、建設(shè)單位管理費(fèi)

　　二、生產(chǎn)籌備費(fèi)

　　三、生產(chǎn)職工培訓(xùn)費(fèi)

　　四、辦公和生活家具購置費(fèi)

　　五、勘察設(shè)計(jì)費(fèi)

　　六、其它應(yīng)支付的費(fèi)用

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　　第十三章 投資估算與資金籌措 第一節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目總投資估算

　　一、固定資產(chǎn)投資總額

　　二、流動(dòng)資金估算 第二節(jié) 資金籌措

　　一、資金來源

　　二、濕法脫硫項(xiàng)目籌資方案 第三節(jié) 投資使用計(jì)劃

　　一、投資使用計(jì)劃

　　二、借款償還計(jì)劃

　　第十四章 財(cái)務(wù)與敏感性分析 第一節(jié) 生產(chǎn)成本和銷售收入估算

　　一、生產(chǎn)總成本估算

　　二、單位成本

　　三、銷售收入估算 第二節(jié) 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 第三節(jié) 國民經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 第四節(jié) 不確定性分析

　　第五節(jié) 社會(huì)效益和社會(huì)影響分析

　　一、濕法脫硫項(xiàng)目對(duì)國家政治和社會(huì)穩(wěn)定的影響

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　　二、濕法脫硫項(xiàng)目與當(dāng)?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平的相互適應(yīng)性

　　三、濕法脫硫項(xiàng)目與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平的相互適應(yīng)性

　　四、濕法脫硫項(xiàng)目與當(dāng)?shù)鼐用竦淖诮?、民族?xí)慣的相互適應(yīng)性

　　五、濕法脫硫項(xiàng)目對(duì)合理利用自然資源的影響

　　六、濕法脫硫項(xiàng)目的國防效益或影響

　　七、對(duì)保護(hù)環(huán)境和生態(tài)平衡的影響

　　第十五章 濕法脫硫項(xiàng)目不確定性及風(fēng)險(xiǎn)分析 第一節(jié) 建設(shè)和開發(fā)風(fēng)險(xiǎn) 第二節(jié) 市場(chǎng)和運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn) 第三節(jié) 金融風(fēng)險(xiǎn) 第四節(jié) 政治風(fēng)險(xiǎn) 第五節(jié) 法律風(fēng)險(xiǎn) 第六節(jié) 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) 第七節(jié) 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)

　　第十六章 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析

　　第一節(jié) 我國濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展的主要問題及對(duì)策研究

　　一、我國濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展的主要問題

　　二、促進(jìn)濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展的對(duì)策 第二節(jié) 我國濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析

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　　第三節(jié) 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)投資機(jī)會(huì)及發(fā)展戰(zhàn)略分析

　　一、濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)投資機(jī)會(huì)分析

　　二、濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略分析 第四節(jié) 我國 濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)

　　一、政策風(fēng)險(xiǎn)

　　二、環(huán)境因素

　　三、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)

　　四、濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避及對(duì)策

　　第十七章 濕法脫硫項(xiàng)目可行性研究結(jié)論與建議 第一節(jié) 結(jié)論與建議

　　一、對(duì)推薦的擬建方案的結(jié)論性意見

　　二、對(duì)主要的對(duì)比方案進(jìn)行說明

　　三、對(duì)可行性研究中尚未解決的主要問題提出解決辦法和建議

　　四、對(duì)應(yīng)修改的主要問題進(jìn)行說明，提出修改意見

　　五、對(duì)不可行的項(xiàng)目，提出不可行的主要問題及處理意見

　　六、可行性研究中主要爭(zhēng)議問題的結(jié)論

　　第二節(jié) 我國濕法脫硫項(xiàng)目行業(yè)未來發(fā)展及投資可行性結(jié)論及建議

　　第十八章 財(cái)務(wù)報(bào)表

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　　第一節(jié) 資產(chǎn)負(fù)債表 第二節(jié) 投資受益分析表 第三節(jié) 損益表

　　第十九章 濕法脫硫項(xiàng)目投資可行性報(bào)告附件 1、濕法脫硫項(xiàng)目位置圖 2、主要工藝技術(shù)流程圖 3、主辦單位近 5 年的財(cái)務(wù)報(bào)表、濕法脫硫項(xiàng)目所需成果轉(zhuǎn)讓協(xié)議及成果鑒定 5、濕法脫硫項(xiàng)目總平面布置圖 6、主要土建工程的平面圖 7、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)摘要表 8、濕法脫硫項(xiàng)目投資概算表 9、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)類基本報(bào)表與輔助報(bào)表 10、現(xiàn)金流量表 11、現(xiàn)金流量表 12、損益表、資金來源與運(yùn)用表 14、資產(chǎn)負(fù)債表 15、財(cái)務(wù)外匯平衡表 16、固定資產(chǎn)投資估算表

　　報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

　　北京智博睿信息咨詢有限公司 www..com、流動(dòng)資金估算表 18、投資計(jì)劃與資金籌措表 19、單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本估算表 20、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)估算表 21、總成本費(fèi)用估算表、產(chǎn)品銷售（營業(yè)）收入和銷售稅金及附加估算表

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