下面是范文網小編分享的實用的施工方案范文4篇(施工方案范文精簡版)，供大家賞析。
實用的施工方案范文1
一、編制依據
1、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-20xx)
2、陜西省建筑設計研究院設計的西安交大第一醫(yī)院醫(yī)療綜合樓電氣施工圖紙
二、工程概況
本電氣工程分強電部分、弱電部分、自控部分。強電部分主要包括高、低壓系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、應急照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。弱電部分包括：火災自動報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)，廣播和緊急廣播系統(tǒng)、醫(yī)護呼應系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、IC卡電話系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。自控部分主要是樓宇控制系統(tǒng)，樓宇自控采用集中管理，分散控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制級及中央管理級兩級組成，現(xiàn)場控制級采用數字控制單元(DDC分站)實現(xiàn)數據采集及就地控制與顯示，管理級即監(jiān)控主機對于整個建筑物各個系統(tǒng)進行集中管理，顯示，打印，存儲報警處理。
Ⅰ、室內電纜橋架安裝工程
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1.技術準備：審閱設計圖紙，現(xiàn)場勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架安裝的路線;電纜橋架途徑;建筑結構類型;預埋孔洞的位置、尺寸。
2.編制施工方案：根據閱圖和勘察記錄，選定電纜橋架在不同建筑結構路段的安裝型式;根據合同工期和施工人員組成確定施工組織。
(二)材質要求
1.根據設計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃，包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。
2.根據設計要求和現(xiàn)場勘察記錄，編制電纜使用計劃，包括各種規(guī)格、型號的電力電纜、控制電纜等。
3.電纜橋架的進貨檢驗：
(1)橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證和出廠檢驗報告，并按清單清點橋架或附件的規(guī)格和數量。
(2)檢查橋架扳材厚度應滿足下列要求：略
(3)橋架外觀檢查測量外形尺寸與標稱型號規(guī)格是否一致。
熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷，螺紋鍍層應光滑，螺栓能擰入。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于16時，可比螺桿直徑大2mm。同一組內相鄰兩孔間距允許偏差±1.2mm。
(4)檢驗工作完成后，將結果如實存檔。將收集的產品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。
(三)主要機具
1.電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。
2.流動賠電箱、移動電纜盤、經緯儀、水準儀、絕緣電阻表、萬用表、高登、梯子、電焊機等。
二、質量要求
質量要求應符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。
三、工藝流程
畫線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→橋架托盤線槽安裝→金屬橋架的接地保護→敷設電纜
四、操作工藝
(一)劃線定位根據設計圖或施工方案，從電纜橋架始端(先干線后支線)找好水平或垂直線，確定并標出支撐物的具體位置。
(二)固定件安裝金屬膨脹螺栓安裝
(1)使用于C15以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用空心磚墻或陶?；炷疗鰤K等輕型墻體。
(2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5mm～0.3vmm;深度誤差不得超過+3mm;鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。
(3)打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內，表面平齊為宜。
(4)用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。
3.預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120×60×60mm，在土建結構施工中進行預埋，預埋鐵平面應緊貼模板，并應固定牢固。
(三)橋架支撐件安裝
1.橋架支撐件在室內安裝常用的幾種形式，參照標圖集86SD169《電纜橋架安裝》。
2.自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應小于30mm×3mm，扁鋼規(guī)格不小于25×25×3mm，圓鋼不小于8。自制吊支架必須按設計要求進行防腐處理。
3.支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。
五、安全注意事項
1.電纜橋架安裝時，其下方不應有人停留。進入現(xiàn)場應戴安全帽。
2.使用人字梯必須堅固，距梯腳40～60cm處要設拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端應有人扶持。
3.使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時，要戴防護眼鏡，工作地點下方不得站人。
Ⅱ—電氣豎井內電纜橋架工程
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1.土建墻體結構已彈出施工水平線，墻面抹灰及面層已完工。
2.電纜橋架及穿樓板的預留洞口已處理好，安裝防火隔板的埋件已整理好。
3.安裝電纜橋架所需要的支架等附件已加工好。
4.豎井內電氣預埋管路已整理好。
(二)材料要求
1.電氣豎井內所有的電纜橋架，規(guī)格型號要符合設計要求，采用鍍鋅制品，鍍鋅鋼板的厚度在橋架寬度小于400mm時，厚度不小于1.5mm;在400~800mm之間時，厚度不小于2mm;大于800mm時，厚度不小于2.5mm。
2.電纜橋架應平直，無明顯扭曲，支架應焊接牢固，無顯著變形，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊毛刺。
3.防火堵料(防火枕)、防火涂料應選用經國家鑒定的定型產品。
4.豎井內的配電箱應有出廠合格證、生產許可證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及試驗記錄。
5.電線、電纜及附件應選用符合國家現(xiàn)行技術標準的產品，并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。電線、電纜還應有生產許可證。
6.電氣豎井中使用的輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調和漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。
7.金屬膨脹螺栓：根據允許拉力和剪力及設備的安裝孔徑確定。
8.接線端子：根據導線截面及導線根數選用相應規(guī)格的接線端子。
9.鍍鋅材料：鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊圈等金屬材料，均應采用鍍鋅制品。
(三)主要機具
1.活扳手、老虎鉗、砂輪機、鋼鋸、鋸條、電焊機、套絲機、手動煨管器、液壓煨管器、扁銼、半圓銼、壓力案子、電烙鐵、電爐子、錫鍋、噴燈、錫勺等。
2.兆歐表、高凳等。
二、質量要求
質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。
三、工藝流程
確定電纜橋架位置→固定支架→橋架安裝→配電箱固定
四、操作工藝
(一)確定電纜橋架位置
1.電纜橋架應敷設在安全、干燥、易操作的'電氣豎井內。
2.按照圖紙設計的位置，計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求，特別是豎井內橋架、配電箱數量較多，尺寸較大、管路較多時，經常出現(xiàn)排列困難，因此必須仔細核對尺寸，必要時與土建配合進行相應的變更。
3.檢查豎井內樓板上預留的洞口位置是否合適，不合適應及時休整、剔鑿，使上下樓層所對應的洞口通直不錯位，注意不要影響結構。
(二)固定支架
1.固定橋架的支架采用50×50×5的角鋼，高度為距地面1500-20xxmm，用膨脹螺栓固定。
2.橋架下部固定采用10號槽鋼，槽鋼距墻邊不小于50mm，座在樓板的預留洞口，與預埋在洞口的埋件焊接固定或采用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50×50×5的角鋼，用來直接與橋架連接固定。
3.在樓板的下面有預埋件來固定防火隔板，上托防火枕。
4.電纜支架全長均應有良好的接地，即將支架與墻上的預埋的接地埋件焊成一體。
(三)橋架安裝
1.橋架與支架之間固定采用螺栓。
2.橋架與鋼管之間連接采用專用螺母固定，并有跨接地線。
3.當直線段鋼制電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。
(四)電纜敷設
1.在橋架就位后，即可敷設線纜。按照設計要求，將需要敷設在該橋架中的電纜按順序擺放，排列應整齊，盡量避免交叉。敷設時要按適當的間距加以固定，并且及時裝設標志牌。電纜終端頭，豎井的兩端均應裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號，無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點，字跡應清晰，不易脫落，規(guī)格要統(tǒng)一，能防腐，掛裝應牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。
2.電纜進入豎井、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。明敷在豎井內帶有麻護層的電纜，應剝除麻護層，并對其鎧裝加以防腐。
3.電纜穿過豎井后，用防火枕進行密實封堵。利用結構施工期間在樓板地面預埋的埋件，來固定防火隔板，防火隔板采用4mm厚的鋼板。防火枕的規(guī)格有三種，其中Ⅰ型為320×120×25，Ⅱ型為160×120×25，Ⅲ型為160×75×25，要根據預留洞口尺寸和橋架尺寸，選擇防火枕型號。在防火隔板上擺放防火枕時，要按順序擺放整齊，挨緊電纜，使防火枕與電纜之間空隙不得大于1cm，防火枕擺放厚度不得小于24cm。
4.施工前要將封堵部位清理干凈。
(五)配電箱固定
1.明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。根據設計圖紙要求，確定配電箱的標高和軸線。先根據裝修+0.5m線定出配電箱的下底線，再根據配電箱的外形尺寸確定安裝孔的位置，并用沖擊鉆在固定點鉆孔。鉆孔前對應安裝孔徑選用膨脹螺栓的直徑，再選相應的沖擊鉆頭直徑，沖擊鉆頭的直徑可選用與膨脹螺栓相同直徑或略大一號的直徑。
2.配電箱應有明顯可靠的接地，帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門，均應有明顯可靠的裸銅編織線作接地保護線。配電箱的PE線不得串接。
3.與配電箱連接的明配管采用管卡固定，并且在距地200mm處應有一處固定點，在距入箱處200mm處也應有一處固定點，管卡應與管徑匹配。
4.配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，鋼端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。
5.配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。
五、安全注意事項
1.電纜橋架安裝時，其下方不應有人停留。進入現(xiàn)場應戴安全帽。
2.使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時，要戴防護眼鏡，工作地點下方不得站人。
實用的施工方案范文2
一、施工工藝流程：
鏟除舊防水層、找平層→基面清理→涂料配制→第一遍涂刷→重復涂刷至設計厚度→涂膜層檢查→揭防水卷材底隔離紙→鋪貼自粘橡膠瀝青復合防水卷材→輥壓、排氣、壓實→收頭處理→檢查驗收→保護層施工
二、施工技術要點：
1.鏟除屋面原有舊防水層，基層大面應平整，原有找平如有松散應鏟除，局部凹凸不平時應鏟平或刨去重新補做，低凹處用聚合物水泥砂漿修補抹平，較薄時可用摻膠的素漿涂刷。垃圾應清理掉，保持基層平整、干固、無明水。
?。?）、開啟后應立即密封，以防吸潮固化而報廢，建議開啟后一次性用完；
?。?）、當產品貯存期較長時，涂料表面會形成一層薄膠，使用時剔除，不 影響使用；
?。?）、涂膜厚度應均勻，封閉嚴密，不允許有露底、起鼓、脫落、開裂、 翹邊和收頭封閉不嚴等現(xiàn)象；
?。?）、施工溫度宜在0℃以上，施工環(huán)境應保持空氣流通。
2.節(jié)點增強處理：
?。?）?；鶎幼龇浪苛现?，在突出屋面的管根、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應增強涂刷多次聚氨酯涂料作附加層，附加層寬度應大于200mm。
?。?）。水落口周邊作密封處理，涂膜伸入水落口的深度不小于50mm。
3.涂料配制及涂刷：按液料：粉料：水=10:13:0～10進行配料，操作時要先將粉料加水濕潤后徐徐加入液料，之后用電動攪拌器再攪拌5分鐘左右。
4.重復涂刷至設計厚度：用毛刷將配好的聚合物水泥基防水涂料均勻涂覆于基面上，不可有沉積，每遍涂刷要按規(guī)定用量取料，每遍厚度控制在0.5mm左右。第一遍涂膜干固不粘手后即可涂刷第二遍，直至設計要求的1.5厚。
5.檢查驗收：
?。?）。施工后要認真檢查整個工程的各個部位，管件、陰陽角、管口等薄弱環(huán)節(jié)是否已做了重點處理。防水層是否保持完好，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因并及時修補。涂膜防水層做完后不應有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現(xiàn)象。
?。?）。根據防水涂膜施工工藝流程，按檢驗批、分項工程對每道工序進行認真檢查驗收，做好記錄，須合格方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后，對涂膜質量進行全面驗收，要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴密，厚度達到設計要求（做切片檢查）。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。
6.鋪貼自粘橡膠瀝青復合防水卷材：待聚合物水泥基涂料未完全干固前，揭除卷材底層隔離紙，直接鋪貼在涂料面層上，可按下面方法鋪貼：
a、展鋪法：將待鋪卷材剪好，立即反鋪于已涂刮聚合物水泥基涂料的基面上，并剝去卷材全部隔離紙，把卷材一端粘貼在預定部位，沿著基準線向前粘貼，隨后用壓輥向兩側、向前滾壓排氣粘牢。
b、滾鋪法：掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行，把卷材抬至待鋪的預定部位，掀起卷材底面隔離紙，把卷材一端固定，展開卷材約500mm左右，然后一邊推鋪卷材一邊用壓輥向兩邊及前方滾壓排氣粘牢。
7.接縫粘貼：待粘卷材表面應清除干凈，掀去搭接卷材底面粘結隔離紙，立即粘合排氣輥壓粘牢；并將縫中擠出的外溢膠刮壓密實。卷材搭接寬度為50mm。卷材與卷材之間也可以用平行對接，接縫上附加自粘膠帶寬度150mm。
8.卷材收頭處理：a、立面收頭部位：先剝去卷材底面隔離紙，然后由下而上將卷材粘貼于立面基層，輥壓排氣。b、端頭釘壓：在端頭處可用聚合物水泥砂漿密封。
9.檢查驗收：檢查所有卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡、修理時應在缺陷部位切開，排除氣泡然后恢復，并在上面延長150mm，附加層應壓緊壓實，用密封膏封邊處理。
10.上層工序施工：待防水層施工完畢并經驗收合格，應在防水層上進行保護層施工。
三、材料簡介
“青龍牌”PCM高分子自粘改性瀝青防水卷材
1、材料介紹：“青龍牌”PCM高分子自粘橡膠瀝青復合防水卷材采用了共聚物樹脂類高分子（HDPE、LDPE、EVA、PVC、ECB、TPO）等均片材為主體防水層，在其上表面或下表面涂一層具有蠕變功能橡膠瀝青自粘材料再覆以硅油防粘隔離膜制成的高分子自粘防水卷材，可根據需要在高分子片材上復合組織物加強組成增強型高分子防水卷材。
2、材料特點：
?。?）單層卷材，雙道防線：“青龍牌”PCM卷材是高分子片材和自粘卷材復合而成，兼有兩種防水材料的優(yōu)勢，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高、低溫等性能，物理性能更優(yōu)異，化學性能更穩(wěn)定。
（2）搭接可靠，解決隧道和冬季施工難題：“青龍牌”PCM卷材縱橫向搭接不但可以自粘搭接，也可以全焊接。雖然在冬季環(huán)境溫度很低時材料粘性不好，但可以采用全焊接的方式搭接，因而并不影響卷材防水層的完整性和質量。
（3）施工方法多樣：可根據現(xiàn)場條件選擇：濕鋪、干鋪、吊掛、機械固定等施工工法；施工靈活，效果優(yōu)。
?。?）阻根自愈能力：“青龍牌”PCM卷材具有橡膠的回彈性和超強的自粘性，對釘子等尖銳物體具有良好的裹覆作用，施工時卷材被砂子釘子等硬物戳穿后能自行愈合。具有阻根功能特別適合種植屋面。
（5）超強的“鎖水”功能：“青龍牌”PCM卷材與基面的粘結力強，可將因卷材破損引起的滲漏限制在局部范圍內，避免導致防水層整體失效。
?。?）對基層條件要求低，簡便快捷：“青龍牌”PCM卷材施工不受基層平整度的影響，還可以在潮濕基面上施工，施工自由度高，不受天氣影響可以大大縮短工期，節(jié)約成本；
?。?）安全環(huán)保：“青龍牌”PCM卷材以及配套產品，不含有機溶劑，施工現(xiàn)場也不存在使用明火作業(yè)現(xiàn)象，整個施工過程消除了對環(huán)境的潛在危害，也節(jié)約了能源。
?。?）卷材寬幅大該卷材寬幅可達2.2m，減少搭接施工時間加快施工進度。
實用的施工方案范文3
一、下部結構
1、鉆孔灌注樁施工工藝
⑴先填寫書面開工申請報告，經監(jiān)理工程師批準后方可開工。
?、埔员O(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。
⑶準確放出樁位后埋設護筒，經監(jiān)理工程師復核無誤后，用經緯儀引出樁位控制樁。
?、茹@孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機調平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進中經常檢查轉盤，如有傾斜或位移，及時調整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。
⑸清孔：鉆孔深度符合設計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。
?、拾苍O鋼筋籠：鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，根據需要長度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結實，主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于±5厘米。
?、斯嘧⑺马挪捎冒韬蠘前柚疲捃囘\輸，并輸送至導管內。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時應將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導管應隨安裝隨放入孔中，直到導管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。
砼應嚴格按照批準的配合比進行拌合，拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。
砼灌注時，計算好首批砼數量，保證將導管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時要經常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記錄。導管埋深應控制在3-6米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最后，預留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。
⑻當樁身砼強度達到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。
2、系梁、承臺施工工藝
?、呕A開挖
先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實，然后按圖鋪設砼墊層。
?、茰y量放樣
下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高。
?、卿摻钕铝铣尚图敖壙?/p>
鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。
?、戎０?/p>
承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。
蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。
模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。
蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設底模，然后進行側模的拼裝工作。
?、蓾沧㈨?/p>
鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。
承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。
⑹養(yǎng)生
砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經常保持砼表面濕潤。
?、四０宀鸪凑战Y構的不同和砼規(guī)定強度來決定，承臺和系梁達到強度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板。
模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。
二、上部結構
1、后張法預應力空心板梁
（1）空心板梁預制施工工藝
?、偈紫纫?guī)劃預制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設計圖紙鋪設板梁底模。
?、谟射摻畎喟磮D紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設計位置綁扎。
?、鄄y管用機械卷制，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定。
?、馨辶喝锬２捎枚ㄙ徬鹉z蕊模，內充空氣，用定位鋼筋將其固定。
蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣。
?、菽０宀捎么笮弯撃０逭w拼裝，模板側模應支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。
?、薨辶喉挪捎?00L以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應注意澆注順序和厚度，振搗時應避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。
⑦掌握好抽出蕊模的時間，及時將橡膠蕊模抽出洗凈。
⑧板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。
?、岬揭欢◤姸群蟛鸪０?，砼強度達到100%時穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：
0→初拉力→1、05FK（持荷5分鐘）→FK FK為張拉力
張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值6%時，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲應按規(guī)范規(guī)定處理。
壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0、
7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1、0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。
按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。
（2）預應力空心板梁安裝
吊裝前對橋位現(xiàn)場進行認真地平整壓實。
板梁安裝采用2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固。
?。?）橋面鋪裝
?、贅蛎驿佈b前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。
②綁扎橋面鋼筋網，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。
?、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。
?、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。
2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁
第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。
?。?）鋼筋混凝土箱梁施工工藝
①基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。
?、谙淞耗０逯Ъ懿捎猛肟凼綕M堂支架，支架在縱向每隔1、2米布設一道，橫橋向在底板處間距1、3米，腹板下0、
3米，翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。
?、巯淞旱啄２捎娩摴窦苁酱笮偷啄?，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設好后，根據橋軸線對支架進行調整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調整，均滿足要求后再安裝箱梁側模板，側模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。箱梁側模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質量，箱梁內模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。
?、苤Ъ?、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預壓。
?、蒌摻钣射摻畎嘞铝铣尚?，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內腹板模板和堵頭模板，經駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。
?、薜谝淮螡沧㈨胖粮拱迮c翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、
6立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應及時養(yǎng)生。
?、卟鸪齼雀拱迥０澹惭b箱頂板底模，結構體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。
⑧綁扎頂板鋼筋，設置控制砼面頂面標高點，經駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛，及時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。
?、嵩谙淞喉胚_到80%設計強度以后，拆除內外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網，用砼封死天窗口。
3、后張法預應力T梁
第 合同段預應力T梁橋，為減少運輸擬在橋頭設預制廠。
?。?）梁預制
?、偈紫纫?guī)劃預制場地，平整壓實，處理好場地地基，按設計要求鋪設底模，并在底模兩側埋設支撐模板的錨樁。
②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上設計位置綁扎。
?、鄄y管用機械加工好，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢固定位。
④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設計安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側模支撐要牢固，尺寸要準確，保證不變形、不漏漿。
?、軹梁砼采用25m3/h強制式拌合站現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注時應特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁頂面要進行二次抹面、拉毛，并及時復蓋養(yǎng)生。
?、奁渌A應力施工各工序與前面介紹的相同。
?、哂媱濅佋O15個底模，加工5套側模，預應力雙龍門架起吊移梁。
?。?）T梁吊裝
T梁吊裝擬采用雙導梁、龍門架吊裝。其步驟為：
a、根據T梁重量設計導梁和龍門架、蝴蝶架，準備用具雷片拼裝導梁和龍門架，導梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。
b、根據設計圖紙在橋頭拼裝導梁、龍門架，加工蝴蝶架。
c、在橋孔搭設導梁臨時支墩，在墩臺兩側搭設跨墩龍門支架。
d、用卷揚機滾筒拖拉導梁就位。
e、在橋頭引道和導梁上鋪設枕木輕軌。
f、用蝴蝶架托龍門架就位。
g、橋頭預制廠用龍門架起吊T梁，裝平車，卷揚機拖梁上橋。
h、橋上龍門架起吊，橫移就位T梁。
i、導梁位置T梁先吊放在兩側已吊好的梁上。
j、拖移導梁到前方第二孔。
k、安裝就位原導梁位置處T梁。
l、鋪設橋上枕木、輕軌。
m、用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。
n、第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同，依此類推。
T、梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。
?。?）橋面鋪裝
?、僦蚨諜M隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應鑿毛，澆砼前應濕潤。
?、诮壴鷺蛎驿摻罹W，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理梁上雜物，并灑水濕潤梁面。
?、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。
?、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測量控制點，確保橋面標高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。
實用的施工方案范文4
一、施工注意事項
1、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術要求正確齊全，施工方案和施工組織已經得到確認和落實；其次，施工材料，施工工具和設備已經準備就緒，能保證正常的施工。
2、施工人員按設計要求進行施工，修改設計時須有設計單位的同意文件，嚴禁未經報批的擅自改動。
3、施工前，應驗收各材料的質量狀況、規(guī)格和數量，產品應符合現(xiàn)行產品標準，具有質檢部門產品合格證，配件須與管材型號配套。
4、pvc-u給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閘門井等附屬構筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1、5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。
5、pvc-u管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時為1、0m；公稱外徑dn大于200mm時為3、0m。6、pvc-u管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時，應采取外加套管等可靠的保護措施。
7、當設計無規(guī)定時，pvc-u管道不得采用360°滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。
8、在道路下管頂埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0、75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應在冰凍線以下。
9、施工時要嚴格注意安全生產，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。
10、為了避免放管時發(fā)生扭轉、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時必須按照管材打字的端面對接。
二、溝槽要求
1、管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于0、7m。
2、槽底深度應按設計標高開挖，設計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm。
3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內開槽時，須進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進行施工設計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》gb50268執(zhí)行。
4、開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時應將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。
三、管道鋪設
1、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。
2、管道在敷設中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。
3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。
4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。
四、溝槽覆土
1、管道按要求標高及中線敷設后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內的肋角部分用砂礫土回填密實，其高度不得小于0、2dn。然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側。每次回填密實后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必須從管兩側同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0、3m處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉動等現(xiàn)象。
2、填埋式管道兩側回填土的寬度，在管道水平中心處每側不得小于2dn，管道兩側回填土區(qū)內各部位土質及壓實系數（％）應符合工程建設標準化協(xié)會標準《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（cecs17：20xx）相關規(guī)定?；靥钔羺^(qū)域外土堤回填宜與客側回填同時進行，其回填寬度不宜小于1、0m。
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