下面是范文網(wǎng)小編收集的2022年份企業(yè)安全管理制度參考范文3篇(安全生產(chǎn)管理制度)，以供借鑒。
2022年份企業(yè)安全管理制度參考范文1
1、職工須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，必須時刻謹記“安全第一、預防為主”的觀念。
2、嚴格執(zhí)行殘疾職工的安全監(jiān)護工作，對殘疾職工要組織職工結(jié)對子，每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的其他職工或領(lǐng)導指定人員負責監(jiān)護，確保殘疾職工的安全生產(chǎn)和人身安全。
3、職工應熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要確保安全有效，應定期檢驗，放置位置應明顯，周圍無阻礙物堆放，有效期限標志明顯。
4、職工在車間內(nèi)應走安全__，經(jīng)過料垛時，應堅持安全距離，嚴禁攀爬料垛。
5、工作中，要嚴格按照執(zhí)行操作規(guī)程和工藝標準，因違規(guī)操作造成設備事故并造成必須損失的，視情節(jié)給予必須處罰。
6、職工在操作設備時應精力集中，不得說笑閑談或在疲倦狀態(tài)下繼續(xù)工作。
7、各班組職工應定期對組內(nèi)設備進行保養(yǎng)維護，減少事故隱患，發(fā)現(xiàn)設備異常應立即上報維護。
8、保養(yǎng)維修設備時，必須在明顯處掛出警示牌，維修需動用電源時，嚴禁其他組員觸動設備開關(guān)。
9、職工必須熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉設備的性能特點，未經(jīng)允許非本崗位職工嚴禁擅自操作其他工序的設備，確保安全生產(chǎn)。
10、職工應熟悉車間總電源位置，如遇緊急情景應立即停機停電，妥善處理并及時上報。
11、車間工作現(xiàn)場地面應時刻堅持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應按照規(guī)定放置。
12、車間內(nèi)不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批準，由設備維修人員負責，用后及時拆除。
13、下班前，班組長應負責關(guān)掉設備及照明電源，關(guān)掉門窗。
2022年份企業(yè)安全管理制度參考范文2
一、發(fā)生下列情景之一者為質(zhì)量事故：
1、產(chǎn)品理化指標不合格;
2、產(chǎn)品外觀不合格(酒量有沉淀、酒質(zhì)混濁、酒中有異物);
3、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標簽;
4、未執(zhí)行工藝操作規(guī)程，出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品。
二、當發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故時，應立即停止生產(chǎn)，維護好現(xiàn)場(已發(fā)出產(chǎn)品應立即退回，全部返工，重新生產(chǎn))。
三、立即由分管質(zhì)量的經(jīng)理，組織質(zhì)檢、車間等有關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查處理。
四、做好質(zhì)量事故分析處理，找出產(chǎn)品質(zhì)量事故的原因，提出改善措施，并納入工藝文件中去，以防再次出現(xiàn)質(zhì)量故障。
2022年份企業(yè)安全管理制度參考范文3
1目的和范圍:規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。
本制度適用于廠范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。
2編制依據(jù)依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》制定本制度。
3職責
3.1安全科負責編制《危險化學品事故應急救援預案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。
3.2安全科負責開展企業(yè)危險化學品登記普查工作，依據(jù)普查情景編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽，負責到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。
3.3安全科負責配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。
3.4各部門依據(jù)《危險化學品安全管理制度》進行安全檢查，并相應建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學品的相關(guān)方供給《安全技術(shù)說明書》。
4控制程序
4.1生產(chǎn)和使用
4.1.1車間應根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
4.1.2生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學品安全管理制度》，必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。
4.2安全技術(shù)措施
4.2.1改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。
4.2.2以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
4.2.3加強設備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3個人防護措施
4.3.1配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，堅持完好。
4.3.2嚴禁直接接觸物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。
4.3.3正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
4.3.4有毒物品場所，應備有必須數(shù)量的應急解毒藥品。
4.4壓縮氣體和液化氣體(如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等)使用時，氣瓶內(nèi)應留有余壓，且不低于0.05兆帕(Mpa)，以防止其它物質(zhì)竄入。
4.5盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。
4.6易燃物品的加熱禁止使用明火，在高溫反應或蒸餾等操作過程中，如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應采取嚴密隔絕措施。
4.7生產(chǎn)、使用危險物品，應根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
4.8輸送有毒有害物料，應采取防止泄漏的措施。
4.9輸送固體氧化劑、易燃固體等，應防止磨擦、撞擊。
4.10容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設施，并應具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。
4.11凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽(水)管道，必須與生活用汽(水)管道分開，用途不一樣的工作氣體(液體)管道不應聯(lián)通。
4.12生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須貼合國家有關(guān)排放標準，凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物不要混在一齊排放。
4.13裝卸運輸
4.13.1危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質(zhì)，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。
4.13.2危險物品裝卸前，應對車搬運工具進行必要的通風和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。
4.13.3運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險物品”標志。
4.13.4運輸散裝固體危險物品，應根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
4.14報廢處理
4.14.1劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理，進行下列處理:
1)鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用;
2)包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收廠回收處理。
4.14.2化學危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門批準后方可處理。
4.14.3凡拆除的容器、設備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
4.14.4生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
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