下面是范文網(wǎng)小編分享的數(shù)控銑床實習(xí)報告4篇 關(guān)于數(shù)控銑床的實訓(xùn)報告，供大家參考。

數(shù)控銑床實習(xí)報告1

　　關(guān)于數(shù)控銑床的實習(xí)報告

　　關(guān)于數(shù)控銑床的實習(xí)報告

　　關(guān)于數(shù)控銑床的實習(xí)報告實習(xí)目的： 1、簡單了解銑床的工作原理及其工作方式；

　　2、學(xué)會正確的操作銑床，并能正確使用一種以上的銑床方式。 實習(xí)內(nèi)容：

　　一、基本知識：銑削加工的特點、應(yīng)用范圍。（1）所實習(xí)銑床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。（2）銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。

（3）銑床常用附件的工作原理、加工方法與應(yīng)用。（4）工件的安裝方式。

（5）平面、溝槽的銑削方法，尺寸的檢驗，銑削用量的選擇。（6）銑削安全知識。實習(xí)總結(jié)：

　　1．通過星期的實習(xí)，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經(jīng)具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達(dá)到實習(xí)目的。

　　2．銑床的操作簡單易學(xué)，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。

　　3．作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運(yùn)動又是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產(chǎn)，成本較低，因此銑削加工

　　成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展，銑削加工一定會以其強(qiáng)大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。

　　4.這次實習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

　　5.培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

　　6.在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

　　7.很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。周的實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

　　附送：

　　關(guān)于數(shù)控頂崗實習(xí)總結(jié)

　　關(guān)于數(shù)控頂崗實習(xí)總結(jié)

　　及鎂合金相關(guān)制品的生產(chǎn)，產(chǎn)品主要銷往日本、美國、及東南亞地區(qū)，年銷售額可達(dá)1億美元。

　　巨寶位于江蘇省句容市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地150畝，現(xiàn)有員工3000余人，生產(chǎn)部門主要分為：機(jī)加（CNC）、成型、手工、皮膜、涂裝、組立、模具、工程等八大部門。本公司年輕而有活力，正處在創(chuàng)業(yè)期，具有廣闊的發(fā)展空間。201X年仁寶電腦及巨騰國際共同持股80%控股華葉公司，擬總投資億美元（資金已經(jīng)全部到位），公司總注冊資本5000萬美元，201X年底總?cè)藬?shù)將達(dá)到人，占地面積1000余畝（現(xiàn)已經(jīng)全面建設(shè)中），華葉將成為世界知名新型合金材料制造商。

　　2.實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。培養(yǎng)我們的團(tuán)結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。

　　通過這次生產(chǎn)實習(xí)，使我在生產(chǎn)實際中學(xué)習(xí)到了數(shù)控加工技術(shù)管理知識、CNC加工過程知識及在學(xué)校無法學(xué)到的實踐知識。在向師傅學(xué)習(xí)時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在生產(chǎn)實踐中體會到了嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。通過生

　　產(chǎn)實習(xí)，對我們鞏固和加深所學(xué)理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強(qiáng)勞動觀點起了重要作用。

　　二、主體

　　1.入廠以來的工作內(nèi)容

　　從201X年11月18日我被巨寶精密加工（江蘇）有限公司錄取，于同月25號隨其他錄取上的校友們來到江蘇鎮(zhèn)江市句容這塊緊鄰南京的富饒市區(qū)。從此開始了在巨寶公司為期五個月的頂崗實習(xí)。初到廠區(qū)后，我被公司人事部分配到機(jī)加課（CNC）,作為一名普通的操作技術(shù)員，主要是操作數(shù)控加工中心加工鎂合金產(chǎn)品，涉及到加工PL面、螺牙孔以及各種卡勾。主要加工的產(chǎn)品分為JBLOO LOG LOW JAL50PA、NAL70PA、JAL20 LOG LOW、KAYFO L或是KAYFO R件，還有一些最近的新產(chǎn)品KIUIO LOG LOW、KIUEO A件、GD3---D LOG LOW等復(fù)雜產(chǎn)品。緊接著在三月初，我又被提拔為儲備工程師，負(fù)責(zé)接管機(jī)種的生產(chǎn)。主要是調(diào)試機(jī)床以及架治具，新產(chǎn)品首件的確認(rèn)等一系列技術(shù)工作。

　　2.良品與不良品的分辨

　　生產(chǎn)加工是我們操作員每天的本職工作，可是有加工，必然也會生產(chǎn)出報廢產(chǎn)品。在201X年12月14日，我被班長分配去加工JBLOO——D件（產(chǎn)品圖如下）。

　　這個產(chǎn)品體型面積比較大，而且加工的部位也甚是多，光是產(chǎn)品公、母模面的螺牙孔就有20個，包括的和的。其他部位就是卡勾多，產(chǎn)品的檢具就有十多個?？吹絀PQC和工程師拿著產(chǎn)品檢來檢去。我當(dāng)時還真不知道是在檢測產(chǎn)品部位。直到后來了解多了，我才真正的懂得。在公司中有句話“ 我們巨寶公司各個課部通用的品質(zhì)政策。就是這句話，我還被罰抄了500遍。剛開始加工，我還不是很熟練，再就是自主檢查也不到位。從而在14日這天生產(chǎn)時，產(chǎn)品在裝夾上沒有做好，導(dǎo)致了產(chǎn)品加工部位的嚴(yán)重過切，產(chǎn)品報廢。工程師拿著不良品來找我，教育訓(xùn)練一番，當(dāng)然懲罰就是品質(zhì)政策抄上500遍，以此警告下。這次事件真的讓我感覺到操作上真的有太多地方需要注意了，嚴(yán)密的加工才能更好的生產(chǎn)出良品。操心大意往往吃虧的是自己。公司同樣規(guī)定，減少不良品的生產(chǎn)，減少NG（NO GO）不良率。我在犯錯中學(xué)到了知識，從而也為以后加工其他產(chǎn)品敲個警鐘吧！

　　3.漏加工的認(rèn)識

　　從進(jìn)入機(jī)加課部門，我就時常聽到一句話：漏加工。開始時，我從字面上理解到，漏加工應(yīng)該就是產(chǎn)品遺漏了沒有加工。同時，每天上班點名時班長、組長也會重復(fù)宣導(dǎo)我們這個機(jī)加課的大忌：漏加工。我聽的多了，心里也開始引起重視。然而，漏加工還是光臨了我。

　　就在201X年12月26日，這是一個下著小雨的日子，我早上八點去廠里上班，在開完晨會，到操作崗位交接好后。班長走過來，拿著一件JBLOO—D 件產(chǎn)品，產(chǎn)品上附著一張制成單。拿給我產(chǎn)品讓我看下有沒有問題。我一看才心虛的恍然大悟，產(chǎn)品的 意。老員工對我說：現(xiàn)在我們做操作員的基本上沒有幾個沒有漏加工過，剛來接觸產(chǎn)品，難免的，沒事。我心里還是擔(dān)心，這下班長會有什么處分??！心里忐忑不安。就在這難熬的一天即將過去時，班長找我談話，對我講：“漏加工是我們機(jī)械加工的大忌，不是說漏加工了處罰你們，處罰也是為了讓你們對此引起重視，以免下次再犯。我們加工的每一片產(chǎn)品都要對客戶負(fù)責(zé)。產(chǎn)品加工的OK，客戶才會滿意，繼續(xù)接受我們的生產(chǎn)，才會愿意去花錢購買。若是漏加工產(chǎn)品流到客戶手里，我們公司形象乃至企業(yè)在客戶那邊還怎么談的上呢？是吧！所以，以后要重視，做好自己本職工作……”一番話說的很對，我也真正領(lǐng)教過漏加工的厲害了，好多人因為漏加工，公司對他們進(jìn)行過罰錢的處分，有的人也被警告過或是罰抄品質(zhì)政策。這次班長念我是初犯，只是嚴(yán)厲的教育了一番，沒有給予處分。相信，自己有了這次教訓(xùn)，以后不會再犯錯誤了。古語說的好：吃一塹，長一智。

數(shù)控銑床實習(xí)報告2

　　數(shù)控銑床實習(xí)報告

　　數(shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩百年的歷史，隨著電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)及自動化，精密機(jī)械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床—數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

　　數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動軌跡，進(jìn)行自動加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通機(jī)床，對其進(jìn)行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機(jī)械制造專業(yè)里也開設(shè)了數(shù)控技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)。

　　一、實習(xí)目的(1)強(qiáng)化數(shù)控代碼的理解

(2)掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧

(3)通過對零件的加工，了解對數(shù)控銑床的工作原理(4)了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝

(5)懂得自己自己動手編制加工程序，獨立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度檢驗和控制

　　二、實習(xí)要求 (1)對各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程(2)對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試(3)能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題

(4)實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強(qiáng)自己的實踐動手能力(5)本實訓(xùn)也是針對數(shù)控機(jī)床操作工技能鑒定等級考試而進(jìn)行的全面綜合訓(xùn)練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過數(shù)控機(jī)床操作技能等級考試，是強(qiáng)化實踐加工能力的重要措施

　　三、實習(xí)過程

　　數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練

(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

(3)基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗?zāi)M。(4)輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機(jī)調(diào)試，掌握程序校驗方法。數(shù)控仿真軟件的學(xué)習(xí)

(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。(2)坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾。(3)毛胚設(shè)置、刀具設(shè)置、刀補(bǔ)設(shè)置。(4)手工編程與畫圖自動生成程序訓(xùn)練。

　　四、實習(xí)總結(jié)

　　一周的數(shù)控機(jī)床操作實訓(xùn)轉(zhuǎn)眼間就結(jié)束了，從第一天的懵懵懂懂到現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握數(shù)控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機(jī)床操作方法。本次實訓(xùn)使用的是華中數(shù)控模擬系統(tǒng)，實際操作之前，老師為我們詳細(xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認(rèn)真按照老師的要求去做,遇到問題就向老師請教，老師對提出的問題總是耐心的解答，即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。數(shù)控編程與加工老師給我們布置任務(wù)，我們按照工程圖對零件進(jìn)行初步分析之后便進(jìn)行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細(xì)的講解使我對數(shù)控編程有了進(jìn)一步的深刻領(lǐng)悟,并基本掌握數(shù)控程序的編制，并很快編好了要加工的零件程序。此次試訓(xùn)的零件要在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上加工，加工前在機(jī)床上仔細(xì)校驗程序，并對錯誤進(jìn)行更改之后進(jìn)行加工操作，并很快加 工出了成品合格零件。

　　實習(xí)期間我們通過仿真學(xué)、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在數(shù)控銑床上加工出圖紙上相應(yīng)的配合零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的加工工序，選用合適的刀具，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。在了解、熟悉個掌握一定工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。實習(xí)，就是把所學(xué)的理論知識，運(yùn)用到客觀實踐中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實踐相結(jié)合。另一方面，實踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。通過這段時間的實習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就是不一樣了。要學(xué)會從實踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實踐。而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學(xué)習(xí)其他知識，不斷從各個方面武裝自己，才能在競爭中突出自己，表現(xiàn)自己。經(jīng)過這次實習(xí)，我們熟悉的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要形成方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、裝夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。量具機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的運(yùn)用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。一周實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

　　總之，本次數(shù)控實訓(xùn)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平，我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué) 到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值.為實 現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。

數(shù)控銑床實習(xí)報告3

　　數(shù)控機(jī)床機(jī)床實訓(xùn)報告

　　第一章

　　數(shù)控機(jī)床機(jī)床仿真部分 第一節(jié)

　　數(shù)控銑床仿真部分

　　一、數(shù)控銑床的對刀過程和坐標(biāo)系的確定過程

　　加工零件時的坐標(biāo)原點的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；⑶按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應(yīng)的“軟菜單”鍵進(jìn)入零點偏值窗口，把光標(biāo)移動到Ｘ軸對應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進(jìn)入選刀具窗口；⑷按“數(shù)字鍵”選擇刀具號，按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入測量零點偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計算半徑補(bǔ)償?shù)姆枴埃?、“－”，不考慮補(bǔ)償值時選擇“無”；⑹將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；⑺按“確認(rèn)”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時工件坐標(biāo)系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時應(yīng)注意對比檢查在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進(jìn)刀。

　　第二章

　　實際操作部分

　　第一節(jié)

　　數(shù)控車床的實際操作 一、實訓(xùn)目的與要求

（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。

（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控撤車削加工工藝。二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備

（1）配HK-21車床數(shù)控系統(tǒng)的HK6132數(shù)控車床。（2）配seimens802s/c車床數(shù)控系統(tǒng)的CK0630數(shù)控車床（3）PVC塑料棒（長60～70mm,直徑35mm），外圓端面車刀一把，切斷刀一把。（4）游標(biāo)卡尺（0-125）一把。三、實訓(xùn)方法（1）工藝分析 1）技術(shù)要求

　　通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為（半徑值）。2）工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負(fù)向移動，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀

④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進(jìn)給速度200mm/min。（2）數(shù)學(xué)計算

①假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。① 計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。Siemens802S/802C

　　主程序： N02 G54 N04G00 G90 G94 X60 N06 Z100 N08 T01 N10 S500 M03 N12 G00 X36 Z2 _CNAME=“MN03” R105=9 R106= R108= R109=0 R110=1 R111=300 R112=200 LCYC95 N14 G00 X60 Z100 N16 T02 N18 G00 X38 Z-42 N20 G01 F100 N22 G00 X38 N24 Z-52 N26 G01 X0 F100 N28 G00X100 N30 Z100 N32 M05 N34 M02

　　子程序： N1 G01 X0 F200 N2 Z0 N3 X6 N4 G03 X14 Z-4 CR=4 N5 G01 N6 G02 X17 Z-15 CR= N7 G01 X18 N8 Z-20 N9 N10 Z-42

　　N11 X26 N12 G03 X32 Z-45 CR=3 N13 G01 Z-50 N14 X36 N15 M17

　　第二節(jié)

　　數(shù)控銑床的實際操作

　　一、實訓(xùn)目的與要求

（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。

（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗和控制。

（6）學(xué)生自己動手編制零件程序，獨立進(jìn)行零件生產(chǎn)加工。二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備

（1）配HK-21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。

（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。（4）游標(biāo)卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。三、實訓(xùn)方法（1）工藝分析 1)技術(shù)要求

　　通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為（半徑值）。2)加工工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負(fù)向移動，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進(jìn)給速度150mm/min。（2）數(shù)學(xué)計算

① 假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。② 計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。

N01 G54 N02 G0 G90 M3 N04 G1

　　N12 N14 G2 CR= G1 N18 G2 CR= G1 N22 G2 CR= N26 G2 CR= G0 G1 N38 N40 G2 CR= N42 G1 N44 G2 = N46 G1 N48 G2 CR= N50 G1 N52 G2 = N54 G0 S500 M3 N58 N60 G1 G41 D1 F100 N66 N68 G2 CR= G1 N72 G2 CR= G1 N76 G2 CR= G1 N80 G2 CR= G0 X0 Y0 N86 Z5 N88 G01 Z-5 F150 N90 N92 G03 I0 X0 N94 G01 Y9

　　N96 G03 I0 J-9 X0 Y9 N98 G01

　　N20 G03 I0 X0 N22 G01 G41 Y15 D01 F100 N24 G03 I0 J-15 X0 Y15 N26 G01 G40 X0 Y0 N28 G00 Z30 N21 M02 第三章

　　零件工藝分析及編程

　　第一節(jié)

　　工藝分析

　　一、工件裝夾定位的確定

　　根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具 二、加工起點及刀具路線

　　車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調(diào)頭---車端面 三、加工刀具

　　01號:車外圓(93°合金)、02號:3mm切斷刀(合金)四、切削用量的選擇

① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進(jìn)給速度100mm/min ②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min ③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min 第二節(jié)

　　數(shù)控車床程序的編制 一、主程序：

N01 G54 N02 G00 G90 G94 X60 N03 Z100 N04 T01 N05 S500 M03 N06 G00 X36 Z2 _CNAME=“MN03” R105=9 R106= R108= R109=0 R110=1 R111=300 R112=200 LCYC95 N09 G00 X38 Z-42 N10 G01 F100 N11 G00 X38 N12 Z-52 N13 G01 X0 F100 N14 G00X100 N15 Z100

　　N16 M05 N17 M02

　　二、子程序：

N1 G01 X0 F200 N2 Z0 N3 X6 N4 G03 X14 Z-4 CR=4 N5 G01 N10 Z-42 N11 X26 N12 G03 X32 Z-45 CR=3 N13 G01 Z-50 N14 X36 N15 M351

　　數(shù)控機(jī)床實習(xí)報告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實訓(xùn)報告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法

　　第一節(jié)

　　常規(guī)檢查 一、外觀檢查

　　故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進(jìn)行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。

　　1、檢查連接電纜與連接線

　　針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)?；顒拥碾娎|或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。

　　2、檢查連接端子及接插件

　　針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。3、檢查在惡劣條件下工作的元件

　　某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認(rèn)真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。

　　5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件

　　有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時進(jìn)行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動機(jī)電樞與測速發(fā)電機(jī)電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機(jī)轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護(hù)造成的；冷卻風(fēng)扇長期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動機(jī)不動，造成電動機(jī)燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動

　　機(jī)抱住，甚至燒損。

　　第二節(jié)

　　指示燈與CRT顯示分析法

　　面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。第三節(jié)

　　信號追蹤法

　　追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。

　　1、硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法

　　硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。

　　2、NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法

　　NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機(jī)床面板、編程器可以進(jìn)行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。3、硬接線的強(qiáng)制

　　在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：

　　1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。

　　2）盡量地移動機(jī)床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。4）設(shè)定要盡可能的小一些（因為有有時運(yùn)動方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。6）密切觀察運(yùn)動的情況，勿使超程。4、CNC、PLC控制變量的強(qiáng)制

　　在PLC中可以強(qiáng)制輸出1，可以強(qiáng)制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強(qiáng)制得到的瞬間效果。若想對標(biāo)志位或輸出長期強(qiáng)制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當(dāng)然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。

　　數(shù)控機(jī)床實習(xí)報告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實訓(xùn)報告 第四章 總結(jié) 時間過的真快，一個多月的畢業(yè)實訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學(xué)得了很多的知識。學(xué)到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒法學(xué)到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。在老師細(xì)心講授和我們的積極配合下，基本達(dá)到預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了一個多月的實習(xí)，實現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機(jī)床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機(jī)床上，裝上要用到的刀具，打開機(jī)床后，首先回參考點，不然機(jī)床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點，接著就要對工件進(jìn)行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

　　培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強(qiáng)了實踐動手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)知識，初步分析解決工藝問題的能力。

　　在實訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進(jìn)行仿真加工。把理論與實踐相結(jié)合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。

數(shù)控銑床實習(xí)報告4

　　數(shù)控機(jī)床機(jī)床實訓(xùn)報告

　　第一章數(shù)控機(jī)床機(jī)床仿真部分

　　第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分

　　一、數(shù)控銑床的對刀過程和坐標(biāo)系的確定過程

　　加工零件時的坐標(biāo)原點的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；⑶按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應(yīng)的“軟菜單”鍵進(jìn)入零點偏值窗口，把光標(biāo)移動到Ｘ軸對應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進(jìn)入選刀具窗口；⑷按“數(shù)字鍵”選擇刀具號，按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入測量零點偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計算半徑補(bǔ)償?shù)姆枴埃?、“－”，不考慮補(bǔ)償值時選擇“無”；⑹將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；⑺按“確認(rèn)”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時工件坐標(biāo)系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時應(yīng)注意對比檢查在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進(jìn)刀。

　　第二節(jié)數(shù)控銑床的實際操作

　　一、實訓(xùn)目的與要求

（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。

（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。

（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。

（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗和控制。

（6）學(xué)生自己動手編制零件程序，獨立進(jìn)行零件生產(chǎn)加工。

　　二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備

（1）配HK-21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。

（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。

（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4）游標(biāo)卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。

　　三、實訓(xùn)方法

（1）工藝分析

　　1)技術(shù)要求

　　通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為（半徑值）。

　　2)加工工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負(fù)

　　向移動，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進(jìn)給速度150mm/min。

（2）數(shù)學(xué)計算

① 假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。

② 計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。

　　N01 G54

　　N02 G0 G90 M3

　　N04 G1

　　N12

　　N14 G2 CR= G1

　　N18 G2 CR= G1

　　N22 G2 CR=

　　N26 G2 CR= G0 G1

　　N38

　　N40 G2 CR=

　　N42 G1

　　N44 G2 =

　　N46 G1

　　N48 G2 CR=

　　N50 G1

　　N52 G2 =

　　N54 G0 S500 M3

　　N58

　　N60 G1 G41 D1 F100

　　N66

　　N68 G2 CR= G1 G2 CR= G1

　　N76 G2 CR= G1

　　N80 G2 CR= G0 X0 Y0

　　N86 Z5

　　N88 G01 Z-5 F150

　　N90

　　N92 G03 I0 X0

　　N94 G01 Y9

　　N96 G03 I0 J-9 X0 Y9

　　N98 G01

　　N20 G03 I0 X0

　　N22 G01 G41 Y15 D01 F100

　　N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

　　N26 G01 G40 X0 Y0

　　N28 G00 Z30

　　N21 M02

　　第三章零件工藝分析及編程

　　第一節(jié)工藝分析

　　一、工件裝夾定位的確定

　　根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具

　　二、加工起點及刀具路線

　　車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調(diào)頭---車端面

　　三、加工刀具

　　01號:車外圓(93°合金)、02號:3mm切斷刀(合金)

　　四、切削用量的選擇

① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進(jìn)給速度100mm/min

②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min

③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min

　　第二節(jié)數(shù)控車床程序的編制

　　一、主程序：

　　N01 G54

　　N02 G00 G90 G94 X60

　　N03 Z100

　　N04 T01

　　N05 S500 M03

　　N06 G00 X36 Z

　　2_CNAME=“MN03”

　　R105=9R106=

　　R108= R109=0

　　R110=1R111=300

　　R112=200

　　LCYC95

　　N09 G00 X38 Z-42

　　N10 G01 F100

　　N11 G00 X38

　　N12 Z-52

　　N13 G01 X0 F100

　　N14 G00X100

　　N15 Z100

　　N16 M05

　　N17 M02

　　二、子程序：

　　N1 G01 X0 F200

　　N2 Z0

　　N3 X6

　　N4 G03 X14 Z-4 CR=4

　　N5 G01

　　N10 Z-42

　　N11 X26

　　N12 G03 X32 Z-45 CR=3

　　N13 G01 Z-50

　　N14 X36

　　N15 M3

　　51數(shù)控機(jī)床實習(xí)報告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實訓(xùn)報告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法

　　第一節(jié)常規(guī)檢查

　　一、外觀檢查

　　故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進(jìn)行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。

　　1、檢查連接電纜與連接線

　　針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線

　　電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)?；顒拥碾娎|或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。

　　2、檢查連接端子及接插件

　　針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。

　　3、檢查在惡劣條件下工作的元件

　　某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認(rèn)真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。

　　5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件

　　有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時進(jìn)行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動機(jī)電樞與測速發(fā)電機(jī)電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機(jī)轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護(hù)造成的；冷卻風(fēng)扇長期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動機(jī)不動，造成電動機(jī)燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機(jī)抱住，甚至燒損。

　　第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法

　　面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。

　　第三節(jié)信號追蹤法

　　追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。

　　1、硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法

　　硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。

　　2、NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法

　　NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機(jī)床面板、編程器可以進(jìn)行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。

　　3、硬接線的強(qiáng)制

　　在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：

　　1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。

　　2）盡量地移動機(jī)床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。

　　3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。

　　4）設(shè)定要盡可能的小一些（因為有有時運(yùn)動方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。

　　5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。

　　6）密切觀察運(yùn)動的情況，勿使超程。

　　4、CNC、PLC控制變量的強(qiáng)制

　　在PLC中可以強(qiáng)制輸出1，可以強(qiáng)制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強(qiáng)制得到的瞬間效果。若想對標(biāo)志位或輸出長期強(qiáng)制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當(dāng)然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。

　　數(shù)控機(jī)床實習(xí)報告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實訓(xùn)報告

　　第四章 總結(jié)

　　時間過的真快，一個多月的畢業(yè)實訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學(xué)得了很多的知識。學(xué)到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒法學(xué)到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。在老師細(xì)心講授和我們的積極配合下，基本達(dá)到預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了一個多月的實習(xí)，實現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機(jī)床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機(jī)床上，裝上要用到的刀具，打開機(jī)床后，首先回參考點，不然機(jī)床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點，接著就要對工件進(jìn)行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

　　培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強(qiáng)了實踐動手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)知識，初步分析解決工藝問題的能力。

　　在實訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進(jìn)行仿真加工。把理論與實踐相結(jié)合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。

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