下面是范文網(wǎng)小編收集的鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告6篇，以供借鑒。

鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告1

　　一、實(shí)習(xí)目的：

　　金屬加工工藝是從事各種物質(zhì)生產(chǎn)的人們所不可缺少的基礎(chǔ)生產(chǎn)知識(shí)。本實(shí)習(xí)使非機(jī)類專業(yè)的學(xué)生接觸生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，了解機(jī)械零件的加工工藝，從而得到機(jī)械制造基本技能的訓(xùn)練，并配合相關(guān)課程的教學(xué)。

　　二、實(shí)習(xí)的原理及基本要求：

　　實(shí)習(xí)分為車工和鉗工。

　　1、車工：

　　懂得普通車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和移動(dòng)方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的`安裝方式，學(xué)生通過(guò)實(shí)習(xí)能完成簡(jiǎn)單的階梯軸的加工等。

　　2、鉗工：

　　掌握劃線、鋸切、斬削、錘削、轉(zhuǎn)孔、攻絲套寇等操作；按圖紙下料，獨(dú)立完成鉗工各種基本技能。

　　三、實(shí)習(xí)具體概述：

　　1、車工概述：

　　普通車床分為床身、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、光杠和絲杠、操縱桿、滑板、床鞍、刀架、尾座。其傳動(dòng)系統(tǒng)有主動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)組成。

　　具體操作步驟為：

　　首先用卡盤卡住下好料的棒材，留出端頭20mm左右，用切斷刀車平端面，然后將裝有中心轉(zhuǎn)的后頂座推向車床車頭合適位置，固定后在棒材端部轉(zhuǎn)出規(guī)定的中心孔。

　　外圓車削是車工最基本的操作。一般用尖刀車外圓，彎頭刀用于粗車外圓、端面、倒角和有45度斜面的外圓；偏刀的主偏角大于90度，車外圓時(shí)徑向力很小，常用來(lái)車有垂直臺(tái)階的外圓和細(xì)長(zhǎng)軸。在制作過(guò)程中，對(duì)于進(jìn)刀和退刀的若干操作，我們并不是很熟練，但在老師的指導(dǎo)下，我們還是很好地完成了，實(shí)習(xí)報(bào)告《金工實(shí)習(xí)課程實(shí)習(xí)報(bào)告》。

　　車削好各外圓后，用滾花刀按圖位置在1到3次之間滾出榔頭柄花紋。

　　切斷時(shí)工件一般用卡盤夾持，應(yīng)使工件的切斷處盡量距卡盤近些。切斷刀刀夾必須與工件中心等高，否則將在工件上留下凸臺(tái)，并且易將刀頭折斷。切斷刀伸出刀架的長(zhǎng)度不要過(guò)長(zhǎng)，但要保證工件切斷時(shí)刀架不碰卡盤。折斷時(shí)就降低切削速度，用手均勻緩慢地進(jìn)給。

　　在制作過(guò)程中，經(jīng)過(guò)事先的老師演示及在制作過(guò)程中他的指導(dǎo)，我們對(duì)于車工的操作很快上手并圓滿地完成了任務(wù)。

　　2、鉗工概述：

　　(1)基本操作：利用鉗工工具對(duì)原材料、金屬工件、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行加工、制作、修理的加工方法。常用的方法有劃線、斬削、銼削、鋸削、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲、套絲等。

　　(2)具體操作：

　　a、劃線：根據(jù)圖樣要求，用劃線工具在毛胚或半成品上劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)點(diǎn)、線的操作稱為劃線。劃線時(shí)，從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。

　　b、鋸切：

　　a)鋸條安裝：鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應(yīng)向前，鋸條不能有歪斜和扭曲；

　　b)鋸切站立姿勢(shì)與握鋸：握鋸的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的壓力不要過(guò)大；

　　c)起鋸方法：為使起鋸的位置準(zhǔn)確而平穩(wěn)，起鋸時(shí)可用左手大拇指擋住鋸條的方法來(lái)定位；

　　d)鋸切速度和往復(fù)長(zhǎng)度：以每分鐘往復(fù)20-40次為宜，一般手鋸的往復(fù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋸條長(zhǎng)度的2/3。

　　c、銼削、斬削和轉(zhuǎn)孔：

　　a)銼削平面：是銼削中的基本操作。粗銼時(shí)可用交叉銼法。待基本銼平后，可用細(xì)銼或光銼以推銼法修光；

　　b)斬削方法：起斬時(shí)應(yīng)將斬子握平或使斬頭稍向下傾，以便斬刀切入工件。當(dāng)斬削到靠近工件盡頭時(shí)，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)工件從另一端斬掉剩余部分；

　　c)鉆孔的方法：按劃線鉆孔，鉆孔前可把孔中心處的樣眼沖大些。鉆深孔時(shí)，鉆頭必須經(jīng)常退出排屑；

鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告2

　　實(shí)習(xí)時(shí)間：05.04—05.15

　　實(shí)習(xí)地點(diǎn)：南區(qū)實(shí)訓(xùn)中心

　　實(shí)習(xí)目的：

　　1、了解鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配和維修中的作用；

　　2、掌握刮削、劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。以及所用工具、量具的結(jié)構(gòu)和使用方法；

　　3、了解裝配的概念，簡(jiǎn)單部件的裝拆方法；

　　4、了解鉗工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術(shù)。

　　實(shí)習(xí)內(nèi)容：鉗工是一個(gè)技術(shù)要求比較復(fù)雜、加工程序細(xì)致、工藝要求高的工種。鉗工的基本操作有刮削、劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設(shè)備有鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有劃線盤、鑒子、手鋸、銼刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。

　　一、刮削。刮削刮板表面，提高金屬表面精度，改善配合表面間接觸狀況。

　　二、粗刮。

　　三、用這些鉗工常用的設(shè)備及手用工具將一圓柱加工成一工件。

　　步驟：

　　劃線：將d為32的圓柱加工成22x22的長(zhǎng)方體

　?、儆?jì)算出要鋸削掉的.圓柱體尺寸界面。

　?、谟梅酃P對(duì)該部分涂色。

　?、蹖A柱體平放在v形鐵上。用高度游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量并劃出尺寸界線。

　　鋸削：用手鋸將劃出來(lái)的那部分鋸削掉。

　?、侔惭b鋸條。鋸齒方向朝前且繃緊程度適當(dāng)。

　　②鋸削時(shí)，右手握鋸柄，左手輕撫弓架前端。身體側(cè)身站立鋸削。局面要與鋸割面垂直。鋸削往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度大概保持在40次/min。讓整個(gè)鋸條都參與鋸割。

　　銼削：銼削的工具是銼刀。主要刀具有平板銼刀、三角銼刀、四方銼刀、半圓銼刀等。用銼刀銼削使工件平面光滑平行并使工件尺寸達(dá)到20x20。誤差范圍為正負(fù)0.1

　?、黉S削時(shí)，身體重量左腳，右膝伸直。右手握銼刀柄，左手扶住銼刀尾部。銼刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度約保持在30次/min至40/min。

　　②剛開(kāi)始用順?shù)S法銼削。銼削過(guò)程中隨時(shí)用鋼板尺及角度樣板測(cè)量平面的平行度及相鄰兩面的垂直度。到銼削后期，可用交叉銼及推銼法進(jìn)行銼削。

　　按上述的劃線、鋸割、銼削法對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步加工，使工件成型。

鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告3

　　眾所周知，金工實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課，而這次我們?cè)跈C(jī)械實(shí)踐中心進(jìn)行了三周的實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)的工種有鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊氣焊，每個(gè)部分實(shí)習(xí)三天。我們平時(shí)所上的課程幾乎都是純理論課，這次能自己親手去實(shí)踐，不再是紙上談兵，真是一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。

　　我們的實(shí)習(xí)老師在我們進(jìn)入車間前特別強(qiáng)調(diào)的是，安全第一!甚至因此給我們上了一節(jié)因疏忽安全而造成的安全事故，這使得平時(shí)總有些吊兒郎當(dāng)?shù)奈覀冞@時(shí)也懂得了小心謹(jǐn)慎。

　　首先進(jìn)入實(shí)踐中心時(shí)一定要穿實(shí)習(xí)的工作服，戴好帽子，女生特別要注意把頭發(fā)盤進(jìn)帽子里。在進(jìn)入每個(gè)車間實(shí)習(xí)前都要先認(rèn)真看安全、操作等規(guī)則，認(rèn)真聽(tīng)?zhēng)煾档闹v解和要求。

　　我們實(shí)習(xí)的目標(biāo)是鉗工，而鉗工是學(xué)長(zhǎng)學(xué)姐們說(shuō)過(guò)的屬于最累的活，雖然當(dāng)時(shí)我們不以為意，但半天下來(lái)，我們所有的人胳膊都抬不起來(lái)了，不得不承認(rèn)，鉗工的確是車間里最累的`工種。已經(jīng)有幾位同學(xué)隱隱后悔們沒(méi)聽(tīng)學(xué)長(zhǎng)學(xué)姐們的將手包起來(lái)，免得起泡。

　　不過(guò)就是這樣，大家對(duì)于實(shí)習(xí)還是有些激動(dòng)和期待。鉗工的設(shè)備工具比較簡(jiǎn)單，工事看起來(lái)似乎簡(jiǎn)單，把一個(gè)直徑為30mm的鐵圓柱做成一個(gè)螺母，不過(guò)做起來(lái)就要費(fèi)很大的功夫了。這個(gè)工種主要的是人工加工，能讓我們學(xué)一下真正的手藝，更能鍛煉我們的耐心和毅力。圓柱兩端面已經(jīng)割平行，所以兩端只需挫平滑。按著老師說(shuō)的“平、穩(wěn)”運(yùn)動(dòng)起銼刀，可發(fā)現(xiàn)銼刀很明顯不按自己的意愿在同一水平面上運(yùn)動(dòng)。剛拿銼刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿勢(shì)，慢慢挫，找平衡的感覺(jué)和姿勢(shì)。當(dāng)覺(jué)得平穩(wěn)了就稍加點(diǎn)力壓刀(力氣不夠的女生最好選利一點(diǎn)的銼刀，不然銼刀只在表面打滑過(guò)，徒勞)，盡量保持刀面的平穩(wěn)，不然稍有傾斜挫出來(lái)的面就不平了。我挫一會(huì)就看看端面，發(fā)現(xiàn)主要挫到邊緣，中間略凸起來(lái)了?？磥?lái)還是運(yùn)刀不夠平穩(wěn)，問(wèn)了老師又自己慢慢的琢磨，發(fā)現(xiàn)銼刀前進(jìn)量減小點(diǎn)就容易保持平穩(wěn)，但要多加點(diǎn)力壓著銼刀，來(lái)回不停地挫，看著挫痕只在中間，這說(shuō)明基本上平了。

　　其實(shí)不一定都完全按老師說(shuō)的做的進(jìn)行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨。確實(shí)是起步難，熟悉后保持著那個(gè)姿勢(shì)和力度，不斷的重復(fù)著。用鋼尺的邊靠在平面上，面間的縫隙越小說(shuō)明平面越平。我們能做的是盡量減小縫隙，設(shè)備和技術(shù)的原因，誤差還是比較大的。完成兩個(gè)平行端面后就將將其夾緊，在圓柱則面挫出兩個(gè)平行的面，寬為15MM。平行就靠鋼尺和眼鏡，寬是挫得差不多的時(shí)候就挫一會(huì)就測(cè)一下，注意不要超過(guò)，不然尺寸不合格要扣分。我們挫了兩個(gè)平行面才劃線再挫剩下的四個(gè)面，我覺(jué)得應(yīng)該是先劃六邊行再挫六個(gè)面，(可能是那天工具和場(chǎng)地有限，所以師傅那樣安排)這樣前面的兩個(gè)面會(huì)挫得更好點(diǎn)。一天下來(lái)挫出個(gè)棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站著保持那個(gè)挫的姿勢(shì)，腰酸手痛。

　　第二天劃線，打中心點(diǎn)和繞中心打四個(gè)，這是方便對(duì)準(zhǔn)鉆孔。加緊，對(duì)準(zhǔn)中心點(diǎn)，慢慢把鉆頭手柄壓下，一兩分鐘就鉆通了，純手工打磨和機(jī)器打孔的效率對(duì)比，更深體味機(jī)械化的必要了。攻螺紋先用一椎再用二椎，用一攻的是時(shí)候先進(jìn)一段就退幾下，以便鐵屑下落。端面倒角，銼刀45度傾斜，弧線運(yùn)動(dòng)銼刀，讓端面邊形成近似圓形。最后用砂紙把挫痕磨平磨光，(實(shí)習(xí)中心負(fù)責(zé)人也太節(jié)約了，上批剩下的砂都快掉光的砂紙還讓我們繼續(xù)試用，磨了老半天只稍有點(diǎn)白亮，較深的挫痕還完好)，磨到最后快磨光我們的耐心了，不過(guò)磨后總算是大功告成了。兩天天半的產(chǎn)品，檢驗(yàn)結(jié)果是部分免強(qiáng)算是合格，部分或是鉆孔斜了，或是面明顯不平行或不平，或是尺寸小了―――看起來(lái)簡(jiǎn)單的工件，動(dòng)手加工可不簡(jiǎn)單啊。

　　鉗工有半天是拆裝變速機(jī)，師傅給我們邊看講里面的變速原理。我們自己動(dòng)手拆裝主要是要先動(dòng)對(duì)角的螺釘再動(dòng)兩邊的，上緊的時(shí)候稍擰上固定位置，最后才用力擰緊。

　　三天的實(shí)習(xí)工作很快結(jié)束，雖然只有短短的三天，但大家的收獲一點(diǎn)也不少，從老師傅和實(shí)習(xí)老師那里學(xué)到的，是之前自己在學(xué)校理論學(xué)習(xí)的好幾倍，以前在學(xué)校學(xué)習(xí)到的基礎(chǔ)理論知識(shí)，在這里都得到了實(shí)踐，我們對(duì)先前學(xué)到的知識(shí)更加鞏固，幾乎是深刻在腦海中。

　　在臨走時(shí)，對(duì)于在實(shí)習(xí)過(guò)程中幫助過(guò)我的老師傅們，和老師同學(xué)會(huì)們致以衷心的感謝!

鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告4

　　在鉗工實(shí)訓(xùn)以來(lái)，發(fā)現(xiàn)了自己在鉗工過(guò)程中的不足，認(rèn)識(shí)到了在加工過(guò)程中的一些需要注意的地方，學(xué)到了課本上學(xué)不到的東西。作為一名鉗工所必備的知識(shí)。而且也讓我更深刻地體會(huì)到偉大的詩(shī)人—李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內(nèi)涵！通過(guò)幾周的學(xué)習(xí)我感覺(jué)鍛煉了我們手感，提高了我的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對(duì)鉗工實(shí)習(xí)的重要意義有了深刻的認(rèn)識(shí)，而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，使我們更好的將理論與實(shí)際相結(jié)合。

　　剛開(kāi)始上課時(shí)，老師先給我們講解了一下鉗工的基本概念，然后我們只是利用劃規(guī)和劃針劃出一些簡(jiǎn)單額草圖，但因?yàn)槭窃阡摪迳蟿澇鰜?lái)的，這就需要我們?cè)趧澋脮r(shí)候需要付出更加大的細(xì)心。

　　接著就是鋸割下料，我剛開(kāi)始學(xué)的時(shí)候彎腰躬背累得滿頭大汗，不時(shí)地手上還會(huì)出現(xiàn)一些紅色的“圖案”，下料時(shí)想把料鋸成一條直線竟然崩斷好幾條鋸片，并且又有點(diǎn)歪，不受自己控制，開(kāi)始可能是沒(méi)有正確理解老師所教授鋸割的要點(diǎn)和技巧，所以下料時(shí)才會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，但是在請(qǐng)教了其他下料鋸割線條比較直的同學(xué)后，在鋸的時(shí)候要注意鋸條是否成直線的往返。后來(lái)自己在鋸的時(shí)候注意到這些要點(diǎn)后鋸出來(lái)的線也比較直了，只是在深度鋸割那里掌握的還是不太熟悉，鋸出來(lái)還是有點(diǎn)偏離劃線的路徑。

　　鉗工看似簡(jiǎn)單，但實(shí)訓(xùn)起來(lái)很枯燥，保持一個(gè)動(dòng)作站就是一天，而且保持一個(gè)驗(yàn)動(dòng)作，拉鋸或推銼，這就要求像馬一樣的腳力，干一整天下來(lái)腰酸背痛，可能一件活都沒(méi)干完，可能還會(huì)有報(bào)廢的可能，要不想有報(bào)廢的可能就要做得很細(xì)心，就得反復(fù)的測(cè)量，反復(fù)驗(yàn)證。

　　做到心細(xì)還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還要膽大干活，就像做工件，如果下料鋸時(shí)不盡量留小余量，推銼時(shí)就費(fèi)上一倍或幾倍的時(shí)間和精力才能把工件做好，所以作為一名合格的鉗工必須具備“膽大心細(xì)”。在銼削時(shí)，容易在銼削怎么端都端不平銼刀，往往都是一邊高一邊低，把一邊銼下去，另一邊尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了，回頭看看自己的勞動(dòng)成果，則感覺(jué)與自己的付出不成正比，就會(huì)感覺(jué)越來(lái)越煩躁。

　　但是越是這樣就越能鍛煉我們的耐心，在平面銼削時(shí)應(yīng)該用交叉銼法、順?shù)S法和推銼法這幾個(gè)方法來(lái)銼，還得注意自己的銼削姿勢(shì)、銼刀的握法和銼削時(shí)的施力變化，這樣才能銼削好平面。再來(lái)就是磨鉆頭，在磨的時(shí)候要注意磨出頂角要有120°、后角要前高后低、刀尖要左高右低、橫刃的斜角要有60°左右，最重要的還是兩切削刃等長(zhǎng)，旋轉(zhuǎn)180°后兩刀尖處等高。

　　這些都是在磨的時(shí)候通過(guò)左手的操作和鉆頭的擺放角度來(lái)完成。，只要在磨的時(shí)候注意這些細(xì)節(jié)，就會(huì)很容易的'磨出想要的鉆頭來(lái)了。一提到鉗工許多人都會(huì)認(rèn)為，沒(méi)有什么用，什么時(shí)代了誰(shuí)還會(huì)學(xué)那東西，又臟又累，還不如學(xué)數(shù)控`加工中心等。

　　鉗工，看似簡(jiǎn)單的工種，但是有著豐富的內(nèi)涵，有著“車工是偉大的，鉗工是萬(wàn)能”的說(shuō)法。它不是簡(jiǎn)單的磨和銼，這只是基本功，它更可以鍛煉我們的意志。任何一個(gè)小小的技術(shù)都是一門學(xué)問(wèn)，都要經(jīng)過(guò)不斷的學(xué)習(xí)和細(xì)致的研究，看似簡(jiǎn)單的磨鉆頭，也是需要下苦功來(lái)研究的。要把鉗工做好首先必須有足夠的耐心，再有充足的體力，最后是要有靈活的頭腦。因?yàn)殂Q工是以手工作為主要加工，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，操作手藝要求較高的工種。他使用的工具簡(jiǎn)單，加工多樣矯健，適應(yīng)性強(qiáng)，能完成某些加工中不能或難以進(jìn)行的工作，在當(dāng)今加工業(yè)發(fā)達(dá)的時(shí)代，雖然落后也取代不了的工種。

　　在科學(xué)日益發(fā)展的今天，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)就是人才的競(jìng)爭(zhēng)，只有不斷地培養(yǎng)技術(shù)人才，提高員工隊(duì)伍的技術(shù)水平，才能更加適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展需要。作為新世紀(jì)的大學(xué)生只有多多參加實(shí)踐并掌握一門技能，才能保證在未來(lái)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的位置。實(shí)訓(xùn)雖然只有短短的幾周，但意義是深遠(yuǎn)的。

鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告5

　　此次培訓(xùn)考證主要是了解現(xiàn)代模具的一般加工過(guò)程。通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單模具的加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)際操作從而對(duì)模具（工具）鉗工有一個(gè)本質(zhì)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)掌握一定的模具加工方法，工藝，測(cè)量，過(guò)程控制以及基本的設(shè)備（機(jī)床）使用。最后達(dá)到獨(dú)立完成簡(jiǎn)單模具的加工。并通過(guò)技能培訓(xùn)考核。在實(shí)習(xí)過(guò)程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線切割等。

　　安全規(guī)程：

　　一、鉗工的操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

　　1、工件必須牢固的夾在臺(tái)虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分。

　　2、不能使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀，手錘，刮刀等工具。

　　3、安裝，撞緊銼刀把時(shí)，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。

　　4、進(jìn)行鏨削工件時(shí)（未涉及），要首先觀察周圍有無(wú)不安全因素。特別注意勿使鏨子（扁鏟）鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時(shí)要輕擊，鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安全網(wǎng)方向，以防飛出傷害自己或其他同學(xué)。

　　5、攻絲或套絲時(shí)用力要均衡，不能有力過(guò)猛，以防折斷絲錐或板牙。

　　6、練習(xí)手用鋼鋸時(shí)，不準(zhǔn)用力猛壓和扭轉(zhuǎn)鋸條，被鋸削材料將斷時(shí)，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。

　　7、鉆孔時(shí)不要戴手套，銼削時(shí)鐵粉不能用嘴吹。

　　8、工具，量具的放置要得當(dāng)，不能用其指人或打鬧。下課時(shí)交給工具，量具保管員，統(tǒng)一保管。

　　9、每天實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，臺(tái)虎鉗要處于非工作狀態(tài)，鉗口不準(zhǔn)合并，手柄要垂直向下。工件，材料應(yīng)放置于鉗面上，并清理鐵屑和工作臺(tái)衛(wèi)生。擦臺(tái)虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面，保持工作臺(tái)和地面的清潔。

　　二、線切割操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

　　1、操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格，才能單獨(dú)操作。

　　2、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。

　　3、工作時(shí)檢查機(jī)械，脈沖電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風(fēng)機(jī)，都應(yīng)保持完整可靠。

　　4、裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。

　　5、工作液面，應(yīng)保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過(guò)低著火。

　　6、禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

　　7、及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。

　　8、電參數(shù)，加工速度一定要根據(jù)說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇，不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。

　　9、每次穿絲或調(diào)整絲筒前，必須斷開(kāi)高頻電源，在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度。完畢時(shí)一定要取下手柄方可開(kāi)動(dòng)走絲電機(jī)。

　　10、任何人在使用設(shè)備后，都應(yīng)把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。

　　三、銑工操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

　　1、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前必須了解數(shù)控銑床大致構(gòu)造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

　　2、在運(yùn)行加工前，首先檢查工件，刀具有無(wú)穩(wěn)固夾緊，確認(rèn)操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各部分潤(rùn)滑是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。

　　3、操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí)，一定要辨別清楚并確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行操控，不要盲目操作。

　　4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動(dòng)范圍內(nèi)，不得隔著機(jī)床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

　　5、換刀，調(diào)速，裝夾工件時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。

　　6、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不能離開(kāi)崗位，如有異常情況（如工件松動(dòng)，設(shè)備有異聲或程序有誤等）應(yīng)立即停止，關(guān)掉電源，并報(bào)告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員。

　　7。不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過(guò)其最大允許范圍。在操作銑床范圍內(nèi)，不應(yīng)有任何障礙物。

　　8、實(shí)操時(shí)，同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境，互相關(guān)照，互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。

　　9、任何人在使用完后，都應(yīng)把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護(hù)工作。

　　10、每天下班前，必須做好防火，防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。

　　四、磨床操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

　　1、開(kāi)車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤(rùn)滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。

　　2、裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

　　3、開(kāi)車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時(shí)，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。

　　4、調(diào)換砂輪時(shí)，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無(wú)裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡，以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3 — 5分

　　鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

　　5、磨平面時(shí)，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊，加檔板，按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。

　　6、開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。

　　7、砂輪不準(zhǔn)磨削銅，錫，鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

　　8、加工表面有花鍵，鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤(rùn)滑油。

　　9、工作完畢停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2 — 3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤(rùn)滑加油，切斷電源。

　　綜合件加工過(guò)程及裝配要求：

　　綜合件加工過(guò)程中應(yīng)該充分考慮到個(gè)部分的尺寸及最后的'配合要求，仔細(xì)認(rèn)真的分析圖紙和技術(shù)要。正確安排加工工藝過(guò)程選擇加工設(shè)備。

　　綜合件加工：

　　在綜合件加工過(guò)程中應(yīng)用到的了線切割，鉗工，磨床。

　　1、底板，導(dǎo)板，嵌件的鉗工加工工藝及過(guò)程：

　　主要用到了鉗工的基本操作即畫線，銼削，鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測(cè)量工具是：游標(biāo)卡尺，刀口角尺，螺旋測(cè)微器等。注：嵌件加工應(yīng)進(jìn)行清根。3mm孔圖中未畫出。

　　在銼削加工時(shí)應(yīng)注意站立姿勢(shì)（鋸削相同），只有做到姿勢(shì)正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直線度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保證主要是通過(guò)不斷的測(cè)量來(lái)保證，這就要求我們必須做到勤檢查勤測(cè)量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件，當(dāng)然這只是其一。直線度，垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過(guò)透光法來(lái)測(cè)量來(lái)保證同時(shí)需要做到兩勤即勤測(cè)量勤檢查。

　　孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時(shí)必須先用劃線來(lái)確定孔的位置這時(shí)應(yīng)注意的是測(cè)量基準(zhǔn)的選定，劃線時(shí)應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)中心線定位當(dāng)設(shè)計(jì)中心與加工中心有沖突（不便測(cè)量）時(shí)，則在劃線過(guò)程中應(yīng)多次校對(duì)劃線尺和基準(zhǔn)，從而保證孔位置的精確。

　　2、導(dǎo)板的線切割加工：

　　主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制（加工程序的編制生成）加工過(guò)程注意事項(xiàng)有放電間隙的確定，放電參數(shù)的選擇，鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整，百分表的使用等。

　　導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對(duì)導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行的首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等。其次進(jìn)行工件的裝夾，此時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正，找正是用百分表對(duì)工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行校核，這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計(jì)加工要求。在上述工作完成之后穿鉬絲對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行加工。同時(shí)需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之后方可開(kāi)始加工。應(yīng)注意的事項(xiàng)在前面已經(jīng)敘述過(guò)這里就不再重復(fù)。

　　3、磨床加工：

　　工件裝配之前的最后工作，也是最關(guān)鍵的步驟。磨床加工時(shí)因?yàn)楦鱾€(gè)尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過(guò)程中應(yīng)注意測(cè)量。同時(shí)在進(jìn)給時(shí)候應(yīng)減慢速度以保證表面光潔度的要求。

　　具體操作：先對(duì)拿到的工件進(jìn)行測(cè)量去毛刺，之后才可以在磨床上裝夾，加工。加工中尺寸的保證還是要靠勤測(cè)量來(lái)保證，表面光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來(lái)保證。在精加工時(shí)每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值（2絲——0。5絲）從而保證表面粗糙度要求。

　　4、裝配：

　　在完成所有加工之后進(jìn)行部件的裝配，此過(guò)程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況，要求按照?qǐng)D紙（未給出）進(jìn)行裝配。因該工件裝配較為簡(jiǎn)單這里也就不在詳細(xì)敘述望見(jiàn)諒。

　　附：由于綜合件加工過(guò)程中未涉及到銑床操作所以報(bào)告中只是在最前面的安全規(guī)程和注意事項(xiàng)中提到相關(guān)內(nèi)容：這里在稍做簡(jiǎn)單闡述：銑床加工時(shí)首先應(yīng)該了解加工機(jī)床各部分手柄等作用和使用方法。加工過(guò)程中測(cè)量同樣重要。銑削加工時(shí)的走刀和進(jìn)給的協(xié)調(diào)應(yīng)可以通過(guò)相關(guān)手冊(cè)或者經(jīng)驗(yàn)得知。

　　總結(jié)：

　　在此次實(shí)習(xí)過(guò)程中我了解到了許多關(guān)于模具加工生產(chǎn)方面的知識(shí)，學(xué)到了學(xué)多課本上沒(méi)有的東西同時(shí)也讓我將課本上學(xué)到的與實(shí)踐可以結(jié)合起來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證，這次實(shí)習(xí)考證為我以后在模具行業(yè)的發(fā)展奠定了很好的基礎(chǔ)。報(bào)告中反復(fù)提到了測(cè)量，在實(shí)習(xí)過(guò)程中各位指導(dǎo)老師也是反復(fù)強(qiáng)調(diào)。因?yàn)橹挥袑W(xué)會(huì)測(cè)量才能做出合格的產(chǎn)品這道理再簡(jiǎn)單不過(guò)。以上是我對(duì)此次實(shí)習(xí)的總結(jié)，由于個(gè)人時(shí)間倉(cāng)促某些地方可能會(huì)有疏忽遺漏望指導(dǎo)，諒解。

鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告6

　　作為模具專業(yè)的學(xué)生，鉗工是一項(xiàng)必要的技能，于是學(xué)校為我們安排了鉗工實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)時(shí)間為兩周。

　　對(duì)于我們這些在溫室中長(zhǎng)大的花朵，從未“伺弄”鋼鐵，參加實(shí)訓(xùn)前更是連鉗工是什么都不知道，于是在帶著滿滿的好奇心，我走入了鉗工實(shí)訓(xùn)室，結(jié)果看到的是一大堆破銅爛鐵，都不知道學(xué)校是要做什么，我們堂堂大學(xué)生怎么面對(duì)的會(huì)是這些，到底要干什么……

　　終于上課了，我倒要看看老師要讓我做什么，難道這一堆破銅爛鐵會(huì)聽(tīng)老師的話？

　　……

　　兩周的實(shí)訓(xùn)課眨眼即過(guò)，通過(guò)兩周的學(xué)習(xí)，我才知道原來(lái)鉗工主要是以銼刀刮刀手電鉆鉸刀臺(tái)虎鉗小型鉆床電動(dòng)砂輪機(jī)為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人。

　　鉗工的主要任務(wù)是：

　　加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。如：零件加工過(guò)程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板個(gè)制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。

　　裝配：把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。

　　設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。

　　工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。

　　鉗工的基本操作技能：劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。

　　我們主要參加基本的鉗工培訓(xùn)，主要學(xué)的是劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋，主要的課題是用兩周的時(shí)間做一個(gè)榔頭和一個(gè)壓板。

　　以前最多只是用過(guò)榔頭，而壓板就壓根沒(méi)聽(tīng)說(shuō)過(guò)，現(xiàn)在竟然自己要做，可能嗎？不可能，我怎么能做出來(lái)啊，那么大的鐵棒啊，不過(guò)，為了學(xué)分，我拼了。每天老師的指導(dǎo)我絲毫不敢走神，看著同學(xué)們做的那么快，我好羨慕，不過(guò)看著自己的'工件越來(lái)越和樣品接近，我又好開(kāi)心，沒(méi)想到，自己竟然還有這等本事。兩周的時(shí)間過(guò)的好快，澆上自己的作品，心里好開(kāi)心。

　　通過(guò)兩周的實(shí)習(xí)，讓我對(duì)鉗工有了更加深刻的認(rèn)識(shí)，更對(duì)自己所學(xué)的專業(yè)有了更加深刻的了解，也讓我知道了自己并不只是會(huì)伸手哪去，自己并不是一無(wú)是處，至少我學(xué)了鉗工這項(xiàng)技能，我還可以做個(gè)鉗工。

　　實(shí)習(xí)結(jié)束了，回想兩周的實(shí)習(xí)，竟有點(diǎn)不舍，但人要往前看，還有其他的課程要學(xué)習(xí)呢！

　　再見(jiàn)了，鉗工實(shí)習(xí)！

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