下面是范文網(wǎng)小編整理的熱加工實習(xí)報告共3篇(工程材料及熱加工實驗報告)，歡迎參閱。

熱加工實習(xí)報告共1

　　熱加工實習(xí)報告

【篇1：熱加工實訓(xùn)報告】

一、焊接

（一）基礎(chǔ)知識

　　焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結(jié)合的一種連接方法。焊接實現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造金屬結(jié)構(gòu)，可以節(jié)省材料，簡化制造工藝，縮短生產(chǎn)周期，且連接處具有良好的使用性能。但焊接不當也會產(chǎn)生缺陷、應(yīng)力、變形等。 1． 焊條組成和作用

　　焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是金屬絲，藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層。

（1）焊芯一是作為電極傳導(dǎo)電流，二是熔化后作為填充金屬與母材形成焊縫。焊芯的化學(xué)成分和雜質(zhì)含量直接影響焊縫質(zhì)量。生產(chǎn)中有不同用途的焊絲（焊芯），如焊條焊芯、埋弧焊焊絲、co2焊焊絲、電渣焊焊絲等。

（2）藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層，它由多種礦石粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。其主要作用是：

　　1) 改善焊接工藝性,如使電弧易于引燃，保持電弧穩(wěn)定燃燒，有利于焊縫成形，減少飛濺等。

　　2) 機械保護作用,在高溫電弧作用下，藥皮分解產(chǎn)生大量氣體并形成熔渣，對熔化金屬起保護作用。

　　3) 冶金處理作用,通過冶金反應(yīng)去除有害雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷等），同時添加有益的合金元素，改善焊縫質(zhì)量。 4.焊條電弧焊的特點和應(yīng)用范圍

（1）焊條電弧焊的特點

　　焊條電弧焊與氣焊相比有如下特點：首先，由于熱源（電?。囟雀撸瑹崃考?，因此焊接速度快，生產(chǎn)率高，熱影響區(qū)小，焊接變形??；其次，焊條藥皮熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣，機械保護效果較好，而且藥皮還有冶金處理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊條電弧焊焊縫的化學(xué)成分較好?？傊?，焊條電弧焊焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，焊接變形小。焊條電弧焊與埋弧自動焊相比有如下特點：設(shè)備簡單，操作靈活，適應(yīng)性強，各種焊接位置、焊接結(jié)構(gòu)中焊機不能到達的部位以及各種不規(guī)則的焊縫，焊條電弧焊都能實施焊接；但焊條電弧焊對焊工操作技術(shù)的要求高，焊接質(zhì)量不易穩(wěn)定，厚工件、長焊縫焊接時生產(chǎn)率較低。

（二）焊接實訓(xùn)目的 (1)了解焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應(yīng)用； (2)了解焊條電弧焊的安全操作方法;焊條的組成、作用； (3)了解常用焊接接頭形式、坡口種類；

(4)了解氣焊、氣割的生產(chǎn)工藝過程、特點和應(yīng)用； (5)了解氣焊、氣割的安全操作方法和注意事項； (6)熟悉常見的焊接設(shè)備及焊接特點、種類。

（三）焊接工具

　　弧焊機、焊條、切割機、鋼條、護罩、手套、鐵錘

（四）焊接實訓(xùn)內(nèi)容

1、利用切割機割取15cm左右的鋼條兩塊； 2、正確點燃焊條并焊接鋼條； 3、觀察焊縫寬度、深度，焊縫是否筆直，焊縫兩邊是否有鐵水濺出的痕跡； 4、重復(fù)練習(xí)焊接多次并交出作品。

（五）注意事項 1． 弧焊機應(yīng)遠離易燃易爆物品；弧焊機應(yīng)與安裝環(huán)境條件相適應(yīng)；弧焊機應(yīng)避

　　免受潮,并能防止異物進入。

　　2． 弧焊機外殼應(yīng)可靠接保護導(dǎo)體；為了防止高壓竄入低壓帶來的危險，弧焊機

　　二次側(cè)的一個點也應(yīng)當接保護導(dǎo)體。 3． 移動焊機必須停電進行。

　　4． 弧焊作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品；在金屬容器中

　　工作時，還應(yīng)戴上頭盔、護肘等防護用品。

二、鑄造

（一）基礎(chǔ)知識

　　鑄造是熔煉金屬，制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。鑄造是機械零件毛坯或成品零件熱加工的一種重要工藝方法。

　　鑄造的實質(zhì)就是材料的液態(tài)成形。由于液態(tài)金屬易流動，各種金屬材料都能用鑄造的方法制成具有一定尺寸和形狀的鑄件，并使其形狀和尺寸盡量與零件接近，以節(jié)省金屬，減少加工余量，降低成本。 鑄造的突出優(yōu)點是，其是制造具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬件的最靈活、最經(jīng)濟的成形方法，因此，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，目前仍是零件毛坯生產(chǎn)的主要方法。 鑄造的生產(chǎn)方法很多，最常用的是砂型鑄造。砂型在取出鑄件后便損壞，故稱為一次鑄型。目前，用砂型澆注的鑄件約占鑄件總產(chǎn)量的90％左右。 1．手工工造型

　　手工造型是指用手工或手動工具完成造型各工序的方法。這種方法操作靈活，工藝裝備（模樣和砂箱等）簡單，生產(chǎn)準備時間短，適應(yīng)性強，可用于各種大小、形狀不同的鑄件。但是，手工造型對工人的技術(shù)水平要求較高，勞動強度大，生產(chǎn)率低，而且鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量較差，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，主要用于單件、小批量生產(chǎn)。

　　鑄造生產(chǎn)具有如下優(yōu)點：

（1）可制成形狀復(fù)雜的鑄件特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，如箱體、氣缸體、機床床身、機座等。

（2）適應(yīng)性廣泛，工藝靈活性大幾乎各種合金，各種尺寸、形狀、質(zhì)量和數(shù)量的鑄件都能生產(chǎn)。如碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金以及能熔化的其他金屬材料都可以用于鑄造。其中廣泛應(yīng)用的鑄鐵件只能用鑄造方法來生產(chǎn)。鑄件質(zhì)量可以從幾克到數(shù)百噸；鑄件的壁厚可由到1m左右；鑄件的批量不受限制，可以從單件、小批，在大批量生產(chǎn)中，鑄造的優(yōu)越性尤為顯著。

（3）所用的原材料來源廣泛、價格低廉、設(shè)備費用較低，同時鑄件加工余量小，節(jié)約金屬，減少切削加工量，從而降低鑄件的成本。

　　砂型鑄造的主要工序包括制造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗等。

　　三.鑄造生產(chǎn)常見缺陷

　　由于鑄造生產(chǎn)工序繁多，因此形成的鑄造缺陷種類也很多，而且形成缺陷的原因十分復(fù)雜。往往同一種缺陷由不同原因造成，而一種原因又可能形成多種缺陷。為了確保鑄件質(zhì)量，減少和防止缺陷的產(chǎn)生，首先應(yīng)正確判斷缺陷類型，找出產(chǎn)生缺陷的主要原因，以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

（二）鑄造實訓(xùn)目的 （1）了解砂型鑄造生產(chǎn)過程；

（2）了解零件、模樣和鑄件；

（3）熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用；

（4）了解砂型的基本結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)的組成及澆注工藝；

（5）了解常見鑄造缺陷的特征；

（6）初步學(xué)會使用造型工具，完成簡單整模、分模造型作業(yè)。 （三）鑄造工具

　　砂箱、鐵鍬、模具、鋼針、吹灰器、鐵杵、沙子

（四）鑄造內(nèi)容

1、將沙子碾細，不得有堆狀； 2、將下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按緊，倒入細砂； 3、用鐵杵將細沙錘緊，錘勻； 4、將砂箱翻轉(zhuǎn)平放，將上砂箱合在下砂箱上，撒些許干沙并吹凈模具表面，立好小鐵柱，再倒上沙子錘緊；

5、在鐵柱周圍插上小孔，取出鐵柱，取下上砂箱并翻轉(zhuǎn)平放在另一平板上，豎直取出模具，從鐵柱小孔去除深8mm左右，寬鐵柱直徑的槽；

6、最后修補取模過程留下的缺陷。

三、金屬的熱處理

（一）基礎(chǔ)知識

【篇2：金工實習(xí)報告之(鉗工_熱加工)】

　　金工實習(xí)總結(jié)報告

　　為期兩周地金工實習(xí)終于開工啦！第六周的星期二，同學(xué)們帶著興奮和忐忑的心來到了實習(xí)基地。對我來說，曾經(jīng)的期待已成了事實。接下來的兩周，我們就是到一個新的環(huán)境去學(xué)習(xí)，去了解新的模塊：鉗工和熱加工。一系列的新名詞將要漸漸地烙印在心中。車間的生活有苦有淚，汗水，疲憊，不斷地嘗試中我們學(xué)到的是在教室里學(xué)不到的技能，這些將會讓我們重新認識社會，準確的定位人生。

　　可以說，金工實習(xí)對于我們這一代新生的大學(xué)生來說是非常有意義的。車間里沒有懶惰和松懈，只有認真的用心去工作才有收獲。老師已經(jīng)強調(diào)一定要有紀律性和安全意識。我在車間的每一個動作都可能成為隱患或者是奇跡，所以要對自己的每個動作負責。工件將要在我們的努力下被創(chuàng)造出來。

一、鉗工實習(xí)

　　曾經(jīng)聽聞鉗工老師是很嚴厲的，但我不這樣認為。事實上那只是一種安全要求。我們首先接觸到是一個關(guān)于鉗工工種和鉗工操作安全的視頻，我們的鉗工實習(xí)就是在這里開始的。這就算是崗前培訓(xùn)吧。通過視頻，我們初步認識到鉗工的意義和鉗工工作時應(yīng)注意的問題。我們來到自己的工位后，首先是認識工具箱里的工具：300mm平銼、半圓銼、三角銼、方銼、手鋸、手錘、平刮刀、鋼絲刷、毛刷、劃針、樣沖、300mm鋼尺、直角尺、角度規(guī)、圓規(guī)、半腳規(guī)、標測方框和扁鏨各一把。很多的工具都是沒有接觸過的，看到這些家伙真有點措手無策，不過一股好奇和沖動，我還是和期待用上這些工具的，這些就是陪伴我們度過兩天的鉗工實習(xí)的忠實伙伴。真正開始了，認識完這些工具后，老師們就開始來講解我們這兩天來要做的考核件：加工一個直角配合件和加工一個方頭螺母。直角配合件加工步驟：

1、.銼削長邊，直線度“―”，垂直度“⊥”達標。 1

2、以長邊為基準，銼削短邊“―”、“⊥”達標。 3、.以加工好的兩面為基準，按圖劃線打樣沖。 4、鋸割多余的部分（留加工余量）。 5、.銼削至符合圖紙尺寸要求。

6、銼圓弧，鉆孔，攻絲，標記學(xué)號。

　　真正輪到自己做時就不是那么簡單了，首先是用什么銼法才能還好的把握好銼的進度。我開始時就是蠻用力前后銼，結(jié)果銼到一邊高一邊低，還有銼是推銼時才可以起作用的，回銼是提起來就行的，而不需要去用力的拉回來。原來我多用了那么多的力氣有一半是浪費的，悲哀……銼法要正確，銼法有交叉銼，推銼等。交叉銼使用于平面的粗加工,銼刀與工件的接觸面積大,銼刀容易掌握平穩(wěn),同時銼削面的高低可以通過銼痕來判斷,交叉銼在完成之前,必須改用順向銼,以提高銼削面的光潔度.推銼法一般用于銼削狹長平面,或者用順向銼推進受阻礙時采用.推銼法效率較低,只適宜在加工余量較小或修正尺寸時使用.

　　把幾個面銼好之后就要開始鉆孔，攻絲了。這一步要牢記的 2

　　一點就是不要戴手套工作，還有要把工件扎緊后再扳下鉆頭進給手柄，然后再按下電源開始工作。鐵屑要用工具掃干凈，千萬不能用手，因為鐵屑很鋒利的，很容易傷到手。攻絲最主要的是要放平衡，要近一圈退半圈，把鐵屑退出來，避免把攻好的絲弄壞了。最后的一個考核件就是方頭螺母，說到這個就害得我慘了，之前的工件做的太快了，拿到一個需加工的螺母連圖紙都沒看就跑去攻絲了。方頭都沒有銼，沒辦法，只好硬著頭皮去向老師要多一個螺母。螺母加工攻絲應(yīng)該是最后的工序，一個沖動就這樣浪費了一個螺母。后來的工作清楚了就簡單很多了。為了警示自己，認識錯誤，防止做事沖動，最后我還是把那個壞的螺母做成了標本，自己“展示”。

　　兩天，雖短，意義可大。這兩天，我們初步認識了鉗工的一些基本的工作，以及自己親自去體驗了鉗工的生活和制作一個小小的配合件。還有鉗工老師對我們的教導(dǎo)和提醒，讓我們的實習(xí)充滿了激情和得到很大的收獲。我們專業(yè)應(yīng)該認識到這些加工的合理性和一些技術(shù)要求。特別，對于我們這長在溫室里的一代來說，這必定是一次很好地鍛煉，也是一次很難得的認識社會的機會。

　　鉗工到這里就要告一段落了。我們接下來要去熱加工實習(xí)基地學(xué)習(xí)了。再會鉗工?。?！

二、熱加工實習(xí)

　　轉(zhuǎn)眼就來到了第二周的實習(xí)了，這一周我們得坐車到校外河西的茂名學(xué)院金工實習(xí)三車間進行熱加工實習(xí)學(xué)習(xí)。這車間絕對足夠讓你驚喜：一個差不多1000㎡的廠房，里面全都是熱加工用到的機器設(shè)備。這些都為我們實習(xí)提供了足夠的條件。各種機械設(shè)備讓我看得眼花繚亂，同時我也到感覺到自己的接觸的東西還是很少，相關(guān)的知識也是很缺乏的，還有就是一種想去嘗試一下的激情吧。這周的實習(xí)最主要的就是考核的天圓地方鈑金展開和手工電弧焊。我們還會了解氣焊，氣割以及鎢極氬弧焊的使用。 首先是老師一個個的講解有關(guān)熱加工的設(shè)備以及其作用：鉆床、75t沖床、315t四柱萬能液壓機、泥型鑄造、成形軋制、手工電弧 3

　　焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊……接著我們通過視頻了解了鑄造工藝，認識到鑄造在國家經(jīng)濟中的重要性。

　　考核件一：天圓地方鈑金展開，首先葉老師講解了展開的原理：投影線、斜邊長度、實長線、等分距離。挑戰(zhàn)來了，要在地上畫圖量數(shù)據(jù)和作圖，這可是真正的考核我們的動手能力了。一開始我就負責畫圖，另兩個同學(xué)就負責裁剪工作。我全神貫注的在工作著：斜邊長度、實長線、等分距離，畫圓弧，量角度，連線，思索著……難題來了，怎么就是畫不對呀。我不斷地去咨詢同學(xué)才發(fā)現(xiàn)原來我的實長線定錯原點了。呼！原來真正工作就那么的不實用了，手忙腳亂的。小小的鈑金展開圖都畫了一個多鐘頭，失敗。最后我的產(chǎn)品還是成了廢品，圓的直徑少了10多mm.

　　手工電弧焊,我來也!操作時我們分成了四組，我在第一組首先是一二組的學(xué)習(xí)手工電弧焊。首先是鄧老師向我們講解了焊條的操作守則。焊條電弧焊的基本操作技術(shù)主要包括引弧、運條、接頭和收弧。在焊接操作過程中，運用好這四種操作技術(shù)，才能保證焊縫的施焊質(zhì)量。

　　引弧：電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程叫做引弧。 引弧的方法主要采用接觸引弧碰擊法和劃檫法。劃檫法引

　　弧是在焊件表面上劃動一下，即可引燃電弧。焊前一定要

　　記得“預(yù)熱”。電弧引燃后，對接平焊運條時，焊條應(yīng)與

　　沿焊接方向縱向運條，焊條作橫向擺動。在運條過程中，

　　移動速度必須適當才能使焊縫均勻。電弧要稍離工件

　　2~3mm,收弧是焊接過程的關(guān)鍵動作，焊接結(jié)束時，若立即

　　將電弧熄滅，則焊縫收尾處會產(chǎn)生凹陷很深的弧坑，影響

　　焊縫收尾處的強度。收弧是應(yīng)該在焊件末端反復(fù)斷弧收

　　尾。手工電弧焊工作時必須要戴好面罩和手套，防止弧光

　　照射傷眼睛以及電弧發(fā)射出大量紫外線和紅外線傷害到

　　人。剛焊完的工件不能用手拿，還有敲渣是應(yīng)注意焊渣飛

　　出的方向，以防傷人。

　　哈哈，鄧老師講解和示范完后，我就呆不住了，自告

　　奮勇要去打頭炮，原來這是不簡單的，首先我的焊接角度 4

　　小了，運條速度有不均勻還有電弧太低等等一系列的問題。原來有興趣是遠遠不夠的還要有過硬的操作技能，之后我按照標準不斷地加強練習(xí)，電焊，每次練習(xí)后我的眼睛發(fā)紅發(fā)漲的，到最后交考核件焊縫還算滿意的。功夫不負有心人呀！

　　了解工藝：氣焊，氣割

　　哈哈，什么事我都會沖在前頭的，氣焊氣割我都是第一個去嘗試的，這兩個相對來說比較容易上手點。記得工作時一定要戴好墨鏡保護好眼睛。

　　金工實習(xí)到這里也已經(jīng)要完工了。老師點評了我們這周在熱加工實習(xí)基地的實習(xí)情況，最后就示范了鎢極氬弧焊的操作。哈哈，聽說那是車間的珍寶哦，真幸運，我也有機會試一下這珍寶，好聽好玩的，操作很簡單，方便，不過那弧光太強了。

　　通過這兩周的金工實習(xí)，我們認識了很多的新概念和體驗了車間生活，兩周的實習(xí)必定是我們一生中寶貴的財富，也必定會是一段值得我們回憶的美好時光。我通過實習(xí)更加的了解了我們專業(yè)的以后的方向，開闊我的視野。我認識到：技能是生存的基礎(chǔ)。有機會一定要去鍛煉好自己的技能，為以后打好基礎(chǔ)。 5

【篇3：實習(xí)報告(熱加工鉗工)】

　　金工實習(xí)熱加工實習(xí)報告

　　加工實習(xí)報告

　　加工實習(xí)報告

　　熱動實習(xí)報告

　　金工實習(xí)熱處理實習(xí)報告

熱加工實習(xí)報告共2

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熱加工實習(xí)報告共3

《金屬熱加工實習(xí)報告》

一、緒論

　　實踐環(huán)節(jié)越來越受重視的今天，作為材料專業(yè)重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)——機械熱加工實習(xí)，成了我們面臨的重要課程，主要目的是使我們了解大批量、專業(yè)化和現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下的熱加工生產(chǎn)方法和過程，了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，理解機械制造工藝過程，另一方面可以使我們開闊眼界，增加現(xiàn)場生產(chǎn)的感性認識，為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

　　機械制造的基本過程

　　機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備,其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。

一、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括：

（1）生產(chǎn)與技術(shù)的準備如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等。

（2）毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等；

（3）零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；

（4）產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等；

（5）生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等。

二、制造過程

（1）產(chǎn)品設(shè)計

　　產(chǎn)品設(shè)計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設(shè)計必須保證技術(shù)上的先進性與經(jīng)濟上的合理性等。產(chǎn)品的設(shè)計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設(shè)計、改進設(shè)計和變形設(shè)計。創(chuàng)新設(shè)計（開發(fā)性設(shè)計）是按用戶的使用要求進行的全新設(shè)計；改進設(shè)計（適應(yīng)性設(shè)計）是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進行改進或改型的設(shè)計，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進行重新設(shè)計；變形設(shè)計（參數(shù)設(shè)計）僅改進產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計任務(wù)書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和圖樣設(shè)計。

（2）工藝設(shè)計

　　工藝設(shè)計的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計的要求，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計和制造等。

（3） 零件加工

　　零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調(diào)質(zhì)、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當?shù)募庸し椒ǎ拍鼙ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。

（4）檢驗

　　檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行的鑒定。測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學(xué)量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。特殊檢驗主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術(shù)。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應(yīng)根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。

（5） 裝配調(diào)試

　　任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求,將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接,使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的最后一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。常見的裝配工作內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。

（6）入庫

　　企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。入庫時應(yīng)進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關(guān)原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關(guān)技術(shù)標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。 熱加工的基本過程

　　熱加工分為鍛造、鑄造、沖壓、焊接、熱處理。

　　熱處理定義：熱處理是將固態(tài)金屬在一定介質(zhì)中加熱、保溫后一某種方式冷卻，以改其整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝方法。

　　特點：通過熱處理可以提高金屬材料的強度和硬度，或者改善材料的塑性和韌等，以充分發(fā)揮金屬材料的潛力。

　　鋼的常見的熱處理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面熱處理。

二、實習(xí)過程

　　7月12日

　　企業(yè)：東營易斯特石油專用管道有限公司

　　企業(yè)簡介：山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司成立于1993年，是隔熱管、套管、抽油泵、采油設(shè)備及配件、J55 無縫管等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的國有企業(yè),公司總部設(shè)在東營市勝利工業(yè)園臨清路16號,山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。

　　隔熱管：隔熱管由內(nèi)外管及隔熱材料組成，主要應(yīng)用于稠油熱采，下至人工井底50米處，一般承受12MPa壓力，最高可至24~26MPa，內(nèi)管規(guī)格為,外觀規(guī)格為，保溫層添加純鋁片作為吸氫劑，以保證真空度，其內(nèi)外管常使用低碳鋼作原料，使用壽命為兩年，報廢指標為導(dǎo)熱系數(shù)>。隔熱管導(dǎo)熱系數(shù)分為~

8、~

4、~

3、~

1、~，常用B級和D級的隔熱管。

　　5 1/2石油套管檢驗規(guī)程

　　進貨檢驗——螺紋加工——螺紋檢驗——機擰加工/檢驗——靜水壓實驗/檢驗——標識作業(yè)——最終檢驗——入庫。 5 1/2石油套管接箍檢驗規(guī)格

　　機加工檢驗——螺紋加工——進貨檢驗——機加工——螺紋檢驗——磷化——油漆——最終檢驗——入庫

　　石油套管外觀如下圖：

　　7月13日

　　企業(yè)：勝利動力機械廠

　　企業(yè)簡介：勝利動力機械是從事燃氣發(fā)動機和大功率柴油機、石油鉆機、石油套管、石油鉆采工具生產(chǎn)的專業(yè)機械制造廠，是中國石化集團的燃氣發(fā)動機制造基地和中深石油鉆機生產(chǎn)基地。1996年工廠通過ISO9001質(zhì)量體系認證，廠區(qū)占地面積66萬平方米，現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備600臺，擁有員工1900人，產(chǎn)品銷往印尼、墨西哥、美國等30多個國家和地區(qū)，年銷售收入6億元。本廠主要研制生產(chǎn)制造190系列燃氣發(fā)動機（25kW-550kW）及其燃氣發(fā)電機組（24kW-500kW），240系列燃氣發(fā)電機組（1000kW-2000kW），120系列燃氣發(fā)動機（10kW-133kW）及其發(fā)電機組（8kW-120kW），雙燃料發(fā)動機等，共計30多個品種，50多個型號。是目前國內(nèi)領(lǐng)先，品種齊全的動力機械專業(yè)制造公司，多項產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。產(chǎn)品榮獲并保持國家級、省部級榮譽稱號。燃氣發(fā)動機獲國家科技進步三等獎，原石油工業(yè)部科技成果一等獎，被國家科委列為“八五”期間重點推廣的節(jié)能產(chǎn)品。多次獲國家質(zhì)量管理獎，連年獲山東省一級設(shè)備管理單位等榮譽稱號，山東省設(shè)備管理先進企業(yè)和山東省環(huán)境保護先進單位等榮譽。

1、發(fā)動機殼體

2、數(shù)控加工中心 TH6563X63，可以實現(xiàn)自動換刀。

3、曲軸：是發(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構(gòu)。其加工工藝流程有粗銑曲壁平面、檢驗、調(diào)質(zhì)、校直并回火、檢驗、鏜洗兩端面，打中心孔、車大端軸頸等數(shù)十道工藝過程。

4、連桿

　　連桿機構(gòu)中兩端分別與主動和從動構(gòu)件鉸接以傳遞運動和力的桿件。例如在往復(fù)活塞式動力機械和壓縮機中，用連桿來連接活塞與曲柄。連桿多為鋼件，其主體部分的截面多為圓形或工字形，兩端有孔，孔內(nèi)裝有青銅襯套或滾針軸承，供裝入軸銷而構(gòu)成鉸接。 連桿是汽車發(fā)動機中的重要零件，它連接著活塞和曲軸，其作用是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，并把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸出功率。 連桿在工作中，除承受燃燒室燃氣產(chǎn)生的壓力外，還要承受縱向和橫向的慣性力。因此，連桿在一個復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下工作。它既受交變的拉壓應(yīng)力、又受彎曲應(yīng)力。 連桿的主要損壞形式是疲勞斷裂和過量變形。通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個高應(yīng)力區(qū)域。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強度和抗疲勞性能；又要求具有足夠的鋼性和韌性。 傳統(tǒng)連桿加工工藝中其材料一般采用45鋼、40Ｃr或40MnB等調(diào)質(zhì)鋼，但現(xiàn)在國外所廣泛采用的先進連桿裂解的加工技術(shù)要求其脆性較大，硬度更高，因此，以德國汽車企業(yè)生產(chǎn)的新型連桿材料如C70S6高碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼、SPLITASCO系列鍛鋼、FRACTIM鍛鋼和S53CV-FS鍛鋼等(以上均為德國din標準)。合金鋼雖具有很高強度，但對應(yīng)力集中很敏感。所以，在連桿外形、過度圓角等方面需嚴格要求，還應(yīng)注意表面加工質(zhì)量以提高疲勞強度，否則高強度合金鋼的應(yīng)用并不能達到預(yù)期果。生產(chǎn)工藝流程：鑄造→正火→噴丸→機加工→裝配。

5、6160A、6200Z柱塞 材料：GCr15 硬度：HRC62-65 生產(chǎn)工藝流程：原材料退火→錯加工→去應(yīng)力退火→精加工→真空淬火、冷處理、低溫回火→裝配。

1、真空淬火

　　加熱溫度850±10℃，保溫時間四十五分鐘，油冷。

2、冷處理 -60﹋-80X2h

3、回火 加熱溫度160±5℃，保溫四小時，空冷。

4、再次退火 加熱溫度120±10℃，保溫時間4h。 檢驗 硬度HRC62-65

6、熱處理：氮化，可增加表面耐磨性，抗腐蝕性，出爐用氨氣氧化。

　　7月14日

　　企業(yè)：勝利油田孚瑞特石油裝配公司

　　企業(yè)簡介：勝利油田孚瑞特石油裝備有限責任公司前身為中國石化集團勝利石油管理局工程機械總廠，成立于1964年；公司于2005年5月按照中石化集團改制政策，完成了股份制改造，成立了有限責任公司；并于2007年9月，引進外資，變更為中外合資公司。是一家以石油專用管加工、石油裝備制造、特種車輛改裝和石油工程技術(shù)服務(wù)為主要經(jīng)營項目的石油裝備制造與服務(wù)一體化企業(yè)。

　　高頻直縫焊石油套管生產(chǎn)工藝流程：原材料檢驗——縱剪——備卷區(qū)——開卷——矯平剪切對焊——活套儲料——跟蹤剪——銑邊——母材超聲波探傷——FFX成型——高頻焊接去內(nèi)毛刺——焊縫超聲波探傷——焊縫熱處理——空冷，水冷，定徑——飛鋸——矯直——平頭倒棱——水壓試驗——離線超聲波探傷

——通徑——成品檢驗——稱重測長——噴標——涂油打包——最終檢驗。 熱軋帶鋼 規(guī)格 ，凈重kg，板環(huán)號102c0。 油套管規(guī)格

　　7月15日

　　企業(yè)：東營嘉揚精密金屬公司 企業(yè)簡介：嘉揚公司是中國鑄造協(xié)會理事單位和精鑄出口企業(yè)聯(lián)誼會副理事長單位，與清華大學(xué)有多年的緊密合作關(guān)系。憑借強勢的人力資源、先進的工藝設(shè)備、超強的產(chǎn)品導(dǎo)入能力、領(lǐng)先的技術(shù)水平、可靠的質(zhì)量保證能力以及現(xiàn)代化的管理手段，經(jīng)過多年的國際市場磨練，嘉揚公司已成為商用精鑄領(lǐng)域的中國領(lǐng)先制造商和世界知名供應(yīng)商，2010年被評為中國“鑄造百強”企業(yè)。

　　熔模鑄造：熔模鑄造又稱失臘法。失臘法是用臘制作所要鑄成器物的模子，然后在臘模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，臘模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入銅液，冷卻后，所需的器物就制成了。 熔模鑄造的特點

（1）容易熔模，不用開箱取模。 （2）液體涂料，鑄造光潔，精確。

（3）熱殼澆注，金屬液對型殼的復(fù)印性好。

　　生產(chǎn)工藝：模具制作——壓蠟?zāi)！尴灐M數(shù)——型殼制作——脫蠟——焙燒——熔煉澆注——清理——焊補修整——整形——熱處理——表面處理——加工——檢驗——入庫。

　　7月16日

　　企業(yè)：勝利油田高原公司連續(xù)抽油桿分公司

　　企業(yè)簡介：勝利油田高原石油裝備有限責任公司創(chuàng)建于1992年7月，是民營股份制企業(yè)。公司位于山東省東營市，現(xiàn)有總資產(chǎn)35億元，廠區(qū)占地面積198萬平方米。主要產(chǎn)品有：鉆機、套管、油管、鉆桿、抽油泵、鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿、普通抽油桿、皮帶式抽油機、螺桿泵和復(fù)合管等。

　　鋼質(zhì)連續(xù)式抽油桿：該產(chǎn)品為無接箍合金鋼抽油桿。具有高強度、高柔韌性和良好的可焊性，可以大幅度降低抽油桿失效頻率、減少與油管的磨損。主要有普通連續(xù)抽油桿和防腐連續(xù)抽油桿。 加工工藝：閃光焊。

　　閃光焊即電阻焊件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(產(chǎn)生閃光)，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達到預(yù)定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

　　7月17日

　　企業(yè)：東辛采油廠綜合大隊/魯東石油機械廠

　　東辛采油廠綜合大隊目前共有7支小隊，3支車隊，為修理隊、修油管隊、井下工具隊。在那里，我們見到了水泥車、壓縮機、井架車等特種車輛。

　　在魯東石油機械廠我們見到了大批石油配件，有井口、桿柱導(dǎo)向扶正裝置、泄油器、油管保護器、洗井增效裝置、封隔器、可撈式壓裂橋式、防沙進油保護裝置、護泵除砂器、防蠕動器、翻板錨等裝置。

　　K344-113GB（ZX）封隔器：由上下接頭、上下護筒、中心管、膠筒、膠筒圈等組成，主要技術(shù)參數(shù) 長度780mm 最大外徑113mm 最小內(nèi)徑58mm 脹封壓力

　　電泵扶正器：主要參數(shù)為 總長442mm 摩擦塊漲開129mm 最小外徑116 心軸內(nèi)徑62

三、概述

　　機械熱加工實習(xí)是我們材料專業(yè)重要的課程之一，本次實習(xí)令我們感性的認識了機械加工的過程和專業(yè)知識在實踐中的應(yīng)用，鞏固了自己的已學(xué)知識，培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際的能力，提高了解決實際問題的能力，彌補了在校學(xué)習(xí)的不足，為后續(xù)的專業(yè)課學(xué)習(xí)打下了牢固的基礎(chǔ)，對將來的就業(yè)方向有了更直觀的認識。 實習(xí)是每一個大學(xué)生都必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本學(xué)不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)，實習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試。

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