化工的實習報告【精彩3篇】

時間：2023-12-29 13:01:38 實習報告

化工的實習報告篇1

　　一、實驗目的

　　1 測定流體在圓直等徑管內(nèi)流動時的摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)Re的關(guān)系，將測得的λ~Re曲線與由經(jīng)驗公式描出的曲線比較；

　　2 測定流體在不同流量流經(jīng)全開閘閥時的局部阻力系數(shù)ξ

　　3 掌握流體流經(jīng)直管和閥門時阻力損失的測定方法，通過實驗了解流體流動中能量損失的變化規(guī)律

　　4 學會倒U形差壓計 1151差壓傳感器 Pt溫度傳感器和轉(zhuǎn)子流量計的使用方法 5 觀察組成管路的各種管件閥門，并了解其作用。 6 掌握化工原理實驗軟件庫的使用

　　二、實驗裝置流程示意圖及實驗流程簡述

　　來自高位水槽的水從進水閥1首先流經(jīng)光滑管11上游的均壓環(huán)，均壓環(huán)分別與光滑管的倒U形壓差計和1151壓差傳感器15的一端相連，光滑管11下游的均壓環(huán)也分別與倒U形壓差計和1151壓差傳感器的另一端相連。

　　當球閥3關(guān)閉且球閥2開啟時，光滑管的水進入粗糙管12，粗糙管上下游的均壓環(huán)分別同時與粗糙管的倒U形壓差計和1151壓差傳感器的兩端相連。當球閥5關(guān)閉時，從粗糙管下來的水流經(jīng)鉑電阻溫度傳感器18，然后經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥6及流量計16后，排入地溝。

　　當球閥2關(guān)閉且球閥3打開時，從光滑管來的水就流入裝有閘閥4的不銹鋼管13，閘閥兩端的均壓環(huán)分別與一倒U形壓差計的兩端相連，最后水流經(jīng)流量計，再排入地溝。

　　三、簡述實驗操作步驟及安全注意事項

　　1 操作步驟

　　（1）排管路中的氣泡。

　　打開閥1、2、3、6，排除管路中的氣泡，直至流量計中的水不含氣泡為至，然后關(guān)閉閥6。

　　（2）1151壓差傳感器排氣及調(diào)零。

　　排除兩個1151壓差傳感器內(nèi)氣泡時，只要打開壓差傳感器下面的考克7、8、9、10，當軟管內(nèi)水無氣泡時，排氣結(jié)束，此過程可反復多次，直至無氣泡為至。

　　壓差傳感器排氣結(jié)束后，用螺絲刀調(diào)節(jié)壓差傳感器背后Z旋扭，使相應的儀表數(shù)字顯示在0左右，壓差傳感器即可進入實驗狀態(tài)。

　　（3）U形壓差計內(nèi)及它們連接管內(nèi)的氣泡的排除。

　　關(guān)閉倒U形壓差計上方的放空閥，打開U形壓差計下方的排水考克，再打開U形壓差計下方與軟管相連的左右閥，關(guān)閉左右閥中間的平衡閥，直到玻璃管中水不出現(xiàn)氣泡，然后關(guān)閉U形壓差計下方與軟管相連的左右閥，打開上方的放空閥和下方的排水考克，令玻璃管內(nèi)水位下降到適當高度，再打開左右閥中間的平衡閥，倒U形壓差計兩玻璃管內(nèi)的水位會相平，否則重復上過排汽過程，直至兩玻璃管內(nèi)的水位相平。

　　測定光滑管直管阻力、粗糙管直管阻力、局部阻力的三個倒U形壓差計的排氣方法相同，再此不再一一介紹。特別注意的是，實驗過程不能碰撞玻璃管，以免斷裂。

　?。?）直管阻力的測定。

　　打開閥2，關(guān)閉閥3，調(diào)節(jié)閥6，流量從2m3 /h開始，分別記錄相應的光滑管及粗糙管的倒U形壓差計兩玻璃管內(nèi)的指示劑高度差，流量每次增加1 m3/h, 直至最大流量。在測量過程應密切注意轉(zhuǎn)子流量計中的流量變化，因為四套實驗裝置的水流量會相互干擾。

　　（5）局部阻力的測定。

　　關(guān)閉閥2，排開閥3，調(diào)即閥6，取三個不同的流量，如2、3、4m3/h,記錄相應指示劑高度差。水溫可在最后測，測一次即可。

　　2 注意事項

　　開關(guān)閥門時，一定要緩慢開關(guān)，以防止儀表受損。

　　四、學習體會與建議

　　檢驗系統(tǒng)內(nèi)的空氣已經(jīng)被排除干凈 ,可通過觀察離心泵進口處的真空表和出口處壓力表的讀數(shù)，在開機前若真空表和壓力表的讀數(shù)均為零，表明系統(tǒng)內(nèi)的空氣已排干凈；若開機后真空表和壓力表的讀數(shù)為零，則表明，系統(tǒng)內(nèi)的空氣沒排干凈。

　　本實驗數(shù)據(jù)須在對數(shù)坐標紙上進行標繪, 因為對數(shù)可以把乘、除變成加、減，用對數(shù)坐標既可以把大數(shù)變成小數(shù)，又可以把小數(shù)擴大取值范圍，使坐標點更為集中清晰，做出來的圖一目了然。

化工的實習報告篇2

　　實踐目的

　　積累工作經(jīng)驗，感受企業(yè)文化;加強對集體、勞動者和勞動人民的愛;使我們進一步了解和掌握生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理的基本知識，提高動手能力;鞏固理論知識，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的獨立工作能力;設計必要的材料和數(shù)據(jù)。

　　實習時間

　　20xx年9月4日x 20xx年9月14日

　　實踐過程

　　(我)動員會議

　　時間：9月3日上午

　　講師：xx, xx，等等

　　內(nèi)容：

　　1.公布實習時間、地點及各實習小組教師;

　　2.著裝、安全和紀律;

　　3.實施形式、實踐內(nèi)容和目的;

　　4.各班組組長和教師應講解實習相關(guān)事宜，安排好時間、飲食、旅游。

　　業(yè)務部安全培訓結(jié)束后，我們首先按照培訓計劃進入燒堿車間學習。燒堿車間是本部門條件比較困難、工作環(huán)境比較差的車間，這種學習也給我們留下了深刻的印象。其中,舊的固體燒堿主要采用的方法在大鍋沸騰,蒸發(fā)和濃度,而外國固體燒堿采用降膜固體燒堿的方法,主要依靠提供的中壓蒸汽動力車間熱膜燒堿從上到下。離子膜上的32%燒堿通過i效蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃度達到39%，50%濃燒堿通過II效蒸發(fā)器濃縮，再通過III效蒸發(fā)器濃縮，濃度達到39%。62%的燒堿在最后的濃縮器中被濃縮到98%。通過閃蒸器將3%燒堿濃縮至99%燒堿即成品燒堿，同時生產(chǎn)成品燒堿32%、50%、62%。我們這里的主要工作是將生產(chǎn)出來的片狀堿通過半自動包裝線運輸?shù)絺}庫。起初，我負責生產(chǎn)線上的碼垛工作。因為生產(chǎn)線是連續(xù)的，我們8小時的工作也是不間斷的。

化工的實習報告篇3

　　一實習目的

　　1畢業(yè)實習和畢業(yè)設計是化工專業(yè)學生進行專業(yè)訓練的必要環(huán)節(jié)，是畢業(yè)生綜合運用大學所學專業(yè)知識，理論聯(lián)系實際，進行融會貫通的獨立思考，鍛煉和提高學生綜合運用理論知識和技能的能力，獨立工作和創(chuàng)新能力。學生在進行畢業(yè)設計之前，通過畢業(yè)實習的教學環(huán)節(jié)，學生有針對性的以比較長的時間參與化工生產(chǎn)過程及化工單元操作，使學生對設計（論文）方向的化工生產(chǎn)單元操作的理論計算的理解和掌握更加深刻和熟練，為畢業(yè)設計（論文）奠定堅實的基礎(chǔ)。

　　任務：根據(jù)畢業(yè)設計（論文）課題，有選擇的參與實習工廠化工生產(chǎn)過程中的某些單元操作，了解和熟悉這些單元操作生產(chǎn)過程操作、工藝參數(shù)、設備結(jié)構(gòu)及工作原理。查閱相關(guān)設計資料，初步了解設計方法及步驟。

　　2 (1)注意安全。實習期間不允許單獨行動，嚴格遵守實習單位的安全條例和各項規(guī)章制度，遇到突發(fā)事件要及時向帶隊老師報告。

　　實習期間要作到一切行動聽指揮，尊重工人師傅，虛心向工人師傅請教。

　　(2)不遲到，不早退，有事須向老師請假,敢于創(chuàng)新，勤于實踐，愛護儀器設備，嚴格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。

　　(3)學生在掌握化工理論和確定設計（論文）題目的基礎(chǔ)上，深入生產(chǎn)一線直接參與設計（論文）相關(guān)的化工生產(chǎn)過程，進一步掌握與設計（論文）內(nèi)容相關(guān)化工生產(chǎn)的規(guī)律，熟悉其流程、參數(shù)、設備及生產(chǎn)過程及配套設施。

　　(4)了解設計過程，查閱設計文件（圖紙）并收集有關(guān)數(shù)據(jù)、資料。

　　二實習基本內(nèi)容

　?。?）合成氨、合成尿素等化工生產(chǎn)過程：

　　要求理解和掌握焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等生產(chǎn)過

　　程的開、停車、正常操作、事故處理等操作步驟。

　?。?）化工生產(chǎn)控制：

　　要求了掌握該生產(chǎn)過程中，重要的監(jiān)測和控制生產(chǎn)過程的儀表的工

　　作，了解其工作原理，理解化工儀表及自動化在化工生產(chǎn)過程中的作用。

　?。?）化工生產(chǎn)工藝及設備：

　　要求進一步掌握焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工生產(chǎn)裝置工藝流程、主要設備的結(jié)構(gòu)、原理及主要工藝操作參數(shù)。

　?。?）化工裝置（廠）的

　　要求了解焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工裝置及化工廠的設計過程（設計階段及設計內(nèi)容），初步熟悉與畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容相關(guān)的設計文件及設計圖紙

　　實習內(nèi)容：

　　一CO2壓縮機崗位操作法

　　壓縮機崗位責任制：

　　本崗位的任務是將由凈化分廠來的純度98%的CO2，加入~%體積的O（無O2時用空氣代替），經(jīng)壓縮機把壓力由100~400mm水柱加壓至22MPa，2送入合成塔，合成尿素；

　　按計劃完成本崗位生產(chǎn)任務，嚴格執(zhí)行操作法，使本崗位工序處于受控狀態(tài)；

　　按時準確填寫操作記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，按時排油水；

　　維護和保養(yǎng)好本崗位設備，對本崗位設備必須做到“四懂”、“三會”。

　　1、生產(chǎn)流程

　　由凈化分廠來的CO2氣體進入本分廠界區(qū)后，經(jīng)過通往安全水封的管子除去部分冷凝液，由裝于CO2總管末端的手動防空閥控制壓縮機的進口壓力。

　　CO2在進入壓縮機之前，先與氧氣混合。加氧是為了防止合成塔襯里腐蝕，氧氣需要量為進料CO2總量的%（體積）。在無氧的情況下，可用濕空氣代替。由空分車間送來的MPa的濕空氣，經(jīng)減壓閥與加氧切斷閥后管道連通。在加氧切斷閥后的管道上裝有氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，以控制加氧量。在氧和空氣的管路上又分別裝有壓差孔板流量計，由控制室的二次表記錄并指示加入氧和空氣的總量。

　　2、工藝指標

　　各段填料溫度≤70?C各軸瓦溫度≤60?C

　　各段潤滑油位維持2/3~3/4

　　開車準備工作

　　1、準備好工器具：防護、消防用品和記錄報表。

　　2、詳細檢查所屬管線、閥門、法蘭和各壓縮機連接部位是否正常。

　　3、排除一段入口緩沖器、1~4段油水分離器內(nèi)的積水，然后關(guān)閉。

　　4、聯(lián)系電氣、儀表工分別檢查電氣、儀表是否靈敏好用。

　　5、開下列閥門：

　　一段進口閥，一回一閥，四、五段放空閥，各壓力表根部閥，入口總管手動放空閥，加O2主線切斷閥，冷卻水總管上下水閥，操作臺各冷卻回水閥。

　　（一）主機部分

　　1、機身：機身由本體、軸承、側(cè)蓋及頂蓋等組成。