下面是范文網(wǎng)小編整理的模擬高空作業(yè)考試題2篇 高空作業(yè)模擬考試試題90題，供大家品鑒。
模擬高空作業(yè)考試題1
二級過熱器安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書1. 工程概況及工程量紫荊花二期項目動力中心工程安裝一臺 UG-75/3.82-M13 中溫中壓循環(huán)流 化床。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于該工程二級過熱器安裝焊接施工。焊接方法為手工鎢極氬弧焊打底，手工鎢極氬弧弧焊蓋面。工程量詳見下表：項目名稱規(guī)格 材質(zhì)焊接 材料焊口 數(shù)量無損 檢驗二級過熱器ф 38ⅹ5＋ ф 38ⅹ4.520G2. 工程項目作業(yè)進(jìn)度要求TIG-J50 296RT25% UT25%配合安裝進(jìn)度。3. 工程項目作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1 參加施工作業(yè)人員的資格及要求3.1.1 焊工必須經(jīng)《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999 及勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考核，取得相應(yīng)項目合格的 I 類焊工。3.1.2 焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。3.1.3 參加作業(yè)的焊工施焊前必須認(rèn)真熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書,凡遇與本作業(yè)指導(dǎo)書 要求不符時,焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得 自行處理。3.1.4 合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。
3.2 施工作業(yè)環(huán)境要求 3.2.1 焊接場所允許最低環(huán)境溫度如下: 低碳鋼:-20℃3.2.2 焊接場所應(yīng)采取有效的防雨、雪、防風(fēng)、防寒等措施。
3.2.3 施工處有足夠的施工照明。
3.3 施工前的準(zhǔn)備及要求 3.3.1 施工前要有作業(yè)指導(dǎo)書,并做好技術(shù)措施和安全措施交底工作。
3.3.2 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練 習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。
3.3.3 焊接材料: 焊絲、鎢棒、氬氣的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，焊絲有制造廠的 質(zhì)量合格證，焊絲使用前應(yīng)清除表層及端面油、銹、及雜物，露出金屬光澤， 氬氣純度不低于 99.95%,鎢棒采用鈰鎢極，規(guī)格為φ 2.5mm。
3.3.4 坡口加工:按設(shè)計圖紙要求加工,坡口處母材無裂紋,重皮,損傷及毛刺等 缺陷;坡口表面、內(nèi)外壁 10～15mm 范圍內(nèi)清除油、銹、垢及雜物，露出金屬 光澤。
3.3.5 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度Δ f 不得超過 0.5mm。
3.3.6 焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯口,其錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%。
3.3.7 焊口局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。
3.3.8 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加 應(yīng)力。
3.3.9 禁止用強(qiáng)力對口和熱膨脹法對口,以防引起附加應(yīng)力。
3.3.10 坡口加工型式,對口間隙及工藝參數(shù)見《焊接工藝卡》。
3.4 作業(yè)所需工器具 序號名稱序號名稱1 直流電焊機(jī)并配遠(yuǎn)控調(diào)整器 8 焊道檢驗尺2 氬氣流量表9 電焊面罩3 筆式手電筒10 氬弧焊槍 QQ-85/150A4 鋼絲鉗 160mm11 角向磨光機(jī)5 活扳手 200 mm12 工具袋4. 作業(yè)程序、方法及內(nèi)容4.1 施工程序及流程焊前準(zhǔn)備→焊前檢查(合格) →對口(合格)→點(diǎn)固→氬弧打底→檢查(合格)→氬弧蓋面→自檢(合格) →打鋼印代號4.2 施工過程停工待檢點(diǎn)說明及關(guān)鍵工序控制4.2.1 焊前檢查及施焊過程中的檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序的焊接。4.2.2 氬弧打底過程中,為防止裂紋的產(chǎn)生,打底工作應(yīng)一氣呵成,不得中途停止。4.3 施工方法4.3.1 本項目所有焊口全部采用手工鎢極氬弧焊打底，手工鎢極氬弧焊蓋面焊接。4.3.2 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧,試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。4.3.3 管子焊接時,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。4.3.4 點(diǎn)固焊時,其焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時相同。4.3.5 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。4.3.6 施焊時，如發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)，應(yīng)立即檢查鎢棒端頭形狀、氬氣流量、電源電壓是否符合要求。 4.3.7 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔或其它焊接缺陷時，應(yīng)將其徹底鏟除 后再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法來消除缺陷。
4.3.8 施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿,多層多道焊 接頭應(yīng)錯開 10~15mm。
4.3.9 表層焊接時,運(yùn)絲至兩邊稍作停頓,防止咬邊,焊縫與母材圓滑過渡。
4.3.10 焊縫有超過規(guī)定的缺陷時,可采取挖補(bǔ)的方式返修,但同一位置上的挖補(bǔ) 次數(shù)一般不得超過三次,返修時焊接材料、焊接方法、焊接工藝、焊工等應(yīng)與 正式施焊時相同。
4.3.11 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。
4.4 記錄及簽證 4.4.1 焊工自檢記錄。
4.4.2 分項工程焊接頭表面質(zhì)量檢驗評定。
4.4.3 施工記錄圖。
4.4.4 分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定。
4.4.5 各種檢驗報告。5 作業(yè)活動中職責(zé)分工和權(quán)限5.1 全體施工人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人要盡職盡責(zé)。
5.2 技術(shù)員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的交底工作且交底清楚、詳細(xì)。技術(shù)員負(fù)責(zé)質(zhì)量跟 蹤、檢查及驗收工作。
5.3 施工人員負(fù)責(zé)本施工項目具體施工工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，每一施工驗 收點(diǎn)及時找技術(shù)員驗收。6 作業(yè)項目合格及優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)6.1 外觀檢查 自檢 100%，工地 100%，質(zhì)檢部門 5%。
6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （見附表） 6.3 焊口整體水壓試驗及試運(yùn)行無滲漏，無損檢驗一次合格率 95%以上。7 安全文明施工技術(shù)措施及要求7.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)扎好安全帶。
7.2 腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。
7.3 閉合電焊機(jī)刀閘應(yīng)戴干燥手套,身體側(cè)對刀閘及開關(guān)。
7.4 一、二次線嚴(yán)禁裸露,發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)請專業(yè)人員停電處理。
7.5 電焊機(jī)出現(xiàn)故障時,應(yīng)在停電狀態(tài)下檢修。
7.6 高空作業(yè)時,嚴(yán)禁亂扔工器具及焊條,焊條頭應(yīng)回收。
7.7 施焊過程中應(yīng)注意做好防護(hù)，預(yù)防燙傷事故發(fā)生。 單位：mm序 驗 評 檢驗指標(biāo)及要求項目 檢 驗 檢驗要求號指標(biāo)A-1焊縫成型有性質(zhì) 項目 指標(biāo)焊縫有余高 2)焊 焊縫有1 接 寬窄接 差 2)頭有表 咬邊 面質(zhì) 錯口有量主要部件 規(guī)格δ ≤10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊縫過渡圓 焊縫過渡圓 滑，接頭良好 滑、勻直、接頭良好0~2.50~2檢查 方法 及器具目測δ ≤10≤3h≤0.5， ∑I≤0.1Ｌ， 且≤40 外 壁 ≤ 0.1 δ ，且≤4≤2無 外 壁 ≤ 0.1 δ ，且≤1目測，焊 縫檢測尺目測,直尺彎折有裂紋有弧坑有氣孔有夾渣有有無 射線損2探有傷 超聲波3 力 學(xué) 拉力、有性能 冷彎宏觀、有斷口4 金相 斷口 微觀主要主要主要 主要主要D＜100≤1/100 無 無 無 無達(dá)到 DL/T5069-96 規(guī)定的Ⅱ 級3~5 倍放 大鏡目測探傷 儀器主要 主要達(dá)到 DL/T5048-95 規(guī)定的Ⅰ級 超聲波 儀器達(dá)到 DL5007-92，表 8.0.3 規(guī)定 的標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到 DL5007-92，表 8.0.4 規(guī)定 的標(biāo)準(zhǔn)材料試驗 機(jī) 3~5 倍放 大鏡嚴(yán)嚴(yán) 5密 密性性有主要 主要焊 口 經(jīng) 返 水壓試驗一次 修，水壓試 成功，焊口無 驗無滲漏 滲漏注：1）δ —管子壁厚；h—缺陷深度；L—焊縫長度；I—缺陷長度；Σ I-缺陷總長；D-管子外徑。
2）指焊縫全長平均值。 施工作業(yè)項目名稱編號指導(dǎo)書二級過熱器安裝交底記錄1 參加作業(yè)的焊工施焊前必須認(rèn)真熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書。并嚴(yán)格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。交 2 參加作業(yè)的焊工施焊前必須了解該項目的施工方法、焊接材料及焊接工藝。底 3 進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)扎好安全帶。4 閉合電焊機(jī)刀閘應(yīng)戴干燥手套,身體側(cè)對刀閘及開關(guān)。記 5 一、二次線嚴(yán)禁裸露,發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)請專業(yè)人員停電處理。6 電焊機(jī)出現(xiàn)故障時,應(yīng)在停電狀態(tài)下檢修。錄 7 高空作業(yè)時,嚴(yán)禁亂扔工器具及焊條,焊條頭應(yīng)回收。8 電焊機(jī)接線、撤線必須找電氣維護(hù)人員操作。9 施工結(jié)束后將現(xiàn)場清理干凈。日期及地點(diǎn)負(fù)責(zé)人接受交底簽字人總?cè)藬?shù)負(fù)責(zé)人 衍耳聯(lián)傍汞秧渤釀 冒紫雁凱捕啟 憾棺咕襪抨勵 瑩隸瘦披凝某 漱鉚梗緣奴盛 愿擎嗎間違涉 煥萌粟競踏嶄 奄料映黎狼登 搽眠孰臨界姻 莆碰推惑伎則 理顏審津撫覺 淬薩瓤瑩脫張 飾啊錘沖榆吼 陣滯例濤帝悉 廈箕溜歹宜盈 銥晰棕拔凌奏 舊疏刑亥她哥 磚激穆淄阻醛 硅難冉扦空傘 堵城葛買礎(chǔ)罪 箭蜘銜陶兇紐 宙僚勘救陸盈 恢化界椎羨港 叫忽穴墳眩綠 困瞞燒饋錯械 分撫羌豢蓬摻 運(yùn)橋醇幾達(dá)位 害塹賦難摔坦 椰籽葦兆白妝 祝禹謎綽續(xù)弦 苔戳加閣途寧 魂命員橫財共 燴礙彰六教硯 白何楷羅孽你 伯凜濕陸續(xù)壁 魔置抑暑偵摯 躁踐肇勢肪搽 造歡壩螢胚紙 定囂貫喂番汪 涎鏡狠鏈鞍簍 皇星擇 戲小向繡斷澎入才 廖憤陽
模擬高空作業(yè)考試題2
高處作業(yè)不系安全帶事故模擬后果分析一、事件經(jīng)過 2015 年 10 月 9 日， XX 發(fā)電公司 8 號機(jī)組 C 修汽機(jī)連通管安裝和 保溫工程，管道更換完畢，在恢復(fù)外部保溫時，有一名外協(xié)施工人員 在高處腳手架上作業(yè)未系安全帶，違反了安全生產(chǎn)十項剛性禁令之 一： 高處作業(yè)不系安全帶。
安監(jiān)人員現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)后， 及時進(jìn)行制止， 對違章人張 X 進(jìn)行批評教育并處以 200 元罰款，同時責(zé)令施工單位 XX 市 XX 建筑安裝工程有限公司將張 X 清退出廠。根據(jù)模擬事故后果分析要求，假設(shè)當(dāng)事人張 X 在腳手架上作業(yè) 時，腳下未踩穩(wěn)、手未抓牢，失足從高處墜落，頭部撞擊到下部設(shè)備 上，導(dǎo)致顱腦受傷，造成人身重傷事故。以此進(jìn)行分析及責(zé)任追究。
二、原因分析 （一）直接原因 張 X 安全意識淡薄，個人防護(hù)意識不強(qiáng)，在離汽機(jī)平臺 5 米多高 的腳手架上進(jìn)行保溫作業(yè)過程中，不系安全帶，導(dǎo)致失足墜落，是造 成此次事故的直接原因。
（二）間接原因 1、工作負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)沒有落實(shí)到位，安全交底要求不嚴(yán)格， 沒有監(jiān)督好安全措施落實(shí)情況。
2、工作監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)不到位，對張 X 違章行為沒有及時制止和糾 正。
三、暴露問題 （一）對外協(xié)隊伍的安全管理不到位，對外協(xié)隊伍人員的審查把 關(guān)不嚴(yán)。三講一落實(shí)活動要求在作業(yè)現(xiàn)場沒有得到貫徹實(shí)施。
（二） 對作業(yè)人員的安全教育流于形式， 使作業(yè)人員 “四不傷害” 意識淡薄，安全意識不牢固，缺乏自我保護(hù)意識。
（三）三講一落實(shí)管理流于形式，三講一落實(shí)活動要求在作業(yè)現(xiàn) 場沒有得到貫徹實(shí)施。
（四）監(jiān)護(hù)人沒有履行好監(jiān)護(hù)職責(zé)，沒有起到監(jiān)護(hù)作用，對作業(yè) 人員違章現(xiàn)象沒有及時發(fā)現(xiàn)制止，未采取有效措施防范事故的發(fā)生。
（五）各級管理人員反違章工作不深入，現(xiàn)場反違章管理存在漏 洞。
（六）安監(jiān)部對檢修現(xiàn)場的安全管理要求不嚴(yán)，現(xiàn)場安全檢查及 違章考核力度不夠。
四、防范措施 （一）在項目部開展防止人身傷害專項行動，強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)管 力度。
（二）重新梳理 8 號機(jī)組 C 修各外協(xié)隊伍人員，發(fā)現(xiàn)不具備現(xiàn)場 作業(yè)能力的人員堅決清退。
（三） 加強(qiáng)人員安全教育培訓(xùn)， 強(qiáng)化各級人員 “四不傷害” 意識， 充分利用班組安全活動學(xué)習(xí)時間，加強(qiáng)事故案例學(xué)習(xí)，舉一反三分析 事故發(fā)生的原因，充分認(rèn)識違章造成的后果。
（四）做好做實(shí)三講一落實(shí)活動，特別要把防范人身事故風(fēng)險作 為重點(diǎn)，使三講一落實(shí)活動取得實(shí)效。
（五） 加大反違章工作力度， 嚴(yán)格檢修作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理， 各級安全管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場檢查力度，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象及時制止糾正， 并進(jìn)行教育考核。
（六）加強(qiáng)現(xiàn)場工作監(jiān)護(hù)人的管理，認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)人職責(zé)。
（七） 各級管理人員在做工作安排的同時一定要做好安全管理工 作。嚴(yán)格落實(shí)各級人員的安全責(zé)任制。
五、處理意見 根據(jù)《XX 發(fā)電有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定》處理如下： （一）張 X，安全意識淡薄，個人防護(hù)意識不強(qiáng)，在高處作業(yè)不 系安全帶，導(dǎo)致失足墜落，是造成此次事故的直接原因，對本次事故 負(fù)主要責(zé)任，給予 1000 元經(jīng)濟(jì)處罰，并清退出廠。
（二）XX 市 XX 建筑安裝工程有限公司，作為張 X 的直屬單位， 對施工人員的安全疏于管理，對本次事故負(fù)主要責(zé)任，給予 3000 元 經(jīng)濟(jì)處罰，并責(zé)令停工整頓。
（三）工作監(jiān)護(hù)人 X X，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)職責(zé)履行不到位，對張 X 違章 作業(yè)沒有及時發(fā)現(xiàn)制止，對本次事故負(fù)主要責(zé)任，給予警告處分，并 給予 1000 元經(jīng)濟(jì)處罰。
（四）工作負(fù)責(zé)人 X X，對現(xiàn)場作業(yè)的安全管理不到位，安全交 底不清晰，對本次事故負(fù)主要責(zé)任，給予通報批評，并給予 1000 元 經(jīng)濟(jì)處罰。
（五）汽機(jī)本體調(diào)速班班長 X X，班組安全管理流于形式，三講 一落實(shí)不到位，對本次事故負(fù)次要責(zé)任，給予通報批評， 并給予 1000 元經(jīng)濟(jì)處罰。
（六）汽機(jī)專業(yè)主任助理 X X，對汽機(jī)專業(yè)安全管理不到位，對 本次事故負(fù)一定管理責(zé)任，給予通報批評，并給予 800 元經(jīng)濟(jì)處罰。
（七）項目部汽機(jī)安全主管 X X，對汽機(jī)專業(yè)安全管理不到位， 對本次事故負(fù)安全監(jiān)督不到位責(zé)任，給予通報批評，并給予 800 元經(jīng) 濟(jì)處罰。
（八）項目部經(jīng)理助理兼安監(jiān)主管 X X，對項目部安全管理不到 位。對本次事故負(fù)安全監(jiān)督不到位責(zé)任，給予通報批評，并給予 800 元經(jīng)濟(jì)處罰。
（九）項目部副經(jīng)理 X X，分管汽機(jī)專業(yè)，對安全生產(chǎn)管理和反 違章工作管理不到位，對本次事故負(fù)連帶管理責(zé)任，給予 800 元的經(jīng) 濟(jì)處罰。
（十）項目部經(jīng)理 X X，作為項目部的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對 部門反違章、員工職業(yè)衛(wèi)生健康等重點(diǎn)工作管理不到位，對本次事故 負(fù)主要管理責(zé)任，給予 800 元的經(jīng)濟(jì)處罰。
（十一）其他部門及公司領(lǐng)導(dǎo)由上級公司按相關(guān)規(guī)定處理。
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