下面是范文網(wǎng)小編分享的委托申請書導熱油、有機載體3篇，供大家參閱。
委托申請書導熱油、有機載體1
導熱油安全管理制度
1.目的
為規(guī)范導熱油使用、監(jiān)控、作業(yè)防護、管理控制，落實各級管理人員責任，確保導熱油使用安全，特制定本管理制度。
2.適用范圍
本制度適用于各車間在導熱油使用過程中的監(jiān)控、作業(yè)防護的實施與監(jiān)督管理。
3.職責
使用導熱油的車間，對本制度在車間范圍內(nèi)做好制度的培訓、實施，落實責任人，對制度執(zhí)行情況全面管控。
生產(chǎn)處、安全環(huán)保處對責任車間本制度的執(zhí)行到位情況進行監(jiān)督檢查并予以考核；對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時與責任部門溝通解決，對問題整改情況按照“四定”原則復查驗證。
4.管理規(guī)定
導熱油的質(zhì)量要求：
導熱油在最高使用溫度下進行試驗時應外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變率≤10%。
礦物型導熱油的最高溫度使用溫度≤300℃，導熱油的最高使用溫度應有權威機構(gòu)的檢測報告。（購買時生產(chǎn)廠家必須提供權威機構(gòu)最高使用溫度檢測報告）
導熱油的蒸發(fā)性和安全性：閃點符合標準指標要求，初餾點不低于其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。
導熱油的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?，硫含量不大于%。
導熱油傾點不高于-9℃。（傾點是導熱油冷卻時能夠流動的最低溫度）
導熱油具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱系數(shù)。
導熱油使用過程中的潛在危險性：
熱不穩(wěn)定性
導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化性
導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。
危險特性：
根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)，關注閃點、引火點、爆炸極限 不溶于水，禁止與氧化物混放、混運
導熱油在使用過程的防護：
避免導熱油的氧化
由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。
避免導熱油的結(jié)焦
導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應小于允許油膜溫度。
定期排查泄漏點
加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。
防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)
隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。
定期化驗導熱油指標
定期測定和分析（每年兩次）熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當酸值超過/g，粘度變化達到15％,閃點變化達到20％，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分數(shù)）達到％時，證明導熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。
工藝操作注意事項：
使用導熱油爐時要嚴格控制溫度不超過350℃，以防溫升超壓，造成危險。
為了避免導熱油受熱面管壁超溫，導熱油的流動應呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)Rc＞，并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。
加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使管內(nèi)的導熱油具有足夠的流量和流速。
加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統(tǒng)管道空管預熱。開始點火升溫時，因?qū)嵊蜏囟鹊?，粘度大，流速低，膜層厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應?0～50℃／h以下，以避免局部受熱超溫。
當出現(xiàn)循環(huán)導熱油溫度高但用熱設備溫度上不去的情況時，不能盲目提高導熱油出口溫度，而應從用熱設備方面查找原因，如積垢、堵塞等。
開車初期應注意溫度與壓力的關系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應及時排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導熱油油量不足，應補加導熱油。系統(tǒng)停止運行時，導熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)內(nèi)導熱油全部放回儲槽，尤其是受熱面內(nèi)不能有遺留。 防止導熱油內(nèi)混入水或其他雜質(zhì)
導熱油內(nèi)嚴禁混入水或其他低沸點雜質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。開車時應先排凈系統(tǒng)內(nèi)的水分，然后打開進氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫排除載熱體中的水分；新?lián)Q或添加的導熱油必須經(jīng)預熱脫水處理方可加入；排除水分時一般應先開放空閥，再用小火以5℃／h的升溫速度將導熱油溫度升到150℃，使水分蒸發(fā)逸出。然后關小放空閥，以10℃／h的升溫速度將其升溫至250℃。升溫過程中，如聞有水擊聲或看到壓力偏高，應立即開大放空閥，驅(qū)逐水蒸氣，然后關閉放空閥開車。停爐時，應放出被加熱物料后關閉導熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統(tǒng)。
當導熱油指標不合格時，應適當補充新的導熱油，使導熱油指標保持穩(wěn)定。
安全管理注意事項：
使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉?）、酸值（應≤/g）粘度(變化應≤15%)、閃點（變化應≤20%）進行分析，當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。
熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應有相應的調(diào)節(jié)保護裝置。
嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
規(guī)定清理過濾器的間隔時間（正常生產(chǎn)中每月一次，系統(tǒng)檢修時必須清理一次）。
明確做好分析資料保存、更換，混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
導熱油加熱系統(tǒng)應作為壓力設備來管理，要確保加熱設備完好不漏，否則后果十分嚴重。使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。
清除結(jié)焦、結(jié)垢
生產(chǎn)實踐中結(jié)焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內(nèi)結(jié)焦層在0~之間，此時焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡?？捎贸暡y厚儀測定爐管內(nèi)的焦層厚度在循環(huán)泵人口處應裝過濾器，濾去因化學變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質(zhì)，保證過濾效果。
應有完善的應急處置方案
防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負荷帶病運轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生泄漏點，要立即堵漏，并更換保溫棉。
設置安全裝置和滅火設施
設置溫度、壓力、流量、液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)和安全泄放裝置，要保證儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發(fā)生壓力突升情況，應立即打開放空閥泄壓，并關閉通向加熱設備的載熱體管道。
導熱油充裝應該編寫充裝方案，按照技術文件審批后生效執(zhí)行。
導熱油儲存過程中要做好防水工作，防止水進入導熱油中；防止高溫高濕環(huán)境，做好通排風，嚴禁煙火，嚴禁陽光直射，嚴禁與氧化物混放；周邊近至存放易燃物。發(fā)生泄漏時的處理。
應根據(jù)情況進行判斷處理，有時泄漏難以堵住必須停止運行，進行大的修補。在泄漏場所首先要清除周圍的可燃物，并準備滅火器以防不側(cè)。配管及裝置內(nèi)發(fā)生導熱油發(fā)生泄漏時，和空氣接觸發(fā)生氧化反應并放出熱，易在泄漏局部因過熱出現(xiàn)冒煙，甚至引起火災。因此導熱油發(fā)生泄漏時，一定要采取防火措施；導熱油流到地面時，少量流出時，應立即用抹布或棉絲擦拭，用完后的抹布或棉絲可焚燒處理，或用沙子等吸附材料吸取油份，再焚燒處理；排水管流入時，應防止導熱油流入排水溝，迅速用土切斷流向排水溝的導熱油。若已流入排水溝，少量的可用金屬器皿回收后，焚燒處理，多量時，可進行導熱油與廢水分離，導熱油再生利用。
當導熱油泄漏滲入保溫材料時，應迅速將該保溫材料除下并廢棄、焚燒處理；操作人員請穿著防護手套、眼鏡、口罩；避免皮膚直接接觸；避免吸入蒸汽和油霧。
應急處置
濺入眼睛時：應立即用大量清水沖洗15分鐘以上，直至刺激感覺消失減輕為止，并馬上請專門醫(yī)生治療。
接觸皮膚時：應迅速用肥皂水洗干凈。
誤吸入時：當吸入大量的蒸汽或噴霧時，應迅速將患者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的環(huán)境當中，安靜休息，同時盡快請專門醫(yī)生治療。
誤飲用時：應馬上飲入大量的溫淡鹽水稀釋，并盡快請專門醫(yī)生治療處理火災時的措施
滅火方法： 切斷燃燒源、并使用滅火劑滅火。滅火后還要繼續(xù)噴水把殘余的油的溫度降下來。
滅火劑：泡末、干粉、CO2、消防沙、沙土，霧狀水配合滅火、降溫
系統(tǒng)停車檢修時，導熱油必須回收至導熱油儲槽內(nèi)，導熱油儲槽加盲板與檢修系統(tǒng)可靠隔絕，檢修系統(tǒng)氮氣置換取樣分析合格。導熱油回收及系統(tǒng)加盲板期間，裝置禁止動火；電焊動火時焊機地線必須搭在焊件上，嚴禁使用現(xiàn)場管道、設備等做為焊接回路線；抽加盲板前確認管道，防止積水進入導熱油中。
委托申請書導熱油、有機載體2
委托申請書
尊敬的 ：
我是（身份證號碼：），報讀貴校在職研究生，現(xiàn)已結(jié)業(yè)。但因近期工作繁忙，無法親自到學校領取結(jié)業(yè)證書，特申請貴校通過郵寄的方式將證書寄給我，若因郵遞過程造成的證書遺失，其責任由本人承擔，與貴校無關，望貴校能夠給予方便，萬分感謝！致禮！注： 郵寄地址： 聯(lián)系電話： 收 信 人：
申請人：
（此處簽字需打印出來后手寫）2015 年4月10日
委托申請書導熱油、有機載體3
2013-1-3[河北藝能鍋爐公司]來源：
藝能導熱油爐公司簡介
藝能導熱油爐公司1980年成立于吳橋，是一家全國領先的電加熱導熱油爐、燃油導熱油爐、燃煤導熱油爐等油爐的制造企業(yè)。在我國北京，河北以及山東地區(qū)擁有四家實體工廠與分公司，總建筑面積達到十二萬平方米，涵蓋與導熱油鍋爐制造與使用的每一環(huán)節(jié)。700多名藝能員工致力于導熱油爐技術開發(fā)與制造以減低在使用中的能源消耗，近年以年均銷量1560臺領先于全國市場。
藝能前景
1980年憑借更低的能源消耗與更易達到高溫的優(yōu)點，天津化工設計院由德國引入國內(nèi)市場同年作為行業(yè)先驅(qū)牟兆民先生成立吳橋縣福利導熱油爐廠，下設技術部與生產(chǎn)部。
1988年企業(yè)取得原勞動部頒發(fā)的《有機熱載體爐制造許可證》，工廠占地萬平120余名在廠員工。
2002年企業(yè)通過ISO9001國際產(chǎn)品質(zhì)量體系認證，同年取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局換發(fā)的有機熱載體爐制造許可證》此時工廠占地8萬平米在廠員工457人下設技術部、質(zhì)管部、供銷部、生產(chǎn)部和辦公室形成北方最大的導熱油鍋爐生產(chǎn)制造基地并設立駐北京辦事處，同年成立北京藝能鍋爐有限公司
2003年取得了一二類壓力容器生產(chǎn)許可證。投資2200萬元建成平方米的大型車間兩座并成功投入運營。
2004年，通過了C級鍋爐制造許可審查。
2005年1月獲得了國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《中華人民共和國特種設備制造許可證（C級鍋爐）》。
2005年4月又通過了D2類壓力容器設計許可證審查。
2006年5月獲得了國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《中華人民共和國特種設備制造許可證（B級鍋爐）》。
2006年5月藝能鍋爐取得自主進出口經(jīng)營權出口俄羅斯、南非、東南亞等國家。
2007年藝能導熱油爐在山東德州設立全資子公司公司占地面積.2㎡，廠房面積9100㎡，主車間6000㎡，起重能力最大50t，總起重能力200t，持有《有機熱載體爐制造許可證》、《C級鍋爐制造許可證》，《D1、D2類壓力容器制造許可證》、《D1、D2類壓力容器設計許可證》。，致力于導熱油爐集中自動控制、變頻節(jié)能、環(huán)保導熱油爐制造與研發(fā)。藝能公司的承諾
公司致力于導熱油爐技術研究與開發(fā)制造，并投資生產(chǎn)低消耗能源輔機產(chǎn)品，為兩萬余名用戶提供技術支持與服務
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