下面是范文網(wǎng)小編分享的委托申請書導(dǎo)熱油、有機(jī)載體3篇，供大家參閱。

委托申請書導(dǎo)熱油、有機(jī)載體1

　　導(dǎo)熱油安全管理制度

　　1.目的

　　為規(guī)范導(dǎo)熱油使用、監(jiān)控、作業(yè)防護(hù)、管理控制，落實各級管理人員責(zé)任，確保導(dǎo)熱油使用安全，特制定本管理制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于各車間在導(dǎo)熱油使用過程中的監(jiān)控、作業(yè)防護(hù)的實施與監(jiān)督管理。

　　3.職責(zé)

使用導(dǎo)熱油的車間，對本制度在車間范圍內(nèi)做好制度的培訓(xùn)、實施，落實責(zé)任人，對制度執(zhí)行情況全面管控。

　　生產(chǎn)處、安全環(huán)保處對責(zé)任車間本制度的執(zhí)行到位情況進(jìn)行監(jiān)督檢查并予以考核；對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時與責(zé)任部門溝通解決，對問題整改情況按照“四定”原則復(fù)查驗證。

　　4.管理規(guī)定

　　導(dǎo)熱油的質(zhì)量要求：

導(dǎo)熱油在最高使用溫度下進(jìn)行試驗時應(yīng)外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變率≤10%。

礦物型導(dǎo)熱油的最高溫度使用溫度≤300℃，導(dǎo)熱油的最高使用溫度應(yīng)有權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測報告。（購買時生產(chǎn)廠家必須提供權(quán)威機(jī)構(gòu)最高使用溫度檢測報告）

導(dǎo)熱油的蒸發(fā)性和安全性：閃點符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，初餾點不低于其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。

導(dǎo)熱油的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?，硫含量不大于%。

導(dǎo)熱油傾點不高于-9℃。（傾點是導(dǎo)熱油冷卻時能夠流動的最低溫度）

導(dǎo)熱油具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。

導(dǎo)熱油使用過程中的潛在危險性：

熱不穩(wěn)定性

　　導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

氧化性

　　導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風(fēng)險。

　　危險特性：

　　根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)，關(guān)注閃點、引火點、爆炸極限 不溶于水，禁止與氧化物混放、混運

　　導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)：

　　避免導(dǎo)熱油的氧化

　　由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦

　　導(dǎo)熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

　　定期排查泄漏點

　　加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。

　　防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)

　　隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

　　定期化驗導(dǎo)熱油指標(biāo)

　　定期測定和分析（每年兩次）熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點、熔點等理化指標(biāo)，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過/g，粘度變化達(dá)到15％,閃點變化達(dá)到20％，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到％時，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當(dāng)補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

工藝操作注意事項：

使用導(dǎo)熱油爐時要嚴(yán)格控制溫度不超過350℃，以防溫升超壓，造成危險。

為了避免導(dǎo)熱油受熱面管壁超溫，導(dǎo)熱油的流動應(yīng)呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)Rc＞，并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。

加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負(fù)荷降低或暫時停用時應(yīng)打開旁路回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速。

加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統(tǒng)管道空管預(yù)熱。開始點火升溫時，因?qū)嵊蜏囟鹊?，粘度大，流速低，膜層厚，必須?yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在40～50℃／h以下，以避免局部受熱超溫。

當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)導(dǎo)熱油溫度高但用熱設(shè)備溫度上不去的情況時，不能盲目提高導(dǎo)熱油出口溫度，而應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原因，如積垢、堵塞等。

開車初期應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應(yīng)及時排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導(dǎo)熱油油量不足，應(yīng)補加導(dǎo)熱油。系統(tǒng)停止運行時，導(dǎo)熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油全部放回儲槽，尤其是受熱面內(nèi)不能有遺留。 防止導(dǎo)熱油內(nèi)混入水或其他雜質(zhì)

　　導(dǎo)熱油內(nèi)嚴(yán)禁混入水或其他低沸點雜質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。開車時應(yīng)先排凈系統(tǒng)內(nèi)的水分，然后打開進(jìn)氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫排除載熱體中的水分；新?lián)Q或添加的導(dǎo)熱油必須經(jīng)預(yù)熱脫水處理方可加入；排除水分時一般應(yīng)先開放空閥，再用小火以5℃／h的升溫速度將導(dǎo)熱油溫度升到150℃，使水分蒸發(fā)逸出。然后關(guān)小放空閥，以10℃／h的升溫速度將其升溫至250℃。升溫過程中，如聞有水擊聲或看到壓力偏高，應(yīng)立即開大放空閥，驅(qū)逐水蒸氣，然后關(guān)閉放空閥開車。停爐時，應(yīng)放出被加熱物料后關(guān)閉導(dǎo)熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統(tǒng)。

　　當(dāng)導(dǎo)熱油指標(biāo)不合格時，應(yīng)適當(dāng)補充新的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油指標(biāo)保持穩(wěn)定。

安全管理注意事項：

使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)≤%）、酸值（應(yīng)≤/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析，當(dāng)兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應(yīng)及時采取更換，再生等措施。

熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

規(guī)定清理過濾器的間隔時間（正常生產(chǎn)中每月一次，系統(tǒng)檢修時必須清理一次）。

明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)作為壓力設(shè)備來管理，要確保加熱設(shè)備完好不漏，否則后果十分嚴(yán)重。使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。

清除結(jié)焦、結(jié)垢

　　生產(chǎn)實踐中結(jié)焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內(nèi)結(jié)焦層在0~之間，此時焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡。可用超聲波測厚儀測定爐管內(nèi)的焦層厚度在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，濾去因化學(xué)變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質(zhì)，保證過濾效果。

應(yīng)有完善的應(yīng)急處置方案

　　防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負(fù)荷帶病運轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生泄漏點，要立即堵漏，并更換保溫棉。

設(shè)置安全裝置和滅火設(shè)施

　　設(shè)置溫度、壓力、流量、液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)和安全泄放裝置，要保證儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發(fā)生壓力突升情況，應(yīng)立即打開放空閥泄壓，并關(guān)閉通向加熱設(shè)備的載熱體管道。

導(dǎo)熱油充裝應(yīng)該編寫充裝方案，按照技術(shù)文件審批后生效執(zhí)行。

導(dǎo)熱油儲存過程中要做好防水工作，防止水進(jìn)入導(dǎo)熱油中；防止高溫高濕環(huán)境，做好通排風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁陽光直射，嚴(yán)禁與氧化物混放；周邊近至存放易燃物。發(fā)生泄漏時的處理。

　　應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行判斷處理，有時泄漏難以堵住必須停止運行，進(jìn)行大的修補。在泄漏場所首先要清除周圍的可燃物，并準(zhǔn)備滅火器以防不側(cè)。配管及裝置內(nèi)發(fā)生導(dǎo)熱油發(fā)生泄漏時，和空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)并放出熱，易在泄漏局部因過熱出現(xiàn)冒煙，甚至引起火災(zāi)。因此導(dǎo)熱油發(fā)生泄漏時，一定要采取防火措施；導(dǎo)熱油流到地面時，少量流出時，應(yīng)立即用抹布或棉絲擦拭，用完后的抹布或棉絲可焚燒處理，或用沙子等吸附材料吸取油份，再焚燒處理；排水管流入時，應(yīng)防止導(dǎo)熱油流入排水溝，迅速用土切斷流向排水溝的導(dǎo)熱油。若已流入排水溝，少量的可用金屬器皿回收后，焚燒處理，多量時，可進(jìn)行導(dǎo)熱油與廢水分離，導(dǎo)熱油再生利用。

當(dāng)導(dǎo)熱油泄漏滲入保溫材料時，應(yīng)迅速將該保溫材料除下并廢棄、焚燒處理；操作人員請穿著防護(hù)手套、眼鏡、口罩；避免皮膚直接接觸；避免吸入蒸汽和油霧。

應(yīng)急處置

　　濺入眼睛時：應(yīng)立即用大量清水沖洗15分鐘以上，直至刺激感覺消失減輕為止，并馬上請專門醫(yī)生治療。

　　接觸皮膚時：應(yīng)迅速用肥皂水洗干凈。

　　誤吸入時：當(dāng)吸入大量的蒸汽或噴霧時，應(yīng)迅速將患者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的環(huán)境當(dāng)中，安靜休息，同時盡快請專門醫(yī)生治療。

　　誤飲用時：應(yīng)馬上飲入大量的溫淡鹽水稀釋，并盡快請專門醫(yī)生治療處理火災(zāi)時的措施

　　滅火方法： 切斷燃燒源、并使用滅火劑滅火。滅火后還要繼續(xù)噴水把殘余的油的溫度降下來。

　　滅火劑：泡末、干粉、CO2、消防沙、沙土，霧狀水配合滅火、降溫

　　系統(tǒng)停車檢修時，導(dǎo)熱油必須回收至導(dǎo)熱油儲槽內(nèi)，導(dǎo)熱油儲槽加盲板與檢修系統(tǒng)可靠隔絕，檢修系統(tǒng)氮氣置換取樣分析合格。導(dǎo)熱油回收及系統(tǒng)加盲板期間，裝置禁止動火；電焊動火時焊機(jī)地線必須搭在焊件上，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場管道、設(shè)備等做為焊接回路線；抽加盲板前確認(rèn)管道，防止積水進(jìn)入導(dǎo)熱油中。

委托申請書導(dǎo)熱油、有機(jī)載體2

　　委托申請書

　　尊敬的 ：

　　我是（身份證號碼：），報讀貴校在職研究生，現(xiàn)已結(jié)業(yè)。但因近期工作繁忙，無法親自到學(xué)校領(lǐng)取結(jié)業(yè)證書，特申請貴校通過郵寄的方式將證書寄給我，若因郵遞過程造成的證書遺失，其責(zé)任由本人承擔(dān)，與貴校無關(guān)，望貴校能夠給予方便，萬分感謝！致禮！注： 郵寄地址： 聯(lián)系電話： 收 信 人：

　　申請人：

（此處簽字需打印出來后手寫）2015 年4月10日

委托申請書導(dǎo)熱油、有機(jī)載體3

　　2013-1-3[河北藝能鍋爐公司]來源：

　　藝能導(dǎo)熱油爐公司簡介

　　藝能導(dǎo)熱油爐公司1980年成立于吳橋，是一家全國領(lǐng)先的電加熱導(dǎo)熱油爐、燃油導(dǎo)熱油爐、燃煤導(dǎo)熱油爐等油爐的制造企業(yè)。在我國北京，河北以及山東地區(qū)擁有四家實體工廠與分公司，總建筑面積達(dá)到十二萬平方米，涵蓋與導(dǎo)熱油鍋爐制造與使用的每一環(huán)節(jié)。700多名藝能員工致力于導(dǎo)熱油爐技術(shù)開發(fā)與制造以減低在使用中的能源消耗，近年以年均銷量1560臺領(lǐng)先于全國市場。

　　藝能前景

　　1980年憑借更低的能源消耗與更易達(dá)到高溫的優(yōu)點，天津化工設(shè)計院由德國引入國內(nèi)市場同年作為行業(yè)先驅(qū)牟兆民先生成立吳橋縣福利導(dǎo)熱油爐廠，下設(shè)技術(shù)部與生產(chǎn)部。

　　1988年企業(yè)取得原勞動部頒發(fā)的《有機(jī)熱載體爐制造許可證》，工廠占地萬平120余名在廠員工。

　　2002年企業(yè)通過ISO9001國際產(chǎn)品質(zhì)量體系認(rèn)證，同年取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局換發(fā)的有機(jī)熱載體爐制造許可證》此時工廠占地8萬平米在廠員工457人下設(shè)技術(shù)部、質(zhì)管部、供銷部、生產(chǎn)部和辦公室形成北方最大的導(dǎo)熱油鍋爐生產(chǎn)制造基地并設(shè)立駐北京辦事處，同年成立北京藝能鍋爐有限公司

　　2003年取得了一二類壓力容器生產(chǎn)許可證。投資2200萬元建成平方米的大型車間兩座并成功投入運營。

　　2004年，通過了C級鍋爐制造許可審查。

　　2005年1月獲得了國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《中華人民共和國特種設(shè)備制造許可證（C級鍋爐）》。

　　2005年4月又通過了D2類壓力容器設(shè)計許可證審查。

　　2006年5月獲得了國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《中華人民共和國特種設(shè)備制造許可證（B級鍋爐）》。

　　2006年5月藝能鍋爐取得自主進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)出口俄羅斯、南非、東南亞等國家。

　　2007年藝能導(dǎo)熱油爐在山東德州設(shè)立全資子公司公司占地面積.2㎡，廠房面積9100㎡，主車間6000㎡，起重能力最大50t，總起重能力200t，持有《有機(jī)熱載體爐制造許可證》、《C級鍋爐制造許可證》，《D1、D2類壓力容器制造許可證》、《D1、D2類壓力容器設(shè)計許可證》。，致力于導(dǎo)熱油爐集中自動控制、變頻節(jié)能、環(huán)保導(dǎo)熱油爐制造與研發(fā)。藝能公司的承諾

　　公司致力于導(dǎo)熱油爐技術(shù)研究與開發(fā)制造，并投資生產(chǎn)低消耗能源輔機(jī)產(chǎn)品，為兩萬余名用戶提供技術(shù)支持與服務(wù)

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