大家在生活中應(yīng)該都會(huì)要寫工作總結(jié)吧？一份好的工作總結(jié)是對(duì)自己工作內(nèi)容的復(fù)盤，有利于在今后工作中查缺補(bǔ)漏。你知道如何寫好工作總結(jié)嗎？下面是范文網(wǎng)小編分享的臨床醫(yī)生工作總結(jié)3篇(臨床醫(yī)生工作業(yè)績(jī)總結(jié))，供大家品鑒。
臨床醫(yī)生工作總結(jié)1
插 床 操 作 規(guī) 程
1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。
2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。
3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。
4、操作者要隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
5、嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。
6、嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
7、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動(dòng)正常后再開始工作。
8、裝卡工件和刀具必須牢固可靠。找正工件時(shí)應(yīng)用銅錘輕打，禁止用其它金屬亂敲。
9、裝卸較重工件時(shí)，必須根據(jù)重量和形狀選用安全的吊具和方法，并注意輕落輕放，不得碰撞機(jī)床。
10、工作前根據(jù)加工的需要，調(diào)整好滑枕行程量和速度換向撞塊的位置，必須緊固。并將各手柄置空檔或最低速度處，換向手柄應(yīng)置于“返行”位置。
11、禁止在滑枕運(yùn)動(dòng)中變換滑枕行程位置和行程長(zhǎng)度。
12、裝卡刀具及調(diào)整滑枕的行程長(zhǎng)度時(shí)，（包括讓刀量的位置時(shí)）應(yīng)注意與工作臺(tái)或工件的距離，防止碰撞。插頭的讓刀行程的調(diào)整應(yīng)注意：當(dāng)在加工高度大時(shí)，速度應(yīng)降低，讓刀行程要增大。
13、禁止用即踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面、絲杠、光桿，不允許在設(shè)備上校直、敲打或焊補(bǔ)工件。
14、禁止磨鈍了的刀具繼續(xù)使用。
15、機(jī)床開動(dòng)必須經(jīng)常檢查傳動(dòng)部位、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有不正常應(yīng)立即停車。
16、對(duì)液壓插床，若液壓系統(tǒng)有空氣時(shí)，應(yīng)用滑枕最大行程的中等速度空車運(yùn)行數(shù)次將空氣排出，否則不得使用。
17、在加工過程中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得有松動(dòng)。
18、插頭在進(jìn)行斜度切削時(shí)，必須降低切削負(fù)荷，在切削過程中，機(jī)床不應(yīng)有抖動(dòng)現(xiàn)象。
19、當(dāng)工件臺(tái)進(jìn)行橫向、縱向、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將各相應(yīng)鎖緊螺絲松開，反之不需運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)緊固。
20、工作中禁止用快速對(duì)刀或上刀，防止刀具與工件突然相撞。
21、設(shè)備開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。
22、發(fā)生設(shè)備事故時(shí)操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)公司和設(shè)備科。
23、工作后應(yīng)將滑枕降到下端點(diǎn)，不工作時(shí)用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置并切斷電源。
24、下班前十五分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
25、一班制設(shè)備操作者要做好運(yùn)行保養(yǎng)記錄，倒班制設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行交接。
插床巡回檢查內(nèi)容
一、 滑枕部分
1、 滑枕導(dǎo)軌面清潔有油，無研傷；
2、 抬刀裝置靈敏好用；
3、 滑枕行程調(diào)整螺釘緊固；
4、 滑枕轉(zhuǎn)變螺釘緊固。
二、 液壓傳動(dòng)及操作部分
1、 液壓傳動(dòng)聲音正常，壓力穩(wěn)定；
2、 行程調(diào)整及換向手柄（擋鐵），操作靈敏，定位可靠；
3、 滑枕速度調(diào)整手柄操作靈敏，位置正確；
4、 滑枕低速移動(dòng)無振動(dòng)，無爬行現(xiàn)象；
5、 液壓泵工作正常，無噪音。 三．進(jìn)給箱及工作臺(tái)
1、各操作手柄靈活正確，定位可靠；
2、各導(dǎo)軌面，絲桿、光桿清潔有油、無研傷；
3、分度盤清潔，分度準(zhǔn)確，定位可靠；
4、各夾緊裝置好用。 四．潤滑系統(tǒng)
1、油箱油量達(dá)到油標(biāo)；
2、油泵（手動(dòng)泵）工作正常，油路暢通；
3、油杯（孔、池）清潔有油有線；
4、潤滑工作清潔齊全。
五、安全裝置
1、各限位開關(guān)靈敏好用；
2、安全閥調(diào)整符合規(guī)定；
3、油壓表靈敏正確。
六、電器部分
1、各開關(guān)靈敏正確；
2、外部線路固定完整，絕緣可靠；
3、電機(jī)清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
七、其他
1、設(shè)備機(jī)件完整，擺放整齊；
2、保養(yǎng)資料齊全；
3、外表清潔無銹蝕。
B5020型插床技術(shù)規(guī)格
最大插削長(zhǎng)度
滑枕傾斜角度
工作臺(tái)直徑
滑枕垂直調(diào)整距離
刀頭支撐面至床身前空間距離
工作臺(tái)面至滑架下端距離
工作臺(tái)最大縱向移動(dòng)距離
工作臺(tái)最大橫向移動(dòng)距離
工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角度
滑枕行程范圍
滑枕往返次數(shù)（共分四級(jí)）
工作臺(tái)縱、橫進(jìn)給范圍
工作臺(tái)回轉(zhuǎn)進(jìn)給范圍
插刀桿最大尺寸（寬×高）
工作臺(tái)最大負(fù)荷
最大切削力
主電機(jī)：功率
轉(zhuǎn)速
機(jī)床凈重
200mm
0－8o
500mm
200mm
480mm
320mm
500mm
500mm
360o
25-220mm
32、50、80、125次/min
/往返
/往返
25×40mm
400kg
1430r/min
t
B5050型插床技術(shù)規(guī)格
滑枕最大行程
滑枕最小行程
最大插削長(zhǎng)度
滑枕垂直調(diào)整距離
滑枕工作行程速度（無級(jí)）：
最大
最小
滑枕工作行程對(duì)返程之速比
最大切削力
刀頭支撐面至床身前壁的距離
工作臺(tái)面至滑架導(dǎo)軌下端距離
工作臺(tái)縱向移動(dòng)最大距離
工作臺(tái)橫向移動(dòng)最大距離
工作臺(tái)直徑
滑枕最大傾斜角度
工作臺(tái)進(jìn)給范圍（無級(jí)）： 縱向
橫向
回轉(zhuǎn)
液壓泵：(CSY12-100) 流量
壓力
580mm 125mm 500mm
260mm
22m/min 5m/min 1：
10kN
1000mm 750mm 950mm 800mm 800mm
10o
/往返 0-3mm/往返
0-1o15′/往返
100L/min
5Mpa
主電機(jī)：功率
轉(zhuǎn)速
10kW
970/min 快速移動(dòng)電機(jī)：
功率
轉(zhuǎn)速
940r/min 機(jī)床重量
B5100型插床技術(shù)規(guī)格
滑枕行程量：
最大
最小
滑枕調(diào)整移動(dòng)距離
切削行程速度
返回行程速度
加工件最大高度
加工件最大外徑
工作臺(tái)最大負(fù)荷
工作臺(tái)直徑
工作臺(tái)的最大移動(dòng)量：
縱向
橫向
回轉(zhuǎn)
工作臺(tái)進(jìn)給范圍：
縱向
橫向
回轉(zhuǎn)（Φ700圓周上）
工作臺(tái)快速移動(dòng)速度：
縱向
橫向
回轉(zhuǎn)
1000mm
300mm
840mm
4－30mm/min 7－30mm/min
1100mm
2000mm
5 t
1250mm
1200mm
1000mm
360o
/往返
－5mm/往返－10mm/往返 500mm/min 500mm/min
/min
潤滑油泵：
流量
壓力
主電機(jī)：功率
轉(zhuǎn)速
進(jìn)給電機(jī)：
功率
轉(zhuǎn)速
機(jī)床重量
5L/min
1Mpa
50kW
100－750r/min
1430r/min
21 t
臥式拉床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。
2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出故障）。
3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。
4、操作者要隨時(shí)按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
5、按“設(shè)備潤滑圖表”規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人）。注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。
6、嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
7、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、各部分位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能開始工作。
8、拉刀的行程距離，不得超過最大長(zhǎng)度界限，以防撞壞密封圈，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
9、根據(jù)工件孔的直徑，加工長(zhǎng)度和材料，選擇好合適的拉刀及拉削行程長(zhǎng)度和工作速度。當(dāng)更換卡盤時(shí)，其接觸面要擦凈涂油。
10、在工作負(fù)荷情況下，要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏油應(yīng)擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘。
11、禁止在機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分，及導(dǎo)軌面上放置任何金屬物品和雜物。
12、液壓系統(tǒng)（包括各閥）必須保持工作正常，油壓穩(wěn)定，油溫不得超過60℃。
13、機(jī)床在加工過程中要保證有足夠的冷卻液。
14、必須經(jīng)常檢查并消除在拉桿、導(dǎo)軌、溜板、支撐刀架等處的鐵屑、油污雜物，并保持周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
15、拉削的工件要放正，不得有傾斜現(xiàn)象。
16、在切削時(shí)嚴(yán)禁中途停車，或變換行程速度。
17、設(shè)備發(fā)生事故操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告公司和設(shè)備科。
18、工作后應(yīng)及時(shí)把拉刀卸下，并擦凈涂油。
19、下班前必須將手柄至于非工作位置，蓋上防空罩，并切斷電源。 20、下班前15分鐘，必須停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部分按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
21、一般制設(shè)備應(yīng)做好運(yùn)行記錄，倒班制應(yīng)按設(shè)備“交接班制度”進(jìn)行交接。
臥式拉床巡回檢查內(nèi)容
一、操縱部分：各手柄操縱靈活定位可靠。
二、床身導(dǎo)軌及主軸運(yùn)動(dòng)部分： 1.拉桿無刻痕，清潔有油； 2.液壓泵工作良好，無噪音； 3.導(dǎo)軌清潔有油、無刻痕； 4.拉桿運(yùn)動(dòng)無爬行現(xiàn)象。
三、輔助部分：導(dǎo)軌及托架清潔有油無刻痕。
四、潤滑部分： 1.油箱油量達(dá)到油標(biāo)；
2.油杯（池、孔）清潔有油，油路暢通； 3.管路緊固良好不漏； 4.潤滑工具齊全清潔。
五、冷卻部分：
1.泵體及管路緊固完好、不漏； 2.冷卻液不變質(zhì)； 3.冷卻箱內(nèi)無雜物。
六、電氣部分： 1.開關(guān)靈敏正確可靠；
2.外部線路固定完整，絕緣可靠； 3.電機(jī)清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。
七、安全裝置：
1.各部限位開關(guān)靈敏可靠； 2液壓表靈敏好用。
八、附件：附件完整清潔，擺放合理整齊。
九、其他部分： 1.保養(yǎng)資料齊全、清潔； 2.設(shè)備表面及環(huán)境清潔； 3.設(shè)備機(jī)件完整。
L6140型臥式拉床技術(shù)規(guī)格
額定拉力
400kN 最大拉力
550kN 主溜板最大行程
2000mm 主溜板工作行程最大速度
~/min 主溜板返回行程最大速度
輔助溜板行程長(zhǎng)度
輔助溜板傳送拉刀速度
輔助溜板退出拉刀速度
機(jī)床支撐端面的孔徑
從支撐板端面至主溜板前端面最短距離
機(jī)床的傳動(dòng)
液壓傳動(dòng)電機(jī)：
型號(hào)
轉(zhuǎn)速
功率
高壓活塞油泵：
型號(hào)
排油量
最大油壓
冷卻液泵：
型號(hào)
排油量
7~28m/min
800mm
0~12m/min
0~12m/min
260mm
344mm 液壓無級(jí)調(diào)整
J82-6
975r/min
40kw
JT13-400
60-400L/min
10MPa
JCB-45
45L/min
轉(zhuǎn)速
2700r/min 功率
機(jī)床重量
金屬帶鋸（弓鋸）床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。
2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出故障）。
3、操作者必須遵守使用設(shè)備被的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。
4、操作者要隨時(shí)按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
5、按“設(shè)備潤滑圖表”規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人）。注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。
6、嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
7、依據(jù)工件材質(zhì)、硬度正確選用鋸帶；更換鉅?zhēng)r(shí)必須三人帶安全帆布手套同時(shí)協(xié)調(diào)操作，正確調(diào)整鉅?zhēng)埩鞍惭b鋼絲刷高度，嚴(yán)禁將手放入鉅?zhēng)е幸悦鈮簜种浮?
8、裝卡工件必須牢固可靠，放置水平，并垂直于鋸條。
9、根據(jù)工件材質(zhì)、硬度合理選擇鉅?zhēng)俣?、鋸切進(jìn)給速度、鋸切壓力等工藝參數(shù)；使用新鉅?zhēng)r(shí)，鋸切進(jìn)給速度選擇為“”，試切1平方米后根據(jù)效果再作適當(dāng)調(diào)整。
10、磨鈍的鋸條不得繼續(xù)使用。
11、工作前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、各部分位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能開始工作。
12、鋸切時(shí)，必須正確調(diào)整冷卻液流量大小，確保鉅?zhēng)Ю鋮s良好。
13、工作完畢后，應(yīng)將材料移開，使鋸框下降到最下方位置。
14、設(shè)備開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁操作者離開現(xiàn)場(chǎng)，或托人代管。
15、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告公司和設(shè)備科。
16、工作完畢，應(yīng)該各手柄至于非工作位置，再切斷電源。
17、下班前15分鐘，停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部分按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
18、一般制設(shè)備應(yīng)做好運(yùn)行記錄，倒班制應(yīng)按設(shè)備“交接班制度”進(jìn)行交接。
金屬帶鋸（弓鋸）床巡回檢查內(nèi)容
一、傳動(dòng)部分：
1、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音；
2、鋸框升降導(dǎo)軌、水平移動(dòng)導(dǎo)軌表面清潔有油；
3、鋸條安裝，拉進(jìn)度合適。
二、液壓系統(tǒng)：
1、液壓泵工作正常；
2、油壓穩(wěn)定，壓力符合要求；
3、手柄操縱靈活，定位正確。
三、卡料裝置：
1、卡料機(jī)構(gòu)夾緊可靠；
2、鉗口平整，螺釘齊全，無松動(dòng)；
3、活動(dòng)夾鉗放松紅、夾緊靈活，位置準(zhǔn)確。
四、冷卻系統(tǒng)：
1、冷卻泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路完整不漏；
2、冷卻液不變質(zhì)，箱內(nèi)無雜物。
五、潤滑系統(tǒng)：
1、油杯清潔有油，油路暢通；
2、潤滑工具齊全、清潔。
六、電器部分：
1、各開關(guān)靈敏正確；
2、電機(jī)清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
七、安全裝置：
1、防護(hù)罩固定完整；
2、安全、保險(xiǎn)裝置靈敏可靠。 H—1310立柱臥式帶鋸床技術(shù)規(guī)格
鋸切能力（寬×高）
1300×1000mm 最小夾持量
300mm 鉅?zhēng)俣?/p>
16—80m/min 鉅?zhēng)б?guī)格（長(zhǎng)×寬×厚）
×67× 鉅?zhēng)埩?/p>
機(jī)床總功率
機(jī)床重量
液壓自動(dòng)張緊/放松
kw
15 t
G7025弓鋸床技術(shù)規(guī)格
鋸條長(zhǎng)度（固定孔中心距）
450mm 鋸條厚度
2， 鉅料最大尺寸
250mm 鋸弓行程長(zhǎng)度
152mm 鉅弓往復(fù)行程次數(shù)（共分二級(jí)）
鉅弓往復(fù)行程速度（共分二級(jí)）
液壓活塞油泵：流量
壓力
液壓系統(tǒng)工作溫度
主傳動(dòng)電機(jī)：功率
轉(zhuǎn)速
機(jī)床重量
75/97次/min 22/29m/min ~/min
＜
＜50℃
1430r/min
750kg
臨床醫(yī)生工作總結(jié)2
東騰機(jī)械制造有限公司
鋸床安全操作規(guī)程
1、 開車前，應(yīng)先向油缸注入機(jī)油至油尺指示刻度，水箱加冷卻液至水鏡高限，并對(duì)各潤滑點(diǎn)加油；
2、 放下滑枕至工件切斷位置，支撐手把限們螺釘應(yīng)壓下行程開關(guān)；
3、 依工件大小，調(diào)整適當(dāng)行程和后鉗口相應(yīng)位置；
4、 鋸床開動(dòng)前，應(yīng)了解材料的品種，再調(diào)好鋸條往行程次數(shù)；
5、 鋸條下降與鋸料接觸時(shí)，立即將旋閥轉(zhuǎn)到“慢”的位置進(jìn)行試鋸，待政黨后，再搬動(dòng)手柄，達(dá)到需要的進(jìn)刀量；
6、 鋸割一般實(shí)心圓料、方料時(shí)，偏心輪固定螺釘對(duì)準(zhǔn)指示檔圈之紅線，鋸條鋸齒朝前安裝；鋸割空心及薄壁料時(shí)，鋸片反裝，螺釘對(duì)準(zhǔn)藍(lán)線。
7、 導(dǎo)軌磨損一定程度后，可以調(diào)整鋸條和上下壓板以獲得適當(dāng)空隙。
8、 應(yīng)密切注意材料行將鋸斷時(shí)的變化，搬運(yùn)時(shí)注意不要弄傷手腳。
編制：
審核：
批準(zhǔn)
臨床醫(yī)生工作總結(jié)3
裁床生產(chǎn)工作流程
模杯
一、模杯規(guī)格、貨號(hào)、顏色是否吻合生產(chǎn)單要求；
二、注意尺碼問題、如此的規(guī)格是否可以通碼做大貨；
三、要求箱外內(nèi)表里如一，每對(duì)模杯需要一一數(shù)清楚；
四、誤差數(shù)需及時(shí)反彈信息給有關(guān)部門人員知悉，要求大家明確知道事情的重要性，需如何 解決實(shí)況，以及時(shí)間上的完善配送問題。
五、制單數(shù)量一回單數(shù)量（實(shí)點(diǎn)數(shù)）= 差數(shù)量；
裁片（二次加工）
一、裁片名稱部位、款號(hào)、單號(hào)、品類、物料規(guī)格、尺碼、顏色、是否符合生產(chǎn)制單要求；
二、注意尺碼（大?。?、顏色（差別）、物料規(guī)格（錯(cuò)款）、數(shù)量（明確），以及配送成件給生產(chǎn)車間；
三、再三強(qiáng)調(diào)二次加工裁片問題，發(fā)料數(shù)，實(shí)發(fā)數(shù)，誤差數(shù)、切記清楚明確；
四、安全生產(chǎn)，完美配送，數(shù)目清楚，符合生產(chǎn)要求去生產(chǎn)，才能做到位；
五、工作時(shí)間 + 工作質(zhì)量 = 工作效率；
布匹
1、注意布匹的物供號(hào)、布類、布寬規(guī)格、碼數(shù)、缸號(hào)、色號(hào)、重量、制單所需單用量。以及布匹的物料名稱，所需的裁剪用途。
2、布類、色號(hào)、缸號(hào)、需分開擺至放好，同時(shí)注意色卡的重要性；
3、物供號(hào)、布寬、碼數(shù)、需量、單用量、是否符號(hào)生產(chǎn)制單要求；
4、強(qiáng)調(diào)領(lǐng)料單的數(shù)目，，用料的用途，制單的要求，需明確給予生產(chǎn)上的工作人員知悉，以免錯(cuò)誤發(fā)生。
5、知識(shí) + 創(chuàng)新 = 一匹布
文件夾
1、生產(chǎn)制單、裁片送貨單、裁片打雞單、領(lǐng)料單、發(fā)料單、請(qǐng)假單、申請(qǐng)單、報(bào)料單、配片單、生產(chǎn)安排單、嘜架單等一切的文字說明屬于文件夾的東西。
2、要求干凈、清楚、明確、分類擺至留底放好。
3、生產(chǎn)質(zhì)量+生產(chǎn)數(shù)量=生產(chǎn)車間
存料（配送）
1、完善成件配送裁片后，給以收發(fā)存放，并設(shè)有疵片區(qū)，裁片存放保留區(qū)，方便日后配片、補(bǔ)數(shù)問題；
2、要求每款都放至存放區(qū)，并注明款號(hào)、單號(hào)、以免方便操作。
3、一點(diǎn) + 一滴 = 點(diǎn)滴在心頭
2009-3-11裁床部
臨床醫(yī)生工作總結(jié)3篇(臨床醫(yī)生工作業(yè)績(jī)總結(jié))相關(guān)文章：
相關(guān)熱詞搜索：臨床醫(yī)生工作總結(jié)（五篇）