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電氣設備安裝調(diào)試工作總結(jié)1
電氣設備安裝
27．1 變壓器安裝
27．1．1 充氮變壓器未經(jīng)充分排氮（其氣體含氮密度＞18%），嚴禁作業(yè)人員入內(nèi)，充氮變壓器注油時，任何人不得在排氣孔處停留。
27．1．2 大型油浸式變壓器在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。27．1．3 變壓器吊芯檢查時，不得將芯子疊放在油箱上，應放在事先準備好的大油盤內(nèi)或準備好的干凈支墊物上。在松下起吊繩索前，不得在芯子上進行任何作業(yè)。變壓器吊罩檢查時，在未移開外罩或未做可靠支撐前，不得在芯子上進行任何作業(yè)。
27．1．4 變壓器吊芯或吊罩時必須起落平穩(wěn)，必要時可在吊鉤上加設倒鏈。
27．1．5 進行變壓器內(nèi)部檢查時，通風和照明必須良好，并設專人監(jiān)護；工作人員應穿無鈕扣、無口袋的工作服，耐油防滑鞋；帶入的工具必須拴繩、登記、清點。嚴防工具及雜物遺留在變壓器內(nèi)。
27．1．6 外罩法蘭螺栓必須對稱、均勻地松緊。
27．1．7 檢查變壓器芯子時，應搭設腳手架或梯子，嚴禁攀登引線木架上下。
27．1．8 變壓器附件有缺陷需要進行焊接處理時，應放盡殘油，除凈表面油污，運至安全地點后進行。
27．1．9 變壓器引線焊接不良需在現(xiàn)場進行補焊時，應采取絕熱和隔離措施，并配備足夠的消防器材。
27．1．10 對已充油變壓器的微小滲漏允許補焊，但：變壓器的頂部應有開啟的孔洞。焊接部位必須在油面以下。嚴禁火焊，應采用斷續(xù)的電焊。焊點周圍的油污應清理干凈。應有妥善的安全防火設施，并向全體參加人員進行安全施工交底。
27．1．11 儲油和油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材，制定明確的消防責任制；場地應平整、清潔，10m范圍內(nèi)不得有火種及易燃易爆物品。
27．2 變壓器干燥
27．2．1 變壓器進行干燥前應制定安全施工措施并交底。
27．2．2 變壓器干燥使用的電源及導線應經(jīng)計算，電路中應有過負荷自動切斷裝置及過熱報警裝置。
27．2．3 變壓器干燥時，應根據(jù)干燥的方式，在鐵芯、繞組或上層油面上裝設溫度計，但嚴禁使用水銀溫度計。
27．2．4 變壓器干燥應設值班人員。值班人員應經(jīng)常巡視各部位溫度有無過熱及其他異常情況，并做好記錄。值班人員不得擅自離開干燥現(xiàn)場。
27．2．5 采用短路干燥時，短路線應連接牢固。采用渦流干燥時，應使用絕緣線；使用裸線時必須是低壓電源，并應有可靠的絕緣措施。
27．2．6 使用外接電源進行干燥時，變壓器外殼應接地。
27．2．7 采用真空熱油循環(huán)進行干燥時，其外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。27．2．8 變壓器干燥現(xiàn)場不得放置易燃物品，并應配備足夠的消防器材。
27．3 發(fā)電機及電動機安裝（電氣部分）
27．3．1 人工拆卸或安裝電機的部件時，兩人的抬運質(zhì)量不得超過100kg，抬起高度不得超過1m。
27．3．2 在干燥房內(nèi)對電機進行干燥時，應有防火措施。干燥房內(nèi)不得有易燃物，并應配備足夠的消防器材。
27．3．3 開啟式電機在安裝期間應有防止雜物掉入電機內(nèi)的措施。
27．3．4 在滑環(huán)上打磨碳刷應在不高于盤車的轉(zhuǎn)速下進行。打磨碳刷時操作人員應戴口罩。
27．3．5 發(fā)電機引出線包絕緣時應加強通風，嚴禁煙火。操作人員應使用必要的防護用品，操作時應有人監(jiān)護。
27．4 斷路器及互感器安裝
27．4．1 在下列情況下不得搬運開關設備：隔離開關、刀型開關的刀閘處在斷開位置時。油斷路器、自動空氣開關、傳動裝置以及有返回彈簧或自動釋放的開關，在合閘位置和未鎖好時。
27．4．2 在調(diào)整、檢修開關設備及傳動裝置時，必須有防止開關意外脫扣的可靠措施，作業(yè)人員必須避開開關可動部分的動作空間。
27．4．3 對于液壓、氣動及彈簧操作機構(gòu)，嚴禁在有壓力或彈簧儲能的狀態(tài)下進行拆、裝或檢修工作。
27．4．4 放松或拉緊開關的返回彈簧及自動釋放機構(gòu)彈簧時，應使用專用工具，不得快速釋放。
27．4．5 凡可慢分慢合的開關，初次動作時不得快分快合?？諝鈹嗦菲鞒醮卧噭幼鲿r，應從低氣壓做起。施工人員應與被試開關保持一定的安全距離或設置防護隔離設施。27．4．6 就地操作分合空氣斷路器時，工作人員應戴耳塞，并應事先通知附近的作業(yè)人員，特別是高處作業(yè)人員。
27．4．7 在調(diào)整開關、隔離開關及安裝引線時，嚴禁攀登套管絕緣子。
27．4．8 隔離開關采用三相組合吊裝時，應檢查確認框架強度符合起吊要求，否則應進行加固。
27．4．9 斷路器、隔離開關安裝時，在隔離刀刃及動觸頭橫梁范圍內(nèi)不得有人作業(yè)。必要時應在開關可靠閉鎖后方可進行作業(yè)。
27．4．10 對六氟化硫斷路器進行充氣時，其容器及管道必須干燥，工作人員必須戴手套和口罩。
27．4．11 檢修六氟化硫斷路器需拿取容器內(nèi)的吸附物時，工作人員必須戴橡膠手套、護目鏡及防毒口罩等勞動防護用品。
27．4．12 六氟化硫氣瓶的搬運和保管：六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應齊全，安全帽應擰緊；搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲、溜放。氣瓶應存放在防曬、防潮和通風良好的場所；不得靠近熱源和油污的地方，閥門上嚴禁油污和水分。六氟化硫氣瓶不得與其他氣瓶混放。
27．4．13 瓷套型互感器注油時，其上部金屬帽必須接地。
27．5 蓄電池安裝
27．5．1 蓄電池室應在設備安裝前裝好照明、水源、通風和取暖設施。蓄電池加注電解液前，必須將蓄電池室內(nèi)的臨時用電設施拆除。蓄電池加注電解液后，室內(nèi)嚴禁煙火，并不得再進行與充電無關的其他作業(yè)。
27．5．2 安裝蓄電池的作業(yè)人員，應穿戴防酸和防止鉛中毒的防護用品，充電后不得穿容易引起靜電的衣著入內(nèi)。
27．5．3 配制電解液的容器應完好，配制電解液時，必須將硫酸緩慢地注入蒸餾水中，并用玻璃棒或塑料棒不斷攪動。嚴禁將蒸餾水注入硫酸中。
27．5．4 在配制電解液的過程中，如硫酸濺灑在身上，應立即用小蘇打溶液清洗；如灑在地上，應及時用清水沖洗干凈。
27．5．5 蓄電池室應備用足夠的小蘇打溶液和清水。電解液、小蘇打溶液及清水等均應貼有明顯的標志并分別存放。
27．5．6平整及清掃鉛極板應在有通風設施的條件下進行，作業(yè)人員應戴口罩、手套、護目鏡等防護用品，袖口應扎緊。
27．5．7 搬運硫酸瓶時，應有防止震動和酸瓶破損的措施。搬運未封口或破裂的硫酸瓶時，必須采取可靠的安全措施。
27．5．8 配制、儲存、輸送電解液的一切設施必須是耐酸制品。
27．5．9 配制電解液使用的工器具及防護用品用過后，應用小蘇打溶液及清水進行清洗，清洗前不得用手觸摸。
27．5．10 鎘、鎳堿性蓄電池的安裝：配制和存放電解液應用耐堿器具，并將堿液緩慢倒入蒸餾水或去離子水中，用干凈的耐堿棒攪動。嚴禁將水倒入電解液中。裝有催化栓的蓄電池初充電前應將催化栓旋下，等初充電全過程結(jié)束后再重新裝上。3 帶有電解液并配有專用防漏運輸螺塞的蓄電池，初充電前應取下運輸螺塞換上有孔氣塞，并檢查液面，不應低于液面線。
27．5．11 不得在蓄電池內(nèi)進餐及存放食物和飲料。
27．6 盤、柜的安裝
27．6．1 動力盤、控制盤、保護盤等應在土建條件滿足安裝要求時方可進行安裝。與熱機安裝交叉作業(yè)時，應采取協(xié)調(diào)或防護措施。
27．6．2 動力盤、控制器、保護盤在安裝地點拆箱后，應立即將箱板等雜物清理干凈。27．6．3 盤撬動就位時人力應足夠，指揮應統(tǒng)一，狹窄處應防止擠傷。
27．6．4 盤底加墊時不得將手伸入盤底，單面盤并列安裝時應防止靠盤時擠傷手。27．6．5 盤在安裝固定好以前，應有防止傾倒的措施。
27．6．6 安裝盤上設備時應有人扶持。
27．6．7 在墻上安裝操作箱及其他較重的設備時，應設置臨時支撐，待確實固定好后方可拆除該支撐。
27．6．8 動力盤、控制盤、保護盤內(nèi)的各式熔斷器，凡直立布置者必須上口接電源，下口接負荷。
27．6．9 新裝盤的小母線在與運行盤上的小母線接通前，應采取隔離措施。
27．6．10 對執(zhí)行器、變送器等穩(wěn)定性較差的設備，安裝就位后必須立即將全部安裝螺栓緊好，嚴禁浮放。
27．6．11 在已運行或已安裝儀表的盤上補充開孔前應編制施工措施，開孔時應防止鐵屑散落到其他設備及端子上。對于鄰近的因震動可引起誤動的保護裝置應申請臨時退出運行。
27．6．12 高壓開關柜、低壓配電屏、保護盤、控制盤、熱控盤及各式操作箱等需要部分帶電時：需要帶電的系統(tǒng)，其所有設備的接線應安裝、調(diào)試完畢，并設立明顯的帶電標志。2 帶電系統(tǒng)與非帶電系統(tǒng)必須有明顯可靠的隔離措施，確保非帶電系統(tǒng)無串電的可能，并應設警告標志。部分帶電的裝置，應設專人管理。
27．6．13 在部分帶電的盤上作業(yè)時：必須了解盤內(nèi)帶電系統(tǒng)的情況。應穿工作服、戴工作帽，穿絕緣鞋并站在絕緣墊上，嚴禁穿背心、短褲作業(yè)。3 工具手柄必須絕緣良好。必須設監(jiān)護人。
27．7 其他電氣設備安裝
27．7．1 凡新裝的電氣設備或與之連接的機械設備，一經(jīng)帶電或試運行后，如需在該設備或系統(tǒng)上進行工作，則其安全措施應嚴格按第26章的關規(guī)定執(zhí)行。
27．7．2 遠控設備的調(diào)整應有可靠的通信聯(lián)絡。
27．7．3 凡具有甲、乙兩系統(tǒng)的回路及遠控回路必須經(jīng)過校核，確認其一次及二次回路均對應無誤后方可啟動。
27．7．4 所有轉(zhuǎn)動機械的電氣回路，應經(jīng)操作試驗，并確?？刂?、保護、測量、信號等回路均可靠無誤后方可啟動。轉(zhuǎn)動機械在初次啟動時，就地應設有緊急停車裝置。27．7．5 無論用何種方法干燥電氣設備或元件，均應控制其溫度。干燥場所不得有易燃物，并應有足夠的消防器材。
27．7．6 嚴禁在組合式閥型避雷器上攀登或進行作業(yè)。
27．7．7 10kV及以上升壓站（配電室）進行擴建時，已就位的設備及母線應接地或屏蔽接地。
27．7．8 在運行的升壓站及高壓配電室內(nèi)搬動梯子、線材等長的物件時，應放倒搬運，并應與帶電部分保持安全距離。
27．7．9 在帶電設備周圍不得使用鋼卷尺或皮卷尺進行測量工作，應采用木尺或其他絕緣量具。
27．7．10 電氣設備及設施的拆除：必須確認被拆的設備或設施不帶電，并應按第20章的有關規(guī)定做好安全措施。2 不得破壞原有安全設施的完整性。防止因結(jié)構(gòu)受力變化而發(fā)生破壞或傾倒。拆除舊電纜時應從一端開始，嚴禁在中間切斷或任意拖拉。拆除有張力的軟導線時必須徐徐釋放，嚴禁突然釋放。棄置的舊動力電纜頭，除有短路接地線外，應一律視為有電。
27．7．11 電力電容器試驗完畢后必須立即進行放電。已運行的電容器組需檢修或擴容時，必須先進行放電。
27．7．12 起吊、裝卸大型或精密電氣設備，如主變壓器、電子計算機等，應事先由專業(yè)技術人員制定安全施工措施，并按條的有關規(guī)定辦理安全施工作業(yè)票。母線安裝
28．1 軟母線架設和硬母線安裝
28．1．1 測量軟母線檔距時必須確保有繩、尺與帶電體保持安全距離的措施。
28．1．2 新架設的母線與帶電母線靠近或平行時，新架設的母線應接地，并保證安全距離。安全距離不夠時應采取隔離措施。
28．1．3 母線架設前應檢查金屬附件是否符合要求，構(gòu)架橫梁是否牢固。
28．1．4 放線應統(tǒng)一指揮，線盤應架設平穩(wěn)。導線應由盤的下方引出。推轉(zhuǎn)線盤的人員不得站在線盤的前面。在放到線盤上的最后幾圈時，應采取措施防止導線突然蹦出。28．1．5 在掛線時，導線下方不得有人逗留或行走。
28．1．6 緊線應緩慢，并隨時檢查導線是否有掛住的地方，嚴禁跨越正在收緊的導線。28．1．7 切割導線時，應將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好。
28．1．8 軟母線引下線與設備連接前應進行臨時固定，不得任其懸空擺動。
28．1．9 在軟母線上作業(yè)前應檢查金具連接是否良好，橫梁是否牢固。使用竹梯或竹
2桿橫放在導線上騎行作業(yè)時應系好安全帶。騎行作業(yè)母線的截面一般不得小于120mm。
28．1．10 壓接軟母線所用油壓機的壓力表應完好，壓接過程中應有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，嚴禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用。應經(jīng)常檢查油壓機的油位，如油位過低應及時補充。
28．1．11 絕緣瓷瓶及母線不得承重。
28．1．12 硬母線焊接時應通風良好，作業(yè)人員應穿戴防護用品，并應遵守第11章的有關規(guī)定。
28．2 軟母線爆破壓接
28．2．1 進行母線爆破壓接的操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格，并取得安全作業(yè)證。28．2．2 進行爆破壓接作業(yè)，每次不得超過兩炮，作業(yè)時嚴禁吸煙。
28．2．3 炸藥、導火索、導爆索及雷管應分別存放并設專人管理，由專人領用，用畢應立即將剩余的炸藥及雷管退庫。
28．2．4 藥包應在專設的加工房內(nèi)制做，室內(nèi)嚴禁煙火，作業(yè)人員不得穿帶釘子及鐵掌的鞋。雷雨天氣嚴禁填裝藥包。裝藥必須用木棒、竹棒輕塞，嚴禁用力抵入或用鐵器搗實。藥包裝雷管的作業(yè)必須在爆破現(xiàn)場于爆破前進行。
28．2．5 在運行的升壓站內(nèi)進行爆破壓接時，嚴禁使用電雷管或?qū)㈦娎坠芨淖骰鹄坠苁褂谩?/p>
28．2．6 導火索在使用前應作燃速試驗，其長度應使點火人離開后到起爆之間的時間不少于20s，但不得短于20cm。
28．2．7 切斷導爆索及導火索應使用鋒利的刀子，嚴禁使用剪刀或鉗子，雷管與導火索連接時，必須使用專用鉗子夾雷管口，嚴禁碰觸雷汞部分及用牙咬雷管口或用普通鉗子夾雷管口。
28．2．8 爆破點離地面一般不得小于1m，離瓷件一般不得小于5m。人員應離開30m以外，距爆破點50m以內(nèi)的建筑物玻璃窗應打開，并掛好風鉤。
28．2．9 放炮時應通知周圍作業(yè)人員及電氣運行值班人員，并設警戒。
28．2．10 遇有瞎炮時，必須待15min后方可處理。
28．2．11 爆破操作的其他安全規(guī)定應按第15章以及SDJ276、SDJ277的有關規(guī)定執(zhí)行。電纜
29．1 電纜敷設
29．1．1 裝卸、運輸電纜盤時，應有防止電纜盤在車上、船上滾動的措施。盤上的電纜頭應固定好。電纜盤嚴禁從車上、船上直接推下。滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。
29．1．2 敷設電纜時，電纜盤應架設牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于100mm，電纜應從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛則應綁緊。
29．1．3 在開挖直埋電纜溝時，應取得有關地下管線等資料，否則在施工時應采取措施，加強監(jiān)護。只有在確認地下無其他管線時方可用機械開挖。
29．1．4 敷設電纜前，電纜溝及電纜夾層內(nèi)應清理干凈，做到無雜物及積水，并應有足夠的安全照明。
29．1．5 敷設電纜應由專人指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號的情況下隨意拉引。
29．1．6 在高處敷設電纜時，應有高處作業(yè)措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)時，應核算其強度是否足夠，必要時采取加固措施。作業(yè)人員應系好安全帶。嚴禁攀登組合式電纜架或吊架。
29．1．7 進入帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜時，應取得運行單位的同意，辦理工作票，采取安全措施，并設監(jiān)護人。
29．1．8 用機械敷設電纜時，應遵守有關操作規(guī)程，加強巡視，并有可靠的聯(lián)絡信號。放電纜時應特別注意多臺機械運行中的銜接配合與拐彎處的情況。
29．1．9 電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側(cè)必須設監(jiān)護人，入口側(cè)應防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)。出口側(cè)的人員不得在正面接引。
29．1．10 敷設電纜時，拐彎處的施工人員應站在電纜外側(cè)。
29．1．11 臨時打開的隧道孔應設遮欄或標志，完工后立即封閉。
29．1．12 敷設電纜時，不得在電纜上攀吊或行走。
29．1．13 電纜穿入帶電的盤內(nèi)時，盤上必須有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位。29．2 電纜頭制作
29．2．1 制作電纜頭時，敷膠、化鉛使用的各種爐子均應防火措施。熬膠、化鉛應在通風良好處進行，加熱應緩慢。
29．2．2 熔化錫塊、鉛塊、絕緣膠的容器和工具必須干燥，熔化過程中嚴防水滴帶入熔鍋。熔化材料不得超過容器容積的3/4。
29．2．3 電纜膠的加熱和搬運應采用有嘴的容器，不得使用密封容器。傳遞時應放在地上換手。
29．2．4 熔化或澆制焊錫、封鉛及電纜膠時，操作人員應戴防護眼鏡、手套。29．2．5 制作環(huán)氧樹脂電纜頭應在通風良好處進行，操作人員應戴口罩和手套。29．2．6 做完電纜頭后應及時滅火，清除麻包、油紙等雜物。
29．2．7 阻燃電纜應有防止纖維吸入體內(nèi)及刺激皮膚的措施。
電氣設備安裝調(diào)試工作總結(jié)2
電氣設備安裝標準
1、配電盤安裝時依據(jù)設計將配電盤依次排放在基礎上，找平找正后在底部四角點焊固定，擰緊盤間螺栓。調(diào)整檢查一、二次回路及各部件連接件螺栓緊固，無松動。
2、電氣設備的接地按設計要求進行，接地線由就近的接地主網(wǎng)引出，與設備做可靠的電氣連接。
3、電纜敷設按照設計路徑敷設，與設備連接處穿管保護。動力電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝，控制電纜頭制作采用熱縮套管工藝。按圖紙做好電纜標識與線芯端號標識。電纜的屏蔽層按設計做好接地。
4、在水平巷道或傾角45°以下的巷道內(nèi)，電纜懸掛高度和置，應使電纜在礦車脫軌時不致受到撞擊、在電纜墜落時不致落在軌道或運輸機上，電力電纜懸掛點的間距應不大于3m，控制與信號電纜及小斷面電力電纜間距應為～，與巷道周邊最小凈距應不小于50mm；
5、不應將電纜懸掛在風、水管上，電纜上不應懸掛任何物件，電纜與風、水管平行敷設時，電纜應敷設在管子的上方，其凈距不應不小于300mm；
6、在豎井或傾角大于45°的巷道內(nèi)，電纜懸掛點的間距：在傾斜巷道內(nèi)，電力電纜應不超過3m，控制與信號電纜及小截面電力電纜應不超過；在豎井內(nèi)應不超過6m；敷設電纜的夾子卡箍或其他夾持裝置，應能承受電纜重量，且應不損壞電纜的夕皮；
7、高、低壓電力電纜之間的凈距應不小于100mm；高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應不小于50mm，并應不小于電纜外徑。
8、巷道內(nèi)的電纜每隔一定距離和在分路點上，應懸掛注明編號、用途、電壓、型號、規(guī)格、起止地點等的標志牌。
9、硐室內(nèi)各電氣設備之間應留有寬度不小于的通道，設備與墻壁之間的距離應不小于。
10、硐室內(nèi)各種電氣設備的控制裝置，應注明編號和用途，并有停送電標志。硐室入口應懸掛“非工作人員禁止人內(nèi)”的標志牌，高壓電氣設備應懸掛“高壓危險”的標志牌，并應有照明。
11、井下所有電氣設備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，均應接地。巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等也應接地。
12、接地裝置所用的鋼材，應鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線應采取防腐措施。
電氣設備安裝調(diào)試工作總結(jié)3
電氣設備安裝調(diào)試方案
（一）機電設備的預埋工程
1、基礎槽鋼的預埋
該泵站沒有控制室，高低壓配電室共四條電纜溝上方兩側(cè)要埋設基礎槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接“幾”字型鐵件以增加強度，并焊接牢靠。槽鋼表面應平直，高出地面100mm，并于內(nèi)側(cè)模版靠緊，用水準儀進行高程的測量和調(diào)整，其水平偏差控制在1/1000以內(nèi)，全長水平度不超過5mm2、電纜支架基礎埋深
按圖紙要求的規(guī)格型號在電纜溝預埋兩條通長扁鐵，用來焊接電纜支架，埋設前先在扁鐵下側(cè)每間隔500mm焊一個鐵腳φ6L=100，將扁鐵頂在模版上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。
2、穿線鋼管預埋
埋設與地下或混凝土樓板的配管歪曲半徑應大于或等于10D。
一根埋管不超過兩個直角彎，歪曲半徑符合要求。預埋管路及預埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。
鋼管對焊要求牢固可靠，邊側(cè)用鋼筋拉焊，φ40以下鋼管要穿絲，管口應堵封。
在封閉圈內(nèi)鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模版上，用鋼筋加固焊牢，不可與模版焊接。
照明管路經(jīng)過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫的一側(cè)埋設接線盒（鋼制）與與照明管路點焊，伸縮縫的另一側(cè)管路伸入接線盒，不得焊接，穿過建筑物沉降縫埋管要斷開，并套一段合適套管，管縫用麻處理。
4、接地預埋
接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求符合施工圖紙的要求和GB的規(guī)定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢：圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）：焊接后應將焊件和焊縫清理干凈。并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。
（二）、電氣設備的驗收
電氣設備的驗收：主要電氣設備，包括電氣設備，包括高低壓開關柜，站用變壓器，行車電氣設備，電纜，電容補償裝置：其它配電箱盤，控制保護屏等運抵工地后，我方將在甲方物資處，監(jiān)理工程師的主持下與供方共同對設備進行開箱檢驗，主要對設備的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀、附件、備件、技術文件等進行全面細致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認可，設備內(nèi)部質(zhì)量待安裝后進行。
（三）、高低壓配電屏安裝
1.高壓開關柜安裝
在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤柜規(guī)格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標準。不直度水平度要小于5毫米。
盤柜、屏基礎必須與接地網(wǎng)可靠連線，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。
盤柜設備
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