下面是范文網(wǎng)小編收集的裝配工藝工程師崗位職責(zé)共3篇 汽車裝配工藝工程師工作內(nèi)容，供大家品鑒。

裝配工藝工程師崗位職責(zé)共1

　　工藝工程師崗位職責(zé)

　　根據(jù)目前公司的實(shí)際情況，結(jié)合實(shí)際的工作內(nèi)容，生產(chǎn)車間工藝工程師的崗位職責(zé)如下：

　　一、工藝工程師職責(zé)范圍

　　1、編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗定額，測(cè)定產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

　　2、根據(jù)工藝需要，設(shè)計(jì)并安裝工藝裝備，負(fù)責(zé)對(duì)工藝設(shè)備的驗(yàn)證和改進(jìn)工作。

　　3、設(shè)計(jì)公司、車間工藝平面布置圖。

　　4、新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計(jì)，驗(yàn)證產(chǎn)品的批量生產(chǎn)可行性，完善試制報(bào)告和有關(guān)的工藝資料。

　　5、負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行工藝操作的培訓(xùn)和指導(dǎo)，使員工能夠熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及相關(guān)的工藝設(shè)備操作。

　　二、具體工作職責(zé)

　　1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，編制產(chǎn)品工藝文件。

　　2、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，測(cè)定原材料的消耗定額。

　　3、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、人員的操作熟練程度，測(cè)定各工序的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)，換算或測(cè)定基礎(chǔ)工時(shí)（不熟練操作工時(shí)）和最佳工時(shí)（熟練操作工時(shí)）。

　　4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，設(shè)計(jì)有效的工藝設(shè)備，安裝并調(diào)試正常。

　　5、對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行工藝流程、工藝操作的培訓(xùn)，生產(chǎn)過(guò)程中遇到的工藝問(wèn)題，由工藝工程師負(fù)責(zé)解決并指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。

　　6、工藝工程師負(fù)責(zé)主導(dǎo)車間的工藝設(shè)備驗(yàn)證，維持工藝設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的具體情況，改進(jìn)工藝設(shè)備，提升生產(chǎn)效率。

　　7、根據(jù)公司的要求，結(jié)合生產(chǎn)的工序流轉(zhuǎn)、物料流轉(zhuǎn)，合理設(shè)計(jì)公司、車間的工藝平面布置圖，合理優(yōu)化生產(chǎn)布局，并負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行排布。

　　8、新產(chǎn)品試制的跟蹤、工藝工裝的設(shè)計(jì)，跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量試生產(chǎn)、車間正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程。對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進(jìn)行把控 ，完善試制報(bào)告和相關(guān)的工藝資料。

　　9、對(duì)車間所有產(chǎn)品的制成數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行ERP系統(tǒng)輸入、數(shù)據(jù)更改等。

　　10、工藝工程師參與車間項(xiàng)目或者公司項(xiàng)目的建設(shè)與實(shí)施，協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成項(xiàng)目。

　　11、公司安排的其它臨時(shí)性工作。

　　三、職責(zé)要求與考核

　　1、工藝工程師由車間生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行直接管理與考核。

　　2、工藝工程師需熟悉車間的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

　　3、生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)工藝工程師的工作完成情況、對(duì)車間的貢獻(xiàn)情況，每月對(duì)工藝工程師進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)。

裝配工藝工程師崗位職責(zé)共2

　　工藝工程師崗位職責(zé)

　　一、協(xié)助工藝主管領(lǐng)導(dǎo)從事日常生產(chǎn)及管理工作。

　　二、收集、分析裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝生產(chǎn)參數(shù)。

　　三、積極分析、處理生產(chǎn)事故，提出處理意見(jiàn)及防范措施。

　　四、參與起草并修訂工藝各崗位技術(shù)規(guī)程、方案和操作指令。

　　五、收集、整理和保存技術(shù)資料，建立和完善技術(shù)臺(tái)賬。

　　六、負(fù)責(zé)提出備品、備件的需求計(jì)劃以及材料計(jì)劃。

　　七、參與工藝管線閥門、換熱器等靜設(shè)備的選型招標(biāo)等工作；

　　八、負(fù)責(zé)制定各項(xiàng)工藝檢修計(jì)劃及技術(shù)革新等工作。

　　九、積極組織裝置開停機(jī)工作，保障開停機(jī)的平穩(wěn)安全。

　　十、負(fù)責(zé)工藝各班組與其他班組的協(xié)調(diào)工作。

　　十一、查找專業(yè)安全隱患，制定日常維護(hù)及整改措施。

　　十二、負(fù)責(zé)工藝班員工的培訓(xùn)及考核工作。

裝配工藝工程師崗位職責(zé)共3

　　崗位職責(zé)/待遇/環(huán)境：

　　1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定、生產(chǎn)流程制定；

　　2、生產(chǎn)績(jī)效評(píng)核及追蹤、規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖；

　　3、指導(dǎo)組長(zhǎng)、作業(yè)員以能確實(shí)執(zhí)行組裝或測(cè)試動(dòng)作；

　　4、制作SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）、CPK、制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用的依據(jù)；

　　5、依據(jù)需求提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具，并跟催治、夾具上線；

　　6、依據(jù)工程變更命令（EC0即節(jié)能模式）,通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有行動(dòng)以符合工程變更要求；

　　7、對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動(dòng)作之修改；

　　8、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之工具、儀器、設(shè)備及人員之動(dòng)作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正；

　　9、規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善；

　　10、隨時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況；

　　11、進(jìn)行方法改善，降低工時(shí)使生產(chǎn)更順利、推動(dòng)成本降低行動(dòng)；

　　12、工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行、生產(chǎn)線與品管人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)；

　　13、協(xié)調(diào)相關(guān)業(yè)務(wù)與工廠間之溝通、關(guān)注廠內(nèi)未來(lái)生產(chǎn)技術(shù)之走向；

　　14、消耗性材料需求用量估算及消耗性材料廠商評(píng)鑒；

　　15、不良材料報(bào)告書會(huì)簽及決策；

　　16、對(duì)于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對(duì)于外包工程進(jìn)行報(bào)價(jià)審核；

　　17、參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM的建立；

　　18、BOM核對(duì)及提出對(duì)BOM的修改；

　　19、協(xié)助量產(chǎn)前試產(chǎn)跟蹤、召開試產(chǎn)會(huì)議及討論會(huì)議。

　　崗位要求：

　　1、大專及以上學(xué)歷；

　　2、參加過(guò)IE相關(guān)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械加工工藝及生產(chǎn)加工方面的業(yè)務(wù)及知識(shí)；

　　3、5年以上IE工作經(jīng)驗(yàn)，從事過(guò)相關(guān)機(jī)械加工工藝及生產(chǎn)方面的工作；

　　裝配工程師崗位職責(zé)

　　飾件裝配工藝師崗位職責(zé)（共11篇）

　　環(huán)保工藝安裝工程師崗位職責(zé)

　　涂裝工藝師崗位職責(zé)

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