冬季施工方案（精選11篇）

時間：2023-07-16 15:00:33 綜合范文

　　【簡介】每當(dāng)冬季來臨，為了確保施工的順利進行，我們需要制定一份合理的冬季施工方案。那么，如何編寫一份完善的冬季施工方案，以確保工程的順利進行呢？本文是會員“paxielufenfan”整理的冬季施工方案（共11篇），以供參考。

冬季施工方案

冬季施工方案篇1

一、工程概況：

　　佛坪保障性住宅小區(qū)11#、12#樓工程總建筑面積：11#樓㎡，12#樓㎡，建筑高度均為。建筑層數(shù)均為：地下一層，地上六層。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為條形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度。

二、總體布置：

　　本工程因為工期緊，未完工程量大，即使進入冬季施工，我施工單位同樣要抓進度，并通過各種有效的冬施工措施來克服困難，但是所有措施都圍繞一點：保證工程質(zhì)量。根據(jù)佛坪縣天氣預(yù)報以及歷年氣象資料顯示佛坪縣冬季施工時間一般為12月中旬到第二年的3月中旬左右，時間比較長，但是最低溫度并不會很低，一般處于8~-5攝氏度左右水平。但這段時間是本工程的重要的抹灰時間段，主體完成，砌體完成，所有的裝修工作全面展開，所以本工程冬季施工所涉及的內(nèi)容只有室內(nèi)外抹灰。根據(jù)工程現(xiàn)狀及冬季施工特點，我施工單位將冬季施工的重點放在做好室內(nèi)外抹灰的防凍、施工防裂，臨時工棚積雪防塌，現(xiàn)場道路和高空作業(yè)防滑，取暖設(shè)施防火，外加劑防毒工作上。

三、冬季施工規(guī)定：

　　在5天內(nèi)的平均氣溫低于5℃，即進入冬季施工階段。抹灰工程：當(dāng)環(huán)境最低氣溫低于5℃時即按冬季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5攝氏度停止室外所有外抹灰施工作業(yè)。

四、室外抹灰冬季施工方案：

　　適用范圍；根據(jù)佛坪縣天氣預(yù)報當(dāng)日最低氣溫低于0攝氏度時按照本主案落實冬季施工措施。抹灰砂漿使用熱水?dāng)嚢璨饺敕纼鰟鋼搅繛樗嘀亓康?~3%，使砂漿內(nèi)部水溶液的冰點降低在負(fù)溫下仍保留自由水，繼續(xù)水化。外飾面盡量按排在正溫和有日照時進行。

　　室外抹灰在環(huán)境溫度低于-5攝氏度進停止作業(yè)。在負(fù)溫下及時對外飾面完成部分進行毛氈覆蓋，起到保溫防凍作用。對外飾面每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)受凍空鼓的抹灰層及受凍的外墻面磚進行鏟除重做。室內(nèi)抹灰的冬施資料如實記錄，及時回收整理，妥善保管。做好室內(nèi)抹灰的冬季施工的技術(shù)交底。

五、工程做法：

　　外墻做法：（同10#樓）

　　1、刷外墻涂料（一至二層貼外墻瓷磚）

　　2、柔性耐水膩子

　　3、20厚混合砂漿

　　4、240厚承重多孔磚

六、外墻抹灰施工工藝

　　1、施工工藝流程

　　基層處理刷界面劑找方貼餅、充筋基層抹灰找平面層抹灰

七、操作工藝

　　1、基層處理：基層表面要保持平整潔凈，墻體架眼洞口用C20細(xì)石砼補齊，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補齊，門窗洞口與窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實。

　　2、刷界面劑：用界面劑：水泥：過篩細(xì)砂=1：1：的水泥砂漿做甩漿液，要使墻壁面布點均勻，不應(yīng)有漏涂。待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。

　　基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。

　　3、找方：先以跨度較大的原墻面找出一條控制線，然后以這條控制線確定其它兩條較短的控制線，相鄰控制線間要互相垂直。

　　4、貼餅、充筋：根據(jù)所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門窗口垛角處要補做灰餅），灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做充筋，充筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。

　　5、基層抹灰：基層抹灰要在界面劑達到一定強度后開始抹底灰。底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時，要采取加強措施，一般采用鋼絲網(wǎng)。

　　6、在混凝土基層上抹底灰的強度宜與混凝土接近，中層灰的配合比宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。

　　7、面層抹灰：采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接茬，表面壓光不得少于兩遍。

八、質(zhì)量要求

（一）主控項目

　　1、抹灰前基層表面的塵土、污垢等應(yīng)清除干凈。

　　2、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　3、抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施。當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

　　4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

（二）一般項目

　　1、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；

　　1)普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。 2)高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。

　　2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

　　3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

　　4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

　　5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽)。滴水線(槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。

九、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

　　1、門窗框上殘留的膠漿應(yīng)及時清理干凈。

　　2、外架作業(yè)時要小心仔細(xì)，防止損壞已抹好的墻面，并應(yīng)及時采取措施加以保護，防止因工序穿插造成的污染及損壞，對易碰撞的部位應(yīng)加以保護。

　　3、膠漿終凝前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證其有足夠的強度。

　　4、涂飾面層時容器不要從腳手架碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺，損壞棱角。

十、高空作業(yè)安全措施

　　1、施工現(xiàn)場配備專職安全員，對施工區(qū)域進行認(rèn)真管理，定期組織全面排查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，貫徹安全施工，預(yù)防為主的原則。

　　2、安全員要協(xié)助項目部安全管理人員對施工人員進行安全教育，并定時有針對性的召開安全工作會。

　　3、施工人員必須正確佩帶安全帽、安全帶。進入現(xiàn)場后首先檢查作業(yè)環(huán)境，對所存在的安全隱患及時處理或上報項目部。 4、本工程屬高空作業(yè)；全部在外腳手架上施工，施工人員必須在腳手架上設(shè)置牢固的立足點、防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施并掛好安全帶后才能進入現(xiàn)場施工。

　　5、施工人員嚴(yán)禁因障礙施工而拆除外腳手架上的小橫桿、拉結(jié)桿等安全措施。

　　6、外腳手架與墻面拉結(jié)點處的修補工作要在腳手架拆除時與架子工配合施工，施工時要在安全員對現(xiàn)場認(rèn)真檢查確定沒有安全隱患后監(jiān)督施工，如發(fā)現(xiàn)問題立即停工解決。

　　7、凡進入現(xiàn)場人員必須走指定的安全通道，以防止發(fā)生各種安全事故。

　　8、現(xiàn)場用電要有專業(yè)電工管理，施工人員不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，使用材料的存放需注意防火要求，并明確現(xiàn)場消防器材位置，做到有備無患。

　　9、作業(yè)后工完料清，做好現(xiàn)場文明施工。

十一、冬季施工安全注意事項：

　　1、入冬前組織項目部職工和施工班組進行冬施安全教育。

　　2、雨雪過后施工現(xiàn)場的操作點和人行通道的冰雪必須清除干凈，方可進行作業(yè)，避免人員滑倒摔傷。

　　3、雨雪天氣必須暫停在腳手架上作業(yè)。雨雪后進行作業(yè)必須采取防滑措施，且復(fù)工前必須檢查腳手架的立桿是否沉陷、節(jié)點是否有松動、干件是否有變形及腳手板結(jié)冰等現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　4、施工現(xiàn)場的木料和冬季施工的保溫材料要遠(yuǎn)離火源堆放，施工時嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，施工現(xiàn)場要配備必要的防火砂、防火桶和滅火器。

　　5、工人宿舍內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁使用電爐取暖或亂拉亂接電線，如采用電熱毯時必須由項目經(jīng)理部安排，電工統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)接線。

　　6、工人宿舍如采用煤爐取暖必須保持室內(nèi)通風(fēng)，以防止煤氣中毒。

　　7、施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須做好冬季施工的勞動防護，項目經(jīng)理部必須配備必要的防寒勞動防護用品，保證工人的身體健康。

　　8、不得以棉帽代替安全帽。

冬季施工方案篇2

　　冬期施工方案

　　冬季即將來臨，冬季施工時由于其寒冷的的氣候條件將會直接影響在建工程的施工質(zhì)量、安全和進度。為保證冬期施工的順利進行，自冬期施工開始前夕起，我項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，作必要的前期準(zhǔn)備工作。本合同段冬季施工期自11月15日至12月31日，共計46天。

　　一、冬期施工的安排

　　K9+孟馮分離立交橫隔梁、橫隔板、絞縫；K10+286石胡同中橋蓋梁；K10+507小橋臺帽、現(xiàn)澆板；K13+428通道臺身、臺帽、現(xiàn)澆板；K14+105通道現(xiàn)澆板；路基工程。

　　二、冬季施工期間的準(zhǔn)備工作

　　1、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組組

　　長：副組長：

　　組

　　員：

　　2、勞動力、材料、機具設(shè)備準(zhǔn)備情況勞動力準(zhǔn)備情況

　　在冬季施工期間，需要的各工種人數(shù)為：鋼筋工70人，木工70人，架子工60人，混凝土工60人，壯工120人。

養(yǎng)生材料、設(shè)備準(zhǔn)備情況

　　在冬季施工期間，需準(zhǔn)備的養(yǎng)生材料、設(shè)備數(shù)量為：塑料布900m2，彩條布900m2 ，電熱毯600條，棉被300條，苫布400平方米，土工布2000平方米，爐子10個，蜂窩煤15噸。

機具設(shè)備準(zhǔn)備情況

　　在冬季施工期間，非互通區(qū)準(zhǔn)備的機具設(shè)備數(shù)量為：混凝土拌和站2臺，混凝土運輸車3輛，吊車1輛，挖掘機12臺、裝載機3臺，推土機3臺，壓路機3臺，自卸車20輛。

　　3、原材料、半成品及構(gòu)件的保護措施

　　所有原材料均加以苫蓋；鋼筋至少墊高；蓋梁鋼筋網(wǎng)片放置于平整的地方，并加以苫蓋。

　　4、測溫的準(zhǔn)備工作、人員準(zhǔn)備及工具的準(zhǔn)備

　　設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。

　　測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。

、現(xiàn)場的測溫安排

　　1、對拌合用水在入機前的溫度，利用溫度計隨時檢測。

　　2、砂、石料溫度每班檢測2次，出料口拌合物溫度，每小時檢測3次以上。

　　3、砼到達現(xiàn)場后的入模溫度檢測頻率與出料時拌合物溫度檢測頻率相同，同時在現(xiàn)場檢測砼坍落度不少于2次。

　　4、在澆筑過程中隨時抽測下層已澆筑砼溫度。

　　5、養(yǎng)護布置的測溫點要具有代表性。在砼入模至砼達到受凍臨界溫度至少每6h測溫一次，分別在6時、12時、18時、24時進行檢測。、測溫管理

　　1、施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。

　　2、項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。

　　3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

　　4、測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴(yán)格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。

　　5、測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

　　三、冬季施工技術(shù)措施

　　1、鋼筋混凝土工程冬季施工的技術(shù)措施

　　冬季施工期間，鋼筋、鋼筋混凝土的施工除按正常溫度時施工要求執(zhí)行外， 2

　　還要按照下列要求施工：

鋼筋的焊接、冷拉

（1）在鋼筋加工棚內(nèi)進行鋼筋的焊接，如必須在現(xiàn)場進行焊接時，要保證焊接時的最低溫度不低于-20℃，并采取用膠合板制作活動擋風(fēng)板防風(fēng)的措施；在下雪的天氣必須施工的，還要作防雪的措施，如不采取措施，停止焊接施工，以上兩種措施主要目的是為了減小焊接時的溫差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

（2）冬季施工期間的鋼筋焊接，還要符合以下焊接工藝：電弧焊時，增大焊接電流，減低焊接速度。

　　幫條焊或搭接焊，第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層焊接時，可以采用回火焊道施焊。

(3)I級鋼筋在進行冷拉施工時，要保證溫度不低于-15℃，并將工作臺及其周圍的積雪或積水清理干凈，嚴(yán)禁在有雪、有水的工作臺上進行鋼筋冷拉的施工。有條件的在加工棚內(nèi)進行。

　　2、混凝土的冬期施工

、冬期施工砼對原材料的要求

（1）根據(jù)冬期施工的工程量，利用冬季來臨前，抓緊做好砂、碎石、水泥等原材料的備料工作。

（2）做好C40及以上混凝土用的水洗碎石、砂的儲備工作，水洗工作要利用當(dāng)前溫度較高時段提前進行，砂石料合格區(qū)進行封閉防護，可采用篷布覆蓋或搭設(shè)彩鋼棚，避免雨季滲入產(chǎn)生凍塊。

、砼的拌制 1）砼的拌制

　　為了防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以較少拌合用水量，有限選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于，水灰比不大于。

　　拌制砼的各種材料的溫度，應(yīng)滿足砼拌合物攪拌合成后所需要的溫度，當(dāng)材料原有溫度不滿足要求時，應(yīng)先將拌合用水加熱。

　　冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴(yán)格控制砼的配合比、 3

　　坍落度，投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機，投料順序必須按骨料、水?dāng)嚢?，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫延長50%。砼拌合物出機溫度不低10%，入模溫度不得低于5℃。

　　注意拌合水最高加熱溫度為80℃，骨料最高溫度為60℃。 2）混凝土運輸和澆筑的技術(shù)要求

　　a、砼到達現(xiàn)場后，檢查砼的和易性、坍落度及入模溫度，并做好檢測記錄。 b、澆筑過程中，邊澆筑邊覆蓋保溫材料，較少砼溫度損失。

　　c、分層澆筑時，盡量縮短上下層澆筑時間，加強振搗。下層砼未被上層砼覆蓋前，檢測下層砼溫度，已澆筑的下層砼溫度不得低于5℃，隨時檢測澆筑過程中砼入模溫度不得低于5℃。

　　d、澆筑完成后，及時將頂面浮漿抹平壓實，完成一段覆蓋一段保溫層，在砼未達到受凍臨街強度前不得受凍（溫度不低于5℃）

　　e、砼運輸時盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，從而確保縮短運輸時間?；炷吝\輸車的攪拌罐采用棉篷布進行包裹。

　　3)、混凝土養(yǎng)護的技術(shù)要求

　　混凝土養(yǎng)護的具體要求是保證混凝土的在澆筑后的頭7d不低于10℃。根據(jù)施工實際情況，做好養(yǎng)生工作。

　　孟馮分離立交橫隔板、中橫梁采用先施工橫隔板、中橫梁，然后施工絞縫的順序。養(yǎng)護時采用電熱毯加熱，圍裹棉被的方式保溫，包裹順序由內(nèi)至外依次為：塑料布+電熱毯+棉被+彩條布。

　　石胡同中橋蓋梁澆筑完畢后，棉被包裹保溫；模板拆除后，按照由內(nèi)至外：塑料布+電熱毯+棉被+彩條布的順序包裹嚴(yán)密。

　　小結(jié)構(gòu)物臺身、臺帽養(yǎng)護時，直接用棉被覆蓋保溫；蓋板澆筑完成后，頂部覆蓋棉被+彩條布，兩側(cè)洞口用苫布遮蓋嚴(yán)密，同時，在內(nèi)部生爐子，以達到養(yǎng)生的溫度要求。

　　4）、拆模

　　現(xiàn)場制作標(biāo)準(zhǔn)及與砼同條件養(yǎng)生抗壓強度試件，同條件養(yǎng)生試塊必須與砼構(gòu)件在相同環(huán)境下進行養(yǎng)護，為拆模、養(yǎng)護時間等提供依據(jù)。

　　拆模時，檢查砼構(gòu)件強度、溫度。到達受凍臨界強度并冷卻到5℃后，方可拆去保溫層。拆模時，砼表面溫度高于環(huán)境溫度10℃以上時，拆模后的砼表

　　面要及時覆蓋，防止砼表面溫度驟降引起裂縫。

　　3、路基填筑冬季施工措施

（一）、填方路基

　　冬季施工期間，路基填筑施工除按正常條件下施工要求執(zhí)行外，還必須符合下列要求：

路堤填料選用石渣等透水性良好的材料，禁用含水量過大的粘性土。中途停止填筑時，整平填層和邊坡，恢復(fù)施工時應(yīng)將表面冰雪清除，并補充壓實。

填筑路堤要采取薄層、快填、快壓、連續(xù)作業(yè)的施工方法，迅速填完每一層，爭取使填料不凍或少凍。

填筑路堤每層松鋪厚度應(yīng)比正常施工減少20%-30%，且當(dāng)天填筑應(yīng)當(dāng)天完成填筑。

　　臺背回填必須按照總監(jiān)辦下發(fā)的《關(guān)于基坑和臺背回填施工要求的通知》要求，嚴(yán)格控制填料質(zhì)量和填筑厚度，碾壓質(zhì)量。重點控制與結(jié)合部的施工質(zhì)量。

（二）、挖方路基

　　1、挖方邊坡不得一次挖到設(shè)計線，應(yīng)預(yù)留一定厚度的覆蓋層，待到正常施工季節(jié)后，再修整到設(shè)計坡面。

　　2、路基挖至路床頂面以上1m 時，完成臨時排水溝后，應(yīng)停止開挖，待冬季過后再施工。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　1 鋼筋堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置的，墊高并加苫蓋，防止因下雪而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。 I級鋼筋的冷拉設(shè)備在每次使用前檢查設(shè)備的工作性能是否完好。

　　3 料場人員每天收聽天氣預(yù)報，達到能夠隨時掌握天氣變化情況。下雪或氣溫下降時對砂、石料進行苫蓋，防止砂石料帶有冰雪或凍結(jié)。

　　4試驗室每天根據(jù)集料的含水量變化計算、調(diào)整施工用水量，用于指導(dǎo)施工，確?；炷恋陌韬唾|(zhì)量。在混凝土離開料場前，檢測混凝土的坍落度，保證每一車混凝土的質(zhì)量在合格的情況下才能進入施工現(xiàn)場。骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑

　　時的溫度，每天至少檢查3次。

　　6混凝土罐車攪拌罐采取圍裹帆布或棉氈的措施保溫。在混凝土出機前，混凝土罐車的攪拌罐用蒸氣進行預(yù)熱。

　　五、安全保障措施及應(yīng)急準(zhǔn)備安全保障措施

參加施工的管理人員、特殊（種）作業(yè)人員持證上崗。各工種熟悉安全操作規(guī)程。

加強安全教育，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，由項目經(jīng)理落實，安全員每天進行監(jiān)督檢查。

施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”和“一機、一閘、一漏電”制度，禁止“一閘多用”。

　　機電設(shè)備防護措施要完善，漏電保護裝置靈敏可靠，設(shè)備要專人專機使用，任何人未經(jīng)允許不得擅自動用電氣機械設(shè)備。

施工中隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，遇有隱患及時解決，不得帶病作業(yè)。遵守有關(guān)消防規(guī)定，建立安全防火工作管理制度，動明火需經(jīng)批準(zhǔn)。機械操作人員在下班或離崗前，要關(guān)閉電源，鎖好閘箱。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，工作中認(rèn)真、嚴(yán)肅，不得打鬧、玩笑。

　　電焊機設(shè)單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。雨雪天氣停止露天作業(yè)；移動電焊機時，切斷電源，清除焊渣。

　　0建立健全嚴(yán)格的規(guī)章制度，確保鍋爐安全運行；發(fā)生嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行等情況時，采取緊急停爐措施。

　　1 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，夜間施工有足夠的照明。 2通道在養(yǎng)生過程中，嚴(yán)禁看護爐子及測溫人員在通道內(nèi)休息，避免發(fā)生中毒及出現(xiàn)火災(zāi)等事故。

　　3 料場安全保障措施：

　　每個操作地點都要懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)格按程序操作。每天工作前，操作人員要全面檢查傳動、潤滑、緊固、安全閥等安全裝置，確認(rèn)完好時方能上崗作業(yè)。巡查和輔助人員工作時，必須穿戴合格的勞保用品，人體和工具嚴(yán)禁進入傳動部位，如齒輪、皮帶機、攪拌鼓、吸風(fēng)口等。

　　作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障需要檢修時，必須切斷電源，開關(guān)加鎖，在有人監(jiān)護的情

　　況下進行；嚴(yán)禁邊運轉(zhuǎn)邊檢修，以免造成人身傷害。

　　道路出入口、易燃易爆品、重要安全裝置處要懸掛安全警告標(biāo)志和完好的消防器材。

　　2、應(yīng)急響應(yīng)措施

　　易燃、易爆、油品和化學(xué)品一旦泄漏，事故現(xiàn)場人員立即采取措施阻止泄漏擴大，減少泄漏量，并及時清理被污染場所，將被污染土層處理干凈，防止有泄漏品繼續(xù)滲入土地；若泄漏嚴(yán)重，可能引起火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，或泄漏量大，污染嚴(yán)重時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即撥打119（或110）報警，詳細(xì)準(zhǔn)確報告出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報告人姓名、單位、電話等，同時通知項目緊急事務(wù)聯(lián)絡(luò)員，盡快組織現(xiàn)場自救。

現(xiàn)場火災(zāi)及爆炸事故應(yīng)急自救措施包括：

　　發(fā)生現(xiàn)場火災(zāi)或爆炸事故后，現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人立即撥打119（或110）報警，并盡快通知項目緊急事務(wù)聯(lián)絡(luò)員，組織現(xiàn)場自救。

　　使用現(xiàn)場滅火器材進行撲救。截斷電源，防止事故發(fā)生范圍進一步擴大。

　　疏散現(xiàn)場周圍的物品，減少損失。疏散人員到安全地帶，減少不必要的傷亡。如有人傷亡，要立即將其轉(zhuǎn)移到安全地帶，根據(jù)情況，請有經(jīng)驗人員為其做人工、傷口處理等，并及時送往醫(yī)院治療。

　　清理、疏通事故現(xiàn)場的道路，為救護車輛順利通行提供條件。派人到主要路口，等待引導(dǎo)救護人員的到來，并配合專業(yè)救援隊伍進行急救工作。

　　在火災(zāi)、坍塌、機械打擊、高空墜落、急性中毒及其他事故中出現(xiàn)人員傷害時，發(fā)現(xiàn)人員立即組織人員進行相應(yīng)的現(xiàn)場急救，為傷員爭取搶救機會，挽救生命，并及時通知緊急事務(wù)聯(lián)絡(luò)員，安排把傷員直接送往附近醫(yī)院。嚴(yán)重創(chuàng)傷傷員的現(xiàn)場急救和轉(zhuǎn)送迅速使傷員脫離危險場地。

項目緊急事務(wù)聯(lián)絡(luò)員保持24h不關(guān)機，便于發(fā)生施工安全事故或緊急情況時，事故現(xiàn)場能夠及時上報項目部領(lǐng)導(dǎo)。

　　簽發(fā)：

　　發(fā)：各施工隊，質(zhì)檢員等

冬季施工方案篇3

　　冬季已經(jīng)來臨，為在明年汛期來臨之前順利的完成承臺施工，根據(jù)目前樁基施工進度，需要安排冬季施工。為在冬季施工中保證工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量隱患，安全高效的完成施工生產(chǎn)任務(wù)，特制定本冬季施工方案：我合同段冬季施工主要為鉆孔灌注樁施工，承臺將不安排冬季施工。

1、準(zhǔn)備工作

（1）為預(yù)防氣溫突然下降，造成機械設(shè)備、人員及砼工程遭受凍害問題。開工前及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。保證在天氣突變時及時準(zhǔn)確的通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，以便及時采取防凍措施。

（2）為給冬季施工人員盡量創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，已在現(xiàn)場施工人員居住的房屋內(nèi)安裝防火墻及火爐取暖?，F(xiàn)場施工主要管理人員在居住地、辦公室安裝了電暖氣取暖。

（3）鉆機處搭設(shè)工棚，并為現(xiàn)場施工人員配備了棉衣、棉鞋、手套等冬季施工必備的勞保用品。

（4）進行冬季施工安全質(zhì)量教育動員大會，為使全體施工人員認(rèn)識到冬季施工的必要性、艱巨性，項目部在11月10日召開了冬季施工動員大會，號召全體施工人員做好冬季施工準(zhǔn)備。并成立了專門的冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，定期不定期的對施工生產(chǎn)全面檢查，杜絕因惡劣環(huán)境下帶來的安全隱患

2、鋼筋工程冬季施工保證措施

（1）材料存放：鋼筋原材料嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-20xx）中的要求放置，并在表面用彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕。另合理控制鋼筋原材料進場數(shù)量，盡量做到不積壓過多原材料，防止鋼筋銹蝕。

（2）鋼筋焊接：冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃，除按照常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，對焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間、閃光留量等）作適當(dāng)調(diào)整。并在鋼筋焊接時采取防風(fēng)、防雨、雪措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪，鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。具體措施為：搭設(shè)防風(fēng)棚，焊接后的焊件在棚內(nèi)停放一段時間，減小焊件溫差對焊接質(zhì)量影響的程度。焊件的接頭避免直接接觸雨、雪，并利用白天氣溫較高時進行焊接。

（3）孔口焊接：在鋼筋骨架就位時，在孔口周圍搭設(shè)臨時活動防風(fēng)棚，防風(fēng)棚用鋼管作骨架，表面覆蓋棚布或草袋，提高孔口焊接鋼筋時的溫度。在雪天和-20℃情況下，不進行孔口鋼筋焊接和鋼筋加工。在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

3、冬季砼施工

（1）原材料控制：從源頭嚴(yán)格控制砂石料的質(zhì)量，將砂石料的各項雜質(zhì)含量控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，并盡量降低。以此達到盡量減少石料沖洗時間目的。在目前氣溫較高的情況下抓緊時間大量貯備砂石料，并將石子提前沖洗好，大量貯備放置待用。以免氣溫過低時增加石子的沖洗難度。在冬季施工后一時期，氣溫過低時，對于現(xiàn)場清洗好的石子，放置于搭設(shè)好的暖棚內(nèi)，保證其不發(fā)生凍結(jié)。砂子過篩后集中堆放并覆蓋，防止雨、雪浸泡形成結(jié)塊。使用前對砂石料表面清除，將夾雜有冰渣及硬塊的砂石料清出場地，作為廢料，并嚴(yán)禁把含有冰雪或冰團的骨料投入攪拌機內(nèi)。

（2）為使砼灌注溫度不低于5C，冬季施工采用熱拌砼施工工藝。具體措施為：在拌和站處設(shè)置一臺/h鍋爐，對拌和用水進行蒸汽加熱，保證拌和用水的溫度控制在50---60C之間。砼投料時，先將骨料和拌和用水投入，后投入水泥和超細(xì)粉，拌和時間比常溫延長50%左右。目前蒸汽鍋爐已安裝完畢，調(diào)試后即可使用。

（3）砼輸送及灌注：砼拌和好后，為保證運輸過程中砼的溫度，罐身用定做的棉被包裹，罐車將砼運送到位。另灌注前對料斗用熱水濕潤，加快灌注時間，以減少砼的熱量損失，力求做到罐車就位后立即灌注，防止罐車等待時間過長熱量散失。冬季砼施工應(yīng)盡量安排在白天氣溫較高的時間灌注砼，有利于砼溫度控制和人員的操作。

（4）鉆孔樁樁頭防凍措施：橋梁鉆孔樁的設(shè)計標(biāo)高均在原地面以下，處于冰凍線以下位置，所以水下砼一經(jīng)入孔，即處于地溫的蓄熱養(yǎng)護之中，灌注完砼，對孔內(nèi)填土覆蓋保溫即可保證樁頭不受凍。

4、質(zhì)量控制

（1）對拌和用水及拌制的成品砼專人負(fù)責(zé)測量其溫度，并結(jié)合砼入孔的溫度，及時調(diào)整水溫，保證砼入孔溫度。灌樁完成后，樁基填土覆蓋，以保證樁頭砼的溫度。

（2）對砼坍落度每10-20m測量一次，加大檢測頻率。

　　5、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施

（1）在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）

（2）各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

（3）冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

（4）冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r停止運行。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

冬季施工方案篇4

　　根據(jù)實際現(xiàn)場氣溫情況，為了加快施工進度，縮短工期，經(jīng)甲方同意，決定提前進入施工階段，故特采取冬季施工方案，以保證工程質(zhì)量。

一、工程概況：

　　本樓建筑面積為XX結(jié)構(gòu)，按要求于x年x月x日開始進行主體砌筑。

二、冬施準(zhǔn)備：

　　由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時間內(nèi)進行施工，磚砌體砂漿會產(chǎn)生凍裂、吐縫而無法保證其后期強度，圈梁砼強度達不到穩(wěn)定增長，為了保證不出現(xiàn)上述情況，特采取如下方案：

　　1、攪拌用水水箱，2m3左右，離地左右，下部距地處安置炭火使水溫達到保證（50℃以下），購買儲備煤炭。

　　2、買加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

　　3、砂漿、砼拌合料的適用外加劑（早強劑、防凍劑等），按水泥用量的2--3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。

　　4、15支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi)。

　　5、圍護區(qū)內(nèi)設(shè)取暖爐4處，確保施工區(qū)周圍溫度在10左右，提高整體砌體表面溫度。

　　6、施工用水管道采用鋼管并進行保溫處理。

　　7、根據(jù)氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2加工火爐20個，

　　8、當(dāng)溫度差別太大時，應(yīng)將砌體的砌筑現(xiàn)場整體進行圍護來保護其砌體砂漿的強度均勻穩(wěn)定的增強。

三、冬期施工措施

　　施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則砌體施工進入冬期砌體施工。冬期砌體的實質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，使砌體的強度增長穩(wěn)定并得到設(shè)計要求。

　　1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

　　根據(jù)冬施要求，砼提高一級標(biāo)號進行澆灌，因此采用素漿一道--C25砼澆灌，當(dāng)溫差不大小5℃時（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當(dāng)溫差大于5℃時，除采用上述措施外，還應(yīng)再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細(xì)骨料--澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

　　2、在各結(jié)構(gòu)層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進行圍護，并用篷布在四周結(jié)構(gòu)平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結(jié)構(gòu)平面內(nèi)砌體均勻溫度。

　　3、在施工現(xiàn)場，制作同期砂漿試塊，并進行同條件養(yǎng)護，用來檢測后期強度是否滿足設(shè)計要求。

四、詳細(xì)計劃如下

（一）從3月5日以后開始施工的砌體均采用圍護結(jié)構(gòu)用以保證空間內(nèi)部循環(huán)溫度的辦法，進行砌筑。

　　1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

　　2、采用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌筑砂漿的標(biāo)號，由M5.。0變?yōu)椤?/p>

　　3、在砌筑時，按計劃進行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應(yīng)隨時做到工完場清。

　　4、按規(guī)范要求砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面清理，灰縫內(nèi)砂漿的飽和度大于80%，并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過1cm，水平灰縫誤差不超過5mm，砌體的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

　　5、對必須留設(shè)的接槎部位，應(yīng)盡快進行補砌，避免影響砌體的整體強度。

　　6、在砌體施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

　　7、對添加的外加劑應(yīng)配比合理，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和材料使用標(biāo)準(zhǔn)。

（二）當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：

　　1、砼圈梁及構(gòu)造柱攪拌用水加熱，溫度35~60度時，第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。

　　2、澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備及振搗時間要求。

　　攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

　　3、防凍劑

　　防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

　　4、砼保溫養(yǎng)護

　　砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。

　　5、在砼圈梁施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

（三）當(dāng)室外最低氣溫低于-10度時，砼施工停止。

　　值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

（四）配合比比原施工配合比提高一個標(biāo)號，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

（五）梁及構(gòu)造柱整體模板不拆除，其側(cè)模板待強度增長到75%時，再進行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，進行保護，再平均溫度5℃以下時，不得進行灑水養(yǎng)護。

（七）對砼梁、構(gòu)造柱產(chǎn)生的表面泌水現(xiàn)象，引起表皮起皺，當(dāng)氣溫回升穩(wěn)定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：素漿滿刮一遍的辦法，進行處理。

（八）砌體的保溫圍護結(jié)構(gòu)，待氣溫回升到正常溫度或砌體強度達到75%后，拆除，開始進入第二段施工階段。

五、附詳細(xì)的材料及費用計劃

　　1、4水泥：T* 價格=

　　3水泥：T * 價格=

　　2、鋼筋：T* 價格=

　　3、防凍劑：T* 價格=

　　4、早強劑：T* 價格=

　　5、保溫塑料布：m2* 價格=

　　6、覆蓋草蓮：塊* 價格=

　　7、生火用油桶：* 價格=

　　8、生火用炭：T* 價格=

　　9、取暖用火爐：* 價格=

　　10、實施取暖、保溫增加人工費用：

*天班* 人* /人=

　　11、其它費用：元。

　　綜上所述，共計投入費用為：元。

冬季裝修施工方案篇5

　　當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進行混凝土施工?；炷了阅苣Y(jié)、硬化并取得強度，是水泥和水進行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當(dāng)溫度降至0℃以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8%～9%，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使混凝土后期強度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強度雖然能繼續(xù)增長，但已不能再達到原設(shè)計的強度等級。

　　試驗證明，混凝土遭受凍結(jié)帶來的危害，與遭凍的時間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。

　　經(jīng)過試驗得知，混凝土經(jīng)過預(yù)先養(yǎng)護達到一定強度后再遭凍結(jié)，其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強度損失在5%以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；對用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度定為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。

一、混凝土冬期施工方法的選擇

　　混凝土冬期施工方法為：混凝土養(yǎng)護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學(xué)外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。

二、混凝土冬期施工的一般要求

（1）冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計算確定。

（2）配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于

（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。

（4）攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應(yīng)較常溫延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確?；炷恋某鰴C溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

（5）混凝土的運輸應(yīng)盡量縮短運距，運輸及澆筑混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。

（6）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施?；炷猎谶\輸、澆筑過程中的溫度應(yīng)與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應(yīng)采取措施進行調(diào)整。

（7）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現(xiàn)場等侯的時間，做到隨到隨澆筑。

三、混凝土冬期施工的養(yǎng)護

　　混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當(dāng)摻加外加劑后仍需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養(yǎng)護工藝；當(dāng)摻加外加劑后不需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為負(fù)溫養(yǎng)護工藝。

　　1、防凍劑和早強劑

　　防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續(xù)進行；早強劑是指能提高混凝土早期強度，并對后期強度無顯著影響的外加劑。

　　常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。

　　早強劑以無機鹽類為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強作用較好，常作為早強劑使用；氯化鈉降低冰點作用較好，故常作為防凍劑使用。有機類有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。

　　氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過高，不但會降低混凝土的后期強度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，故規(guī)范對氯鹽的使用及摻量有嚴(yán)格規(guī)定。

　　在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥用量的1%。

　　2、減水劑

　　減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復(fù)合減水劑等。

　　3、引氣劑

　　引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當(dāng)混凝土具有一定強度厚受凍時，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

四、混凝土的保溫

　　澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側(cè)模拆除時間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。

電氣安裝冬季施工方案篇6

　　火電機組管道安裝錯綜復(fù)雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施嚴(yán)格控制施工過程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達到管道安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)。同時熱力系統(tǒng)管道的小管遍布廠房的各個角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時要高度重視，認(rèn)真對待進行仔細(xì)設(shè)計、精心施工。

1 施工準(zhǔn)備

　　1、設(shè)計準(zhǔn)備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點，設(shè)計院必須仔細(xì)考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對小管道安裝要進行整體規(guī)劃，二次設(shè)計是實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)的重要保證。不僅可以使在電力建設(shè)施工現(xiàn)場環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對管道進行地面的預(yù)組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數(shù)，在充分考慮現(xiàn)場環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設(shè)計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。

　　2、施工技術(shù)準(zhǔn)備。管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設(shè)計交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項施工作業(yè)計劃，并向施工人員進行施工技術(shù)交底。

　　3、小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門、支吊架型號、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設(shè)計文件的規(guī)定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。材料的技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進行光譜復(fù)查，做出明顯標(biāo)識，做隨時做好標(biāo)識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕。

　　4、施工機具設(shè)備，應(yīng)由項目部依據(jù)管道安裝施工需要進行配置，機具設(shè)備使用計劃應(yīng)納入管道安裝施工組織方案。

2 施工要點

　　1、小口徑管道施工設(shè)計中的首要任務(wù)是吃透圖紙，包括設(shè)備安裝圖紙及設(shè)計院的機務(wù)圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個工程中涉及有關(guān)小徑管的系統(tǒng)的設(shè)計圖紙分類匯總。包括：

（一）對小口徑管道的溫度、壓力，介質(zhì)去向匯總；統(tǒng)計可以集中布置在一起的小口徑管道系統(tǒng)。

（二）小徑管介質(zhì)相同或相似、參數(shù)接近、布置不遠(yuǎn)的管道盡量成排設(shè)計走向，確定不可以同時布置的管道系統(tǒng)；確定必須相交或通過相同位置的管道系統(tǒng)；確定可以提前直接埋地的管道。

（三）現(xiàn)場路徑勘察：小口徑管道安裝前應(yīng)在設(shè)備及大口徑管道安裝已基本完成或?qū)嶋H位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點切實可行，無其他妨礙。

（四）管道走向合理，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補償熱膨脹，確保管道在運行中不會嚴(yán)重變形或損壞。

（五）管道設(shè)計應(yīng)貼著墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設(shè)置。閥門應(yīng)盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。

（六）管道設(shè)計標(biāo)高合理，疏放水母管的布線應(yīng)短捷，在滿足管道起始點高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設(shè)備的操作，疏水管道應(yīng)按運行壓力范圍相近者進行分組，分別接入不同壓力的疏水聯(lián)箱或擴容器。接至疏水?dāng)U容器總管上各疏水管道的布置，應(yīng)按壓力順序排列（壓力低的靠近擴容器側(cè)）。

　　2、管道支、吊、托架的預(yù)制、安裝

　　支架制作按設(shè)計圖要求制作，統(tǒng)一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：

（一）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝完畢。

（二）管道支吊架安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置。

（三）生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根點焊固定后要復(fù)查其標(biāo)高與位置，確認(rèn)沒有誤差后方可焊牢。

（四）管道安裝就位時，應(yīng)將支吊架本體一起安裝。

（五）滑動支架安裝時，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。

（六）吊架安裝時，可用拉桿長度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。

（七）管道水壓試驗工作結(jié)束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調(diào)整。

（八）投入運行后，檢查調(diào)整各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計要求，達到荷載均勻。

3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制

　　產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于過程控制的嚴(yán)細(xì)程度施工前必須對施工人員進行設(shè)計方案交底，統(tǒng)一配管、彎制。具體來說應(yīng)注意以下方面：

（一）內(nèi)部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內(nèi)部清潔和通暢。安裝前要核對材質(zhì)，避免用錯。支吊架下料制作應(yīng)使用機械方法，如特殊情況下使用火焊切割時應(yīng)用砂輪機將飛濺物打磨光滑。

（二）管道集中布置時注意橫平豎直原則，成排安裝時直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

（三）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應(yīng)不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設(shè)計造型。

（四）管道安裝過程中，為了更好的進行質(zhì)量控制，應(yīng)安排專門的設(shè)計人員進行工藝質(zhì)量和設(shè)計意圖到位的跟蹤，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范，以保證管系的有效膨脹。專業(yè)間的協(xié)調(diào)要到位，不同管路應(yīng)考慮膨脹不一致而統(tǒng)一走向，防止保溫后因膨脹不一致導(dǎo)致保溫鋁皮開裂。

4 結(jié)束語

　　目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗，安裝前進行提前設(shè)計、統(tǒng)一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設(shè)備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點。我們要更加精益求精，優(yōu)化設(shè)計，改進，對在管道安裝過程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和（下轉(zhuǎn)第101頁）（上接第48頁）質(zhì)量通病都要認(rèn)真把關(guān)，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施，嚴(yán)格按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統(tǒng)安全運行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。

消防冬季施工方案措施篇7

一、施工注意事項

　　1、管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：首先，設(shè)計圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實；其次，施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能保證正常的施工。

　　2、施工人員按設(shè)計要求進行施工，修改設(shè)計時須有設(shè)計單位的同意文件，嚴(yán)禁未經(jīng)報批的擅自改動。

　　3、施工前，應(yīng)驗收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。

　　4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1、5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。

　　5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時為1、0m；公稱外徑dn大于200mm時為3、0m。6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護措施。

　　7、當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，PVC-U管道不得采用360°滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。

　　8、在道路下管頂埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0、75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。

　　9、施工時要嚴(yán)格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。

　　10、為了避免放管時發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時必須按照管材打字的端面對接。

二、溝槽要求

　　1、管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于

　　0、7m。

　　2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高開挖，設(shè)計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。

　　3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，須進行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進行施工設(shè)計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》GB執(zhí)行。

　　4、開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時應(yīng)將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。

三、管道鋪設(shè)

　　1、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。

　　2、管道在敷設(shè)中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

　　3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。

　　4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。

冬季施工方案篇8

　?。ㄒ唬┒谑┕y溫的有關(guān)規(guī)定

　　1、冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入?；蛏蠅囟?，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。

　　2、測溫人員的職責(zé)

　?。?）每天記錄大氣溫度，并報告工地負(fù)責(zé)人；

　　（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

　?。?）砼養(yǎng)護溫度的`測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等?？刂祈硼B(yǎng)護的初始溫度和時間。

　?。ǘ┒谑┕y溫的準(zhǔn)備工作

　　1、人員準(zhǔn)備

　　設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。

　　2、準(zhǔn)備好必須的工具

　　測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約，通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

　　測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。

　　3.測溫孔的設(shè)置

　?。?）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實行。

　　（2）各類建筑測溫孔設(shè)置要求：

　　1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。

　　2）現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個，孔深10cm。樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個，孔深1/2板厚。

　　3）現(xiàn)澆砼柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。

　　4）現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，每根柱上、下端接各設(shè)1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。

　　5）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個，每道墻至少設(shè)1個，孔深10cm。

　　6）砼墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm。

　　7）現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個測溫孔2個。

　　8）鋼筋獨立柱基，每個設(shè)測孔2個，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長設(shè)測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握砼的內(nèi)部溫度。

冬季施工方案篇9

　　一、編制依據(jù)

　　按照建筑工程冬期施工規(guī)程，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工。依據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，經(jīng)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，日平均氣溫5℃時其最低氣溫約為-2℃；冬季施工期—般為當(dāng)年的12月上旬至次年的2月底。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、組織準(zhǔn)備工作

　　(1)為保證冬期施工的工程質(zhì)量，首先要從參加施工的人員思想上重視起來，教育全體參加施工的人員，該工程是我公司重點工程項目，一定要保證質(zhì)量，達到設(shè)計要求；其次是責(zé)任到人，即參加施工的每個人員責(zé)任-定要明確，第三點是措施落實，施工要按冬施措施執(zhí)行。

　　(2)在進入冬季施工前，應(yīng)做好設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃、安全防火措施、測溫制度和質(zhì)量檢查制度等，各施工人員要熟悉冬季施工方案內(nèi)容，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，向施工隊進行交底。

　　(3)加強天氣預(yù)報工作，做好施工安排，項目部設(shè)專人收聽、收看當(dāng)天和近幾天的天氣預(yù)報情況，并通知有關(guān)人員，做好安排，防止寒流突然襲擊，安排專人測量施工期間的室內(nèi)外氣溫、砼出料溫度，并做好現(xiàn)場施工記錄。

　　(4)冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員應(yīng)專人組織技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本范圍內(nèi)有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

　　2、現(xiàn)場淮備

　　面積不小于6㎡，養(yǎng)護室溫度用電爐加熱，溫度20°±3℃，濕度90％作為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的條件。

　　3、土方工程

　　（1）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)防止基土遭受冬融引起塌方，開挖完畢后應(yīng)在基底標(biāo)高以上留不小于300mm的虛土或蓋兩層草袋保溫。

　?。?）開挖基坑（槽）可能引起臨近建筑物（或構(gòu)筑物）的地基及其它地下設(shè)施凍壞時，應(yīng)采用草袋覆蓋保溫，確保臨近建筑物的安全。

　　（3）開挖基坑（槽）開挖邊堆放凍土?xí)r，堆土坡邊腳至挖土上邊緣的距離應(yīng)為常溫下規(guī)定的距離加上堆土高度。

　?。?）室內(nèi)基坑（槽）或管溝回填土不得含凍土塊。

　?。?）管溝底至管頂，范圍內(nèi)不得含凍土塊。

　　4、砌磚工程、砌塊工程

　?。?）磚、砌體在砌筑時，應(yīng)清除冰霜，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，石灰膏如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用；砂中不得含有冰塊和直徑大于10mm凍結(jié)塊。拌和砂漿時，可采用熱水，但水溫不得超過80℃。

　?。?）磚在正常溫度下砌筑時，應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤；在負(fù)溫度下砌筑澆水確有困難時，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度，且砌筑后溫度回升到正溫時，墻體應(yīng)澆水養(yǎng)護，以增大砂漿強度。

　　（3）冬季施工中，每日砌筑后應(yīng)在墻體表面覆蓋草袋保溫。

　?。?）冬季施工中，砂漿應(yīng)摻氯鹽，以增加抗凍性，摻入量由試驗室根據(jù)實際氣溫提出配合比。

　　5、樓地面及裝修工程

　?。?）室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5℃以上。并保持到各種粉刷層強度達到設(shè)計要求的50％以上。

　　（2）室內(nèi)生火增溫時，要有防火措施，應(yīng)將爐火安放在靠窗的地方，盡量用無煙煤，若有煤煙時應(yīng)加煙囪排煙，煙囪外伸不少于并加彎頭，以免煤煙污染外墻面。

　?。?）室外抹灰所用的砂漿可摻入降低冰點的外加劑，其摻入量應(yīng)由試驗室來確定，室外墻面每天下午應(yīng)提前結(jié)束，并用草袋或塑料薄膜再蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護7天以上。

　?。?）外裝修冬期工程質(zhì)量難以保證，一般不進行施工。

　　6、屋面工程

　　（1）屋面工程的冬期施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置。

　?。?）屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。

　?。?）找平層為水泥砂漿，砂漿的強度等級不得小于M5，砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑，

　?。?）防水層采用卷材時，可用熱溶法或冷粘法施工。熱熔法施工時氣溫不應(yīng)低于-10℃，冷粘法施工時氣溫不應(yīng)低于-5℃。當(dāng)采用涂料做防水層時，必須使用熔劑型涂料，施工時氣溫不應(yīng)低于5℃。

　　7、鋼結(jié)構(gòu)工程

　?。?）基本要求

　?、僭谪?fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。

　　②鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼尺、量具，應(yīng)和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進行檢定。并制定土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的不同驗收標(biāo)準(zhǔn)和不同溫度膨脹系數(shù)差值的調(diào)整措施。

　?、墼谪?fù)溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq、和15MnＶq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Ｑ235鋼應(yīng)具有-20℃合格的保證，其他應(yīng)具有-40℃合格的保證。

　?、苓x用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。

　?、莞邚娐菟?、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合要求后方能使用。

　?、掬摻Y(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

　　（2）鋼結(jié)構(gòu)制作

　?、黉摻Y(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。

　?、诙祟^為焊接接頭的鋼構(gòu)件下料時。，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負(fù)溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

　?、圬?fù)溫度下需要對邊緣加工的零件，應(yīng)用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動切割。采用坡口機、創(chuàng)條機進行坡口加工時，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)用機加工或自動切割加工，不宜用手工氣割加工。

　?、軜?gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。

　?、萘慵M裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。

　　⑥在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。

　　⑦負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。

　?、嘣谪?fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，宜搭設(shè)臨時防護棚。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。

　?、嵩谪?fù)溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2～3倍范圍內(nèi)，立即進行后熱處理，加熱溫度150～300℃，保持1～2h。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10℃/min。

　　⑩當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫度下進行熱嬌正時，鋼材加熱溫度不得超過800℃（暗櫻紅色），200～400℃時結(jié)束，并使其緩慢冷卻。

　?。ǎ常╀摻Y(jié)構(gòu)安裝

　?、俣谶\輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。

　?、阡摻Y(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細(xì)復(fù)檢。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。

　?、劢壴?、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時，要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。

　?、茉谪?fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。

　　⑤鋼結(jié)構(gòu)的焊接要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正、栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。

　?、迾?gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。

　?、咴谪?fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機具應(yīng)按負(fù)溫度要求進行檢驗。

　?、嘣谪?fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進行校正。校正后立即進行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。

　?、岣邚娐菟ń宇^安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。

　?、舛鄬愉摻Y(jié)構(gòu)安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的質(zhì)量不得超過鋼梁的樓板的承載能力。

　　三、安全管理

　?。?）加強冬季施工安全教育，嚴(yán)格貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定冬季施工安全措施。

　?。?）預(yù)防煤氣中毒，制訂爐火管理制度，并經(jīng)常進行檢查。

　?。?）要及時清掃施工上下梯道的積雪，應(yīng)有防滑措施，外腳手架要經(jīng)常檢查，從事高空作業(yè)人員要系好安全帶，衣著要靈便。

　　四、消防管理

　?。?）加強冬季施工消防工作領(lǐng)導(dǎo)，健全各項消防制度。

　　（2）嚴(yán)格執(zhí)行用火申請制度，現(xiàn)場用火及電焊必須經(jīng)消防人員檢查同意后方可施工。

　　（3）保證消防用水水源供應(yīng)，保證道路暢通，消火栓水源處應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

　?。?）易燃品要及時清理，要在遠(yuǎn)離施工地點堆放。

冬季施工方案篇10

　　一、工程概況：

　　雞西民用機場航站區(qū)工程，合同工期：xx年8月15日～2009年8月31日；根據(jù)建設(shè)單位今年主體封閉的要求，明年重點是安裝、裝飾施工的指示；對工程的進度我們進行了計劃調(diào)整，工程的主體施工基本安排在冬期時間進行，為了確保工程質(zhì)量、為了加快提升混凝土早期強度、為了加快模板的周轉(zhuǎn)間隔時間、為了更好的對跨年度工程結(jié)構(gòu)做好越冬維護工作，特制定了冬期施工方案與技術(shù)措施：

　　二、施工內(nèi)容：

　　目前雞西當(dāng)?shù)貧鉁匾?天連續(xù)記載在-2度～+6度之間，根據(jù)冬期施工有關(guān)規(guī)定，室外連續(xù)5天的平均氣溫低于5度即進入冬期施工，現(xiàn)階段冬期施工的主要為內(nèi)容：

　　1、航站樓：框架梁，拉梁，鋼網(wǎng)架制安，屋面板安裝，砌筑，構(gòu)造柱，圈過梁、樓板；

　　2、航管綜合樓：二層與三層框架梁、柱、板，構(gòu)造柱，圈過梁、砌筑，隔氣層；

　　3、場務(wù)車庫：框架梁、板，構(gòu)造柱，圈過梁、砌筑，隔氣層；

　　4、中心變電站：砌筑，構(gòu)造柱，圈過梁、板，隔氣層；

　　5、鍋爐房：框架梁、柱、板，構(gòu)造柱，圈過梁、砌筑，隔氣層；

　　6、供水站：底板，壁板，頂板，構(gòu)造柱，圈過梁、板，砌筑，隔氣層，

　　7、蓄水池：底板，壁板，頂板，防水層、保溫層、覆土；

　　8、污水、垃圾處理站：底板，壁板，頂板，砌筑，構(gòu)造柱，圈過梁、樓板，隔氣層；

　　三、施工方法：

　　1、當(dāng)平均氣溫在-10度時，混凝土施工采用摻加早強劑、防凍劑施工，涂刷養(yǎng)護膜或包裹塑料薄膜、覆蓋草袋子養(yǎng)護的施工方法；

　　2、在平均氣溫低于-10度后，混凝土施工應(yīng)采用原材料預(yù)熱法，用蒸氣預(yù)熱水、砂、石蓄熱，確?；炷脸龉逌囟仍?0度以上，入模溫度保持在5度以上；

　　3、砌筑工程采用摻防凍劑和原材料加熱法施工；

　　4、加強已完項目的防凍、保溫養(yǎng)護工作，做好越冬維護措施的落實；

　　四、施工方案：

　　一、混凝土施工方案

　　1、基本要求

　?。?）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不宜低于，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于，并加入早強劑與防凍劑；

　?。?）為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑；

　?。?）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻；（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用；

　　2、混凝土的拌制

　?。?）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料.在有條件的時候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好；

　?。?）拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體，使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成；

　　（3）當(dāng)施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級；

　　（4）混凝土中添加防凍劑時，嚴(yán)禁使用高鋁水泥；

　?。?）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除；

　?。?）攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的倍；

　?。?）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃；

　　五、施工機具材料準(zhǔn)備：

　　1、主體施工垂直運輸采用四臺塔式起重機，水平運輸采用小翻斗車，運輸達到100％機械化；其它如鋼筋制作等也采用機械化達70％；

　　2、攪拌機、砂石料場搭設(shè)保溫棚，準(zhǔn)備半噸鍋爐、膠管、鐵管，水箱等加熱機具材料；

　　3、早強劑、防凍劑，保溫材料、五彩布、塑料布、草袋子、聚苯乙烯苯板等保溫材料；

　　六、技術(shù)措施：

　　1、施工用水：將施工用水的水箱設(shè)置在采暖的攪拌棚中，以防水凍或降溫太快，用鍋爐的熱源加熱水箱，使水溫保證在60Co以上；水源管每天放完水后，派專人盤起來放在暖棚中，第二天放水時再將水管接上；

　　2、施工用電：將施工現(xiàn)場的用電設(shè)備及電源線等重新檢查一遍，漏皮和不合格的電線全部換掉，并將電線架空，不走地面，以免受凍害用電設(shè)備基座(或基礎(chǔ))重新檢查加固一遍，對埋深不夠的增加埋深，填加防凍材料(如：爐渣等)用設(shè)備的保護器安裝齊全，能設(shè)防雨雪棚的設(shè)棚，不能設(shè)棚的設(shè)防護蓋罩；

　　3、保溫材料及防凍材料：

　　基礎(chǔ)周圍、承臺、地梁下采用干鋪300厚爐渣，作為防凍害處理，并將基礎(chǔ)周圍及道路的排水溝挖出修整好，以免上凍前的雨水和施工用水流進基礎(chǔ)周圍爐渣用量見冬施工保溫材料表；砼施工采用加防凍劑，加熱原材料的方法，砼澆筑完后采用草袋子覆蓋(梁、板)，柱采用塑料薄膜保溫，通蒸汽養(yǎng)生；

　　4、暖棚攪拌站：本工程在施工現(xiàn)場搭設(shè)保溫攪拌棚，將鍋爐、攪拌機、水箱等布置在暖棚中，加熱原材料所用的熱源為攪拌棚中的立式半噸爐每天施工所用的材料用蒸汽加熱，待第二天使用；

　　5、砌筑砂漿：采用摻防凍劑和原材料加熱法施工；

　　6、外加劑摻入措施：砂漿、砼外加劑要落實摻入量與摻加人，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制摻加外加劑的計量與質(zhì)量；

　　七、冬季施工安全生產(chǎn)措施：

　　1、建立冬季施工安全保證體系，建立健全冬期施工的各項規(guī)章制度

　　2、組織工程的有關(guān)人員落實好冬季施工方案，確保工程安全生產(chǎn)，質(zhì)量合格且經(jīng)濟合理

　　3、對參加冬施的各類人員進行冬施基本知識的培訓(xùn)，對一些特殊人員要單獨考試，進行冬施交底

　　4、在施工前，對摻外加劑人員及測溫人員、鍋爐工等人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本崗位的安全規(guī)范及安全操作規(guī)程

　　5、對設(shè)計圖紙進行復(fù)核，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求，有相抵觸的和不利于安全的要通過圖紙會審及時解決

　　6、做好施工用水水源、水管、水箱的保溫工作

　　7、做好臨建設(shè)施的保溫越冬工作，該封門窗的封門窗，屋蓋上保溫材料

　　8、冬施的架子及道路等采取防滑措施，架子上及時清理冰雪，道路鋪墊爐渣等防滑材料

　　9、對搭建的加熱用的鍋爐房、攪拌站敷設(shè)管道，加熱材料設(shè)備等要檢查其安全可靠性

　　10、對工程中可能產(chǎn)生凍害的部位進行防護處理承臺、地梁下填充爐渣等不凍脹材料；對模板及架子工程中有直接與地面接觸的部位應(yīng)斷開，不能斷的地方進行保溫，杜絕凍脹：對外露的鋼筋采取包扎或抹油等方法進行防銹處理

　　11、對冬施的配合比應(yīng)及時調(diào)整，減少水灰比，對砼及砂漿摻外加劑的試驗工作，提前進行試配

　　l2、合理運用“三寶”，尤其是高空作業(yè)，無“三寶”措施不得施工

　　13、對施工用電，施工機械每天都要做到專人檢查，無隱患后方可使用

　　l4、如遇4級以上大風(fēng)天氣或大雪，能見度較低的天氣，停止施工

　　l5、施工現(xiàn)場及建筑物周邊挖好排水溝，以免水浸入基礎(chǔ)產(chǎn)生凍害

　　l6、各種材料、半成品和預(yù)制構(gòu)件要堆放整齊，做好墊層，不受凍害

冬季施工方案篇11

　　一、目前工程進展情況

　?。?）路基工程

　　挖方完成萬方，占總量的61%。填方完成萬方，占總量的27%。

　?。?）片石混凝土擋土墻工程

　　本標(biāo)段片石混凝土擋土墻共方，已完成方，剩余方。

　?。?）過水隧洞

　　1#水洞已完成101米，占總量的30%。 2#水洞已完成3米，占總量的2%。

　　3#水洞上導(dǎo)已經(jīng)貫通，下導(dǎo)已完成50米，占總量的80%。 4#水洞未開工。

　　二、冬季施工計劃

　　1、施工工期：

　　路基工程：冬季期間不停工（春節(jié)假期除外）；

　　過水隧洞：冬季期間不停工（春節(jié)假期除外）；

　　片石混凝土擋土墻：我部初步?jīng)Q定在下大雪前不停止施工，具體停工日期根據(jù)天氣變化情況決定。

　　2、投入設(shè)備、材料、勞力：

　?。?）、機械勞力：挖機4臺、汽車15臺、推土機4臺、平地機1臺、壓實設(shè)備7臺、破碎錘2臺、裝載機5臺、大型空壓機3臺

　　勞力及機械作業(yè)人員136人

　　（2）、主要材料儲備

　　彩條布30卷、棉衣150套、棉被150套、棉手套20xx雙、電爐30個、-20柴油100t、煤炭（目前20t）、防凍液150桶。

　　三、施工和技術(shù)保證措施

　?、瘛⒙坊こ?/p>

　　1、半挖半填段落和挖填方交界處不進行冬季施工。

　　2、冬季施工選用未凍結(jié)的石渣,填筑路基,填筑前應(yīng)先清除路基表面的積雪和冰塊。

　　3、填筑路堤，應(yīng)按橫斷面全寬平填，每層松鋪厚度應(yīng)比正常施工減少20%-30%，且松鋪厚度不得超過300mm。

　　4、當(dāng)填筑標(biāo)高距路床底面1m時，碾壓密實后應(yīng)停止填筑，在頂面覆蓋防凍保溫層，待冬季過后整理復(fù)壓，再分層填至設(shè)計標(biāo)高。

　　5、冬季過后必須將填方路堤進行補充壓實，壓實度應(yīng)達到規(guī)范要求。

　　6、挖方邊坡不得一次挖到設(shè)計線，應(yīng)預(yù)留一定厚度的覆蓋層，待到正常施工季節(jié)后再修整到設(shè)計坡面。

　　7、路基挖至路床頂面以上1m時，完成臨時排水溝后，應(yīng)停止開挖，待冬季過后再施工。

　　8、施工人員保溫措施

　　項目部管理技術(shù)人員住房內(nèi)采用暖氣集中供暖。施工人員供暖以暖氣為主，火爐、電爐為輔。施工時穿戴棉衣、棉鞋、手套等保溫。

　　Ⅱ、過水隧洞 1、鋼筋加工：

　　鋼筋加工及焊接。鋼筋焊接采用在搭設(shè)的鋼筋棚內(nèi)進行，但在室外進行焊接時，溫度不宜低于-20℃，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。對于已加工好的半成品鋼筋或綁扎好的鋼筋骨架為防雪采用蓬布進行覆蓋。

　　2、混凝土拌和：

　　原材料保證措施：碎石采用防水彩條布覆蓋，防雪、保溫；中砂采用鋼管布棚，棚內(nèi)放置2座火爐保溫；隧道二襯砼用砂及水泥存放于洞內(nèi)保溫。砼用水采用加熱水箱（），電熱棒和炭火加熱法加溫確保水溫達到60℃-70℃。砼運輸車停于洞內(nèi)或棚內(nèi)保溫，罐外采用專用保溫布。

　　砼拌和前，用熱水先沖洗攪拌機然后再投料。投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥、外加劑進行攪拌。攪拌時間較常溫時延長，宜為分鐘。通過適當(dāng)增加部分水泥用量、摻配高效減水劑等措施，來提高砼早期強度。

　　3、砼保溫措施：

　　隧道洞口掛保溫布簾，洞內(nèi)距洞口10m處設(shè)置兩座火爐加溫。二襯施工時，在臺車兩側(cè)加布簾，臺車下設(shè)置火爐，確保溫度達到

　　10℃以上。在噴射混凝土和二襯施工的部位各布設(shè)兩支溫度計，每兩小時測一次溫度。二襯砼施工時嚴(yán)格控制好砼的水溫、出料溫度、入模溫度；澆筑后，每兩小時測一次溫度，專人負(fù)責(zé)做好記錄。隧道的通風(fēng)、照明工作必須保證，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

　　4、砼的養(yǎng)護：

　　養(yǎng)護期間洞內(nèi)的溫度不低于10℃，在白天溫度高于15℃時可適當(dāng)噴水養(yǎng)護。

　　5、施工人員保溫措施

　　項目部管理技術(shù)人員住房內(nèi)采用暖氣集中供暖。施工人員供暖以暖氣為主，火爐、電爐為輔。施工時穿戴棉衣、棉鞋、手套等保溫。

　?、蟆⑵炷翐跬翂?/p>

　　混凝土拌制可采用加熱法和摻防凍劑法。原材料使用時的溫度根據(jù)實際試拌情況確定。采用加熱拌合水為主，輔以骨料保溫和加熱措施，對骨料采取防風(fēng)雪措施，對水泥和外加劑采取保溫措施，以保證混凝土拌合物的初始熱量。

　　混凝土拌制在滿足施工的條件下，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。混凝土施工過程中，要用保溫材料包裹攪拌車及混凝土輸送管道。混凝土運輸采用帶有攪拌功能的混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，通過混凝土泵車或自卸入模。

　　澆筑混凝土前，應(yīng)先清除模板及已澆筑混凝土表面的冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應(yīng)及時用篷布遮蓋好，必要時用蒸汽加熱，使模板和已澆筑混凝土的溫度不低于0℃，在加熱過程中，應(yīng)安排專人觀測溫度，并詳細(xì)記錄，不達到0℃不澆筑混凝土；

　　澆筑混凝土選擇在天氣夠暖的白天進行，一般在上午10點左右進行澆筑，下午16點左右結(jié)束；已澆筑擋墻四周采用篷布覆蓋保溫養(yǎng)生，凝土強度未達；四、質(zhì)量保證措施；

　　1、建立健全冬季施工質(zhì)保體系，充分做好冬季施工各；組長：***副組長：**成員：********；

　　2、做好冬季施工技術(shù)交底工作，使工程技術(shù)人員施工過程中嚴(yán)把工藝操作關(guān)，嚴(yán)格按規(guī)范施工；派專人專職負(fù)責(zé)，做好氣候溫度記錄，加強冬季施工現(xiàn)場安全教育工作。

　　四、質(zhì)量保證措施