煉鋼廠管理制度3篇(煉鋼廠規(guī)章制度)

時間：2024-05-21 09:49:00 綜合范文

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煉鋼廠管理制度1

　　第一章總則

　　第一條為了加強電氣設(shè)備的點檢管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，減緩設(shè)備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點檢管理。

　　第三條設(shè)備點檢是一種科學的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上，利用人的五官或儀器工具，對設(shè)備進行定點、定期的檢查。

　　第四條點檢定義

　　1、日常點檢是在設(shè)備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設(shè)備運行狀態(tài)進行的檢查。

　　2、定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

　　第五條點檢“五定”：定點即確定設(shè)備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設(shè)備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設(shè)備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設(shè)備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

　　第二章職責

　　第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設(shè)備的'日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。

　　第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。

　　第八條崗位操作工職責

　　1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設(shè)備進行點檢并做相關(guān)記錄。

　　2、當發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

　　3、參加設(shè)備故障（事故）的分析與處理。

　　4、進行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

　　第九條電修車間職責

　　1、制訂電氣設(shè)備點檢標準。

　　2、編制各類電氣設(shè)備點檢計劃。

　　3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導、督促和檢查。

　　4、根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。

　　6、搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設(shè)備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能處理的，應(yīng)及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。

　　第三章點檢周期及區(qū)域劃分

　　第十條電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

　　1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

　　2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：

　　周一，天車系統(tǒng)

　　周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

　　周三，連鑄系統(tǒng)

　　周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)

　　周五，上料系統(tǒng)

　　周六，地面設(shè)備

　　周日，高低壓配電系統(tǒng)

　　以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。

　　第四章附則

　　第十一條本辦法的附件有：

　　煉鋼廠電氣設(shè)備點檢表

　　第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

　　第十三條本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。

　　第十五條本辦法由電修車間負責解釋。

煉鋼廠管理制度2

　　為了保證煉鋼廠人員及設(shè)備設(shè)施安全過冬，制定以下措施:

　　一、防煤氣中毒安全措施:

　　1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細管理措施，工段要將責任分解到班組崗位個人。

　　2、對單位內(nèi)所有人員登記造冊，對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設(shè)施定期全面檢查，建立相關(guān)臺賬。

　　3、動力作業(yè)區(qū)主要以轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺、風機房區(qū)域為主，確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位，定期檢查，及時處理過程中存在的問題。同時對冬季轉(zhuǎn)爐煙氣放散要做到正常點火，每月確定時間對點火系統(tǒng)進行試驗，對點火煤氣定期檢查吹掃確保轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火系統(tǒng)正常運行。

　　4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設(shè)備設(shè)施的檢查維護，每班明確安排專人檢查;(2)對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護;(3)每周對閥門進行潤滑加油一次，明桿閥門要有保護套，對可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉(zhuǎn)爐區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煙氣控制措施及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中應(yīng)急措施、轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施，做好人員的安全防護工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施及煤氣安全操作規(guī)程，做好人員的安全防護工作。(6)做好煤氣使用點煤氣報警裝置、各類連鎖裝置的檢查，對全員進行報警連鎖知識(固定式報警器材及便攜式報警器材使用維護、熄火報警、高低壓連鎖報警等)的培訓。

　　5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進行焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)知識的學習，掌握煤氣性質(zhì)，及時預(yù)防事故發(fā)生。

　　6、安環(huán)科當班安全督察:(1)對當班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查，確保各項安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當班煤氣動態(tài)控制，及時向調(diào)度反饋各類煤氣信息。

　　7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬，設(shè)置檢查項目及檢查標準，每周對煤氣設(shè)備設(shè)施進行一次全面檢查，對檢查中存在的問題及生產(chǎn)過程中存在的問題制定安全措施及技術(shù)方案進行整改。

　　二、防凍安全措施:

　　1、各單位制定設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細管理措施，工段要將責任分解到班組崗位。

　　2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設(shè)備設(shè)施全面檢查一次，檢查要確定檢查內(nèi)容、項目、檢查標準、帶隊人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次，崗位不定期巡回檢查，做到設(shè)備設(shè)施不積水、不結(jié)冰、不掛冰、不凍凝管線和設(shè)備。

　　3、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查，存在問題(管道漏水、刺汽)及時向工段、調(diào)度或當班安全督察匯報，及時協(xié)調(diào)處理問題。

　　4、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所，對員工進行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓。

　　5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位，做到班班檢查，在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃)，將伴熱蒸汽開啟。

　　6、新區(qū)風管安裝的持續(xù)排水器在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的情況下將水排空，并打開排污閥吹掃徹底。

　　7、各維修工段按照設(shè)備科區(qū)域承包的原則，對區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應(yīng)的問題及時給予修復。

　　8、各泵房、操作間要確保門窗完好，泵房應(yīng)有蒸汽供暖，備用泵及進出管道用完后即時吹掃。每班定時盤車。

　　9、對于戶外安裝的水泵，冬季采取伴熱的措施，嚴禁用蒸汽直接長期通入保溫。

　　10、冬季凡進行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù)，由當班調(diào)度統(tǒng)一安排，安全督察現(xiàn)場協(xié)調(diào)，將信息及時告知相關(guān)工段負責人，確保各項安全措施執(zhí)行到位。

　　11、確保取暖及設(shè)備伴熱暢通，壓力表、液位計要經(jīng)常檢查，處于正常狀態(tài)。

　　12、檢修設(shè)備，管線、容器等內(nèi)部的存油、存水，必須徹底吹掃放空到干凈，對死角應(yīng)卸開接頭放凈。

　　13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽，且伴熱管線的疏水保證暢通，伴熱汽量也不能過大。

　　14、設(shè)備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠，以防止凍壞閥門。

　　15、開關(guān)不動的閥門不能硬開關(guān)，機泵盤不動車，不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。

　　16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。

　　17、各崗位要建立防凍防凝臺帳(包括易凍凝設(shè)備、管線，防凍防凝措施落實表，檢查表等)。

　　18、生活用水，要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方，冰溜子要隨時打掉。

　　三、防滑安全措施

　　1、員工應(yīng)安全著裝，做好自身防護。穿軟底防滑鞋，不要穿硬底或光滑底的鞋，戴好棉安全帽，戴防護手套。

　　2、在冰雪路面行走應(yīng)該小心慢行，身體向前傾重心向下，注意腳下，走小碎步(步幅不超15厘米)，禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。

　　3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時，必須用手把扶好梯子扶手，沿梯階逐級上下。

　　4、在雨雪天，嚴禁高空作業(yè)。

　　5、雨雪天后應(yīng)組織人員盡快及時清除冰雪。

　　6、作業(yè)現(xiàn)場、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時除凈，有條件的地點應(yīng)鋪設(shè)吸水防滑毯。

　　7、在冰雪未除凈期間，每班應(yīng)對崗位員工進行防滑、防摔提示教育。

　　8、積雪應(yīng)以人工除雪手段為主，確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對于現(xiàn)場難以清除的積冰積雪，采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。

　　9、以上安全措施的落實執(zhí)行納入日常安全管理考核。

　　四、防火災(zāi):

　　防止火災(zāi)事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點，須做好以下幾項工作:

　　1、加強防火安全教育，尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育，各單位要加強動火管理，建立各級防火責任制制度。

　　2、認真執(zhí)行防火制度，稀油站、液壓站、氫氧站、風機房區(qū)域、動力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴禁煙火，加強監(jiān)護，嚴禁用汽油清洗衣物和擦洗配件，嚴禁用氧氣吹掃衣物、身體。

　　3、消防設(shè)施及器材管理制度應(yīng)健全完善，并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查，排除消防栓井內(nèi)及地面消防管線內(nèi)積水，嚴防凍裂，崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會”。

　　4、要加強易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。

　　5、加強生產(chǎn)生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理，做到人走火滅。

　　6、嚴防電器火災(zāi)發(fā)生。冬季照明線路必須符合標準要求，嚴禁設(shè)備及線路超負荷使用。

　　7、加強對各個場所的防火檢查，對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改，杜絕火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。

　　8、加強節(jié)假日，特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作，要加強燃放爆竹的安全教育，嚴禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹，要害部位要設(shè)專人值班值宿，并保持通訊暢通。

　　9、利用“119”消防日對員工進行相關(guān)消防知識的培訓，技能的訓練，做到人員參與，人人掌握消防技能。

　　五、防觸電。

　　1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對使用的電氣設(shè)備進行一次細致的檢查;

　　2、尤其是各值班室、操作室(房間)內(nèi)的電暖氣要重點進行排查使用，對有問題的設(shè)備要及時上報進行整改。

　　3、對臨時用電線路、作業(yè)現(xiàn)場用電設(shè)備設(shè)施的管理和檢查，及時更換老化破損的用電設(shè)施和電源線路，所有電源線路安裝、拆除以及用電設(shè)備設(shè)施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進行，無資質(zhì)人員不得從事用電作業(yè)。

　　4、要加強漏電保護裝置的檢查檢測，杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象，受限空間使用的`電器應(yīng)采用36伏安全電壓供電，線路不能有接頭，并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭，配備專用漏電保護器，防止觸電事故的發(fā)生。

　　5、電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置防雷電、靜電裝置，并對其進行定期檢測檢修，保證接地完好有效，接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應(yīng)小于0.03ω，對地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復。

　　6、提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度，保證設(shè)備完好。要嚴把設(shè)備的安裝驗收關(guān)，確保設(shè)備本質(zhì)安全。工藝設(shè)備要常維護保養(yǎng)、勤檢查，消除跑、冒、滴、漏;電氣設(shè)備要選用相應(yīng)的安全等級和防爆等級，在運行檢修過程中嚴禁對其進行改裝、拆除或降低等級;漏電保護、短路保護、絕緣、屏護等要隨時完好有效;檢測報警裝置要定期定校驗，確保有效使用，安全運行。

　　六、防大風:

　　1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風管理網(wǎng)絡(luò)，切實做好防風、防凍、保暖措施和應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案等，對作業(yè)現(xiàn)場的預(yù)防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時要求其整改，大風來臨時，對全過程進行監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度指揮。

　　2、防風技術(shù)措施:

　　1、及時收聽天氣預(yù)報，與氣象臺、站保持聯(lián)系，防止寒流、大風等天氣的突然襲擊。

　　2、對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施進行定期、全面、仔細的防風安全檢查，檢查內(nèi)容包括活動及臨邊物件、各類標志標牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進行整改，安排專職人員進行復查。

　　3、對門窗及戶外管道(放散管)的防風鏈(纜繩)進行檢查驗收，確?，F(xiàn)場鋼絲繩無斷絲，檢查地鉤是否牢固，對未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。

　　4、當作業(yè)人員對高處設(shè)施進行檢查、維修、保養(yǎng)工作時，應(yīng)避免在大風天氣進行，如確實需要，需設(shè)置保險繩，做好防護措施。

　　5、在高處作業(yè)完成后，需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈，避免因大風吹落造成的傷人、損物事故。

　　6、安全員在大風時要加強巡邏，檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關(guān)好，對平臺是否有易被吹落的物品、標志標牌、條幅等是否有被吹落的危險，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，督促整改。

　　7、風力超過5級不得施工(6級風力嚴禁作業(yè))。

　　8、大風到來之前要及時告知員工，做好防范措施，及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意人身安全。

　　9、可能因大風傾倒的圍墻、移動的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定，高處作業(yè)大風來臨之前應(yīng)停止工作，撤離人員;對戶外作業(yè)的臨時電纜線要切斷電源。

煉鋼廠管理制度3

　　總則

　　為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復生產(chǎn),使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

　　本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

　　(一)生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào),動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

　　(二)、生產(chǎn)事故分類及分級:

　　1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運輸事故;能源動力事故;生產(chǎn)設(shè)備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。

　　1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責分工:

　　生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)運輸事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　能源動力事故,由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)設(shè)備事故,由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

　　安全環(huán)保事故,由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。

　　1.2 當發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設(shè)備原因時,按主次責任定性,并歸對口相應(yīng)處室具體管理,。

　　1.3當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導參加,組成聯(lián)合調(diào)查組, 對事故進行調(diào)查、分析、處理和考核。

　　1.4原則上,當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。

　　2、生產(chǎn)工藝事故

　　2.1煉鐵廠事故

　　2.1.1、燒結(jié)機

　?、拧⒏鞯V槽的堵料;

　?、啤⒏鞣N原燃料斷料;

　?、?、各種因操作失誤造成的停機;

　?、取⒁虿僮魇д`造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒;

　　⑸、各礦槽的混料。

　　2.1.2豎爐

　?、拧⒌V槽的堵料;

　　⑵、各種原燃料斷料;

　　⑶、各種因操作失誤造成的停機;

　　⑷、懸料;

　?、?、結(jié)瘤;

　?、省эL墻穿孔、倒塌。

　　2.2 煉鐵廠事故

　　2.2.1渣鐵系統(tǒng)

　?、拧㈣F口事故

　?、佟㈣F水自動流出;

　?、凇㈣F口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;

　?、?、封不住鐵口、渣鐵外溢;

　?、?、鐵口冒泥;

　　2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

　　2.2.3鐵渣事故

　?、佟⑵苍鳠┞╄F;

　?、?、水渣放炮;

　　③、撇渣器鑄死導致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸;

　?、堋⒃F上炕、下地。

　　2.2.4熱風爐系統(tǒng)

　　⑴、熱風爐換錯爐;

　?、啤㈤_啟各種閥門錯誤造成風口灌渣。

　　2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

　?、?、上料系統(tǒng)事故

　　①、等料;

　?、?、撕皮帶;

　?、邸⒗e料;

　?、堋⒍铝虾Y。

　　⑵、裝料系統(tǒng)事故

　?、?、爐頂料罐放不下料;

　?、凇t頂料罐裝重料;

　?、?、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

　　2.2.6高爐系統(tǒng)

　?、拧⒌土暇€;

　?、啤⒐艿佬谐?

　?、恰伊?

　?、取⑦B續(xù)塌料;

　?、伞t墻結(jié)厚;

　?、省t缸堆積;

　?、?、爐冷;

　　⑻、爐缸凍結(jié);

　?、汀t體跑火、跑渣;

　?、巍t缸燒穿;

　?、稀t底燒穿;

　?、小t皮燒穿;

　?、选⒋蠊嘣?

　?、摇⒏郀t結(jié)瘤;

　?、?、風口吹管燒穿;

　　⒃、風口燒穿;

　?、?、風口二套燒穿;風口大套燒穿;

　?、?、緊急停水;緊急停電;

　?、住⒐娘L機突然停風;

　?、亍t頂打水閥門忘記關(guān)。

　　2.2.7噴煤系統(tǒng)

　　⑴、煤槍燒壞;

　　⑵、煤粉罐跑煤;

　　⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

　　2.3煉鋼廠事故

　　2.3.1混鐵爐區(qū)

　?、?、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;

　　⑵、混鐵爐穿。

　?、恰⒒扈F爐灑鐵

　　2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

　?、拧⑥D(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;

　?、?、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼;

　　⑶、散裝料堵下料口;

　?、?、轉(zhuǎn)爐漏爐;

　　⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道;

　?、?、轉(zhuǎn)爐渣罐漏;

　?、恕撍疁囟忍?

　?、獭⑥D(zhuǎn)爐操作不當大量溢渣;

　?、汀⑥D(zhuǎn)爐操作不當大噴、燒槍。

　　2.3.3廢鋼區(qū)

　　⑴、廢鋼尺寸超標卡爐口;

　?、?、廢鋼中有密閉容器放炮;

　?、?、廢鋼潮濕放炮。

　　2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

　　⑴、鋼包渣線鉆鋼;

　?、?、鋼包包襯漏鋼;

　　⑶、鋼包滑板鉆鋼;

　　⑷、鋼包上下水口鉆鋼;

　?、伞摪笟獯u不透氣;

　?、省摪诠嘣鼰婚_眼。

　　2.3.5連鑄區(qū)

　　⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;

　?、?、連鑄中包、水口鉆鋼;

　　⑶、連鑄中包漏鋼;

　　⑷、連鑄中包水口鉆鋼;

　　⑸、連鑄坯角裂漏鋼;

　　⑹、連鑄坯縱裂漏鋼;

　?、恕⑦B鑄坯高溫漏鋼;

　?、獭⒅虚g包低溫結(jié)流停澆;

　?、?、連鑄開澆起步漏鋼;

　　⑽、中間包套眼事故停澆;

　?、?、連鑄坯卷渣漏鋼;

　?、?、塞棒折斷停澆;

　?、选⒅邪玟撏?。

　　2.4軋鋼事故

　　2.4.1加熱爐

　　⑴、過熱、過燒;

　?、?、火災(zāi)爆炸;

　　⑶、煤氣中毒;

　　⑷、拱鋼,粘鋼,掉鋼;

　　⑸、坯料刮爐墻。

　　2.4.2粗軋機

　?、拧⒅鱾鲃虞S疲勞斷裂;

　?、啤⒖ㄤ?、翹頭堆鋼;

　　2.4.3精軋機

　　⑴、油膜軸承斷油燒壞;

　?、?、精軋機咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導板;

　　⑶、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;

　?、?、跳閘。

　　3、能源動力事故

　　3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么原因(除不可抗力的自然災(zāi)害)發(fā)生下列情況,即構(gòu)成能源動力事故。

　　3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞;

　　3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設(shè)備,在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴重偏離正常值;

　　3.1.3因保護裝置失靈,誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷;

　　3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴重偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;

　　3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標,影響生產(chǎn)造成浪費,嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。

　　3.2能源動力事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

　　4、生產(chǎn)運輸事故

　　4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動紀律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞,影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

　　4.2汽車運輸事故:在生產(chǎn)運輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。

　　4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核, 根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

　　(三)事故分級

　　1、重大事故:事故停產(chǎn)時間16小時以上或損失特別巨大。

　　2、一般事故:事故停產(chǎn)時間4小時-16小時。

　　3、小事故:事故停產(chǎn)時間2小時-4小時。

　　4、零星事故:事故停產(chǎn)時間小于2小時。

　　(三)、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求

　　不同級別、類別的`生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應(yīng)要求

　　1. 重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報。

　　2. 值班調(diào)度長要在接到事故報告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負責人到場立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復生產(chǎn),總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

　　3. 小事故和零星事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報,值班調(diào)度長要在接到事故報告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修,總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。

　　4. 凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報。出現(xiàn)預(yù)計停產(chǎn)兩小時以上的停產(chǎn)事故,二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理?？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。

　　5. 關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計停產(chǎn)兩小時以上的事故,二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理?？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導匯報。

　　(四)、事故分析:

　　1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織,生產(chǎn)、維護、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故原因,事故責任進行分析,總結(jié)經(jīng)驗教訓以及制定防范措施。做到“四不放過”。

　　2、數(shù)理統(tǒng)計分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、原因等逐項進行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結(jié)經(jīng)驗,制定措施和進行專題分析。

　　3、專題事故分析:對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析;查明原因并制定專題事故預(yù)案。

　　4、對于生產(chǎn)中斷2小時以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報告”一式三份,報送主管領(lǐng)導及總調(diào)度室,每延遲24小時考核事故單位500元。

　　(五)、事故的統(tǒng)計:

　　事故次數(shù),事故時間,事故損失費是事故管理的基本數(shù)據(jù),必須如實記錄和正確統(tǒng)計。

　　1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計算一次,如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)認為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時間和事故損失費則要累計計算。

　　2、事故時間:一般按事故停機到恢復生產(chǎn)之間的時間計算。

　　3、生產(chǎn)事故損失:包括設(shè)備修復費和減產(chǎn)損失費。修復費為修復或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。

　　(六)、事故考核:

　　1、零星事故:由二級單位自行考核;

　　2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元;

　　3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元;

　　4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎;

　　(七)生產(chǎn)事故分析

　　不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求

　　1. 發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時)召集相關(guān)人員召開事故分析會(包括自行召開)。

　　2. 重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關(guān)部門分析。

　　3. 其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。

　　4. 涉及到廠際之間的事故,由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。

　　5. 事故分析要查清事故原因、責任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過”。事故原因不明、責任不清不放過,事故責任者不受教育不放過,防范措施不落實不放過,事故責任者得不到處罰不放過。

　　6. 事故處理完畢后48小時之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內(nèi)容詳細填寫及時上報,其中事故名稱、地點、時間、事故責任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。

　　7. 不按規(guī)定向公司提交事故報告,每發(fā)生一次,考核事故責任單位500元以上。

　　(八)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔

　　對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求

　　1. 生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時按臺帳欄目要求,進行登記,并向領(lǐng)導及相關(guān)部門反饋信息。

　　2. 事故報告由生產(chǎn)處負責存檔備查。

　　3. 事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準,生產(chǎn)中斷一次,應(yīng)算一次事故。

　　(九)有下列情況之一時,對有關(guān)人員從重處罰。

　　1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報,虛報或故意拖延報告者。

　　2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。

　　3、在事故發(fā)生后由于不負責任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴大者。

　　4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

　　(十一)值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中,作出突出貢獻的個人可建議給予獎勵。