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機(jī)廠車間燒焊安全技術(shù)措施完整版1

　　綜掘機(jī)部件運(yùn).卸.安裝.施工安全技術(shù)措施

　　2020年10月24日

　　審 批 程 序

　　編 制： 年 月 日

　　工 區(qū)：

　　技 術(shù) 科：

　　生 產(chǎn) 科：

　　安 全 站：

　　總 工：

　　一、概況：

　　目前，掘進(jìn)機(jī)部件車分別處在-420水平和-520水平，現(xiàn)在需把部件運(yùn)至-520聯(lián)絡(luò)巷處進(jìn)行卸車、組裝，以備3112溜子道使用,為運(yùn)、卸、安裝安全特制定本措施。

　　二、工作程序：

　　1、將安裝點(diǎn)附近雜物清理干凈。

　　2、拉運(yùn)部件車前應(yīng)先將-520聯(lián)絡(luò)巷原工字鋼架棚加固，在原棚梁下面各補(bǔ)打一棵點(diǎn)柱，形成一梁三柱，減少棚梁跨度。

　　3、準(zhǔn)備好起吊材料，10噸手拉葫蘆4個(gè)。

　　4、對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行組裝。

　　三、運(yùn)輸與卸車措施：

　　1、運(yùn)輸與卸車必須按照安裝先后順序進(jìn)行運(yùn)輸、卸車。

　　2、卸車之前先檢查起吊點(diǎn)，架棚是否牢固，手拉葫蘆與起吊梁連接用鋼絲繩，鋼絲繩用7分雙繩，鋼絲繩使用“U”卡卡好。用起吊梁進(jìn)行卸車。

　　3、重物起吊卸車空間到巷道一幫的距離小于時(shí)，該幫不得有人工作。卸車時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)物體重心與礦車重心偏移距離大，造成翻車等危險(xiǎn)工作。

　　4、設(shè)備起吊后重心在巷道中心，然后將部件下方的礦車推去，最后慢慢放下部件至地面。

　　5、卸車、安裝工作由專人負(fù)責(zé)，按照培訓(xùn)教程的規(guī)定要求施工。

　　四、安裝措施：

　　1、安裝先后順序依次為本體部、履帶部、后支承、第一運(yùn)輸機(jī)溜子、電氣開(kāi)關(guān)箱、液壓系統(tǒng)部、操作臺(tái)、油箱、鏟板本體、側(cè)鏟板、截割部、第二運(yùn)輸機(jī)、各蓋板類。

　　2、起吊使用工字鋼架棚，手拉葫蘆與起吊梁連接用鋼絲繩，鋼絲繩用7分雙繩，鋼絲繩使用“U”卡卡好。

　　3、安裝時(shí)應(yīng)先將本體部用4個(gè)10噸手拉葫蘆吊起，然后下方用方木墊起，使其底板距履帶部的安裝面不小于400mm，然后將履帶部吊起與本體部相聯(lián)接，并將安裝好的履帶下方用方木墊好，以防偏倒，用相同的方法安裝另一側(cè)的履帶。兩側(cè)履帶安裝完后，再將本體部吊起，抽出方木。墊機(jī)身用的方木規(guī)格為××的新鮮柳木，嚴(yán)禁使用原木。

　　4、嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行組裝。

　　5、起吊時(shí)，吊件外圍尺寸與巷道間隙小于時(shí)，該側(cè)嚴(yán)禁有人。

　　6、起吊時(shí)，一次起吊高度不大于25cm，超過(guò)20cm后必須用方木墊牢固后再起吊。若人員需進(jìn)入下方安裝時(shí)，必須先將重物用方木打牢固的木垛，經(jīng)檢查確保安全后，人員方可入內(nèi)進(jìn)行工作。

　　7、重物起吊時(shí)或起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其他工作，若進(jìn)行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)工作，必須用繩或用長(zhǎng)把工具推。

　　8、在安裝期間必須停電作業(yè)，防止誤操作傷人。

　　9、所有零部件必須安裝齊全。

　　10、施工期間必須有人時(shí)刻觀察施工地點(diǎn)的頂板變化情況，如若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，待處理安全后方可進(jìn)行工作。

　　五、進(jìn)機(jī)安全措施；

　　1、綜掘機(jī)全部安裝結(jié)束后，及準(zhǔn)備開(kāi)進(jìn)3112溜子道迎頭。、先將沿途巷道清理，保持道路暢通，各拐彎處保證巷道斷面及高度。

　　3、用70平方電纜搭好電源，裝上開(kāi)關(guān)。

　　4、安排經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的司機(jī)上崗。

　　5、向前開(kāi)機(jī)時(shí)綜掘機(jī)前方10米不得有人，后方5米不得有人。5米以后要始終有人搬運(yùn)電纜開(kāi)關(guān)。

　　6、拐彎時(shí)要調(diào)整好角度。分次將綜掘機(jī)角度調(diào)整到最佳狀態(tài)。待機(jī)子

　　進(jìn)入迎頭后再安裝炮頭及二運(yùn)。

　　7、施工期間.要有專人負(fù)責(zé).負(fù)責(zé)人;XXX8、其它按[煤礦安全規(guī)程]施工.

機(jī)廠車間燒焊安全技術(shù)措施完整版2

　　支架存放硐室燒焊作業(yè)安全技術(shù)措施

　　根據(jù)2019年檢修計(jì)劃的工作安排，我單位需對(duì)井下支架存放硐室內(nèi)EBZ160型掘進(jìn)機(jī)行走部、一運(yùn)部銹蝕變形的螺絲進(jìn)行燒焊作業(yè)，用以更換缺損件及恢復(fù)各零部件性能，為確保燒焊作業(yè)安全，特制定燒焊施工安全技術(shù)措施如下：

　　一、編制措施依據(jù)

　　1、《煤礦安全規(guī)程》

　　2、集團(tuán)公司及礦有關(guān)燒焊作業(yè)規(guī)定

　　二、施工單位：掘進(jìn)事業(yè)部

　　三、施工地點(diǎn)：支架存放硐室

　　四、燒焊內(nèi)容：拆除掘進(jìn)機(jī)備件行走部、一運(yùn)部銹蝕變形螺絲

　　五、安全技術(shù)措施：

　　1、所有參加施工的工作人員，施工前必須熟悉措施內(nèi)容，并嚴(yán)格落實(shí)；

　　2、燒焊現(xiàn)場(chǎng)必須有單位指定專門管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督、指揮，責(zé)任明確；執(zhí)行燒焊作業(yè)的人員必須持證上崗；

　　3、施工前，要向調(diào)度指揮中心匯報(bào)，取得同意后，方可施工；施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度所匯報(bào)施工情況；

　　4、燒焊工必須佩戴合格的防護(hù)用品；

　　5、入井前必須檢查氧氣、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，儀器儀表、連接管路等部件完好情況，必須有防撞圈；在搬運(yùn)前必須擰緊安全帽，搬運(yùn)中嚴(yán)禁碰撞、滾動(dòng)、沖擊、高處墜落等；

　　6、利用罐籠運(yùn)輸氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，必須分車輛裝運(yùn)，嚴(yán)禁與人員混裝，且不得與其他可燃性材料、大型金屬物件及大塊矸石混裝，氣管及其他器具不得裝車運(yùn)輸，必須由專人攜帶以防擠壞。

　　7、利用無(wú)極繩絞車使用礦車運(yùn)輸氧氣瓶和乙炔瓶前，指派專人再次檢查氧氣、乙炔瓶的完好情況，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程監(jiān)管。嚴(yán)禁氧氣瓶和乙炔瓶在同一礦車輛內(nèi)打運(yùn)，裝有氧氣瓶和乙炔瓶的車輛必須用空車分別隔開(kāi)。

　　8、卸車時(shí)，氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。

　　9、燒焊作業(yè)工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)。

　　10、使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置且平穩(wěn)固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動(dòng)氣瓶。

　　11、施工時(shí)乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)保持10m以上距離；氧氣瓶和乙炔瓶距離明火間距不得小于10m，氧氣瓶放置在施工地點(diǎn)風(fēng)流上方，乙炔瓶應(yīng)放置在施工地點(diǎn)風(fēng)流下方；乙炔瓶、氧氣瓶不得泄漏，壓力表正常。

　　12、由燒焊作業(yè)人員再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓閥、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后將各部件對(duì)接，氣管連接必須理順，不得遭受擠壓或者踩踏，其他連接部位必須密封完好，不漏氣氣壓表能正確指示。

　　13、燒焊地點(diǎn)要配備干粉滅火器兩只，沙子若干，并把水管接到現(xiàn)場(chǎng)，且指定專人在施工前對(duì)施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水，施工人員必須熟練掌握滅火器的正確使用方法；

　　14、瓦檢員對(duì)燒焊工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)％且通風(fēng)良好；只有在檢查確保燒焊作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛确仙鲜鲆蠛?，方可進(jìn)行燒焊作業(yè)；

　　15、在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

　　16、燒焊作業(yè)前，應(yīng)先清理焊碴飛濺區(qū)域內(nèi)的可燃物，并清理工件表面漆皮、鐵銹、油污等易燃物品；點(diǎn)火時(shí)，槍嘴不得對(duì)人；燃燒的焊槍不得放在工件或地面上；燒焊時(shí)要注意保護(hù)區(qū)域內(nèi)膠管、電纜等設(shè)備。

　　17、燒焊作業(yè)若遇到風(fēng)流異常、瓦檢儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復(fù)正常后方可從新開(kāi)始工作。

　　18、安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員、瓦檢員對(duì)施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行共同檢查，確認(rèn)瓦斯?jié)舛?、滅火器材等符合要求，安全確認(rèn)無(wú)隱患后，匯報(bào)調(diào)度經(jīng)同意后方可進(jìn)行燒焊作業(yè)；

　　19、使用氧氣瓶時(shí)不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體使用。

　　20、使用乙炔瓶時(shí)必須裝設(shè)回火防止器，工作前必須檢查確保完好。使用時(shí)注意固定防止傾倒，嚴(yán)禁平臥使用，對(duì)卸車后已臥倒的乙炔瓶，嚴(yán)禁直接開(kāi)氣使用，使用前必須立牢靜止15分鐘后，再接減壓器使用。

　　21、燒焊期間施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有交叉作業(yè)現(xiàn)象；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，安監(jiān)員與瓦檢員有權(quán)隨時(shí)停止燒焊作業(yè)。

　　22、燒焊停止作業(yè)后必須及時(shí)關(guān)閉氣閥、拆除氣割工具恢復(fù)原狀，將施工地點(diǎn)打掃干凈，并再次用水噴灑降溫至正常溫度；并由施工負(fù)責(zé)人親自檢查巡視至少一小時(shí)，及時(shí)將未熄火源熄滅，冷卻物件。巡視期間如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即處理。

　　23、燒焊作業(yè)結(jié)束后，必須當(dāng)班將氧氣、乙炔瓶裝車分罐升井，嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶滯留井下。

　　24、氣瓶及施工器具升井后，安排專人負(fù)責(zé)核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源遺留在井下，器具回收由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　25、整個(gè)燒焊作業(yè)期間，瓦檢員、施工負(fù)責(zé)人和礦跟班領(lǐng)導(dǎo)必須隨時(shí)檢查燒焊作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛燃盁冈O(shè)施完好情況，確保施工環(huán)境狀態(tài)安全可靠。

　　26、施工時(shí)萬(wàn)一引起火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，采取有效措施滅火，控制火勢(shì)，并迅速匯報(bào)調(diào)度。

機(jī)廠車間燒焊安全技術(shù)措施完整版3

　　恒源股份錢營(yíng)孜煤礦 機(jī)廠車間燒焊安全技術(shù)措施

　　機(jī)廠車間燒焊安全技術(shù)措施

　　我單位機(jī)修車間及修舊利廢車間均為地面維修加工車間，負(fù)責(zé)全礦各種結(jié)構(gòu)件制造、安裝中的氣焊、氣割工作及設(shè)備維修、廢料分割和各種機(jī)械零件、構(gòu)件的焊補(bǔ)及拆卸工作。由于在工作中經(jīng)常涉及切割及焊接作業(yè)，為確保燒焊作業(yè)期間安全，特編制本措施。

　　一、施工地點(diǎn)

　　機(jī)修車間及院內(nèi)、修舊利廢車間及院內(nèi)。

　　二、施工前準(zhǔn)備

（一）、提前將施工器具及材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；

（二）、根據(jù)施工作業(yè)場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)工作條件，準(zhǔn)備好充足的消防沙（或沙袋）、水、滅火器等消防器材并放置在施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi)。

（三）、施工人員提前準(zhǔn)備好勞動(dòng)防護(hù)用品、檢查所使用的焊具，包括護(hù)品、護(hù)具是否合格，準(zhǔn)備好使用的工具、材料。

（四）、檢查氧氣瓶閥門、乙炔（液化石油氣）瓶閥門、乙炔（液化石油氣）回火防止器、壓力表、減壓閥、氧氣、乙炔（液化石油氣）帶、割炬等，保證完好等。

（五）、焊割鋼材必須平穩(wěn)放在支架上或者用型鋼墊起，下面留有間隙。切割鋼材表面應(yīng)清除油、銹及氧化皮。

（六）、壓力容器、密封容器及各種油桶管道，粘有可燃液體的焊割件，必須先除掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器的管道壓力，消除密閉狀態(tài)。

（七）、根據(jù)工件技術(shù)要求，正確選擇焊絲材質(zhì)，清理工作油、銹。

　　三、施工順序

　　開(kāi)啟氧氣閥門→開(kāi)啟氧氣減壓器，調(diào)至所需壓力→開(kāi)啟乙炔（液化石油氣）閥門→開(kāi)啟乙炔（液化石油氣）減壓器，調(diào)至所需壓力→打開(kāi)焊割炬氧氣閥門→打開(kāi)焊割炬乙炔（液化石油氣）閥門→點(diǎn)火→焊割→關(guān)閉焊割炬氧氣（乙炔、液化石油氣）閥門→關(guān)閉氧氣（乙炔、液化石油氣）閥門→整理現(xiàn)場(chǎng)

　　恒源股份錢營(yíng)孜煤礦 機(jī)廠車間燒焊安全技術(shù)措施

　　關(guān)閉切割氧閥門，再關(guān)閉乙炔閥門。

（十四）、燒焊人員必須持證上崗，作業(yè)期間密切觀察燒焊周圍情況，確保燒焊作業(yè)安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止燒焊。

（十五）、施工結(jié)束后先將電焊機(jī)停電、氧氣乙炔閥門關(guān)閉，方可清理工器具，檢查并確保施工周圍無(wú)安全隱患。

（十六）、施工結(jié)束后必須再次灑水，不得遺留灼熱物品在現(xiàn)場(chǎng)，防止他人誤受傷，在確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)；

（十七）、施工安全負(fù)責(zé)人必須監(jiān)督工作地點(diǎn)工作條件、環(huán)境、操作程序和措施落實(shí)情況。

（十八）、施工作業(yè)人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握本安全技術(shù)措施，并考試合格后方可作業(yè)。

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