下面是范文網(wǎng)小編整理的工藝設(shè)計對噪聲控制的影響論文材料3篇，供大家品鑒。

工藝設(shè)計對噪聲控制的影響論文材料1

　　1帶式輸送機設(shè)計依據(jù)

　　在已經(jīng)確定使用帶式輸送機進行輸送松散物料后，應(yīng)考慮如何設(shè)計出經(jīng)濟合理的帶式輸送機系統(tǒng)。首先應(yīng)充分考慮設(shè)備要求，這也是設(shè)計的主要依據(jù)。（1）設(shè)置科學(xué)合理的運輸量。在料流均勻輸送時可以直接給出運輸量，但是在料流出現(xiàn)不均勻時，可以通過給出料流量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，依據(jù)經(jīng)濟分析決定是否需要增設(shè)料倉，不能夠想僅僅憑借增大帶式運輸機的設(shè)計運輸量來滿足在不均勻料流時的最大運輸量。（2）了解輸送機線路的詳盡尺寸。這其中包含了最大的長度、傾斜角度和提升的高度等，直線段與曲線段的尺寸以及直線與曲線之間的連接尺寸等。（3）了解物料的性質(zhì)。這其中包括了物料的濕度、磨損性與摩擦系數(shù)、粘結(jié)性等，物料的粒度和最大塊度情況，以及物料的松散密度。（4）知曉工作條件與工作環(huán)境。了解工作場地是在室內(nèi)還是露天，了解工作場地的環(huán)保要求和環(huán)境濕度，以及在工作場地是否需要移動與固定和伸縮等。（5）需要了解在工作區(qū)域內(nèi)是怎樣進行給料與卸料的。給料與卸料方式的不同也會影響到帶式輸送機的工藝設(shè)計要求的。（6）詳細了解工作的制度。需要考慮到場地的每天工作時間，以及每年的工作天數(shù)，還需要充分考慮到帶式輸送機的工作年限等。（7）重視了解設(shè)備設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)備使用條件和工作場地的環(huán)境狀況在進行設(shè)計的過程中，需要了解到輸送帶的安全系數(shù)、輸送帶與滾筒的摩擦系數(shù)以及輸送帶的最大撓度要求和運行阻力系數(shù)等。

　　2帶式輸送機系統(tǒng)設(shè)計

　　在進行帶式輸送機設(shè)計時，常常會根據(jù)生產(chǎn)工藝來確定輸送帶的布置方式。與此同時，需要充分考慮到以下幾個問題。首先是需要設(shè)計出合理的轉(zhuǎn)載方式，依據(jù)轉(zhuǎn)載方式的不同，再對給料裝置與卸料裝置提出相應(yīng)的設(shè)計要求。其次是考慮到輸送機線路上各個輸送機之間的關(guān)系。啟動設(shè)備時的順序是先驅(qū)動受料的設(shè)備，停止的順序是先停給料的。在各個輸送機的參數(shù)發(fā)生變化時，可以根據(jù)上述關(guān)系給出相應(yīng)的停車時間與啟動時間。再次在出現(xiàn)不能夠滿足上述的停車時間與啟動時間，則需要考慮在各個輸送機之間設(shè)置緩沖倉，以此來提高設(shè)備的使用性能，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速率。再次需要考慮到在工作現(xiàn)場的環(huán)保問題，在出現(xiàn)粉塵大的情況需要適時考慮是否需要密封輸送或是增加必要的除塵設(shè)備。最后是需要考慮到優(yōu)先選用長距離、運輸量大的運輸機。當(dāng)然還需要考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的零部件，這樣在設(shè)備發(fā)生故障時可以進行及時替換，保證線路運轉(zhuǎn)的質(zhì)量。

　　3帶式輸送機在工藝設(shè)計中應(yīng)注意的問題

　　膠帶的撕裂

　　依據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，膠帶存在著各種不同形式的損壞。如在局部地方出現(xiàn)磨透的現(xiàn)象，在側(cè)邊和連接處出現(xiàn)損傷，膠帶的表皮出現(xiàn)剝落，縱方向上出現(xiàn)撕裂等。這其中膠帶縱方向上的撕裂主要是出現(xiàn)在運轉(zhuǎn)站內(nèi)，這是因為運轉(zhuǎn)站內(nèi)的等待運輸?shù)奈锪现谐３诫s著大塊的鋼材或是木料，它們之間會出現(xiàn)碰撞，從而將會將膠帶刺穿或是將溜槽堵住引起膠帶撕裂。

　　輸送帶跑偏

　　在處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，帶式輸送機的膠帶與輸送機的縱向中心線應(yīng)該是相互重合的，托輥旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的圓周力的方向應(yīng)該與膠帶的速度方向一致，在方向不一致的情況下，輸送帶就會在托輥滾筒上跑偏，膠帶的跑偏則會嚴(yán)重損壞膠帶，使之大大縮短使用壽命，同時還會出現(xiàn)撒料的現(xiàn)象，造成損失。膠帶跑偏的原因眾多，如膠帶自身的質(zhì)量問題就會影響到跑偏的程度。膠帶彎曲或是接頭處彎曲，膠帶切口不正，使得膠帶受拉力不均勻，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

　　4帶式輸送機在工藝設(shè)計中出現(xiàn)的問題解決方法

　　預(yù)防膠帶撕裂

　　為了解決上述中出現(xiàn)的各種膠帶撕裂原因，在工藝設(shè)計中提出了幾種解決方案。（1）在輸送各種物料的過程中，盡量減少大塊物料的夾雜。（2）需要在輸送的開始部位增設(shè)電磁分離器，主要是在初始部位就清除干凈在非磁性物料中的含有鐵的物件。（3）為了緩解物料給輸送帶帶來的沖擊，可以在膠帶輸送機接受物料的地方設(shè)計并安裝緩沖托輥。（4）需要對給料裝置進行合理設(shè)置。這其中包括以下幾個方面。首先是選用篩式溜槽，篩式溜槽是工藝設(shè)計中最常用的給料設(shè)置。這種給料裝置能夠先將需要輸送的物料中的細小顆粒篩選在輸送帶上，這樣可以為后面落下的大塊物料起到很好的緩沖作用，是非常好的墊底層，這樣可以減小物料對膠帶的沖擊力量，大大延長膠帶的使用壽命。這種裝置的結(jié)構(gòu)相對簡單，是在溜槽的兩個側(cè)板處安裝上金屬擋板，從而出現(xiàn)給料死角。在實際運轉(zhuǎn)過程中根據(jù)輸送物料的特性選用與之相對應(yīng)的給料裝置，可以減少物料對膠帶的沖擊、損壞，提高使用壽命。最后，給料溜槽的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計要十分有利于大塊物料的通過，從而能夠防止溜槽發(fā)生堵塞。所以，給料溜槽排料口尺寸應(yīng)該是輸送物料最大粒度的—3倍。給料溜槽的槽底角度應(yīng)大于輸送物料磨擦角的8°—10°[1]。第五，需要選用科學(xué)合理的膠帶縱向撕裂裝置。

　　處理輸送帶跑偏

　　膠帶跑偏程度直接取決于膠帶質(zhì)量

　　膠帶本身出現(xiàn)不直彎曲或是膠帶接頭處不直，釘歪了皮帶扣，膠帶的切口不正，切口與帶寬不呈現(xiàn)直角，會使得膠帶所受的拉力不均。在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)膠帶的接頭處運轉(zhuǎn)到這里時，就會發(fā)生跑偏現(xiàn)象。所以，必須將膠帶切正，在確定接頭處的上下膠帶在膠帶的縱方向上的中心線上相互重合后，才可以開始釘上扣或者硫化接頭。

　　保證滾筒軸線與膠帶輸送機縱向中心線保持垂直

　　帶式輸送機在運轉(zhuǎn)工作之前是需要在工作場地現(xiàn)場進行多部件安裝的設(shè)備。在現(xiàn)場進行安裝時需要首先明確以膠帶輸送機縱方向的中心線作為安裝的基準(zhǔn)線，需要保證滾筒軸線與基準(zhǔn)線保持垂直，不然的話，膠帶在滾筒上會出現(xiàn)跑偏，在發(fā)生跑偏后，膠帶在向滾筒的哪邊偏離，就需要及時收緊哪邊的軸承座，從而可以使得膠帶跑偏的一邊拉力增大，膠帶會朝著拉力較小的方向偏移。如果是在中間段發(fā)生偏移，在有載分支上應(yīng)該調(diào)節(jié)上托輥，在膠帶跑偏一側(cè)，將這段中的托輥組支架沿著膠帶運轉(zhuǎn)的方向向前移動，另一側(cè)的托輥組支架則是沿著膠帶逆行方向向后移動。

　　安置必要的彈簧清掃器和空段清掃器

　　在輸送機運轉(zhuǎn)工作過程中，在滾筒表面常常會貼結(jié)物料，使得在滾筒上出現(xiàn)圓錐面，膠帶出現(xiàn)跑偏。因此，在進行輸送機工藝設(shè)計時，需要考慮到在頭輪部分安置彈簧清掃器。在尾輪前大約米的中心線處安置空段清掃器，使得膠帶的內(nèi)表面與工作面保持長久的清潔，不使?jié)L筒上出現(xiàn)圓錐面，從而造成膠帶跑偏現(xiàn)象。

　　注重物料均勻地分布

　　在輸送物料的工作現(xiàn)場常常會出現(xiàn)膠帶上只要一加上負載物料，就會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。這種情況主要是因為物料的受料點不在膠帶的中間部位，因此必須對受料口處的擋板進行必要的位置調(diào)節(jié)與結(jié)構(gòu)改進，使得物料能夠均勻地分布在膠帶的中心位置，物料的流向定向，減少膠帶跑偏的機會。

　　設(shè)置合理的托輥數(shù)量與間距

　　選擇使用調(diào)心托輥來調(diào)節(jié)膠帶跑偏這是在輸送機設(shè)計中為了防止與預(yù)防膠帶跑偏現(xiàn)象常用的手段，但是往往收效甚微。這主要的原因是托輥在安裝過程中無法保證其高度的一致，在高度上會出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，膠帶就會出現(xiàn)不能夠與托輥接觸的地方。依據(jù)在現(xiàn)場的調(diào)查來看，一條皮帶系統(tǒng)中有將近三層的托輥是處于不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，在膠帶與托輥之間附著力不夠，導(dǎo)致膠帶打滑。所以，需要變量地加大托輥之間的間距，托輥之間的間距依據(jù)從尾部開始遞增的原則從受料處往驅(qū)動裝置處增加。這樣的方式不僅可以減少25%左右的托輥，而且可以使得輸送機輸送膠帶更加穩(wěn)定，增加膠帶與托輥之間的附著力，從而減少膠帶的磨損，增加使用壽命。

　　設(shè)置跑偏開關(guān)

　　在輸送機的輸送帶較長的情況下，可以在50米左右處設(shè)置跑偏開關(guān)。設(shè)置跑偏開關(guān)的位置是在機架的兩側(cè)而且需要靠近膠帶的地方。在膠帶出現(xiàn)跑偏的時候，托輥繞軸運動，在到達極限位置處，轉(zhuǎn)軸會帶動跑偏開關(guān)，從而出現(xiàn)警報，使得輸送機停止轉(zhuǎn)動，從而避免出現(xiàn)跑偏。

　　5結(jié)束語

　　綜上所述，在帶式輸送機工藝設(shè)計中存在著相關(guān)問題，通過合理的工藝布置，可以尋求到正確的設(shè)計方式對目前存在的問題進行調(diào)試整改，科學(xué)地選用輸送機重要部件，這些都可以保證帶式輸送機的正常運作，延長其使用壽命，增加使用單位的經(jīng)濟效益。

工藝設(shè)計對噪聲控制的影響論文材料2

　　摘要：由于印刷材料和工藝的局限性，許多效果很好的顏色設(shè)計，印刷后卻不能得到正確的再現(xiàn)。文章對印刷工藝對色彩設(shè)計的影響進行了分析，以印刷工藝對色彩設(shè)計的影響為研究對象，首先對原色印刷方式與專色印刷方式的選用進行了分析研究，隨后分析了色譜的選擇對色彩設(shè)計的影響，最后分析了文字色彩、色塊色彩、大面積底色色彩的設(shè)置以供參考。

　　關(guān)鍵詞：印刷工藝；色彩設(shè)計；影響分析

　　一般情況下，印刷版面皆由在電腦屏幕上設(shè)計完成，而具體的設(shè)計落實仍需要具體的印刷工藝來實現(xiàn)，由于印刷工藝自身存在一定的局限性，使得電腦屏幕之上精美的設(shè)計無法全面展現(xiàn)到印刷產(chǎn)品中來。藝術(shù)設(shè)計作品，若通過印刷輸出，必須將設(shè)計藝術(shù)與現(xiàn)代印刷工藝完美結(jié)合起來，其藝術(shù)魅力才能通過印刷得以傳播。但事實上，由于印刷材料和工藝的局限性，許多效果很好的顏色設(shè)計，印刷后卻不能得到正確的再現(xiàn)?；诖宋恼聦τ∷⒐に噷ι试O(shè)計的影響進行了分析，對版面色彩設(shè)計幾個重點問題進行了論述分析。

　　1原色印刷方式與專色印刷方式的選用

　　在具體實施印刷工藝時，有很多色彩無法用用原色疊印方式呈現(xiàn)出來，為有效解決這一問題，可選擇專色印刷方式進行呈現(xiàn)。在具體進行專色方式運用時，經(jīng)過調(diào)配的專色油墨顏色可以決定印在紙上的顏色，而對于屏幕上專色顏色設(shè)置來說，僅僅起到一定的指代作用，與最終在紙上呈現(xiàn)的顏色并不完全一致。但專色針對屏幕之上的高飽和顏色卻無能為力，無法成功調(diào)配出來，專色自身具備的局限性由此得以體現(xiàn)。每一種專色只能完成一塊版面的制作，并且色彩方面主要由油墨來決定，因此與運用多種原色混合才能得到新的顏色相對比，選擇專色更能夠保持顏色的一致性。此外，盡管多種原色經(jīng)過混合也能夠得到新顏色，但由于任意一種原色實際的密度或網(wǎng)點面積具有一定的差異性，一旦發(fā)生在混合過程中密度或面積發(fā)生改變，那么就會大大增加偏顏色或者墨色不均勻概率。當(dāng)進行大面積的淺色色塊印刷時，在工藝選擇方面若采用四色印刷工藝，并選擇原色印刷，則通常存在以下問題，一是該工藝使用中由于油墨對紙張覆蓋率并不高，因此在墨色方面會給人一種較為平淡的感覺，且整體墨色較為單薄，對色彩設(shè)計帶來一定影響。二是由于在工藝實施中存在調(diào)幅加網(wǎng)角度問題，選擇原色印刷會讓人感到有莫爾紋的存在。若選擇專色印刷的方式來印刷淺色，為有效調(diào)節(jié)原墨濃度，可在原墨中添加沖淡劑，然后再印刷實地，從而使得墨層更加厚實，印刷出的淺色更能體現(xiàn)出均勻厚實的效果。

　　2印刷色譜的選擇

　　在選擇四色印刷版面顏色時，不能直接根據(jù)電腦屏幕上的顏色進行選擇，需要先選擇印刷色譜，然后根據(jù)印刷色譜來確定最終的顏色。實際上，相對于電腦屏幕上的色域范圍來說，四色印刷的色域范圍更小，因此難以實現(xiàn)電腦屏幕上高度飽和的顏色復(fù)制。嚴(yán)格來說，只有當(dāng)印刷條件、紙張、油墨相同時，色譜的顏色才能符合根據(jù)色譜選定的印刷顏色。對于有些印刷廠來講，都是結(jié)合本廠的實際生產(chǎn)條件來完成專用色譜的印刷，從而在進行版面色彩設(shè)計時，選擇本廠印刷的自制專用色譜。若印刷廠沒有自制的專用色譜，則需要根據(jù)本廠客觀條件進行相應(yīng)選擇，盡量選擇印刷條件、紙張、油墨等條件相近的色譜，而不是單純的僅僅根據(jù)哪個色譜比較精美而進行相應(yīng)選擇。從當(dāng)下印刷廠使用色譜現(xiàn)狀來看，其使用的色譜在材質(zhì)上多是由進口的銅版紙印刷而成，且在印刷工藝方面也比較相近，因此都能夠很好的還原原本的顏色。但若在新聞紙或膠版紙上進行印刷，由于上述這兩種從材質(zhì)為非涂料材質(zhì)，吸墨性較好，且平滑度較差，并且在具體進行印刷時需要的墨層也比較厚，相應(yīng)的網(wǎng)點擴大也非常嚴(yán)重，以銅版紙色譜作為參照進行顏色的網(wǎng)點面積大小設(shè)置時，就需要將加網(wǎng)層數(shù)進行降低處理，假如色譜上加網(wǎng)層數(shù)為30%，那么在膠版紙上加網(wǎng)層數(shù)需要設(shè)置為26%，而新聞之上加網(wǎng)層數(shù)設(shè)置會更低，一般在24%會比較合適。當(dāng)然，具體的設(shè)置仍要根據(jù)所承印刷廠實際的印刷工藝情況進行確定。

　　3文字的色彩設(shè)置

　　在平面設(shè)計中，文字設(shè)置起著重要的作用，一方面可以起到足夠的說明性作用，另一方面，文字造型及色彩設(shè)計賦予了文字更多的魅力，能夠給人一種強烈的感官刺激，視覺沖擊力較強，對于整體設(shè)計成功與否有著重要的影響作用。在具體進行文字造型及色彩設(shè)計時，需要從以下幾個方面進行考慮：一是保證文字與底色之間具備足夠的反差，反差越大，文字越清晰醒目，越能夠吸引人的注意力，更有助于方便人們進行閱讀。二是要注意文字設(shè)置位置，最好在版面的空白處，或者在底色較為均勻的位置進行文字設(shè)置，否則會導(dǎo)致文字顏色與版面底色出現(xiàn)顏色混亂，加大了讀者的閱讀難度。三是進行專色印刷時，印刷出的墨層多比較厚重，在壓力作用下油墨會進行一定的擴張。而進行多色疊印時，通常都避免不了套印誤差的存在，基于此，進行文字設(shè)置時，應(yīng)選擇反白的文字及線條，無論使用上述哪種方式印刷，字體及線條一定要明顯，不能太細，一般要大于8磅，如可以選擇隸書、黑體等，不能選擇仿宋、細圓字體。四是對于正文色彩設(shè)置來說，在色彩上應(yīng)選擇單一的原色或?qū)Ｉ?，由幾個不同顏色疊印起來的文字在屏幕上雖然能夠顯示出很好的效果，但在實際印刷過程中則很容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的問題，對于整體閱讀效果造成不利影響。

　　4色塊顏色設(shè)置

　　在設(shè)置色塊顏色時，應(yīng)盡可能減少成數(shù)太小的網(wǎng)點的使用，若使用小于15%的平網(wǎng)網(wǎng)點，在進行曬版時由于網(wǎng)點太小就會導(dǎo)致難以進行充分的吸氣，最終造成局部曬淺問題。在具體印刷時，還會因為水分過多或者印版磨損出現(xiàn)掉版問題；上述兩種原因都會導(dǎo)致墨色不均的問題發(fā)生，對于普通的平印工藝來說，更嚴(yán)禁使用在5%以下網(wǎng)點。除了不能使用成數(shù)太小的網(wǎng)點之外，在色塊顏色設(shè)置上還應(yīng)盡可能減少成數(shù)較大的網(wǎng)點使用，若使用95%以上的網(wǎng)點，在具體印刷中會因為供水不足或者橡皮布起臟而出現(xiàn)糊版問題，除此之外，在色塊設(shè)置上應(yīng)盡量避免使用由多種原色疊印而成的顏色，一般情況下，疊印層數(shù)與套印困難度是成正比的，疊印的層數(shù)越多，相應(yīng)的套印也就越困難，并且在具體印刷過程中還會受到很多不可控因素的影響，從而使得實際印刷出的顏色與預(yù)期設(shè)置的顏色存在一定的偏差，并且經(jīng)過多種原色疊印而成的顏色在進行印刷過程中由于墨度太厚使得干燥較為緩慢，因此很容易導(dǎo)致背面蹭臟問題發(fā)生。

　　5大面積底色色彩設(shè)置

　　在進行大面積底色印刷時，在顏色選擇上，盡量避免選擇藍紫及其附近的敏感色，在印刷工藝上選擇上，盡量避免選擇大面積平網(wǎng)印刷工藝，主要原因在于，在大面積平網(wǎng)印刷時，很容易出現(xiàn)由機器原因?qū)е碌哪芑蛘叱霈F(xiàn)前深后淺的問題，基于此，最好選擇專色實地來進行大面積底色的印刷。當(dāng)面對版面之上既有彩色的圖像及大面積底色為黑色的情況時，建議在黑底部分使用黑色實地再加30%至40%的青色進行相應(yīng)的疊印處理，這樣印刷出來的黑底色質(zhì)地比較均勻厚實，主要原因在于，在四色印刷工藝中，黑色實地密度應(yīng)小于，但在該密度之下印刷出來的底色在視覺效果上會給人一種單薄的感覺，而通過加青版可以有效的彌補黑版印刷不實的不足之處。當(dāng)然加印顏色上不僅僅局限于青色，需要結(jié)合實際情況加以調(diào)整，如果黑底之上有暖色圖案，且邊緣呈羽化狀，那么底色的加網(wǎng)就需要根據(jù)暖色調(diào)進行靈活的調(diào)整，如可以選擇品紅20%、黑色100%、黃色30%進行疊印，這樣效果相對于加青色會更加自然。

　　6結(jié)語

　　綜上所述，設(shè)計師在進行色彩設(shè)計時，盡管色譜與配色指南都為設(shè)計師提供了更多的選擇，但由于在印刷工藝及印刷材料選擇上具有一定的局限性，很多顏色雖然能夠設(shè)計出來，但卻很難在實際印刷中去實現(xiàn)，即屏幕之上的色彩不設(shè)計效果無法代表最終的設(shè)計實現(xiàn)，具體仍需要根據(jù)印刷工藝對于色彩設(shè)計的影響進行相應(yīng)的實現(xiàn)，因此在色彩設(shè)計中應(yīng)盡量避免印刷工藝自身所帶的局限性，結(jié)合印刷工藝實際，盡量選擇一些比較容易在印刷中實現(xiàn)的顏色，從而既有利于規(guī)模化生產(chǎn)，又能夠保證印刷出產(chǎn)品的質(zhì)量，有效實現(xiàn)由設(shè)計精品到印刷精品的轉(zhuǎn)變。

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工藝設(shè)計對噪聲控制的影響論文材料3

　　化妝品工藝論文設(shè)計

　　科

　　目

　　化妝品工藝學(xué)

　　院

　　系

　　化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院 專

　　業(yè)

　　化學(xué)工程與工藝081班

　　姓

　　名

　　楊

　　玲

　　學(xué)

　　號

　　0 指導(dǎo)老師

　　王 婷 婷

　　摘

　　要

　　化妝品作為一種時尚產(chǎn)品，其發(fā)展方向是日趨傾向于天然性、療效性和多功能性。以科技為先導(dǎo)，采用新工藝、新設(shè)備迅速推出新產(chǎn)品，是近年來國際化妝品工業(yè)發(fā)展的一大趨勢?；瘖y品的工藝、設(shè)備及包裝容器近些年有了長足發(fā)展，其中低能乳化法是目前國際上流行的一種生產(chǎn)工藝。低能乳化法是以機械強乳化裝置達到乳化的效果。以機械乳化代替化學(xué)乳化，可減少表面活性劑對人體皮膚的刺激。水-油-水多相乳化法是一種較佳的生產(chǎn)工藝。以該法制得的膏體由無數(shù)超薄微膠囊構(gòu)成，這種微膠囊的壁厚僅為微米，使用時遇壓后瞬間破裂，內(nèi)含的香精和天然添加劑即時流出，滋潤皮膚。這種膏體對皮膚有較強的滲透力，因而可被皮膚迅速吸收，并能在皮膚表面形成一層液晶保護膜，對人體安全無刺激。

　　關(guān)鍵詞：化妝品、天然性、多功能性、低能乳化法、滲透力

　　川楝子,佛手柑,白術(shù)各五十克 ,八月柞,木蝴蝶,龜板,白芍,沉香,高麗參各三十克,澤瀉,黃芩,烏術(shù)粉各二十克,茯苓,柴胡,金精粉各十克,白砂糖七百克,蜂蜜五百克,豬苦膽汁3個.配法:上藥為細面,先把膽汁,蜂蜜,白砂糖放在鍋里先熬,把水熬凈,再放入藥面拌勻,倒瓷盆里,再放鍋里蒸30分鐘,拿出冷涼做丸（丸重九克）,一日三次,一次一丸,用麥飯石泡開水飯后送服

　　乳化護膚品生產(chǎn)工藝

　　一、引言

　　皮膚與化妝品：化妝品大多涂在人的皮膚表面，與人的皮膚長時間連續(xù)接觸，配方合理、與皮膚親和性好、使用安全的化妝品能起到清潔、保護、美化肌膚的作用；相反使用不當(dāng)或者使用質(zhì)量低劣的化妝品，會引起皮膚炎癥或其他皮膚疾病。因此，為了更好的研究化妝品功效，開發(fā)與皮膚親和性好、安全、有效的化妝品，同時作為消費者的我們能正確的選擇適合自己肌膚特性的化妝品很重要，這就需要我們?nèi)W(xué)習(xí)了解化妝品工藝和配方。在此，我主要介紹有關(guān)乳化護膚品的生產(chǎn)工藝。

　　二、論文內(nèi)容

(一)生產(chǎn)程序

(1)油相的制備 將油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋內(nèi)，開啟蒸汽加熱，在不斷攪拌條件下加熱至70－75℃，使其充分熔化或溶解均勻待用。要避免過度加熱和長時間加熱以防止原料成分氧化變質(zhì)。容易氧化的油分、防腐劑和乳化劑等可在乳化之前加入油相，溶解均勻，即可進行乳化。

(2)水相的制備 先將去離子水加人夾套溶解鍋中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑，堿類，水溶性乳化劑等加人其中，攪拌下加熱至90－100℃，維持20min滅菌，然后冷卻至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，應(yīng)單獨配制，將其溶解在水中，在室溫下充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蛉苊洠乐菇Y(jié)團，如有必要可進行均質(zhì)，在乳化前加入水相。要避免長時間加熱，以免引起粘度變化。為補充加熱和乳化時揮發(fā)掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精確數(shù)量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

(3)乳化和冷卻

　　上述油相和水相原料通過過濾器按照一定的順序加入乳化鍋內(nèi)，在一定的溫度(如70－80℃)條件下，進行一定時間的攪拌和乳化。乳化過程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、攪拌條件、乳化溫度和時間、乳化器的結(jié)構(gòu)和種類等對乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都有很大影響。均質(zhì)的速度和時間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系、均質(zhì)的速度和時間應(yīng)加以嚴(yán)格控制，以免過度剪切，破壞，聚合物的結(jié)構(gòu)，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質(zhì)。如配方中含有維生素或熱敏的添加劑，則在乳化后較低溫下加入，以確保其活性，但應(yīng)注意其溶解性能。

　　乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應(yīng)使其借助自身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當(dāng)然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通人乳化鍋的夾套內(nèi)，邊攪拌，邊冷卻。冷卻速度，冷卻時的剪切應(yīng)力，終點溫度等對乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，必須根據(jù)不同乳化體系，選擇最優(yōu)條件。特別是從實驗室小試轉(zhuǎn)人大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時尤為重要。

(二)乳化劑的加入方法

(1)乳化劑溶于水中的方法

　　這種方法是將乳化劑直接溶解于水中，然后在激烈攪拌作用下慢慢地把 油加入水中，制成油/水型乳化體。(2)乳化劑溶于油中的方法

　　將乳化劑溶于油相(用非離子表面活性劑作乳化劑時，一般用這種方法)，有2種方法可得到乳化體。

①將乳化劑和油脂的混合物直接加入水中形成為油/水型乳化體。

②將乳化劑溶于油中，將水相加入油脂混合物中，開始時形成為水/油型乳化體，當(dāng)加入多量的水后，粘度突然下降，轉(zhuǎn)相變型為油/水型乳化體。(3)乳化劑分別溶解的方法

　　這種方法是將水溶性乳化劑溶于水中，油溶性乳化劑溶于油中，再把水相加人油相中，開始形成水/油型乳化體，當(dāng)加人多量的水后，粘度突然下降，轉(zhuǎn)相變型為油/水型乳化體。如果做成W/O型乳化體，先將油相加入水相生成O/W型乳化體，再經(jīng)轉(zhuǎn)相生成W/O型乳化體。(4)初生皂法

　　用皂類穩(wěn)定的O/W型或W/O型乳化體都可以用這個方法來制備。將脂肪酸類溶于油中，堿類溶于水中，加熱后混合并攪拌，2相接觸在界面上發(fā)生中和反應(yīng)生成肥皂，起乳化作用。這種方法能得到穩(wěn)定的乳化體。例如硬脂酸鉀皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(5)交替加液的方法

　　在空的容器里先放人乳化劑，然后邊攪拌邊少量交替加入油相和水相。這種方法對于乳化植物油脂是比較適宜的，在食品工業(yè)中應(yīng)用較多，在化妝品生產(chǎn)中此法很少應(yīng)用。

(三)轉(zhuǎn)相的方法

(1)增加外相的轉(zhuǎn)相法 當(dāng)需制備一個O/W型的乳化體時，可以將水相慢慢加入油相中，開始時由于水相量少，體系容易形成W/O型乳液。隨著水相的不斷加入，使得油相無法將這許多水相包住，只能發(fā)生轉(zhuǎn)相，形成O/W型乳化體。(2)降低溫度的轉(zhuǎn)相法

　　對于用非離子表面活性劑穩(wěn)定的O/W型乳液，在某一溫度點，內(nèi)相和外相將互相轉(zhuǎn)化，變型成為W/O乳液，這一溫度叫做轉(zhuǎn)相溫度。由于非離子表面活性劑有濁點的特性，在高于濁點溫度時，使非離子表面活性劑與水分子之間的氫鍵斷裂，導(dǎo)致表面活性劑的HLB值下降，即親水力變?nèi)?，從而形成W/O型乳液；當(dāng)溫度低于濁點時，親水力又恢復(fù)，從而形成O/W型乳液。利用這一點可完成轉(zhuǎn)相。一般選擇濁點在50-60℃左右的非離子表面活性劑作為乳化劑，將其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，這時形成W/O型乳液。隨著攪拌的進行乳化體系降溫，當(dāng)溫度降至濁點以下不進行強烈的攪拌，乳化粒子也很容易變小。(3)初生皂法

　　用皂類穩(wěn)定的O/W型或W/O型乳化體都可以用這個方法來制備。將脂肪酸類溶于油中，堿類溶于水中，加熱后混合并攪拌，2相接觸在界面上發(fā)生中和反應(yīng)生成肥皂，起乳化作用。這種方法能得到穩(wěn)定的乳化體。例如硬脂酸鉀皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(4)交替加液的方法

　　在空的容器里先放人乳化劑，然后邊攪拌邊少量交替加入油相和水相。這種方法對于乳化植物油脂是比較適宜的，在食品工業(yè)中應(yīng)用較多，在化妝晶生產(chǎn)中此法很少應(yīng)用。(三)轉(zhuǎn)相的方法

(1)增加外相的轉(zhuǎn)相法

　　當(dāng)需制備一個O/W型的乳化體時，可以將水相慢慢加入油相中，開始時由于水相量少，體系容易形成W/O型乳液。隨著水相的不斷加入，使得油相無法將這許多水相包住，只能發(fā)生轉(zhuǎn)相，形成O/W型乳化體。

(2)降低溫度的轉(zhuǎn)相法

　　對于用非離子表面活性劑穩(wěn)定的O/W型乳液，在某一溫度點，內(nèi)相和外相將互相轉(zhuǎn)化，變型成為W/O乳液，這一溫度叫做轉(zhuǎn)相溫度。由于非離子表面活性劑有濁點的特性，在高于濁點溫度時，使非離子表面活性劑與水分子之間的氫鍵斷裂，導(dǎo)致表面活性劑的HLB值下降，即親水力變?nèi)?，從而形成W/O型乳液；當(dāng)溫度低于濁點時，親水力又恢復(fù)，從而形成為O/W型乳液。利用這一點可完成轉(zhuǎn)相。

(3)加入陰離子表面活性劑的轉(zhuǎn)相法

　　在非離子表面活性劑的體系中，如加入少量的陰離子表面活性劑，將極大提 高乳化體系的濁點。利用這一點可以將濁點在50－60℃的非離子表面活性劑加入油相中，然后和水相在8013左右混合，這時易形成W/O型的乳液，如此時加入少量的陰離子表面活性劑，并加強攪拌，體系將發(fā)生轉(zhuǎn)相變成O/W型乳液。

(四)低能乳化法

　　在通常制造化妝品乳化體的過程中，先要將油相、水相分別加熱至75～95℃，然后混合攪拌、冷卻，而且冷卻水帶走的熱量是不加利用的，因此在制造乳化體的過程中，能量的消耗是較大的。如果采用低能乳化，大約可節(jié)約50％的熱能。低能乳化法在間歇操作中一般分為2步進行：

　　第1步先將部分的水相(B相)和油相分別加熱到所需溫度，將水相加入油相中，進行均質(zhì)乳化攪拌，開始乳化體是W/O型，隨著B相水的繼續(xù)加入，變型成為O/W型乳化體，稱為濃縮乳化體。

　　第2步再加入剩余的一部分未經(jīng)加熱而經(jīng)過紫外線滅菌的去離子水(A相)進行稀釋，因為濃縮乳化體的外相是水，所以乳化體的稀釋能夠順利完成，此過程中，乳化體的溫度下降很快，當(dāng)A相加完之后，乳化體的溫度能下降到50～60C。

(五)攪拌條件

　　乳化時攪拌愈強烈，乳化劑用量可以愈低。但乳化體顆粒大小與攪拌強度和乳化劑用量均有關(guān)系。過分的強烈攪拌對降低顆粒大小并不一定有效，而且易將空氣混人。在采用中等攪拌強度時，運用轉(zhuǎn)相辦法可以得到細的顆粒，采用槳式或旋槳式攪拌時，應(yīng)注意不使空氣攪人乳化體中。一般情況是，在開始乳化時采用較高速攪拌對乳化有利，在乳化結(jié)束而進入冷卻階段后，則以中等速度或慢速攪拌有利，這樣可減少混入氣泡。如果是膏狀產(chǎn)品，則攪拌到固化溫度止。如果是液狀產(chǎn)品，則一直攪拌至室溫。

(六)混合速度

　　分散相加人的速度和機械攪拌的快慢對乳化效果十分重要，可以形成內(nèi)相完全分散的良好乳化體系，也可形成乳化不好的混合乳化體系，后者主要是內(nèi)相加得太快和攪拌效力差所造成。乳化操作的條件影響乳化體的稠度、粘度和乳化穩(wěn)定性。研究表明，在制備O/W型乳化體時，最好的方法是在激烈的持續(xù)攪拌下將水相加入油相中，且高溫混合較低溫混合好。

　　在制備W/O型乳化體時，建議在不斷攪拌下，將水相慢慢地加到油相中去，可制得內(nèi)相粒子均勻、穩(wěn)定性和光澤性好的乳化體。對內(nèi)相濃·度較高的乳化體系，內(nèi)相加入的流速應(yīng)該比內(nèi)相濃度較低的乳化體系為慢。采用高效的乳化設(shè)備較攪拌差的設(shè)備在乳化時流速可以快一些。(七)溫度控制

　　制備乳化體時，除了控制攪拌條件外，還要控制溫度，包括乳化時與乳化后的溫度。

　　由于溫度對乳化劑溶解性和固態(tài)油、脂、蠟的熔化等的影響，乳化時溫度控制對乳化效果的影響很大。如果溫度太低，乳化劑溶解度低，且固態(tài)油、脂、蠟未熔化，乳化效果差；溫度太高，加熱時間長，冷卻時間也長，浪費能源，加長生產(chǎn)周期。一般常使油相溫度控制高于其熔點10-15℃，而水相溫度則稍高于油相溫度。通常膏霜類在75～95℃條件下進行乳化。

　　以上是乳化護膚品的大致生產(chǎn)過程。

　　完美肌膚是每位女士的追求，如何做到真正的皮膚光滑，水分充 足。選用合適自己乳化護膚品可以讓你更加美麗，看起來更年輕，與此同時自信也會倍增。

　　三、謝辭

　　在八周的化妝品工藝的學(xué)習(xí)中，我不再會自我感覺皮膚完美而忽視對自己肌膚的保養(yǎng)，現(xiàn)在我能自動少吃或者不吃會傷害皮膚的食物。好的皮膚會向大家展示你光鮮的一面，在增強自信的同時讓你一天都過得舒爽。感謝王老師細心的講解，同時那些視頻也教會了我如何讓自己變得好看，如何去自制化妝品，如何去打扮自己。在此，我再次感謝您讓我學(xué)到了這么多美化肌膚的方法！

　　四、參考文獻

　　張素霞

《蘆薈凝膠原汁制備工藝的研究》

　　Ara Der Marderosian,金懷榮 《生物學(xué)研究與化妝品配方概論》 章蘇寧 《化妝品工藝學(xué)》

　　裘炳毅 《化妝品化學(xué)與工藝技術(shù)大全》 吳可克 《功能性化妝品》 金其璋 《香料香精化妝品》

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