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輔助鍋爐爆管觸媒結(jié)焦失活3篇

時(shí)間:2022-10-11 12:00:05 綜合范文

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輔助鍋爐爆管觸媒結(jié)焦失活3篇

輔助鍋爐爆管觸媒結(jié)焦失活1

  提溴廠關(guān)于一車間鍋爐煙管滲漏情況報(bào)告

  工程設(shè)備動(dòng)力部:

  一、設(shè)備概況:

  鍋爐種類:承壓蒸汽工業(yè)鍋爐、用途:生產(chǎn)、型號(hào):Ⅱ、注冊(cè)代碼:***00435、使用登記證編號(hào):鍋津TG0344、使用單位組織機(jī)構(gòu)代碼:x、制造單位為江蘇靖江鍋爐廠、制造日期1994年8月1日、投入運(yùn)行日期1995年4月10日,事故前設(shè)備運(yùn)行狀況良好。

  二、發(fā)生事情日期

  2009年10月14日15時(shí)20分發(fā)生鍋爐煙管滲漏情況。

  三、估計(jì)財(cái)產(chǎn)損失:

  直接經(jīng)濟(jì)損失萬元。

  四、事情經(jīng)過及原因:

  2009年10月14日8時(shí)當(dāng)班操作人員張東晨和張勝起接班后鍋爐及其附屬設(shè)備處于正常自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。10時(shí)30分環(huán)保局到提溴廠進(jìn)行脫硫除塵檢測(cè),檢測(cè)需要在鼓風(fēng)、引風(fēng)不停的狀態(tài)下鍋爐連續(xù)運(yùn)行40分鐘。按照要求張東晨將鍋爐上水、燃燒系統(tǒng)由自動(dòng)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài),在燃燒系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的狀態(tài)下用控制上水量的方法保證生產(chǎn)用氣和環(huán)保檢測(cè)需要。11時(shí)20分檢測(cè)完畢后操作人員張東晨和張勝起未及時(shí)將手動(dòng)改回自動(dòng)繼續(xù)使用手動(dòng)運(yùn)行。由于手動(dòng)上水致使高水位鈴聲報(bào)警,消鈴后未把高低水位報(bào)警器復(fù)位。下午3:00當(dāng)班人員未及時(shí)上水導(dǎo)致低水位,由于低水位報(bào)警鈴聲未復(fù)位(鈴聲未響),司爐操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)水位報(bào)警狀況,導(dǎo)致鍋爐繼續(xù)燃燒,等發(fā)現(xiàn)時(shí)已看不見水位。這時(shí)當(dāng)班操作人員未保持清醒頭腦,盲目的把上水改為自動(dòng),致使鍋爐在缺水狀態(tài)下給水。給水后由于鍋爐缺水較多,多級(jí)泵不能很塊上到中水位,操作人員以為多級(jí)泵故障,然后把2號(hào)泵改為1號(hào)泵上水。下午3:20分水位上到中水為后發(fā)現(xiàn)蒸汽壓力下降至且鍋爐前煙箱漏水并伴隨撲撲聲,懷疑煙管泄漏,然后采取緊急停爐。下午4:00壓力降到常壓時(shí)打開前煙箱蓋子后發(fā)現(xiàn)煙管脹接處發(fā)生滲漏。從第一排至第四排共20根發(fā)生滲漏。當(dāng)日晚上7:00時(shí)上報(bào)集團(tuán)公司和技術(shù)監(jiān)督局。

  五、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施:

  此次鍋爐煙管滲漏沒造成人員傷亡,但影響很大。為杜絕類似事故的發(fā)生,確保鍋爐安全運(yùn)行,將采取如下整改防范措施:(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家對(duì)鍋爐特種設(shè)備管理的法律法規(guī)及制度標(biāo)準(zhǔn),健全強(qiáng)化對(duì)鍋爐的工藝、設(shè)備、安全管理,堅(jiān)持定期對(duì)鍋爐的檢驗(yàn)與檢查,提高鍋爐設(shè)備的安全可靠性。

(2)加強(qiáng)鍋爐的運(yùn)行管理,嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律,制定監(jiān)督檢驗(yàn)制度。(3)加強(qiáng)鍋爐的化學(xué)監(jiān)督,保證汽水品質(zhì),給水水質(zhì)符合規(guī)定要求,避免爐管內(nèi)部腐蝕結(jié)垢。做好鍋爐停用期間的保養(yǎng)工作,防止鍋爐氧腐蝕.(4)對(duì)司爐人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高操作技術(shù)和防止事故的發(fā)生。(5)不斷提高設(shè)備、安全管理水平。①設(shè)備管理方面:抓好鍋爐設(shè)備平時(shí)的定期檢驗(yàn)與檢查。抓好鍋爐設(shè)備的定期檢修與維護(hù)。完善鍋

  爐及其附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,明確交接班要求、內(nèi)容和交接手續(xù)。②安全管理方面:嚴(yán)格按照《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。加強(qiáng)對(duì)鍋爐工藝運(yùn)行過程的監(jiān)督檢查。加強(qiáng)對(duì)鍋爐設(shè)備的定期檢驗(yàn)與檢查過程的安全監(jiān)督。加強(qiáng)對(duì)鍋爐設(shè)備檢修后檢查驗(yàn)收過程的安全監(jiān)督。

(6)以此事故為教訓(xùn),舉一反三,進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)特種設(shè)備及操作人員的監(jiān)檢和管理,在全廠范圍內(nèi)開展“學(xué)規(guī)程,懂操作”活動(dòng),適時(shí)組織對(duì)其人員進(jìn)行考核和評(píng)價(jià),提高技能,確保設(shè)備安全,穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

  六、對(duì)事故的責(zé)任分析和對(duì)責(zé)任者的處理意見:

  通過對(duì)本次事故的經(jīng)過及原因(詳見第七條)分析,此次事故是司爐人員麻痹大意、操作不當(dāng)所致。根據(jù)集團(tuán)公司設(shè)備管理辦法規(guī)定對(duì)當(dāng)班操作人員每人罰款1600元。

  天津長(zhǎng)蘆海晶集團(tuán)提溴廠

  2009-10-15

  事故經(jīng)過及原因:2009年10月14日當(dāng)班操作人員張東晨和張勝起接班后鍋爐及其附屬設(shè)備屬于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。10時(shí)30分環(huán)保局到提溴廠進(jìn)行脫硫除塵檢測(cè),檢測(cè)需要鍋爐連續(xù)運(yùn)行40分鐘,故將鍋爐上水由自動(dòng)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài),檢測(cè)完畢后操作人員張東晨和張勝起未及時(shí)將手動(dòng)改回自動(dòng)也未及時(shí)觀察水位表變化情況,導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)嚴(yán)重缺水現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)現(xiàn)后又未采取正確處理措施,盲目將手動(dòng)改為自動(dòng),致使鍋爐在缺水狀態(tài)下給水導(dǎo)致鍋爐煙管產(chǎn)生變形后泄漏。

輔助鍋爐爆管觸媒結(jié)焦失活2

  鍋爐爆管應(yīng)急預(yù)案

  鍋爐爐管爆管的應(yīng)急預(yù)案

  1.目的

  由于我公司鍋爐運(yùn)行近30年,設(shè)備老化,各管道及鍋爐受熱面長(zhǎng)期受高溫、高壓、磨損及腐蝕等因素的影響,可能導(dǎo)致高溫高壓管道和受熱面損壞爆破,從而危及人身和設(shè)備安全;因此,為確保公司財(cái)產(chǎn)和人員安全,完善應(yīng)急管理機(jī)制,確保襄樊安能熱電有限公司安全事故應(yīng)急處理工作高效、有序進(jìn)行,有效地防范各種安全事故的發(fā)生,最大限度地減輕人身傷亡事故災(zāi)害,特制定鍋爐爆管安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案。2.組織機(jī)構(gòu)

  成立關(guān)于鍋爐爆管安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組: 組 長(zhǎng):謝獻(xiàn)華 副組長(zhǎng):鄧衛(wèi)華

  成 員:王建偉 范新全 張杰成 薛擁軍 安亞文 各值值長(zhǎng) 3.工作原則

  安全第一,預(yù)防為主,以人為本,避免人身傷害。把保護(hù)員工的生命安全放在首位,把事故損失降到最低限度。堅(jiān)持預(yù)防事故與處理工作相結(jié)合,建立應(yīng)對(duì)事故(事件)的快速反應(yīng)機(jī)制,統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo), 分級(jí)負(fù)責(zé),協(xié)調(diào)有序開展搶救、事故處理和善后工作。4.注意事項(xiàng)及有關(guān)應(yīng)急預(yù)案

  1、為避免和減少鍋爐可能出現(xiàn)的爐管爆破,要求運(yùn)行值班人員

  嚴(yán)格按操作運(yùn)行規(guī)程操作執(zhí)行,運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位,控制各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi),嚴(yán)禁超溫、超壓及超負(fù)荷運(yùn)行;鍋爐開爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,升壓時(shí)應(yīng)按升壓升溫曲線進(jìn)行;對(duì)停運(yùn)的鍋爐應(yīng)按要求作好防腐工作,以延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。

  2、由于操作波動(dòng)等其他因素的影響,或鍋爐承壓部件及其附件在使用一段時(shí)間后因遭受腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等損傷,隨時(shí)都有可能發(fā)生鍋爐承壓部件的破裂,故對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行定期或不定期的巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生事故的苗頭,并采取措施,以免造成較大的危害。因此,在檢查鍋爐承壓部件如管道、聯(lián)箱、法蘭、閥門等部位時(shí),應(yīng)注意觀察工作場(chǎng)所的現(xiàn)場(chǎng)情況,操作時(shí)查看有無躲避的空間,以免出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)造成人身傷害。

  3、鍋爐運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄露和壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行時(shí);應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并采取相應(yīng)的措施,防止事態(tài)擴(kuò)大如設(shè)置安全警示圍欄等,特別是檢查設(shè)備時(shí)盡量不要面對(duì)泄露點(diǎn),避免造成人身傷害事故。

  4、當(dāng)鍋爐承壓部件檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,做好安全隔離措施,確認(rèn)檢修的承壓部件處無壓力、水或蒸汽等時(shí),才能進(jìn)行檢修工作。

  5、對(duì)停用鍋爐的承壓部件進(jìn)行及時(shí)全面檢查,檢查鍋爐本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)是否存在缺陷,如承壓設(shè)備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏,設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑

  或斑點(diǎn)、明顯的裂紋、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡,焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷,對(duì)檢查出的缺陷,應(yīng)予以綜合判斷,并及時(shí)予以處置(或修復(fù)或更換)。

  6、鍋爐承壓部件一旦泄露發(fā)生事故,司爐人員一定要保持清醒的頭腦,不要驚慌失措,應(yīng)立即判斷和查明事故原因,并及時(shí)進(jìn)行事故處理。不能維持鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停止給粉燃料和送風(fēng),減弱引風(fēng),熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料;當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

  7、發(fā)生鍋爐爆管泄露事故時(shí),必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽,在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場(chǎng),爆破停止后立即查看是否有傷亡人員,并進(jìn)行救助。

  8、若鍋爐承壓部件事故造成人員傷亡時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)人身傷亡應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。5.應(yīng)急處置

  應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接報(bào)后,下達(dá)先期處置指令,迅速組織人員開展應(yīng)急處置工作,并做好應(yīng)急處置現(xiàn)場(chǎng)記錄。發(fā)生重大事故(事件)的,還應(yīng)及時(shí)向公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。6.善后處置

  事故(事件)應(yīng)急處置結(jié)束后,應(yīng)急小組應(yīng)迅速組織清理現(xiàn)場(chǎng),核實(shí)損失情況,協(xié)助有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查、取證和分析工作,本著“四不放過”的原則進(jìn)行,并提出整改建議,并按公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的要求組織整改,迅速恢復(fù)正常工作秩序。7.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員電話 謝獻(xiàn)華 *** 226 鄧衛(wèi)華 *** 258 王建偉 *** 299 薛擁軍

*** 316 范新全 *** 299 張杰成 *** 299 安亞文 *** 316

  安全生產(chǎn)部 2010年6月12日

輔助鍋爐爆管觸媒結(jié)焦失活3

  大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦 原因分析及防范對(duì)策 孫超凡

(廣東省電力試驗(yàn)研究所 廣東 廣州 )

  摘 要 闡述了廣東電力系統(tǒng)首批二臺(tái)燃燒劣質(zhì)無煙煤的大型CFB鍋爐結(jié)焦(結(jié)渣)過程和機(jī)理;

  分析了引起CFB鍋爐結(jié)焦的各種原因,如:床料和煤質(zhì)特性、運(yùn)行方式等;提出了解決CFB鍋爐

  結(jié)焦問題的相應(yīng)對(duì)策,包括:床料的正確選用、煤質(zhì)的控制、正確的運(yùn)行方法和預(yù)防手段等。

  關(guān)鍵詞 循環(huán)流化床鍋爐 結(jié)焦 燃燒 無煙煤 前言

  目前,國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐正處于向大容量、高參數(shù)方向大力發(fā)展階段。近幾年,國內(nèi)已先后投產(chǎn)了一批135 MW等級(jí)的440t/h循環(huán)流化床鍋爐。在試生產(chǎn)或運(yùn)行過程中,不少CFB爐曾經(jīng)不同程度地發(fā)生過爐內(nèi)結(jié)焦這一問題,嚴(yán)重時(shí),還導(dǎo)致被迫停爐現(xiàn)象的發(fā)生。連州電廠二期擴(kuò)建的二臺(tái)CFB爐(3號(hào)和4號(hào)爐)系廣東省電力系統(tǒng)首批、亦是哈鍋廠首批燃燒劣質(zhì)無煙煤的CFB鍋爐。在調(diào)試過程中,我們也曾遇到過類似問題。本文試圖結(jié)合該二臺(tái)CFB爐的具體情況,就爐內(nèi)結(jié)焦這一制約CFB爐正常運(yùn)行之問題作一分析和探討。2 鍋爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)

  連州電廠3號(hào)和4號(hào)爐系哈鍋廠引進(jìn)Alstom公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的440t/h循環(huán)流化床鍋爐,型號(hào)為HG-440/。采用床上床下聯(lián)合點(diǎn)火的啟動(dòng)方式,床上油槍6只,床下油槍4只,燃用#0輕柴油。采用兩級(jí)碎煤系統(tǒng),其中二級(jí)碎煤機(jī)從德國FAM公司進(jìn)口。給煤系統(tǒng)共三級(jí),其中一級(jí)為稱重式給煤機(jī),二、三級(jí)為刮板式。配有飛灰再循環(huán)和石灰石脫硫系統(tǒng)。設(shè)計(jì)燃煤為連州和湖南臨武、宜章、嘉禾、白沙等地的無煙煤,大多屬低揮發(fā)份、低熱值、高灰份的劣質(zhì)無煙煤。最大允許粒徑為≤7mm,d50=,d< 不大于10%。設(shè)計(jì)煤質(zhì)特性見表1。實(shí)際入爐煤質(zhì)更差(參見后頁)。據(jù)文獻(xiàn)[1] 報(bào)道,該煤種系易結(jié)焦煤種。對(duì)于連州和湖南煤種,變形溫度DT=1110℃、1360℃,軟化溫度ST =1350℃、1270℃,流動(dòng)溫度FT=1420℃、1360℃。

  設(shè)計(jì)啟動(dòng)床料可用砂,也可用爐渣。若用砂則要求控制砂子中鈉、鉀含量,以免引起床料結(jié)焦。如用爐渣,則要求最大粒徑不超過3 mm,參見表2。

  表1 設(shè)計(jì)煤質(zhì)特性

  名

  稱符

  號(hào)數(shù)

  值

  設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2 收到基碳% 收到基氫% 收到基氧% 收到基氮% 收到基硫% 收到基灰份% 收到基水份%

  干燥無灰基揮發(fā)份%

  低位發(fā)熱量MJ/

  表2 砂粒度分布及床料化學(xué)成份的控制 名

  稱數(shù)

  值

  砂子粒度最大粒徑0~~~~≤占5%占5%占35%占55% Na2O≤% K2O≤% 3號(hào)爐結(jié)焦原因及對(duì)策 結(jié)焦情況介紹

  在調(diào)試期間,3號(hào)爐共發(fā)生過二次結(jié)焦現(xiàn)象。啟動(dòng)時(shí)所用床料均為砂子。在首次投煤前,因需進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn),已經(jīng)燒油運(yùn)行了6天時(shí)間。2003年12月13日2:14 試投煤時(shí),床溫基本合符要求,達(dá)644℃,連續(xù)投煤80秒后就停止。當(dāng)時(shí)O2量從12%下降到8%,且床溫上升較快,說明煤著火了。14日14:55,發(fā)生床壓突降現(xiàn)象,由6KPa降至3Kpa,至23:00,爐膛前后的看火孔已中已看不到火焰。15日0:20,排出的渣最大達(dá)10cm,個(gè)別小焦的焦結(jié)性看上去較強(qiáng),之后又發(fā)現(xiàn)爐膛密相區(qū)下部部分溫度測(cè)點(diǎn)指示值逐漸降低,幾乎沒波動(dòng),懷疑爐內(nèi)已結(jié)焦。5:10,A、B側(cè)錐形閥堵塞,不能正常地排渣,鍋爐已無法繼續(xù)運(yùn)行下去,8:37被迫停爐。18日對(duì)爐膛進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有大量床料砂子粘結(jié)成疏松型塊狀,爐膛已結(jié)渣,最大的一個(gè)砂包長(zhǎng)約80 cm,重達(dá)幾十公斤,見圖1。B側(cè)冷渣器錐形閥入口被許多小的、圓形粘結(jié)塊堆住,直徑約10~20cm。經(jīng)清理和做流化特性試驗(yàn)后,20日重新啟動(dòng)3號(hào)爐,床料仍用砂子。運(yùn)行期間,排渣仍不大順暢。23日因其他原因停爐,28日再次進(jìn)行爐內(nèi)檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)A、B兩側(cè)錐形閥都被疏松型渣塊堵塞住,但渣塊比上次要小得多,只有一塊約25cm、強(qiáng)度較硬、并嵌有許多未燃燒完全煤粒的焦塊。

  圖1 3號(hào)爐渣塊 原因分析 分析數(shù)據(jù)

  針對(duì)3號(hào)爐二次結(jié)焦情況,我們對(duì)煤質(zhì)、床料和爐渣(含焦塊)分別進(jìn)行了二次化驗(yàn)和分析,并對(duì)煤樣進(jìn)行了篩分。主要數(shù)據(jù)如下:

  a)實(shí)際入爐煤特性:固定碳Fcad=~%,灰分Aar=~%,揮發(fā)份Vdaf=~%,低位熱值 =~/kg。b)煤樣粒度篩分結(jié)果(破碎后):

  規(guī)格(mm)處

  篩上物(%)

>9mm7~9mm5~7mm4~5mm3~4mm2~3mm1~~~<%%3%%%%%%%%

  煤灰熔隔特性:

  變形溫度DT=1260~1360℃,軟化溫度ST=1350~1500℃,半球溫度HT=1350~1500℃,流動(dòng)溫度FT=1360~1500℃ c)爐渣元素能譜分析數(shù)據(jù):Na2O =~%,K2O=~%,Al2O3=~%,SiO2=~%

  d)床料(砂)元素能譜分析數(shù)據(jù):Na2O =~%,K2O=~%,Al2O3=~%,SiO2=~% e)床料(砂)篩分結(jié)果: ρ錐=1620g/t,ρ真=2380g/t

  粒徑>,占% ~,占% ~,占% ~,占% ~,占%

<,占%。 結(jié)焦原因

  通過對(duì)以上測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,我們發(fā)現(xiàn),引起3號(hào)爐結(jié)焦的主要原因有: a)爐渣中K2O含量偏高,達(dá)~%(>1%),易導(dǎo)致結(jié)焦。同時(shí),爐渣中硅鋁比2SiO2/Al2O3偏大(>%),易使煤灰熔化溫度下降,導(dǎo)致結(jié)焦。

  b)運(yùn)行期間,停床下油槍時(shí),床溫偏低,切風(fēng)不及時(shí),大量冷風(fēng)進(jìn)入爐量,導(dǎo)致床溫下降,引起結(jié)焦。

  c)首次啟動(dòng)時(shí),所采用的床料(河砂)顆粒偏粗,且K2O含量偏大(>3%),易引起結(jié)焦。煤粒也稍微偏粗了些。

  d)啟動(dòng)期間,煤油混燒時(shí)間過長(zhǎng),未燃燒完全的油渣易與床料板結(jié)成塊。加之一次風(fēng)量偏小,爐內(nèi)流化不良,導(dǎo)致床料結(jié)塊,形成疏松性渣塊,這是引起第一次結(jié)焦(結(jié)渣)的原因之一。

  e)由于燃用的是當(dāng)?shù)匦「G煤,揮發(fā)份低,熱值低,固定碳高,且爐內(nèi)局部出現(xiàn)過低溫區(qū)域,易導(dǎo)致煤粉未完全燃燒現(xiàn)象的發(fā)生,燒結(jié)成焦塊,這是引起第二次結(jié)焦的原因之一。

  f)從測(cè)得的煤灰熔隔特性數(shù)據(jù)、運(yùn)行參數(shù)及焦塊性質(zhì)分析可發(fā)現(xiàn):除個(gè)別區(qū)域外,爐膛大部分區(qū)域的床溫均小于灰渣變形溫度DT和軟化溫度ST,且焦塊中嵌有未燒結(jié)的顆粒,因此,3號(hào)爐第二次結(jié)焦性質(zhì)可歸結(jié)為低溫結(jié)焦[2],即只是由于局部超溫并進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)而引發(fā)的。 對(duì)策

  通過對(duì)3號(hào)爐結(jié)焦原因的分析,我們有針對(duì)性地采取了以下防止低溫結(jié)焦的措施: a)由于前二次啟動(dòng)時(shí)所采用的床料(河砂)特性不理想,我們?cè)诘谌吸c(diǎn)火啟動(dòng)前,改用經(jīng)篩選的爐渣作為啟動(dòng)用床料,床料高度為700mm,并重新做流化特性試驗(yàn)。b)對(duì)床溫床壓表進(jìn)行校驗(yàn),確保其指示準(zhǔn)確。并對(duì)全部油槍進(jìn)行檢查,確保霧化良好。

  c)運(yùn)行期間,確保爐內(nèi)流化良好,顆粒混和迅速,處于正常流動(dòng)狀態(tài),爐內(nèi)溫度分布均勻。

  d)加快啟動(dòng)速度,盡量縮短油煤混燒時(shí)間。

  e)針對(duì)劣質(zhì)無煙煤特性,要求運(yùn)行人員在切油槍時(shí),將床溫控制在820℃左右。且停床下油床時(shí),切風(fēng)應(yīng)迅速。

  f)加強(qiáng)對(duì)入爐煤顆粒度監(jiān)測(cè),盡量使篩分比合符要求。

  通過采取以上措施,3號(hào)爐未再發(fā)生過結(jié)焦(結(jié)渣)現(xiàn)象。4 4號(hào)爐結(jié)焦原因及對(duì)策 結(jié)焦情況介紹 4號(hào)爐于2004年3月27日首次點(diǎn)火啟動(dòng),31日7:53,因床壓低,需向爐內(nèi)補(bǔ)加床料(砂),因當(dāng)時(shí)是通過煤倉向爐內(nèi)加床料的,而煤倉內(nèi)的床料有誤漏進(jìn)的煤粉,因此當(dāng)時(shí)向爐內(nèi)加床料,實(shí)際相當(dāng)于投入煤砂混合物,而當(dāng)時(shí)床溫只有596℃,床料中夾帶的無煙煤不能完全著火燃燒,床溫不升反降,8:01便停止加床料,但床溫繼續(xù)下降至520℃。投油助燃,至15:04,床溫達(dá)660℃,床壓,首次試投煤,但床溫仍不升反降,至20:03,床溫降至517℃,4月1日6:42,通過投油槍將床溫升至643℃,床壓,再投煤,床溫升至866℃后便開始下降,床壓也開始下降,12:03床壓低至,再補(bǔ)加床料(砂),床壓升至 便又下降,估計(jì)爐內(nèi)已結(jié)焦。16:45,床溫仍繼續(xù)下降至460℃,床壓則降至,但爐膛密相區(qū)下部個(gè)別區(qū)域床溫卻高達(dá)1093℃以上,且兩側(cè)主汽溫偏差大,判斷爐內(nèi)已結(jié)焦較多,被迫停爐。4月5日進(jìn)入爐膛檢查,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦,爐內(nèi)風(fēng)帽上面2/3區(qū)域已被焦塊覆蓋,前墻焦塊高達(dá)2米,爐焦既硬又黑。圖2系在爐內(nèi)砸碎后取出的部分焦塊。

  圖2 4號(hào)爐焦塊 原因分析

  事后,我們對(duì)結(jié)焦原因進(jìn)行了認(rèn)真的分析和研究,最終確認(rèn)4號(hào)爐結(jié)焦原因系由各種因素綜合作用的結(jié)果,是漸進(jìn)性結(jié)焦,其結(jié)焦機(jī)理介于局部低溫結(jié)焦與整床高溫結(jié)焦之間。具體原因如下:

  a)床料中帶煤,誤將夾帶大量煤粉的燃煤當(dāng)床料送入爐膛,加床料時(shí)床溫又未達(dá)到投煤溫度,導(dǎo)致燃燒不完全,這是引起結(jié)焦的起始因素,也是主要原因之一[3]。b)B側(cè)一次風(fēng)總風(fēng)門不能正常操作,冷態(tài)試驗(yàn)不準(zhǔn),且B回料流化風(fēng)機(jī)多次發(fā)生皮帶斷現(xiàn)象,不能正常運(yùn)行,引發(fā)過回料閥堵塞現(xiàn)象。導(dǎo)致爐內(nèi)流化不理想,這是引起結(jié)焦的另一原因,也是后來二側(cè)溫差大難調(diào)節(jié)的原因之一。

  c)首次試投煤時(shí),發(fā)現(xiàn)床溫不升反降,未能及時(shí)停止給煤,從而使結(jié)焦現(xiàn)象加劇。d)正式投煤前,因要做一系列試驗(yàn),燒油時(shí)間過長(zhǎng),且發(fā)生過油槍漏油和油壓偏低現(xiàn)象,這是加劇結(jié)焦的另一因素。

  e)在結(jié)焦的情況下,又誤向爐內(nèi)補(bǔ)加床料,雖然床料中無煤,但卻加劇了結(jié)焦的發(fā)生。引起局部區(qū)域高溫,局部形成高溫結(jié)焦。

  f)床料成份復(fù)雜,有爐渣也有砂,易結(jié)塊。給煤不連續(xù),常斷煤,一旦瞬間給煤量增多,且燒得不完全,則易引起結(jié)焦。加之適逢下雨天,新運(yùn)來的煤偏濕難著火,粒度也偏大。在這幾種因素的綜合作用下,使結(jié)焦現(xiàn)象越來越嚴(yán)重,隨著時(shí)間的推移,焦塊象滾雪球似的越來越大,流化越來越不正常;流化越不正常,結(jié)焦就越嚴(yán)重,形成惡性循環(huán),最后焦塊越來越硬,形成漸進(jìn)性結(jié)焦。 對(duì)策

  在找出4號(hào)爐嚴(yán)重結(jié)焦的原因后,我們采取了以下防止結(jié)焦的措施:

  a)床料改用經(jīng)篩分的爐渣,嚴(yán)防床料與煤混合投入。嚴(yán)禁將煤倉當(dāng)床料倉用,改從三級(jí)給煤機(jī)落煤口加床料。

  b)重新做流化試驗(yàn),對(duì)一次風(fēng)量重新進(jìn)行標(biāo)定,檢查風(fēng)門開度。運(yùn)行時(shí)確保一次風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量。盡量縮短投油槍時(shí)間,加快啟動(dòng)速度,并保持正常油壓。c)投煤時(shí),床溫一定要達(dá)到650℃以上。一旦發(fā)現(xiàn)床溫降低,氧量無變化,說明煤粉未著火,則應(yīng)立即停止給煤。投煤初期,做到間斷點(diǎn)動(dòng)投煤,且投煤量不能大。投煤后,要求盡快提高床溫。

  d)適當(dāng)保證入爐煤的干燥度,防止?jié)衩喝雮};并防止斷煤現(xiàn)象的發(fā)生;同時(shí)適當(dāng)降低煤粒度。

  e)加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視,勤看火,勤巡視,勤調(diào)整,勤查看主要參數(shù)曲線報(bào)(床溫床壓等),了解其變化趨勢(shì)。嚴(yán)禁塌床現(xiàn)象的發(fā)生,嚴(yán)防局部區(qū)域溫度過高或過低。并盡量做到連續(xù)排渣。

  通過采取以上措施,4號(hào)爐未再發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。5 結(jié)束語

  引起循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的因素較多,且機(jī)理復(fù)雜,但均可歸結(jié)為低溫結(jié)焦、高溫結(jié)焦及兩者交互作用的漸進(jìn)性結(jié)焦。目前,國內(nèi)大型CFB鍋爐均不同程度的發(fā)生過結(jié)焦現(xiàn)象。但只要我們事先針對(duì)不同的煤種和類型的機(jī)組仔細(xì)地做好防范措施,運(yùn)行時(shí)認(rèn)真的監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施而不是拖延處理,那么,即使是燃燒劣質(zhì)無煙質(zhì)的CFB鍋爐也完全能避免爐內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

  參考文獻(xiàn):

[1] 王鵬利,等.連州電廠CFB鍋爐燃料試燒研究報(bào)告[R],西安熱工院,[2] 岑可法,等.循環(huán)流化床鍋爐理論設(shè)計(jì)與運(yùn)行[M],中國電力出版社,[3] 孫超凡,等.連州電廠440t/h循環(huán)流化床鍋爐存在的主要問題及其解決辦法[C],全國電力行業(yè)CFB機(jī)組技術(shù)交流服務(wù)協(xié)作網(wǎng)第三屆年會(huì)論文集,作者簡(jiǎn)介:

  孫超凡,男,工學(xué)碩士,高工,一直從事電站鍋爐研究、調(diào)試、工程項(xiàng)目管理工作。循環(huán)流化床(CFB)機(jī)組技術(shù)交流論文集(1-4)合集(附光盤)目錄

  第一冊(cè):

  1、關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐的給煤?jiǎn)栴}

  2、循環(huán)流化鍋爐的運(yùn)行及其耐火材料的維護(hù)

  3、循環(huán)流化床鍋爐國際上的最新進(jìn)展

  4、循環(huán)流化床鍋爐的工程過程及系統(tǒng)集成5、煤種試燒在循環(huán)流化床鍋爐工程中的作用

  6、開封火電廠440t/h循環(huán)流化床鍋爐試運(yùn)分析

  7、CFB鍋爐運(yùn)行情況分析報(bào)告

  8、沈陽熱電廠循環(huán)流化床鍋爐電廠設(shè)計(jì)特點(diǎn)介紹

  9、大型超高壓循環(huán)流化床鍋爐電廠設(shè)計(jì)特點(diǎn)介紹

  10、我國首臺(tái)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的410t/h循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試簡(jiǎn)介

  11、石家莊熱電廠技改工程循環(huán)流化床鍋爐施工第二冊(cè):

  1、DG410/型循環(huán)泫化床鍋爐常見故障案例的分析及對(duì)策

  2、東鍋410t/h循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能、問題分析

  3、不斷提高國產(chǎn)CDB鍋爐技術(shù)水平促進(jìn)熱電聯(lián)產(chǎn)健康發(fā)展

  4、循環(huán)流化床鍋爐(CFB)燃燒系統(tǒng)及污染物排放計(jì)算探討

  5、淺談循環(huán)流化床鍋爐分離器的選型

  6、談UG-75/鍋爐邊制造邊設(shè)計(jì)邊安裝工程利與弊

  7、松源公司循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試、運(yùn)行和技改報(bào)告

  8、全燒石焦油CFB鍋爐的優(yōu)勢(shì)安裝與調(diào)試:

  1、循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)2、210t/h循環(huán)流化床鍋爐的烘爐3、35t/gh循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)調(diào)試及運(yùn)行問題處理

  4、論B&WB-75/(F)與UG-75/循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)及安裝特點(diǎn)

  5、FG75/型循環(huán)流化床鍋爐安裝與調(diào)試

  6、保定熱電廠技改工程450t/hCDB鍋爐的調(diào)試及運(yùn)行

  7、淺談循環(huán)流化床鍋爐分離器的選型

  8、國產(chǎn)首臺(tái)135MW循環(huán)流化床鍋爐若干設(shè)計(jì)和安裝問題分析運(yùn)行與實(shí)驗(yàn)研究:

  1、DG410/型CFB鍋爐運(yùn)行分析

  2、DG410/型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行特性簡(jiǎn)要分析

  3、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火道燒紅的原因分析及防止措施

  4、DG410/鍋爐的點(diǎn)火和投煤

  5、循環(huán)流化床鍋爐動(dòng)態(tài)運(yùn)行特性模型研究

  6、循環(huán)流化床鍋爐床層溫度控制現(xiàn)狀與解決措施

  7、模糊控制在多燃料循環(huán)流化床鍋爐燃料控制中的應(yīng)用研究

  8、海興熱電有限公司35t/h循環(huán)流化床鍋爐投運(yùn)初期存在的問題及采取的對(duì)策

  9、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦初探

  10、石油焦在CDB鍋爐上燃燒特性與SO2排放的試驗(yàn)研究

  11、循環(huán)流化床鍋爐大幅度調(diào)峰性能分析12、220t/hCDB鍋爐風(fēng)道燃燒器燒損原因分析及對(duì)策

  13、關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐燃油系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的探討

  14、正定誠峰熱電廠80t/hCFB鍋爐飛灰含碳量偏高原因分析及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

  15、石家莊熱電廠4×410t/h循環(huán)流化床鍋爐燃煤制備系統(tǒng)特點(diǎn)及運(yùn)行情況

  16、流化風(fēng)速對(duì)CFB鍋爐負(fù)荷的影響

  17、國內(nèi)首臺(tái)超高壓中間再熱循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介及試運(yùn)故障分析

  18、DG450/型循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板漏渣分析

  19、淺析循環(huán)流化床鍋爐床壓、床溫、負(fù)荷的運(yùn)行調(diào)整20、循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)的探討21、35t/h循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)調(diào)試及運(yùn)行問題處理

  22、全燒石油焦CFB鍋爐床溫控制研究

  23、哈鍋引進(jìn)型440t/h循環(huán)流化床鍋爐部分特性的冷態(tài)試驗(yàn)研究

  24、新鄉(xiāng)火電廠135MWCFB鍋爐冷態(tài)調(diào)試過程及分析磨損與防磨耐火材料:

  1、管式燃燒噴口耐火材料的改進(jìn)2、130t/h循環(huán)流化床鍋爐效率與磨損問題探討

  3、CIRCOFLID型循環(huán)流化床鍋爐防磨措施的應(yīng)用與改造

  4、論UG75/循環(huán)流化床鍋爐省煤器受熱面改造及也磨措施

  5、試分析UG-75/鍋爐尾部受熱面磨損及對(duì)策

  6、論抗氧化耐磨蝕復(fù)合SiC材料在UF-75/鍋爐上的應(yīng)用

  7、論RD系列高強(qiáng)度耐磨澆注料在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用

  8、DG410/型循環(huán)流化床鍋爐耐磨原理及磨損分析

  9、淺談耐磨耐火可塑料循環(huán)流化床鍋爐的施工與應(yīng)用 冷渣器的運(yùn)行及故障:

  1、循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)水聯(lián)合冷渣器運(yùn)行故障分析及防止措施

  2、DG410/型CFB鍋爐冷渣器常見故障及處理

  3、風(fēng)水聯(lián)合式冷渣器運(yùn)行分析

  4、風(fēng)水聯(lián)合冷渣器堵塞的原因分析及運(yùn)行處理 其它:

  1、循環(huán)流化床鍋爐煙氣余熱在集中供熱中應(yīng)用的幾個(gè)相關(guān)問題

  2、循環(huán)水泵廣義經(jīng)濟(jì)調(diào)度探索

  3、變頻調(diào)速技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐中的應(yīng)用

  4、羅茨鼓風(fēng)機(jī)在CFB鍋爐中的應(yīng)用

  5、加大環(huán)保投入力度實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

  6、論大連金州熱電有限公司五臺(tái)電除塵除灰系統(tǒng)履行

  7、淺談節(jié)能新技術(shù)――熱功聯(lián)產(chǎn)應(yīng)用在熱電行業(yè)之中

  8、淺談大連金州熱電有限公司直流系統(tǒng)改造

  9、試論HTY火焰監(jiān)視儀在B&WB-75/(F)3#鍋爐上的應(yīng)用10、410t/hCFB鍋爐重要部位的膨脹問題研究及改進(jìn)

  11、飛灰切換三通閥改造

  12、高壩發(fā)電廠410t/hCFB鍋爐煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)改為液力偶合器調(diào)節(jié)技術(shù)改造 第三冊(cè):報(bào)告:

  1、CFB鍋爐技術(shù)在熱工院的研究與進(jìn)展

  2、江西分宜發(fā)電有限責(zé)任公司410t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行情況介紹

  3、我國首臺(tái)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的410t/h循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試簡(jiǎn)介

  4、沈陽熱電廠220t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行情況及排渣系統(tǒng)改造

  5、杭熱循環(huán)流化床應(yīng)用之現(xiàn)狀及相關(guān)問題的討論

  6、循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試方法探討

  7、CFB鍋爐變負(fù)荷特性試驗(yàn)研究:論文:

  1、上鍋FLEXTCHTM循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)

  2、高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐過熱器系統(tǒng)布置方式探討

  3、循環(huán)流化床鍋爐空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式的探討4、100MWCFB床溫控制策略

  5、韶關(guān)發(fā)電廠發(fā)展戰(zhàn)略研究

  6、煤種試煤在循環(huán)流化床鍋爐工程中的作用

  7、外置床(FBHE)對(duì)床溫、汽溫調(diào)節(jié)特性的研究

  8、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒控制與調(diào)整

  9、循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的專家模糊協(xié)調(diào)控制第四冊(cè):循環(huán)流化床運(yùn)行及調(diào)試

  1、大型循環(huán)流化床鍋爐的研究開發(fā)及其關(guān)鍵部件和輔助設(shè)備的選用

  2、舊鍋爐改造為循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)與運(yùn)行

  3、提高440t/h級(jí)大型CFB鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的籌建過程的技術(shù)措施

  4、東鍋440t/h超高壓再熱CFB鍋爐技術(shù)特點(diǎn)、存在的問題及對(duì)策

  5、國產(chǎn)440t/h超高壓再熱CFB鍋爐的安全問題及對(duì)策

  6、連州發(fā)電廠440t/h循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)及運(yùn)行情況

  7、連州發(fā)電廠#3機(jī)組主汽溫超溫原因分析

  8、CFB鍋爐“J”閥回料器運(yùn)行的幾個(gè)問題

  9、沈陽熱電廠220t/h循環(huán)流化床鍋爐常見問題分析及對(duì)策

  10、東糖集團(tuán)有限公司440t/hCFB鍋爐應(yīng)用簡(jiǎn)介

  11、CFB鍋爐試生產(chǎn)階段出現(xiàn)的問題及整改

  12、DG460/鍋爐的調(diào)試及運(yùn)行特點(diǎn)

  13、CFB鍋爐在運(yùn)行中存在的問題探討

  14、循環(huán)流化床鍋爐幾個(gè)主要問題分析

  15、對(duì)循環(huán)流化床鍋爐(CFBB)運(yùn)行實(shí)踐的兩點(diǎn)淺見

  16、國產(chǎn)首以440t/hCFB鍋爐輔機(jī)運(yùn)行情況介紹

  17、循環(huán)流化床鍋爐燃燒油頁巖的實(shí)踐和探討

  18、循環(huán)流化床鍋爐除氧器的改造和優(yōu)化

  19、飛灰密相底飼技術(shù)在全燒石油焦CFB鍋爐中的應(yīng)用――飛灰含碳量高解決辦法20、南票電廠鍋爐反料器大量反料分析

  21、CFB鍋爐膨脹節(jié)常見故障對(duì)策

  22、循環(huán)流化床鍋爐FSSS保護(hù)系統(tǒng)的應(yīng)用特點(diǎn)。冷渣機(jī)的運(yùn)行及存在的問題:

  1、熱工院冷渣器的發(fā)展及現(xiàn)狀

  2、流化移動(dòng)疊置式冷渣器的開發(fā)、試驗(yàn)與運(yùn)行

  3、沈陽熱電廠220t/hCFB鍋爐風(fēng)水聯(lián)合冷渣器問題分析及改進(jìn)方向4、20t/h大型靈式滾筒冷渣機(jī)取代引進(jìn)技術(shù)的流化冷渣器

  5、連州發(fā)電廠440t/hCFB鍋爐冷渣器結(jié)焦原因及解決措施

  6、循環(huán)流化床鍋爐冷渣器選擇與運(yùn)行

  7、風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的原理與常見故障的分析

  8、結(jié)焦分析對(duì)冷渣器運(yùn)行狀況淺析

  10、循環(huán)流化床鍋爐渣氣力輸送系統(tǒng)

  11、新型自流式冷渣器

  12、冷渣器故障分析

  13、冷渣器結(jié)焦原因分析

  14、靈式滾筒冷渣機(jī)使CFB冷渣走出困境15、220t/h全燒石燒油焦CFB鍋爐排渣系統(tǒng)探討

  16、循環(huán)流化床鍋爐冷渣器結(jié)渣分析

  17、WWR系列風(fēng)水冷卻式滾筒冷渣機(jī)的開發(fā)與應(yīng)用

  18、鋼帶冷渣器在CFB爐中的應(yīng)用分析

  19、FAC-2-B6/150型排渣控制冷卻器及其系統(tǒng)調(diào)試簡(jiǎn)介。循環(huán)流化床給煤?jiǎn)栴}:

  1、關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐的給煤?jiǎn)栴}

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