下面是范文網(wǎng)小編整理的輔助鍋爐爆管觸媒結(jié)焦失活3篇，供大家品鑒。

輔助鍋爐爆管觸媒結(jié)焦失活1

　　提溴廠關(guān)于一車間鍋爐煙管滲漏情況報(bào)告

　　工程設(shè)備動(dòng)力部：

　　一、設(shè)備概況：

　　鍋爐種類：承壓蒸汽工業(yè)鍋爐、用途：生產(chǎn)、型號(hào)：Ⅱ、注冊(cè)代碼：***00435、使用登記證編號(hào)：鍋津TG0344、使用單位組織機(jī)構(gòu)代碼：x、制造單位為江蘇靖江鍋爐廠、制造日期1994年8月1日、投入運(yùn)行日期1995年4月10日，事故前設(shè)備運(yùn)行狀況良好。

　　二、發(fā)生事情日期

　　2009年10月14日15時(shí)20分發(fā)生鍋爐煙管滲漏情況。

　　三、估計(jì)財(cái)產(chǎn)損失：

　　直接經(jīng)濟(jì)損失萬元。

　　四、事情經(jīng)過及原因：

　　2009年10月14日8時(shí)當(dāng)班操作人員張東晨和張勝起接班后鍋爐及其附屬設(shè)備處于正常自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。10時(shí)30分環(huán)保局到提溴廠進(jìn)行脫硫除塵檢測(cè)，檢測(cè)需要在鼓風(fēng)、引風(fēng)不停的狀態(tài)下鍋爐連續(xù)運(yùn)行40分鐘。按照要求張東晨將鍋爐上水、燃燒系統(tǒng)由自動(dòng)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài)，在燃燒系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的狀態(tài)下用控制上水量的方法保證生產(chǎn)用氣和環(huán)保檢測(cè)需要。11時(shí)20分檢測(cè)完畢后操作人員張東晨和張勝起未及時(shí)將手動(dòng)改回自動(dòng)繼續(xù)使用手動(dòng)運(yùn)行。由于手動(dòng)上水致使高水位鈴聲報(bào)警，消鈴后未把高低水位報(bào)警器復(fù)位。下午3：00當(dāng)班人員未及時(shí)上水導(dǎo)致低水位，由于低水位報(bào)警鈴聲未復(fù)位（鈴聲未響），司爐操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)水位報(bào)警狀況，導(dǎo)致鍋爐繼續(xù)燃燒，等發(fā)現(xiàn)時(shí)已看不見水位。這時(shí)當(dāng)班操作人員未保持清醒頭腦，盲目的把上水改為自動(dòng)，致使鍋爐在缺水狀態(tài)下給水。給水后由于鍋爐缺水較多，多級(jí)泵不能很塊上到中水位，操作人員以為多級(jí)泵故障，然后把2號(hào)泵改為1號(hào)泵上水。下午3：20分水位上到中水為后發(fā)現(xiàn)蒸汽壓力下降至且鍋爐前煙箱漏水并伴隨撲撲聲，懷疑煙管泄漏，然后采取緊急停爐。下午4：00壓力降到常壓時(shí)打開前煙箱蓋子后發(fā)現(xiàn)煙管脹接處發(fā)生滲漏。從第一排至第四排共20根發(fā)生滲漏。當(dāng)日晚上7：00時(shí)上報(bào)集團(tuán)公司和技術(shù)監(jiān)督局。

　　五、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施：

　　此次鍋爐煙管滲漏沒造成人員傷亡，但影響很大。為杜絕類似事故的發(fā)生，確保鍋爐安全運(yùn)行，將采取如下整改防范措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家對(duì)鍋爐特種設(shè)備管理的法律法規(guī)及制度標(biāo)準(zhǔn)，健全強(qiáng)化對(duì)鍋爐的工藝、設(shè)備、安全管理，堅(jiān)持定期對(duì)鍋爐的檢驗(yàn)與檢查，提高鍋爐設(shè)備的安全可靠性。

（2）加強(qiáng)鍋爐的運(yùn)行管理，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，制定監(jiān)督檢驗(yàn)制度。（3）加強(qiáng)鍋爐的化學(xué)監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)，給水水質(zhì)符合規(guī)定要求，避免爐管內(nèi)部腐蝕結(jié)垢。做好鍋爐停用期間的保養(yǎng)工作，防止鍋爐氧腐蝕.（4）對(duì)司爐人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技術(shù)和防止事故的發(fā)生。（5）不斷提高設(shè)備、安全管理水平。①設(shè)備管理方面：抓好鍋爐設(shè)備平時(shí)的定期檢驗(yàn)與檢查。抓好鍋爐設(shè)備的定期檢修與維護(hù)。完善鍋

　　爐及其附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，明確交接班要求、內(nèi)容和交接手續(xù)。②安全管理方面：嚴(yán)格按照《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。加強(qiáng)對(duì)鍋爐工藝運(yùn)行過程的監(jiān)督檢查。加強(qiáng)對(duì)鍋爐設(shè)備的定期檢驗(yàn)與檢查過程的安全監(jiān)督。加強(qiáng)對(duì)鍋爐設(shè)備檢修后檢查驗(yàn)收過程的安全監(jiān)督。

（6）以此事故為教訓(xùn)，舉一反三，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)特種設(shè)備及操作人員的監(jiān)檢和管理，在全廠范圍內(nèi)開展“學(xué)規(guī)程，懂操作”活動(dòng)，適時(shí)組織對(duì)其人員進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)，提高技能，確保設(shè)備安全，穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

　　六、對(duì)事故的責(zé)任分析和對(duì)責(zé)任者的處理意見：

　　通過對(duì)本次事故的經(jīng)過及原因（詳見第七條）分析，此次事故是司爐人員麻痹大意、操作不當(dāng)所致。根據(jù)集團(tuán)公司設(shè)備管理辦法規(guī)定對(duì)當(dāng)班操作人員每人罰款1600元。

　　天津長(zhǎng)蘆海晶集團(tuán)提溴廠

　　2009-10-15

　　事故經(jīng)過及原因：2009年10月14日當(dāng)班操作人員張東晨和張勝起接班后鍋爐及其附屬設(shè)備屬于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。10時(shí)30分環(huán)保局到提溴廠進(jìn)行脫硫除塵檢測(cè)，檢測(cè)需要鍋爐連續(xù)運(yùn)行40分鐘，故將鍋爐上水由自動(dòng)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài)，檢測(cè)完畢后操作人員張東晨和張勝起未及時(shí)將手動(dòng)改回自動(dòng)也未及時(shí)觀察水位表變化情況，導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)嚴(yán)重缺水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)后又未采取正確處理措施，盲目將手動(dòng)改為自動(dòng)，致使鍋爐在缺水狀態(tài)下給水導(dǎo)致鍋爐煙管產(chǎn)生變形后泄漏。

輔助鍋爐爆管觸媒結(jié)焦失活2

　　鍋爐爆管應(yīng)急預(yù)案

　　鍋爐爐管爆管的應(yīng)急預(yù)案

　　1.目的

　　由于我公司鍋爐運(yùn)行近30年，設(shè)備老化，各管道及鍋爐受熱面長(zhǎng)期受高溫、高壓、磨損及腐蝕等因素的影響，可能導(dǎo)致高溫高壓管道和受熱面損壞爆破，從而危及人身和設(shè)備安全；因此，為確保公司財(cái)產(chǎn)和人員安全，完善應(yīng)急管理機(jī)制，確保襄樊安能熱電有限公司安全事故應(yīng)急處理工作高效、有序進(jìn)行，有效地防范各種安全事故的發(fā)生，最大限度地減輕人身傷亡事故災(zāi)害，特制定鍋爐爆管安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案。2．組織機(jī)構(gòu)

　　成立關(guān)于鍋爐爆管安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：謝獻(xiàn)華 副組長(zhǎng)：鄧衛(wèi)華

　　成 員：王建偉 范新全 張杰成 薛擁軍 安亞文 各值值長(zhǎng) 3.工作原則

　　安全第一，預(yù)防為主,以人為本，避免人身傷害。把保護(hù)員工的生命安全放在首位，把事故損失降到最低限度。堅(jiān)持預(yù)防事故與處理工作相結(jié)合，建立應(yīng)對(duì)事故（事件）的快速反應(yīng)機(jī)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo), 分級(jí)負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)有序開展搶救、事故處理和善后工作。4．注意事項(xiàng)及有關(guān)應(yīng)急預(yù)案

　　1、為避免和減少鍋爐可能出現(xiàn)的爐管爆破，要求運(yùn)行值班人員

　　嚴(yán)格按操作運(yùn)行規(guī)程操作執(zhí)行，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，控制各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓及超負(fù)荷運(yùn)行；鍋爐開爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，升壓時(shí)應(yīng)按升壓升溫曲線進(jìn)行；對(duì)停運(yùn)的鍋爐應(yīng)按要求作好防腐工作，以延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。

　　2、由于操作波動(dòng)等其他因素的影響，或鍋爐承壓部件及其附件在使用一段時(shí)間后因遭受腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等損傷，隨時(shí)都有可能發(fā)生鍋爐承壓部件的破裂，故對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行定期或不定期的巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生事故的苗頭，并采取措施，以免造成較大的危害。因此，在檢查鍋爐承壓部件如管道、聯(lián)箱、法蘭、閥門等部位時(shí)，應(yīng)注意觀察工作場(chǎng)所的現(xiàn)場(chǎng)情況，操作時(shí)查看有無躲避的空間，以免出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)造成人身傷害。

　　3、鍋爐運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄露和壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行時(shí)；應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取相應(yīng)的措施，防止事態(tài)擴(kuò)大如設(shè)置安全警示圍欄等，特別是檢查設(shè)備時(shí)盡量不要面對(duì)泄露點(diǎn)，避免造成人身傷害事故。

　　4、當(dāng)鍋爐承壓部件檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，做好安全隔離措施，確認(rèn)檢修的承壓部件處無壓力、水或蒸汽等時(shí)，才能進(jìn)行檢修工作。

　　5、對(duì)停用鍋爐的承壓部件進(jìn)行及時(shí)全面檢查，檢查鍋爐本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)是否存在缺陷，如承壓設(shè)備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑

　　或斑點(diǎn)、明顯的裂紋、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，對(duì)檢查出的缺陷，應(yīng)予以綜合判斷，并及時(shí)予以處置（或修復(fù)或更換）。

　　6、鍋爐承壓部件一旦泄露發(fā)生事故，司爐人員一定要保持清醒的頭腦，不要驚慌失措，應(yīng)立即判斷和查明事故原因，并及時(shí)進(jìn)行事故處理。不能維持鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停止給粉燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料；當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　7、發(fā)生鍋爐爆管泄露事故時(shí)，必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，爆破停止后立即查看是否有傷亡人員，并進(jìn)行救助。

　　8、若鍋爐承壓部件事故造成人員傷亡時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)人身傷亡應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。5.應(yīng)急處置

　　應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接報(bào)后，下達(dá)先期處置指令，迅速組織人員開展應(yīng)急處置工作，并做好應(yīng)急處置現(xiàn)場(chǎng)記錄。發(fā)生重大事故（事件）的，還應(yīng)及時(shí)向公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。6.善后處置

　　事故（事件）應(yīng)急處置結(jié)束后，應(yīng)急小組應(yīng)迅速組織清理現(xiàn)場(chǎng)，核實(shí)損失情況，協(xié)助有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查、取證和分析工作，本著“四不放過”的原則進(jìn)行，并提出整改建議，并按公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的要求組織整改，迅速恢復(fù)正常工作秩序。7.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員電話 謝獻(xiàn)華 *** 226 鄧衛(wèi)華 *** 258 王建偉 *** 299 薛擁軍

*** 316 范新全 *** 299 張杰成 *** 299 安亞文 *** 316

　　安全生產(chǎn)部 2010年6月12日

輔助鍋爐爆管觸媒結(jié)焦失活3

　　大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦 原因分析及防范對(duì)策 孫超凡

（廣東省電力試驗(yàn)研究所 廣東 廣州 ）

　　摘 要 闡述了廣東電力系統(tǒng)首批二臺(tái)燃燒劣質(zhì)無煙煤的大型CFB鍋爐結(jié)焦（結(jié)渣）過程和機(jī)理；

　　分析了引起CFB鍋爐結(jié)焦的各種原因，如：床料和煤質(zhì)特性、運(yùn)行方式等；提出了解決CFB鍋爐

　　結(jié)焦問題的相應(yīng)對(duì)策，包括：床料的正確選用、煤質(zhì)的控制、正確的運(yùn)行方法和預(yù)防手段等。

　　關(guān)鍵詞 循環(huán)流化床鍋爐 結(jié)焦 燃燒 無煙煤 前言

　　目前，國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐正處于向大容量、高參數(shù)方向大力發(fā)展階段。近幾年，國內(nèi)已先后投產(chǎn)了一批135 MW等級(jí)的440t/h循環(huán)流化床鍋爐。在試生產(chǎn)或運(yùn)行過程中，不少CFB爐曾經(jīng)不同程度地發(fā)生過爐內(nèi)結(jié)焦這一問題，嚴(yán)重時(shí)，還導(dǎo)致被迫停爐現(xiàn)象的發(fā)生。連州電廠二期擴(kuò)建的二臺(tái)CFB爐（3號(hào)和4號(hào)爐）系廣東省電力系統(tǒng)首批、亦是哈鍋廠首批燃燒劣質(zhì)無煙煤的CFB鍋爐。在調(diào)試過程中，我們也曾遇到過類似問題。本文試圖結(jié)合該二臺(tái)CFB爐的具體情況，就爐內(nèi)結(jié)焦這一制約CFB爐正常運(yùn)行之問題作一分析和探討。2 鍋爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)

　　連州電廠3號(hào)和4號(hào)爐系哈鍋廠引進(jìn)Alstom公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的440t/h循環(huán)流化床鍋爐，型號(hào)為HG-440/。采用床上床下聯(lián)合點(diǎn)火的啟動(dòng)方式，床上油槍6只，床下油槍4只，燃用#0輕柴油。采用兩級(jí)碎煤系統(tǒng)，其中二級(jí)碎煤機(jī)從德國FAM公司進(jìn)口。給煤系統(tǒng)共三級(jí)，其中一級(jí)為稱重式給煤機(jī)，二、三級(jí)為刮板式。配有飛灰再循環(huán)和石灰石脫硫系統(tǒng)。設(shè)計(jì)燃煤為連州和湖南臨武、宜章、嘉禾、白沙等地的無煙煤，大多屬低揮發(fā)份、低熱值、高灰份的劣質(zhì)無煙煤。最大允許粒徑為≤7mm，d50=，d< 不大于10%。設(shè)計(jì)煤質(zhì)特性見表1。實(shí)際入爐煤質(zhì)更差（參見后頁）。據(jù)文獻(xiàn)[1] 報(bào)道，該煤種系易結(jié)焦煤種。對(duì)于連州和湖南煤種，變形溫度DT=1110℃、1360℃，軟化溫度ST =1350℃、1270℃，流動(dòng)溫度FT=1420℃、1360℃。

　　設(shè)計(jì)啟動(dòng)床料可用砂，也可用爐渣。若用砂則要求控制砂子中鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。如用爐渣，則要求最大粒徑不超過3 mm，參見表2。

　　表1 設(shè)計(jì)煤質(zhì)特性

　　名

　　稱符

　　號(hào)數(shù)

　　值

　　設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2 收到基碳% 收到基氫% 收到基氧% 收到基氮% 收到基硫% 收到基灰份% 收到基水份%

　　干燥無灰基揮發(fā)份%

　　低位發(fā)熱量MJ/

　　表2 砂粒度分布及床料化學(xué)成份的控制 名

　　稱數(shù)

　　值

　　砂子粒度最大粒徑0～～～～≤占5%占5%占35%占55% Na2O≤% K2O≤% 3號(hào)爐結(jié)焦原因及對(duì)策 結(jié)焦情況介紹

　　在調(diào)試期間，3號(hào)爐共發(fā)生過二次結(jié)焦現(xiàn)象。啟動(dòng)時(shí)所用床料均為砂子。在首次投煤前，因需進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，已經(jīng)燒油運(yùn)行了6天時(shí)間。2003年12月13日2：14 試投煤時(shí)，床溫基本合符要求，達(dá)644℃，連續(xù)投煤80秒后就停止。當(dāng)時(shí)O2量從12%下降到8%，且床溫上升較快，說明煤著火了。14日14：55，發(fā)生床壓突降現(xiàn)象，由6KPa降至3Kpa，至23：00，爐膛前后的看火孔已中已看不到火焰。15日0：20，排出的渣最大達(dá)10cm，個(gè)別小焦的焦結(jié)性看上去較強(qiáng)，之后又發(fā)現(xiàn)爐膛密相區(qū)下部部分溫度測(cè)點(diǎn)指示值逐漸降低，幾乎沒波動(dòng)，懷疑爐內(nèi)已結(jié)焦。5：10，A、B側(cè)錐形閥堵塞，不能正常地排渣，鍋爐已無法繼續(xù)運(yùn)行下去，8：37被迫停爐。18日對(duì)爐膛進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有大量床料砂子粘結(jié)成疏松型塊狀，爐膛已結(jié)渣，最大的一個(gè)砂包長(zhǎng)約80 cm，重達(dá)幾十公斤，見圖1。B側(cè)冷渣器錐形閥入口被許多小的、圓形粘結(jié)塊堆住，直徑約10～20cm。經(jīng)清理和做流化特性試驗(yàn)后，20日重新啟動(dòng)3號(hào)爐，床料仍用砂子。運(yùn)行期間，排渣仍不大順暢。23日因其他原因停爐，28日再次進(jìn)行爐內(nèi)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)A、B兩側(cè)錐形閥都被疏松型渣塊堵塞住，但渣塊比上次要小得多，只有一塊約25cm、強(qiáng)度較硬、并嵌有許多未燃燒完全煤粒的焦塊。

　　圖1 3號(hào)爐渣塊 原因分析 分析數(shù)據(jù)

　　針對(duì)3號(hào)爐二次結(jié)焦情況，我們對(duì)煤質(zhì)、床料和爐渣（含焦塊）分別進(jìn)行了二次化驗(yàn)和分析，并對(duì)煤樣進(jìn)行了篩分。主要數(shù)據(jù)如下：

　　a）實(shí)際入爐煤特性：固定碳Fcad=～%，灰分Aar=～%，揮發(fā)份Vdaf=～%，低位熱值 =～/kg。b）煤樣粒度篩分結(jié)果（破碎后）：

　　規(guī)格（mm）處

　　篩上物（%）

>9mm7～9mm5～7mm4～5mm3～4mm2～3mm1～～～<%%3%%%%%%%%

　　煤灰熔隔特性：

　　變形溫度DT=1260～1360℃，軟化溫度ST=1350～1500℃，半球溫度HT=1350～1500℃，流動(dòng)溫度FT=1360～1500℃ c）爐渣元素能譜分析數(shù)據(jù)：Na2O =～%，K2O=～%，Al2O3=～%，SiO2=～%

　　d）床料（砂）元素能譜分析數(shù)據(jù)：Na2O =～%，K2O=～%，Al2O3=～%，SiO2=～% e）床料（砂）篩分結(jié)果： ρ錐=1620g/t，ρ真=2380g/t

　　粒徑>，占% ～，占% ～，占% ～，占% ～，占%

<，占%。 結(jié)焦原因

　　通過對(duì)以上測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，我們發(fā)現(xiàn)，引起3號(hào)爐結(jié)焦的主要原因有： a）爐渣中K2O含量偏高，達(dá)～%（>1%），易導(dǎo)致結(jié)焦。同時(shí)，爐渣中硅鋁比2SiO2/Al2O3偏大（>%），易使煤灰熔化溫度下降，導(dǎo)致結(jié)焦。

　　b）運(yùn)行期間，停床下油槍時(shí)，床溫偏低，切風(fēng)不及時(shí)，大量冷風(fēng)進(jìn)入爐量，導(dǎo)致床溫下降，引起結(jié)焦。

　　c）首次啟動(dòng)時(shí)，所采用的床料（河砂）顆粒偏粗，且K2O含量偏大（>3%），易引起結(jié)焦。煤粒也稍微偏粗了些。

　　d）啟動(dòng)期間，煤油混燒時(shí)間過長(zhǎng)，未燃燒完全的油渣易與床料板結(jié)成塊。加之一次風(fēng)量偏小，爐內(nèi)流化不良，導(dǎo)致床料結(jié)塊，形成疏松性渣塊，這是引起第一次結(jié)焦（結(jié)渣）的原因之一。

　　e）由于燃用的是當(dāng)?shù)匦「G煤，揮發(fā)份低，熱值低，固定碳高，且爐內(nèi)局部出現(xiàn)過低溫區(qū)域，易導(dǎo)致煤粉未完全燃燒現(xiàn)象的發(fā)生，燒結(jié)成焦塊，這是引起第二次結(jié)焦的原因之一。

　　f）從測(cè)得的煤灰熔隔特性數(shù)據(jù)、運(yùn)行參數(shù)及焦塊性質(zhì)分析可發(fā)現(xiàn)：除個(gè)別區(qū)域外，爐膛大部分區(qū)域的床溫均小于灰渣變形溫度DT和軟化溫度ST，且焦塊中嵌有未燒結(jié)的顆粒，因此，3號(hào)爐第二次結(jié)焦性質(zhì)可歸結(jié)為低溫結(jié)焦[2]，即只是由于局部超溫并進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)而引發(fā)的。 對(duì)策

　　通過對(duì)3號(hào)爐結(jié)焦原因的分析，我們有針對(duì)性地采取了以下防止低溫結(jié)焦的措施： a）由于前二次啟動(dòng)時(shí)所采用的床料（河砂）特性不理想，我們?cè)诘谌吸c(diǎn)火啟動(dòng)前，改用經(jīng)篩選的爐渣作為啟動(dòng)用床料，床料高度為700mm，并重新做流化特性試驗(yàn)。b）對(duì)床溫床壓表進(jìn)行校驗(yàn)，確保其指示準(zhǔn)確。并對(duì)全部油槍進(jìn)行檢查，確保霧化良好。

　　c）運(yùn)行期間，確保爐內(nèi)流化良好，顆粒混和迅速，處于正常流動(dòng)狀態(tài)，爐內(nèi)溫度分布均勻。

　　d）加快啟動(dòng)速度，盡量縮短油煤混燒時(shí)間。

　　e）針對(duì)劣質(zhì)無煙煤特性，要求運(yùn)行人員在切油槍時(shí)，將床溫控制在820℃左右。且停床下油床時(shí)，切風(fēng)應(yīng)迅速。

　　f）加強(qiáng)對(duì)入爐煤顆粒度監(jiān)測(cè)，盡量使篩分比合符要求。

　　通過采取以上措施，3號(hào)爐未再發(fā)生過結(jié)焦（結(jié)渣）現(xiàn)象。4 4號(hào)爐結(jié)焦原因及對(duì)策 結(jié)焦情況介紹 4號(hào)爐于2004年3月27日首次點(diǎn)火啟動(dòng)，31日7：53，因床壓低，需向爐內(nèi)補(bǔ)加床料（砂），因當(dāng)時(shí)是通過煤倉向爐內(nèi)加床料的，而煤倉內(nèi)的床料有誤漏進(jìn)的煤粉，因此當(dāng)時(shí)向爐內(nèi)加床料，實(shí)際相當(dāng)于投入煤砂混合物，而當(dāng)時(shí)床溫只有596℃，床料中夾帶的無煙煤不能完全著火燃燒，床溫不升反降，8：01便停止加床料，但床溫繼續(xù)下降至520℃。投油助燃，至15：04，床溫達(dá)660℃，床壓，首次試投煤，但床溫仍不升反降，至20：03，床溫降至517℃，4月1日6：42，通過投油槍將床溫升至643℃，床壓，再投煤，床溫升至866℃后便開始下降，床壓也開始下降，12：03床壓低至，再補(bǔ)加床料（砂），床壓升至 便又下降，估計(jì)爐內(nèi)已結(jié)焦。16：45，床溫仍繼續(xù)下降至460℃，床壓則降至，但爐膛密相區(qū)下部個(gè)別區(qū)域床溫卻高達(dá)1093℃以上，且兩側(cè)主汽溫偏差大，判斷爐內(nèi)已結(jié)焦較多，被迫停爐。4月5日進(jìn)入爐膛檢查，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，爐內(nèi)風(fēng)帽上面2/3區(qū)域已被焦塊覆蓋，前墻焦塊高達(dá)2米，爐焦既硬又黑。圖2系在爐內(nèi)砸碎后取出的部分焦塊。

　　圖2 4號(hào)爐焦塊 原因分析

　　事后，我們對(duì)結(jié)焦原因進(jìn)行了認(rèn)真的分析和研究，最終確認(rèn)4號(hào)爐結(jié)焦原因系由各種因素綜合作用的結(jié)果，是漸進(jìn)性結(jié)焦，其結(jié)焦機(jī)理介于局部低溫結(jié)焦與整床高溫結(jié)焦之間。具體原因如下：

　　a）床料中帶煤，誤將夾帶大量煤粉的燃煤當(dāng)床料送入爐膛，加床料時(shí)床溫又未達(dá)到投煤溫度，導(dǎo)致燃燒不完全，這是引起結(jié)焦的起始因素，也是主要原因之一[3]。b）B側(cè)一次風(fēng)總風(fēng)門不能正常操作，冷態(tài)試驗(yàn)不準(zhǔn)，且B回料流化風(fēng)機(jī)多次發(fā)生皮帶斷現(xiàn)象，不能正常運(yùn)行，引發(fā)過回料閥堵塞現(xiàn)象。導(dǎo)致爐內(nèi)流化不理想，這是引起結(jié)焦的另一原因，也是后來二側(cè)溫差大難調(diào)節(jié)的原因之一。

　　c）首次試投煤時(shí)，發(fā)現(xiàn)床溫不升反降，未能及時(shí)停止給煤，從而使結(jié)焦現(xiàn)象加劇。d）正式投煤前，因要做一系列試驗(yàn)，燒油時(shí)間過長(zhǎng)，且發(fā)生過油槍漏油和油壓偏低現(xiàn)象，這是加劇結(jié)焦的另一因素。

　　e）在結(jié)焦的情況下，又誤向爐內(nèi)補(bǔ)加床料，雖然床料中無煤，但卻加劇了結(jié)焦的發(fā)生。引起局部區(qū)域高溫，局部形成高溫結(jié)焦。

　　f）床料成份復(fù)雜，有爐渣也有砂，易結(jié)塊。給煤不連續(xù)，常斷煤，一旦瞬間給煤量增多，且燒得不完全，則易引起結(jié)焦。加之適逢下雨天，新運(yùn)來的煤偏濕難著火，粒度也偏大。在這幾種因素的綜合作用下，使結(jié)焦現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，隨著時(shí)間的推移，焦塊象滾雪球似的越來越大，流化越來越不正常；流化越不正常，結(jié)焦就越嚴(yán)重，形成惡性循環(huán)，最后焦塊越來越硬，形成漸進(jìn)性結(jié)焦。 對(duì)策

　　在找出4號(hào)爐嚴(yán)重結(jié)焦的原因后，我們采取了以下防止結(jié)焦的措施：

　　a）床料改用經(jīng)篩分的爐渣，嚴(yán)防床料與煤混合投入。嚴(yán)禁將煤倉當(dāng)床料倉用，改從三級(jí)給煤機(jī)落煤口加床料。

　　b）重新做流化試驗(yàn)，對(duì)一次風(fēng)量重新進(jìn)行標(biāo)定，檢查風(fēng)門開度。運(yùn)行時(shí)確保一次風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量。盡量縮短投油槍時(shí)間，加快啟動(dòng)速度，并保持正常油壓。c）投煤時(shí)，床溫一定要達(dá)到650℃以上。一旦發(fā)現(xiàn)床溫降低，氧量無變化，說明煤粉未著火，則應(yīng)立即停止給煤。投煤初期，做到間斷點(diǎn)動(dòng)投煤，且投煤量不能大。投煤后，要求盡快提高床溫。

　　d）適當(dāng)保證入爐煤的干燥度，防止?jié)衩喝雮}；并防止斷煤現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)適當(dāng)降低煤粒度。

　　e）加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，勤看火，勤巡視，勤調(diào)整，勤查看主要參數(shù)曲線報(bào)（床溫床壓等），了解其變化趨勢(shì)。嚴(yán)禁塌床現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)防局部區(qū)域溫度過高或過低。并盡量做到連續(xù)排渣。

　　通過采取以上措施，4號(hào)爐未再發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。5 結(jié)束語

　　引起循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的因素較多，且機(jī)理復(fù)雜，但均可歸結(jié)為低溫結(jié)焦、高溫結(jié)焦及兩者交互作用的漸進(jìn)性結(jié)焦。目前，國內(nèi)大型CFB鍋爐均不同程度的發(fā)生過結(jié)焦現(xiàn)象。但只要我們事先針對(duì)不同的煤種和類型的機(jī)組仔細(xì)地做好防范措施，運(yùn)行時(shí)認(rèn)真的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施而不是拖延處理，那么，即使是燃燒劣質(zhì)無煙質(zhì)的CFB鍋爐也完全能避免爐內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

　　參考文獻(xiàn)：

[1] 王鵬利,等.連州電廠CFB鍋爐燃料試燒研究報(bào)告[R],西安熱工院,[2] 岑可法,等.循環(huán)流化床鍋爐理論設(shè)計(jì)與運(yùn)行[M],中國電力出版社,[3] 孫超凡,等.連州電廠440t/h循環(huán)流化床鍋爐存在的主要問題及其解決辦法[C],全國電力行業(yè)CFB機(jī)組技術(shù)交流服務(wù)協(xié)作網(wǎng)第三屆年會(huì)論文集,作者簡(jiǎn)介：

　　孫超凡，男，工學(xué)碩士，高工，一直從事電站鍋爐研究、調(diào)試、工程項(xiàng)目管理工作。循環(huán)流化床（CFB）機(jī)組技術(shù)交流論文集（1-4）合集（附光盤）目錄

　　第一冊(cè)：

　　1、關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐的給煤?jiǎn)栴}

　　2、循環(huán)流化鍋爐的運(yùn)行及其耐火材料的維護(hù)

　　3、循環(huán)流化床鍋爐國際上的最新進(jìn)展

　　4、循環(huán)流化床鍋爐的工程過程及系統(tǒng)集成5、煤種試燒在循環(huán)流化床鍋爐工程中的作用

　　6、開封火電廠440t/h循環(huán)流化床鍋爐試運(yùn)分析

　　7、CFB鍋爐運(yùn)行情況分析報(bào)告

　　8、沈陽熱電廠循環(huán)流化床鍋爐電廠設(shè)計(jì)特點(diǎn)介紹

　　9、大型超高壓循環(huán)流化床鍋爐電廠設(shè)計(jì)特點(diǎn)介紹

　　10、我國首臺(tái)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的410t/h循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試簡(jiǎn)介

　　11、石家莊熱電廠技改工程循環(huán)流化床鍋爐施工第二冊(cè)：

　　1、DG410/型循環(huán)泫化床鍋爐常見故障案例的分析及對(duì)策

　　2、東鍋410t/h循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能、問題分析

　　3、不斷提高國產(chǎn)CDB鍋爐技術(shù)水平促進(jìn)熱電聯(lián)產(chǎn)健康發(fā)展

　　4、循環(huán)流化床鍋爐（CFB）燃燒系統(tǒng)及污染物排放計(jì)算探討

　　5、淺談循環(huán)流化床鍋爐分離器的選型

　　6、談UG－75/鍋爐邊制造邊設(shè)計(jì)邊安裝工程利與弊

　　7、松源公司循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試、運(yùn)行和技改報(bào)告

　　8、全燒石焦油CFB鍋爐的優(yōu)勢(shì)安裝與調(diào)試：

　　1、循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)2、210t/h循環(huán)流化床鍋爐的烘爐3、35t/gh循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)調(diào)試及運(yùn)行問題處理

　　4、論B＆WB－75/（F）與UG-75/循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)及安裝特點(diǎn)

　　5、FG75/型循環(huán)流化床鍋爐安裝與調(diào)試

　　6、保定熱電廠技改工程450t/hCDB鍋爐的調(diào)試及運(yùn)行

　　7、淺談循環(huán)流化床鍋爐分離器的選型

　　8、國產(chǎn)首臺(tái)135MW循環(huán)流化床鍋爐若干設(shè)計(jì)和安裝問題分析運(yùn)行與實(shí)驗(yàn)研究：

　　1、DG410/型CFB鍋爐運(yùn)行分析

　　2、DG410/型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行特性簡(jiǎn)要分析

　　3、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火道燒紅的原因分析及防止措施

　　4、DG410/鍋爐的點(diǎn)火和投煤

　　5、循環(huán)流化床鍋爐動(dòng)態(tài)運(yùn)行特性模型研究

　　6、循環(huán)流化床鍋爐床層溫度控制現(xiàn)狀與解決措施

　　7、模糊控制在多燃料循環(huán)流化床鍋爐燃料控制中的應(yīng)用研究

　　8、海興熱電有限公司35t/h循環(huán)流化床鍋爐投運(yùn)初期存在的問題及采取的對(duì)策

　　9、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦初探

　　10、石油焦在CDB鍋爐上燃燒特性與SO2排放的試驗(yàn)研究

　　11、循環(huán)流化床鍋爐大幅度調(diào)峰性能分析12、220t/hCDB鍋爐風(fēng)道燃燒器燒損原因分析及對(duì)策

　　13、關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐燃油系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的探討

　　14、正定誠峰熱電廠80t/hCFB鍋爐飛灰含碳量偏高原因分析及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

　　15、石家莊熱電廠4×410t/h循環(huán)流化床鍋爐燃煤制備系統(tǒng)特點(diǎn)及運(yùn)行情況

　　16、流化風(fēng)速對(duì)CFB鍋爐負(fù)荷的影響

　　17、國內(nèi)首臺(tái)超高壓中間再熱循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介及試運(yùn)故障分析

　　18、DG450/型循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板漏渣分析

　　19、淺析循環(huán)流化床鍋爐床壓、床溫、負(fù)荷的運(yùn)行調(diào)整20、循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)的探討21、35t/h循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)調(diào)試及運(yùn)行問題處理

　　22、全燒石油焦CFB鍋爐床溫控制研究

　　23、哈鍋引進(jìn)型440t/h循環(huán)流化床鍋爐部分特性的冷態(tài)試驗(yàn)研究

　　24、新鄉(xiāng)火電廠135MWCFB鍋爐冷態(tài)調(diào)試過程及分析磨損與防磨耐火材料：

　　1、管式燃燒噴口耐火材料的改進(jìn)2、130t/h循環(huán)流化床鍋爐效率與磨損問題探討

　　3、CIRCOFLID型循環(huán)流化床鍋爐防磨措施的應(yīng)用與改造

　　4、論UG75/循環(huán)流化床鍋爐省煤器受熱面改造及也磨措施

　　5、試分析UG-75/鍋爐尾部受熱面磨損及對(duì)策

　　6、論抗氧化耐磨蝕復(fù)合SiC材料在UF-75/鍋爐上的應(yīng)用

　　7、論RD系列高強(qiáng)度耐磨澆注料在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用

　　8、DG410/型循環(huán)流化床鍋爐耐磨原理及磨損分析

　　9、淺談耐磨耐火可塑料循環(huán)流化床鍋爐的施工與應(yīng)用 冷渣器的運(yùn)行及故障：

　　1、循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)水聯(lián)合冷渣器運(yùn)行故障分析及防止措施

　　2、DG410/型CFB鍋爐冷渣器常見故障及處理

　　3、風(fēng)水聯(lián)合式冷渣器運(yùn)行分析

　　4、風(fēng)水聯(lián)合冷渣器堵塞的原因分析及運(yùn)行處理 其它：

　　1、循環(huán)流化床鍋爐煙氣余熱在集中供熱中應(yīng)用的幾個(gè)相關(guān)問題

　　2、循環(huán)水泵廣義經(jīng)濟(jì)調(diào)度探索

　　3、變頻調(diào)速技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐中的應(yīng)用

　　4、羅茨鼓風(fēng)機(jī)在CFB鍋爐中的應(yīng)用

　　5、加大環(huán)保投入力度實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

　　6、論大連金州熱電有限公司五臺(tái)電除塵除灰系統(tǒng)履行

　　7、淺談節(jié)能新技術(shù)――熱功聯(lián)產(chǎn)應(yīng)用在熱電行業(yè)之中

　　8、淺談大連金州熱電有限公司直流系統(tǒng)改造

　　9、試論HTY火焰監(jiān)視儀在B＆WB-75/（F）3＃鍋爐上的應(yīng)用10、410t/hCFB鍋爐重要部位的膨脹問題研究及改進(jìn)

　　11、飛灰切換三通閥改造

　　12、高壩發(fā)電廠410t/hCFB鍋爐煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)改為液力偶合器調(diào)節(jié)技術(shù)改造 第三冊(cè)：報(bào)告：

　　1、CFB鍋爐技術(shù)在熱工院的研究與進(jìn)展

　　2、江西分宜發(fā)電有限責(zé)任公司410t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行情況介紹

　　3、我國首臺(tái)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的410t/h循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試簡(jiǎn)介

　　4、沈陽熱電廠220t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行情況及排渣系統(tǒng)改造

　　5、杭熱循環(huán)流化床應(yīng)用之現(xiàn)狀及相關(guān)問題的討論

　　6、循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試方法探討

　　7、CFB鍋爐變負(fù)荷特性試驗(yàn)研究：論文：

　　1、上鍋FLEXTCHTM循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)

　　2、高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐過熱器系統(tǒng)布置方式探討

　　3、循環(huán)流化床鍋爐空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式的探討4、100MWCFB床溫控制策略

　　5、韶關(guān)發(fā)電廠發(fā)展戰(zhàn)略研究

　　6、煤種試煤在循環(huán)流化床鍋爐工程中的作用

　　7、外置床（FBHE）對(duì)床溫、汽溫調(diào)節(jié)特性的研究

　　8、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒控制與調(diào)整

　　9、循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的專家模糊協(xié)調(diào)控制第四冊(cè)：循環(huán)流化床運(yùn)行及調(diào)試

　　1、大型循環(huán)流化床鍋爐的研究開發(fā)及其關(guān)鍵部件和輔助設(shè)備的選用

　　2、舊鍋爐改造為循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)與運(yùn)行

　　3、提高440t/h級(jí)大型CFB鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的籌建過程的技術(shù)措施

　　4、東鍋440t/h超高壓再熱CFB鍋爐技術(shù)特點(diǎn)、存在的問題及對(duì)策

　　5、國產(chǎn)440t/h超高壓再熱CFB鍋爐的安全問題及對(duì)策

　　6、連州發(fā)電廠440t/h循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)及運(yùn)行情況

　　7、連州發(fā)電廠＃3機(jī)組主汽溫超溫原因分析

　　8、CFB鍋爐“J”閥回料器運(yùn)行的幾個(gè)問題

　　9、沈陽熱電廠220t/h循環(huán)流化床鍋爐常見問題分析及對(duì)策

　　10、東糖集團(tuán)有限公司440t/hCFB鍋爐應(yīng)用簡(jiǎn)介

　　11、CFB鍋爐試生產(chǎn)階段出現(xiàn)的問題及整改

　　12、DG460/鍋爐的調(diào)試及運(yùn)行特點(diǎn)

　　13、CFB鍋爐在運(yùn)行中存在的問題探討

　　14、循環(huán)流化床鍋爐幾個(gè)主要問題分析

　　15、對(duì)循環(huán)流化床鍋爐（CFBB）運(yùn)行實(shí)踐的兩點(diǎn)淺見

　　16、國產(chǎn)首以440t/hCFB鍋爐輔機(jī)運(yùn)行情況介紹

　　17、循環(huán)流化床鍋爐燃燒油頁巖的實(shí)踐和探討

　　18、循環(huán)流化床鍋爐除氧器的改造和優(yōu)化

　　19、飛灰密相底飼技術(shù)在全燒石油焦CFB鍋爐中的應(yīng)用――飛灰含碳量高解決辦法20、南票電廠鍋爐反料器大量反料分析

　　21、CFB鍋爐膨脹節(jié)常見故障對(duì)策

　　22、循環(huán)流化床鍋爐FSSS保護(hù)系統(tǒng)的應(yīng)用特點(diǎn)。冷渣機(jī)的運(yùn)行及存在的問題：

　　1、熱工院冷渣器的發(fā)展及現(xiàn)狀

　　2、流化移動(dòng)疊置式冷渣器的開發(fā)、試驗(yàn)與運(yùn)行

　　3、沈陽熱電廠220t/hCFB鍋爐風(fēng)水聯(lián)合冷渣器問題分析及改進(jìn)方向4、20t/h大型靈式滾筒冷渣機(jī)取代引進(jìn)技術(shù)的流化冷渣器

　　5、連州發(fā)電廠440t/hCFB鍋爐冷渣器結(jié)焦原因及解決措施

　　6、循環(huán)流化床鍋爐冷渣器選擇與運(yùn)行

　　7、風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的原理與常見故障的分析

　　8、結(jié)焦分析對(duì)冷渣器運(yùn)行狀況淺析

　　10、循環(huán)流化床鍋爐渣氣力輸送系統(tǒng)

　　11、新型自流式冷渣器

　　12、冷渣器故障分析

　　13、冷渣器結(jié)焦原因分析

　　14、靈式滾筒冷渣機(jī)使CFB冷渣走出困境15、220t/h全燒石燒油焦CFB鍋爐排渣系統(tǒng)探討

　　16、循環(huán)流化床鍋爐冷渣器結(jié)渣分析

　　17、WWR系列風(fēng)水冷卻式滾筒冷渣機(jī)的開發(fā)與應(yīng)用

　　18、鋼帶冷渣器在CFB爐中的應(yīng)用分析

　　19、FAC－2－B6/150型排渣控制冷卻器及其系統(tǒng)調(diào)試簡(jiǎn)介。循環(huán)流化床給煤?jiǎn)栴}：

　　1、關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐的給煤?jiǎn)栴}

　　2、循環(huán)流化床鍋爐輸煤篩碎系統(tǒng)位置布置探討

　　3、合山電廠＃8循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)問題處理

　　4、貴池電廠2臺(tái)130t/hCFB鍋爐給煤運(yùn)行故障分析及處理

　　5、開封火電廠440t/hCFB鍋爐給煤系統(tǒng)的履行

　　6、由熱電邏輯圖成功分析給煤機(jī)故障一例

　　7、石灰石制粉輸送系統(tǒng)常見故障及對(duì)策。循環(huán)流化床防磨耐火問題：

　　1、440t/h超高壓再熱CFB鍋爐強(qiáng)化防磨的必要性及防磨技術(shù)特點(diǎn)

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