機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車間安全管理辦法3篇(機(jī)加工車間安全培訓(xùn))

時間：2022-11-03 04:32:53 綜合范文

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機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車間安全管理辦法1

　　機(jī)加工車間量具管理辦法

　　一、長期借用量具的管理

　　為了方便各加工單元使用量具，在各單元放置經(jīng)常使用的量具，作為長期借用量具。長期借用量具由各加工單元技術(shù)員根據(jù)本單元實(shí)際生產(chǎn)使用情況，向生產(chǎn)主管提供申請長期借用量具的名稱、規(guī)格及使用人員。由生產(chǎn)主管統(tǒng)一分配，并記錄在冊。

　　各加工單元在交接班時要嚴(yán)格檢查長期借用量具是否完好無損，如果檢查出量具有損壞要及時上報技術(shù)員或生產(chǎn)主管。

　　具體辦法為：如早班人員在上班后10分鐘內(nèi)檢查出長期借用量具有損壞并上報，則視為該量具由中班人員損壞，并由中班相應(yīng)的使用人員承擔(dān)責(zé)任；中班人員應(yīng)在早班人員下班之前對長期借用量具檢查完畢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，否則由中班相應(yīng)的使用人員承擔(dān)責(zé)任。

　　對于長期借用量具中卡尺的管理。指定早、中班兩人一組為卡尺責(zé)任人，雙方相互監(jiān)督管理卡尺，具體辦法同上。無卡尺的人員，需要借用卡尺必需得到卡尺責(zé)任人的同意，使用完畢歸還時需要得到卡尺責(zé)任人的確認(rèn)，否則如卡尺損壞需由借用人負(fù)責(zé)。

　　二、內(nèi)部借用量具的管理

　　各加工單元如需使用其他的量具，可以向量具管理人員借用，但必須認(rèn)真填寫《內(nèi)部量具借用表》，使用完畢由借用人員歸還，并由量具管理人員確認(rèn)是否完號。

　　具體辦法為：如由早班人員借用，中班人員需要繼續(xù)使用，應(yīng)在早班人員下班前對該量具檢查完畢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，否則由中班相應(yīng)的使用人員承擔(dān)責(zé)任。早班人員相應(yīng)的借用人員應(yīng)在上班后10分鐘內(nèi)檢查借用的量具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，否則要由早班相應(yīng)的使用人員承擔(dān)責(zé)任，如此循環(huán)直到該量具使用完畢，由借用人員歸還。如由中班人員借用上述辦法反之即可。

機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車間安全管理辦法2

　　機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車間管理制度

　　一、機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車間教師對實(shí)訓(xùn)車間安全、衛(wèi)生負(fù)總責(zé)。

　　二、學(xué)生實(shí)習(xí)時要按照“安全第一，預(yù)防為主”的要求，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和學(xué)生實(shí)驗（習(xí)）守則，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。否則造成設(shè)備損壞的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償。

　　三、機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車間一切工具設(shè)備及其它財產(chǎn)實(shí)行專人管理。按儀器設(shè)備的性能、屬性或類別建立臺賬明細(xì)。

　　四、對室內(nèi)外各種儀器設(shè)備和財產(chǎn)進(jìn)行分類編號，定點(diǎn)存放，并做到整齊、美觀。同時應(yīng)根據(jù)各種儀器、設(shè)備的保養(yǎng)要求切實(shí)做好防塵、防潮、防曬等各種所需的防護(hù)和保養(yǎng)工作。

　　五、對各種設(shè)備和工具的損壞、購置、報廢、注銷等建立嚴(yán)格的登記制度和登記冊，確保賬物清楚，賬賬相符。

　　六、對各種設(shè)備的損壞應(yīng)及時登記，標(biāo)明損壞時間、原因和具體使用人、經(jīng)辦人。

　　七、對使用過程中設(shè)備出現(xiàn)的故障應(yīng)及時查明原因，做好維修工作。對使用多年，在性能和技術(shù)上已沒有維修和使用價值的設(shè)備，經(jīng)請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報廢注銷。

　　八、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師和管理人員應(yīng)相互配合，對設(shè)備的保管和使用做到定期整理，定期清點(diǎn)，由主管行政審核，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

　　九、室內(nèi)一切工具設(shè)備除正常教學(xué)所需之外，非特殊情況，概不外借。確需外借，按有關(guān)實(shí)驗（習(xí)）器材借用規(guī)定執(zhí)行。

　　十、對領(lǐng)用、借用、維修分別建立登記冊，并按器材借用規(guī)定執(zhí)行。

　　十一、使用機(jī)床、計算機(jī)設(shè)備，必須服從安排，定人定機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、工量器具的安全使用規(guī)程，愛護(hù)設(shè)施設(shè)備。

　　十二、操作過程中，機(jī)器常為帶電作業(yè)，無論實(shí)驗中、實(shí)驗后，都應(yīng)注意安全第一。做好安全防護(hù)和保管使用工作，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和實(shí)驗守則進(jìn)行。加強(qiáng)對各類設(shè)備和電器控制開關(guān)等的管理。嚴(yán)禁學(xué)生亂摸亂開，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制定，不得在場（室）內(nèi)私拉亂接其它用電設(shè)備（如手機(jī)充電、私帶手提等）。

　　十三、切實(shí)加強(qiáng)防火、防盜措施，確保安全。實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，做到電斷燈熄，人離鎖門、關(guān)窗。

　　十四、室內(nèi)要保持清潔干燥，注意通風(fēng)，確保機(jī)器的正常使用。切忌潮濕、霉變引發(fā)機(jī)器中短路事故。

　　十五、對工位實(shí)行編號，學(xué)生實(shí)習(xí)實(shí)行分組，各工位前懸掛相應(yīng)的實(shí)驗儀器設(shè)備使用登記薄，操作結(jié)束后，學(xué)生應(yīng)填寫使用日期、班級、使用人、操作內(nèi)容、機(jī)器使用情況等內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。

　　十六、不得擅自使用不熟悉的設(shè)備和工具。對各種機(jī)器未經(jīng)許可禁止私自拆裝，否則追究有關(guān)人員的責(zé)任。

　　十七、愛護(hù)室內(nèi)一切公物，嚴(yán)禁在一切設(shè)備及其它財物上亂涂亂畫，實(shí)訓(xùn)學(xué)生及其它操作人員，如果不按操作規(guī)程操作實(shí)訓(xùn)設(shè)備而造成實(shí)訓(xùn)設(shè)備損壞的，必須照價賠償，并給予紀(jì)律處分；如果故意損壞實(shí)訓(xùn)設(shè)備或有偷竊行為的，送相關(guān)部門嚴(yán)肅處理。

　　十八、室內(nèi)一切物品未經(jīng)主管行政批準(zhǔn)，不得私自帶出，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。

　　十九、工作場地應(yīng)保持整潔。注重室內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁亂丟紙屑、雜物，不準(zhǔn)帶食物、飲料等入室，禁止吸煙。工作完畢，對所使用的工量具、設(shè)備都應(yīng)按要求進(jìn)行清理、潤滑。

　　長樂職業(yè)中專學(xué)校

機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車間安全管理辦法3

　　機(jī)加工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

　　課題一鉆工、鉗工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

　　鉆工、鉗工基礎(chǔ)知識

　　鉆削在金屬切削加工中應(yīng)用很廣泛。而麻花鉆則是在實(shí)心材料上鉆孔的主要刀具。掌握鉆削加工安全技術(shù)知識消除傷害事故，對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)具有很重要的意義。

　　一、鉆削的不安全因素

　　1.鉆床工作時，心軸、套筒、鉆頭和傳動裝置等回轉(zhuǎn)部分，如沒有采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置，可能會卷住人的衣服和頭發(fā)。工件在鉆床工作臺上夾裝不牢、鉆頭沒有裝緊或鉆頭折斷時，都可能發(fā)生事故。

　　2.鉆韌性金屬時，鉆下的連續(xù)鐵屑如果沒有用斷屑裝置；或鉆脆性金屬時，清楚鉆床上工件的鐵屑沒有遵守安全規(guī)程，都有可能割傷人。

　　3.其它不安全因素。

　　二、鉆削的安全措施

　　1.為了工作時的安全，對鉆床的設(shè)計、夾具的設(shè)計、鉆頭的刃磨等方面都要采取各種措施，以防止事故的發(fā)生。

　　2.按照一般切削機(jī)床的安全要求，其傳動裝置必須牢固地遮蓋住或有防護(hù)罩。

　　3.夾裝鉆頭的套筒外不可有凸起邊緣。夾緊鉆頭的裝置須保證把鉆頭夾裝牢固，對準(zhǔn)中心和裝卸方便。

　　4.當(dāng)工件經(jīng)鉆孔、鉸孔、刮光孔底等一系列連續(xù)操作，而鉆頭需要時常裝卸、或鉆不同直徑的孔徑時，宜采用快速裝卸式套筒。這種套筒在心軸回轉(zhuǎn)時裝卸鉆頭要比較安全，并顯著地提高了勞動生產(chǎn)率。

　　5.在尺寸小的工件上轉(zhuǎn)孔，需用手工夾具。

　　6.在操作中應(yīng)防止鉆頭折斷。鉆頭折斷主要有以下原因：

　　1）鉆孔時，鉆頭碰到工件上的砂眼或硬塊而折斷。遇到這種情況時，可緩沖慢進(jìn)，防止鉆頭折斷。

　　2）鉆頭上的螺旋槽充塞鐵屑來不及排出，而使鉆頭折斷。這種情況采取鉆頭定時斷續(xù)進(jìn)給，保持排屑暢通，鉆頭就不易折斷。

　　3）用麻花鉆頭鉆削非常厚的韌性金屬材料時，從鉆頭排出兩條螺旋形鐵屑跟鉆頭一起回轉(zhuǎn)，使人員受到傷害。這種鉆屑必須在鉆削過程中使之碎斷成碎片，可在鉆頭上做成斷屑槽或鉆頭定時斷續(xù)進(jìn)給，斷屑暢通，鉆頭就不易折斷。

　　三、鉆孔過程的安全技術(shù)

　　鉆孔過程應(yīng)包括切削用量的選擇、工件裝夾和鉆孔切削三部分：

　　1.切削用量的選擇。

　　必須根據(jù)工件材料的性質(zhì)、孔徑大小、孔的精度和表面粗糙度來正確選擇切削用量，并使生產(chǎn)效率達(dá)到最高。但絕不允許選用的切削用量超過機(jī)床功率和機(jī)床、刀具、夾具、工件的強(qiáng)度和剛度所允許的范圍，否則將會造成工件報廢，刀夾具和機(jī)床的損壞，甚至造成傷害事故。

　　2.工件的裝夾。

　　鉆孔時工件必須要夾緊。如用搭壓板的方法壓緊時，壓緊螺釘必須靠近工件，墊鐵要比工件略高，這樣才能牢固地壓緊工件。否則，很容易在鉆削過程中由于扭矩的作用，而使工件飛出造成傷害事故。

　　3.鉆削中的安全注意事項。

　　1）嚴(yán)禁戴手套操作，戴手套操作是鉆削過程中引起事故的主要原因。

　　2）鉆削時手中不準(zhǔn)拿棉絲，以免不小心被切屑勾住而產(chǎn)生事故。

　　3）工作臺面上不允許放置工夾量具及其他用具，以防被旋轉(zhuǎn)著的鐵屑帶著拋出，以及在萬一發(fā)生事故時，使事故擴(kuò)大化。

　　4）切屑要不斷地清除，過長的切屑應(yīng)該用鉤子勾掉或停車處理，以防切屑纏繞過多或拋出造成事故，清除切屑時不允許用手拉或嘴吹。

　　5）鉆孔時要加冷卻液，鉆深孔時要經(jīng)常將鉆頭提起排屑，防止事故。

　　6）鉆通孔時，在孔將要鉆穿時，應(yīng)減小進(jìn)給量，否則在鉆頭剛鉆穿時，橫刃不再受到軸向阻力，鉆頭就會突然加大進(jìn)刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。輕者鉆頭折斷，重者會使工件和夾具一起隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋出造成事故。

　　7）機(jī)床未停穩(wěn)時不準(zhǔn)調(diào)換鉆頭、鉆夾頭，及進(jìn)行孔徑測量，也不準(zhǔn)進(jìn)行變速。

　　四、鉆工安全操作規(guī)程

　　1.工作前對鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作。

　　2.按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品；特別是工作中嚴(yán)禁戴手套，女工戴好工作帽。

　　3.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

　　4.使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位。手動進(jìn)刀時，逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力過猛造成事故。

　　5.鉆頭上纏有鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴或壓縮空氣吹，不得用手拉。要用刷子或鐵鉤子清除。

　　6.精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

　　7.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

　　8.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。使用前橫臂必須卡緊。

　　9.橫臂及工作臺上不準(zhǔn)放物件。

　　10.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并要卡緊

　　車工實(shí)訓(xùn)

　　1.課目一車工基礎(chǔ)

　　1、車床的基本用途

　　車床是利用工件在主軸帶動下旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動）與刀具的進(jìn)給運(yùn)

　　動來實(shí)際切削加工的，它的基本功能有：車外圓、車端面、車錐面、車溝槽和切斷、鉆中心孔和鉆孔、車孔和鉸孔、車螺紋和攻螺紋、車成形面和滾花，以及繞彈簧。若在車床上裝上各種相應(yīng)的夾具和附件，還可進(jìn)行磨削、研磨、拋光、拉削和銑削平面，以及其它特殊、復(fù)雜零件的內(nèi)、外圓加工。因此，車床是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用極廣的金屬切削機(jī)床

　　2、車床的甚本結(jié)構(gòu)

　　1、主軸部分

　　2、交換齒輪箱部分

　　3、進(jìn)給部分

　　4、溜板部分。

　　5、尾座

　　6、床身

　　7、附件

　　2.課目二臥式車床操作

　　1、找正工件時只準(zhǔn)用手板動卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。

　　2、加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開高速度。

　　3、加工偏重工件時，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工。