下面是范文網(wǎng)小編分享的有關(guān)采購計劃3篇 做好采購計劃，供大家閱讀。
有關(guān)采購計劃1
我們這個部分是采購部，而我是一名公司信托的采購員，我深知在如許經(jīng)濟緊縮的時間里，可以或許為公司節(jié)省每一分錢尤為緊張，以下是我睜開的6月采購員事變籌劃模板：
從事變性子上講，采購的事變籌劃進程開始于從每年的販賣猜測、生產(chǎn)猜測、總體經(jīng)濟猜測中得到的信息。販賣猜測將提供關(guān)于質(zhì)料需求、產(chǎn)物及采購后得到的辦事的總的丈量;生產(chǎn)猜測將提供關(guān)于所需質(zhì)料、產(chǎn)物、辦事的信息;經(jīng)濟猜測將提供用于猜測代價、人為和其他本錢總趨勢的信息。
多年的采購事變讓我更深刻的相識到，在很多公司中，不到20%的采購必要占用了高出80%的采購資金。將總的猜測分析才特定的籌劃，然后為每一個緊張的需求訂定有效的代價和供給猜測。
質(zhì)料斲喪量的預(yù)計分為月度和季度，將預(yù)計數(shù)據(jù)與庫存控制數(shù)據(jù)舉行查對，而庫存控制數(shù)據(jù)簡直定思量了采購提前期及寂靜庫存量。然后，將這些預(yù)計值與質(zhì)料的代價趨勢和有效的猜測相接洽，訂定出采購員事變籌劃。然后預(yù)計質(zhì)料供給富裕，代價大概降落，那么采購政策就大概是將庫存鐫汰到經(jīng)濟公道的最低程度。相反，假如猜測到質(zhì)料供給少，代價有上升的趨勢，明智的采購政策將是確保有充足的庫存和條約，并且將會思量購買期貨的大概性。
這一步調(diào)早期是用于原質(zhì)料及零部件采購的，在猜測影響零部件的代價和供給有效性的`趨勢時，要思量到猜測的零部件供給行業(yè)的生產(chǎn)周期。
重要必要可以分為相干產(chǎn)物組。對重要現(xiàn)嗎猜測的闡發(fā)模式可應(yīng)用于相干產(chǎn)物組。
在每個月/季末將每一個項目或相干產(chǎn)物組的數(shù)量及預(yù)計資金用度制成圖表，并據(jù)此對采購籌劃舉行修改，每個采購員對其認(rèn)真的項目舉行闡發(fā)，他們創(chuàng)建了在籌劃期內(nèi)引導(dǎo)其活動的目標(biāo)，代價大概會因此被進一步修訂。比方新辦法的建立或從前沒有生產(chǎn)過的新的重要產(chǎn)物的制造籌劃，當(dāng)必要新的裝備或產(chǎn)物時，就會產(chǎn)生時間上的不確定性，訂定采購籌劃事變就會很困難。
有關(guān)采購計劃2
下半年工作又開始了，采購任務(wù)依然緊迫，結(jié)束了上半年采購目標(biāo)又迎來新的任務(wù)重?fù)?dān)，為了在下半年中更好完成任務(wù)做好規(guī)劃，特別做了工作計劃。
一、多渠道采購
在上半年中，在采購電腦時，選擇的采購商單一，導(dǎo)致最終自己的工作沒有完成。從而造成了極其嚴(yán)重的惡果，當(dāng)急急忙忙尋找第二家合作人由于時間緊迫。讓公司出現(xiàn)了損失，雖然不大，但這也是自己失職，我會積極改變。在下半年中，決定采購商至少保證能夠穩(wěn)定供貨商有三家，然后根據(jù)三家提供的產(chǎn)品質(zhì)量和性價比決定采購份額，這樣避免意外發(fā)生。就算一家倒閉，另一家也可以繼續(xù)為公司提供所需的產(chǎn)品，保證公司正常工作運轉(zhuǎn)，當(dāng)然在選擇合作商方面會按照過去合作者對其評價，如果真的符合公司要求我們會簽訂合同，當(dāng)然合同只是一方面，對于付款，一律貨到付款，避免出現(xiàn)賴賬事件。
二、制定采購方案
采購時因積極做好采購方案，只有制定了相應(yīng)方案，做好了規(guī)劃，這樣我們才可以保證在工作時不失去方向，對于方案一般我喜歡制定兩份以上，一個是現(xiàn)在工作所需，另一份是作為備選方案，當(dāng)一份方案不能執(zhí)行，另一份方案就會及時啟動，這樣做也避免自己一時失策，可以及時補救。當(dāng)然采購方案按照部門要求，必須要經(jīng)過經(jīng)理批準(zhǔn)才能夠得到真正確認(rèn)，這才是我們需要做到的一點。對于未來發(fā)展，更具經(jīng)理安排做好規(guī)劃，在下半年，按月制定方案，并根具方案內(nèi)容做好相關(guān)決策。
三、團結(jié)同時共同完成任務(wù)
在很多時候工作任務(wù)比什么都重要，想要做好工作，就必須要完成當(dāng)前任務(wù)，一般我們是按組來完成工作，有什么工作需要我們都是需要積極開展，不能有任何遺漏，只要保證按時做到就可，當(dāng)公司安排的任務(wù)期限快到時，第一時間要做的事情，就是完成工作，做好自己任務(wù)，不會耽擱時間。我們在公司工作一切都是一公司的任務(wù)為重，所以當(dāng)先要做的是準(zhǔn)時高效，我們會各分其職，各自做好工作，堅決不違反公司規(guī)定。我負(fù)責(zé)與商家談判溝通，其他人簽訂合同，自己擅長什么就做什么絕不會干涉任何其他工作。
在崗位上，我們每個人都需要負(fù)責(zé)相應(yīng)的擔(dān)著。我們采購部雖然在經(jīng)理帶領(lǐng)下，完成了上半年工作，但是下半年工作重?fù)?dān)依然很重，我有責(zé)任繼續(xù)承擔(dān)這份重?fù)?dān)。做好自己任務(wù)，突破上半年取得的成績，避免因為自己做的不夠出現(xiàn)問題。
有關(guān)采購計劃3
采購部是傳統(tǒng)制造業(yè)訂單生產(chǎn)的服務(wù)性部門。采購價格，對公司訂單產(chǎn)品的成本有著直接的影響;其中采購物料成本所占生產(chǎn)總成本的比例較大，采購價格的高低不僅關(guān)系到公司的銷售額和利潤額的多少，而且將會直接影響到公司產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力。
綜合分析我們采購所存在的問題，由于沒有遵循皮具行業(yè)的客觀標(biāo)準(zhǔn)和市場實際而進行采購作業(yè)，所以面對客人不同材質(zhì)和工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)和出貨后所出現(xiàn)的異常狀況，不能做到實事求是，常以強制性的觀念附加到產(chǎn)品原材料品質(zhì)方面。故而，在部分產(chǎn)品的加工過程中出現(xiàn)了不少“疑難雜癥”，如路易威登、GUCCI等十大國際奢侈品牌在五金選材和品質(zhì)方面可以說是世界皮具制造業(yè)的代表，如果專業(yè)人士按照這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定這類品牌的五金材質(zhì)品質(zhì)是OK的，但在我們公司品質(zhì)判定卻是NG。這說明了什么呢?不難找出原因所在，這說明了我們的判定不符合市場實際而偏離事實。在五金產(chǎn)品方面反復(fù)退貨、重復(fù)驗收，不僅影響訂單的交期，還會事倍功半而直接影響到公司的經(jīng)營利潤。因為五金的重點工藝是人工為主，機械設(shè)備為輔;俗話說：“金無足赤，人無完人?！焙螞r五金是以人工為主的制作工藝?我們公司品質(zhì)嚴(yán)格自然是優(yōu)勢也是好事，但仍然必須符合客觀事實，否則從長遠(yuǎn)來看在信用方面公司會打折扣，不可太急功近利，一線生產(chǎn)員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來珠三角傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)能。所以，業(yè)務(wù)、生管、采購和品保等部門都應(yīng)該去了解產(chǎn)品的原材料實際生產(chǎn)工藝和行業(yè)國際水平。
為了優(yōu)化公司采購部現(xiàn)有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)公司訂單生產(chǎn)需求現(xiàn)狀的實際，提高采購效率、降低成本，使公司利益化;同時，為實現(xiàn)品質(zhì)保障、價格合理和供應(yīng)及時的采購目標(biāo)，客觀地尋找供應(yīng)商，做到貨比三家，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行采購作業(yè)，并合理有效地使用公司采購資金，確保良好的周轉(zhuǎn)率。自xxxx年8月份開始，針對本部門所負(fù)責(zé)采購工作目前的狀態(tài)，現(xiàn)制定采購部門工作計劃如下：
一、供應(yīng)商管理：
時間：8月份-10月份
1、供應(yīng)商管理存在的主要問題：
(1)缺少實力的一手供應(yīng)商——直接生產(chǎn)廠商;
(2)沒有比價環(huán)節(jié)，行政指令性下達;
(3)未簽訂《采購合同》及約束協(xié)議;
(4)采購被動，受供應(yīng)商牽制。
2、解決方法：
(1考核評估工作。
對現(xiàn)有供應(yīng)商進行綜合評估，以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對這些供應(yīng)商進行篩選，符合評估標(biāo)準(zhǔn)的廠商可繼續(xù)后續(xù)的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應(yīng)商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應(yīng)商努力，爭取各種產(chǎn)品逐步達到此要求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，以獲得最理想的采購價格和品質(zhì)。新開發(fā)供應(yīng)商初次合作，根據(jù)實際情況須組織由總經(jīng)理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認(rèn)樣板OK的廠商進行驗廠程序。
(2節(jié)后交總經(jīng)理室核準(zhǔn)確認(rèn)，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價表核準(zhǔn)的單價為準(zhǔn)向合作愉快的供應(yīng)商進行采購，同時該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結(jié)果須交付總經(jīng)理室并對應(yīng)《供應(yīng)商報價比價表》各備案一份。
(3)原有供應(yīng)商須補簽《采購合同》和相關(guān)約束協(xié)議，新供應(yīng)商一律在初次合作時簽訂《采購合同》。重點培養(yǎng)主要供應(yīng)商，爭取和一些重要的供應(yīng)商達成長期合作協(xié)議(合作方式的業(yè)務(wù)洽談等，需要上級主管領(lǐng)導(dǎo)組織執(zhí)行)。
(4)做好異常情況的妥善處理：因供應(yīng)商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時，采購部第一時間知會相關(guān)部門并積極應(yīng)對。同時，對異常情況的發(fā)生原因進行分析處理，記錄在案;如有必要，將采取法律程序進行公司利益的維護工作。
二、各部門的配合及采購流程：
1、各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題：
(1
(2)采購清單請購物料名稱不規(guī)范，同種產(chǎn)品寫法多樣，不能一次性提供準(zhǔn)確的規(guī)格型號及樣板參照，概念模糊不清;
(3)沒有計劃性進行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計劃;
(4)經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡(luò)的資料送達到采購部行政指令性采購，采購部無法知曉對方情況如何;
(5)同一物料跟催過程多人聯(lián)絡(luò)，不能準(zhǔn)確傳達供應(yīng)商交期進度狀況，導(dǎo)致跟催異常時有發(fā)生;
(6)采購流程沒有形成規(guī)定，導(dǎo)致賬目處理流程混亂無章，單據(jù)不統(tǒng)一;
(7人員被動追蹤、無從著手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程，在我們公司一直缺失。
2、解決方法：
(1)在接到會簽的物料清單指令后進行采購作業(yè)，并跟催物料進度(做訂單采購物料跟催時間表，利用白板統(tǒng)計異常物料);
(2)如果需要報價，新產(chǎn)品須在三個工作日內(nèi)提供報價，不需要報價直接列入采購物料跟催時間表;
(3)采購部以陳先生主導(dǎo)采購全面工作，唐先生負(fù)責(zé)采購開發(fā)并配合采購部工作;所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認(rèn)(設(shè)變請及時以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費);
(4)每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準(zhǔn)入合作愉快的供應(yīng)商;
(5)制定采購合同，除現(xiàn)貨市場現(xiàn)金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》(采購合同及訂購單必須帶有原物料確認(rèn)樣板或圖片);
(6)供應(yīng)商提供的物料在備貨完畢后按照確認(rèn)樣品驗貨;
(7)供應(yīng)商送貨到倉庫須按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗貨，合格會簽后返還到采購部;
(8)拿到簽字清單做賬，規(guī)范對賬單據(jù)：現(xiàn)金采購物料除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產(chǎn)品之外，其它均須交倉庫入倉后及時做賬報銷，月結(jié)對賬單相關(guān)清單也需要逐步規(guī)范;
(9)剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用;
(10)按照訂單需求，及時完成采購工作，確保滿足訂單的生產(chǎn)需要。
三、部門管理：
1、管理制度和流程存在的主要問題：
(1)管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團隊未形成;
(2)部門界限不明確，職責(zé)分工不協(xié)調(diào);
(3)缺乏采購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構(gòu)不完善。
2、解決方法：
(1)加強本部門的溝通和學(xué)習(xí)，完善部門的管理流程和管理制度：重點是現(xiàn)金采購和月結(jié)采購流程;
(2)收集供應(yīng)商資料(廠家資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及稅務(wù)登記證等相關(guān)資質(zhì))作為長期合作廠商;
(3)收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡;
(4)會議室或辦公室開會(總結(jié)工作)。
四、采購成本控制及采購效率：
1、采購成本控制及采購效率存在的主要問題：
(1)不考慮比價環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒有告知供應(yīng)商按照簽板OK的常規(guī)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，甚至增加了正常成本采購;
(2)品保部異?！稒z驗記錄報告》比例較高的供應(yīng)商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應(yīng)商卻沒能續(xù)單，并且以往的品?！稒z驗記錄報告》均有據(jù)可查;
(3)采購交期和品質(zhì)抵對，導(dǎo)致采購效率不高，影響生產(chǎn)上線進度。
2、解決方法：
根據(jù)原有供應(yīng)商采購單價資料，進行性價比分析，從中找出價格差異，并比照之前的品保異?！稒z驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的合格供應(yīng)商進行價格優(yōu)惠的洽談和實施落實。采購周轉(zhuǎn)率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購數(shù)量和適當(dāng)?shù)牟少彆r機，既能避免車間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。
采購相關(guān)人員須經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物料的使用狀況并進行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時性，并且對訂單各種物料的采購周期進行統(tǒng)計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據(jù)。
五、交期及品質(zhì)：
根據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合理地確認(rèn)采購周期;區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀地認(rèn)識和判定品質(zhì)。
1、交期
(1)采購部交期跟催存在的主要問題：
1)使用MSN轉(zhuǎn)發(fā)信息，物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實準(zhǔn)確交期，導(dǎo)致交期誤差;
2)沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的實際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計采購周期而進行交期確認(rèn)，采購沒有合理掌控供應(yīng)商運輸過程異常，確認(rèn)交期與實際偏差;生管部門沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(材料難度)和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認(rèn)回復(fù)合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門缺乏生產(chǎn)常識和專業(yè)說服力以及專業(yè)的業(yè)務(wù)能力;
3)業(yè)務(wù)部、生管部、品保部和工程部沒有對產(chǎn)品的質(zhì)量等級和價格層次進行有效區(qū)分，導(dǎo)致材料采購品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確，延誤材料入倉或退貨處理時間，從而直接影響采購交期的跟催完成;
4)生管部門和物控做庫存采購的LST/LPST訂單和業(yè)務(wù)訂單采購沒有進行有效區(qū)分，即常用材料安全庫存采購和現(xiàn)貨或起訂量采購。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關(guān)部門。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU1000碼，皮革供應(yīng)商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運輸環(huán)節(jié)的周期1-5天，所以皮革的實際生產(chǎn)周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實，不過這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫存現(xiàn)貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據(jù)5天確定交期就是不符合實際的，以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產(chǎn)周期為10-15天，但卻不包括設(shè)計和開模打樣周期7-10天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的采購周期為20-25天;其它小五金也存在3-7天的生產(chǎn)周期，但也不包括設(shè)計和開模打樣周期等等。
(2)解決方法：
1)重新制定《采購周期統(tǒng)計表》;
2)《生產(chǎn)計劃排程表》：生管部門必須第一時間提供更新的《生產(chǎn)計劃排程表》給采購部一份，采購部門相關(guān)人員根據(jù)此排程表跟催物料進度，第一時間將異常知會生管、物控和倉庫;
3)《聯(lián)絡(luò)單》式送達到各相關(guān)部門人員，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責(zé)，做到各盡其責(zé)、責(zé)任到人和有理有據(jù)，避免推卸責(zé)任和不擔(dān)當(dāng)。
2、品質(zhì)
(1)品質(zhì)異常的主要問題：
1)產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應(yīng)商的現(xiàn)象，導(dǎo)致控制品質(zhì)及跟催溝通被動：沒有開發(fā)豐富的供應(yīng)商資源，但有開發(fā)的新供應(yīng)商卻被轉(zhuǎn)單到不配合的供應(yīng)商進行采購;
2)部分業(yè)務(wù)未能與生管、品保(重點)部門達成品質(zhì)方面的共識，常主觀想象而沒有概念;
3)部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的客觀事實，跟客人就品質(zhì)問題不能客觀協(xié)調(diào)，導(dǎo)致品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高于市場實際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”，因此而延誤交期。
(2)解決方法：
尋找多家供應(yīng)商打樣確認(rèn)品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均第一時間送業(yè)務(wù)部對應(yīng)客人的業(yè)務(wù)跟單人員，轉(zhuǎn)交品保部進行常規(guī)測試和色差判定;其它輔料配件的首件交業(yè)務(wù)確認(rèn)結(jié)果。凡屬業(yè)務(wù)客人指定的供應(yīng)商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該供應(yīng)商的原有相同材質(zhì)采購，主要責(zé)任由客人和業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)承擔(dān)，而且業(yè)務(wù)和廠務(wù)協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡(luò)單》的書面形式會簽OK后通知下達到采購部。否則，采購部有權(quán)拒絕執(zhí)行。
六、采購權(quán)限：
(1)接到采購清單必須有總經(jīng)理室簽字確認(rèn)，上級認(rèn)可生效后方可進行下一步采購動作;
(2)采購不干涉其他部門的采購工作，但也不承擔(dān)其他部門采購中出現(xiàn)的任何問題及過失。如有需要采購部處理的請以書面形式經(jīng)上級簽字后下達，采購部接到指令后開始正式作業(yè)。采購部拒絕執(zhí)行高于市場同種同質(zhì)產(chǎn)品材質(zhì)均價的任何非客人指定供應(yīng)商作為物料采購訂單的準(zhǔn)供應(yīng)商，除總經(jīng)理室知曉或批準(zhǔn)的已合作供應(yīng)商之外;
(3)采購部通過《供應(yīng)商報價比價表》確定供應(yīng)商，并且《供應(yīng)商報價比價表》須交總經(jīng)理室簽核最終確認(rèn)OK，而且在供應(yīng)商送貨驗收入倉后由采購部呈送IQC《檢驗記錄報告》報總經(jīng)理室備案一份，做到公開透明。
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