企業(yè)實施制度的管理方法4篇(完善企業(yè)制度管理的措施有哪些)

時間：2022-11-29 01:01:00 綜合范文

　　下面是范文網(wǎng)小編收集的企業(yè)實施制度的管理方法4篇(完善企業(yè)制度管理的措施有哪些)，以供參考。

企業(yè)實施制度的管理方法1

　　我們的6s標語與眾不同的地方，除了美觀以外，最重要的是在于執(zhí)行，此套6s是市面是最有執(zhí)行力的標語，當您遇到下面的問題時，不如買一套回去，提醒自己和員工。按照上面的方法去做，我們多數(shù)人都討厭日本人，但日本人好的管理不得不學，否則，我們有什么資格去討厭他?

　　到過日本的人，第一個感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當?shù)膰乐敗⒂^過日本工廠，印象又是特別強烈。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內(nèi)又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經(jīng)濟強權的道理嗎?

　　在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎工程。

　　掛圖大師在國內(nèi)從事企業(yè)管理的工作多年，因工作的關系，看過相當多的工廠，時有看到的是工廠門口的馬路坑坑洞洞，廠區(qū)內(nèi)雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八的缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西，在許多的辦公場所燈光顯得昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置，假如是如此的辦公場所，[效率]豈會自天而降。再看廠內(nèi)車間，機器設備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。電線、管線像個破了洞的蜘蛛網(wǎng)，工作人員歪歪扭扭，人員經(jīng)常的不必要之走動……等等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓劃是實施整理不徹底所致。

“6s有限，創(chuàng)意無限”。隨著6s的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。

企業(yè)實施制度的管理方法2

　　整理:將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品，設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品進行處理或報。整理的目的:騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，政界的環(huán)境，提升企業(yè)形象。

　　一，整理的推廣方法:

　　1，對工作場所進行全盤點檢。

　　2，對物品制定“需要”與“不需要”的標準。

　　3，對不需要物品進行處置

　　4，對需要物品進行使用頻度調(diào)查。

　　5，每日自我檢查

　　二，因不整理而發(fā)生的浪費，

　　1，空間的浪費，

　　2，使用貨架或櫥柜的浪費

　　3，零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費

　　4，使放置處變得炸小

　　5，廢品管理的浪費

　　6，庫存管理或盤點所花時間的浪。

　　三，整理的重點:

　　1，檢查當前車間里，工作里或辦阻力有無放置不必要的材料，零部件。

　　2，設備，工裝夾具是否進行了點檢準備，作業(yè)是否規(guī)范，有無違章作業(yè)。

　　3，操作規(guī)程是否張貼在規(guī)定的位置，各種警示牌是否齊全。

　　整頓:將需要品按照規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并對其做標識，使尋找需要品的時間減少為零。整頓的目的:騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，政界的環(huán)境，提升企業(yè)形象。

　　一，整頓的推廣方法:

　　1、落實整理工作。

　　2、對需要的物品明確其放置場所。

　　3、儲存場所要實行地面畫線定位。

　　4、對場所、物品進行標記、標識。

　　5、制訂廢棄物處理辦法。

　　二，整頓的重點:

　　1、現(xiàn)場必要的物品、元器位和工裝夾是否散亂存放。

　　2、存放的物品、元器件和存放地點有無標識。

　　3、當你需要取用物品時，是否能迅速地拿到，并且不會拿錯。半成品、存放柜、托盤、手推車等存放是否整齊、有序。

　　清掃:將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止污染的發(fā)生。清掃的目的:消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明亮，提高設備的性能，提高作業(yè)質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量減少安全隱患。清掃活動的重點:就是必須按照如下步驟實施方能真正起到效果。

　　清潔:將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其正果，并對其事實做法予以標準化、制度化。清潔的目的:維持前面“3s”的成果。

　　清潔的推車方法:

　　1、落實前“3s”工作。

　　2、設法養(yǎng)成整潔的習慣。

　　3、制訂目視管理的標準。

　　4、制訂“6s”實施方法。

　　5、制訂考核方法。

　　6、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行。

　　7、配合每日清掃做設備清潔點檢。

　　8、高層主管經(jīng)常駐帶關，帶動全員重視“6s”活動。

　　素養(yǎng)(shtsuke)塑造人的品質(zhì)，建立管理根基。素養(yǎng):以“人性”為出發(fā)點，通過整理、整頓、清掃等合理工科化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進面促進管理水平全面地提升。目的:培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)定的員工，提高員工文明禮貌水準，營造良好的團隊精神氛圍。

　　安全(safety)消除一切安全隱患。安全:指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環(huán)境。目的:保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全:杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生，向事故為“零”挑戰(zhàn)。

企業(yè)實施制度的管理方法3

　　一、整理:

　　將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的:

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內(nèi)容:

　　1、車間內(nèi)廢品、邊角料當天產(chǎn)生當天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

　　2、班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3、用戶返回的產(chǎn)品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　4、外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。

　　5、合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6、報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。

　　7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

　　8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

　　9、窗臺、設備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

　　二、整頓:

　　對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的:

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內(nèi)容:

　　1、車間繪制現(xiàn)場<定置圖管理圖>。

　　2、車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3、廢品、廢料應存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。

　　4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標識。

　　5、周轉(zhuǎn)箱應放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

　　6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標識(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

　　7、搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8、工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9、部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10、員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　三、清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)

　　目的:

　　消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

　　內(nèi)容:

　　1、車間建立班<車間組清掃責任區(qū)>，落實到班組內(nèi)具體責任人。

　　2、地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3、掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

　　4、不在本班組責任區(qū)內(nèi)工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5、維修人員在維修完設備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

　　6、各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

　　7、下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　四、清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。

　　目的:

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

　　實施要領:

　　1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2、各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4、車間每日依據(jù)<班組5s考核表>對各班組責任區(qū)進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

　　5、車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5s考核結果。

　　6、車間依據(jù)<車間勞動管理制度>對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　五、素養(yǎng):

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。

　　目的:

　　養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)

　　內(nèi)容:

　　1、每日堅持5s活動，達到預期效果

　　2、對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。

　　3、嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。

　　4、遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。

　　5、工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6、現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7、愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術能力，完成任務的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。