下面是范文網(wǎng)小編分享的沖壓車間員工崗位規(guī)范3篇 沖壓車間崗位職責(zé)，供大家賞析。
沖壓車間員工崗位規(guī)范1
沖壓車間員工安全操作規(guī)程
沖壓工安全操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車檢查。使用時(shí)不準(zhǔn)超過額定壓力。
4、調(diào)整模具,測量工件,檢查和清理設(shè)備時(shí)均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機(jī)床要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),手足應(yīng)注意安全（包括不得手扶立柱）。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合，送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前,不準(zhǔn)起動(dòng)壓塊下壓。
7、工作完畢后，應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷油路,斷開電源、氣源和油路，并進(jìn)行必要的清掃現(xiàn)場。工作結(jié)束停機(jī)后，應(yīng)擦拭設(shè)備，上油保養(yǎng)，清掃工作場地。
沖床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前必須檢查設(shè)備緊固螺釘有無松動(dòng)，操縱機(jī)構(gòu)、離合裝置、制動(dòng)器狀態(tài) 是否正常。
二、安全防護(hù)罩是否齊全完好，嚴(yán)禁在沒有防護(hù)罩的情況下開機(jī)。
三、檢查模具是否完好，各部件連結(jié)螺釘有無松動(dòng)；安裝模具時(shí)必須將滑塊開到 下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，固定模具螺栓必須緊固可靠。
四、工作時(shí)必須注意力集中，嚴(yán)禁其它人員與操作者閑談。手、工具等物不得伸 進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，必須使用專用工具（如鑷子、永磁鐵吸持等）送料進(jìn)行操作，坯料卡模時(shí)只準(zhǔn)用工具解脫，嚴(yán)禁直接用手解脫被卡的坯料。
五、每沖完一件工件，手或腳必須離開按鈕或腳踏板以防止誤操作，造成傷害；兩人以上同時(shí)操作時(shí)應(yīng)有專人開機(jī)，注意配合作業(yè)。
六、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)停止送料，停機(jī)（拉闡）檢查，排除異常情況后再開機(jī)操作。
七、下班時(shí)應(yīng)將模具落靠，切斷電源，保養(yǎng)機(jī)床，清掃工作場地。
行車安全操作規(guī)程
一、開車前認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣部份和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)控制器、制動(dòng)器、限位器、緊急停止開關(guān)等主要附件有無失靈，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查修復(fù)，正常后方能使用。
二、發(fā)出緊急停車信號時(shí)，應(yīng)立即停車。
三、當(dāng)接近卷揚(yáng)機(jī)限位器，大小車臨近終端，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)緩慢行走。
四、工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊運(yùn)物件離地不準(zhǔn)過高。
五、檢修行車應(yīng)?？堪踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。
六、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將操作開關(guān)打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。
七、行車工必須遵守如下規(guī)定：
a)超過額定負(fù)荷不吊； b)重量不明，光線暗淡不吊；
c)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； d)歪拉斜掛不吊；
e)帶棱角缺口未墊好或未包裹好不吊。
八、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，吊鉤升起2米以上，小車開到軌道端頭，控制開關(guān)打到“OFF”位，切斷電源。
剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)了解剪板機(jī)工作原理和操作方法。
二、開機(jī)前檢查機(jī)床螺釘有無松動(dòng)，開關(guān)按鈕、拉桿有無失靈現(xiàn)象，定期給機(jī)床加油潤滑。
三、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
四、開車前應(yīng)將離合器脫開，不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
五、待機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，把板料送到位，腳踏控制開車。
六、送料時(shí)要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。
七、嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上同時(shí)剪兩種材料。
八、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
九、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板料厚度的1/30。刀 板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
十、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
十一、用剪板機(jī)時(shí)必須注意所剪物品的材料、規(guī)格，嚴(yán)禁裁剪超長超厚板材、淬火鋼件鑄鐵等材料。
十二、工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃機(jī)床及四周衛(wèi)生。
金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一：工作前
（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽，并將頭發(fā)塞入帽內(nèi)，操作中帶手套操作。
（2）根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。（3）鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。
（4）帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)，鋸前試車空轉(zhuǎn)3 —5 分鐘，以排空油缸中的空氣，并檢查鋸床有無故障，潤滑油路是否正常。
（5）除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。二：工作時(shí)
（1）切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊。
（2）鑄鐵、銅、鋁件不加切削液，其它均需加切削液。
（3）鋸切管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。
（4）多體鋸割時(shí)應(yīng)選擇合理根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。（5）堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車。
（6）平時(shí)加足潤滑油，每年更換齒輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時(shí)對導(dǎo)軌及加工面加油封面，以防生銹。
（7）在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。（8）更換變速位置時(shí)，必須先停機(jī)。
三：下班時(shí)
（1）工作結(jié)束后，停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將成 品或待加工品放置在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)。
（2）對機(jī)床進(jìn)行日保養(yǎng)，并在《機(jī)床點(diǎn)檢表》中做好點(diǎn)檢記錄。（3）清理工作區(qū)附近的鐵屑、余料。（4）切斷機(jī)床、照明、電扇等電源。
臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。
二、操作人員操作時(shí)要穿適當(dāng)?shù)囊路魇痔住?/p>
三、操作前先啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)。
四、開機(jī)前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。
五、機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無松動(dòng)和接觸不良現(xiàn)象。
六、電線要遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣，機(jī)床要接地線，切勿用力 猛拉插座上的電源線。
七、當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行維修。
八、機(jī)床在工作或檢修時(shí)，工作場地周圍要裝上防護(hù)罩。
九、保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機(jī)床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時(shí)卷入。
十、不要進(jìn)行超出最大切削能力的工作，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。
十一、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器，保持機(jī)床豎直向上，請勿顛覆傾倒。
十二、定期保養(yǎng)機(jī)器，保持鉆頭銳度，切削時(shí)注意添加切削液。
十三、使用前，認(rèn)真檢查易損部件，以便及時(shí)修理或更換。
十四、鉆孔徑較大的孔時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行切削。
十五、機(jī)器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。
十六、操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。
十七、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保電源斷開。
十八、下班前必須把機(jī)器周圍的木屑清理干凈，馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
十九、此機(jī)器為專人專用機(jī)械，非操作人員嚴(yán)禁開機(jī)操作，執(zhí)意操作者后果自負(fù)。
岳陽竣博建筑材料工程有限公司
沖壓車間員工崗位規(guī)范2
浙江宏環(huán)有限公司
沖壓車間模具管理規(guī)范
模具的使用、貯存、保護(hù)、維護(hù)、管理權(quán)屬浙宏公司。
沖壓車間應(yīng)建立模具臺(tái)賬,表明模具產(chǎn)財(cái)權(quán)、驗(yàn)收日期、使用日期、沖壓數(shù)量、模具維修等情況，并對模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由沖壓車間和工藝模具科。驗(yàn)收
模具交付使用時(shí)工藝模具中心應(yīng)組織品管部、沖壓車間模具主管對模具進(jìn)行驗(yàn)收，通過沖壓的產(chǎn)品驗(yàn)證模具是否符合要求，按《模具驗(yàn)收及試模狀況表》有關(guān)要求對模具進(jìn)行驗(yàn)收。
新模具的移交手續(xù)
移交的內(nèi)容：①模具；②模具配件及配件圖紙；③產(chǎn)品圖；④工序圖；⑤檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書；⑥操作作業(yè)指導(dǎo)書；
進(jìn)倉的模具必須是合格模具或者批量生產(chǎn)已超500件以上（有沖壓車間模具主管和質(zhì)量主管同意）可以辦理入倉手續(xù)。
新模具進(jìn)倉前，倉庫管理員要規(guī)劃定置位置。
模具正式啟用后，工藝模具中心和品管部應(yīng)對模具符合性進(jìn)行跟蹤，并將驗(yàn)證結(jié)果報(bào)告工程技術(shù)部。
模具圖紙等技術(shù)文件由工藝模具中心統(tǒng)一保管，其管理辦法參照文件《文件控制程序》。
裝模
模具的領(lǐng)用
生產(chǎn)時(shí)需領(lǐng)用模具，必須由裝模工到倉庫辦出倉手續(xù)，模具管理員負(fù)責(zé)跟蹤模具狀況，生產(chǎn)完后，合格模具必須馬上辦理回倉手續(xù)，裝模工和模具管理員安排、整理模具歸位，并做好模具使用狀況記錄。
出倉、進(jìn)倉的模具必須保證是合格的，符合圖紙或生產(chǎn)要求，模具必須清理干凈且沒有油污、廢料。
生產(chǎn)中的模具出現(xiàn)維修，模具的維修進(jìn)度由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)跟蹤，直到生產(chǎn)完成后末檢合格辦理進(jìn)倉手續(xù)。
改模具或更改工藝的模具，由工藝模具中心跟蹤進(jìn)度，直到模具試模合格后才進(jìn)倉，管理員做好更改記錄。
領(lǐng)用模具生產(chǎn)時(shí)，沖壓裝模員必須操作作業(yè)指導(dǎo)書、一并領(lǐng)出，并辦理出倉手續(xù)。將《作業(yè)指導(dǎo)書》掛在該模具所裝機(jī)臺(tái)后面墻壁上，生產(chǎn)完后所有文件必須及時(shí)送回模具倉庫，并辦進(jìn)理回倉手續(xù)。
模具配件的安全庫存量為5件（等于5件）時(shí)，模具管理員提出加工計(jì)劃，并跟蹤落實(shí)加工的結(jié)果，并直到補(bǔ)充進(jìn)倉為止，沖床的保險(xiǎn)塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。
裝模前必須檢查機(jī)床是否完好(一定要檢查保險(xiǎn)塊是否完好)及機(jī)床幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應(yīng)安裝在精度較高的機(jī)床上)，機(jī)床的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠，高度一致。
當(dāng)模具封閉高度過小,應(yīng)選適當(dāng)?shù)膲|板,并盡量墊在下模。
檢查模具必須完好,螺絲不能松動(dòng),上下模座表面必須清潔、干凈，有問題的模具不能裝機(jī)。
裝模時(shí),先把機(jī)床上下臺(tái)面掃干凈,沖床上使用的模具應(yīng)先測量其中封閉高度,調(diào)整機(jī)床封閉高度比模具的封閉高度高出在沖床上進(jìn)行裝模時(shí),模具的壓力中心不能偏離機(jī)床中心50mm,調(diào)整上下模的間隙合適后,先固定上模,再緊固下模.在油壓機(jī)上裝模,上下模至少要裝夾四點(diǎn),特別是需用下頂缸的模具,下模一定要裝夾四角(點(diǎn)),模具必須在頂板的重心(或中心)位置,落料沖孔模上80T-200T壓力機(jī)的下模必須裝夾四點(diǎn).模具裝夾完畢后,當(dāng)班班長協(xié)同模具管理員認(rèn)真檢查是否裝夾安全、可靠、合理、是否上下干涉，影響操作工上、下料，限位柱是否合理、落實(shí)，當(dāng)班主管一定要督查好這一環(huán)節(jié)。
在確認(rèn)機(jī)床、模具裝夾完好后，試沖零件時(shí)，調(diào)模的深度必須慢慢調(diào)整，嚴(yán)禁一次調(diào)整到位，落料沖孔等沖裁模具，調(diào)模深度不得超過兩個(gè)料厚，油壓機(jī)上限位行程開關(guān)的調(diào)整原則上只許班長或現(xiàn)場技術(shù)員調(diào)整，嚴(yán)禁敲打行程開關(guān)。
裝模時(shí),嚴(yán)禁用手搬運(yùn)模具，防止撞壞模具和機(jī)床.裝好模后,要詳細(xì)的向操作工人交待注意事項(xiàng),并在操作工人實(shí)際操作符合要求后,班長或裝模工才能離開.在使用過程中每天班長督促操作工對模具導(dǎo)向部位,側(cè)沖的滑塊,T型槽等部門,加油不少于2次,對活動(dòng)導(dǎo)柱,應(yīng)每2小時(shí)加一次油，模具管理員必須每2小時(shí)對模具使用情況主動(dòng)進(jìn)行檢查，用敲擊法檢
查模具裝夾是否松動(dòng)。
模具使用之后,由質(zhì)檢員對末件進(jìn)行檢查,完全合格后由班長(主管)對模具狀況應(yīng)作及時(shí)檢查,確認(rèn)完好后,讓操作工清理干凈模具上的廢料、雜物、、并對導(dǎo)向部位加油后，才允許卸模，用完后的模具應(yīng)放回原架位，大模具應(yīng)放在木墊上，嚴(yán)禁模具隨地?cái)[放，放回原位后辦理入庫手續(xù)。
交接班后,接班的現(xiàn)場主管、班長、裝模工及模具管理員，要對前班使用的模具本入繼續(xù)使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認(rèn)完好后才能使用。
主管、班長對裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交接班時(shí)應(yīng)交待清楚。
主管、班長及模具管理員對模具的全部使用過程要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題、隱患應(yīng)及時(shí)處理，模具在使用過程中，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行管理。
模具報(bào)修及確認(rèn)
模具在使用過程中，需要進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)由模具使用單位開具模具報(bào)修單，填明模具報(bào)修原因或零件不合格狀態(tài)。車間主管或班長簽名,并經(jīng)檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后,交模具班長或模具師傅。模具班長負(fù)責(zé)對模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實(shí)施維修。
沖壓車間報(bào)修模具，必須說明生產(chǎn)緊急狀況，并根據(jù)損壞程度，同模具班長或經(jīng)理確認(rèn)修復(fù)所需時(shí)間。并跟蹤模具維修進(jìn)度。模具科應(yīng)在第一時(shí)間修生產(chǎn)最急的模具，并按確認(rèn)修模時(shí)間完成修模任務(wù)，不要因修模超時(shí)而影響生產(chǎn)。
模具修復(fù)后，維修人員填寫維修情況簽名，班長或科長核定簽名后，將模具交沖壓車間試沖，試模結(jié)果由車間主管、質(zhì)檢員確認(rèn)并簽名。合格后，沖壓班長或主管同模具班長確認(rèn)修模所用時(shí)間是否在承諾時(shí)間內(nèi)完成。
模具的報(bào)廢
模具在安裝調(diào)試時(shí)運(yùn)輸、使用不當(dāng)而造成損壞不能修復(fù)，由工藝模具科長提出報(bào)廢申請，并申請制造新的模具，總經(jīng)理審批后實(shí)施。
模具管理人員應(yīng)將模具維修、報(bào)廢等情況反映在模具臺(tái)賬上。模具的貯存和維護(hù)
模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由模具管理人員負(fù)責(zé)。
模具使用完后沖壓車間操作人員應(yīng)清除模具內(nèi)外的廢料、雜物，保持模具干凈整潔。
模具進(jìn)入模具貯存區(qū)后應(yīng)按產(chǎn)品型號、工序先后、固定架位擺放。
沖壓主管、班長應(yīng)將使用后模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，注明本批生產(chǎn)沖次，模具維修過何部位、次數(shù)，由模具管理人員填寫在模具臺(tái)帳上。
對待修模具，沖壓主管、班長必須開出模具報(bào)修單，交給模具主管。
模具管理人員每月必須對模具表面清除油污、灰塵兩次以上。
擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。
模具在需要長途運(yùn)輸時(shí)，必須做好保護(hù)工作。如將上下模用鐵線
牢固等方法保證不因運(yùn)輸過程的碰撞被損壞。
沖壓車間員工崗位規(guī)范3
沖壓車間新進(jìn)員工理論知識(shí)培訓(xùn)教材
一、沖壓車間簡介【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生、新招聘人員：了解】
沖壓車間成立于1998年4月，整個(gè)車間的占地面積增加到㎡，是公司的四大汽車生產(chǎn)工藝之一，主要承擔(dān)“獵豹”輕型越野車車身覆蓋件的生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)共有員工278人（含外協(xié)人員），其中管理人員10人，專業(yè)工程技術(shù)人員10人，下設(shè)生產(chǎn)科、技術(shù)科和14個(gè)班組。
目前，沖壓車間共有A0、A、B、C、D五條條沖壓生產(chǎn)線，其中A、B是目前主要的主要生產(chǎn)線，其兩臺(tái)1300T、四臺(tái)630T、四臺(tái)315T共十臺(tái)大型的薄板拉伸液壓機(jī)組成，獵豹汽車大型的車身覆蓋件包括外板件都在這3條生產(chǎn)線生產(chǎn)。A0線則是新建的自動(dòng)化生產(chǎn)線，是公司重點(diǎn)的技改項(xiàng)目之一，新生產(chǎn)線由5臺(tái)機(jī)械式的壓力機(jī)組成（其中1600T一臺(tái)，800T四臺(tái)），5臺(tái)機(jī)器人及控制系統(tǒng)全部從德國引進(jìn)，附有一條自動(dòng)化的廢料輸送線，將主要承擔(dān)CS6和M1A車型大型沖壓覆蓋件的生產(chǎn)。目前，該生產(chǎn)線正在作最后的生產(chǎn)調(diào)試，可望很快投入批量生產(chǎn)。C線為輔助性的液壓沖壓生產(chǎn)線，而形狀尺寸較小的沖壓件則基本上在噸位較小的機(jī)械式?jīng)_壓生產(chǎn)線——D線生產(chǎn)，D線設(shè)備均為小型的機(jī)械式?jīng)_床，共有125T、63T、40T四種噸位。
沖壓車間的工藝裝備主要為各類沖壓模具，共有整車沖壓片件模具2200多副。車間現(xiàn)有的模具基本上都是通過招標(biāo)采購、由日本和臺(tái)灣知名的模具制造廠家制作，采取引進(jìn)三菱技術(shù)和自主開發(fā)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝水平和技術(shù)性能達(dá)到了國內(nèi)的先進(jìn)水平，形成年產(chǎn)車身5萬臺(tái)的生產(chǎn)能力。
二、沖壓工藝知識(shí)介紹【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】
（一）沖壓模具
1、模具
模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。
2、模具的分類
模具分類方法很多，常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)的，汽車車身片件主要是通過沖模生產(chǎn)的。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。
3、模具的結(jié)構(gòu)
凡是模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動(dòng)兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)面上、稱下模；活動(dòng)部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓工作。在切邊模中凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象稱為崩刃。
試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質(zhì)量。相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。
沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。
（二）基本的沖壓工藝
1、沖壓
沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時(shí)對板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。
2、沖壓工藝的分類
根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
我們機(jī)械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序?yàn)椋豪瞑D―切邊――沖孔——翻邊——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。
3、沖壓工藝卡
沖壓工藝卡是機(jī)械部的沖壓作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)過程中要認(rèn)真按照沖壓工藝卡進(jìn)行作業(yè)。
4、沖壓工藝參數(shù)
在拉深工序中要產(chǎn)生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設(shè)置好頂桿高度，生產(chǎn)前要根據(jù)沖壓工藝卡設(shè)置好以上各個(gè)參數(shù)。
1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。判斷成形是否到位：看壓力點(diǎn)是否清晰。
2)液壓墊壓力：控制材料進(jìn)入模具的速度，防止起皺。
5、沖壓生產(chǎn)的注意事項(xiàng) ⑴操作者要按要求穿戴勞保用品
⑵生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢查好工裝，確保設(shè)備和模具等是完好的 ⑶修模后，必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并簽字，才能進(jìn)行生產(chǎn) ⑷所有模具不能直接放在地面上，必須放在枕木上。⑸生產(chǎn)前必須開啟和調(diào)好光電保護(hù)裝置。
⑹裝模前先把工作臺(tái)擦拭干凈，確認(rèn)模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。⑺按照沖壓工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)，正確設(shè)定加工條件。⑻生產(chǎn)前，先將模具工作表面擦拭干凈
⑼操作人員首次進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)，10件以內(nèi)必須送檢驗(yàn)員檢查，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后才能生產(chǎn)
⑽拉伸工序中，為了使所有材料在同一位置，材料要對好定位銷后再投料，拉伸完成后，要確認(rèn)材料末端是否整齊同一。⑾及時(shí)清理廢料
⑿廢料剪切口上有廢料時(shí)，不要加工下一件，每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料必須從刀口上取下 ⒀原則上要求操作人員每生產(chǎn)30件進(jìn)行一次自檢并蓋章
⒁發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須馬上停止生產(chǎn)，找出問題原因并解決。如不能解決，應(yīng)及時(shí)向班長報(bào)告
⒂生產(chǎn)結(jié)束后必須搞好模具衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生
⒃裝好的產(chǎn)品架從生產(chǎn)線調(diào)出前，要確認(rèn)產(chǎn)品架的整體狀態(tài)，按要求認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí) ⒄模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點(diǎn)，卸模應(yīng)將安全墊塊全部放回模具上
6、關(guān)鍵工序
⑴關(guān)鍵工序：有國家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項(xiàng)其生產(chǎn)加工過程（或工序）；發(fā)生質(zhì)量問題較
⑵為集中或頻率相對較高的加工工序（或過程）。
⑶對關(guān)鍵工序公司程序文件中規(guī)定：對關(guān)鍵工序?qū)嵤┻B續(xù)監(jiān)視，對其過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。
⑷沖壓車間的關(guān)鍵工序：
①頂蓬拉深、切邊、整形等工序；
②翼子板拉深、切邊、斜沖、翻邊等工序； ③引擎蓋拉深、切邊、折邊等工序； ④左、右前門拉深、切邊、折邊等工序； ⑤左右后側(cè)圍外板拉深、切邊、折邊等工序。
三、產(chǎn)品質(zhì)量【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】
1、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施
對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。
1)凸凹不平
判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。
原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。
2)開裂（暗裂）
判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。
處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。
3)起皺 判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小
處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。
4)毛刺 判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模
5)孔偏
判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。
處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。
6)少孔
判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。
處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長，通知修模。
7)孔變形 判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。
處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。
8)拉深不到位
判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。
9)折邊不良 判斷方法：與樣件比較
原因：件沒擺好，定位裝置問題。
處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報(bào)告，通知模修人員修模。
10)壓印 判斷方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。
11）拉傷 判斷方法：用眼睛看
原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。
12)砂粒 判斷方法：用油石推
原因：材料或模具表面不干凈。
處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?/p>
13)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看
原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。
處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大。
2、不合格品的分類：
a類不合格品：經(jīng)返工、返修后，其質(zhì)量特性仍不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又不能滿足預(yù)期的使用要求；
B類不合格品：經(jīng)返修后，其質(zhì)量特性不能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，但基本能夠滿足預(yù)期的使用要求；
c類不合格品：經(jīng)返工后，能使其質(zhì)量特性完全符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3、不合格品的控制：
“三檢”“三自”“三分析”“一控”
自檢的頻次為：重要的外觀件（含關(guān)鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的內(nèi)板件至少每30件檢一次，其他件至少每50件檢一次，自檢合格的方可繼續(xù)生產(chǎn)，并在自檢件上蓋章確認(rèn)
發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)采取以下措施：標(biāo)識(shí)和隔離（對不合格的沖壓件進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)并隔離）；記錄和傳遞（對不合格品做好記錄，并將記錄及時(shí)地傳遞和上報(bào)到相關(guān)單位或部門）。
——對于A類不合格品，由責(zé)任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA )和《機(jī)械部報(bào)廢品處置表》（QG/JXB ），經(jīng)檢驗(yàn)員和入庫班的質(zhì)量和數(shù)量確認(rèn)后，《不合格品記錄表》(QG/CFA )報(bào)技術(shù)科，而《機(jī)械部報(bào)廢品處置表》（QG/JXB ）則報(bào)生產(chǎn)科進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再傳遞到部財(cái)務(wù)室。
——對于B類不合格品，由責(zé)任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA )經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后報(bào)技術(shù)科，同時(shí)入庫班要確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量。
——對于C類不合格品，填寫《修整報(bào)告》(QG/JXB )經(jīng)入庫班（確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量）和檢驗(yàn)員（確認(rèn)不合格品的實(shí)物質(zhì)量）確認(rèn)后送整形班進(jìn)行返修，入庫班和檢驗(yàn)員 應(yīng)分別在生產(chǎn)流程表和檢驗(yàn)記錄卡上記錄相關(guān)的不合格品情況。
4、如何保證沖壓件質(zhì)量：
①保持高度的責(zé)任心，樹立良好的質(zhì)量意識(shí)；
②開工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常； ③確認(rèn)使用的作業(yè)文件是有效版本；
④按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗(yàn)證材料；
⑤成品首件應(yīng)由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點(diǎn)圖核對產(chǎn)品的問題點(diǎn)。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點(diǎn)圖進(jìn)行驗(yàn)證；
⑥認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5、沖壓件質(zhì)量檢查中應(yīng)注意的要點(diǎn)：
⑴主缸壓力、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點(diǎn)；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數(shù)；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識(shí)別標(biāo)記；⑾壓??；⑿拉傷。
四、沖壓車間液壓設(shè)備【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】
（一）．液壓機(jī)的用途及特點(diǎn)
本車間液壓機(jī)為合肥鍛壓股份有限公司生產(chǎn)的快速薄板拉伸液壓機(jī)，有RZU315H和RZU630H兩種，適用于黑色金屬及有色金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊、壓制等工藝，廣泛用于汽車、飛機(jī)等行業(yè)的薄板加工工藝。
該液壓機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，電氣采用PC控制，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)“工作臺(tái)移動(dòng)”、“無壓力調(diào)整”、“有壓力調(diào)整”、“單次循環(huán)”、“帶送料裝置的連續(xù)運(yùn)行”五種工作方式。
該液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度和行程范圍，可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，液體最大工作壓力為25Mpa。為保證液壓機(jī)的正常工作，液壓機(jī)的工作壓力不宜超過25MPa，液壓油溫度不宜超過55℃。
（二）．液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用方法
1、液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)概述
液壓機(jī)為預(yù)緊拉桿框架結(jié)構(gòu)，有機(jī)身、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)、主油缸、液壓墊、提升加緊缸、緩沖缸、行程限位裝置、潤滑裝置、統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。上下橫梁及左右立柱通過四根拉桿連接成一個(gè)組合式框架結(jié)構(gòu)，在左右立柱上設(shè)有四條四角八面可調(diào)導(dǎo)軌，滑塊在主缸驅(qū)動(dòng)下，沿周邊的八條板作上下運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)工作臺(tái)由速機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)，通過液控裝置可以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的提升與夾緊和電控裝置向著機(jī)身前移出與移入。
2、滑塊部分
滑塊的工作運(yùn)動(dòng)過程如下：
滑塊快下→慢下（壓制）→定程定壓→保壓→慢回→快回→慢回→上限 每次更換模具后，開始沖壓前，要調(diào)節(jié)行程限位。行程限位裝置，由槽板、標(biāo)尺、限位支架及撞塊、無觸點(diǎn)組合開關(guān)等組成，槽板通過限位支架安裝在右立柱內(nèi)側(cè)，組合開關(guān)安裝在滑塊上，槽板內(nèi)有電子撞塊，調(diào)節(jié)其位置可達(dá)到改變滑塊在上下端的停止位置和快速轉(zhuǎn)慢速，回程快轉(zhuǎn)慢等的轉(zhuǎn)換位置，調(diào)好后并緊好。
在操縱面板上，有“正程速度”和“回程速度”兩項(xiàng)，各由兩兩位數(shù)字組成，適當(dāng)調(diào)節(jié)滑塊速度。
注意：
1）對于合鍛的RZU系列液壓機(jī)，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。2）根據(jù)模具要求調(diào)定壓制力。第一次下行應(yīng)采用無壓力或者調(diào)整正確后，方可能轉(zhuǎn)入壓制工作。
3、緩沖缸（1）緩沖缸的結(jié)構(gòu)
如果液壓機(jī)用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開關(guān)。沖裁斷裂時(shí)，緩沖裝置必須可控地減少自由變化的沖擊力能，以便保護(hù)壓力機(jī)和模具，減少噪音。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：
沖裁緩沖裝置滑塊接近開關(guān)上固定擋塊下固定擋塊hmax<200mm可調(diào)螺桿緩沖缸潤滑孔空氣濾清器排氣螺栓緩沖油缸
緩沖缸結(jié)構(gòu)示意圖
（2）緩沖缸的調(diào)節(jié)
①無壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面；
②旋轉(zhuǎn)可調(diào)螺桿，使緩沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊；
③滑塊和沖?；爻讨烈欢ǜ叨群?，把左右兩個(gè)下?lián)鯄K，略上升相同的高度；
④正行程檢查下?lián)鯄K是否調(diào)節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時(shí)的位置。
⑤調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)用鎖緊螺母將可調(diào)螺桿鎖死，以免下固定擋塊的位置發(fā)生竄動(dòng)。⑥操作選擇開關(guān)－“沖裁緩沖接通”。注意：
①調(diào)節(jié)緩沖缸出現(xiàn)大的噪音，將下?lián)鯄K上調(diào)一點(diǎn)；
②調(diào)節(jié)緩沖時(shí)間和保壓時(shí)間，注意保壓時(shí)間>緩沖時(shí)間。（3）移動(dòng)工作臺(tái)的使用
①滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊“鎖緊”指示燈亮； ②將工作方式打到“移動(dòng)工作臺(tái)”；
③拉伸墊/頂出器退回至“移動(dòng)臺(tái)連鎖”位；
④提升缸提升到位，“提升到位”指示燈亮后，方可移入和移出；
⑤工作臺(tái)移入到位，“移入到位”指示燈亮后，提升缸落下，“落下到位”指示燈亮后，移入停止，方可進(jìn)行其它操作。（4）液壓墊的使用
在對工件進(jìn)行拉伸時(shí)，要使用拉伸墊，其操作如下：
①按沖壓工藝卡的頂桿布置圖放置頂桿；
②按工藝要求調(diào)節(jié)頂桿高度及拉伸壓力。
注意：
在調(diào)節(jié)拉伸墊/頂出器高度時(shí)，操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數(shù)碼顯示的數(shù)字由四位組成，墊位于下限位時(shí)定為0，正程最大為╳╳╳.╳mm，其最后一位單位為。
（三）．液壓機(jī)的操作程序
1．液壓機(jī)的開機(jī)基本操作：
（1）．接通電源，操縱面板上的“主開關(guān)通”指示燈亮。
（2）．將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?！卑粹o向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)解鎖，按壓操縱面板上右下側(cè)的“控制電源”，再按“電機(jī)起動(dòng)”，則油泵電機(jī)、循環(huán)冷卻泵電機(jī)、潤滑泵電機(jī)依次起動(dòng)。
2．根據(jù)本部門的實(shí)際情況，壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等，基本操作如下：
（1）拉伸工藝
（a）按工藝卡要求，放置好頂桿；
（b）按工藝要求，設(shè)置撥盤開關(guān)，調(diào)整液壓墊行程；
（c）在沒有緊固模具下模螺栓的情況下，將液壓墊正程試運(yùn)行一次；
（d）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、啟動(dòng)液壓墊、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；
（e）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；
（f）調(diào)整主缸壓力、液壓墊壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。
（2）切邊工藝
（a）啟動(dòng)機(jī)床，換好模具；
（b）按緩沖缸的調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)緩沖缸的高度；
（c）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；
（d）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；
（e）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。
（3）整形、翻邊等工藝
（a）啟動(dòng)機(jī)床，換好模具；
（b）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（c）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；
（d）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。
（四）液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、不了解機(jī)床結(jié)構(gòu)性能和操作程序者不擅自開動(dòng)機(jī)床。
2、多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)先認(rèn)真查看和填寫交接班記錄。
3、開機(jī)前，先檢查潤滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。
4、操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，開機(jī)作業(yè)時(shí)必須開啟光電保護(hù)器，工作臺(tái)液壓墊表面不得有鐵屑和雜物。
5、兩人以上操作時(shí)，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。模具安全墊塊取下和拿上一律由主機(jī)手專人負(fù)責(zé)，其他人員不得代勞。
6、沖壓前，必須采用無壓力下行調(diào)整方式試壓一次，確認(rèn)安全狀態(tài)后，方可帶壓開始作業(yè)。
7、壓力不得超過25Mpa；液壓墊行程不得大于360mm；最大偏心距在最大負(fù)荷時(shí)，不得大于65mm。
8、沖裁作業(yè)時(shí)必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。
9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具，嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動(dòng)部分或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動(dòng)空間。
10、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動(dòng)作不可靠，噪聲大，振動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。
11、工作完畢或下班后，應(yīng)將滑塊鎖定，切斷電源、氣源、水源，整理機(jī)床和工作場地保持整齊、整潔。
（五）液壓機(jī)的使用要求
操作人員要力爭做到“三好”、“四會(huì)”，達(dá)到“四項(xiàng)要求”，遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”
1、“三好”的具體內(nèi)容（1）管好
①、操作者對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動(dòng)；
②、操作者對設(shè)備及附件、儀表、安全、防護(hù)裝置，應(yīng)保持完整無損； ③、設(shè)備開動(dòng)后，不準(zhǔn)隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；
④、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，并及時(shí)報(bào)告給班組長同部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好
①、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負(fù)荷使用設(shè)備；
②、操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。（3）修好
2、“四會(huì)”的具體內(nèi)容（1）會(huì)使用
操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并能根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)壓力、速度等；（2）會(huì)保養(yǎng)
①、操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時(shí)清掃；
②、操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動(dòng)面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四漏（油、水、汽、電）；（3）會(huì)檢查
①、設(shè)備開動(dòng)前，必須檢查設(shè)備各操縱機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位是否良好，填好設(shè)備日常檢查表；
②、在接班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報(bào)告?zhèn)€班組長、調(diào)度、部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)； ③、設(shè)備開動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異音，應(yīng)立即通知維修人員修理；
（4）會(huì)排除故障
3、“四項(xiàng)要求”的具體內(nèi)容
（1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全；
（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑垃圾等雜物；
（3）潤滑：定期給設(shè)備添加潤滑油；（4）安全：不出安全事故
4、“五項(xiàng)紀(jì)律”的具體內(nèi)容
憑證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按時(shí)加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知檢查。
1、設(shè)備的使用要求。
5、設(shè)備的保養(yǎng)
三級保養(yǎng)：日常維護(hù)保養(yǎng)（保養(yǎng)者為設(shè)備操作者）、一級保養(yǎng)（設(shè)備操作者為主，維修工、電工配合）、二級保養(yǎng)（設(shè)備維修工為主，設(shè)備操作者、電工配合）
6、關(guān)鍵設(shè)備的日點(diǎn)檢
（1）關(guān)鍵主要設(shè)備：AB線液壓機(jī)（A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5），A0線沖壓機(jī)；生產(chǎn)線、倉庫線、下料線行車。
（2）對關(guān)鍵、重要的設(shè)備，各使用班組實(shí)施設(shè)備的日點(diǎn)檢制度，并填寫《關(guān)鍵主要設(shè)備的日點(diǎn)檢表》，由班長及生產(chǎn)調(diào)度落實(shí)設(shè)備維修班監(jiān)督執(zhí)行。
五、產(chǎn)品保管【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】
1、產(chǎn)品入庫前應(yīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
2、不合格品應(yīng)送入不合格品存放區(qū)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對于檢出的不合格品，倉庫班應(yīng)填寫修整報(bào)告。
3、生產(chǎn)科應(yīng)設(shè)立庫存臺(tái)帳，每日按倉庫班上報(bào)的出入庫數(shù)進(jìn)行登記。確保帳物相符。
4、倉庫班應(yīng)嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則。并確保貯存產(chǎn)品不銹蝕、損壞。
5、產(chǎn)品接收和交付時(shí)，應(yīng)填寫成品出入庫記錄表。
6、不合格品出庫時(shí)，應(yīng)填寫不合格品出庫單。
7、備料班應(yīng)保持毛坯，工件的標(biāo)識(shí)清晰可見。
8、生產(chǎn)班的檢驗(yàn)員必須按要求正確妥當(dāng)?shù)靥顚憴z驗(yàn)卡，巡檢記錄卡，合格證及信息反饋表。
9、購入的材料開包時(shí)，備料班應(yīng)檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并及時(shí)填寫薄板質(zhì)量信息反饋表交生產(chǎn)科。
六、行車（橋式起重機(jī)）操作規(guī)程【新進(jìn)行車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】
1、行車工必須經(jīng)地方勞動(dòng)部門安全技術(shù)和操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得操作證，并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病。
2、行車必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置如制動(dòng)、聲光、信號、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。
3、操作過程中，操作人員必須精神集中，起吊前必須先空載試車，然后試吊，離地面100－150mm，如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)重物捆綁不正確時(shí)，應(yīng)放下重物重綁。
4、開車前應(yīng)先發(fā)信號鈴，吊物不能從行人頭上面越過，行車開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁修理、檢查、加油、擦機(jī)件，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車。
5、下列情況之一者嚴(yán)禁起吊（十不準(zhǔn)吊）： a）無人指揮或信號燈不明確。
B）行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。c）負(fù)荷起吊或吊物重量不明確。d）人站在吊物上或站在吊物下。
e）光線陰暗，視物不清，熱液體裝得過滿。f）吊物有尖銳棱角，沒有采取安全措施。g）斜拉斜拖。h）行車鉤吊人。
i）行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離。j）捆綁不勞或不符合要求。
6、工作終止時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
a）工作完畢時(shí)應(yīng)把行車停在停車線上； b）把吊鉤上升到位，吊鉤不得懸掛重物；
c）把所有的控制器、操縱桿放到零位，并拉掉電源。
七、電焊基本知識(shí)【新進(jìn)電焊工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】
1、電弧焊的焊接方式可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊等。
2、手工電弧焊所使用的焊條在施焊前需經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。
3、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
4、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
5、焊接角度（平焊）：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
6、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
7、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接（弧長一般為2～3mm）。
8、在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。
八、叉車的使用與維護(hù)【新進(jìn)叉車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】
1、叉車駕駛?cè)藛T的基本要求
（1）公司叉車駕駛?cè)藛T必須持公司內(nèi)部發(fā)放的叉車行駛證，方能上崗。（2）叉車駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項(xiàng)使用性能及基本維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。（3）駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項(xiàng)使用性能及基本維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
2、叉車維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行
（1）叉車維護(hù)保養(yǎng)工作由當(dāng)值的叉車駕駛?cè)藛T具體操作由設(shè)備管理員監(jiān)督。
（2）維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)該嚴(yán)格按照維護(hù)保養(yǎng)條款執(zhí)行，設(shè)備管理員做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，用于存檔
3、叉車的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
（1）叉車要求定人定機(jī)，并建立好維護(hù)保養(yǎng)及維修記錄臺(tái)帳。
（2）保持叉車清潔衛(wèi)生，工作后應(yīng)清洗叉車上的污垢和泥土，叉車不工作時(shí)，要在指定的區(qū)域擺放整齊，避免露天擺放。
（3）叉車進(jìn)行維護(hù)中，重要檢查各管接頭卡環(huán)是否松動(dòng)，油箱中濾網(wǎng)是否堵塞，制動(dòng)液是否加滿，各油嘴潤滑油是否加注，貨叉操作桿是否靈敏，關(guān)節(jié)部位是否松動(dòng)，有跑、冒、漏、滴的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，要及時(shí)解決。
（4）檢查電瓶時(shí)，要檢查電瓶接頭是否接觸好電瓶樁頭，電瓶樁頭和卡子應(yīng)抹上油脂，以防止電瓶樁頭氧化引起接觸不良或者燒壞樁頭損毀電瓶。
（5）檢查各種油類和濾清，及時(shí)給叉車更換機(jī)油、液壓油、齒輪油和各種濾清。（機(jī)油、汽油、柴油、空汽濾清等）。
（6）叉車運(yùn)動(dòng)部位一定要定期潤滑，鏈條、軸承、鉸節(jié)等。
（7）叉車輪胎氣壓要求符合規(guī)定，嚴(yán)禁輪胎氣壓不足或過足時(shí)載重行駛。
（8）叉車每星期要做一次全面的檢查，每50-100h應(yīng)檢查并緊固好各部位螺栓。（9）國產(chǎn)叉車維護(hù)保養(yǎng)制度
①使用前按日常維護(hù)保養(yǎng)檢查叉車，并經(jīng)常清洗叉車。②使用前必須的檢查：檢查平衡水箱內(nèi)的冷卻液液位、機(jī)油油位、燃油油位、液壓油油位、輪胎氣壓
4、叉車司機(jī)安全駕駛操作規(guī)程
（1）叉車司機(jī)必須取得操作證后才能上崗，并辦理廠辦車輛駕駛執(zhí)照。司機(jī)必須熟悉叉車性能，嚴(yán)禁違規(guī)使用。
（2）叉車司機(jī)嚴(yán)禁在酒后、情緒波動(dòng)時(shí)駕車。
（3）叉車司機(jī)開車前必須認(rèn)真檢查叉車各項(xiàng)操縱裝置是否齊全有效。叉車啟動(dòng)時(shí)檔位要放在空檔。叉車使用過程中，嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁在叉車未停穩(wěn)的情況下爬上跳下。
（4）叉車使用時(shí)嚴(yán)禁在前行過程中突然倒車，或者在倒車時(shí)突然掛檔前行。叉車嚴(yán)禁超負(fù)荷舉升運(yùn)行，嚴(yán)禁用叉車貨叉推動(dòng)重大物體滑行前進(jìn)。叉車工作時(shí)，嚴(yán)禁貨叉下立人。
（5）叉車行使中嚴(yán)禁嬉鬧、吃零食。叉車不應(yīng)在易燃易爆及有毒化學(xué)品的場地工作，嚴(yán)禁叉車在有鋒利物品的場地工作。叉車不應(yīng)停放在露天或潮濕的場地中。叉車停放時(shí)應(yīng)拉緊手制動(dòng)操縱桿，切斷電路、電鎖鑰匙專管專用，嚴(yán)禁借與他人使用。
（6）嚴(yán)禁各生產(chǎn)部門叉車未經(jīng)生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)駛出廠外。
九、安全生產(chǎn)【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：理解】
1安全——生產(chǎn)安全、消防安全。
2、沖壓車間安全工作實(shí)行預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。
3、沖壓車間安全原則是：把鐵板作為利器看；移動(dòng)起動(dòng)機(jī)器時(shí)先要確認(rèn)；以大的聲音和動(dòng)作暗號、信號。
4、安全事故的三不放過原則：即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過，目的是防止重復(fù)發(fā)生類似事故。
5、本部門安全注意事項(xiàng)：（1）員工必須嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品的使用規(guī)定，按要求穿戴好安全防護(hù)用品，不得用手或身體直接接觸較鋒利的薄板材料和沖壓片件及廢邊角料等。
（2）沖壓生產(chǎn)過程中必須正確使用光電保護(hù)器，愛惜和維護(hù)好光電保護(hù)器。
（3）員工在沖壓生產(chǎn)操作過程中，必須以必要的手勢、聲音等進(jìn)行相互溝通，確保安全生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)現(xiàn)場，必須注意避讓叉車、行車及吊物，不得過于靠近正在用于投放廢料的廢料箱和正在操作員工的身后，以免出現(xiàn)意外。
（5）安裝模具時(shí)，必須使用規(guī)定的緊固螺絲、螺帽或者專用緊固器具將模具完全地緊固，之后方可進(jìn)行調(diào)試和生產(chǎn)。
（6）拉深工序模具在安裝后需檢查頂桿時(shí)，不得直接用手直接伸進(jìn)下模和模座之間觸摸頂桿。（7）使用含有安全保管墊塊的模具時(shí)，安裝完畢或生產(chǎn)前必須由專人將墊塊全部取掉，生產(chǎn)結(jié)束或卸模之前必須將墊塊放回模具。
（8）需要對已經(jīng)安裝在設(shè)備上的模具進(jìn)行檢查、維修及清潔等工作，必須將將滑塊升至上級點(diǎn)并將其鎖死后方可進(jìn)行。
（9）卸模時(shí)，必須將所有的緊固螺絲除掉后方可移出工作臺(tái)和吊出模具。（10）行車在起吊物品前應(yīng)確認(rèn)安全可靠后方可起吊。
（11）叉車在行駛特別是實(shí)施搬運(yùn)過程中，不得超速行駛，不得急剎車和急轉(zhuǎn)彎。（12）設(shè)備使用者必須嚴(yán)格設(shè)備操作程序，嚴(yán)禁違章操作
（13）發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，自己不能排除故障的應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備維修班進(jìn)行搶修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
（14）設(shè)備維修班應(yīng)定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，及時(shí)排除各種設(shè)備安全隱患。
（15）設(shè)備維修班按要求定期對電器、開關(guān)、線路進(jìn)行例行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，認(rèn)真做好檢查和維護(hù)記錄。
（16）員工應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)所在崗位的防火安全，對他人違反消防管理規(guī)定的行為有權(quán)勸阻、制止或者向消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。
（17）下班前，生產(chǎn)班組應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)現(xiàn)場的電源、水源和氣源，辦公室切斷各種用電辦公設(shè)備的電源。
（18）對部門內(nèi)的消防器材實(shí)施定置管理，嚴(yán)禁隨意移動(dòng)，建立健全消防器材臺(tái)帳，各班的安全員每月負(fù)責(zé)對本班所管轄的消防器材，確保其完好性。
（19）部門消防安全工作負(fù)責(zé)人要每月組織召開部門的消防安全工作會(huì)議，各班每月至少召 開一次班組消防安全會(huì)議，廣泛地對員工進(jìn)行消防安全教育。
6、生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)安全事故，應(yīng)馬上向班長或帶班調(diào)度報(bào)告采取應(yīng)急補(bǔ)救措施，造成人員傷亡的重大安全事故應(yīng)立即撥打120急救電話或直接送就近的醫(yī)院進(jìn)行搶救，同時(shí)向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便采取有效的應(yīng)對措施。
7、員工發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警或呼叫他人就進(jìn)使用滅火器或水槍進(jìn)行滅火：當(dāng)火勢較小尚未形成災(zāi)害時(shí)，作業(yè)人員或班長應(yīng)及時(shí)使用覆蓋物或滅火器等工具撲滅火源；當(dāng)火勢已大一般滅火器即將或已無效時(shí)，班長或消防安全人員應(yīng)及時(shí)通知車間人員從疏散通道撤出，同時(shí)立即報(bào)本部門負(fù)責(zé)人和公司主管部門及主管領(lǐng)導(dǎo)，并撥打3098或119；對已形成的火災(zāi)，消防安全人員盡能力實(shí)施滅火，以消除或延緩火勢。
8、安全生產(chǎn)的重要性：搞好安全生產(chǎn)是黨和國家的一項(xiàng)重要政策，也是社會(huì)主義管理的一項(xiàng)基本原則，要提高企業(yè)的經(jīng)營效益，安全生產(chǎn)是重要保證。如果生產(chǎn)不安全，經(jīng)常發(fā)生事故，既給職工和生產(chǎn)造成影響，又給國家造成損失。
①發(fā)生安全事故使職工遭到人身傷亡，職工本人和他們的家屬都將受到損失和痛苦。②發(fā)生安全事故，生產(chǎn)受到影響，設(shè)備可能受到損壞，正常的生產(chǎn)秩序?qū)⒈淮蚱?。③發(fā)生安全事故，企業(yè)要增加開支。
十、沖壓車間標(biāo)準(zhǔn)化管理簡介【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：理解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】
（一）、質(zhì)量環(huán)境一體化管理
1、一體化體系包括：ISO9001、ISO、GJB9001A、3C、召回。
2、一體化管理方針：領(lǐng)導(dǎo)帶頭、全員參與、遵規(guī)守法、預(yù)防污染、精益求精、持續(xù)改進(jìn)、服務(wù)客戶、奉獻(xiàn)社會(huì)、打造中國SUV第一品牌。
3、文件控制、基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)提供與確認(rèn)、不合格品控制、重要環(huán)境因素的控制。
4、機(jī)械部重要環(huán)境因素：⑴電的消耗⑵水的消耗⑶紙張的消耗⑷薄板的消耗⑸油的消耗⑹氣的消耗⑺油的泄漏⑻固廢、危廢的處理⑼廢油的處理⑽噪聲的排放⑾火災(zāi)、爆炸
（二）“7S”管理
7S包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。7S活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，其具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下：
1、整理(Seiri)：就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。
2、整頓(Seiton)：
把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。
3、清掃Seiso)：
就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上維修，使之恢復(fù)正常。
清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準(zhǔn)備清掃器具；實(shí)施清掃的 步驟實(shí)施，方能真正起到效果。清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn)，而不能聽之任之。
4、清潔(Seiketsu)：
是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生出高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。
清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5、素養(yǎng)(Shitsuke)： 要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是“7S”活動(dòng)核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，就是開展了也堅(jiān)持不了。
6、節(jié)約(Saving)：就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場所。實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。節(jié)約是對整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
7、安全(Safe)：就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個(gè)零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項(xiàng)安全管理制度；對操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。
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