【前言】本文是熱心會員“xietaokao”收集的物流社會實踐實習報告，以供參考。
朝著世界級企業(yè)目標邁進的揚子江藥業(yè)集團有限公司創(chuàng)立于1971年，是一家集產(chǎn)學(xué)研于一體的國家級大型醫(yī)藥行業(yè)集團，并肩負著藥物制劑新技術(shù)國家重點實驗室的建設(shè)任務(wù)。集團總部位于江蘇省泰州市，位于長江之濱的長三角地區(qū)，目前擁有員工超出9000名，總資產(chǎn)逾90億元，覆蓋范圍超出200萬平方。在全國醫(yī)藥工業(yè)百強中，綜合經(jīng)濟效益位居首位，同時躋身中國最大集團公司500強和全國繳稅500強，展示出明顯的規(guī)模優(yōu)勢。
有關(guān)入庫流程的學(xué)習，包含采購部、質(zhì)管部和倉儲部對進庫貨物進行質(zhì)量和數(shù)量的驗收及發(fā)布工作；庫存梳理學(xué)習時，收貨組會解決因運送方或供應(yīng)商在運送環(huán)節(jié)中造成的產(chǎn)品損壞；內(nèi)復(fù)核學(xué)習指的是內(nèi)復(fù)核員對安排到各自區(qū)域的揀貨籃內(nèi)產(chǎn)品的復(fù)核、包裝以及投放到輸送機的全流程；外復(fù)核學(xué)習層面，輸送帶將包裝好的藥品送往月臺集貨區(qū)，集貨員將分揀后的藥品放到指定的儲存位，外復(fù)核員對該區(qū)域產(chǎn)品進行核對確定；自取學(xué)習則強調(diào)為上門提貨的客戶提供高效的出庫包裝及復(fù)核服務(wù)，以保證藥品準確性與完整性；出庫學(xué)習要在lmis系統(tǒng)中依據(jù)命令完成成箱揀貨和拆零揀貨出庫。
相關(guān)物流管理信息系統(tǒng)（lmis）的各程序模塊知識及開發(fā)工具的學(xué)習，規(guī)定能熟練操作lmis系統(tǒng)涉及的各種程序模塊，并掌握開發(fā)工具PowerBuilder及Oracle數(shù)據(jù)庫?，F(xiàn)代物流管理倡導(dǎo)用系統(tǒng)化的方法來解決難題，包含購置、倉儲、運送、配送到物流包裝的各個環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)本來都具有獨立的功能和權(quán)益。系統(tǒng)化方式運用現(xiàn)代管理及技術(shù)手段，共享總體信息，將各環(huán)節(jié)看作一個統(tǒng)一系統(tǒng)進行管理，以在盡量低總成本前提下，提供具有競爭力的顧客服務(wù)。系統(tǒng)效益的完成并非簡單的各部件效益總和。
系統(tǒng)方式說明，針對某一實際問題時，必須對所有可能影響因素進行分析和點評。在此基礎(chǔ)上，物流管理系統(tǒng)并不是單純追求各環(huán)節(jié)的最低成本，由于各環(huán)節(jié)的效益之間存在相互作用和制約的關(guān)聯(lián)，具備互動依靠的特點。比如，若過于強調(diào)包裝材料的節(jié)省，可能造成因敏感而增加運輸裝卸費用。因此，系統(tǒng)方式強調(diào)應(yīng)進行總成本分析，并避開次優(yōu)效用，根據(jù)成本衡量來達到總成本最低化，同時符合承諾的客戶服務(wù)水準。
進庫貨物的條碼貼標位置不合規(guī)，欠缺嚴苛參數(shù)值規(guī)定，導(dǎo)致許多錯誤和問題，應(yīng)對此細節(jié)操作進行規(guī)范。在優(yōu)化內(nèi)部物流的同時，積極推進第三方物流方式，依靠政府政策的指導(dǎo)尋找適合本身發(fā)展的路徑。冷鏈運輸亟需深入分析，對需冷凍藥品在進出庫和運輸中溫度的監(jiān)控，以符合近期頒布的藥品運營質(zhì)量管理規(guī)范的需求。物流管理應(yīng)滲透到各個層面，特別是與購置行業(yè)要緊密聯(lián)系，以實現(xiàn)最好購置、最好庫存，從而實現(xiàn)最優(yōu)的配送與銷售。
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