下面是范文網(wǎng)小編整理的熱處理心得體會(huì)共6篇 熱處理訓(xùn)練心得體會(huì)，供大家參閱。

熱處理心得體會(huì)共1

1、馬氏體的組織形態(tài)主要有兩種類型,即板條狀馬氏體和片狀馬氏體. 淬火鋼中形成的馬氏體形態(tài)主要與鋼的含碳量有關(guān). 板條狀馬氏體是低碳鋼,馬氏體時(shí)效鋼,不銹鋼等鐵系合金形成的一種典型的馬氏體組織,因其單元立體形狀為板條狀,故稱板條狀馬氏體. 由于它的亞結(jié)構(gòu)主要是由高密度的位錯(cuò)組成,所以又稱位錯(cuò)馬氏體; 片狀馬氏體則常見于高,中碳鋼,每個(gè)馬氏體晶體的厚度與徑向尺寸相比很小其斷面形狀呈針片狀,故稱片狀馬氏體或針狀馬氏體. 由于其亞結(jié)構(gòu)主要為細(xì)小孿晶,所以又稱為孿晶馬氏體. 一般當(dāng)%時(shí),則幾乎全為片狀馬氏體; 當(dāng)Wc=%-%時(shí),為板條馬氏體和片狀馬氏體的混合物,隨含碳量的升高,淬火鋼中板條馬氏體的量下降,片狀馬氏體的量上升. 高碳鋼在正常溫度淬火時(shí),細(xì)小的奧氏體晶粒和碳化物都能使其獲得細(xì)針狀馬氏體組織,這種組織在光學(xué)顯微鏡下無法分辨稱為隱針馬氏體.

2、

（一）馬氏體的分解

　　從室溫到200℃左右范圍內(nèi)回火時(shí)，馬氏體中一部分過飽和的碳以及細(xì)小的ε-碳化物（FexC或）形式析出，并分布在馬氏體基體上，使馬氏體中的含碳量下降，體心正方的正方度c/a減小（即國(guó)飽和程度降低），使馬氏體熱處理的脆性下降，硬度稍降。此時(shí)組織為過飽和程度稍低的馬氏體和極細(xì)小的ε-碳化物組成的混合組織，稱為“回火馬氏體組織”，M回。

ε-碳化物：是一非平衡相，使向Fe3C轉(zhuǎn)變的過渡相。

（二）殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變

　　約在200-300℃，馬氏體繼續(xù)分解的同時(shí)，殘余奧氏體也發(fā)生轉(zhuǎn)變，變成了下貝氏體組織。此時(shí)主要組織仍是回火馬氏體，但由于加熱溫度較高，馬氏體的過飽和程度進(jìn)一步降低，組織的硬度降低，塑性提高。由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^高的下貝氏體，因此鋼的硬度下降不大。此時(shí)組織為“回火馬氏體+下貝氏體”

（三）滲碳體形成和鐵素體恢復(fù)

　　約在300-400℃之間，α固溶體中過飽和的熱處理碳逐漸析出，ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的較小的Fe3C顆粒，α固溶體中的含碳量幾乎達(dá)到平衡成分，故馬氏體變成鐵素體（c/a≈1），體心正方晶格變成體心立方晶格，此時(shí)組織為“鐵素體與彌散在其中的細(xì)粒狀滲碳體的混合物”,稱為“回火屈氏體”，T回。

（四）滲碳體的聚集長(zhǎng)大和鐵素體的再結(jié)晶

　　約在400-650℃之間，滲碳體不斷聚集長(zhǎng)大，內(nèi)應(yīng)力與晶格歪扭完全消除，組織是由鐵素體和球化的滲碳體所組成的混合物，稱為“回火索氏體”，S回。此時(shí)，碳固溶強(qiáng)化作用消失，強(qiáng)度取決于Fe3C質(zhì)點(diǎn)的尺寸和彌散度。回火溫度越高，滲碳體質(zhì)點(diǎn)越大，彌散讀越低，強(qiáng)度越低。

3、

一、過熱現(xiàn)象

　　我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。

1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

二、過燒現(xiàn)象

　　加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

三、脫碳和氧化

　　鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

　　加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。

　　為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì)）、火焰燃燒爐（使?fàn)t氣呈還原性）

四、氫脆現(xiàn)象

　　高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

4、混合物的組分在濃度梯度的作用下由高濃度向低濃度的方向轉(zhuǎn)移的過程叫做傳質(zhì)。在含有兩種或兩種以上組分的流體內(nèi)部，如果有組分的濃度梯度存在，則每一種組分都有向其低濃度方向轉(zhuǎn)移，已減弱這種濃度不均勻的趨勢(shì)。

　　A傳質(zhì)方式及歷程，物質(zhì)首先從一相主體擴(kuò)散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過相界面進(jìn)入另一相，最后通過此相的界面向主體擴(kuò)散；傳質(zhì)過程的方向及極限，一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進(jìn)行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系，條件的改變可破壞原有的平衡態(tài)；傳質(zhì)過程推動(dòng)力和速率，平衡是傳質(zhì)過程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動(dòng)力。

　　A、傳質(zhì)方式及歷程

? 物質(zhì)首先從一相主體擴(kuò)散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過相界面進(jìn)入另一相，最后通過此相的界面向主體擴(kuò)散。

　　B、傳質(zhì)過程的方向及極限

? 一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進(jìn)行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系。 ? 條件的改變可、B、傳質(zhì)過程推動(dòng)力和速率

? 平衡是傳質(zhì)過程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動(dòng)力。單位時(shí)間，單位相接觸面上傳遞的物質(zhì)的量，mol/(㎡.s).? 傳質(zhì)速率等于傳質(zhì)系數(shù)乘以傳質(zhì)推動(dòng)力。 ? 破壞原有的平衡態(tài)。

　　相變的類型可以從三個(gè)不同的角度（即按熱力學(xué)關(guān)系、按結(jié)構(gòu)變化和按動(dòng)力學(xué)關(guān)系）來進(jìn)行討論。

? 相變的熱力學(xué)規(guī)律是非常清楚的，在按熱力學(xué)關(guān)系討論相變問題時(shí)，系統(tǒng)的吉布斯自由能起了熱力學(xué)勢(shì)的作用。一級(jí)相變的自由能的一階導(dǎo)數(shù)在相變點(diǎn)是不連續(xù)的，因而熵和體積的變化不連續(xù)，說明它有相變潛熱。而二級(jí)相變中，熵和體積在相變點(diǎn)是連續(xù)的，而自由能的二階導(dǎo)數(shù)所確定的一些響應(yīng)函數(shù)，如比熱容、壓縮率和膨脹率則有不連續(xù)的變化。在自然界中觀察到的相變多數(shù)是一級(jí)相變，合金和金屬中的相變也是如此。

　　從晶體學(xué)的觀點(diǎn)，闡明母相與新相在晶體結(jié)構(gòu)上的差異，即按結(jié)構(gòu)變化對(duì)相變進(jìn)行分類，是對(duì)用熱力學(xué)關(guān)系進(jìn)行分類的一個(gè)重要補(bǔ)充。

　　結(jié)構(gòu)相變可以分重構(gòu)型、位移型和有序無序型三種基本類型。重構(gòu)型相變中，大量化學(xué)鍵被破壞，在重新組合后，新相和母相之間在晶體學(xué)上沒有明確的位向關(guān)系，而且原子的近鄰的拓?fù)潢P(guān)系也產(chǎn)生顯著的變化。這類相變經(jīng)歷了很高的勢(shì)壘，相變潛熱很大，過程緩慢。這類相變屬于強(qiáng)一級(jí)相變。當(dāng)然，液-固相變和氣-固相變也必然是重構(gòu)型的。另外，還有位移型相變，在相變前后原子的近鄰的拓?fù)潢P(guān)系仍保持不變，相變過程不涉及化學(xué)鍵的破壞，新相與母相之間存在明確的晶體學(xué)位向關(guān)系，它經(jīng)歷的勢(shì)壘很小，相變潛熱也很小甚至完全消失。因此位移型相變可能是二級(jí)相變或弱一級(jí)相變。還有一種位移相變，它以晶格切變?yōu)橹?，也可能涉及晶胞?nèi)原子的相對(duì)位移，這就是人們通常說的馬氏體相變，也是強(qiáng)一級(jí)相變。有序-無序相變?cè)诮Y(jié)構(gòu)上往往涉及多組元固溶體中兩種或多種原子在晶格點(diǎn)陣上排列的有序化。這可以是二級(jí)相變或弱一級(jí)相變。

　　相變動(dòng)力學(xué)的任務(wù)在于具體地描述相變的微觀機(jī)制，轉(zhuǎn)變途徑，轉(zhuǎn)變速率及一些物理參量對(duì)它們的影響。由于在相變的進(jìn)程中，系統(tǒng)要經(jīng)歷一系列非平衡態(tài)，所以要依靠物理動(dòng)力學(xué)的理論和方法。

熱處理心得體會(huì)共2

　　1．退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組 織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

　　2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或 （鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上，30～50℃保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

　　3．淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一 定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準(zhǔn)備等。

　　4．回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

　　回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。

　　5．調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

　　6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝

4.時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。

5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型

6.時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度

9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝

熱處理心得體會(huì)共3

　　轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時(shí)刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個(gè)大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時(shí)令我們長(zhǎng)了不少見識(shí)，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識(shí)。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：

一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)

　　目的：為了加深對(duì)課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐。《金屬材料與熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)證課堂的理論知識(shí)，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝 。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。 熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下） 1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)； 2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學(xué)氣相沉積(cvd)等； 3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。

　　熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

　　任務(wù) 1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝； 2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖 3.制定工藝方案及擬定工藝路線； 4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單零件的熱處理工作； 5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識(shí)去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題； 6.能正確使用洛氏硬度計(jì)和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的

二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：

（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8） （二）、熱處理工藝的制定：

　　我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實(shí)習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實(shí)習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”： 1 ）退火

（1）完全退火工藝： a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。 b.加熱速度：對(duì)于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對(duì)中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時(shí)；高于此溫度時(shí)可控制在80～100℃/小時(shí)。 c.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻?yàn)樵瓌t。裝爐量大時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。在箱式爐中退火，通常可按每mm 有效厚度保溫～ 分鐘估算。 （2）不完全退火工藝：

　　A.加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。 b.加熱速度、保溫時(shí)間與完全退火相同。

（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。 2 ）正火： a.加熱溫度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。 b.保溫時(shí)間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。 3 ）淬火：

　　A.加熱溫度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。 b.保溫時(shí)間：按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αkd。

　　其中：t——加熱時(shí)間（分）；

α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α＝～；

　　合金鋼α＝～；

　　k——工件裝爐時(shí)的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取k＝～； d——工件的有效厚度（毫米）。 4 ）回火：

　　A.加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗(yàn)公式確定。

　　如45＃鋼可參考經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h(huán)）。 其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。 用于其它鋼時(shí)應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。 b.保溫時(shí)間：常按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αd＋b。

　　其中：t——加熱時(shí)間（分）；

α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，取α＝2～； b——時(shí)間基數(shù)，一般為：10～20分鐘； d——工件有效厚度（毫米）。

（三）、實(shí)施熱處理工藝 1）制定熱處理工藝路線

　　下料—→鍛造—→球化退火—→機(jī)械加工—→淬火—→低溫回火—→磨 2）熱處理的具體操作步驟：

　　鉗工鑿子（t8）：

　　熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

　　熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。 t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂， 淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。

（四）、硬度檢測(cè)：（用洛氏硬度） 1.洛氏硬度測(cè)試法原理：

　　附圖 1 洛氏硬度試驗(yàn)原理 洛氏硬度測(cè)試方法是美國(guó)冶金學(xué)家洛克維爾（stanly ）于1919年提出的?；驹硎怯秘?fù)荷將金剛石壓頭（錐角為： 120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：φ）壓入被測(cè)物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測(cè)出硬度值。 1）洛氏硬度測(cè)試方法的優(yōu)點(diǎn)是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用；

　　2）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高； 3）壓痕小，對(duì)工件外觀影響不大，可在成品件上進(jìn)行測(cè)試。

　　洛氏硬度測(cè)試方法的缺點(diǎn)是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時(shí)，數(shù)值重復(fù) 性較差。

2.測(cè)量結(jié)果

　　而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。 2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。 (二)、過燒現(xiàn)象

　　加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。 (三)、脫碳和氧化

　　鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 (四)、氫脆現(xiàn)象

　　高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

四、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)

“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實(shí)習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實(shí)際卻又是另一種情況。有時(shí)自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個(gè)方面，甚至有時(shí)是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，而如果沒有實(shí)地考察實(shí)踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實(shí)習(xí)給我們每個(gè)人一個(gè)很好的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識(shí)，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識(shí)得以鞏固和完善，不僅增長(zhǎng)了我們的見識(shí)，而且對(duì)生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識(shí)，對(duì)工人也有了一中全新的認(rèn)識(shí)。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實(shí)自己、增長(zhǎng)見識(shí)的機(jī)會(huì)！同時(shí)我也希望系里能為我們提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強(qiáng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力的鍛煉。篇2：熱處理車間見習(xí)總結(jié)

　　見 習(xí) 總 結(jié)

(蘭石鑄鍛公司熱處理車間 ～) 我按照計(jì)劃在鑄鍛公司熱處理車間實(shí)習(xí)到現(xiàn)在一個(gè)月已經(jīng)結(jié)束了，這一個(gè)月內(nèi)我對(duì)熱處理車間的主要生產(chǎn)內(nèi)容有了初步了解，在這里每天幾個(gè)小時(shí)的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞?dòng)械脑趯W(xué)校我就有所了解，有的并不是課本上所能學(xué)到的；有的是我學(xué)校所學(xué)知識(shí)的實(shí)踐，有的并非和我學(xué)校所學(xué)的知識(shí)一致；總之，企業(yè)生產(chǎn)才是真正的大課堂，現(xiàn)將我這一個(gè)月的實(shí)習(xí)總結(jié)和心得體會(huì)總結(jié)如下：

　　熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，改善粗大樹枝狀結(jié)晶組織，細(xì)化晶粒，消除成份偏析。通過這段時(shí)間在熱處理車間的實(shí)習(xí)，我對(duì)熱處理工序主要有以下幾個(gè)方面的認(rèn)識(shí)：

　　一．設(shè)備 車間常用的為4臺(tái)天然氣加熱的熱處理爐（內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示），整個(gè)熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實(shí)現(xiàn)了微機(jī)控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號(hào)為已經(jīng)過pid計(jì)算的信號(hào)， plc輸出脈沖控制信號(hào)，此信號(hào)按預(yù)先設(shè)定的控制周期由輸出的線性百分比信號(hào)分配了大、小火各自的燃燒時(shí)間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續(xù)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)大小火在執(zhí)行完所分配的時(shí)間后切換，從而實(shí)現(xiàn)靈活的脈沖控制。當(dāng)在快速升溫階段，如果實(shí)測(cè)溫度趕不上設(shè)定溫度曲線，則一個(gè)控制周期接一個(gè)控制周期都分配了100%的大火時(shí)間，這樣便接近實(shí)現(xiàn)了連續(xù)燃燒，只有在設(shè)定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對(duì)不同的工藝曲線，系統(tǒng)均能使燒嘴在最佳狀態(tài)下工作，并使實(shí)際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。

　　圖1 熱處理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　二．主要的熱處理方法

　　一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環(huán)、齒輪、軸類等（圖2為技術(shù)部制定的法蘭熱處理工藝）。

　　圖2 退火：把鋼加熱到其一適當(dāng)溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為

　　正火：正火是把鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或acm（過共析鋼）以上適當(dāng)溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學(xué)性能的的結(jié)構(gòu)件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖2所示）。

　　圖4 軸的淬火

　　淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)方式冷卻，以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經(jīng)淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化，力學(xué)性能有很大的提高，可以充分地發(fā)揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。

　　三．注意事項(xiàng)：

（1）應(yīng)注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對(duì)工件加熱。

（2）軸類及細(xì)長(zhǎng)桿工件，要注意工件的放置，以防變形。

（3）完全退火裝爐時(shí)，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內(nèi)；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對(duì)于中、高合金或形狀復(fù)雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。

（4）大型工件的去應(yīng)力退火，應(yīng)低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產(chǎn)生熱應(yīng)力。

（5）正火空冷時(shí)盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時(shí)都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。

（6）除一些特殊鑄件外，材質(zhì)不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。 （7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時(shí)，小件應(yīng)放在爐膛外端。 （8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

　　四．致謝

　　時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼在熱處理車間一個(gè)月的實(shí)習(xí)就結(jié)束了，這是我從學(xué)校走向企業(yè)，從理論走向?qū)嵺`的開始，也是我人生起承轉(zhuǎn)合的關(guān)鍵時(shí)期。人說：“好的開始等于成功的一半”，我有幸在熱處理車間遇到孫彥百主任和安師傅，得到了他們多方面的指導(dǎo)和幫助，特別是在新區(qū)服務(wù)時(shí)孫主任身體力行，親自帶領(lǐng)我們打掃衛(wèi)生，這種精神頭值得我們欽佩和學(xué)習(xí)，在平時(shí)的車間實(shí)習(xí)中車間師傅對(duì)我們所提的問題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負(fù)他們的教導(dǎo)和幫助！

　　實(shí)習(xí)人：

　　車間主任：

　　2014年11月27日篇3：熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)

　　哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

　　熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)

　　年級(jí)專業(yè)：

　　學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師：

　　哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

　　完成時(shí)間： 2013 年 11 月 11 日 1 2 3 4 篇4：金屬熱處理基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)

　　身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠(yuǎn)，經(jīng)過多方的努力，終于在

　　邁進(jìn)大學(xué)生活第三個(gè)年頭的時(shí)候，有了一次走向社會(huì)，體驗(yàn)勞動(dòng)，體驗(yàn)生活的機(jī)會(huì)。盡管只

　　有不到兩個(gè)月的時(shí)間，但自己從對(duì)熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經(jīng)歷了熱處理人

　　的工作環(huán)境、工作內(nèi)容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現(xiàn)在的略有了解、略有體會(huì)，真的

　　是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會(huì)的時(shí)候有這樣一次寶貴的機(jī)會(huì)。以下對(duì)自己近兩

　　個(gè)月的收獲與體會(huì)做一小結(jié)：

一、實(shí)習(xí)公司簡(jiǎn)介：

　　常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)黃河路130-1號(hào)占地面積 公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米。 現(xiàn)有工藝加工類型：機(jī)械零件

　　的調(diào)質(zhì)、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、

　　微機(jī)控制氣體氮化（ｇｓｎ）、數(shù)控高頻、超音頻淬火、退火、微機(jī)控制下貝氏體等溫淬火

　　等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術(shù)的環(huán)保工藝，已被常州市經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)

　　為2003年重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目計(jì)劃，其優(yōu)點(diǎn)是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕. 二，主要收獲

　　1，初步了解并親身經(jīng)歷了熱處理行業(yè)的工作內(nèi)容和工作環(huán)境。 2,粗略的學(xué)習(xí)和觀摩了一些熱處理設(shè)備的基本操作和運(yùn)用。 3，親自動(dòng)手實(shí)踐了熱處理的一些簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)工作。 4，工人師傅教會(huì)了我們?cè)S多課本之外的東西。 a，對(duì)熱處理的一個(gè)全面認(rèn)識(shí)：

　　熱處理：是將固態(tài)金屬或合金，采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內(nèi)部的

　　組織結(jié)構(gòu)來獲得所需的所需的組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分

　　為普通熱處理，表面熱處理，化學(xué)熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。 (1)、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火: 退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻或

　　買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。

　　退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻或

　　買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。

　　正火：是將金屬加熱到某一溫度（對(duì)碳鋼760~920）保溫一定時(shí)間，然后出爐在空氣中冷

　　卻的一種工藝方法。

　　淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（c鋼770~870）保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻已得到

　　高硬度組織的一種工藝方法. 回火：淬火后的攻堅(jiān)，重新加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，冷卻到室溫的熱處理工藝 。

（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。

（3）、化學(xué)熱處理如滲碳，滲氮 以及碳氮共滲等工藝過程。 滲碳：將鋼件至于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得

　　一定碳濃度梯度的工藝方法。

　　滲氮亦與之相似。 （4）、鹽浴氮化（ｌｃｎ）： qpq工藝操作流程： a,裝筐（零件必須用ｌｃｎ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。 b,除油 c,清洗1 d,清洗2 e，烘干 f,ｌｃｎ g,熱水沖洗 h,冷水沖洗 i,烘干 j,氧化 k,熱水或冷水沖洗

　　l,烘干 m,浸油封閉

　　qpq 鹽浴處理的的主要原理為三種生產(chǎn)用鹽：

　　基鹽 ：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。

　　調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的氰酸根下降時(shí)，應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽，以以使氰酸根

　　含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

　　氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時(shí)直接補(bǔ)加氧化鹽。 b, 關(guān)于熱處理一些簡(jiǎn)單設(shè)備的簡(jiǎn)單認(rèn)識(shí)：

（1）、多用爐的簡(jiǎn)單了解：

　　整套多用爐設(shè)備由準(zhǔn)備臺(tái)，主爐（實(shí)習(xí)公司包括2006主爐，2010主爐），清洗爐，回火

　　爐組成，整套設(shè)備所有組件都配有手動(dòng)，自動(dòng)兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，

　　碳氮共滲。清洗爐是一個(gè)除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱

　　水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機(jī)，熱風(fēng)發(fā)生器，油回收裝置

　　等部件。回火爐是對(duì)滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規(guī)定的溫度，使其能順利進(jìn)

　　行回火處理。整套設(shè)備機(jī)械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動(dòng)，這種推進(jìn)拉出機(jī)械裝置

　　是由馬達(dá)，減速機(jī)，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進(jìn)塊或推拉

　　鉤向上述設(shè)備中推進(jìn)或拉出所處理的工件。

　　多用爐的一個(gè)完整的操作過程：

　　進(jìn)主爐升溫開始均溫開始到設(shè)定ｃ勢(shì)強(qiáng)滲開始擴(kuò)散開始降溫開始 ---淬火均溫開始淬火開始進(jìn)清洗爐開始---進(jìn)回火爐出回火爐。例如：

　　清洗階段 回火階段

　　時(shí)間 60min 時(shí)間 180min 溫度 70°c 溫度 180°c (2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡(jiǎn)單了解: 原理：感應(yīng)器通入一定頻率交流電交變磁場(chǎng)---工件內(nèi)部產(chǎn)生頻率相同，方向相反的

　　感應(yīng)電流（渦流），由于渦流的趨膚效應(yīng)----渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于

　　工件表層渦流產(chǎn)生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻 ，達(dá)到表面淬火

　　的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設(shè)備，其基本操作包括 (1),根據(jù)所要加工的工件選擇合適的線圈。（2），線圈的安裝與調(diào)試（包括看其安裝是否

　　水平或豎直，在運(yùn)行過程中是否晃動(dòng)，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3），用一工件

　　先做一個(gè)先期嘗試，測(cè)試收件的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合加工技術(shù)要求，如不符合，繼續(xù)調(diào)節(jié)

　　線圈直至符合加工技術(shù)要求。（4），一切調(diào)試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是

　　測(cè)試加工件的性能以保證符合要求。 (3),擺料的一些簡(jiǎn)單了解認(rèn)識(shí)：

　　擺料是熱處理最基礎(chǔ)的操作工序，擺料質(zhì)量的高低，方法的科學(xué)等都將影響工件熱處理的效

　　果。a:根據(jù)所擺材料不同 ，選取不同網(wǎng)盤，網(wǎng)盤一般可分39×39， 36×36 ， 30×30 一

　　般小零件選用3939，較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對(duì)于有螺紋的工件，應(yīng)將螺紋

　　一段朝上插入網(wǎng)盤。c，擺料前，看清其數(shù)據(jù)記錄，初步估計(jì)可擺多少層，選用怎樣的網(wǎng)架。

　　d對(duì)于小且易滑動(dòng)的工件，則應(yīng)選用有里邊的網(wǎng)盤以避免工件滑落堵塞爐腔。 （4），各種硬度計(jì)的相關(guān)了解： a,里氏硬度計(jì)：它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下，測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計(jì)算公式：hl=1000*(vb/va) ,式中：hl---里氏硬度值，vb---沖擊體回跳速度，va---沖擊體沖擊速度。 b，洛氏硬度計(jì) ：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預(yù)載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數(shù)k減去壓痕深度h的數(shù)值來表示硬度的高低，并規(guī)定為一個(gè)洛氏硬度單位，用hr表示。 三，自我感受與體會(huì) ： 近兩個(gè)月的時(shí)間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學(xué)專業(yè)以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實(shí)，很滿足有種很愜意的感覺，兩個(gè)月學(xué)到東西真的比自己在書本上學(xué)到的要受用的多，不僅僅包括一些專業(yè)知識(shí)，更有書本之外生活之中的必須。能在學(xué)習(xí)過程中將之用之于實(shí)踐，可謂學(xué)以致用。限于自己能力有限，專業(yè)知識(shí)不全面，不足甚至錯(cuò)誤之處在所難免，望請(qǐng)見諒！?。。。。。?/p>

。篇5：金屬材料與熱處理技術(shù)專業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié)范文 《浙江大學(xué)優(yōu)秀實(shí)習(xí)總結(jié)匯編》

　　金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作實(shí)習(xí)

　　期總結(jié)

　　轉(zhuǎn)眼之間，兩個(gè)月的實(shí)習(xí)期即將結(jié)束，回顧這兩個(gè)月的實(shí)習(xí)工作，感觸很深，收獲頗豐。這兩個(gè)月，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過我自身的不懈努力，我學(xué)到了人生難得的工作經(jīng)驗(yàn)和社會(huì)見識(shí)。我將從以下幾個(gè)方面總結(jié)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作實(shí)習(xí)這段時(shí)間自己體會(huì)和心得：

一、努力學(xué)習(xí)，理論結(jié)合實(shí)踐，不斷提高自身工作能力。

　　在金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的實(shí)習(xí)過程中，我始終把學(xué)習(xí)作為獲得新知識(shí)、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法，切實(shí)做到用理論武裝頭腦、指導(dǎo)實(shí)踐、推動(dòng)工作。思想上積極進(jìn)取，積極的把自己現(xiàn)有的知識(shí)用于社會(huì)實(shí)踐中，在實(shí)踐中也才能檢驗(yàn)知識(shí)的有用性。在這兩個(gè)月的實(shí)習(xí)工作中給我最大的感觸就是：我們?cè)趯W(xué)校學(xué)到了很多的理論知識(shí)，但很少用于社會(huì)實(shí)踐中，這樣理論和實(shí)踐就大大的脫節(jié)了，以至于在以后的學(xué)習(xí)和生活中找不到方向，無法學(xué)以致用。同時(shí)，在工作中不斷的學(xué)習(xí)也是彌補(bǔ)自己的不足的有效方式。信息時(shí)代，瞬息萬變，社會(huì)在變化，人也在變化，所以你一天不學(xué)習(xí)，你就會(huì)落伍。通過這兩個(gè)月的實(shí)習(xí)，并結(jié)合金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的實(shí)際情況，認(rèn)真學(xué)習(xí)的金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作各項(xiàng)政策制度、管理制度和工作條例，使工作中的困難有了最有力地解決武器。通過這些工作條例的學(xué)習(xí)使我進(jìn)一步加深了對(duì)各項(xiàng)工作的理解，可以求真務(wù)實(shí)的開展各項(xiàng)工作。

二、圍繞工作，突出重點(diǎn)，盡心盡力履行職責(zé)。

　　在金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作中我都本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度去對(duì)待每項(xiàng)工作。雖然開始由于經(jīng)驗(yàn)不足和認(rèn)識(shí)不夠，覺得在金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作中找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速?gòu)淖陨沓霭l(fā)尋找原因，和同事交流，認(rèn)識(shí)到自己的不足，以至于迅速的轉(zhuǎn)變自己的角色和工作定位。為使自己盡快熟悉工作，進(jìn)入角色，我一方面抓緊時(shí)間查看相關(guān)資料，熟悉自己的工作職責(zé)，另一方面我虛心向領(lǐng)導(dǎo)、同事請(qǐng)教使自己對(duì)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工

　　作的情況有了一個(gè)比較系統(tǒng)、全面的認(rèn)知和了解。根據(jù)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的實(shí)際情況，結(jié)合自身的優(yōu)勢(shì)，把握工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)， 盡心盡力完成金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的任務(wù)。兩個(gè)月的實(shí)習(xí)工作，我經(jīng)常得到了同事的好評(píng)和領(lǐng)導(dǎo)的贊許。

三、轉(zhuǎn)變角色，以極大的熱情投入到工作中。

　　從大學(xué)校門跨入到金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作崗位，一開始我難以適應(yīng)角色的轉(zhuǎn)變，不能發(fā)現(xiàn)問題，從而解決問題，認(rèn)為沒有多少事情可以做，我就有一點(diǎn)失望，開始的熱情有點(diǎn)消退，完全找不到方向。但我還是盡量保持當(dāng)初的那份熱情，想干有用的事的態(tài)度，不斷的做好一些雜事，同時(shí)也勇于協(xié)助同事做好各項(xiàng)工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己該干什么，這就是一個(gè)熱情的問題，只要我保持極大的熱情，相信自己一定會(huì)得到認(rèn)可，沒有不會(huì)做，沒有做不好，只有你愿不愿意做。轉(zhuǎn)變自己的角色，從一位學(xué)生到一位工作人員的轉(zhuǎn)變，不僅僅是角色的變化，更是思想觀念的轉(zhuǎn)變。

四、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，在完成本職工作的同時(shí)協(xié)同其他同事。 在工作間能得到領(lǐng)導(dǎo)的充分信任，并在按時(shí)完成上級(jí)分配給我的各項(xiàng)工作的同時(shí)，還能積極主動(dòng)地協(xié)助其他同事處理一些內(nèi)務(wù)工作。個(gè)人的能力只有融入團(tuán)隊(duì)，才能實(shí)現(xiàn)最大的價(jià)值。實(shí)習(xí)期的工作，讓我充分認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)精神的重要性。

　　團(tuán)隊(duì)的精髓是共同進(jìn)步。沒有共同進(jìn)步，相互合作，團(tuán)隊(duì)如同一盤散沙。相互合作，團(tuán)隊(duì)就會(huì)齊心協(xié)力，成為一個(gè)強(qiáng)有力的集體。很多人經(jīng)常把團(tuán)隊(duì)和工作團(tuán)體混為一談，其實(shí)兩者之間存在本質(zhì)上的區(qū)別。優(yōu)秀的工作團(tuán)體與團(tuán)隊(duì)一樣，具有能夠一起分享信息、觀點(diǎn)和創(chuàng)意，共同決策以幫助每個(gè)成員能夠更好地工作，同時(shí)強(qiáng)化個(gè)人工作標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。但工作團(tuán)體主要是把工作目標(biāo)分解到個(gè)人，其本質(zhì)上是注重個(gè)人目標(biāo)和責(zé)任，工作團(tuán)體目標(biāo)只是個(gè)人目標(biāo)的簡(jiǎn)單總和，工作團(tuán)體的成員不會(huì)為超出自己義務(wù)范圍的結(jié)果負(fù)責(zé)，也不會(huì)嘗試那種因?yàn)槎嗝蓡T共同工作而帶來的增值效應(yīng)。 五、存在的問題。 幾個(gè)月來，我雖然努力做了一些工作，但距離領(lǐng)導(dǎo)的要求還有不小差距，如理論水平、工作能力上還有待進(jìn)一步提高，對(duì)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心實(shí)習(xí)報(bào)告在今后的工作和學(xué)習(xí)中努力加以

　　改進(jìn)和解決，使自己更好地做好本職工作。

　　針對(duì)實(shí)習(xí)期工作存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點(diǎn)來彌補(bǔ)自己工作中的不足： 1.做好實(shí)習(xí)期工作計(jì)劃，繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作崗位各種制度和業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，做到全面深入的了解各種制度和業(yè)務(wù)。 2.以實(shí)踐帶學(xué)習(xí)全方位提高自己的工作能力。在注重學(xué)習(xí)的同時(shí)狠抓實(shí)踐，在實(shí)踐中利用所學(xué)知識(shí)用知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。 3.踏實(shí)做好本職工作。在以后的工作和學(xué)習(xí)中，我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風(fēng)把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭(zhēng)“沒有最好只有更好”。 4.繼續(xù)在做好本職工作的同時(shí)，為單位做一些力所能及的工作，為單位做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

熱處理心得體會(huì)共4

　　在這一周武鋼熱處理廠實(shí)習(xí)的過程，我收獲頗多，對(duì)熱處理車間的生產(chǎn)環(huán)境有了感性的認(rèn)識(shí)，對(duì)熱處理設(shè)備和工藝有了比較深入的了解。了解了熱處理的設(shè)備布置，熱處理爐的結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)和用途。從工藝卡片上了解了熱處理工件的材質(zhì)、工件尺寸、技術(shù)要求和工藝參數(shù)，并根據(jù)所學(xué)知識(shí)分析了他的工藝，從中學(xué)習(xí)到了編制工藝的知識(shí)，真正從生產(chǎn)實(shí)際的角度了解了熱處理的生產(chǎn)流程，裝爐、儀表控制、出爐等處理過程，和實(shí)驗(yàn)室不一樣的質(zhì)量檢驗(yàn)的操作。讓我覺得只學(xué)習(xí)書本上的知識(shí)是不夠的，要聯(lián)系到實(shí)際操作才能學(xué)以致用?？紤]到安全等原因，沒有跟著工廠師傅進(jìn)行實(shí)際操作有點(diǎn)遺憾外，但是從這次實(shí)習(xí)中學(xué)習(xí)到的知識(shí)和以及感性上的認(rèn)識(shí)讓我受益匪淺。 為期一周的校內(nèi)實(shí)習(xí)結(jié)束了，從工藝編制到實(shí)驗(yàn)操作一系列過程，我都做了一遍之后，對(duì)整個(gè)金屬熱處理工藝有了清楚的認(rèn)識(shí)，而且學(xué)到書本上沒有的實(shí)驗(yàn)操作的技巧。工藝的編制需要運(yùn)用以前學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)知識(shí)，所以這是對(duì)以前知識(shí)的檢驗(yàn)，也讓我又一次鞏固基礎(chǔ)，查漏補(bǔ)缺，溫故而知新。實(shí)驗(yàn)操作需要體力勞動(dòng)，既要在炎炎夏日承受待在爐子前面承受高溫，又要不顧辛勞地打磨試樣辛勞，不僅鍛煉了我的耐心和吃苦能力，而且鍛煉了我處理試樣不符合要求等問題的能力，對(duì)以后獨(dú)立實(shí)驗(yàn)有了很大的幫助?？傊?，這次實(shí)習(xí)對(duì)我有很大的幫助，通過校外實(shí)習(xí)如果以后在工廠工作可以很快熟悉進(jìn)入自己的工作崗位，通過校內(nèi)實(shí)習(xí)可以鍛煉我獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)的能力。這次實(shí)習(xí)相當(dāng)有意義，不過能在時(shí)間安排上合理一點(diǎn)就更好了。

熱處理心得體會(huì)共5

　　轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時(shí)刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個(gè)大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時(shí)令我們長(zhǎng)了不少見識(shí)，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識(shí)。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：

一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)

　　目的：為了加深對(duì)課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐?！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)證課堂的理論知識(shí)，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝 。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。 熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下） 1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)； 2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學(xué)氣相沉積(cvd)等； 3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。

　　熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

　　任務(wù) 1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝； 2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖 3.制定工藝方案及擬定工藝路線； 4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單零件的熱處理工作； 5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識(shí)去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題； 6.能正確使用洛氏硬度計(jì)和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的

二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：

（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8） （二）、熱處理工藝的制定：

　　我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實(shí)習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實(shí)習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”： 1 ）退火

（1）完全退火工藝： a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。 b.加熱速度：對(duì)于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對(duì)中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時(shí)；高于此溫度時(shí)可控制在80～100℃/小時(shí)。 c.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻?yàn)樵瓌t。裝爐量大時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。在箱式爐中退火，通常可按每mm 有效厚度保溫～ 分鐘估算。 （2）不完全退火工藝：

　　A.加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。 b.加熱速度、保溫時(shí)間與完全退火相同。

（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。 2 ）正火： a.加熱溫度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。 b.保溫時(shí)間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。 3 ）淬火：

　　A.加熱溫度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。 b.保溫時(shí)間：按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αkd。

　　其中：t——加熱時(shí)間（分）；

α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α＝～；

　　合金鋼α＝～；

　　k——工件裝爐時(shí)的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取k＝～； d——工件的有效厚度（毫米）。 4 ）回火：

　　A.加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗(yàn)公式確定。

　　如45＃鋼可參考經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h(huán)）。 其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。 用于其它鋼時(shí)應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。 b.保溫時(shí)間：常按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αd＋b。

　　其中：t——加熱時(shí)間（分）；

α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，取α＝2～； b——時(shí)間基數(shù)，一般為：10～20分鐘； d——工件有效厚度（毫米）。

（三）、實(shí)施熱處理工藝 1）制定熱處理工藝路線

　　下料—→鍛造—→球化退火—→機(jī)械加工—→淬火—→低溫回火—→磨 2）熱處理的具體操作步驟：

　　鉗工鑿子（t8）：

　　熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

　　熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。 t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂， 淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。

（四）、硬度檢測(cè)：（用洛氏硬度） 1.洛氏硬度測(cè)試法原理：

　　附圖 1 洛氏硬度試驗(yàn)原理 洛氏硬度測(cè)試方法是美國(guó)冶金學(xué)家洛克維爾（stanly ）于1919年提出的?；驹硎怯秘?fù)荷將金剛石壓頭（錐角為： 120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：φ）壓入被測(cè)物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測(cè)出硬度值。 1）洛氏硬度測(cè)試方法的優(yōu)點(diǎn)是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用；

　　2）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高； 3）壓痕小，對(duì)工件外觀影響不大，可在成品件上進(jìn)行測(cè)試。

　　洛氏硬度測(cè)試方法的缺點(diǎn)是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時(shí)，數(shù)值重復(fù) 性較差。

2.測(cè)量結(jié)果

　　而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。 2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。 (二)、過燒現(xiàn)象

　　加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。 (三)、脫碳和氧化

　　鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 (四)、氫脆現(xiàn)象

　　高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

四、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)

“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實(shí)習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實(shí)際卻又是另一種情況。有時(shí)自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個(gè)方面，甚至有時(shí)是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，而如果沒有實(shí)地考察實(shí)踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實(shí)習(xí)給我們每個(gè)人一個(gè)很好的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識(shí)，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識(shí)得以鞏固和完善，不僅增長(zhǎng)了我們的見識(shí)，而且對(duì)生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識(shí)，對(duì)工人也有了一中全新的認(rèn)識(shí)。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實(shí)自己、增長(zhǎng)見識(shí)的機(jī)會(huì)！同時(shí)我也希望系里能為我們提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強(qiáng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力的鍛煉。篇2：金屬熱處理基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)

　　身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠(yuǎn)，經(jīng)過多方的努力，終于在

　　邁進(jìn)大學(xué)生活第三個(gè)年頭的時(shí)候，有了一次走向社會(huì)，體驗(yàn)勞動(dòng)，體驗(yàn)生活的機(jī)會(huì)。盡管只 有不到兩個(gè)月的時(shí)間，但自己從對(duì)熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經(jīng)歷了熱處理人

　　的工作環(huán)境、工作內(nèi)容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現(xiàn)在的略有了解、略有體會(huì)，真的

　　是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會(huì)的時(shí)候有這樣一次寶貴的機(jī)會(huì)。以下對(duì)自己近兩

　　個(gè)月的收獲與體會(huì)做一小結(jié)：

一、實(shí)習(xí)公司簡(jiǎn)介：

　　常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)黃河路130-1號(hào)占地面積 公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米。 現(xiàn)有工藝加工類型：機(jī)械零件

　　的調(diào)質(zhì)、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、

　　微機(jī)控制氣體氮化（ｇｓｎ）、數(shù)控高頻、超音頻淬火、退火、微機(jī)控制下貝氏體等溫淬火

　　等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術(shù)的環(huán)保工藝，已被常州市經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)

　　為2003年重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目計(jì)劃，其優(yōu)點(diǎn)是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕. 二，主要收獲

　　1，初步了解并親身經(jīng)歷了熱處理行業(yè)的工作內(nèi)容和工作環(huán)境。 2,粗略的學(xué)習(xí)和觀摩了一些熱處理設(shè)備的基本操作和運(yùn)用。 3，親自動(dòng)手實(shí)踐了熱處理的一些簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)工作。 4，工人師傅教會(huì)了我們?cè)S多課本之外的東西。 a，對(duì)熱處理的一個(gè)全面認(rèn)識(shí)：

　　熱處理：是將固態(tài)金屬或合金，采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內(nèi)部的

　　組織結(jié)構(gòu)來獲得所需的所需的組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分

　　為普通熱處理，表面熱處理，化學(xué)熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。 (1)、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火: 退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻或

　　買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。

　　退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻或

　　買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。

　　正火：是將金屬加熱到某一溫度（對(duì)碳鋼760~920）保溫一定時(shí)間，然后出爐在空氣中冷

　　卻的一種工藝方法。

　　淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（c鋼770~870）保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻已得到

　　高硬度組織的一種工藝方法. 回火：淬火后的攻堅(jiān)，重新加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，冷卻到室溫的熱處理工藝 。

（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。

（3）、化學(xué)熱處理如滲碳，滲氮 以及碳氮共滲等工藝過程。 滲碳：將鋼件至于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得 一定碳濃度梯度的工藝方法。

　　滲氮亦與之相似。 （4）、鹽浴氮化（ｌｃｎ）： qpq工藝操作流程： a,裝筐（零件必須用ｌｃｎ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。 b,除油 c,清洗1 d,清洗2 e，烘干 f,ｌｃｎ g,熱水沖洗 h,冷水沖洗 i,烘干 j,氧化 k,熱水或冷水沖洗

　　l,烘干 m,浸油封閉

　　qpq 鹽浴處理的的主要原理為三種生產(chǎn)用鹽：

　　基鹽 ：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。

　　調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的氰酸根下降時(shí)，應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽，以以使氰酸根

　　含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

　　氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時(shí)直接補(bǔ)加氧化鹽。 b, 關(guān)于熱處理一些簡(jiǎn)單設(shè)備的簡(jiǎn)單認(rèn)識(shí)：

（1）、多用爐的簡(jiǎn)單了解：

　　整套多用爐設(shè)備由準(zhǔn)備臺(tái)，主爐（實(shí)習(xí)公司包括2006主爐，2010主爐），清洗爐，回火

　　爐組成，整套設(shè)備所有組件都配有手動(dòng)，自動(dòng)兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，

　　碳氮共滲。清洗爐是一個(gè)除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱

　　水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機(jī)，熱風(fēng)發(fā)生器，油回收裝置

　　等部件。回火爐是對(duì)滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規(guī)定的溫度，使其能順利進(jìn)

　　行回火處理。整套設(shè)備機(jī)械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動(dòng)，這種推進(jìn)拉出機(jī)械裝置

　　是由馬達(dá)，減速機(jī)，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進(jìn)塊或推拉

　　鉤向上述設(shè)備中推進(jìn)或拉出所處理的工件。

　　多用爐的一個(gè)完整的操作過程：

　　進(jìn)主爐升溫開始均溫開始到設(shè)定ｃ勢(shì)強(qiáng)滲開始擴(kuò)散開始降溫開始 ---淬火均溫開始淬火開始進(jìn)清洗爐開始---進(jìn)回火爐出回火爐。例如：

　　清洗階段 回火階段

　　時(shí)間 60min 時(shí)間 180min 溫度 70°c 溫度 180°c (2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡(jiǎn)單了解: 原理：感應(yīng)器通入一定頻率交流電交變磁場(chǎng)---工件內(nèi)部產(chǎn)生頻率相同，方向相反的

　　感應(yīng)電流（渦流），由于渦流的趨膚效應(yīng)----渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于

　　工件表層渦流產(chǎn)生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻 ，達(dá)到表面淬火 的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設(shè)備，其基本操作包括 (1),根據(jù)所要加工的工件選擇合適的線圈。（2），線圈的安裝與調(diào)試（包括看其安裝是否

　　水平或豎直，在運(yùn)行過程中是否晃動(dòng)，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3），用一工件

　　先做一個(gè)先期嘗試，測(cè)試收件的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合加工技術(shù)要求，如不符合，繼續(xù)調(diào)節(jié)

　　線圈直至符合加工技術(shù)要求。（4），一切調(diào)試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是

　　測(cè)試加工件的性能以保證符合要求。 (3),擺料的一些簡(jiǎn)單了解認(rèn)識(shí)：

　　擺料是熱處理最基礎(chǔ)的操作工序，擺料質(zhì)量的高低，方法的科學(xué)等都將影響工件熱處理的效

　　果。a:根據(jù)所擺材料不同 ，選取不同網(wǎng)盤，網(wǎng)盤一般可分39×39， 36×36 ， 30×30 一

　　般小零件選用3939，較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對(duì)于有螺紋的工件，應(yīng)將螺紋

　　一段朝上插入網(wǎng)盤。c，擺料前，看清其數(shù)據(jù)記錄，初步估計(jì)可擺多少層，選用怎樣的網(wǎng)架。

　　d對(duì)于小且易滑動(dòng)的工件，則應(yīng)選用有里邊的網(wǎng)盤以避免工件滑落堵塞爐腔。 （4），各種硬度計(jì)的相關(guān)了解： a,里氏硬度計(jì)：它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下，測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計(jì)算公式：hl=1000*(vb/va) ,式中：hl---里氏硬度值，vb---沖擊體回跳速度，va---沖擊體沖擊速度。 b，洛氏硬度計(jì) ：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預(yù)載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數(shù)k減去壓痕深度h的數(shù)值來表示硬度的高低，并規(guī)定為一個(gè)洛氏硬度單位，用hr表示。 三，自我感受與體會(huì) ： 近兩個(gè)月的時(shí)間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學(xué)專業(yè)以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實(shí)，很滿足有種很愜意的感覺，兩個(gè)月學(xué)到東西真的比自己在書本上學(xué)到的要受用的多，不僅僅包括一些專業(yè)知識(shí)，更有書本之外生活之中的必須。能在學(xué)習(xí)過程中將之用之于實(shí)踐，可謂學(xué)以致用。限于自己能力有限，專業(yè)知識(shí)不全面，不足甚至錯(cuò)誤之處在所難免，望請(qǐng)見諒?。。。。。?！

　　見 習(xí) 總 結(jié)

(蘭石鑄鍛公司熱處理車間 ～) 我按照計(jì)劃在鑄鍛公司熱處理車間實(shí)習(xí)到現(xiàn)在一個(gè)月已經(jīng)結(jié)束了，這一個(gè)月內(nèi)我對(duì)熱處理車間的主要生產(chǎn)內(nèi)容有了初步了解，在這里每天幾個(gè)小時(shí)的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞?dòng)械脑趯W(xué)校我就有所了解，有的并不是課本上所能學(xué)到的；有的是我學(xué)校所學(xué)知識(shí)的實(shí)踐，有的并非和我學(xué)校所學(xué)的知識(shí)一致；總之，企業(yè)生產(chǎn)才是真正的大課堂，現(xiàn)將我這一個(gè)月的實(shí)習(xí)總結(jié)和心得體會(huì)總結(jié)如下：

　　熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，改善粗大樹枝狀結(jié)晶組織，細(xì)化晶粒，消除成份偏析。通過這段時(shí)間在熱處理車間的實(shí)習(xí)，我對(duì)熱處理工序主要有以下幾個(gè)方面的認(rèn)識(shí)： 一．設(shè)備

　　車間常用的為4臺(tái)天然氣加熱的熱處理爐（內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示），整個(gè)熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實(shí)現(xiàn)了微機(jī)控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號(hào)為已經(jīng)過pid計(jì)算的信號(hào)， plc輸出脈沖控制信號(hào)，此信號(hào)按預(yù)先設(shè)定的控制周期由輸出的線性百分比信號(hào)分配了大、小火各自的燃燒時(shí)間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續(xù)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)大小火在執(zhí)行完所分配的時(shí)間后切換，從而實(shí)現(xiàn)靈活的脈沖控制。當(dāng)在快速升溫階段，如果實(shí)測(cè)溫度趕不上設(shè)定溫度曲線，則一個(gè)控制周期接一個(gè)控制周期都分配了100%的大火時(shí)間，這樣便接近實(shí)現(xiàn)了連續(xù)燃燒，只有在設(shè)定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對(duì)不同的工藝曲線，系統(tǒng)均能使燒嘴在最佳狀態(tài)下工作，并使實(shí)際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。

　　圖1 熱處理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　二．主要的熱處理方法 一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環(huán)、齒輪、軸類等（圖2為技術(shù)部制定的法蘭熱處理工藝）。

　　圖2 退火：把鋼加熱到其一適當(dāng)溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為

　　正火：正火是把鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或acm（過共析鋼）以上適當(dāng)溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學(xué)性能的的結(jié)構(gòu)件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖2所示）。

　　圖4 軸的淬火

　　淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)方式冷卻，以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經(jīng)淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化，力學(xué)性能有很大的提高，可以充分地發(fā)揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。

　　三．注意事項(xiàng)：

（1）應(yīng)注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對(duì)工件加熱。

（2）軸類及細(xì)長(zhǎng)桿工件，要注意工件的放置，以防變形。 （3）完全退火裝爐時(shí)，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內(nèi)；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對(duì)于中、高合金或形狀復(fù)雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。 （4）大型工件的去應(yīng)力退火，應(yīng)低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產(chǎn)生熱應(yīng)力。

（5）正火空冷時(shí)盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時(shí)都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。

（6）除一些特殊鑄件外，材質(zhì)不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。

（7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時(shí)，小件應(yīng)放在爐膛外端。

（8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

　　四．致謝

　　時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼在熱處理車間一個(gè)月的實(shí)習(xí)就結(jié)束了，這是我從學(xué)校走向企業(yè)，從理論走向?qū)嵺`的開始，也是我人生起承轉(zhuǎn)合的關(guān)鍵時(shí)期。

熱處理心得體會(huì)共6

　　轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時(shí)刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個(gè)大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時(shí)令我們長(zhǎng)了不少見識(shí)，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識(shí)。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：

一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)

　　目的：為了加深對(duì)課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐?！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)證課堂的理論知識(shí)，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝 。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。 熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學(xué)氣相沉積(cvd)等；

3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。

　　熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

　　任務(wù) 1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝； 2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖 3.制定工藝方案及擬定工藝路線； 4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單零件的熱處理工作； 5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識(shí)去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題； 6.能正確使用洛氏硬度計(jì)和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的

二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：

（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）

（二）、熱處理工藝的制定：

　　我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實(shí)習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實(shí)習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”： 1 ）退火

（1）完全退火工藝： a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。 b.加熱速度：對(duì)于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對(duì)中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時(shí)；高于此溫度時(shí)可控制在80～100℃/小時(shí)。 c.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻?yàn)樵瓌t。裝爐量大時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。在箱式爐中退火，通常可按每mm 有效厚度保溫～ 分鐘估算。 （2）不完全退火工藝：

a.加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。 b.加熱速度、保溫時(shí)間與完全退火相同。

（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。 2 ）正火： a.加熱溫度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。 b.保溫時(shí)間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。 3 ）淬火：

a.加熱溫度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。 b.保溫時(shí)間：按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αkd。

　　其中：t——加熱時(shí)間（分）；

α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α＝～；

　　合金鋼α＝～；

k——工件裝爐時(shí)的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取k＝～； d——工件的有效厚度（毫米）。 4 ）回火：

a.加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗(yàn)公式確定。

　　如45＃鋼可參考經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h(huán)）。 其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。 用于其它鋼時(shí)應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。 b.保溫時(shí)間：常按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αd＋b。

　　其中：t——加熱時(shí)間（分）；

α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，取α＝2～； b——時(shí)間基數(shù)，一般為：10～20分鐘； d——工件有效厚度（毫米）。

（三）、實(shí)施熱處理工藝 1）制定熱處理工藝路線

下料—→鍛造—→球化退火—→機(jī)械加工—→淬火—→低溫回火—→磨 2）熱處理的具體操作步驟：

　　鉗工鑿子（t8）：

　　熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

　　熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。 t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂， 淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。

（四）、硬度檢測(cè)：（用洛氏硬度） 1.洛氏硬度測(cè)試法原理：

　　附圖 1 洛氏硬度試驗(yàn)原理 洛氏硬度測(cè)試方法是美國(guó)冶金學(xué)家洛克維爾（stanly ）于1919年提出的。基本原理是用負(fù)荷將金剛石壓頭（錐角為： 120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：φ）壓入被測(cè)物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測(cè)出硬度值。 1）洛氏硬度測(cè)試方法的優(yōu)點(diǎn)是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用；

2）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高； 3）壓痕小，對(duì)工件外觀影響不大，可在成品件上進(jìn)行測(cè)試。

　　洛氏硬度測(cè)試方法的缺點(diǎn)是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時(shí)，數(shù)值重復(fù) 性較差。

2.測(cè)量結(jié)果

　　而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。 2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。 (二)、過燒現(xiàn)象

　　加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。 (三)、脫碳和氧化

　　鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 (四)、氫脆現(xiàn)象

　　高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

四、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)

“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實(shí)習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實(shí)際卻又是另一種情況。有時(shí)自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個(gè)方面，甚至有時(shí)是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，而如果沒有實(shí)地考察實(shí)踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實(shí)習(xí)給我們每個(gè)人一個(gè)很好的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識(shí)，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識(shí)得以鞏固和完善，不僅增長(zhǎng)了我們的見識(shí)，而且對(duì)生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識(shí)，對(duì)工人也有了一中全新的認(rèn)識(shí)。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實(shí)自己、增長(zhǎng)見識(shí)的機(jī)會(huì)！同時(shí)我也希望系里能為我們提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強(qiáng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力的鍛煉。篇二：金屬熱處理基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)

　　身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠(yuǎn)，經(jīng)過多方的努力，終于在

　　邁進(jìn)大學(xué)生活第三個(gè)年頭的時(shí)候，有了一次走向社會(huì)，體驗(yàn)勞動(dòng)，體驗(yàn)生活的機(jī)會(huì)。盡管只 有不到兩個(gè)月的時(shí)間，但自己從對(duì)熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經(jīng)歷了熱處理人

的工作環(huán)境、工作內(nèi)容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現(xiàn)在的略有了解、略有體會(huì)，真的

是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會(huì)的時(shí)候有這樣一次寶貴的機(jī)會(huì)。以下對(duì)自己近兩

個(gè)月的收獲與體會(huì)做一小結(jié)：

一、實(shí)習(xí)公司簡(jiǎn)介：

常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)黃河路130-1號(hào)占地面積 公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米。 現(xiàn)有工藝加工類型：機(jī)械零件

　　的調(diào)質(zhì)、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、

　　微機(jī)控制氣體氮化（ｇｓｎ）、數(shù)控高頻、超音頻淬火、退火、微機(jī)控制下貝氏體等溫淬火

等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術(shù)的環(huán)保工藝，已被常州市經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)

為2003年重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目計(jì)劃，其優(yōu)點(diǎn)是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕. 二，主要收獲

1，初步了解并親身經(jīng)歷了熱處理行業(yè)的工作內(nèi)容和工作環(huán)境。 2,粗略的學(xué)習(xí)和觀摩了一些熱處理設(shè)備的基本操作和運(yùn)用。 3，親自動(dòng)手實(shí)踐了熱處理的一些簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)工作。 4，工人師傅教會(huì)了我們?cè)S多課本之外的東西。 a，對(duì)熱處理的一個(gè)全面認(rèn)識(shí)：

　　熱處理：是將固態(tài)金屬或合金，采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內(nèi)部的

組織結(jié)構(gòu)來獲得所需的所需的組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分

為普通熱處理，表面熱處理，化學(xué)熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。 (1)、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火: 退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻或

　　買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。

　　退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻或

　　買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。

　　正火：是將金屬加熱到某一溫度（對(duì)碳鋼760~920）保溫一定時(shí)間，然后出爐在空氣中冷

卻的一種工藝方法。

淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（c鋼770~870）保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻已得到

　　高硬度組織的一種工藝方法. 回火：淬火后的攻堅(jiān)，重新加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，冷卻到室溫的熱處理工藝 。

（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。

（3）、化學(xué)熱處理如滲碳，滲氮 以及碳氮共滲等工藝過程。 滲碳：將鋼件至于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得 一定碳濃度梯度的工藝方法。

　　滲氮亦與之相似。 （4）、鹽浴氮化（ｌｃｎ）： qpq工藝操作流程： a,裝筐（零件必須用ｌｃｎ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。 b,除油 c,清洗1 d,清洗2 e，烘干 f,ｌｃｎ g,熱水沖洗 h,冷水沖洗 i,烘干 j,氧化 k,熱水或冷水沖洗

l,烘干 m,浸油封閉

qpq 鹽浴處理的的主要原理為三種生產(chǎn)用鹽：

　　基鹽 ：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。

　　調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的氰酸根下降時(shí)，應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽，以以使氰酸根

含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

　　氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時(shí)直接補(bǔ)加氧化鹽。 b, 關(guān)于熱處理一些簡(jiǎn)單設(shè)備的簡(jiǎn)單認(rèn)識(shí)：

（1）、多用爐的簡(jiǎn)單了解：

　　整套多用爐設(shè)備由準(zhǔn)備臺(tái)，主爐（實(shí)習(xí)公司包括2006主爐，2010主爐），清洗爐，回火

　　爐組成，整套設(shè)備所有組件都配有手動(dòng)，自動(dòng)兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，

碳氮共滲。清洗爐是一個(gè)除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱

水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機(jī)，熱風(fēng)發(fā)生器，油回收裝置

等部件?；鼗馉t是對(duì)滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規(guī)定的溫度，使其能順利進(jìn)

行回火處理。整套設(shè)備機(jī)械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動(dòng)，這種推進(jìn)拉出機(jī)械裝置

是由馬達(dá)，減速機(jī)，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進(jìn)塊或推拉

鉤向上述設(shè)備中推進(jìn)或拉出所處理的工件。

　　多用爐的一個(gè)完整的操作過程：

　　進(jìn)主爐升溫開始------均溫開始------到設(shè)定ｃ勢(shì)------強(qiáng)滲開始------擴(kuò)散開始------降溫開始 -----淬火均溫開始------淬火開始------進(jìn)清洗爐開始-----進(jìn)回火爐------出回火爐。例如：

　　清洗階段 回火階段

　　時(shí)間 60min 時(shí)間 180min 溫度 70°c 溫度 180°c (2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡(jiǎn)單了解: 原理：感應(yīng)器通入一定頻率交流電------交變磁場(chǎng)-----工件內(nèi)部產(chǎn)生頻率相同，方向相反的

　　感應(yīng)電流（渦流），由于渦流的趨膚效應(yīng)----渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于

工件表層渦流產(chǎn)生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻 ，達(dá)到表面淬火 的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設(shè)備，其基本操作包括 (1),根據(jù)所要加工的工件選擇合適的線圈。（2），線圈的安裝與調(diào)試（包括看其安裝是否

　　水平或豎直，在運(yùn)行過程中是否晃動(dòng)，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3），用一工件

　　先做一個(gè)先期嘗試，測(cè)試收件的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合加工技術(shù)要求，如不符合，繼續(xù)調(diào)節(jié)

　　線圈直至符合加工技術(shù)要求。（4），一切調(diào)試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是

　　測(cè)試加工件的性能以保證符合要求。 (3),擺料的一些簡(jiǎn)單了解認(rèn)識(shí)：

　　擺料是熱處理最基礎(chǔ)的操作工序，擺料質(zhì)量的高低，方法的科學(xué)等都將影響工件熱處理的效

果。a:根據(jù)所擺材料不同 ，選取不同網(wǎng)盤，網(wǎng)盤一般可分39×39， 36×36 ， 30×30 一

般小零件選用3939，較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對(duì)于有螺紋的工件，應(yīng)將螺紋

一段朝上插入網(wǎng)盤。c，擺料前，看清其數(shù)據(jù)記錄，初步估計(jì)可擺多少層，選用怎樣的網(wǎng)架。

d對(duì)于小且易滑動(dòng)的工件，則應(yīng)選用有里邊的網(wǎng)盤以避免工件滑落堵塞爐腔。 （4），各種硬度計(jì)的相關(guān)了解： a,里氏硬度計(jì)：它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下，測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計(jì)算公式：hl=1000*(vb/va) ,式中：hl-----里氏硬度值，vb-----沖擊體回跳速度，va-----沖擊體沖擊速度。 b，洛氏硬度計(jì) ：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預(yù)載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數(shù)k減去壓痕深度h的數(shù)值來表示硬度的高低，并規(guī)定為一個(gè)洛氏硬度單位，用hr表示。 三，自我感受與體會(huì) ： 近兩個(gè)月的時(shí)間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學(xué)專業(yè)以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實(shí)，很滿足有種很愜意的感覺，兩個(gè)月學(xué)到東西真的比自己在書本上學(xué)到的要受用的多，不僅僅包括一些專業(yè)知識(shí)，更有書本之外生活之中的必須。能在學(xué)習(xí)過程中將之用之于實(shí)踐，可謂學(xué)以致用。限于自己能力有限，專業(yè)知識(shí)不全面，不足甚至錯(cuò)誤之處在所難免，望請(qǐng)見諒?。。。。。。?/p>

　　見 習(xí) 總 結(jié)

(蘭石鑄鍛公司熱處理車間 ～) 我按照計(jì)劃在鑄鍛公司熱處理車間實(shí)習(xí)到現(xiàn)在一個(gè)月已經(jīng)結(jié)束了，這一個(gè)月內(nèi)我對(duì)熱處理車間的主要生產(chǎn)內(nèi)容有了初步了解，在這里每天幾個(gè)小時(shí)的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞?dòng)械脑趯W(xué)校我就有所了解，有的并不是課本上所能學(xué)到的；有的是我學(xué)校所學(xué)知識(shí)的實(shí)踐，有的并非和我學(xué)校所學(xué)的知識(shí)一致；總之，企業(yè)生產(chǎn)才是真正的大課堂，現(xiàn)將我這一個(gè)月的實(shí)習(xí)總結(jié)和心得體會(huì)總結(jié)如下：

　　熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，改善粗大樹枝狀結(jié)晶組織，細(xì)化晶粒，消除成份偏析。通過這段時(shí)間在熱處理車間的實(shí)習(xí)，我對(duì)熱處理工序主要有以下幾個(gè)方面的認(rèn)識(shí)： 一．設(shè)備

　　車間常用的為4臺(tái)天然氣加熱的熱處理爐（內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示），整個(gè)熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實(shí)現(xiàn)了微機(jī)控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號(hào)為已經(jīng)過pid計(jì)算的信號(hào)， plc輸出脈沖控制信號(hào)，此信號(hào)按預(yù)先設(shè)定的控制周期由輸出的線性百分比信號(hào)分配了大、小火各自的燃燒時(shí)間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續(xù)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)大小火在執(zhí)行完所分配的時(shí)間后切換，從而實(shí)現(xiàn)靈活的脈沖控制。當(dāng)在快速升溫階段，如果實(shí)測(cè)溫度趕不上設(shè)定溫度曲線，則一個(gè)控制周期接一個(gè)控制周期都分配了100%的大火時(shí)間，這樣便接近實(shí)現(xiàn)了連續(xù)燃燒，只有在設(shè)定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對(duì)不同的工藝曲線，系統(tǒng)均能使燒嘴在最佳狀態(tài)下工作，并使實(shí)際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。

　　圖1 熱處理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　二．主要的熱處理方法 一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環(huán)、齒輪、軸類等（圖2為技術(shù)部制定的法蘭熱處理工藝）。

　　圖2 退火：把鋼加熱到其一適當(dāng)溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為

　　正火：正火是把鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或acm（過共析鋼）以上適當(dāng)溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學(xué)性能的的結(jié)構(gòu)件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖2所示）。

　　圖4 軸的淬火

　　淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)方式冷卻，以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經(jīng)淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化，力學(xué)性能有很大的提高，可以充分地發(fā)揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。

　　三．注意事項(xiàng)：

（1）應(yīng)注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對(duì)工件加熱。

（2）軸類及細(xì)長(zhǎng)桿工件，要注意工件的放置，以防變形。 （3）完全退火裝爐時(shí)，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內(nèi)；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對(duì)于中、高合金或形狀復(fù)雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。 （4）大型工件的去應(yīng)力退火，應(yīng)低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產(chǎn)生熱應(yīng)力。

（5）正火空冷時(shí)盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時(shí)都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。

（6）除一些特殊鑄件外，材質(zhì)不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。

（7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時(shí)，小件應(yīng)放在爐膛外端。

（8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

　　四．致謝

　　時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼在熱處理車間一個(gè)月的實(shí)習(xí)就結(jié)束了，這是我從學(xué)校走向企業(yè)，從理論走向?qū)嵺`的開始，也是我人生起承轉(zhuǎn)合的關(guān)鍵時(shí)期。

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