下面是范文網(wǎng)小編分享的質(zhì)量反思心得體會共4篇(產(chǎn)品質(zhì)量反思心得體會)，歡迎參閱。

質(zhì)量反思心得體會共1

　　品質(zhì)管理之我見

　　首先、作為一名品管管控人員，必須要對所從事行業(yè)制造程序、作業(yè)標準以及客戶的使用要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有足夠的了解，且對所從事行業(yè)常見的產(chǎn)品缺陷有透徹的了解。比如：壓鑄件出現(xiàn)氣孔，作為品質(zhì)管控人員必須要知道產(chǎn)生氣孔的原因主要是：

1.內(nèi)澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴重； 2.內(nèi)澆口截面積過小，噴射嚴重；

3.內(nèi)澆口位置不合理，通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中；

4.排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良；

5.大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機上更為明顯； 6.鑄件設(shè)計不合理。a形成鑄件有難以排氣的部位； b局部部位的壁厚太厚； 7.待加工面的加工量過大，使壁厚增加過多。； 8.熔煉金屬中含有過多的氣體，熔料溫度過高。

　　從鑄造工藝角度綜合分析，預(yù)防氣孔的生成，消除氣孔和氧化夾雜，可用以下三方面著手：

　　1）、“預(yù)”：就是要防止水分及各種污染物進入坩堝或熔爐中

　　2）、“排”：就是要排除鋁液中的氧化夾雜和氫氣，因為只有有效去除懸浮在鋁液中的彌散狀的夾雜物（主要是AL2O3），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，壓鑄出合格的鑄件?！霸缺M，氣必除”說的就是這個意思。

　　3）、“溶”：就是要使鋁液中的氫在凝固時能夠部分或全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔只有這樣，才能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時查出其產(chǎn)生原因所在，并實施行而有效的措施加以改善，甚至將異常扼殺在萌芽狀態(tài)中，真正作到“預(yù)防為主，防檢結(jié)合”的目的。

第二、品管人員要經(jīng)常以5W2H （任務(wù)/方向what（做什么）要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)；目的why（為什么）為什么這項任務(wù)是必須的？澄清目的；位置where（在何處做）在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？順序when（何時做）什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？改變順序或組合；人員who（誰來做）誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法how（怎么做）如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)；成本how much（花費多少）現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法；）和4M1E(人（MAN）、機（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、環(huán)境（ENVIRONMENT）)的思維方法去觀察現(xiàn)場，去進行品質(zhì)管控，只有這樣才能隨時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)改善的契機，提高品質(zhì)管控力度和工作效率；隨時了解制程的真正品質(zhì)狀況，從而進行有效的管控。其中4M1E應(yīng)該重點關(guān)注以下幾點： 1）、人：各工作崗位是否有換人，尤其是機臺操作員和產(chǎn)品檢驗人員？作業(yè)員、檢驗是否了解此工序容易產(chǎn)生的不良從而加嚴確認以免再次發(fā)生？是否為上崗檢定人員？ 測量人員是否有經(jīng)過專業(yè)培訓？

　　2）、機：機器設(shè)備是否穩(wěn)定？有無維修，有無帶病運行記錄？有無修模、換模或調(diào)整工藝參數(shù)？產(chǎn)出品質(zhì)如何？

　　3)、物料：物料成分是否合格？有沒有特別標示？有沒有合格報告？明確區(qū)分不合格物料，防止混淆。

　　4)、方法：作業(yè)員的作業(yè)手法是否與作業(yè)指導書、工藝參數(shù)所管控的要求相符合？作業(yè)員是否知道不按作業(yè)手法作業(yè)的后果？如不符合時，是否應(yīng)強制要求？各工序作業(yè)手法可否改進？是否有更好更有效的方法作業(yè)？ 新產(chǎn)品生產(chǎn)時、修/改模后、更換機臺或工裝夾具時、變更操作人員時等等情況.，是否保留首件，產(chǎn)品批量生產(chǎn)完后是否保留末件？檢驗人員是否按檢驗標準、控制計劃以及QC工程圖的控制要求進行巡檢、抽查？是否有試加工（裝配）動作？檢驗人員有沒有經(jīng)過培訓。量測器具是否有及時校準？

5）、環(huán)境：生產(chǎn)現(xiàn)場的各類產(chǎn)品狀態(tài)是否有必要的標識，尤其工作臺上的不良品的區(qū)分是否合乎要求？是否有混料的危險？各工站的光線如何？各工作臺的5S狀況如何？不足之處是否與現(xiàn)場主管檢討過？

第三、有的放矢

　　不要盲目的發(fā)表意見，要做到有理有據(jù)，這也是避免項目組內(nèi)成員產(chǎn)生爭執(zhí)和不理解的前 提。在提出意見和建議前，最好做一下調(diào)查，收集一些資料和數(shù)據(jù)，或者和大家深入的聊一聊， 開一些交流會，座談會，收集到一線開發(fā)人員的真實感受，不要自己一覺得有問題就沖出來， 這樣肯定會被別人反感，也會降低大家對品質(zhì)人員的認同和信任感。 第

四、溝通再溝通

　　其實很多問題都是發(fā)生在溝通上，我覺得溝通好了，起碼可以解決70%的問題。多為大家 提供交流和溝通的機會，比如，發(fā)起一個交流會，讓組內(nèi)同事互相培訓，形成一個良好的內(nèi)部 學習交流氣氛。另外，什么也比不過面對面的溝通，拋棄聊天工具和E-mail吧，走過去，和你 的同事一起好好聊聊，吃飯的時候，坐車的時候，你會發(fā)現(xiàn)很多深入的問題的。

第五、建立完善的品質(zhì)控制系統(tǒng)，并將質(zhì)量的關(guān)鍵——事前預(yù)防；質(zhì)量的實現(xiàn)——過程控制；質(zhì)量的標準——顧客滿意；質(zhì)量的目標——追求卓越等思想理念融入其中，形成從供應(yīng)商管理到制程品質(zhì)管理，直至遠及客戶管理的整個顧客滿意過程（COP）、支持過程（SP）、經(jīng)營/管理過程（MP）的過程品質(zhì)管理鏈，以PDCA戴明環(huán)形成環(huán)環(huán)相扣，不斷提升與改善，從體系上保證產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)。 第

六、全員參與，落到實處

　　事實上，在一個公司里，質(zhì)量問題和所有人密切相關(guān)，品管部門的工作是調(diào)動所有部門的人一起來預(yù)防和監(jiān)督。它包括高層領(lǐng)導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由于其特有的影響力，對一個系統(tǒng)能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應(yīng)牢固樹立“質(zhì)量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規(guī)程，認真做好自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品質(zhì)量要認真負責，確保表里如一，嚴禁弄虛作假。管理人員則應(yīng)認真灌輸基層及一線員工的 “質(zhì)量三確認原則”理念，要求每一位員工“確認上工序零部件的加工質(zhì)量，確認本工序的質(zhì)量要求，確認交付與下工序的產(chǎn)品質(zhì)量”把上道工序當作我們的市場，經(jīng)濟中的 “賣方”，下道工序是上道工序的“買方”，是上道工序的“客戶”，將單純的事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，事中控制，事后總結(jié)提高的模式，以提高員工的工作質(zhì)量，使產(chǎn)品得到有效的保證，從而實現(xiàn)“不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不放行不良品”的“3N”的質(zhì)量控制目標，而不是空洞的說“人人必須重視質(zhì)量，有質(zhì)量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉(zhuǎn)化為金錢的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質(zhì)管理的一大貢獻。人是生產(chǎn)者，把握著產(chǎn)品質(zhì)量的量度，是影響質(zhì)量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質(zhì)量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言“什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單；什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易”。雖然我們一線的操作者每天重復(fù)著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不茍的做好的呢？ 第

七、管制質(zhì)量，重在預(yù)防

　　預(yù)防的本身必須能夠追溯到產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計，一個產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，其實開發(fā)、設(shè)計時已經(jīng)決定了它的質(zhì)量，制造過程與品質(zhì)管控過程只是去實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環(huán)保建設(shè)呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環(huán)保式的方法更經(jīng)濟、實用。所以，一款壓鑄件，特別是汽車類的新產(chǎn)品在投產(chǎn)之前必須經(jīng)過試樣、試產(chǎn)到小批量生產(chǎn)個個環(huán)節(jié)都不應(yīng)該省略，并在此過程中嚴格按照ISO/TS：2002的五大工具（FMEA、PPAP、APQP、SPC、MSA）要求進行實施，只有這樣才能將一些潛在的影響生產(chǎn)的質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，才能不斷完善、提高工藝能力，最終達到企業(yè)所追求的QCDMS（質(zhì)量、成本、交期、士氣、安全）的目標要求。 第

八、品質(zhì)文化建設(shè)。

　　品質(zhì)管理始終強調(diào)的是每個人的心態(tài)問題，要搞好質(zhì)量，首先得具備端正的心態(tài)，尊重項目組內(nèi)同事，不要把自己定位為監(jiān)工，要把自己定位為服務(wù)員。如果你真的是從心里想幫助大家把事情做好，而不是教訓別人，大家會感受到的。很多時候，調(diào)整好自己的心態(tài)才是難點。然后認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質(zhì)文化、品質(zhì)理念，品質(zhì)是人做出來的，如果人對品質(zhì)理念或態(tài)度出現(xiàn)偏差，則品質(zhì)體系再完善、品質(zhì)控制方法再先進，都是沒有用的。另外，作為品質(zhì)人員必須牢記品質(zhì)不是人云亦云，而是依法執(zhí)法。 第

九、循序漸進

規(guī)范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。畢竟要改變別人已有的習慣，是會讓別人不舒服的，所以要循序漸進，分期分批，一點點來，習慣慢慢的就被改變了，這樣大家就不會太抵觸。而且，在分期分批推行規(guī)范的過程中，別忘了不斷收集反饋意見，不斷改進和修正規(guī)范，規(guī)范可不是單憑個人說是什么就是什么的，一定要收集大家的意見，達成共識，這樣才有被大家執(zhí)行的基礎(chǔ)。

第十、在品質(zhì)管控活動中，合理用好兩圖一表、樣板管理與看板管理以及統(tǒng)計技術(shù)。 總之，品質(zhì)管理，它可以說是一種應(yīng)用哲學，它主要取決于我們關(guān)于品質(zhì)的理念和態(tài)度

　　當然在品質(zhì)管控活動中，也遇到了許多比較矛盾的問題，比如：現(xiàn)場品控時，如果發(fā)現(xiàn)操作工作的錯誤是要當場就指出并勸其立即改正呢還是直接找到車間主任或是班組長由他們來制止呢？不過如果是后者工人可能就會認為你是打小報告，從而更抵觸你的。我就看過有工人和品控員漫罵的場面。在處理之類事時，我覺得這要看操作工錯誤的大小程度：

1、小的要當場令其停止立即改正,而不是"勸其立即改正"；

2、中、大的按第一條處理，同時傳達到生產(chǎn)各級管理人員，上報質(zhì)保部門備案；

3、嚴重的立即請示質(zhì)保部門，停產(chǎn)召開現(xiàn)場質(zhì)量分析會。 對企業(yè)質(zhì)量管理的建議是：

1、形成有效的質(zhì)量監(jiān)督機制，質(zhì)管人員一定要"高人一等"，才能行使質(zhì)量一票否決權(quán)。

2、加強質(zhì)量考核。在全公司員工的工資構(gòu)成中，設(shè)質(zhì)量考核工資，在生產(chǎn)系統(tǒng)推行 質(zhì)量考核管理。質(zhì)量日報表，質(zhì)量分析，月度質(zhì)量檔案歸檔，月度質(zhì)量報表，月度質(zhì)量考核。 |

3、質(zhì)量一票否決制。

　　1）原輔材料驗收合格放行，方可入庫使用。 2）中間產(chǎn)品驗收合格放行，方可進入下道工序生產(chǎn)。

　　3）成品驗收合格放行，方可入庫發(fā)貨。特殊放行由相關(guān)副總簽字放行，必要。時由總經(jīng)理簽字放行，質(zhì)保部做好備案并跟蹤。

重大質(zhì)量問題以及直接影響產(chǎn)品安全、質(zhì)量的任何行為質(zhì)保部人員有權(quán)先行處理或直接責令停止，再上報或協(xié)調(diào)處理。

　　以上，是本人在這四年品質(zhì)管控工作生涯中一些經(jīng)驗總結(jié)與心得體會。

質(zhì)量反思心得體會共2

　　隨心所欲，享受質(zhì)量管理的樂趣

　　James Wang（品質(zhì)經(jīng)理、六西格瑪黑帶）

　　6SQ：您好！非常高興您接受此次采訪。您是質(zhì)量管理方面的資深人士，請首先介紹一下您的簡歷，包括入行的經(jīng)歷、從業(yè)時間等細節(jié)。

　　James Wang：九六年大學畢業(yè)后，在內(nèi)地一家生產(chǎn)建材的公司工作，在車間做過工人和制圖員。由于公司經(jīng)營困難，工資發(fā)放都難以保證，于九七年年初南下廣東。接下來的三年里，在港資廠從事電源線和接插件產(chǎn)品的可靠性驗證和實驗室管理，接觸到了ISO9000體系，基本的質(zhì)量管理理念，工具和標準化作業(yè)，也從此開始了自己的質(zhì)量管理生涯。2000年，加入當時世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)（EMS）企業(yè)艾科泰（Elcoteq），負責IQC和供應(yīng)商質(zhì)量管理；同時為提高語言水平，完成了廣東外語外貿(mào)大學的英語本科自考并且掌握了廣東話（粵語），能和國外和香港同事自由交流。2002年，為了平衡工作和生活，在飛利浦消費電子（Philips）謀到了供應(yīng)商質(zhì)量管理職位，負責供應(yīng)商審核，績效評估與改善，利用產(chǎn)品先期品質(zhì)計劃（APQP）認證元器件，參加六西格瑪綠帶培訓并開展持續(xù)改善項目；兩年后，轉(zhuǎn)換崗位做采購項目管理，協(xié)調(diào)采購員和新產(chǎn)品研發(fā)組之間的工作?？紤]到長期的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，2006年換工作到美資的電子元器件公司普思（Pulse），負責亞洲區(qū)客戶質(zhì)量和中國研發(fā)中心設(shè)計質(zhì)量。其間，對客戶投訴處理，客戶關(guān)系管理和研發(fā)質(zhì)量保證有了深層次的認識，運用和理解；同時，完成了南開大學的MBA教育，并取得美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理（ASQ-CMQ/OE）和注冊六西格瑪黑帶（ASQ-CSSBB）。2010年初加入飛利浦照明（Philips），從事供應(yīng)商質(zhì)量管理。負責新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量，供應(yīng)商選擇和發(fā)展，六西格瑪改善項目等。另外，作為美國質(zhì)量協(xié)會深圳分會的常務(wù)理事，協(xié)助組織月度技術(shù)交流會并與大家分享質(zhì)量相關(guān)的議題。

　　6SQ：您在歐美知名跨國企業(yè)從事研發(fā)質(zhì)量策劃，客戶及供應(yīng)商質(zhì)量管理，項目管理等方面的工作，有超過十四年的工作經(jīng)驗。請跟我們分享一下您這么多年的從業(yè)心得。在工作期間中，有沒有印象特別深刻的事？有哪些收獲？

　　James Wang：歌德說：“人之所以愛上旅行，不是為了抵達目的地，而是享受旅途中的種種樂趣”。品質(zhì)管理也是一個旅程，其核心精神是持續(xù)改善，而改善是無止境的。我們質(zhì)量人也是如此，需要不斷接受挑戰(zhàn)，豐富自己的知識體系，改善溝通技巧，增強實戰(zhàn)經(jīng)驗和提高領(lǐng)導力，從而達到“手中無劍，心中有劍”。只有如此，我們才能隨心所欲，享受質(zhì)量管理所帶來的種種樂趣。

　　在研發(fā)質(zhì)量，供應(yīng)質(zhì)量和客戶質(zhì)量領(lǐng)域的跨界經(jīng)驗使我對質(zhì)量有了新的理解。例如我們開發(fā)一個新產(chǎn)品，首先要清楚類似產(chǎn)品在市場上過往的表現(xiàn)和問題，并將它們作為設(shè)計失效模式與有效性分析（DFMEA）的輸入;理解客戶的聲音（VOC）,然后通過品質(zhì)功能展開（QFD）將它轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的規(guī)格；接著，將產(chǎn)品的關(guān)鍵品質(zhì)參數(shù)（CTQ）確定下來后，要考慮如何將它們植入到原材料要求，生產(chǎn)工藝和控制計劃中。只有融會貫通之后，我們才能將“質(zhì)量”設(shè)計并制造出來，而不是依靠傳統(tǒng)的挑選和檢驗。

　　談到印象特別深刻的事，便是在04年的時候接受挑戰(zhàn)從供應(yīng)商管理轉(zhuǎn)到采購項目管理。由于對產(chǎn)品和元器件技術(shù)缺乏了解，又對采購流程不熟悉，所以就成了夾心餅。再加上每個星期要和公司高層開項目會議，那種壓力和苦惱是巨大的，曾經(jīng)有一次我們的一個成本會計在項目會議上被問到不能回答問題而流淚。雖然一年之后我仍選擇了重新回到質(zhì)量領(lǐng)域中，不過這艱辛的挑戰(zhàn)讓我學會了如何與項目成員溝通，如何簡明扼要的陳述問題和方案，如何從進度和交期而不僅僅是“質(zhì)量”的角度考慮問題。正如前面幾位朋友分享的，挑戰(zhàn)使我們倍受煎熬，但卻讓我們印象深刻，快速成長。正所謂“不經(jīng)歷風雨，怎么見彩虹”。

　　6SQ：據(jù)了解，您是通過自學獲得美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理和六西格瑪黑帶的。請跟我們介紹一下，您當時是怎么做到的？成功的關(guān)鍵有哪些？這些資質(zhì)對您來講有什么幫助呢？

　　James Wang：記得今年二月參加ASQ和6SQ在東莞舉辦的“全球質(zhì)量之聲”巡講活動，作為演講嘉賓，當時我現(xiàn)場做了一個調(diào)查。大概有5%的與會者擁有黑帶資質(zhì)，而且都是通過公司培訓或第三方的培訓后獲得的。參加公司培訓需要絕好的機會（千軍萬馬過獨木橋），而參加第三方的培訓則價格不菲。如何能夠以最少成本成為六西格瑪黑帶，正是當前困擾很多質(zhì)量人的問題。

　　其實，如果大家有六西格瑪項目的經(jīng)驗，可以選擇自己報名參加ASQ的考試。考試之前必須向ASQ提供兩個六西格瑪項目的證明，或者一個六西格瑪項目加上三年相近的品質(zhì)管理經(jīng)驗。也許大家沒有成為黑帶之前沒有嚴格按照DMAIC的步驟和工具解決問題，但是只要你使用了類似的方法和工具，是有機會通過審核獲得考試資格的。當確認獲得考試資格后，就要有詳細的復(fù)習計劃。建議大家買“注冊六西格瑪黑帶手冊”和光盤（模擬題），把書看透同時再多做模擬題，相信具有豐富應(yīng)考經(jīng)驗的朋友們有很大機會可以通過考試。這樣做總體費用大概在5000元，應(yīng)該是大部分朋友可以接受的。當然，如果經(jīng)濟條件許可，參加一下如ASQ或6SQ的黑帶培訓，相信可以有額外的收獲，也可以增加通過的機會。

　　很多朋友會問，MBA和CSSBB, CMQ證書有用嗎？我的回答是肯定的。通過MBA的學習，使我對人力資源管理，戰(zhàn)略管理，運營管理，公司理財?shù)鹊睦碚摵凸ぞ哂辛巳娴母畹睦斫?，看待問題的范圍和角度也更寬了。注冊六西格瑪黑帶和質(zhì)量經(jīng)理則使我在工作了幾年之后，再次將實踐和理論結(jié)合起來，加以升華，并用以指導將來的實踐。更為重要的，通過學習相關(guān)的知識體系，我真正掌握了DMAIC的方法和工具，解決了傳統(tǒng)的8D或QCC/Kaizen所不能解決的難題，從而得到公司的認可和自我實現(xiàn)。這是我們質(zhì)量人所需要的核心競爭力。

　　6SQ：很多會員表示在他們企業(yè)中推進精益六西格瑪工作并不容易，會遇到各種各樣的阻力。那么，對于您來說，您怎么看待這一問題。您在工作中有沒有遇到什么困難？如何去克服？最應(yīng)該注意的地方有哪些？

　　James Wang：是的。因為推進精益六西格瑪工作對于很多企業(yè)來講意味著變革，很多人需要跳出舒適地帶，改變他們的思維和習慣，于是便會有各種阻力。而對于企業(yè)來講，同樣是“適者生存”。如果我們不能因應(yīng)客戶需求和外部競爭環(huán)境的變化而做出改變，那么等待我們的只能是被淘汰。所以才有“唯一不變的就是改變”（Change is the only constant）。

　　在實施精益六西格瑪時我們確實遇到過各種各樣的困難。如供應(yīng)商不相信他們花了幾個月解決不了的問題六西格瑪就可以解決，堅持要求有技術(shù)方面的專家加入項目組才開始；我找遍了公司內(nèi)部的資源仍然沒結(jié)果，最后以私人關(guān)系找到一個朋友的碩士導師幫忙，才使項目開始。又例如一個項目在開始時由于時間緊迫，沒有簽好項目計劃書大家就開始干活了；等項目“圓滿”結(jié)束時，供應(yīng)商卻拒絕將節(jié)約的成本分享。最后不得不請求公司的高層幫忙施壓才得以解決。

　　綜上所述，推進精益六西格瑪應(yīng)該注意以下幾個方面：

　　1． 高層支持。精益六西格瑪是自上而下的變革，所以必須有高層的支持以獲得相應(yīng)的資源。否則，很可能使項目“無果而終”。

　　2． 完善的項目計劃。一個六西格瑪項目通常需要六個月左右完成，所以詳細的計劃是必需的；同時計劃書一定要高層的批準。

　　3． “按部就班”。DMAIC背后隱含的是解決問題的方法和邏輯；不要急于跳過某個環(huán)節(jié)。例如，沒有測量系統(tǒng)分析便跑到根因分析。

　　4． 定期會議和報告。與小組定期召開會議，使項目進展對團隊透明；并且定期向高層匯報，需要時提出資源支持需求。

　　6SQ：您在電子元器件、LED照明和EMS行業(yè)的品質(zhì)工程和統(tǒng)計工具應(yīng)用方面有著極其豐富的經(jīng)驗。在這里也請您跟大家分享一下您多年的應(yīng)用心得，有哪些深刻的感受，根據(jù)您的經(jīng)驗有哪些建議可提供給大家的。

　　James Wang：在這些不同行業(yè)的經(jīng)驗證明，品質(zhì)工程和統(tǒng)計工具是通用的，沒有明顯的行業(yè)特色。如果能夠很好的理解和應(yīng)用統(tǒng)計工具，會起到事倍功半的效果。以測量系統(tǒng)分析為例（MSA）。我曾經(jīng)帶過一個項目，目的是提高iPhone喇叭的音效直通率。在測量階段，我們需要驗證我們檢驗員的檢查能力，但前提是我們需要定出“金樣板”（Master sample），而這個又要由有經(jīng)驗的員工或工程師來確定，而不是量化的儀器。最有經(jīng)驗的員工便是經(jīng)常到客戶產(chǎn)線處理問題的檢驗員，而她那段時間正好在客戶處出差，于是我們便用了一位自告奮勇的工程師的“標準”來做量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（GR&R）。結(jié)果，良率在工藝改善之后仍不能達到要求。等有經(jīng)驗的檢驗員回來，發(fā)現(xiàn)有30%的“次品”是誤判為不良的，問題迎刃而解。最近，我們有另外一個提高玻璃燈罩來料批接受合格率的項目；在做完GR&R后，發(fā)現(xiàn)不同的檢察員對標準的理解有40% 的差異。這也正如注冊六西格瑪黑帶手冊所說；對于旨在減少變異的實踐者來講，一個重要的問題是，首先應(yīng)該分析測量系統(tǒng)，原因有二： 1）所有的數(shù)據(jù)都是通過測量系統(tǒng)過濾的； 2）它常常代表減少變異最經(jīng)濟的方法 (An important iue for the practitioner here is that in the quest to reduce variation, the measurement system should be one of the first things analyzed, for two reasons: 1) all data from the proce is, in effect, filtered through the measurement system; 2) it often represents the most cost-effective way to reduce variation。 Page 98).

　　6SQ：您有著豐富的客戶關(guān)系管理經(jīng)驗，曾給思科、華為、富士康等知名的大客戶服務(wù)。那在這項工作面臨的最大壓力有哪些？工作中有什么樣的技巧和方法，有哪些經(jīng)驗可同大家分享的。

　　James Wang：客戶服務(wù)面臨的最大壓力是當問題發(fā)生時，如何將客戶和自己公司的損失降至最低。在客戶關(guān)系管理中，有以下幾個重要的方面需要注意：1）客戶導向，站在客戶的角度思考問題。這種同理心最有助于我們與客戶之間建立信任。2）快速解決問題的能力。掌握解決問題的方法，如三現(xiàn)原則（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)狀），有效的圍堵措施，8D 和5WHY等工具的應(yīng)用。3）及時溝通。隨時和客戶保持聯(lián)系，報告進度，征求客戶意見。4）定期拜訪。與客戶相關(guān)職能建立聯(lián)系，定期拜訪，詢問客戶評價和需求，進行“團隊協(xié)作”，建立互信；切莫“臨時抱佛腳”。

　　大家可能印象有些臺灣客戶要求比較苛刻，很難相處。而我在按照以上原則作了四年客戶服務(wù)后，卻不認同此觀點。如果我們能夠幫助客戶實質(zhì)性的解決問題，并同聯(lián)系窗口建立并保持良好的關(guān)系，客戶服務(wù)是一件愉快的“任務(wù)”。

　　6SQ：您從事質(zhì)量領(lǐng)域方面工作已有十多年，是相當資深的行業(yè)人士。對于進入質(zhì)量行業(yè)不久的新人朋友，尤其是從事供應(yīng)商管理的會員來說，您有什么話想對他們說。

　　James Wang：對于有志于在質(zhì)量領(lǐng)域發(fā)展的新人朋友，有以下建議供參考：

　　1． 結(jié)合自身優(yōu)勢，制定職業(yè)發(fā)展計劃。俗話說：如果不能很好計劃，就是計劃著要失敗

(Failing to plan is planning to fail)。對自己要了解和分析，就能夠知道是走技術(shù)路線（BB, MBB）還是管理路線（品質(zhì)總監(jiān)）合適。而清晰的職業(yè)發(fā)展計劃則能夠幫助建立選擇的標準，不至于隨波逐流。

　　2． 理論聯(lián)系實際，學以致用。所有的方法和工具，只有我們在實際使用后才能真正掌握。

　　3． 加入質(zhì)量人社交圈/平臺，進行互動交流，學習，分享，成長。例如，ASQ或6SQ為大家提供了專業(yè)的平臺，在這里會有成功和失敗的經(jīng)驗，有最新的行業(yè)動態(tài)和管理理念，更重要的是這里是質(zhì)量人的“社會資本”市場，他會為你將來的發(fā)展提供引力和機會。

　　對于供應(yīng)商管理會員來講，我想首先是要對我們自己公司的義務(wù)需求有透徹的了解，從而能夠和采購一起選擇正確的供應(yīng)商；同時，根據(jù)業(yè)務(wù)需求的動態(tài)變化，對供應(yīng)商進行優(yōu)化（增加/刪減）；然后，設(shè)置挑戰(zhàn)性的指標，拉動供應(yīng)商的自我持續(xù)改善；最后，要培訓和發(fā)展供應(yīng)商的品質(zhì)工程和管理能力，將公司的所有權(quán)總成本（TCO）不斷降低。

　　6SQ：目前6SQ品質(zhì)網(wǎng)已有30多萬的注冊會員，是亞太地區(qū)質(zhì)量管理領(lǐng)域最大的互動社區(qū)。今年2011年是6SQ成立十周年的特別日子。最后，請您為我們網(wǎng)站建設(shè)提些寶貴的建議，希望我們能夠為行業(yè)人士服務(wù)的更加出色。

　　James Wang：首先，祝賀6SQ十年間所取得的優(yōu)異成績！祝6SQ會員節(jié)日快樂！

　　希望6SQ繼續(xù)發(fā)揮自身優(yōu)勢，尋求與其它質(zhì)量協(xié)會的強強聯(lián)合，吸引更多的質(zhì)量人加入到在這個大家庭里，一起成長。如此，中國質(zhì)量人的明天會更好！

質(zhì)量反思心得體會共3

　　質(zhì)量心得體會

　　人為本,質(zhì)做基,企業(yè)大廈平地起!質(zhì)量之于企業(yè)，猶如健康對于人的生命一樣重要，它是企業(yè)發(fā)展的靈魂和競爭的核心，關(guān)系到企業(yè)的盈利與發(fā)展，乃至生死存亡；同時更關(guān)系到消費者的身心健康，關(guān)系到我們每一個人的衣食住行。正所謂質(zhì)量體現(xiàn)素養(yǎng)，素養(yǎng)決定質(zhì)量，質(zhì)量決定生存！

　　質(zhì)量在我心中——表明質(zhì)量是人控制的。我就從“人的責任心”來論述質(zhì)量在我手中這個觀點。我認為：不管在什么情況和條件下，人的因素是第一位，人是工程質(zhì)量的主體，人決定質(zhì)量，而非材料決定質(zhì)量。質(zhì)量也是一種責任心的培養(yǎng)。實際上，我們都知道，工程質(zhì)量是我們每一個員工干出來的，而不是質(zhì)檢員檢出來的！因此應(yīng)該提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，把工程質(zhì)量深入到每個員工的心中。嚴把質(zhì)量關(guān)，從現(xiàn)在做起，從我做起，我就是一名質(zhì)檢員，上一道工序在我這里驗收不合格，就不能進行下一道工序為。我項目積極響應(yīng)開展“質(zhì)量月”活動號召，決定在我項目部范圍內(nèi)全面開展“質(zhì)量月”活動。

一、圍繞質(zhì)量月活動主題、加強質(zhì)量教育與管理

1、落實領(lǐng)導責任、加強宣傳活動：

　　為了加強對“抓質(zhì)量水平提升 促發(fā)展方式轉(zhuǎn)變”活動的組織領(lǐng)導，做到一級抓一級，層層抓落實，確保各項工作的落實。我

　　項目部成立了以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總共為副組長。部門負責人為組員的活動領(lǐng)導小組。同時為了讓“質(zhì)量月”活動能深入人心，我項目部加強了宣傳活動，利用標語橫幅板報等形式，大力貫宣“抓質(zhì)量水平提升，促發(fā)展方式轉(zhuǎn)變”、“安全質(zhì)量零容忍”活動，使“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識在員工中得到了加強。

2、加強學習、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，促進質(zhì)量管理：

　　在開展質(zhì)量月活動過程中，注意加強質(zhì)量管理工作的落實，按照局里及公司的指示下從嚴要求，嚴格貫徹落實“質(zhì)量月”活動要求，并以紅線管理、六查五防排查以及部分規(guī)范進行了學習，通過學習，提高了施工管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，促進了施工工程質(zhì)量管理理念的改變。

二、建立完善質(zhì)量規(guī)章制度，夯實基礎(chǔ)

　　質(zhì)量月期間，我項目部針對工程目前實際情況，根據(jù)局、公司以及規(guī)范要求，對施工涉及到的內(nèi)容進行歸納整理，建立健全各項規(guī)章制度，夯實我項目部的安全質(zhì)量基礎(chǔ)工作，為以后創(chuàng)建精品工程、安全工程、環(huán)保工程施工提供保障服務(wù)。

三、從深化認識和提升質(zhì)量上求得實效

　　質(zhì)量月活動，由于準備充分，領(lǐng)導有力，取得了十分顯著的效果?；顒悠陂g營造了濃厚的質(zhì)量文化氛圍，質(zhì)量觀念深入人心；我項目部對質(zhì)量技術(shù)方面的專業(yè)知識和法律法規(guī)有了更深入的了解；對質(zhì)量工作更加重視。質(zhì)量月活動實現(xiàn)了傳播質(zhì)量文化、宣傳質(zhì)量知識、普及質(zhì)量法規(guī)、強化質(zhì)量意識、樹立質(zhì)量形象、提高質(zhì)量水平的預(yù)期目的。

四、工程施工質(zhì)量安全不是一朝一夕的事情，也不是開展一兩個月的質(zhì)量活動能夠產(chǎn)生的，好的作風與高素質(zhì)的隊伍是通過長期的堅持與不懈的努力逐步鍛煉養(yǎng)成的，我們有了這方面的思想準備，才能確保工程質(zhì)量。

　　總之，質(zhì)量是企業(yè)之本，質(zhì)量是企業(yè)的生命。企業(yè)只有把講究質(zhì)量放在整個企業(yè)工作的第一位，把它作為企業(yè)的生命來抓，一絲不茍，精益求精，始終保持優(yōu)質(zhì)高效，只有這樣，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。

質(zhì)量反思心得體會共4

　　質(zhì)量心得體會

　　小編整理：首先、作為一名品管管控人員，必須要對所從事行業(yè)制造程序、作業(yè)標準以及客戶的使用要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有足夠的了解，且對所從事行業(yè)常見的產(chǎn)品缺陷有透徹的了解。比如：壓鑄件出現(xiàn)氣孔，作為品質(zhì)管控人員必須要知道產(chǎn)生氣孔的原因主要是：

1.內(nèi)澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴重; 2.內(nèi)澆口截面積過小，噴射嚴重;

3.內(nèi)澆口位置不合理，通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中;

4.排氣道位置不對，截面積不夠，

　　造成排氣條件不良;

5.大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機上更為明顯; 6.鑄件設(shè)計不合理。a形成鑄件有難以排氣的部位; b局部部位的壁厚太厚; 7.待加工面的加工量過大，使壁厚增加過多。; 8.熔煉金屬中含有過多的氣體，熔料溫度過高。

　　從鑄造工藝角度綜合分析，預(yù)防氣孔的生成，消除氣孔和氧化夾雜，可用以下三方面著手：

　　1)、“預(yù)”：就是要防止水分及各種污染物進入坩堝或熔爐中

　　2)、“排”：就是要排除鋁液中的氧化夾雜和氫氣，因為只有有效去除懸浮在鋁液中的彌散狀的夾雜物(主要是AL2O3)，才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，壓鑄出合格的鑄件?！霸缺M，氣必除”說的就是這個意思。

　　3)、“溶”：就是要使鋁液中的氫在凝固時能夠部分或全部地固溶在合金組

　　織中，不致在鑄件中形成氣孔只有這樣，才能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時查出其產(chǎn)生原因所在，并實施行而有效的措施加以改善，甚至將異常扼殺在萌芽狀態(tài)中，真正作到“預(yù)防為主，防檢結(jié)合”的目的。

第二、品管人員要經(jīng)常以5W2H (任務(wù)/方向what(做什么)要做的是什么?該項任務(wù)能取消嗎?取消不必要的任務(wù);目的why(為什么)為什么這項任務(wù)是必須的?澄清目的;位置where(在何處做)在哪兒做這項工作?必須在那兒做嗎?順序when(何時做)什么時間是做這項工作的最佳時間?必須在那個時間做嗎?改變順序或組合;人員who(誰來做)誰來做這項工作?應(yīng)該讓別人做嗎?為什么是我做這項工作?方法how(怎么做)如何做這項工作?這是最好的方法嗎?還有其他方法嗎?簡化任務(wù);成本how much(花費多少)現(xiàn)在的花費是多少?改進后將花費多少?選擇一種改進方法;)和4M1E(人(MAN)、機(MACHINE)、物料(MATERIAL)、方法(METHOD)、環(huán)境(ENVIRONMENT))的

　　思維方法去觀察現(xiàn)場，去進行品質(zhì)管控，只有這樣才能隨時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)改善的契機，提高品質(zhì)管控力度和工作效率;隨時了解制程的真正品質(zhì)狀況，從而進行有效的管控。其中4M1E應(yīng)該重點關(guān)注以下幾點：

　　1)、人：各工作崗位是否有換人，尤其是機臺操作員和產(chǎn)品檢驗人員?作業(yè)員、檢驗是否了解此工序容易產(chǎn)生的不良從而加嚴確認以免再次發(fā)生?是否為上崗檢定人員? 測量人員是否有經(jīng)過專業(yè)培訓?

　　2)、機：機器設(shè)備是否穩(wěn)定?有無維修，有無帶病運行記錄?有無修模、換?；蛘{(diào)整工藝參數(shù)?產(chǎn)出品質(zhì)如何?

　　3)、物料：物料成分是否合格?有沒有特別標示?有沒有合格報告?明確區(qū)分不合格物料，

　　防止混淆。

　　4)、方法：作業(yè)員的作業(yè)手法是否與作業(yè)指導書、工藝參數(shù)所管控的要求相符合?作業(yè)員

　　是否知道不按作業(yè)手法作業(yè)的后果?如不符合時，是否應(yīng)強制要求?各工序作業(yè)手法可否改進?是否有更好更有效的方法作業(yè)? 新產(chǎn)品生產(chǎn)時、修/改模后、更換機臺或工裝夾具時、變更操作人員時等等情況.，是否保留首件，產(chǎn)品批量生產(chǎn)完后是否保留末件?檢驗人員是否按檢驗標準、控制計劃以及QC工程圖的控制要求進行巡檢、抽查?是否有試加工(裝配)動作?檢驗人員有沒有經(jīng)過培訓。量測器具是否有及時校準?

　　5)、環(huán)境：生產(chǎn)現(xiàn)場的各類產(chǎn)品狀態(tài)是否有必要的標識，尤其工作臺上的不良品的區(qū)分

　　是否合乎要求?是否有混料的危險?各工站的光線如何?各工作臺的5S狀況如何?不足之處是否與現(xiàn)場主管檢討過?

第三、有的放矢

　　不要盲目的發(fā)表意見，要做到有理有據(jù)，這也是避免項目組內(nèi)成員產(chǎn)生爭執(zhí)和不理解的前 提。在提出意見和建議前，最好做一下調(diào)查，收集一些資料和

　　數(shù)據(jù)，或者和大家深入的聊一聊， 開一些交流會，座談會，收集到一線開發(fā)人員的真實感受，不要自己一覺得有問題就沖出來， 這樣肯定會被別人反感，也會降低大家對品質(zhì)人員的認同和信任感。 第

四、溝通再溝通

　　其實很多問題都是發(fā)生在溝通上，我覺得溝通好了，起碼可以解決70%的問題。多為大家 提供交流和溝通的機會，比如，發(fā)起一個交流會，讓組內(nèi)同事互相培訓，形成一個良好的內(nèi)部 學習交流氣氛。另外，什么也比不過面對面的溝通，拋棄聊天工具和E-mail吧，走過去，和你 的同事一起好好聊聊，吃飯的時候，坐車的時候，你會發(fā)現(xiàn)很多深入的問題的。

第五、建立完善的品質(zhì)控制系統(tǒng)，并將質(zhì)量的關(guān)鍵——事前預(yù)防;質(zhì)量的實現(xiàn)——過程控制;質(zhì)量的標準——顧客滿意;質(zhì)量的目標——追求卓越等思想理念融入其中，形成從供應(yīng)商管理到制程品質(zhì)管理，直至遠及客戶管理的整個顧客

　　滿意過程(COP)、支持過程(SP)、經(jīng)營/管理過程(MP)的過程品質(zhì)管理鏈，以PDCA戴明環(huán)形成環(huán)環(huán)相扣，不斷提升與改善，從體系上保證產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)。

第六、全員參與，落到實處

　　事實上，在一個公司里，質(zhì)量問題和所有人密切相關(guān)，品管部門的工作是調(diào)動所有部門的人一起來預(yù)防和監(jiān)督。它包括高層領(lǐng)導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由于其特有的影響力，對一個系統(tǒng)能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應(yīng)牢固樹立“質(zhì)量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規(guī)程，認真做好自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品質(zhì)量要認真負責，確保表里如一，嚴禁弄虛作假。管理人員則應(yīng)認真灌輸基層及一線員工的 “質(zhì)量三確認原則”理念，要求每一位

　　員工“確認上工序零部件的加工質(zhì)量，確認本工序的質(zhì)量要求，確認交付與下工序的產(chǎn)品質(zhì)量”把上道工序當作我們的市場，經(jīng)濟中的 “賣方”，下道工序是上道工序的“買方”，是上道工序的“客戶”，將單純的事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，事中控制，事后總結(jié)提高的模式，以提高員工的工作質(zhì)量，使產(chǎn)品得到有效的保證，從而實現(xiàn)“不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不放行不良品”的“3N”的質(zhì)量控制目標，而不是空洞的說“人人必須重視質(zhì)量，有質(zhì)量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉(zhuǎn)化為金錢的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質(zhì)管理的一大貢獻。人是生產(chǎn)者，把握著產(chǎn)品質(zhì)量的量度，是影響質(zhì)量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質(zhì)量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言“什么叫做不簡單?能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單;什么

　　叫做不容易?大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易”。雖然我們一線的操作者每天重復(fù)著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不茍的做好的呢? 第

七、管制質(zhì)量，重在預(yù)防

　　預(yù)防的本身必須能夠追溯到產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計，一個產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，其實開發(fā)、設(shè)計時已經(jīng)決定了它的質(zhì)量，制造過程與品質(zhì)管控過程只是去實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環(huán)保建設(shè)呢?還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢?很顯然，前者環(huán)保式的方法更經(jīng)濟、實用。所以，一款壓鑄件，特別是汽車類的新產(chǎn)品在投產(chǎn)之前必須經(jīng)過試樣、試產(chǎn)到小批量生產(chǎn)個個環(huán)節(jié)都不應(yīng)該省略，并在此過程中嚴格按照ISO/TS：2002的五大工具(FMEA、PPAP、APQP、SPC、MSA)要求進行實施，只有這樣才能將一些潛在的影響生產(chǎn)的質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，才能不

　　斷完善、提高工藝能力，最終達到企業(yè)所追求的QCDMS(質(zhì)量、成本、交期、士氣、安全)的目標要求。 第

八、品質(zhì)文化建設(shè)。

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