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鉗工發(fā)言稿共1

　　鉗工

　　切削加工、機(jī)械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺(tái)上用虎鉗夾持工件操作而得名。

　　鉗工的主要任務(wù)

　　加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。如：零件加工過(guò)程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板和制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。

　　臺(tái)鉗

　　裝配： 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車(chē)等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。

　　設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。

　　工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專(zhuān)業(yè)設(shè)備。

　　鉗工基本操作技能

　　劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。 鉗工的主要工具 鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電鉆 鉸刀 臺(tái)虎鉗 小型鉆床 電動(dòng)砂輪機(jī) 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

　　鉗工的常用設(shè)備

　　鉗工工作臺(tái) 臺(tái)虎鉗 砂輪機(jī) 臺(tái)式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床

　　鉗工的種類(lèi)

　　鉗工（普通鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。

　　扁銼

　　機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作。

　　工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。

　　一般鉗工兩大類(lèi)：1.機(jī)械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級(jí)鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機(jī)修鉗工 劃線鉗工 電器鉗工 劃線鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等)但是鉗

　　工主要是以 銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺(tái)虎鉗 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

　　報(bào)考條件

　　初級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。

　　整形銼

（2）在本職業(yè)連續(xù)見(jiàn)習(xí)工作2年以上。

（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿(mǎn)。

　　中級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。

（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（4）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門(mén)審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)證書(shū)。

　　高級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

　　銼刀的使用

（3）取得高級(jí)技工學(xué)校或經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門(mén)審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)證書(shū)。

（4）大專(zhuān)以上本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

　　技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。

（3）高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)生和大專(zhuān)以上本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生，取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后連續(xù)從事本職業(yè)工作滿(mǎn)2年。

　　高級(jí)技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

　　證書(shū)

　　由勞動(dòng)和社會(huì)保障廳頒發(fā)相應(yīng)級(jí)別的職業(yè)資格證書(shū)。

　　等級(jí)劃分

　　本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。 鑒定方式 分理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。

　　鉗工基礎(chǔ)

　　鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小

　　兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。

（1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。

（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。

（3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大

（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。

　　鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

　　基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。

　　鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。

　　鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。

4.維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。

二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用

1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；

（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

（5）零件裝配時(shí)的配合修整；

（6）機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)整和維修等。

2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

　　鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗

1.鉗工工作臺(tái)

　　簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。

2.虎鉗

　　虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、1

25、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：

（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；

（3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。

（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；

（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。

　　攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng)

　　常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。

一、攻螺紋

1.絲錐及鉸扛

（1）絲錐

　　絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

　　每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3～4個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛

　　鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。

2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

　　絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

　　脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-（螺距）

　　塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

　　攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：

　　孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d

（3）孔口倒角

　　攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。

（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1～2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。

二、套螺紋

1.板牙和板牙架

（1）板牙

　　板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有3～4個(gè)排屑孔，并形成刀刃。

　　板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。

（2）板牙架

　　板牙架是用來(lái)夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。

2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角

（1）圓桿直徑的確定

　　與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱(chēng)尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。

　　經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(～)螺距p

（2）圓桿端部的倒角

　　套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為15°～30°。

3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；

（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。

（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人3～4牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。

三、研磨

　　用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱(chēng)為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=～μm。研磨有手工操作和機(jī)械操作。

1.研具及研磨劑

（1）研具

　　研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。

（2）研磨劑

　　研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。

　　磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類(lèi)磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴。

　　研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。

2.平面研磨

　　平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。

　　研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動(dòng)對(duì)提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。

　　研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時(shí)，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時(shí)或?qū)Υ蠊ぜ心r(shí)，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。

　　裝配的概念

　　任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格

　　產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配。例如一輛自行車(chē)有幾十個(gè)零件組成，前輪和后輪就是部件。

　　裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。

　　模具鉗工

　　模具鉗工

　　模具鉗工主要工作是模具制造（Building Die）、修理（Repairing Die）、維護(hù)（Maintaining Die）以及設(shè)變更新（Rebuilding Die）。除模具之外，模具鉗工的工作范疇也包括各種夾具、鉆具、量具的設(shè)計(jì)、制作與維護(hù)。此外，某些行業(yè)還要求模具鉗工有能力對(duì)一些有特殊要求的工裝設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工、組裝、測(cè)試、校準(zhǔn)等。

　　模具鉗工等級(jí)

　　模具鉗工的級(jí)別沒(méi)有明確的考核與界定。通常分為學(xué)徒工、初級(jí)工、中級(jí)工、高級(jí)工、技師、高級(jí)技師。

　　模具鉗工分工

　　模具鉗工一般分為制造鉗工，裝配鉗工，調(diào)試鉗工，維修鉗工

　　模具鉗工技能等級(jí)

　　本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。由勞動(dòng)和社會(huì)保障廳頒發(fā)相應(yīng)級(jí)別的職業(yè)資格證書(shū)。

　　模具鉗工的等級(jí)證書(shū)不同于駕駛執(zhí)照，不是強(qiáng)制性的，很多沒(méi)有證書(shū)的鉗工亦在從事模具工作。

　　模具鉗工職業(yè)技能等級(jí)報(bào)考條件

　　初級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。

（2）在本職業(yè)連續(xù)見(jiàn)習(xí)工作2年以上。

（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿(mǎn)。

　　中級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。

（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（4）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門(mén)審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)證書(shū)。

　　高級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（3）取得高級(jí)技工學(xué)校或經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門(mén)審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)證書(shū)。

（4）大專(zhuān)以上本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

　　技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。

（3）高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)生和大專(zhuān)以上本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生，取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后連續(xù)從事本職業(yè)工作滿(mǎn)2年。

　　高級(jí)技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書(shū)。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

　　模具鉗工基本操作技能

　　劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，裝配，調(diào)試，維修，尺寸測(cè)量。

　　模具鉗工主要操作工具

　　模具鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電鉆 鉸刀 臺(tái)虎鉗 小型鉆床 電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)為主的工具進(jìn)行裝配、調(diào)試和維修 。

　　鉗工的常用設(shè)備

　　鉗工工作臺(tái) 臺(tái)虎鉗 砂輪機(jī) 臺(tái)式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床

　　模具鉗工市場(chǎng)待遇

　　模具工的工資從學(xué)徒工的每小時(shí)十幾元，到高級(jí)模具工的每小時(shí)三十幾元不等。模具工的年齡/價(jià)值成正比遞增。隨著工齡的遞增，經(jīng)驗(yàn)也在遞增，自身的價(jià)值也在

　　模具鉗工技能要求 遞增。

　　模具鉗工屬于技能工種，相對(duì)而言對(duì)理論知識(shí)要求較少。具有高中的數(shù)理化基礎(chǔ)就具備了基本要求，不需要高深的理論基礎(chǔ)。除高中階段的基礎(chǔ)知識(shí)以外，還要求機(jī)械制圖、機(jī)械識(shí)圖的相關(guān)知識(shí)。模具鉗工對(duì)技能要求較高，強(qiáng)調(diào)動(dòng)手能力。除了有關(guān)模具、夾具等知識(shí)與技能以外，還要求有操作各種機(jī)床的能力，比如車(chē)床（Lathe）、鉆床（Drill Machine）、銑床（Mill Machine）、磨床（Grinder），以及手工工具等等。

　　鈑金

　　鈑金，bǎn jīn (Metal Plate; SheetMetal in English)

　　鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國(guó)外某專(zhuān)業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車(chē)車(chē)身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。 現(xiàn)代漢語(yǔ)詞典第5版的解釋?zhuān)簞?dòng)詞，對(duì)鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進(jìn)行加工。

　　說(shuō)白了，鈑金就是一種汽車(chē)修復(fù)技術(shù)，就是說(shuō)把將汽車(chē)金屬外殼變形部分進(jìn)行修復(fù)，比如車(chē)體外殼被撞了個(gè)坑，就可以通過(guò)鈑金使之恢復(fù)原樣。

　　鈑金工廠一般來(lái)說(shuō)基本設(shè)備包括剪板機(jī)（Shear Machine）、數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)（Combination Machine）、折彎?rùn)C(jī)（Bending Machine）以及各種輔助設(shè)備如：開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。

　　通常，鈑金工廠最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。

　　鈑金有時(shí)也作扳金，這個(gè)詞來(lái)源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過(guò)手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車(chē)外殼都是板金件。

　　金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。

　　鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的定義就是-

　　在加工過(guò)程中厚度不變的零件.相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等,比如說(shuō)汽車(chē)的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

　　現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

　　目前的3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有鈑金件一項(xiàng)，主要是通過(guò)對(duì)3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開(kāi)圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切

　　割機(jī)(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)（Combination Machine）以及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)（CNC Bending Machine）等提供數(shù)據(jù)。

　　汽車(chē)鈑金

　　簡(jiǎn)介

　　汽車(chē)鈑金

　　汽車(chē)鈑金 汽車(chē)鈑金行業(yè)至今也沒(méi)有一個(gè)完整的定義，恰恰因?yàn)槠?chē)鈑金的復(fù)雜性和工作多元化。使得汽車(chē)鈑金技術(shù)甚至無(wú)法通過(guò)書(shū)本課堂等方法進(jìn)行簡(jiǎn)易有效的知識(shí)傳授。

　　鈑金：

　　鈑金，bǎn jīn (Metal Plate; SheetMetal in English)

　　鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國(guó)外某專(zhuān)業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車(chē)車(chē)身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。 現(xiàn)代漢語(yǔ)詞典第5版的解釋?zhuān)簞?dòng)詞，對(duì)鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進(jìn)行加工。

　　以上是因特網(wǎng)上對(duì)鈑金本身的一般理解，那么，對(duì)于汽車(chē)鈑金來(lái)說(shuō)會(huì)有多大的不同呢？

⒈ 由于汽車(chē)材料日新月異的發(fā)展，汽車(chē)鈑金也成為了不僅僅針對(duì)金屬薄板，而且對(duì)于塑料，玻璃，尼龍，不飽和樹(shù)脂（玻璃鋼）金屬異型管材，橡膠等一大批材料的理解修復(fù)及加工的工藝。

⒉ 因?yàn)槠?chē)本身設(shè)計(jì)的高標(biāo)準(zhǔn)和綜合性能要求，汽車(chē)被設(shè)計(jì)成由（或更低）-----（或更高）不等厚金屬件組合拼裝或焊接而成，這就要求汽車(chē)鈑金必須對(duì)同一部件（汽車(chē)零件總成大都為多子件拼裝而成）上的不同厚度板材做出精準(zhǔn)判斷與修復(fù)。

　　工作流程

　　鈑金工作主要流程：鈑金工作主要流程可大致分為：

　　1：車(chē)體拆裝

　　2：車(chē)體校正

　　3：車(chē)身修復(fù)

　　而每一個(gè)不同流程又可細(xì)分為若干個(gè)流程。在進(jìn)行深入講解時(shí)必須講到2個(gè)概念

　　1：汽車(chē)工種

　　2：汽車(chē)車(chē)體

　　1：汽車(chē)修理行業(yè)基本可分為 機(jī)械修理工 電器修理工 鈑金修理工 噴漆修理工 其余配件，美容，特殊修復(fù)行業(yè)不包括在內(nèi)。

　　對(duì)于汽車(chē)車(chē)體的劃分就是說(shuō)去除全車(chē)電路電腦系統(tǒng)，去除全車(chē)引擎驅(qū)動(dòng)制動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，去除車(chē)漆。那么剩余的就是汽車(chē)的車(chē)體。

　　2：車(chē)體總成（這是一個(gè)通用的配件名稱(chēng)）包括：車(chē)身鈑金件（金屬件）汽車(chē)玻璃，全車(chē)燈具，全車(chē)內(nèi)，外裝飾件及把手，座椅及附屬件，車(chē)鎖機(jī)構(gòu)，車(chē)窗密封及升降機(jī)構(gòu)，車(chē)門(mén)及前后帆蓋的連結(jié)活動(dòng)機(jī)構(gòu)，的總和。也就是說(shuō)，當(dāng)您的愛(ài)車(chē)出現(xiàn)玻璃破碎，門(mén)鎖失靈，裝飾件損壞等問(wèn)題時(shí)，要記得您要找到是汽車(chē)鈑金而不是其它工種！

　　由于汽車(chē)是一個(gè)高精度的整體。并且電器配件，機(jī)械配件都要以高精度低誤差依附于車(chē)體的相應(yīng)位置。甚至于車(chē)漆的直，曲線性（極大影響車(chē)身美觀）也要高度依賴(lài)車(chē)體鈑金的誤差值，所以，鈑金車(chē)體以及修復(fù)，成為了汽車(chē)行業(yè)一個(gè)無(wú)硬性標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)自動(dòng)工具，無(wú)法直觀傳授的純手工工種。

　　簡(jiǎn)而言之，汽車(chē)鈑金就是對(duì)出現(xiàn)故障和損壞的車(chē)體進(jìn)行完全的修復(fù)！

　　鈑金工工作流程詳解（例：一輛撞擊并導(dǎo)致翻車(chē)事故的轎車(chē)）

　　1：全車(chē)拆解 （將有可能涉及到的，或是將進(jìn)行噴漆工作的部位所有鈑金件拆下）

　　2：車(chē)體修復(fù) （將因撞擊或翻轉(zhuǎn)造成的鐵板凹陷，梁架彎曲，尺寸位移等傷害進(jìn)行更換，拉伸，焊接，等修復(fù)）

　　3：鈑金件修復(fù) （將所有破損的應(yīng)修復(fù)鈑金件進(jìn)行粘接，焊接等外觀及尺寸復(fù)原）

　　4： 鈑金件嚴(yán)修 （將修復(fù)后的車(chē)門(mén)車(chē)燈等鈑金和移位的機(jī)械電器等非鈑金件進(jìn)行復(fù)位，這需要高超的技藝和不懈的耐心，才能做到精準(zhǔn)的安裝和美觀）

　　5：全車(chē)安裝 （噴漆后將所有鈑金件進(jìn)行安裝和固定，以及全部活動(dòng)鈑金部件的測(cè)試工作）

　　6：出廠結(jié)束

　　其它相關(guān)

（附注）中級(jí)汽車(chē)鈑金工種的技能要求 1：氧炔焊（水焊） 2：氧炔切割（氣割） 3：初級(jí)電焊標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)需要須掌握co2氣保焊，氬弧焊，普通電弧焊和兩板點(diǎn)焊等） 4：初級(jí)鉗工標(biāo)準(zhǔn) 5：初級(jí)薄鐵鈑金標(biāo)準(zhǔn) 6：塑料焊接（能分清常用的塑料性質(zhì)和理解掌握修復(fù)方法） 7：工具使用維修（對(duì)樹(shù)脂類(lèi)502，常用的801，熱熔膠，以及化學(xué)固化的二合一，還有空氣固化的793或中性，酸性玻璃膠等有較深的理解和使用經(jīng)驗(yàn)） 8：縮火（汽車(chē)鈑金專(zhuān)有技能，意把鐵板的延展通過(guò)加溫后處理縮小其面積） 9：初級(jí)鐵匠標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)一些特定工具及部件的加熱彎曲鍛打以及淬火退火正火等初級(jí)工藝） 10：能獨(dú)立完成包括大型客貨車(chē)，中型客貨車(chē)，小型轎車(chē)等多車(chē)型中，小修理工作。

　　鈑金加工

　　鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。

　　概述

　　金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件.相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等

　　冷加工cold working of metal

　　通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車(chē)削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學(xué)中，與熱加工相對(duì)應(yīng)，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度,但會(huì)使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

　　常見(jiàn)鈑金件加工的工藝流程

一、材料的選用

　　鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（606

1、606

3、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。

　　1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。

　　2．熱軋板SHCC，材料T≥ ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

　　4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

　　7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核

　　要編寫(xiě)零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫(xiě)的最重要環(huán)節(jié)。

１．檢查圖面是否齊全。

２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。

３．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

４．新舊版圖面區(qū)別。

５．外文圖的翻譯。

６．表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。

７．圖面問(wèn)題反饋與處埋。

８．材料

９．品質(zhì)要求與工藝要求

１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

三、展開(kāi)注意事項(xiàng)

　　展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）

１．展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

２．合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=以下問(wèn)隙，T=2-3問(wèn)隙，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類(lèi)）

３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖

６．核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=）要試折而定展開(kāi)

８．有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱(chēng)）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

９．尺寸較多的地方要加放大圖

１０． 需噴涂保護(hù)地方須表示

四、板金加工的工藝流程

　　根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

③． NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于。

④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于

⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低。

１． 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

２． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如、等以上的板厚，便可直接攻絲。

３． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

４． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

５． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

　　l 折彎條數(shù)是T=以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=、V=6 .0 F=、T=1.

2、V=

8、F=、T=1.

5、V=

10、F=、T=、V=

12、F=

　　l 折床模具分類(lèi)，直刀、彎刀（80℃、30℃）

　　l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

　　l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

　　折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

６． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體

①分類(lèi)：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

　　b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊

　　c 釬焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊

　　b 氬弧焊

　　c 點(diǎn)焊接等

　　d 機(jī)器人焊

　　焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類(lèi)焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。

③ 焊接符號(hào):Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

④ 箭頭線和接頭

⑤ 焊接缺失及其預(yù)防措失

　　點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積

　　cO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)

　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具

　　焊接治具不良改善工藝

　　焊接順序不好

⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法

　　振動(dòng)法

　　錘擊法

　　人工時(shí)效法

鉗工發(fā)言稿共2

　　生產(chǎn)動(dòng)員大會(huì)

　　鉗工代表 侯亮表態(tài)發(fā)言稿

　　大家上午好！

　　形勢(shì)擺在眼前，任務(wù)已經(jīng)明確，我也沒(méi)有什么多說(shuō)，關(guān)鍵在落實(shí)，在執(zhí)行，在實(shí)干，一切看行動(dòng)吧！下面，我代表鉗工組向大家做表態(tài)發(fā)言：

　　首先，在生產(chǎn)裝配質(zhì)量方面：大家知道裝配質(zhì)量直接影響整機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量，裝配精度就是機(jī)床的最終精度。就是那句話：“蘿卜快了也要洗好泥，并且要洗干凈泥”。就是效率高了，速度快了，產(chǎn)品質(zhì)量也照樣要保證。在主軸裝配上要多花心思，下大力氣，善于總結(jié)，相互交流，共同提高，爭(zhēng)取少出問(wèn)題，少出差錯(cuò)。做好零件的檢驗(yàn)，做好裝配的記錄，、防止不合格的零部件流入下道工序，造成再次不合格，造成更大的倒退。

　　其次、在工作進(jìn)度方面：一切命令聽(tīng)指揮，服從分配，無(wú)論干零件、裝主軸都要態(tài)度端正，不打折扣。今天的事今天完，辦事干凈利落，不拖泥帶水，慢條斯理。有問(wèn)題及時(shí)提出，及時(shí)解決，不等，不靠，積極主動(dòng)；不推，不扯，敢于擔(dān)當(dāng)。加強(qiáng)溝通，做好協(xié)作。學(xué)會(huì)自我批評(píng)，自我管理，看到差距，力求上進(jìn)，迎頭趕上。

　　再次、在現(xiàn)場(chǎng)管理方面：現(xiàn)場(chǎng)就是戰(zhàn)場(chǎng)，一流的工作現(xiàn)場(chǎng)是我們各項(xiàng)工作順利開(kāi)展的良好條件。我們鉗工組，人員相對(duì)多一些，工具，量具多一些，大家一定嚴(yán)格按我們的現(xiàn)場(chǎng)管理制度辦事，做好定置管理，歸類(lèi)擺放，那里來(lái)那里去，做事有始有終，干凈利落，不拖泥帶水，不拖三拉四。與人方便自己方便嗎？把現(xiàn)場(chǎng)管理的6S做到了家，對(duì)誰(shuí)都有好處。

　　最后、在組織紀(jì)律方面：嚴(yán)格按時(shí)上下班，出滿(mǎn)勤，干滿(mǎn)點(diǎn)。不脫崗，不串崗，平時(shí)上班少一些抽煙，多一些健康。少一些閑言碎語(yǔ)，多一些真實(shí)行動(dòng)。 各位伙計(jì)們！讓我們以積極的心態(tài)，飽滿(mǎn)的熱情，踏實(shí)工作，兢兢業(yè)業(yè)，把各自的事情做好，像小孔機(jī)床的主軸一樣，以萬(wàn)轉(zhuǎn)的速度，奔向成功吧！公司快速發(fā)展壯大了，我們也會(huì)有更多、更大的實(shí)惠！

　　侯亮

　　2011年2月19日

鉗工發(fā)言稿共3

　　生產(chǎn)動(dòng)員大會(huì)

鉗工代表 侯亮表態(tài)發(fā)言稿

　　大家上午好！

　　形勢(shì)擺在眼前，任務(wù)已經(jīng)明確，我也沒(méi)有什么多說(shuō)，關(guān)鍵在落實(shí)，在執(zhí)行，在實(shí)干，一切看行動(dòng)吧！下面，我代表鉗工組向大家做表態(tài)發(fā)言：

　　首先，在生產(chǎn)裝配質(zhì)量方面：大家知道裝配質(zhì)量直接影響整機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量，裝配精度就是機(jī)床的最終精度。就是那句話：“蘿卜快了也要洗好泥，并且要洗干凈泥”。就是效率高了，速度快了，產(chǎn)品質(zhì)量也照樣要保證。在主軸裝配上要多花心思，下大力氣，善于總結(jié)，相互交流，共同提高，爭(zhēng)取少出問(wèn)題，少出差錯(cuò)。做好零件的檢驗(yàn)，做好裝配的記錄，、防止不合格的零部件流入下道工序，造成再次不合格，造成更大的倒退。

　　其次、在工作進(jìn)度方面：一切命令聽(tīng)指揮，服從分配，無(wú)論干零件、裝主軸都要態(tài)度端正，不打折扣。今天的事今天完，辦事干凈利落，不拖泥帶水，慢條斯理。有問(wèn)題及時(shí)提出，及時(shí)解決，不等，不靠，積極主動(dòng)；不推，不扯，敢于擔(dān)當(dāng)。加強(qiáng)溝通，做好協(xié)作。學(xué)會(huì)自我批評(píng)，自我管理，看到差距，力求上進(jìn)，迎頭趕上。

　　再次、在現(xiàn)場(chǎng)管理方面：現(xiàn)場(chǎng)就是戰(zhàn)場(chǎng)，一流的工作現(xiàn)場(chǎng)是我們各項(xiàng)工作順利開(kāi)展的良好條件。我們鉗工組，人員相對(duì)多一些，工具，量具多一些，大家一定嚴(yán)格按我們的現(xiàn)場(chǎng)管理制度辦事，做好定置管理，歸類(lèi)擺放，那里來(lái)那里去，做事有始有終，干凈利落，不拖泥帶水，不拖三拉四。與人方便自己方便嗎？把現(xiàn)場(chǎng)管理的6s做到了家，對(duì)誰(shuí)都有好處。

　　最后、在組織紀(jì)律方面：嚴(yán)格按時(shí)上下班，出滿(mǎn)勤，干滿(mǎn)點(diǎn)。不脫崗，不串崗，平時(shí)上班少一些抽煙，多一些健康。少一些閑言碎語(yǔ)，多一些真實(shí)行動(dòng)。 各位伙計(jì)們！讓我們以積極的心態(tài)，飽滿(mǎn)的熱情，踏實(shí)工作，兢兢業(yè)業(yè)，把各自的事情做好，像小孔機(jī)床的主軸一樣，以萬(wàn)轉(zhuǎn)的速度，奔向成功吧！公司快速發(fā)展壯大了，我們也會(huì)有更多、更大的實(shí)惠！

　　侯 亮

2011年2月19日篇二：技術(shù)工人發(fā)言稿

　　發(fā)言稿

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同事們： 大家好！

　　我叫xx，是xx分廠的一名鉗工。我想從加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)方面說(shuō)一下自己的想法。我現(xiàn)在是一名鉗工高級(jí)技師，并且?guī)У娜齻€(gè)徒弟也都取得過(guò)xxxx鉗工比賽的第一名。我們的班組也曾取得過(guò)xxxx冠軍。總結(jié)一下呢，應(yīng)該是我們非常重視來(lái)之不易的各種培訓(xùn)機(jī)會(huì)和我們青工中的“五小”活動(dòng)、“導(dǎo)師帶徒”等活動(dòng)。

　　但是目前感覺(jué)一部分員工人對(duì)于技能提升，對(duì)于自己的未來(lái)沒(méi)有太多想法和規(guī)劃，往往更注重眼前的金錢(qián)利益，滿(mǎn)足于現(xiàn)狀。

　　另外一部分有能力有個(gè)性的員工，希望可以有不斷上升的職業(yè)通道，比如說(shuō)參加技師考核、班組長(zhǎng)競(jìng)聘等等，實(shí)現(xiàn)自己的目標(biāo)或者理想。但是他們參加相關(guān)的職業(yè)培訓(xùn)的機(jī)會(huì)還是較少，如果不能以他們的角度考慮他們的想法，這些員工的積極性就會(huì)下降，工作狀態(tài)就會(huì)改變，沒(méi)有工作熱情，也沒(méi)有創(chuàng)造力，工作的業(yè)績(jī)就會(huì)受到影響。

　　我以前帶了幾個(gè)徒弟，現(xiàn)在都是班組的骨干，可以說(shuō)都已經(jīng)挑起了生產(chǎn)一線的重?fù)?dān)。平常和他們的交流中，他們的訴求集中反映在都認(rèn)識(shí)到需要增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，提高自身素質(zhì)的迫切性，但是卻不能充分利用業(yè)余時(shí)間，從自身出發(fā)彌補(bǔ)不足，提高自己的綜合素質(zhì)。

　　我認(rèn)為這些問(wèn)題的解決，需要加強(qiáng)培訓(xùn)機(jī)制。要通過(guò)舉辦培訓(xùn)班、崗位輪訓(xùn)、練功比武爭(zhēng)狀元等形式，加強(qiáng)員工對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)和相關(guān)專(zhuān)業(yè)的科學(xué)技術(shù)知識(shí)的學(xué)習(xí)，提高員工隊(duì)伍素質(zhì)。把通過(guò)培訓(xùn)成長(zhǎng)起來(lái)的典型人物宣傳出去，給員工們樹(shù)立一些身邊的榜樣，給他們創(chuàng)造一個(gè)充滿(mǎn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制的大環(huán)境。 我的發(fā)言完畢，謝謝大家！篇三：現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)發(fā)言稿 推進(jìn)先進(jìn)理念 提升管理水平

　　鉗工三班現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)言稿

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，大家上午/下午好： 我是**。今天很高心與大家交流現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)和做法。針對(duì)近一段時(shí)間以來(lái)班組在現(xiàn)場(chǎng)管理中的幾點(diǎn)體會(huì)作交流，不足之處，希望各位領(lǐng)導(dǎo)給予批評(píng)指正。 **班是由來(lái)自4廠8條生產(chǎn)線13人組成，主要負(fù)責(zé)帶鋼生產(chǎn)線、中型生產(chǎn)線、棒材廠大型生產(chǎn)線及跨部區(qū)檢修作業(yè)。班組成立之初，由于受所處工作環(huán)境、管理模式、工作方法的不同，班組管理人心渙散、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等。為根治這些“頑疾”，班組主要從以下幾個(gè)方面入手。

一、引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)文化理念，轉(zhuǎn)變職工思維觀念。

　　現(xiàn)場(chǎng)管理始于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)，職工素養(yǎng)水平?jīng)Q定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。鉗工三班始終把職工素養(yǎng)提升放在首位，堅(jiān)持以文化為引領(lǐng)，用優(yōu)秀的文化凝聚和帶動(dòng)職工，充分發(fā)揮人在現(xiàn)場(chǎng)管理中的主觀能動(dòng)作用。針對(duì)班組人員構(gòu)成復(fù)雜、職工素質(zhì)良莠不齊的現(xiàn)狀，根據(jù)中心的文化理念體系，提出了“ ”等理念，以積極的文化理念教育職工，引導(dǎo)職工，并把現(xiàn)場(chǎng)管理的理念延伸到檢修一線，樹(shù)立文明和諧的服務(wù)形象。

二、建立規(guī)范規(guī)章制度，夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)。

　　建立責(zé)任管理制度。根據(jù)《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5s管理體系》通知的要求，建立符合實(shí)際的管理制度和措施。制定由班長(zhǎng)牽頭的領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)班組人員組織構(gòu)成情況，成立工器具整理、班組三室衛(wèi)生、檢修現(xiàn)場(chǎng)清潔等責(zé)任小組，形成“全員參與做奉獻(xiàn)，人人身上有擔(dān)子”的氛圍。

　　班組職工明確職責(zé)和權(quán)利，發(fā)揮各自特長(zhǎng)，為班組現(xiàn)場(chǎng)管理獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

　　對(duì)日常檢修、定修、備件裝配等工作中使用的工器具、產(chǎn)生的廢舊物資、物品及材料擺放等環(huán)節(jié)，形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。特別是檢修過(guò)程控制，習(xí)慣性違章，班組管理制度等方面有充分的監(jiān)督和建議權(quán)。并從身邊的言談舉止等點(diǎn)滴小事做起，不斷改善行為規(guī)范、作業(yè)規(guī)范。

三、創(chuàng)新管理支撐手段，提升創(chuàng)建保障能力。

　　現(xiàn)場(chǎng)管理整治過(guò)程中，班組堅(jiān)持科學(xué)化規(guī)劃、系統(tǒng)化整改和標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)，始終遵循循序漸進(jìn)、持續(xù)改進(jìn)的原則，系統(tǒng)思考、科學(xué)規(guī)范、合理布局，保證檢修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有序。今天，我重點(diǎn)介紹“移動(dòng)式”工具箱。 1.現(xiàn)場(chǎng)水杯的無(wú)序擺放。以前，職工檢修作業(yè)攜帶的水杯隨便放到工具箱中，與工器具等物資擺放在一起運(yùn)輸。職工檢修時(shí)，經(jīng)常把水杯到處亂放，不利于職工身體健康，也容易丟失。班組針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，在工具箱的一側(cè)設(shè)計(jì)制作了水杯放置處，職工個(gè)人水杯都要定制擺放，改變了原來(lái)亂存亂放的現(xiàn)象，形成了整齊美觀的現(xiàn)場(chǎng)范圍。 2.檢修現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境差。隨著班組的發(fā)展，我們經(jīng)常參加跨項(xiàng)目部、作業(yè)區(qū)的流動(dòng)性檢修作業(yè)。受各類(lèi)客觀條件限制，檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生清理環(huán)節(jié)是個(gè)“老大難”的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)班組職工研究設(shè)計(jì)，利用工具箱一側(cè)的空間，定置掃帚、鐵簸箕等工具的擺放，隨時(shí)隨地把工作中產(chǎn)生的廢舊手套、抹布等物品歸類(lèi)放置。并利用廢舊油桶制定回收垃圾桶，把衛(wèi)生清掃隨時(shí)帶到檢修現(xiàn)場(chǎng)，樹(shù)立生態(tài)服務(wù)的良好形象。 3.現(xiàn)場(chǎng)工具箱亂擺亂放。由于各單位的檢修現(xiàn)場(chǎng)與檢修項(xiàng)目的差異，工具箱吊運(yùn)到檢修現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，經(jīng)常產(chǎn)生亂擺亂放的現(xiàn)象，即影響職工的正確通行，又制約了檢修效率的提高。班組設(shè)置專(zhuān)用區(qū)域定置擺放工具箱，通過(guò)設(shè)置警繩等提示告知他人，形成規(guī)范整齊管理氛圍。 4.工具箱內(nèi)部臟、亂、差。根據(jù)作業(yè)區(qū)制定的區(qū)域劃分要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)清理整頓，重新布局規(guī)劃工器具的擺放位置，做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔明亮，物品定置有序。班組規(guī)范了工具存放區(qū)域，設(shè)計(jì)了定置擺放圖，把日常檢修使用的扳手、配電盤(pán)等工具定置擺放，檢修作業(yè)前后都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，方便了職工的存取等環(huán)節(jié)，在潛移默化中形成良好的使用習(xí)慣。 5.工具箱外表臟、亂、差。由于工具箱長(zhǎng)期移動(dòng)在各條檢修現(xiàn)場(chǎng)，工具箱外表容易被弄臟。班組通過(guò)設(shè)計(jì)制作了通過(guò)規(guī)范的指示標(biāo)志，制定了使用管理規(guī)定，確保工具箱外觀清潔、干凈，樹(shù)立了良好的檢修服務(wù)形象。并在工具箱上樹(shù)立了旗幟，時(shí)刻提醒職工牢記工作作風(fēng)。

　　與此同時(shí)，班組建立現(xiàn)場(chǎng)管理考核制度，積極創(chuàng)造職工參與現(xiàn)場(chǎng)管理的良好環(huán)境。發(fā)揮正面激勵(lì)和鼓動(dòng)作用，將各種激勵(lì)進(jìn)行量化，促進(jìn)職工更加積極的參與到現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)工作中。

這些措施的實(shí)施，使職工養(yǎng)成了自覺(jué)“練技能、遵規(guī)章”的良好習(xí)慣，職工工作積極性得到增強(qiáng)，推動(dòng)班組工作效率和質(zhì)量的提升。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，逐漸形成了自身的檢修文化特色，班組日常檢修工作效率得到顯著提高，樹(shù)立了良好地檢修服務(wù)形象。

　　過(guò)去，班組在現(xiàn)場(chǎng)管理方面雖然取得一定的成績(jī)，但仍然處于起步階段。今后，我們?cè)诟骷?jí)領(lǐng)導(dǎo)、同事的指導(dǎo)下，依據(jù)中心現(xiàn)場(chǎng)管理體系方針和目標(biāo)，按照作業(yè)區(qū)制定的發(fā)展規(guī)劃，苦抓內(nèi)功，持續(xù)改進(jìn)，穩(wěn)步提升、使現(xiàn)場(chǎng)管理再上新水平。

　　我的發(fā)言完畢，謝謝大家！篇四：鉗工教學(xué)講義

　　鉗工教學(xué)講義-----螺紋加工——攻 螺 紋

　　教學(xué)目標(biāo)：

　　教學(xué)重點(diǎn)：

　　教學(xué)難點(diǎn)：

　　教學(xué)方法：

　　教 具： 課 題： 螺紋加工——攻 螺 紋

1、掌握螺紋加工的方法

2、了解絲錐的結(jié)構(gòu)

3、掌握成套絲錐切削用量的分配

4、掌握常用鉸杠的種類(lèi)

5、掌握攻絲前螺紋底孔直徑的確定方法及攻螺紋的方法

1、絲錐的結(jié)構(gòu)

2、成套絲錐切削用量的分配

3、鉸杠

4、攻絲前螺紋底孔直徑的確定方法

5、攻螺紋的方法

1、絲錐的結(jié)構(gòu)

2、成套絲錐切削用量的分配

3、攻螺紋的方法 講授法 絲錐、鉸杠、已鉆孔的工件

　　教學(xué)內(nèi)容及步驟： 〈講授新課〉

　　攻 螺 紋

攻螺紋：用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法。

一、攻螺紋的工具

1、絲錐： 絲錐又稱(chēng)為螺絲攻，用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9sigr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常m6～m24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；m6以下及m24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 絲錐的種類(lèi)：

　　按照加工螺紋的種類(lèi)不同分為：普通三角螺紋絲錐、英制螺紋

　　絲錐、圓柱螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、螺母絲錐校準(zhǔn)絲錐、特殊螺紋絲錐錐等。

按照加工方法分為：機(jī)用絲錐、手用絲錐。 gb3464-83規(guī)定手用和機(jī)用普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，有粗柄、細(xì)柄之分，有單支和成組之分，有等徑和不等徑之分。

　　絲錐的結(jié)構(gòu)：

絲錐由工作部分和柄部組成。

　　工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。

　　切削部分磨出錐角，使切削負(fù)荷分布在幾個(gè)刀齒上，這不僅可 使工作省力，同時(shí)不易產(chǎn)生崩刃或折斷，而且攻螺紋時(shí)引導(dǎo)作用較好，也保證了螺孔的表面粗糙度。

　　校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，用來(lái)校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿著軸向前進(jìn)。

　　柄部有方榫，用來(lái)傳遞切削扭矩。

　　成套絲錐切削用量的分配： 在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中使用成套絲錐的目的是為了減小切削力、提高絲錐的耐用度。切削量的分配方式有兩種：錐形分配、柱形分配。

　　錐形分配：（等徑分配）

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：每支的大徑、中徑、小徑都相等，切削部分的長(zhǎng)度和錐角不同。 柱形分配：（不等徑分配）

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三綴的小，頭錐、二錐的中徑一樣，大徑不一樣，頭錐大徑小、二錐的大徑大。

2、鉸杠

作用：夾持絲錐

種類(lèi)：普通絞杠（固定絞杠和活絞杠） 丁字絞杠（固定式和可調(diào)節(jié)式）

3、保險(xiǎn)夾頭

　　作用：在鉆床上攻螺紋時(shí)，通常用保險(xiǎn)夾頭來(lái)夾持絲錐，以免當(dāng)絲錐的負(fù)荷過(guò)大或攻制不通孔螺孔到達(dá)孔底時(shí)，產(chǎn)生絲錐折斷或損壞工件等現(xiàn)象。 種類(lèi)：鋼球式保險(xiǎn)夾頭

　　錐體摩擦式保險(xiǎn)夾頭

二、攻螺紋的方法

1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定

　　攻絲過(guò)程中材料的塑性變形：

　　絲錐的切削刃除了起切削作用外，還對(duì)工件的材料產(chǎn)生擠壓作用，被擠壓出來(lái)的材料凸出工件螺紋牙型的頂端，嵌在絲錐刀齒根部的空隙中。此時(shí)，如果絲錐刀齒根部與工件螺紋牙型的頂端之間沒(méi)有足夠的空隙，絲錐就會(huì)被擠壓出來(lái)的材料扎住，造成崩刃、折斷和工件螺紋爛牙。因此攻螺紋時(shí)螺紋底孔直徑必須大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。

　　螺紋底孔直徑大小的確定：

　　螺紋底孔直徑的應(yīng)該根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時(shí)的擴(kuò)張量來(lái)考慮，使攻螺紋時(shí)既有足夠的空隙來(lái)容納被擠壓出來(lái)的材料，又能保證加工出來(lái)的螺紋具有完整的牙型。

　　螺紋底孔直徑的計(jì)算公式： d0 = d – 式中： d0——螺紋底孔直徑mm d——螺紋大徑mm p——螺距mm 攻不通孔螺紋時(shí)的鉆孔深度h=所需螺孔的深度+

2、攻螺紋的要點(diǎn)

　　手攻螺紋：

手攻螺紋時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

①攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋底孔兩端孔口都要倒角，使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂。

②攻螺紋前工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔的中心線位于水平位置。目的是使攻螺紋時(shí)便于判斷絲錐是否垂直于工件表面。

③開(kāi)始攻螺紋時(shí)，應(yīng)把絲錐放正，用右手掌按住絞杠的中部沿絲錐中心線用力加壓，此時(shí)左手配合作順向旋進(jìn)，并保持絲錐中心線與孔中心重合，不能歪斜。當(dāng)切工件1~~2圈時(shí)，用目測(cè)或角尺檢查和校正絲錐的位置。當(dāng)切削部分全部切入工件時(shí)，應(yīng)停止對(duì)絲錐施加壓力，只需要自然的旋轉(zhuǎn)絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進(jìn)。

④為了避免切屑過(guò)長(zhǎng)咬住絲錐，攻螺紋時(shí)應(yīng)經(jīng)常將絲錐反方向轉(zhuǎn)動(dòng)1/2圈左右，使切屑碎斷后容易排出。 ⑤攻不通孔螺紋時(shí)要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當(dāng)要攻到孔底時(shí)，更應(yīng)及時(shí)排出孔底的切屑，以免攻到底時(shí)絲錐被扎住。

⑥攻通孔螺紋時(shí)，絲錐校準(zhǔn)不應(yīng)全部攻出頭，否則會(huì)擴(kuò)大或損壞孔口最后幾牙螺紋。

⑦絲錐退出時(shí)，應(yīng)先用絞杠帶動(dòng)螺紋平穩(wěn)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)能用手直接旋動(dòng)絲錐時(shí)，應(yīng)停止使用絞杠，以防止絞杠帶動(dòng)絲錐退出時(shí)產(chǎn)生搖擺和振動(dòng)，破壞螺紋的粗糙度。

⑧在攻螺紋的過(guò)程中，換用另一根絲錐時(shí)，應(yīng)該用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動(dòng)時(shí)，再用絞杠進(jìn)行攻螺紋。

⑨在攻材料硬度比較高的螺孔時(shí)，應(yīng)頭錐二錐交替攻制，這樣可以減輕頭錐切削部分的負(fù)荷，防止絲錐折斷。 ⑩攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可以用菜油或二硫化鉬等。

　　機(jī)攻螺紋：

　　攻螺紋前先選用合適的切削速度。當(dāng)絲錐即將進(jìn)入螺紋底孔時(shí)，進(jìn)刀要慢，以防止絲錐與螺孔發(fā)生撞擊。在螺紋切削部分開(kāi)始攻螺紋時(shí)，應(yīng)在鉆床進(jìn)刀手柄上施加均勻的壓力，幫助絲錐切入工件。當(dāng)切削部分全部切入工件時(shí)，應(yīng)停止對(duì)進(jìn)刀手柄施加壓力，而靠絲錐螺紋自然旋進(jìn)攻螺紋。

〈課堂小結(jié)〉 以板書(shū)為綱小結(jié)所學(xué)內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)，難點(diǎn) 〈作業(yè)布置〉

　　課堂作業(yè)：

1、絲錐的作用

2、成套絲錐切削量的分配形式

3、鉸杠的作用、種類(lèi)及應(yīng)用場(chǎng)合

4、螺紋底孔直徑的確定方法

5、螺紋底孔深度的確定方法

6、攻絲的注意點(diǎn)

7、試用計(jì)算法確定攻螺紋底孔的直徑：

（1）、在鋼材上攻m12的螺紋；

（2）、在鋼材上攻m5的螺紋。

　　課后作業(yè)：

　　預(yù)習(xí)復(fù)習(xí)

〈教 后 感〉

　　攻螺紋技術(shù)操作正確與否決定螺紋質(zhì)量。教學(xué)要求學(xué)生攻螺紋時(shí)技術(shù)操作要正確。懂得攻螺紋時(shí)的底孔直徑確定方法，絲錐的位置檢驗(yàn)方法，兩手用力的方

　　法。能掌握正確的絲錐選擇和攻螺紋速度。懂得攻螺紋時(shí)的安全知識(shí)。

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