下面是范文網(wǎng)小編收集的數(shù)控加工技能培訓(xùn)總結(jié)3篇(數(shù)控加工培訓(xùn)心得)，供大家賞析。
數(shù)控加工技能培訓(xùn)總結(jié)1
一、培養(yǎng)目標(biāo)和職業(yè)能力：
1、業(yè)務(wù)培養(yǎng)目標(biāo)：培養(yǎng)從事數(shù)控車床操作及編程的中級(jí)技能人才。
2、職業(yè)能力：通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)具備積極的人生態(tài)度和健康的心理素質(zhì)、良好的職業(yè)道德和較扎實(shí)的.文化基礎(chǔ)知識(shí)；具有獲取新知識(shí)、新技能的意識(shí)和能力，能適應(yīng)不斷變化的職業(yè)社會(huì)；了解企業(yè)生產(chǎn)流程，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)定，遵守各項(xiàng)工藝規(guī)程，具有安全生產(chǎn)意識(shí)，重視環(huán)境保護(hù)，并能解決一般性專業(yè)問(wèn)題。
3、畢業(yè)生應(yīng)獲得以下幾方面的知識(shí)和能力：
?。?）能讀懂并繪制中等復(fù)雜程度軸類和盤類零件的零件圖，會(huì)使用計(jì)算機(jī)繪圖軟件。
?。?）能使用通用夾具進(jìn)行零件裝夾與定位。
（3）能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件，編制簡(jiǎn)單軸類和盤類零件的數(shù)控加工工藝文件。
（4）能根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具，并能正確刃磨所用車削刀具。
（5）能使用計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)計(jì)軟件或手工方式進(jìn)行基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算。
?。?）能運(yùn)用數(shù)控車床加工外形、內(nèi)孔、槽、螺紋等，并符合圖樣精度要求。
?。?）能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序以及內(nèi)外螺紋的加工程序，在編程過(guò)程中能熟練運(yùn)用固定循環(huán)、子程序。
?。?）能根據(jù)說(shuō)明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等。
二、學(xué)習(xí)年限：3年
三、相近專業(yè)：數(shù)控加工（數(shù)控銑工方向）、數(shù)控加工（加工中心操作工方向）
四、對(duì)應(yīng)或相關(guān)職業(yè)（工種）：數(shù)控車工（6—04—01—01）、車工（6—04—01—01）
五、專業(yè)主要教學(xué)內(nèi)容：
機(jī)械識(shí)圖與CAD、金屬材料選用與熱處理、常用機(jī)械加工技術(shù)、機(jī)械測(cè)量技術(shù)、車工技能、銑工技能、磨工技能、數(shù)控車床操作與編程綜合技能等。
六、附件：
數(shù)控加工（數(shù)控車工方向）專業(yè)教學(xué)進(jìn)程表
數(shù)控加工技能培訓(xùn)總結(jié)2
本學(xué)期數(shù)控教研室在教學(xué)研究部的正確領(lǐng)導(dǎo)下，和本教研室全體教師精誠(chéng)團(tuán)結(jié)、共同奮戰(zhàn)下，扎扎實(shí)實(shí)作好各項(xiàng)教學(xué)工作，取得了一定的成績(jī)?，F(xiàn)將半年來(lái)數(shù)控教研室工作情況總結(jié)如下：
一、主要工作及成績(jī)
1、按質(zhì)按量完成各項(xiàng)教學(xué)任務(wù)
本學(xué)期教研室全體教師精誠(chéng)團(tuán)結(jié)、并肩奮戰(zhàn)，主動(dòng)積極地完成了各項(xiàng)教學(xué)任務(wù)。全體教師認(rèn)真?zhèn)湔n，積極指導(dǎo)學(xué)生實(shí)習(xí)教學(xué)工作，認(rèn)真批改作業(yè)，準(zhǔn)確測(cè)量學(xué)生實(shí)習(xí)工件。
教研室注重教學(xué)管理，定期進(jìn)行教學(xué)資料的檢查工作，集體備課，抓好教師巡回指導(dǎo)工作，對(duì)課堂教學(xué)質(zhì)量進(jìn)行正確評(píng)價(jià)，積極聽公開課，改正教學(xué)中的不足之處，互相幫助和提高，使教師的教學(xué)能力和教學(xué)水平均有較大提高。在教學(xué)任務(wù)如此繁重的情況，本教研室沒(méi)有出現(xiàn)安全事故和教學(xué)事故。部分教師獲得學(xué)生的較好評(píng)價(jià)，保證了實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量。
2、教師個(gè)人學(xué)習(xí)情況
教研組有計(jì)劃地組織教師學(xué)習(xí)新的知識(shí)。采用集體學(xué)習(xí)和教師自學(xué)相結(jié)合的方式，利用各種實(shí)訓(xùn)資料，并到其他教研室聽公開課，吸取好的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)也加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)。積極認(rèn)真進(jìn)行學(xué)校的一體化教材編寫工作，網(wǎng)絡(luò)課程的錄制工作。
3、技能大賽工作
在學(xué)校的組織下，數(shù)控加工教研室參加了第42屆世界技能大賽江蘇省選拔賽，獲得了第一名的'好成績(jī)，繼續(xù)參加7月份的國(guó)家選拔賽。4名選手參加第四屆技工院校技能大賽江蘇省選拔賽中，均獲得“雛鷹獎(jiǎng)”。其他選手還在繼續(xù)訓(xùn)練參加江蘇狀元大賽。積極配合學(xué)校團(tuán)委組織的技能月活動(dòng)并取得了較好的成績(jī)。
二、存在的主要問(wèn)題
半年以來(lái)，本教研室作了一些工作，并取得了一定的成績(jī)，這主要得益于全體教職員工的團(tuán)結(jié)協(xié)作、并肩戰(zhàn)斗、不計(jì)個(gè)人得失和可敬可佩的敬業(yè)精神。但是，教研室工作也存在不少困難和問(wèn)題，主要如下：
1、本學(xué)期工作任務(wù)非常繁重，各項(xiàng)工作一項(xiàng)接一項(xiàng)，因此有時(shí)難免存在形式上完成任務(wù)的現(xiàn)象，其質(zhì)量和實(shí)際效果并不理想。
2、教研開展力度還不夠，由于教師忙于教學(xué)，基本沒(méi)有時(shí)間放在教研上，這對(duì)于教學(xué)質(zhì)量提高非常不利。
三、改進(jìn)措施
1、要進(jìn)一步加強(qiáng)教學(xué)過(guò)程的質(zhì)量管理和監(jiān)控，進(jìn)一步明確各教師的責(zé)任，確保實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)效果的改進(jìn)和提高。
2、切實(shí)抓好教學(xué)研究工作，注重教師的自身學(xué)習(xí)，提高教師的教學(xué)水平。更加積極的進(jìn)行教研工作，把一體化教材編寫好。這半年來(lái)，本教研室雖然做了不少工作，但離學(xué)校的要求還有一定距離，在下半年的工作中我們一定認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加大工作力度，充分調(diào)動(dòng)每一位教師的工作積極性，為學(xué)校的不斷發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
數(shù)控加工技能培訓(xùn)總結(jié)3
前言
一、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)
1．1實(shí)訓(xùn)目的
1．2實(shí)訓(xùn)意義
1．3數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
目錄
1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點(diǎn)
1．5工藝裝備
1．6數(shù)控銑床的主要功能
1．7數(shù)控銑床加工范圍
1．8數(shù)控銑床指令
1．9數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀
二、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)
2．1實(shí)訓(xùn)目的
2．2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
2．3數(shù)控車床簡(jiǎn)介
2．4數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
2．5數(shù)控車床的基本組成
2．6數(shù)控車床編程技巧
2．7數(shù)控車床編程常用指令
2．8數(shù)控車床的對(duì)刀
前言
在大學(xué)的最后一段時(shí)間，學(xué)校組織了數(shù)控加工技能培訓(xùn)。通過(guò)這次學(xué)習(xí)實(shí)踐，使我對(duì)數(shù)控的掌握從當(dāng)初的朦朧不懂到如今的熟悉并會(huì)操作機(jī)床、加工零件，這次數(shù)控培訓(xùn)對(duì)我來(lái)說(shuō)，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐，使我在大學(xué)的學(xué)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)向高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點(diǎn)是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對(duì)其進(jìn)行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。普通機(jī)床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來(lái)不能解決的許多問(wèn)題，找到了科學(xué)解決的途徑。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬(wàn)能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過(guò)數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。
一、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)
1．1實(shí)訓(xùn)目的
?。?）了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。
?。?）了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。
?。?）熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。
?。?）通過(guò)操作實(shí)訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。
1．2實(shí)訓(xùn)意義
?。?）初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。
?。?）在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。
1．3數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成。主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。
進(jìn)給伺服系統(tǒng)：由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
控制系統(tǒng)：數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。
輔助裝臵：如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝臵。
機(jī)床基礎(chǔ)件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。
1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點(diǎn)：
?。?）低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。
?。?）高性能矢量控
?。?）轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高
?。?）減速停車速度快
?。?）抗干擾能力強(qiáng)
1．5工藝裝備：
數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。
（1）夾具數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來(lái)確定。對(duì)單件、小批量、工作量較大的模具加工來(lái)說(shuō)，一般可直接在機(jī)床工作臺(tái)面上通過(guò)調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過(guò)加工坐標(biāo)系的設(shè)定來(lái)確定零件的位臵。數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對(duì)于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具，如果使用氣動(dòng)和液壓夾具，通過(guò)程序控制夾具，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)裝缷，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
（2）刀具
數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。
1。6數(shù)控銑床的主要功能
?。?）點(diǎn)位控制功能
數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
?。?）連續(xù)控制功能
通過(guò)數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。
?。?）刀具半徑補(bǔ)償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值；在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。
?。?）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能
改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。
（5）固定循環(huán)加工功能
應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡(jiǎn)化加工程序，減少編程的工作量。
?。?）子程序功能
如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。
?。?）特殊功能
在數(shù)控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對(duì)實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后自動(dòng)生成NC程序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的仿形加工，實(shí)現(xiàn)反向加工工程。總之，配臵一定的軟件和硬件之后，能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能。
1．7數(shù)控銑床加工范圍
（1）平面加工
數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對(duì)工件的水平面（XY）加工，對(duì)工件的正平面（XZ）加工和對(duì)工件的側(cè)平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
?。?）曲面加工
如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。
1．8數(shù)控銑床指令
G92坐標(biāo)系設(shè)定G04進(jìn)給運(yùn)動(dòng)暫停G09準(zhǔn)停校驗(yàn)G10偏移量設(shè)定、工件零點(diǎn)偏移量設(shè)定G27返回參考點(diǎn)檢查G28自動(dòng)返回參考點(diǎn)G29從參考點(diǎn)返回G53選擇機(jī)床坐標(biāo)系G45刀具位臵偏移增加G46刀具位臵偏移減小G47刀具位臵偏移2倍增加；G48刀具位臵偏移2倍減小G00快速移動(dòng)G01直線插補(bǔ)
G02順圓插補(bǔ)CW G03逆圓插補(bǔ)CCW G32螺紋切削G33螺紋切削G17 XY平面選擇G18 XZ平面選擇G19 YZ平面選擇G90絕對(duì)值編程
G91增量值編程G22存儲(chǔ)行程極限開G23存儲(chǔ)行程極限關(guān)G94每分進(jìn)給G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給G96主軸mpm G97主軸rpm G20英制數(shù)控輸入G21公制數(shù)控輸入G40取消刀具半徑補(bǔ)償
G41刀具半徑左補(bǔ)償G42刀具半徑右補(bǔ)償G43刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償G44刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償G49取消長(zhǎng)度補(bǔ)償G73高速深孔啄鉆G74攻左螺紋G76精鏜G80取消孔循環(huán)G81鉆孔G82鉆孔（階梯）G83深孔啄鉆G84攻右螺紋G85鏜孔循環(huán)G86鏜孔循環(huán)G87反鏜孔循環(huán)G88鏜孔循環(huán)G89鏜孔循環(huán)G98返回初始平面G99返回R點(diǎn)平面G54工件坐標(biāo)系1 G55工件坐標(biāo)系2 G56工件坐標(biāo)系3 G57工件坐標(biāo)系4 G58工件坐標(biāo)系5 G59工件坐標(biāo)系6 G61精確停校驗(yàn)?zāi)Ｊ紾62自動(dòng)拐角修調(diào)有效G64切削方式M代碼M00程序停止M01條件程序停止功能同M00，要按“選擇暫?！辈艌?zhí)行
M02程序結(jié)束主軸停、進(jìn)給停、切削液關(guān)、控制部分復(fù)位，停在程序尾
M30程序結(jié)束并返回程序開頭，加工件數(shù)加1與M02相同，但停在程序開頭
M98調(diào)用子程序
M99子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行由PLC控制的M代碼：
M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停M08冷卻開M09冷卻關(guān)M29剛性攻螺紋M32潤(rùn)滑開M33潤(rùn)滑關(guān)
1．9數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀
數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。
假設(shè)零件為對(duì)稱零件，并且毛坯已測(cè)量好長(zhǎng)為L(zhǎng)
1、寬為L(zhǎng)2，平底立銑刀的直徑也已測(cè)量好。將工件在銑床工作臺(tái)上裝夾好后，在手動(dòng)方式操縱機(jī)床，具體步驟如下：
?。?）回參考點(diǎn)操作：
采用ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT上將顯示銑刀中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位臵的坐標(biāo)值。
?。?）手工對(duì)刀：
先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點(diǎn)動(dòng)操作，以開始有微量切削為準(zhǔn)），按設(shè)臵編程零點(diǎn)鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點(diǎn)設(shè)臵。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，保持刀具Y方向不動(dòng)，使刀具X向退回，當(dāng)CRT上X坐標(biāo)值0時(shí)，按編程零點(diǎn)設(shè)臵鍵，就完成X、Y兩個(gè)方向的編程零點(diǎn)設(shè)臵。最后抬高Z軸，移動(dòng)刀具，考慮到存在銑刀半徑，當(dāng)CRT上顯示X坐標(biāo)值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標(biāo)值為（L2/2+銑刀半徑）時(shí)，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點(diǎn)設(shè)臵鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)臵功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)臵在工件對(duì)稱中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。
（3）建立工件坐標(biāo)系：
此時(shí)，刀具（銑刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位臵就在編程零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）上。由于手動(dòng)試切對(duì)刀方法，調(diào)整簡(jiǎn)單、可靠，且經(jīng)濟(jì)，所以得到廣泛的應(yīng)用。
二、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)
2．1實(shí)訓(xùn)目的：
（1）了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程；
（2）熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對(duì)操作者的有關(guān)要求
?。?）掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。
2．2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：
?。?）操作面板與控制面板：熟悉各類開關(guān)、按扭、操作鍵的使用
?。?）基本操作：?jiǎn)?dòng)、停止、回參考點(diǎn)、手動(dòng)進(jìn)給、手輪進(jìn)給、程序編輯管理等。
2．3數(shù)控車床簡(jiǎn)介：
數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。
2．4數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
?。?）操作機(jī)床前，必須緊束工作服，女生必須戴好工作帽，嚴(yán)禁戴手套操作數(shù)控車床。
?。?）通電后，檢查機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。
?。?）刀具要墊好，放正，夾牢；安裝的工件要校正，夾緊，安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手。
（4）換刀時(shí)，刀架應(yīng)遠(yuǎn)離卡盤，工件和尾架；在手動(dòng)移動(dòng)拖板或?qū)Φ哆^(guò)程中，在刀尖接近工件時(shí)，進(jìn)給速度要小，移位鍵不能按錯(cuò)，且一定注意按移位鍵時(shí)不要誤按換刀鍵。
（5）自動(dòng)加工前，程序必須通過(guò)模擬或經(jīng)過(guò)指導(dǎo)教師檢查，正確的程序才能自動(dòng)運(yùn)行，加工工件。
?。?）自動(dòng)加工前，確認(rèn)起刀點(diǎn)的坐標(biāo)無(wú)誤；加工時(shí)要關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門，加工過(guò)程中不能隨意打開。
?。?）數(shù)控車床的加工雖屬自動(dòng)進(jìn)行，但仍需要操作者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。
?。?）若發(fā)生異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告以便分析原因。
?。?）不得隨意刪除機(jī)內(nèi)的程序，也不能隨意調(diào)出機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行自動(dòng)加工。
?。?0）不能更改機(jī)床參數(shù)設(shè)臵。（11）不要用手清除切屑，可用鉤子清理，發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時(shí)，應(yīng)停車清理；機(jī)床面上不準(zhǔn)放東西。
?。?2）機(jī)床只能單人操作；加工時(shí)，決不能把頭伸向刀架附近觀察，以防發(fā)生事故。
（13）工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁測(cè)量工件，清洗機(jī)床，用手去摸工件，更不能用手制動(dòng)主軸頭。
?。?4）關(guān)機(jī)之前，應(yīng)將溜板停在X軸，Z軸中央?yún)^(qū)域。
2．5數(shù)控車床的基本組成：
數(shù)控車床由數(shù)控裝臵、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。
立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤類零件的車削加工
2．6數(shù)控車床編程技巧：
數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。
?。?）．靈活設(shè)臵參考點(diǎn)
數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位臵時(shí)，刀具停止，此位臵稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位臵，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位臵與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
（2）．化零為整法
在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長(zhǎng)徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無(wú)法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。長(zhǎng)時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過(guò)度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作，則會(huì)導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問(wèn)題，必須加大主軸送進(jìn)長(zhǎng)度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長(zhǎng)度為單件零件長(zhǎng)度的數(shù)倍，甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長(zhǎng)為原來(lái)的數(shù)倍。更重要的是，原來(lái)單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過(guò)調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過(guò)這種方式編制的加工程序也比較簡(jiǎn)潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的`是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對(duì)編程語(yǔ)句。
?。?）．減少刀具空行程
在數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。（對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近棒料時(shí)彼此就不會(huì)發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位臵已經(jīng)與原來(lái)發(fā)生了變化，必須在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位臵進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。
?。?）．優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損
2．7數(shù)控車床編程常用指令
G00快速定位G20英制單位選擇G72徑向粗車循環(huán)G01直線插補(bǔ)G21公制單位選擇G73封閉切削循環(huán)G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G28自動(dòng)返回機(jī)床零點(diǎn)G70精加工循環(huán)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G30回機(jī)床第2、3、4 參考點(diǎn)G74軸向切槽循環(huán)G04暫停、準(zhǔn)停G31跳躍機(jī)能G75徑向切槽循環(huán)G05三點(diǎn)圓弧插補(bǔ)G32等螺距螺紋切削G76多重螺紋切削循環(huán)G6。2順時(shí)針橢圓插補(bǔ)G32。1剛性螺紋切削G80剛性攻絲狀態(tài)取消G6。3逆時(shí)針橢圓插補(bǔ)G33 Z軸攻絲循環(huán)G84軸向剛性攻絲G7。2順時(shí)針拋物線插補(bǔ)G34變螺距螺紋切削G88徑向剛性攻絲G7。3逆時(shí)針拋物線插補(bǔ)G36自動(dòng)刀具補(bǔ)償測(cè)量X G90軸向切削循環(huán)G12。1極坐標(biāo)插補(bǔ)G37自動(dòng)刀具補(bǔ)償測(cè)量Z G92螺紋切削循環(huán)G7。1圓柱插補(bǔ)G40取消刀尖半徑補(bǔ)償G94徑向切削循環(huán)G15極坐標(biāo)指令取消G41刀尖半徑左補(bǔ)償G96恒線速控制G16極坐標(biāo)指令G42刀尖半徑右補(bǔ)償G97取消恒線速控制G17平面選擇代碼G50設(shè)臵工件坐標(biāo)系G98每分進(jìn)給G18平面選擇代碼G65宏代碼非模態(tài)調(diào)用G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給G19平面選擇代碼G66宏程序模態(tài)調(diào)用G10數(shù)據(jù)輸入方式有效G67取消宏程序模態(tài)調(diào)用G11取消數(shù)據(jù)輸入方式G71軸向粗車循環(huán)（支持凹槽）
2．8數(shù)控車床的對(duì)刀
?。?）試切法對(duì)刀
切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位臵。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位臵。
事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位臵并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位臵，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)（0，0）時(shí)刀架的位臵。采用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。
?。?）對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀
刀尖隨刀架向已設(shè)定好位臵的對(duì)刀儀位臵檢測(cè)點(diǎn)移動(dòng)并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(hào)（通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示）。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的X坐標(biāo)存入到G02的X中，將刀尖接觸到b點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對(duì)刀按照相同的方法操作。
事實(shí)上，在上一步的操作中只對(duì)好了X的零點(diǎn)以及該刀具相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對(duì)Z零點(diǎn)即可。由于對(duì)刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對(duì)Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起Z軸功能測(cè)量按鈕“ Z—axis shift measure ”面。
手動(dòng)移動(dòng)刀架的X 、Z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位臵，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在WORK SHIFT工作畫面上
實(shí)習(xí)總結(jié)
時(shí)光如流水，兩周時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，為期兩周的實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：
?、偻ㄟ^(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。
?、谠诠こ滩牧现饕尚渭庸し椒ê椭饕獧C(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。
?、墼诹私?、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。
?、苓@次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！
⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
?、拊谡麄€(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。
很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。
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