下面是范文網(wǎng)小編收集的注塑車間年度個人工作匯報共3篇(注塑車間主任的年度總結(jié)報告)，供大家閱讀。

注塑車間年度個人工作匯報共1

　　注塑車間工作開展計劃書 ---葉立春 目 錄

一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、日常工作流程

1、注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖

2、注塑車間人員一覽表

3、注塑車間各崗位職責

4、注塑車間各崗位職責劃分

二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理

1、注塑的管理目標

2、模具管理

3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式

三、搞好注塑車間管理的工作概述

（一）責任劃分

（二）車間現(xiàn)場管理制度

（三）科學(xué)合理的人員編制

（四）配料房的管理

（五）碎料房的管理

（六）注塑車間的現(xiàn)場管理

（七）原料/色粉/水口料的管理

（八）周邊設(shè)備的使用與管理

（九）工裝夾具的使用與管理

（十）注塑模具的使用與管理

（十一）噴劑的使用與管理

（十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理

（十三）急件生產(chǎn)的管理

（十四）工具/輔料的管理

（十五）樣板/文件資料的管理 （十六）上落模工具及套筒的管理 （十七）現(xiàn)場管理常見方法： （十八）.注塑生產(chǎn)的量化管理

（十九）.注塑部機位應(yīng)有的文件資料 （二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三）．注塑部主要崗位工作職責 （二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定

（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格 （二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理 ) （二十八）.注塑部員工培訓(xùn)

四、工序標準化管理

（一） 生產(chǎn)人員（人）

（二） 設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）

（三） 生產(chǎn)物料（料）

（四） 工序管理（法）

（五） 生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

（六）質(zhì)量檢查和反饋（測）

五、七s認知培訓(xùn)

六、物料控制

　　前言

　　注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。

　　管理職能80%集中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動全員積極性;產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。

　　下面主要針對注塑生產(chǎn)現(xiàn)場做簡單規(guī)劃，主要應(yīng)根據(jù)實際情況而定。

一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程

（一） 注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖：

　　備注：設(shè)備維修保養(yǎng)、模具維修保養(yǎng)和質(zhì)量保證部沒有規(guī)劃

（三） 注塑車間各崗位職責劃分 1:課長: 車間的人員管理；當天及當周的生產(chǎn)安排及人員排配；車間的安全管理；工人的崗位技能培訓(xùn)；物料進倉出倉的審核；車間的設(shè)備異常狀況匯總審核，安排具體的注塑工程師負責處理或找相關(guān)部門的技術(shù)人員處理。定期召集員工就生產(chǎn)中的品質(zhì)問題展開討論，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。對員工進行績效評定；充分挖掘各員工的潛力，提高各員工的工作積極性；增強員工的凝聚力；生產(chǎn)消耗品/勞保用品發(fā)放的審核；配合公司之經(jīng)營目標﹐根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，對車間實行宏觀調(diào)控，合理調(diào)配生產(chǎn)，致力完成公司下達給車間的生產(chǎn)任務(wù)。

　　領(lǐng)導(dǎo)車間副科長、計劃、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術(shù)員等做好車間各項工作，以及協(xié)調(diào)副科長、計劃、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術(shù)員之間的工作，并對其工作作出一定的指導(dǎo)。協(xié)調(diào)各相關(guān)職能部門之間的工作，以便高質(zhì)量地完成公司下達的各項工作任務(wù)。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況、客戶呼聲作出相應(yīng)的改善措施，并加以實施。組織實施本部產(chǎn)品的品質(zhì)稽核與管制。出示客戶要求的品質(zhì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。主導(dǎo)制程異常聯(lián)絡(luò)﹐確保生產(chǎn)順利進行。主導(dǎo)生產(chǎn)管理人才培訓(xùn)和接班人培養(yǎng)。 編列與執(zhí)行單位預(yù)算及費用控制；完成上級經(jīng)理交辦的臨時性工作。部門內(nèi)人員的上崗資格認定。 2:注塑工程師和試模工程師: 制定相關(guān)標準化文件，如工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件。依據(jù)產(chǎn)品要求合理制定相關(guān)工藝文件。對注塑技術(shù)員進行一定的工作指導(dǎo)。及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行。生產(chǎn)用工裝夾具的購置與管理。產(chǎn)品先期跟蹤，針對先期出現(xiàn)的不利因素提出相應(yīng)改善措施，配合相關(guān)部門做好新產(chǎn)品的開發(fā)。注塑技術(shù)員的培養(yǎng)以及初步認定。協(xié)助車間科長做好車間以及車間生產(chǎn)管理。對車間特殊崗位操作員工資格認定。 3:注塑副科長: 配合車間課長致力完成上級下達的各項任務(wù)并做一部分人員管理的工作；物料的跟催；生產(chǎn)異常之報告﹐協(xié)調(diào)處理及改善措施實施與跟進；督促工人按各《作業(yè)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定操作；落實相關(guān)規(guī)定；督促工人認真工作；合理組織員工，保證生產(chǎn)順利進行。充分調(diào)動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報課長班或生產(chǎn)經(jīng)理；生產(chǎn)報表、數(shù)據(jù)審察與核實。 對工人進行初步的績效考核及崗位技能培訓(xùn)；安排人員做好所在工序的；匯總各屬下反饋的問題，再將這些問題反饋給車間課長；熟悉當天的生產(chǎn)排配，協(xié)助車間主任安排相關(guān)人員；熟悉各工序的操作，并能解決工人提出的問題；熟悉當天的生產(chǎn)狀況，針對生產(chǎn)存在的問題提出一些建設(shè)性的改善措施；針對對客戶抱怨進行制程分析與改善。制程異常分析，并能作出相應(yīng)的改善措施。區(qū)域“7s”管理。 5:文員: 負責所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總/統(tǒng)計/整理并形成生產(chǎn)報表.負責整個車間勞保用品/辦公用品的請購/領(lǐng)取/發(fā)放； 參加各種會議，起記錄員作用；輔助管理人員制作一些文件-----文字處理； 負責日常的客戶接待工作；核算當月各員工的考勤；熟悉車間每個員工，能起聯(lián)絡(luò)員的作用；辦公室的5s；車間倉庫的油漆/消耗品/工具等庫存量的統(tǒng)計. 6:操作員: 負責按作業(yè)指導(dǎo)要求對產(chǎn)品進行全面檢查，整修、區(qū)分良品和不良品標識不良品；對不良品按不良原因進一步區(qū)分； 統(tǒng)計當班各產(chǎn)品的合格率；負責工件的暫時轉(zhuǎn)移擺放；確保在檢查工件過程中不產(chǎn)生變形/劃傷以及工件表面污染等不良；將已分類標識的成品/不良品/待確認品擺放到指定區(qū)域；負責本人工作區(qū)域的5s.

（四）注塑車間各崗位職責

ａ．注塑部課長工作職責

1.直接對注塑經(jīng)理或總經(jīng)理負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2.全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。 3.根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。

4.根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地

　　配置人手。

5.根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用

　　各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。

6.根據(jù)ｐｍｃ下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢

　　查／指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。 7.依照iso9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn)

　　品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。

8.組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實際運作特點，制

　　訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。 9.對各崗位人員進行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與

　　監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。

10.貫徹落實機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，

　　并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

11.制訂注塑部員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)

　　培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5s”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。

12.制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”

　　及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。

13.積極推行“5s”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5s”管理工作，確保注塑部工作環(huán)

　　境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。

14.貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程

　　等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。

15.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責。

16.做好本部門員工的考勤工作，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和 “對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。

17.做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)

/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。 18.組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分

　　析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。

19.做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配

　　部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。20.隨時掌控本部門的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)

　　備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。

21.積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、

　　看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。 22.堅持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，

　　減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。 23.做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級

　　員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。

24.安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。

25.根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人

　　數(shù)。

26.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展

　　的需要。

　　b．注塑部副課長工作職責

　　1． 直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

　　2． 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。 3． 全面負責本班/組的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作。 4． 做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。

　　5． 上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。

　　6． 上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經(jīng)到位。

　　7． 根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。

　　8． 嚴格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

　　9． 負責本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。 10． 嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。

　　11． 搞好本班／組的現(xiàn)場“５ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標示／整齊擺放。

12.隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具

/ 設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。

13.隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預(yù)算時應(yīng)及時上報處理。

　　針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)）。

14.當班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請科長核準后可移

　　交 下一班處理，并將該記錄復(fù)印一份交文員處存檔備查。

15.堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分

　　調(diào)動各級員工的工作積極性。

16.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機器設(shè)備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改

　　善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機位人手。17.搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀律的管理動作。

18.認真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準確性。 19 對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標準、安全生產(chǎn)、“5s”管理等方面的培訓(xùn)，

　　不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。

20.勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進步。努力學(xué)習新

　　的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 c.注塑部生產(chǎn)工程師工作職責

1.直接對注塑部課長負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。 2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。

4.跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。 5.跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。 6.跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。

7.分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。 8.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。

9.分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。 10.分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、

11.跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。 12.跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。 13.跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學(xué)化。 14.對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。 15.及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進效果。

16.整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)工作。 17.重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。 18.協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安

　　全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。 19.跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標準的檢

　　討。

20.不斷學(xué)習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進步，滿足公司

　　未來發(fā)展的需要。

　　d．注塑部試模工程師工作職責

1.直接向課長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 3.做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。 4.根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。

5.嚴格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強安全意識，確保試模安全。 6.做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。

7.對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場

　　分析、處理。

8.認真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。 9.做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、?！币黄鹚徒荒７俊?/p>

10.做好試模機臺的“5s”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗

　　內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標識清楚送回料房。11.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水

　　平。

　　e．注塑部文員工作職責

1.直接對注塑部經(jīng)理/課長負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。 2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。

4.按要求打印部門文件資料、報表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。 5.搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。 6.收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等。

7.做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。 8.協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作。 9.接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息

　　及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達）。

10.搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人

　　事記錄及檔案管理工作；負責新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī)章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄。 11.搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。

12.協(xié)助課長跟進/檢查/監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在

　　的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向課長反映（必要時開“違規(guī)處罰單”給違規(guī)人員）。

13.工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，

　　當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。

14.搞好辦公室內(nèi)的“5s”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整

　　齊。

15.對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負責保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。 16.不斷學(xué)習新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 f．注塑部計劃員/統(tǒng)計員工作職責

　　1． 直接向注塑部經(jīng)理/課長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2． 嚴格遵守公司及注塑部的各項管理制度和“注塑部員工守則”。 3． 負責注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。 4． 跟進注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進度的

　　情況時，需立即向注塑部經(jīng)理/主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。

　　5． 跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進度。 6． 做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時向pmc部提交“注塑部生產(chǎn)日報表”。 7． 工作需認真負責，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部

　　的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。

　　8． 做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準備性。 9． 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 g.清 潔 工

1.負責廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應(yīng)。 2.負責作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。 3.負責生活設(shè)施區(qū)域的清掃、清潔。

4.負責qc區(qū)域的清掃、清潔工作。5.集中收、存、放廢棄物品。 6.替換機臺作業(yè)員的用餐。 h.注塑技術(shù)員

1.負責維護工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產(chǎn)效率、質(zhì)量; 2.負責模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關(guān)工藝文件進行工藝跟蹤與指導(dǎo)。

3.及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。 4.生產(chǎn)用模治具的調(diào)試與維護。產(chǎn)品先期跟蹤，并做好相關(guān)記錄，能作出相應(yīng)的反饋。 5.特殊崗位操作員工的技能培訓(xùn)，以及特殊崗位資格的初步認定；并監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員進行機臺的日常維護和安全作業(yè)。

6.協(xié)助生產(chǎn)組長跟進生產(chǎn)進度及質(zhì)量做好生產(chǎn)管理；協(xié)助qc領(lǐng)班進行首件確認。監(jiān)督現(xiàn)場的5s工作。

7.完成上級交代的各種事項。 i．注塑部組長工作職責

1.直接對副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2.帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。

4.上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接

　　機人員。

5.上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導(dǎo)員工

　　作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。

6.跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報。

7.將當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表經(jīng)副課長核

　　對/課長審核后，送交辦公室文員處。

8.跟進當班機臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。

9.培訓(xùn)機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。 10.協(xié)助組長做好本組負責區(qū)域的“5s”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。 11.當班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。未加工完成 的，填寫“后加

　　工申請單”經(jīng)副科長簽名，交科長批準后方可移交后加工組。

12.當班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。

13.監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向副科長報告。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 配料員工作職責 直接對副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。 轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。 摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。 向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上混料桶頂蓋）。8.嚴格按規(guī)定進行作業(yè)；配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時

　　勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。

9.拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，

　　料粒灑落于地面上。

10.配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。 11.嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。 12.每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

13.搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5s”工作，一切物品需分類擺放整齊。

14.做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習

　　業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 k．碎料員工作職責

1.直接對注塑部副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2.遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 3.碎料時必須嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安

　　全防護工作。

4.碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。

5.轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。

6.碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。

7.碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干

　　凈。

8.要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。

9.對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方

　　可粉碎。

10.碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。 11.若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)電停機進行處理，防止損壞電機

　　馬達。

12.碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，

　　確保碎料安全。

13.定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機

　　的維護、保養(yǎng)工作。

14.碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1cm），并保持料粒大小均勻一

　　致。

15.碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類

　　擺放到指定的地方（需放在卡板上）。

16.停機前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，

　　以防損壞轉(zhuǎn)動馬達。

17.做好碎料房的“5s”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。 18.做好碎料的記錄工作和交接班工作。 19.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 l.加料員工作職責

1.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 3.卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。13.做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。 14.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 m．上落模人員工作職責 1.直接對組長或技術(shù)員負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則” 。 3.嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。 4.接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項準備工作和清機洗炮工作。 5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。 6.協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。 7.轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5s”工作。 8.協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟 進工作。 9.做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。 10.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 n．注塑部作業(yè)員工作職責 1.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 “注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則” 。 2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、3.嚴格按“機位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時， 需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。 4.開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。 5.開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動 作，嚴禁壓模。 6.嚴格按組長和 qc 人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量， 對每啤膠件的外觀做好自檢工作 （對 照機位樣板） 。 7.加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。 8.機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。 9.注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)” ，嚴禁在有人檢修機器/模 具時按動機器按鈕。 10.負責做好自己工作區(qū)域的“5s”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。 11.遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。 12.做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。 13.積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標準、“5s”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習業(yè)務(wù)知識，不斷提 升自己。 o.雜 工 1.負責收集轉(zhuǎn)運機臺生產(chǎn)成品至 qc 區(qū)，并與機臺作業(yè)員交接移轉(zhuǎn)數(shù)量。 2 運送包裝物，監(jiān)督作業(yè)員按作業(yè)指導(dǎo)書的要求包裝。 3.負責作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。 4.負責生活設(shè)施區(qū)域的清掃、清潔。 5.負責 qc 區(qū)域的清掃、清潔工作。 6.集中收、存、放廢棄物品。 7.替換機臺作業(yè)員的用餐。主通道的整理、整頓工作。 8.替換機臺人員的用餐。 9.完成上級交代的各種事項

二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機 性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程 管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。 注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失 控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨 及安全生產(chǎn)事故等等問題。應(yīng)該說：“注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和 管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”?！巴ㄟ^管 理出效益”在注塑廠效果非常明顯。 注塑加工是 24 小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾 具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn) 運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理 得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑 生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企 業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚? 注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個 部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。 注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑 機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生 產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。

1、注塑的管理目標、如何建立先進的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機遇， 是國內(nèi)注塑必須面對的問題提升企業(yè)管理水平， 需要解決的管理問題是哪些?提供給客戶產(chǎn)品 的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內(nèi)容： 五項競爭力產(chǎn)品是： （1）速度（時間快）：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單； （2）品質(zhì)：品質(zhì)好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你； （3）工程服務(wù)：工程能力強(熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通)，能夠 解決客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn) 2000 件，你能一天生產(chǎn) 3000 件，客戶肯定會 下訂單給你。 （4）彈性(應(yīng)變能力)：客戶設(shè)變 ecn 或者交貨計劃有調(diào)整，企業(yè)能夠很快應(yīng)對并解決， 客戶關(guān)系才能長期保持。 （5）成本(價格競爭力)”：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。

2、模具管理 模具管理 注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。 80％以上的質(zhì)量及效率與模具有關(guān)。實際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主要表現(xiàn)為模；具管理 和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如 下幾個方面：a)模具按期交付一一決定注塑開始量產(chǎn)的時間。 b)模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率(成型快，模具維護時間少)。 c)注塑件的質(zhì)量(外觀、尺寸精度、強度等)，主要取決于模具的質(zhì)量，好的模具保證生產(chǎn)的 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生率高。

3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式、有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠?qū)崿F(xiàn)的。因結(jié) 合實際，建立一套先進的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達成 管理目標。注塑先進的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個方面： （1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范各部門的工作和員工的行為。實 現(xiàn)“流程大于權(quán)利”一一“人治”轉(zhuǎn)為“法治”的過程。 （2）標準化的管理，總結(jié)和積累企業(yè)的經(jīng)驗和知識，建立相應(yīng)的管理和技術(shù)標準和管理制 度。標準包括流程的標準、技術(shù)和工藝的標準、行政考核的標準等。 （3）管理信息系統(tǒng)(工具)的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進管理體系的非常有 效的工具和保證，管理系統(tǒng)會督促和跟蹤流程和標準的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理 改善提供支持。實現(xiàn)“數(shù)據(jù)化管理”模式。很多企業(yè)雖然建立了 is09000 的管理體系，但由于 缺乏必要的量化管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，結(jié)果變成形式或者擺設(shè)。

三、搞好注塑車間管理的工作概述1． 分清各部門的職責，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。 2． 完善注塑生產(chǎn)的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到“事事有 人管理，人人都管事” 。 3． 對注塑生產(chǎn)各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。 4． 建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度。 5． 制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。 6． 加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作。 7． 制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。 8． 完善注塑生產(chǎn)工作所需的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。 9． 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、人員安排、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的 信息，讓每個人都有知道：多做“預(yù)防工作” ，不要“跟著問題后面跑” ，預(yù)防各種問 題發(fā)生。 10． 明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求， 實行規(guī)范化管理， 做到 “按規(guī)范做事， 依流程運作” ， 并搞好每個細節(jié)的工作。 11．嚴格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標識和管理工作，從源頭上抓起。 12．嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行） ，并適時地 實行“走動式管理” 。 13．堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責任、提出糾正預(yù)防 措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題） 。 14．每周召開一次注塑生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。 15．加強各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。 16．制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。 17．參觀學(xué)習同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。

（一） 責任劃分

（二） 車間現(xiàn)場管理制度

（三） 科學(xué)合理的人員編制

（四） 配料房的管理

（五） 碎料房的管理

（六） 注塑車間的現(xiàn)場管理

（七） 原料/色粉/水口料的管理

（八） 周邊設(shè)備的使用與管理

（九） 工裝夾具的使用與管理

（十） 注塑模具的使用與管理

（十一） 噴劑的使用與管理

（十二） 注塑車間安全生產(chǎn)管理

（十三） 急件生產(chǎn)的管理

（十四） 工具/輔料的管理 十五）

（十五） 樣板/文件資料的管理 十六） （十六） 上落模工具及套筒的管理 十七） （十七） 現(xiàn)場管理常見方法：

1、看板管理;看板管理的作用: a:節(jié)省時間,一目了然.b:方便查尋,提高效率.c:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.d:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.e:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.f.目視管理的工具,便于跟進.(1)注塑生產(chǎn)計劃看板 （2）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板 （3）每月生產(chǎn)效率看板 （4）每月膠件合格率看板 （5）每日配料看板 （6）注塑部機位看板 （7）注塑模具看板 （8）膠件良品與不良品看板 （9）水口料樣品看板 （10）水口料進出倉看板 （11）塑膠件品管看板 （12）換模計劃看板 （13）生產(chǎn)記錄看板

2、目視管理；

3、標準化管理；

4、文件控制：注塑機上下模作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書、標準成型工藝表、產(chǎn)品 檢驗標準規(guī)范、設(shè)備點檢表、明確 7s 責任人（注塑機必備資料） （十八）.注塑生產(chǎn)的量化管理 十八） 量化管理的作用: a． b．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。c． 有利于增強各崗位工作人員的責任心。 d． 能夠激發(fā)員工的工作積極性。 可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標。 e． f． 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。 1． 注塑生產(chǎn)效率（≥90％） 2． 原料使用率（≥97％） 3． 膠件批次合格率（≥98％） （≥86％） 4． 機器使用率（稼動率） 5． 注塑件準時入庫率（≥％） 6． 模具損壞率（≤1％） 7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800 小時/人.年） 8.延誤交期率（≤％） 9.上落模時間(小時/套) 大模: 小時 中模:2 小時 小模:60 分鐘 10.安全意外事故(0 次) （二十）.注塑部機位應(yīng)有的文件資料 （二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三） ．注塑部主要崗位工作職責 （二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控 （二十五）.注塑車間管理規(guī)定 （二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格 （二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理 ) （二十八）.注塑部員工培訓(xùn)

四、工序標準化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn) 成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。 工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用， 工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地 位，工序質(zhì)量受 5m1e 即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求 5m1e 的標準化。本人總結(jié)歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。

（一）、生產(chǎn)人員（人）

1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。

2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格 者持證上崗。

3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的 人員擔任。

4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責。

5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。

（二）、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）

1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。 工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位，工序質(zhì)量受5m1e即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5m1e的標準化。本人總結(jié)歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。

（一）、生產(chǎn)人員（人）

1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。

2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。

4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責。

5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。

（二）、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）

1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

2、設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準確。

3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。

4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

（三）、生產(chǎn)物料（料）

1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。

2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量。

3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識。

5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。

6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。

（四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。

2、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標識清楚。

3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。

4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。

5、特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

6、工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。

7、對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。

8、規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。

9、各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。

10、大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。

（五）、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

1、有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。

2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。

3、生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。

4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。可借鑒5s相關(guān)要求。

5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。

6、相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。

（六）、質(zhì)量檢查和反饋（測）

1、應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。

2、按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。

3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。

4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別存放或隔離。

5、特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。

6、編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和填報。

7、制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行。

8、制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。

五、七s培訓(xùn)材料（略）

　　7s內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個方面。

六、物料控制

　　職責：

　　注塑車間配料房：負責對原料的加工及水口料的處理。注塑車間物料員：負責對原料控制及核算。

　　注塑車間副科長和組長：負責車間包裝材料的控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產(chǎn)輔助材料的控制。

　　原材料

　　車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗，車間物料員按照計劃定單給車間領(lǐng)料，料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料，當一個訂單的原料發(fā)夠數(shù)時，車間須提前通知領(lǐng)料員。當所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計劃時，須填寫「補料申請單」?！秆a料申請單」須寫清損耗的原因，并提出補料的數(shù)量?！秆a料申請單」須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補料的情況下，可以先補料，但必須于24小時內(nèi)補簽字。

　　車間持「補料申請單」到車間物料員處補料。車間物料在規(guī)定時間內(nèi)給出所需要的原料。 如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領(lǐng)的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。 原料的損耗將記錄到每個技工的績效考核中，并和當月的獎金掛鉤。

　　車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進行控制，技工和料房人員必須密切配合。 包裝材料

　　車間在生產(chǎn)中用的包裝材料，由物料員每天下午領(lǐng)用，并且負責把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用的包裝材料，車間領(lǐng)班派專人到車間的輔料倉庫進行5s整理和包裝材料的發(fā)放。回收的吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒必須由車間工序物料員進行清洗，確保吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒沒有灰塵和舊的標示單。

　　注塑車間員工在用包裝材料的時候必須先用回收的包裝材料。每種產(chǎn)品必須用相應(yīng)的吸塑盤，必須按照要求進行包裝。

　　注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。

　　勞保以及生產(chǎn)輔助材料

　　注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應(yīng)程序進行控制。

　　注塑車間的洗衣粉由車間物料員進行管制，技工員工以及車間衛(wèi)生負責人所用的洗衣粉請到車間物料員處領(lǐng)用。并且作好記錄。

　　注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發(fā)放。

　　注塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具，由使用人提出所用的規(guī)格和樣式。使用期：剪刀、剪鉗為1年，工具為2年。若期間有損壞，必須填寫工具申請單，并要課長和經(jīng)理審批。還須把報廢的工具交還車間物料員。 記錄保存：

　　本規(guī)定流程所產(chǎn)生的記錄，由統(tǒng)計和物料進行記錄保存。（一年）

注塑車間年度個人工作匯報共2

　　注塑車間工作開展計劃書

　　注塑車間工作開展計劃書 葉立春 目 錄

一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、日常工作流程 1、注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖

2、注塑車間人員一覽表 3、注塑車間各崗位職責 4、注塑車間各崗位職責劃分 二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理 1、注塑的管理目標 2、模具管理 3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式 三、搞好注塑車間管理的工作概述 （一）責任劃分

（二）車間現(xiàn)場管理制度 （三）科學(xué)合理的人員編制 （四）配料房的管理 （五）碎料房的管理

（六）注塑車間的現(xiàn)場管理 （七）原料/色粉/水口料的管理 （八）周邊設(shè)備的使用與管理 （九）工裝夾具的使用與管理 （十）注塑模具的使用與管理 （十一）噴劑的使用與管理 （十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理 （十三）急件生產(chǎn)的管理 （十四）工具/輔料的管理

（十五）樣板/文件資料的管理 （十六）上落模工具及套筒的管理 （十七）現(xiàn)場管理常見方法： （十八）.注塑生產(chǎn)的量化管理

（十九）.注塑部機位應(yīng)有的文件資料 （二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三）．注塑部主要崗位工作職責 （二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定

（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格 （二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理 ) （二十八）.注塑部員工培訓(xùn) 四、工序標準化管理 （一） 生產(chǎn)人員（人）

（二） 設(shè)備維護和保養(yǎng)（機） （三） 生產(chǎn)物料（料） （四） 工序管理（法） （五） 生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

（六）質(zhì)量檢查和反饋（測） 五、七s認知培訓(xùn) 六、物料控制 前言

　　注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。

　　管理職能80%集中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動全員積極性;產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。

　　下面主要針對注塑生產(chǎn)現(xiàn)場做簡單規(guī)劃，主要應(yīng)根據(jù)實際情況而定。一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程 （一） 注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖：

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　　注塑車間工作開展計劃書

　　備注：設(shè)備維修保養(yǎng)、模具維修保養(yǎng)和質(zhì)量保證部沒有規(guī)劃（三） 注塑車間各崗位職責劃分

　　1:課長: 車間的人員管理；當天及當周的生產(chǎn)安排及人員排配；車間的安全管理；工人的崗位技能培訓(xùn)；物料進倉出倉的審核；車間的設(shè)備異常狀況匯總審核，安排具體的注塑工程師負責處理或找相關(guān)部門的技術(shù)人員處理。定期召集員工就生產(chǎn)中的品質(zhì)問題展開討論，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。對員工進行績效評定；充分挖掘各員工的潛力，提高各員工的工作積極性；增強員工的凝聚力；生產(chǎn)消耗品/勞保用品發(fā)放的審核；配合公司之經(jīng)營目標﹐根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，對車間實行宏觀調(diào)控，合理調(diào)配生產(chǎn)，致力完成公司下達給車間的生產(chǎn)任務(wù)。

　　領(lǐng)導(dǎo)車間副科長、計劃、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術(shù)員等做好車間各項工作，以及協(xié)調(diào)副科長、計劃、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術(shù)員之間的工作，并對其工作作出一定的指導(dǎo)。協(xié)調(diào)各相關(guān)職能部門之間的工作，以便高質(zhì)量地完成公司下達的各項工作任務(wù)。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況、客戶呼聲作出相應(yīng)的改善措施，并加以實施。組織實施本部產(chǎn)品的品質(zhì)稽核與管制。出示客戶要求的品質(zhì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。主導(dǎo)制程異常聯(lián)絡(luò)﹐確保生產(chǎn)順利進行。主導(dǎo)生產(chǎn)管理人才培訓(xùn)和接班人培養(yǎng)。 編列與執(zhí)行單位預(yù)算及費用控制；完成上級經(jīng)理交辦的臨時性工作。部門內(nèi)人員的上崗資格認定。

　　2:注塑工程師和試模工程師: 制定相關(guān)標準化文件，如工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件。依據(jù)產(chǎn)品要求合理制定相關(guān)工藝文件。對注塑技術(shù)員進行一定的工作指導(dǎo)。及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行。生產(chǎn)用工裝夾具的購置與管理。產(chǎn)品先期跟蹤，針對先期出現(xiàn)的不利因素提出相應(yīng)改善措施，配合相關(guān)部門做好新產(chǎn)品的開發(fā)。注塑技術(shù)員的培養(yǎng)以及初步認定。協(xié)助車間科長做好車間以及車間生產(chǎn)管理。對車間特殊崗位操作員工資格認定。

　　3:注塑副科長: 配合車間課長致力完成上級下達的各項任務(wù)并做一部分人員管理的工作；物料的跟催；生產(chǎn)異常之報告﹐協(xié)調(diào)處理及改善措施實施與跟進；督促工人按各《作業(yè)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定操作；落實相關(guān)規(guī)定；督促工人認真工作；合理組織員工，保證生產(chǎn)順利進行。充分調(diào)動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報課長班或生產(chǎn)經(jīng)理；生產(chǎn)報表、數(shù)據(jù)審察與核實。 對工人進行初步的績效考核及崗位技能培訓(xùn)；安排人員做好所在工序的；匯總各屬下反饋的問題，再將這些問題反饋給車間課長；熟悉當天的生產(chǎn)排配，協(xié)助車間主任安排相關(guān)人員；熟悉各工序的操作，并能解決工人提出的問題；熟悉當天的生產(chǎn)狀況，針對生產(chǎn)存在的問題提出一些建設(shè)性的改善措施；針對對客戶抱怨進行制程分析與改善。制程異常分析，并能作出相應(yīng)的改善措施。區(qū)域“7s”管理。

　　5:文員: 負責所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總/統(tǒng)計/整理并形成生產(chǎn)報表.負責整個車間勞保用品/辦公用品的請購/領(lǐng)取/發(fā)放； 參加各種會議，起記錄員作用；輔助管理人員制作一些文件文字處理； 負責日常的客戶接待工作；核算當月各員工的考勤；熟悉車間每個員工，能起聯(lián)絡(luò)員的作用；辦公室的5s；車間倉庫的油漆/消耗品/工具等庫存量的統(tǒng)計.6:操作員: 負責按作業(yè)指導(dǎo)要求對產(chǎn)品進行全面檢查，整修、區(qū)分良品和不良品標識不良品；對不良品按不良原因進一步區(qū)分； 統(tǒng)計當班各產(chǎn)品的合格率；負責工件的暫時轉(zhuǎn)移擺放；確保在檢查工件過程中不產(chǎn)生變形/劃傷以及工件表面污染等不良；將已分類標識的成品/不良品/待確認品擺放到指定區(qū)域；負責本人工作區(qū)域的5s.（四）注塑車間各崗位職責 ａ．注塑部課長工作職責

1.直接對注塑經(jīng)理或總經(jīng)理負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2.全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。 3.根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。

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　　注塑車間工作開展計劃書

4.根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地

　　配置人手。

5.根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用

　　各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。

6.根據(jù)ｐｍｃ下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢

　　查／指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。

7.依照9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn) 品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。

8.組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實際運作特點，制

　　訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。 9.對各崗位人員進行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與

　　監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。

10.貫徹落實機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，

　　并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

11.制訂注塑部員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)

　　培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5s”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。

12.制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”

　　及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。

13.積極推行“5s”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5s”管理工作，確保注塑部工作環(huán) 境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。

14.貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程

　　等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。

15.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責。

16.做好本部門員工的考勤工作，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和

“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。

17.做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)

/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。 18.組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分

　　析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。

19.做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配

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　　注塑車間工作開展計劃書

　　部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。20.隨時掌控本部門的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)

　　備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。

21.積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、

　　看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。

22.堅持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，

　　減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。

23.做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級

　　員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。

24.安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。

25.根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人

　　數(shù)。

26.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展

　　的需要。

　　b．注塑部副課長工作職責

　　1． 直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

　　2． 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。 3． 全面負責本班/組的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作。

　　4． 做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。

　　5． 上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。

　　6． 上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經(jīng)到位。

　　7． 根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。

　　8． 嚴格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

　　9． 負責本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。

　　10． 嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。

　　11． 搞好本班／組的現(xiàn)場“５ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標示／整齊擺放。

12.隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具

/ 設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。

13.隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預(yù)算時應(yīng)及時上報處理。

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　　針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)）。

14.當班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請科長核準后可移

　　交 下一班處理，并將該記錄復(fù)印一份交文員處存檔備查。

15.堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分

　　調(diào)動各級員工的工作積極性。

16.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機器設(shè)備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改

　　善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機位人手。17.搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀律的管理動作。

18.認真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準確性。

　　19 對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標準、安全生產(chǎn)、“5s”管理等方面的培訓(xùn)，

　　不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。

20.勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進步。努力學(xué)習新

　　的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。

　　c.注塑部生產(chǎn)工程師工作職責

1.直接對注塑部課長負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。 2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。

4.跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。 5.跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。 6.跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。

7.分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。 8.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。

9.分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。 10.分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、

11.跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。 12.跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。 13.跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學(xué)化。 14.對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。 15.及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進效果。

16.整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)工作。 17.重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。

18.協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安

　　全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。

19.跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修模或品質(zhì)標準的檢 討。

20.不斷學(xué)習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進步，滿足公司

　　未來發(fā)展的需要。

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　　d．注塑部試模工程師工作職責

1.直接向課長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。

2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3.做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。 4.根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。

5.嚴格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強安全意識，確保試模安全。 6.做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。

7.對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場

　　分析、處理。

8.認真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。

9.做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、模”一起送交模房。

10.做好試模機臺的“5s”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗

　　內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標識清楚送回料房。11.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水

　　平。

　　e．注塑部文員工作職責

1.直接對注塑部經(jīng)理/課長負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。 2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。

4.按要求打印部門文件資料、報表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。 5.搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。 6.收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等。

7.做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。 8.協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作。

9.接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息

　　及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達）。

10.搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人

　　事記錄及檔案管理工作；負責新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī)章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄。

11.搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。

12.協(xié)助課長跟進/檢查/監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在

　　的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向課長反映（必要時開“違規(guī)處罰單”給違規(guī)人員）。

13.工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，

　　當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。

14.搞好辦公室內(nèi)的“5s”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整 齊。

15.對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負責保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。 16.不斷學(xué)習新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。

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　　f．注塑部計劃員/統(tǒng)計員工作職責

　　1． 直接向注塑部經(jīng)理/課長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2． 嚴格遵守公司及注塑部的各項管理制度和“注塑部員工守則”。 3． 負責注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。

　　4． 跟進注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進度的

　　情況時，需立即向注塑部經(jīng)理/主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。

　　5． 跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進度。 6． 做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時向部提交“注塑部生產(chǎn)日報表”。

　　7． 工作需認真負責，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部

　　的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。

　　8． 做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準備性。 9． 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

　　g.清 潔 工

1.負責廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應(yīng)。 2.負責作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。 3.負責生活設(shè)施區(qū)域的清掃、清潔。

4.負責區(qū)域的清掃、清潔工作。5.集中收、存、放廢棄物品。 6.替換機臺作業(yè)員的用餐。

　　h.注塑技術(shù)員

1.負責維護工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產(chǎn)效率、質(zhì)量; 2.負責模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關(guān)工藝文件進行工藝跟蹤與指導(dǎo)。

3.及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。 4.生產(chǎn)用模治具的調(diào)試與維護。產(chǎn)品先期跟蹤，并做好相關(guān)記錄，能作出相應(yīng)的反饋。 5.特殊崗位操作員工的技能培訓(xùn)，以及特殊崗位資格的初步認定；并監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員進行機臺的日常維護和安全作業(yè)。

6.協(xié)助生產(chǎn)組長跟進生產(chǎn)進度及質(zhì)量做好生產(chǎn)管理；協(xié)助領(lǐng)班進行首件確認。監(jiān)督現(xiàn)場的5s工作。

7.完成上級交代的各種事項。

　　i．注塑部組長工作職責

1.直接對副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2.帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。

4.上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接 機人員。

5.上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導(dǎo)員工

　　作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。

6.跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報。

7.將當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表經(jīng)副課長核

　　對/課長審核后，送交辦公室文員處。

8.跟進當班機臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。

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9.培訓(xùn)機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。 10.協(xié)助組長做好本組負責區(qū)域的“5s”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。 11.當班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。未加工完成 的，填寫“后加

　　工申請單”經(jīng)副科長簽名，交科長批準后方可移交后加工組。

12.當班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。

13.監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向副科長報告。

3.

4.

5.

6.

配料員工作職責 直接對副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

　　嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。 轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。 摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。 向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上混料桶頂蓋）。8.嚴格按規(guī)定進行作業(yè)；配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時

　　勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。

9.拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，

　　料粒灑落于地面上。

10.配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。 11.嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。 12.每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

13.搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5s”工作，一切物品需分類擺放整齊。

14.做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習

　　業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

　　k．碎料員工作職責

1.直接對注塑部副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2.遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 3.碎料時必須嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安

　　全防護工作。

4.碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。

5.轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。

6.碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。

7.碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干 凈。

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8.要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。

9.對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方 可粉碎。

10.碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。

11.若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)電停機進行處理，防止損壞電機 馬達。

12.碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件， 確保碎料安全。

13.定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機

　　的維護、保養(yǎng)工作。

14.碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1），并保持料粒大小均勻一 致。

15.碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類

　　擺放到指定的地方（需放在卡板上）。

16.停機前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，

　　以防損壞轉(zhuǎn)動馬達。

17.做好碎料房的“5s”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。 18.做好碎料的記錄工作和交接班工作。

19.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

　　l.加料員工作職責

1.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。

2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 3.卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。13.做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。 14.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 m．上落模人員工作職責 1.直接對組長或技術(shù)員負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則” 。 3.嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。 4.接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項準備工作和清機洗炮工作。 5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。 6.協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。 7.轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5s”工作。 8.協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟 進工作。 9.做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。 10.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 n．注塑部作業(yè)員工作職責 1.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 “注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則” 。 2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、3.嚴格按“機位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時， 需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。 4.開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事

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　　項。 5.開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動 作，嚴禁壓模。 6.嚴格按組長和 人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量， 對每啤膠件的外觀做好自檢工作 （對 照機位樣板） 。 7.加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。 8.機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。 9.注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)” ，嚴禁在有人檢修機器/模 具時按動機器按鈕。 10.負責做好自己工作區(qū)域的“5s”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。 11.遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。 12.做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。 13.積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標準、“5s”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習業(yè)務(wù)知識，不斷提 升自己。 o.雜 工 1.負責收集轉(zhuǎn)運機臺生產(chǎn)成品至 區(qū)，并與機臺作業(yè)員交接移轉(zhuǎn)數(shù)量。 2 運送包裝物，監(jiān)督作業(yè)員按作業(yè)指導(dǎo)書的要求包裝。 3.負責作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。 4.負責生活設(shè)施區(qū)域的清掃、清潔。 5.負責 區(qū)域的清掃、清潔工作。 6.集中收、存、放廢棄物品。 7.替換機臺作業(yè)員的用餐。主通道的整理、整頓工作。 8.替換機臺人員的用餐。 9.完成上級交代的各種事項二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機 性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程 管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。 注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失 控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨 及安全生產(chǎn)事故等等問題。應(yīng)該說：“注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和 管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”?！巴ㄟ^管 理出效益”在注塑廠效果非常明顯。 注塑加工是 24 小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾 具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn) 運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理 得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑 生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企 業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚… 注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個 部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。 注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑 機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生 產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。1、注塑的管理目標、如何建立先進的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機遇， 是國內(nèi)注塑必須面對的問題提升企業(yè)管理水平， 需要解決的管理問題是哪些?提供給客戶產(chǎn)品 的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內(nèi)容： 五項競爭力產(chǎn)品是： （1）速度（時間快）：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單； （2）品質(zhì)：品質(zhì)好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你； （3）工程服務(wù)：工程能力強(熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通)，能夠 解決客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn) 2000 件，你能一天生產(chǎn) 3000 件，客戶肯定會 下訂單給你。 （4）彈性(應(yīng)變能力)：客戶設(shè)變 或者交貨計劃有調(diào)整，企業(yè)能夠很快應(yīng)對并解決， 客戶關(guān)系才能長期保持。 （5）成本(價格競爭力)”：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。 2、模具管理 模具管理 注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)

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　　系。 80％以上的質(zhì)量及效率與模具有關(guān)。實際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主要表現(xiàn)為模；具管理 和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如 下幾個方面：a)模具按期交付一一決定注塑開始量產(chǎn)的時間。 b)模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率(成型快，模具維護時間少)。 c)注塑件的質(zhì)量(外觀、尺寸精度、強度等)，主要取決于模具的質(zhì)量，好的模具保證生產(chǎn)的 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生率高。 3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式、有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠?qū)崿F(xiàn)的。因結(jié) 合實際，建立一套先進的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達成 管理目標。注塑先進的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個方面： （1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范各部門的工作和員工的行為。實 現(xiàn)“流程大于權(quán)利”一一“人治”轉(zhuǎn)為“法治”的過程。 （2）標準化的管理，總結(jié)和積累企業(yè)的經(jīng)驗和知識，建立相應(yīng)的管理和技術(shù)標準和管理制 度。標準包括流程的標準、技術(shù)和工藝的標準、行政考核的標準等。 （3）管理信息系統(tǒng)(工具)的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進管理體系的非常有 效的工具和保證，管理系統(tǒng)會督促和跟蹤流程和標準的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理 改善提供支持。實現(xiàn)“數(shù)據(jù)化管理”模式。很多企業(yè)雖然建立了 09000 的管理體系，但由于 缺乏必要的量化管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，結(jié)果變成形式或者擺設(shè)。三、搞好注塑車間管理的工作概述1． 分清各部門的職責，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。 2． 完善注塑生產(chǎn)的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到“事事有 人管理，人人都管事” 。 3． 對注塑生產(chǎn)各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。 4． 建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度。 5． 制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。 6． 加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作。 7． 制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。 8． 完善注塑生產(chǎn)工作所需的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。 9． 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、人員安排、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的 信息，讓每個人都有知道：多做“預(yù)防工作” ，不要“跟著問題后面跑” ，預(yù)防各種問 題發(fā)生。 10． 明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求， 實行規(guī)范化管理， 做到 “按規(guī)范做事， 依流程運作” ， 并搞好每個細節(jié)的工作。 11．嚴格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標識和管理工作，從源頭上抓起。 12．嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行） ，并適時地 實行“走動式管理” 。 13．堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責任、提出糾正預(yù)防 措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題） 。 14．每周召開一次注塑生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。 15．加強各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。 16．制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。 17．參觀學(xué)習同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。（一） 責任劃分 （二） 車間現(xiàn)場管理制度 （三） 科學(xué)合理的人員編制 （四） 配料房的管理 （五） 碎料房的管理 （六） 注塑車間的現(xiàn)場管理 （七） 原料/色粉/水口料的管理 （八） 周邊設(shè)備的使用與管理 （九） 工裝夾具的使用與管理 （十） 注塑模具的使用與管理 （十一） 噴劑的使用與管理 （十二） 注塑車間安全生產(chǎn)管理 （十三） 急件生產(chǎn)的管理 （十四） 工具/輔料的管理 十五） （十五） 樣板/文件資料的管理 十六） （十六） 上落模工具及套筒的管理 十七） （十七） 現(xiàn)場管理常見方法： 1、看板管理;看板管理的作用: a:節(jié)省時間,一目了然.b:方便查尋,提高效率.c:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.d:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.e:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.f.目視管理的工具,便于跟進.(1)注塑生產(chǎn)計劃看板 （2）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板 （3）每月生產(chǎn)效率看板 （4）每月膠件合格率看板 （5）每日配料看板 （6）注塑部機位看板

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（7）注塑模具看板 （8）膠件良品與不良品看板 （9）水口料樣品看板 （10）水口料進出倉看板 （11）塑膠件品管看板 （12）換模計劃看板 （13）生產(chǎn)記錄看板 2、目視管理； 3、標準化管理； 4、文件控制：注塑機上下模作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書、標準成型工藝表、產(chǎn)品 檢驗標準規(guī)范、設(shè)備點檢表、明確 7s 責任人（注塑機必備資料） （十八）.注塑生產(chǎn)的量化管理 十八） 量化管理的作用: a． b．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。c． 有利于增強各崗位工作人員的責任心。 d． 能夠激發(fā)員工的工作積極性。 可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標。 e． f． 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。 1． 注塑生產(chǎn)效率（≥90％） 2． 原料使用率（≥97％） 3． 膠件批次合格率（≥98％） （≥86％） 4． 機器使用率（稼動率） 5． 注塑件準時入庫率（≥％） 6． 模具損壞率（≤1％） 7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800 小時/人.年） 8.延誤交期率（≤％） 9.上落模時間(小時/套) 大模: 小時 中模:2 小時 小模:60 分鐘 10.安全意外事故(0 次) （二十）.注塑部機位應(yīng)有的文件資料 （二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三） ．注塑部主要崗位工作職責 （二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控 （二十五）.注塑車間管理規(guī)定 （二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格 （二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理 ) （二十八）.注塑部員工培訓(xùn)四、工序標準化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn) 成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。 工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用， 工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地 位，工序質(zhì)量受 5m1e 即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求 5m1e 的標準化。本人總結(jié)歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。 （一）、生產(chǎn)人員（人） 1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。 2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格 者持證上崗。 3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的 人員擔任。 4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責。 5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。 （二）、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機） 1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。 工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位，工序質(zhì)量受5m1e即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5m1e的標準化。本人總結(jié)歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。

（一）、生產(chǎn)人員（人）

1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。

2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。

4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責。 5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。

（二）、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）

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1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

2、設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準確。

3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。

4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

（三）、生產(chǎn)物料（料）

1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。 2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量。 3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識。

5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。 （四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。 2、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標識清楚。

3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。

4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。

5、特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

6、工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。

7、對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。 8、規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。9、各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。

10、大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。

（五）、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

1、有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。

2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。

3、生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。 4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物?？山梃b5s相關(guān)要求。 5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。 6、相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。

（六）、質(zhì)量檢查和反饋（測）

1、應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。

2、按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。

3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。 4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別存放或隔離。

5、特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。

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6、編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和填報。

7、制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行。

8、制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。

五、七s培訓(xùn)材料（略）

　　7s內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個方面。 六、物料控制 職責：

　　注塑車間配料房：負責對原料的加工及水口料的處理。注塑車間物料員：負責對原料控制及核算。

　　注塑車間副科長和組長：負責車間包裝材料的控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產(chǎn)輔助材料的控制。

　　原材料

　　車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗，車間物料員按照計劃定單給車間領(lǐng)料，料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料，當一個訂單的原料發(fā)夠數(shù)時，車間須提前通知領(lǐng)料員。當所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計劃時，須填寫「補料申請單」?！秆a料申請單」須寫清損耗的原因，并提出補料的數(shù)量?！秆a料申請單」須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補料的情況下，可以先補料，但必須于24小時內(nèi)補簽字。

　　車間持「補料申請單」到車間物料員處補料。車間物料在規(guī)定時間內(nèi)給出所需要的原料。 如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領(lǐng)的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。 原料的損耗將記錄到每個技工的績效考核中，并和當月的獎金掛鉤。

　　車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進行控制，技工和料房人員必須密切配合。

　　包裝材料

　　車間在生產(chǎn)中用的包裝材料，由物料員每天下午領(lǐng)用，并且負責把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用的包裝材料，車間領(lǐng)班派專人到車間的輔料倉庫進行5s整理和包裝材料的發(fā)放?；厥盏奈鼙P和三號周轉(zhuǎn)盒必須由車間工序物料員進行清洗，確保吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒沒有灰塵和舊的標示單。

　　注塑車間員工在用包裝材料的時候必須先用回收的包裝材料。每種產(chǎn)品必須用相應(yīng)的吸塑盤，必須按照要求進行包裝。

　　注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。 勞保以及生產(chǎn)輔助材料

　　注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應(yīng)程序進行控制。

　　注塑車間的洗衣粉由車間物料員進行管制，技工員工以及車間衛(wèi)生負責人所用的洗衣粉請到車間物料員處領(lǐng)用。并且作好記錄。

　　注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發(fā)放。

　　注塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具，由使用人提出所用的規(guī)格和樣式。使用期：剪刀、剪鉗為1年，工具為2年。若期間有損壞，必須填寫工具申請單，并要課長和經(jīng)理審批。還須把報廢的工具交還車間物料員。

　　記錄保存：

　　本規(guī)定流程所產(chǎn)生的記錄，由統(tǒng)計和物料進行記錄保存。（一年）

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　　注塑車間工作總結(jié)

　　注塑車間文員工作總結(jié)

　　注塑車間年終工作總結(jié)

　　注塑車間主管工作職責

　　注塑車間清潔規(guī)定

注塑車間年度個人工作匯報共3

　　注塑車間上半年工作總結(jié)

　　一年之計在于春!在過去的半年時間里,我們管件車間所有員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現(xiàn)在正常生產(chǎn)的管件車間，我們?nèi)〉昧顺煽?，同時也有許多不足，在過去的半年時間里，現(xiàn)將以下幾點對我的工作向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

一、設(shè)備的安裝與調(diào)試我們從最初設(shè)備的到廠到現(xiàn)在的 30 臺設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，PPR\\\\PVC 模具的到位以及輔助設(shè)備的配套使用。

1、剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們?nèi)〉贸煽儭?/strong>

2、PVC 混料機的調(diào)試生產(chǎn)到造粒機的調(diào)試，在所有都是新員工的情況下，我們請 PVC 管材車間師兄指導(dǎo)，在最短的時間學(xué)會了開停機，保證了我們的 PVC 管件正常調(diào)試生產(chǎn)。

3、在設(shè)備\\\\模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業(yè)人員為我們指導(dǎo)，從而提高了我們的專業(yè)水平。

二、生產(chǎn)運作自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標而努力！在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N 的方式來分配員工，在轉(zhuǎn)變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢。

1、從五月份正式開機到六月份的生產(chǎn)產(chǎn)量總共完成 ，其中排水管件 ，PPR 普通管件,家裝管件3T。

2、隨著人員及模具設(shè)備的增加，我們的主要任務(wù)是提高員工的操作技術(shù)及質(zhì)量意識，來保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。對表現(xiàn)好的員工我們單獨提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導(dǎo)，從最簡單的產(chǎn)品知識，到機臺簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。

3、對存在結(jié)構(gòu)問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。

4、混料班組人員的節(jié)流，從開始的2 人到現(xiàn)在的1 人，而且效率又高，各崗位合理的調(diào)配。

三、制度的制定實施對于一個國家來說是要有法可依，作為一個部門來說更是如此，要建立起相應(yīng)完善的各項規(guī)章制度，讓員工做到有章可循。

1、每天利用早晚例會的時間，對員工進行員工手冊的培訓(xùn)，來讓員工進一步的融入到康泰大家庭中來。

2、制訂各崗位的安全操作規(guī)程，各崗位設(shè)立安全員，每天加強安全檢查，并逐漸的完善各崗位安全職責，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即整改。

3、沒有落實一切都是空談，這是我們經(jīng)常用到的一句口頭饞。每周利用車間周例會時間，討論工作的落實情況，抓住問題的關(guān)鍵點，制定標準化進行考核落實。

四、6S 的推進在剛開機投產(chǎn)的時候，我們各自都在忙于生產(chǎn)，沒有 6S 的概念。車間物品的擺放比較亂，定位不清晰。但是在我們成立 6S 小組以來，其目的是為了塑造一個干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，提高整體工作效率，讓員工養(yǎng)成節(jié)能、降耗、整潔、安全的生產(chǎn)習慣。所以我們在抓6S 工作就明確指出，這項工作必須天天抓，必須長抓不懈。6S 不是我們某個人的事情，而是要大家一起參與的事情，為了搞好 6S，經(jīng)過大家短時間內(nèi)積極的參與，共同努力的下，我們的6S 取得了一定的進步。在過去的半年工作時間里，我們還有很多工作做的不夠，還有很多需要改進的，人員的培訓(xùn)及溝通，工作的質(zhì)量及態(tài)度，管理的方式以及勞動紀律等。

一、對自己要求不夠，工作盲目，目標不清來康泰也有這么長時間了，總覺得已沒有當初進來時的那種深情和動力，總認為自己把啥都弄明白了，其實啥都沒明白，這也是其思想根源的問題所在：其一是自己的工作被動，責任心不強，口中光喊著口號，其實不是那回事，如果是自己家的事會那么不上心嗎；其二是自身要求不嚴格，自己對自己要求不夠，得過且過，不能高標準嚴要求的對待自己；從而導(dǎo)致工作盲目，目標模糊的問題所在。所以在這段時間里，我一直都在努力，嚴格按照公司的要求來要求自己。

二、對下屬管理力度不夠我一直以來，對待任何一個人都是以誠相待，本著以和平相處的心態(tài)來處理人員之間的關(guān)系。這是我的優(yōu)點也是弱點，對于少數(shù)人來說是可以的，畢竟優(yōu)秀的員工是少的，大多數(shù)人正是利用了我的這個弱點進行鉆空子，找借口，可能是我的性格決定了我的管理比較軟弱。如果我不轉(zhuǎn)變觀念，加強自己的管理力度，就無法改變部門的局勢。所以我一直都在努力，改變我的管理方式，爭取在今后的工作中加大自己的管理力度與公司一同進步。

三、工作效率低我在處理任何一件事情的時候，想的太多總是思前顧后，把困難都考慮在前面，導(dǎo)致處理事情比較長工作效率低，給人一種拖拉的感覺。為了能更好盡快地解決工作與員工的問題，爭取在第一時間把問題點反映給上級領(lǐng)導(dǎo)，來體現(xiàn)出辦事的效率的精練，不應(yīng)顧慮太多。

四、溝通無方法要認識到員工都有很多優(yōu)點，但我并沒有發(fā)現(xiàn)。作為部門的主管，尊重和欣賞自己的員工，發(fā)現(xiàn)員工的優(yōu)點并進行表揚，這是提高員工積極性的一個重要方面，可惜我很多時候都不用，一談激勵就是發(fā)獎金和考核，而效果就是不明顯。作為一個管理人員來說，溝通就是不斷發(fā)現(xiàn)員工身上的優(yōu)點，哪怕是一個很細小的舉動，也要加以表揚，要記住表揚永遠比批評的激勵效果更好。只要每個主管都能堅持這樣去做，部門的工作效率和表現(xiàn)一定會越來越好。

五、交接班混亂自部門開工到現(xiàn)在，交接班一直都很混亂，主要體現(xiàn)在操作工與操作工，班長與班長之間的交接不清楚。導(dǎo)致交接班出現(xiàn)大量的問題，產(chǎn)品質(zhì)量的不合格、產(chǎn)量的低下。雖然班組長都意識到了這些問題的嚴重性，也在例會上多次強調(diào)，但始終不能解決問題的根源。為此，我們決定從交接班整改開始，爭取把交接班工作做到最好，交接清楚才可以下班。以上就是我上半年中工作的總結(jié)，有很多不足之處，在以后的工作中我一定注意工作方法，不斷的學(xué)習完善自己，總結(jié)工作中的經(jīng)驗，確保部門的工作有條不絮的進行。以下是我下半年的工作計劃：

1、進一步細化部門各項規(guī)章制度的實施，制定新的獎勵制度，做到獎罰分明，在員工中樹立榜樣，來激勵下屬不斷的發(fā)揮下屬的潛能，確保高效高質(zhì)的生產(chǎn)。

2、實行人員的培養(yǎng)，找到員工自身的不足，來確立他們的發(fā)展目標。同時，通過其培訓(xùn)讓員工感到自己被重視，從而激發(fā)其工作積極性，提高員工的忠誠度。

3、提高主人翁的意識，做好節(jié)能降耗工作，廢物合理利用，原材料的有效控制。

4、在質(zhì)量方面，讓員工深刻理解質(zhì)量是企業(yè)的生命，加大員工的自檢能力，提高員工的質(zhì)量意識，保證我們的銷售。

5、充分發(fā)揮團隊協(xié)作能力，在大家共同努力下建設(shè)好我們管件的“大家園”。我們要時刻銘記一句話：康泰是我一生的名片！不正之處請領(lǐng)導(dǎo)給予批評與指正。

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