下面是范文網(wǎng)小編整理的數(shù)控加工實習(xí)總結(jié)模版3篇(數(shù)控車床加工實訓(xùn)報告總結(jié))，供大家賞析。
數(shù)控加工實習(xí)總結(jié)模版1
數(shù)控加工綜合實踐
馬林
目錄 數(shù)控加工綜合實踐的目的及要求..................................................1 2 數(shù)控加工綜合實踐的內(nèi)容.............................................................1 3 數(shù)控加工綜合實踐的原理.............................................................1 零件CAM及數(shù)控加工的基本原理...........................................1 快速原型制造的基本原理......................................................2 4 使用儀器、材料............................................................................3 5 數(shù)控加工綜合實踐的步驟.............................................................4 零件三維實體造型.................................................................4 零件CAM及數(shù)控加工.............................................................8 快速原型制造.......................................................................17 6 數(shù)控加工綜合實踐總結(jié)于分析...................................................24 心得體會...........................................................................................25 參考文獻(xiàn)...........................................................................................25
數(shù)控加工綜合實踐
馬林?jǐn)?shù)控加工綜合實踐的目的及要求
1.熟悉三維建模（MDT）；
2.了解CAD/CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法； 3.了解快速原形制造的基本原理及方法； 4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計與制造的基本思想及方法；
5.掌握零件從CAD，CAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速制造出原形零件的全過程。數(shù)控加工綜合實踐的內(nèi)容
1.零件的三維CAD建模；
軟件應(yīng)用或快速原形制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及控制軟件的應(yīng)用； 3.數(shù)控加工或快速制作的上機(jī)實踐。數(shù)控加工綜合實踐的原理
零件CAM及數(shù)控加工的基本原理
現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，現(xiàn)代的 CAD/CAM，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。
CAD(Computer Aided Design)是利用計算機(jī)的計算功能和圖形處理能力,輔助進(jìn)行產(chǎn)品或工程設(shè)計與分析的法。
20世紀(jì)40年代，CAD技術(shù)開始發(fā)展。之后，隨著計算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們開始利用計算機(jī)進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)值計算、非數(shù)值計算和事務(wù)處理，同時也開始了“人工智能的研究”。1962年，麻省理工學(xué)院（MIT）的ROSS DT和COONS SA合作，開始探索計算機(jī)輔助設(shè)計的研究。Coons在題為“An Outline of the Requirements for the Computer Aided Design”(《計算機(jī)輔助設(shè)計要求綱要》)的報告中，對CAD作了如下描述：設(shè)計者坐在CRT的控制臺前用光筆操作，從概
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念設(shè)計到生產(chǎn)設(shè)計進(jìn)而到制造，都可以用人機(jī)對話形式來實現(xiàn)。因此，CAD的功能不僅僅限于設(shè)計，也適用于任何一種創(chuàng)造性的活動，具有高度的人工智能。隨著計算機(jī)技術(shù)特別是微型機(jī)及其繪圖技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)已在機(jī)械、電子、航空航天、建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
進(jìn)入新的世紀(jì)以來，隨著計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代計算機(jī)3D技術(shù)使人們對現(xiàn)實世界的描述重新回到了原始的直觀三維境界，并且已經(jīng)隨著計算機(jī)應(yīng)用的普及在迅速成為今天的現(xiàn)實。
三維CAD是3D技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)的應(yīng)用。象CATIA、UG、CAXA等三維CAD軟件系統(tǒng)，它基于生產(chǎn)制造應(yīng)用目的，強(qiáng)調(diào)三維模型的精確描述，包括其精確的尺寸、坐標(biāo)、公差、技術(shù)要求以及零件間精確的結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)功能屬性等的精確表達(dá)。
虛擬現(xiàn)實是3D技術(shù)大規(guī)模系統(tǒng)應(yīng)用的方向，強(qiáng)調(diào)對三維場景的宏觀描述和系統(tǒng)動態(tài)關(guān)系，在三維模型細(xì)節(jié)的精確和逼真方面則采取盡可能簡化處理。Mastercam是美國專業(yè)從事計算機(jī)數(shù)控程序設(shè)計專業(yè)化的公司CNC Software INC研制出來的一套計算機(jī)輔助制造系統(tǒng)軟件。它將CAD和CAM這兩大功能綜合在一起，是我國目前十分流行的CAD/CAM系統(tǒng)軟件。它有以下特點：
（1）Mastercam除了可產(chǎn)生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、圖形設(shè)計、尺寸標(biāo)注、動態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標(biāo)準(zhǔn)的或特定的轉(zhuǎn)換文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等轉(zhuǎn)換到Mastercam中，再生成數(shù)控加工程序。
（2）Mastercam是一套以圖形驅(qū)動的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時提供適合目前國際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件。以便將刀具路徑文件（NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序（NC代碼）。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。
（3）Mastercam能預(yù)先依據(jù)使用者定義的刀具、進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計算加工時間，也可從NC加工程序（NC代碼）轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。
（4）Mastercam系統(tǒng)設(shè)有刀具庫及材料庫，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動確定進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。
（5）提供RS－232C接口通訊功能及DNC功能。
快速原型制造的基本原理
快速原型制造時綜合利用CAD技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，激光加工技術(shù)和材料技術(shù)
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實現(xiàn)從零件涉及到三維實體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。它采用軟件離散——材料堆積的原理實現(xiàn)零件的成形。
快速原型制造的具體過程如下：首先利用高性能的CAD軟件設(shè)計出零件的三維曲面或?qū)嶓w模型；再根據(jù)工藝要求，按照一定的厚度在Z向（或其它方向）對生成的CAD模型進(jìn)行切面分層，生成各個截面的二維平面信息；然后對層面信息進(jìn)行工藝處理，選擇加工參數(shù)，系統(tǒng)自動生成刀具移動軌跡和數(shù)控加工代碼，再加工過程進(jìn)行仿真，確認(rèn)數(shù)控代碼的正確性；然后利用數(shù)控裝置精確控制激光束或其它工具的運動，在當(dāng)前工作層（二維）上采用輪廓掃描，加工出適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤睿辉黉伾弦粚有碌某尚尾牧?，進(jìn)行下一次的加工，直至整個零件加工完畢。可以看出，快速原型制造技術(shù)是個由三維換成二維（軟件離散化），再由二維到三維（材料堆積）的工作過程。
該技術(shù)集計算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在計算機(jī)中建立三維實體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實體模型。
以光敏樹脂為材料利用紫外光快速成型機(jī)制造樣件的原理：
（1）紫外光快速秤星機(jī)的原理：紫外光束在計算機(jī)的控制下，根據(jù)分層工藝數(shù)據(jù)連續(xù)掃描液態(tài)光敏樹脂的表面，利用液態(tài)光敏樹脂經(jīng)紫外光照射凝固的原理，層層固化光敏樹脂，一層固化后，工作臺下移一精確距離，掃描下一層，并且保證相鄰層可靠粘結(jié)，如此反復(fù)，直到成型出一個完整的零件。
（2）原型零件的制作過程：主要包括數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、快速成型制作和后處理。其中數(shù)據(jù)準(zhǔn)備包括CAD三維模型的設(shè)計、STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、制作方向的選擇、分層切片以及支撐編輯等幾個過程，完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。
快速成型制作過程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)中，然后快速成型出原型零件的過程。
后處理是指整個零件成型完后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、后固化、修補、打磨、表面噴漆等等，目的是獲得一個表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。使用儀器、材料
1.系統(tǒng)硬件：微機(jī)1臺或工作站1臺； 2.系統(tǒng)軟件：Windows操作系統(tǒng)；
3.設(shè)計軟件：MasterCAM、MDT、或UG或CATIA、I-DEAS、Pro/E;
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4.網(wǎng)絡(luò)環(huán)境：局域網(wǎng)、現(xiàn)場總線、Internet； 5.工設(shè)備：α—T10A鉆削中心、TV5立式加工中心；
紫外光快速成型機(jī)。數(shù)控加工綜合實踐的步驟
用MDT或Mastercam軟件完成零件的建模，可應(yīng)用點，直線，樣條線，方框，平面，SWAP曲面，拉升面，面剪切，面之間倒角以及求邊界線等功能，零件實體由平面，曲面，圓槽，倒角等構(gòu)成。設(shè)計時應(yīng)注意一下幾點：
1）本次實踐CAD軟件采用;2）毛坯尺寸為120×mm80mm×40mm； 3）工件頂面中心點為原點（X0,Y0,Z0）； 4）工件高度小于30mm； 5）工件尺寸不應(yīng)超出毛坯范圍；
6）數(shù)控加工時只提供直徑10mm端銑刀和R3球頭銑刀； 7）孔或槽的尺寸應(yīng)大于10mm； 8）曲率半徑應(yīng)大于3mm。
零件三維實體造型
零件分析：該零件幾何特征由四棱臺、方槽、、半圓孔、、圓角組成。因此可以采用拔模式拉伸四棱臺，然后進(jìn)行挖方槽，進(jìn)行切割半圓孔，最后進(jìn)行倒圓角。建立文件：
2.建立工作平面，并開始繪圖：
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3.拉伸四棱臺：
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底面邊長：80mm
高：25mm
斜度：?10?
4.挖方槽；切割四個半圓孔對稱布置；完成后倒角：
槽邊長：30mm 深：15mm 孔半徑：R
5圓心在頂面
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5.體著色：
完成零件的三維實體造型。保存文件，為后續(xù)數(shù)控加工作數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。
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零件CAM及數(shù)控加工
模型文件輸出：環(huán)境下“文件”——> “ 輸出”——>“IGES”——>定義文件名——>保存。
2.用MILL9程序打開IGES文件：啟動MILL9——>MainMenu——>File——>Converters——>IGES——>Readfile——>選擇IGES文件——>打開——>進(jìn)入IGES Read Parameters 設(shè)置界面，確認(rèn)Flie is in Metric units——>OK。3.根據(jù)需要可再MILL9環(huán)境下移動或比例縮放模型
移動模型步驟：按工具欄按鈕Gview-Top,改變視圖平面——>MainMenu——>Translate——>ALL——>Surfaces——>Done——>Polar——>輸入移動距離（）——>輸入移動方向的角度（0度）——>出現(xiàn)Translate提示頁面，選中Operation的Move,確認(rèn)Number of Steps為1——>OK。移動模型，直到工件的頂面中心點的坐標(biāo)為（X0,Y0,Z0）比例縮放模型：目的是讓工件盡可能大，但又符合上述4）5）7）8）。步驟如下：MainMenu——>Xform——>Scale——>All——>Surfaces——>Done——>Origin——>出現(xiàn)Scale提示頁面，選中Operation的Move,選中Scaling的XYZ,確認(rèn)Number of Steps為1.輸入X,Y,Z三個方向的縮放比例——>OK。4.工藝規(guī)劃
粗加工：用直徑10mm端銑刀加工，加工方法選用SURFACE-ROUGH-POCKET;精加工：用R3mm球頭銑刀精加工，加工方法選用SURFACE-FINISH-PARALLEL,考慮到木料纖維方向，保證加工表面質(zhì)量良好，精加工分兩次進(jìn)行，分別選用0度和90度角交叉加工。
5.設(shè)定毛坯尺寸，材料以及工件坐標(biāo)系 具體設(shè)定見圖：
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6.畫粗加工邊界
用鼠標(biāo)點擊工具欄上的Cplane-Top和Gview-Top按鈕——>MainMenu——Create——>Rectangle——>1Points——>輸入矩形框尺寸為130mm×90mm——>OK——>Origin——>MainMenu——>點擊工具欄上的Cplane-3D和Gview-Isometric。
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7.產(chǎn)生粗加工刀軌，步驟如下：
（1）MzainMenu——>用鼠標(biāo)點擊Cplane-Top——>ToolPaths——>surface——>Rough——>Pocket(挖槽加工方法)——>All——>Srufaces——>Done,出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面——>在ToolParameters頁面中的大空白區(qū)點擊鼠標(biāo)右鍵——>Create New Tool——>在Tool Type頁面中選刀具類型——>在Tool-Flat End Mill頁面中修改Diameter,Flute,Shoulder和Overall值——>點擊OK;返回Tool Parameters頁面——>Tool#（9），F(xiàn)eedRate(1500), Plunge(100),Retract(5000),Program#(0),Spindle(立銑刀為1500，球頭銑刀為2000)，Coolant為OFF。如圖：
（2）切換到Surface Parmeters頁面，根據(jù)模型確定Clearance（安全平面高度）為20，Retract（退刀平面高度）為10，F(xiàn)eedPlane（進(jìn)給平面高度）為5，均用絕對值A(chǔ)bsolute；確定精加工余量Stock to Leave為。
如圖：
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（3）切換到Rough Pocket Parameters頁面，修改Cut tolerance,Max StepDown,Stepover，復(fù)選Prompt for entry point和Rough(zigzag)——>按Cut depths按鈕，選擇Absolute,修改Minimum Depth和Maxmum Depth——>點擊OK——>按Gap settings按鈕，復(fù)選Optimize cut order——>點擊OK按鈕——>選擇第6步畫的畫粗加工邊界——>Done——>選入刀點EndPoint。如圖：
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8.粗加工刀具路徑生成：
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9.粗、精加工仿真：
MainMenu——>用鼠標(biāo)點擊Cplane-Top——>Tool Paths——>surface——>Finish——>Parallel——>all——>Surface——>Done——>進(jìn)入精加工參數(shù)界面，其中Tool Parameters,Surface Parameters頁面操作方法同粗加工。在Surface Parameters頁面精加工余量Stock to Leave輸入為0，F(xiàn)inish Parallel Parameter頁面，修改Step Over值為，Machine Angle,復(fù)選Depth limits（同粗加工）——>確定。
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10.精加工刀具路徑生成：
11.兩次精加工刀具路徑生成：
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12.精加工仿真：
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13.生成刀路源文件，并通過后置處理生成NC程序(1)粗加工
% O0000(PROGRAM NAME14-06-10 TIME=HH:MM9 )
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(DATE=DD-MM-YY11:42)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL10 )N104T10M6 .. % 快速原型制造
1.利用TV5立體加工中心加工木塊
觀察加工中心加工步驟，換刀機(jī)構(gòu)換刀原理及切削過程。
紫外光快速成型機(jī)制樣件的操作
紫外光快速成型機(jī)的零件制作過程可分為三個部分：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；快速成型制作及后處理。
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1）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
數(shù)據(jù)處理過程包括CAD三維模型的設(shè)計，STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換，制作方向的選擇，分層切片以及支撐編輯等幾個過程，完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。①載入茶壺模型如圖：
②縮放和平移模型如圖：
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③輪廓分層及輪廓狀態(tài)檢查如圖：
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④輪廓編輯如圖：
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⑤再次檢查輪廓狀態(tài)如圖：
⑥設(shè)置并顯示基礎(chǔ)支撐如圖：
⑦設(shè)置并顯示人工支撐如圖：
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⑧最后輸出當(dāng)前模型
2）快速成型制作
快速成型制作過程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)中，然后快速成型出原型零件的過程，它是快速成型技術(shù)的核心。
加載數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過程中保存的模型以仿真模式查看如圖: 22
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3）后處理
后處理是指零件成型后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗，支撐去除，后固化，修補，打磨，表面噴漆等，目的是獲得一個表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。
快速原型制造的實踐過程 a 打開總電源開關(guān) b 按下 加熱 鍵
C 打開工控開關(guān)，啟動WINDOWS98/WINDOWS2000/WINDOWS NT d 按下 伺服 鍵
e 在工控機(jī)中打開RpBuild控制程序，加載待加工零件的*.pmr文件 f 加載托板位置，使之略高于液面
g 點擊開始從新制作，制作完成后，將托板升出液面，取出制件將托板清洗干凈。
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馬林?jǐn)?shù)控加工綜合實踐分析與總結(jié)
本次數(shù)控加工綜合實踐中，通過自己親手操作實踐，初步了解了它的基本原理以及基本操作。
1.通過對MDT軟件的初步實用和熟悉，了解了CAD造型的初步原理以及操作。掌握了在設(shè)計零件時可以建立多個工作平面來進(jìn)行全面的畫圖，對于復(fù)雜的零件將復(fù)雜的作圖過程轉(zhuǎn)換成了單一平面的操作。對于其自動拉伸，旋轉(zhuǎn)，倒角等功能能幫助操作者節(jié)省很多精力與時間，并且可以得到合理準(zhǔn)確的結(jié)果。
2..MasterCAM作為CAM的主流軟件，擁有強(qiáng)大的功能和技術(shù)支撐。通過試驗我了解了MasterCAM的簡單使用步驟、CAM的基本功能要求和用途。它和MDT文件間的轉(zhuǎn)換，讓設(shè)計與加工可以有機(jī)的結(jié)合起來，兩者之間的關(guān)系讓CAD和CAM協(xié)調(diào)合理的結(jié)合，并且它可以實現(xiàn)NC程序編制的自動化，方便了自動加工這一最終步驟。因此CAM是利用計算機(jī)輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的各種直接和間接活動，他包括了計算機(jī)輔助生產(chǎn)計劃，計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計等內(nèi)容。
3.快速原型制造在用于模型以及零件樣品制作方面有著無與倫比的優(yōu)勢，因其相對于其他零件制造方式有著如下明顯優(yōu)勢： a)更適合于形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工； b)減少了對熟練技術(shù)工人的需求
C)沒有或極少下腳料，是一種環(huán)保型制造技術(shù)
d)成功的解決了計算機(jī)輔助設(shè)計中三維造型“看得見，摸不著”的問題 e)不需要專用的工裝夾具和模具，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低開發(fā)的成本；
綜上，我認(rèn)為數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的核心。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，對產(chǎn)品的性能、精度和生產(chǎn)效率的要求越來越高，并且更新?lián)Q代頻繁。為了縮短生產(chǎn)周期，滿足市場上不斷變化的需求，機(jī)械制造業(yè)正經(jīng)歷著從大批量到小批量及單件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過程，而傳統(tǒng)的制造手段已滿足不了當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展和市場經(jīng)濟(jì)的要求，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，有效的解決了上述問題，它使傳統(tǒng)的制造方式發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變。
由于儀器的制造精度和分層精度以及樹脂由于存放環(huán)境導(dǎo)致提前變質(zhì)都會影響快速原型制造出來的產(chǎn)品的誤差。
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馬林
心得體會
短短的一周實習(xí)，我從中學(xué)習(xí)了很多，也感受了很多，這是一次難得的實習(xí)經(jīng)歷。首先，我對這次實習(xí)非常感興趣，也相信這一周的學(xué)習(xí)，能夠幫助我建立起初步的設(shè)計、快速成型的模式，豐富我的經(jīng)歷，幫助我在日后能更快適應(yīng)工作。通過這一星期的數(shù)控加工實習(xí)，我了解到很多工作常識和虛擬技術(shù)在制造中發(fā)揮的重要作用，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富。同時，我也明白了看似簡單的操作、道理，如果你不能認(rèn)真去對待，那么，極有可能得到錯誤的答案。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度是設(shè)計者必須具備的素質(zhì)。這必將對我以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。
在本次數(shù)控綜合實踐過程中，我基本掌握了零件的三維實體造型軟件MDT的基本原理、基本思想和基本操作；讓我掌握了零件CAM設(shè)計軟件的基本原理、基本思想，并通過實例手柄的CAM讓我清楚了零件CAM的整個過程和順序；讓我掌握了快速原型制造的基本原理和基本思想，劉老師也通過幾個實例讓我明白了快速原型制造中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過程和原型零件的制作仿真過程。
通過三次上機(jī)實驗，我按照老師上課講授的知識通過計算機(jī)實現(xiàn)完成了上機(jī)任務(wù)，試驗中雖然遇到一些問題，但是在老師和同學(xué)的幫助下，自己領(lǐng)會貫通，做到發(fā)現(xiàn)問題解決問題的原則，都順利解決了。例如：在三位成型時，由于對軟件不熟悉，誤操作使實體中出現(xiàn)了一塊空白，在仿真中，切不到自己想要的模型。最后，在林老師的幫助下，我查找到錯誤，重新進(jìn)行了設(shè)計，順利完成了設(shè)計任務(wù)。感謝實習(xí)過程中老師們對我的幫助，讓我在實習(xí)過程中獲益匪淺。
短短的一個星期，對我們這些機(jī)自專業(yè)的工科學(xué)生來說，是特別的寶貴。這次實習(xí)是一次美好的回憶。
參考文獻(xiàn)
1）《數(shù)控綜合實踐指導(dǎo)書》
陶桂寶、劉英、張毅編寫，2005 2）《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》
袁績乾主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2002 3）《數(shù)控加工技術(shù)》
蔣和生主編
數(shù)控加工實習(xí)總結(jié)模版2
重慶大學(xué)數(shù)控加工實踐
實驗報告
學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及自動化
年級：2009 學(xué)生：*** 學(xué)號：
目錄
一、實踐目的...........................................................................3
二、實踐原理...........................................................................3
三、實踐內(nèi)容...........................................................................5
四、實踐步驟...........................................................................6 零件三維實體建模.................................................6 零件數(shù)控加工工藝設(shè)計...................................10 3.快速原型制造..............................................................20
五、實驗結(jié)果.........................................................................30
六、分析總結(jié).........................................................................33
七、心得體會.........................................................................35 參考文獻(xiàn)....................................................................................36
一、實踐目的
1.熟悉三維建模，熟悉三維建模軟件MDT的基本操作和建模過程。2.了解CAD/CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法，熟悉數(shù)控加工軟件Mastercam軟件的基本操作和數(shù)控加工NC代碼的生成。
3.了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram對模型進(jìn)行分層處理和生成加工數(shù)據(jù)的方法。4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計與制造的基本思想及方法。
5.掌握零件從CAD、CAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速制造出原型零件的全過程。
二、實踐原理
1.計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）基本原理：
CAD技術(shù)從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計）是指工程技術(shù)人員以計算機(jī)為工具，用自己的專業(yè)知識，對產(chǎn)品進(jìn)行總體設(shè)計、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔等設(shè)計活動的總稱。
CAD技術(shù)由硬件和軟件系統(tǒng)共同實現(xiàn)，以計算機(jī)系統(tǒng)為硬件平臺，集成基本圖形資源與自動繪圖軟件、幾何造型、工程分析與計算、仿真與模擬、專用設(shè)備控制程序生成、繼承與管理等軟件集合而成的系統(tǒng)技術(shù)。三維建模軟件的發(fā)展經(jīng)歷了線框建模、表面建模、實體建模和特征建模幾個階段。目前大多數(shù)建模軟件都支持實體建模的方式進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計。2.計算機(jī)輔助制造（CAM）的基本原理
CAM（計算機(jī)輔助制造）狹義CAM指數(shù)控程序的編制，包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成等。數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。
在數(shù)控機(jī)床上對零件進(jìn)行加工時，首先要將待加工零件的零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即把刀具的運動與工件的運動分割成一些最小單位位移量(即最小位移量，又稱為脈沖當(dāng)量)，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代碼與格式編制成加工程序(NC代碼程序)，數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)控程序(NC代碼文件)的要求，經(jīng)過插補計算，將所要求的進(jìn)給量分配給各個進(jìn)給坐標(biāo)軸，使相應(yīng)的各個坐標(biāo)軸在規(guī)定的時間內(nèi)以數(shù)控代碼程序中指定的進(jìn)給速度同時移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。
CAD/CAM：CAD系統(tǒng)準(zhǔn)備好數(shù)控編程過程所需的數(shù)據(jù)，并按一定的標(biāo)準(zhǔn)，將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的中性文件；CAM系統(tǒng)讀入中性文件，并將中性文件轉(zhuǎn)換為本系統(tǒng)所需要的形式，然后自動生成數(shù)控程序。
3.快速原型制造技術(shù)的基本原理
RP/M技術(shù)的原理就是常說的離散/堆積成形原理。成形就是將物質(zhì)有序地組織成具有確定外形和一定功能的三維實體的過程。傳統(tǒng)的成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（變形加工）兩種。近年來發(fā)展起來的RP/M技術(shù)則是第三種成形方法：離散/堆積成形法，即應(yīng)用合并與連接的方法把材料有序地合并堆積起來的成形方法。離散/堆積成形原理就是計算機(jī)根據(jù)三維CAD模型所確定的幾何信息，將模型離散化（切片）成一系列具有一定厚度的薄層，控制成形機(jī)對模型的層面加工,然后層層堆積可得到一個三維實體（原型）。其基本構(gòu)思是利用計算機(jī)將復(fù)雜三維物體轉(zhuǎn)化為二維層，然后運用積分的思想，由點、線構(gòu)造零件的面（層），然后逐層成形。
4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計與制造的基本思想及方法。
新生產(chǎn)模式——網(wǎng)絡(luò)化制造。隨著信息與通信技術(shù)飛速發(fā)展，特別是互聯(lián)網(wǎng)的建立，網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計與制造是一個新的研究方向。
網(wǎng)絡(luò)化制造主要解決兩個問題：快速響應(yīng)市場的需求和充分利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)少花錢、多辦事，保證可持續(xù)發(fā)展。它的運作空間可以是全社會的，甚至是跨國界的和全球性的。此外，它同時具有更廣泛的技術(shù)、管理、人員、組織和市場經(jīng)營的柔性。
網(wǎng)絡(luò)化加工：充分利用本地和遠(yuǎn)程的加工資源，在低成本、高效率地實現(xiàn)產(chǎn)品的加工制造，更有效地承攬工業(yè)設(shè)計業(yè)務(wù)，最大程度上滿足用戶的設(shè)計要求。
三、實踐內(nèi)容
1.零件的三維CAD建模。應(yīng)用MDT 軟件實現(xiàn)復(fù)雜零件的計算機(jī)輔助設(shè)計。
軟件應(yīng)用或快速原型制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及控制軟件的應(yīng)用：Mastercam 3.數(shù)控加工和快速制作零件的上機(jī)實踐。應(yīng)用α-T10 A鉆削加工中心或TV5立式加工中心進(jìn)行加工。
四、實踐步驟
零件三維實體建模
1)打開MDT軟件，新建文件，建立世界坐標(biāo)系。
2)根據(jù)建模的零件，選取建模方式。對于球頭軸，可以用旋轉(zhuǎn)的方式建立軸體。選取TOP平面繪制旋轉(zhuǎn)草圖。
3)草圖完成后，執(zhí)行旋轉(zhuǎn)命令，建立軸體模型。
4)球頭一側(cè)的平面，可以用拉伸除料的方法建立。選取水平工作平面，用矩形繪制出去除材料的部分。
拉伸除料后的效果。
5)軸端鍵槽也采用拉伸除料的方法完成，首先在鍵槽底面位置建立一個新的工作平面
在新的工作平面上繪制鍵槽的外形
拉伸完成的鍵槽效果
6)軸端倒角，同時考慮到刀具最小半徑，在圓弧相接處進(jìn)行圓角修飾，半徑為刀具最小半徑。
零件數(shù)控加工工藝設(shè)計
1)打開，導(dǎo)入建立的三維模型。使用Xform命令將模型調(diào)整到合適的大小和位置
2)確保軟件Ｚ軸坐標(biāo)零點與零件最高點重合。
3)建立加工范圍框
走刀范圍為長120x90的矩形。
4)設(shè)置毛坯大小為110x80x40
5)設(shè)置粗加工刀具參數(shù)
6)設(shè)置精加工刀具參數(shù)
7)設(shè)置粗加工走刀參數(shù)
8)粗加工刀路計算
9)粗加工仿真
10)粗加工完成
11)設(shè)置精加工走刀參數(shù)
兩次精加工走刀成直角關(guān)系（第一次45度第二次135度）
12)精加工刀路計算
13)精加工仿真
第二次走刀
14)加工完成
3.快速原型制造
1)裝入模型,選擇控制板模型,裝入,通過控制面板調(diào)整至合適位置
2)檢查模型完整性
3)設(shè)置分層參數(shù)
4)開始分層
5)分層結(jié)束
6)分層結(jié)束,檢查各層輪廓完整性
7)自動修復(fù)輪廓
去除孤立點或孤立線段
濾除輪廓中的細(xì)小線段
嘗試連接開口輪廓
消除輪廓中共線連接點
依然有無法修復(fù)的輪廓
將下一層復(fù)制到當(dāng)前層
8)建立基礎(chǔ)支撐
9)添加人工支撐
10)檢查人工支撐
11)快速原型制造仿真
五、實驗結(jié)果
數(shù)控加工NC代碼生成結(jié)果: 1.粗加工代碼% O0001(PROGRAM NAME26-05-12 TIME=HH:MM15 )(DATE=DD-MM-YY21:31)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL16 )N104T16M6 ??
%
六、分析總結(jié) 1.數(shù)控加工誤差分析
數(shù)控加工中的誤差主要由工件的定位誤差、對刀誤差、機(jī)床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等。消除誤差的主要方法有：合理設(shè)計夾具；將工件置于準(zhǔn)確的坐標(biāo)系中。設(shè)計中提高零件剛度和裝夾剛度。通過多次走刀減小誤差復(fù)映等。在高精度機(jī)床中，對于傳動機(jī)構(gòu)的制造精度誤差，通常在機(jī)床軟件系統(tǒng)中添加誤差補償表進(jìn)行補償。同時，對機(jī)床工作環(huán)境的溫度、機(jī)床傳動部件的溫度進(jìn)行控制，高精密機(jī)床在傳動軸中通入恒溫油帶走機(jī)床運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量。減小熱膨脹對機(jī)床精度造成的影響。2.快速原型制造誤差分析
快速原型制造具有一下優(yōu)點和特點： ①適合加工形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工； ②沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保制造技術(shù)； ③成功解決了三維造型“看得著，摸不著”的問題； ④系統(tǒng)柔性高；
⑤不需要專用的夾具和模具，大大縮短新產(chǎn)品試制周期； ⑥零件的復(fù)雜程度與制造成本關(guān)系不大。
同時，快速原型制造也有一些不可避免缺陷和技術(shù)難題。其制造誤差主要表現(xiàn)在對模型的分層精度上，分層精度越高，誤差越小，表面質(zhì)量越好。同時對光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。由于工件是分層疊加而成的，層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度弱，會導(dǎo)致層之間的滑移，使制造精度下降，因此正確控制光源功率參數(shù)是加工成敗的關(guān)鍵。
七、心得體會
本次數(shù)控加工實踐的內(nèi)容是三維建模、CAM數(shù)控加工仿真和快速原型制造技術(shù)的學(xué)習(xí)。在學(xué)習(xí)過程中，遇到了一些困難，主要原因是對軟件和加工過程的工作機(jī)理不夠熟悉。在使用MDT軟件建模的過程中，遇到了草繪出的幾何無法旋轉(zhuǎn)成實體的問題，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)時沒有指定旋轉(zhuǎn)軸。在使用Mastercam軟件生成刀路時，遇到過加工出零件外形位置過高，無法加工出完整形狀的問題，檢查發(fā)現(xiàn)加工時以Z軸0點為基準(zhǔn)，但沒有把工件最高點與0點齊平，因此加工出零件切削高度出現(xiàn)偏差，修改后恢復(fù)正常。同時還發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行粗加工時，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會留下無法銑出的圓角。因此僅用教材提供的兩把刀無法正確加工出鍵槽，還需要添加直徑更小的專用銑刀。
通過此次數(shù)控加工實踐，我對使用CAD/CAM軟件進(jìn)行零件設(shè)計、加工的步驟有了大致的了解，學(xué)會了使用軟件生成零件加工刀路進(jìn)行模擬與仿真。對快速原型制造有了一定的了解，熟悉了這種制造方法層層堆積的制造原理。通過對新技術(shù)的學(xué)習(xí)，了解了世界先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，開闊了自己的視野。也發(fā)現(xiàn)我國的技術(shù)與發(fā)達(dá)國家有很大的差距。更加明確了自己還有很多知識需要努力鉆研學(xué)習(xí)。機(jī)械學(xué)是一門實踐性很強(qiáng)的學(xué)科，而作為大學(xué)生，自己所缺少的正是實踐經(jīng)驗，通過數(shù)控實習(xí)，提高了自己的實踐能力，激發(fā)了學(xué)習(xí)的熱情。參考文獻(xiàn)
[1].陶桂寶、劉英、張毅等.《數(shù)控綜合實踐指導(dǎo)書》[M] 2005
數(shù)控加工實習(xí)總結(jié)模版3
數(shù)控加工實習(xí)總結(jié)
數(shù)控加工實習(xí)，大家都期盼著它的到來，期盼著去學(xué)習(xí)，去感受工廠的生活。難而實習(xí)后，我覺得實習(xí)生活和以前想象的不一樣了，實習(xí)不是一件簡單的事，也不是我們的假期，更不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的2個星期內(nèi)，我學(xué)到許多在課堂里無法學(xué)到的東西，并在意志和品質(zhì)上都得到了鍛煉。
歲月如流水一般飛快的流過…
為期兩周的數(shù)控加工實習(xí)轉(zhuǎn)眼就結(jié)束了，但是帶給我的感受卻永遠(yuǎn)的留在了我的心?？偟膩碚f，這次為期兩周的實習(xí)活動是一次有趣的，且必給了我今后的學(xué)習(xí)工作上的重要的經(jīng)驗。在以后的時間里也恐怕不會再有這樣的機(jī)會去讓我們?nèi)ンw驗這樣的生活，也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來的了。
在實習(xí)期間雖然累、苦、臟，但我卻真正的感受到工廠的生活！2個星期，短短的2個星期，對我們這些數(shù)控專業(yè)的工科學(xué)生來說，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結(jié)合的好機(jī)會，又是將全面地檢驗我們的知識水平。數(shù)控加工實習(xí)是培養(yǎng)我們學(xué)生實踐能力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類的大學(xué)生，非常重要的也特別有意義的實習(xí)課。數(shù)控加工實習(xí)又是我們的一次實際掌握知識的機(jī)會，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，讓我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識到肩負(fù)的責(zé)任。
什么是數(shù)控技術(shù)？數(shù)控適合干哪方面的工作？專業(yè)前途如何？帶著這些問題，激動，好奇的我們參加了這次的數(shù)控加工實習(xí)。
實踐是真理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，通過兩星期的數(shù)控加工實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。
很快幾個月后的我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。
隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的加工中心、車床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達(dá)到了他的真正目的。我們知道，“數(shù)控加工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。
對我們來說,數(shù)控加工實習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會!
任何理論和知識只有與實習(xí)相結(jié)合，才能發(fā)揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創(chuàng)新；去培養(yǎng)科學(xué)的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。
短短的2個星期時間，我們在實習(xí)中充實地度過了，我們學(xué)習(xí)的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方面的實習(xí)，我們這些大學(xué)生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。
社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀(jì)的大學(xué)只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。。。。。。
數(shù)控加工實習(xí)總結(jié)模版3篇(數(shù)控車床加工實訓(xùn)報告總結(jié))相關(guān)文章：