下面是范文網(wǎng)小編整理的粉塵爆炸演習(xí)總結(jié)3篇(粉塵爆炸演練方案)，供大家參考。

粉塵爆炸演習(xí)總結(jié)1

　　粉塵爆炸事故案例

●1987年3月

　　哈爾濱亞麻紡織廠因粉塵爆炸引起火災(zāi)，造成58人死亡，177受傷。

●2010年2月

　　河北省秦皇島驪驊淀粉股份有限公司發(fā)生的玉米淀粉粉塵爆炸事故，造成19人死亡、49人受傷。

●2011年5月

　　富士康集團(tuán)成都公司拋光車間發(fā)生可燃粉塵意外爆炸事故，造成3人死亡，16人受傷。

●2012年8月

　　溫州市甌海區(qū)一幢民房在生產(chǎn)中發(fā)生鋁粉塵爆炸，導(dǎo)致坍塌并燃燒，造成13人死亡、15人受傷。

●2014年2月

　　常州市新北區(qū)新橋鎮(zhèn)史墅村華達(dá)化工廠發(fā)生金屬粉塵爆炸。

　　青岡縣黑龍江龍鳳玉米有限公司淀粉包裝車間爆炸，事故共造成10名職工不同程度傷亡，其中，1名于6日上午死亡，1名職工重傷和8名職工輕傷。●2014年4月

　　江蘇省南通市如皋市東陳鎮(zhèn)雙馬化工有限公司發(fā)生硬脂酸粉塵爆炸事故，造成8人死亡，9人受傷。

●2014年5月

　　廣東溢達(dá)紡織有限公司輔料包裝廠車紐車間除塵室發(fā)生粉塵爆炸事故，造成5人受傷。

●2014年6月

　　烏蘇市新疆天玉生物科技有限公司一個生產(chǎn)車間發(fā)生粉塵爆炸，引發(fā)該車間失火，所幸未造成人員傷亡。

●2014年8月

　　昆山爆炸中榮金屬制品有限公司發(fā)生特大粉塵爆炸事故。

●青島馬士基集裝箱工業(yè)有限公司“”爆燃事故主要原因及教訓(xùn)；

　　青島馬士基集裝箱工業(yè)有限公司 “” 燃爆事故相關(guān)情況

　　2012年3月30日晚19時20分許，青島馬士基集裝箱工業(yè)有限公司噴鋅車間組織箱體噴鋅作業(yè)時，噴鋅房內(nèi)二次噴鋅南側(cè)一排風(fēng)管口處發(fā)生鋅粉自燃，引發(fā)室外脈沖除塵器燃爆，致現(xiàn)場作業(yè)的14名工人不同程度受傷，其中8名工人嚴(yán)重?zé)齻?/p>

　　一、事故概況

　　事故發(fā)生單位青島馬士基集裝箱工業(yè)有限公司，系丹麥外商獨(dú)資企業(yè)，主要從事干箱集裝箱、冷凍集裝箱的制造加工，從業(yè)人員4000余人。

　　2012年3月30日，該公司生產(chǎn)部總裝科噴漆班噴鋅組組織實(shí)施集裝箱體噴鋅作業(yè)；19時25分許，一次噴鋅工段負(fù)責(zé)拉箱的工人正準(zhǔn)備箱體下線時，發(fā)現(xiàn)其西側(cè)二次噴鋅南側(cè)第3個排風(fēng)管口處往下落火星，當(dāng)即跑過去拉開橫在排風(fēng)口前面的移動式金屬擋板查看情況，附近幾名工人也先后趕過去，發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管口邊緣處鋅粉已經(jīng)著火；現(xiàn)場人員一起用鐵板將掉落下的著火的鋅粉往鐵桶里鏟；19時34分許，設(shè)在噴鋅房外的脈沖除塵器突然發(fā)生爆燃，火勢通過排風(fēng)管道倒向噴鋅房內(nèi)，將在噴鋅房內(nèi)現(xiàn)場實(shí)施撲救的14名工人中8人嚴(yán)重?zé)齻?，其余人員輕微燒傷。

　　二、事故原因

（一）排風(fēng)管口鋅粉積存、散熱不良是導(dǎo)致鋅粉自燃的直接原因。根據(jù)該公司噴鋅工序清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書規(guī)定，噴鋅房及其除塵設(shè)備的排風(fēng)管道口等部位應(yīng)每周周日進(jìn)行全面清掃，防止鋅粉積存，但在事故發(fā)生前的周日，該公司未嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行清掃作業(yè)，致使二次噴鋅南側(cè)第3個排風(fēng)管道口區(qū)域鋅粉積存、堆積過厚；且事故發(fā)生當(dāng)日和前日，天氣連續(xù)陰天、潮濕，為該管道口積存鋅粉自燃創(chuàng)造了條件；事發(fā)當(dāng)晚6點(diǎn)半是晚餐時間，操作人員停止了除塵器引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)（仍保留除塵器反吹），致使積存在該排風(fēng)管道口區(qū)域的鋅粉散熱條件進(jìn)一步惡化，引發(fā)自燃；當(dāng)晚7點(diǎn)后操作人員恢復(fù)作業(yè)時，又開啟通風(fēng)機(jī)，使鋅粉火情進(jìn)一步擴(kuò)大，最終形成明火；二次噴鋅濾筒也未及時維護(hù)清理，致使除塵器內(nèi)鋅粉積聚過多、通風(fēng)不足，進(jìn)而引發(fā)除塵器爆燃。

（二）缺失鋅粉燃燒和除塵器爆燃應(yīng)急處置預(yù)案，且沒有進(jìn)行有效的現(xiàn)場施救措施，這是造成該事故發(fā)生的重要原因。該公司未組織制定處置鋅粉燃燒、除塵器燃爆事故的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)作業(yè)人員缺乏鋅粉燃爆等事故的應(yīng)急處置能力。

（三）采用未經(jīng)安全認(rèn)證的工藝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，這是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。該公司未對鋅粉除塵設(shè)備的鋅粉積存功能以及除塵設(shè)備露天設(shè)置所遇潮、雨天氣而導(dǎo)致的危險狀態(tài)、危害特性等進(jìn)行充分分析和安全論證，致使該工藝存在安全技術(shù)設(shè)計(jì)缺陷，為除塵設(shè)備因遇明火發(fā)生燃爆創(chuàng)造了條件。同時，該公司未按規(guī)定對相關(guān)從業(yè)人員進(jìn)行安全流程及注意事項(xiàng)等全面培訓(xùn)，致使其應(yīng)對鋅粉自燃事故緊急處置能力缺失，最終因應(yīng)急處置、緊急避險不當(dāng)，導(dǎo)致嚴(yán)重危害后果。

　　三、事故性質(zhì)和責(zé)任認(rèn)定

（一）事故性質(zhì)

　　經(jīng)認(rèn)定，該事故為一起因噴鋅房排風(fēng)管道口鋅粉積存過厚，散熱不良及應(yīng)急處置不當(dāng)而導(dǎo)致的鋅粉自燃并引發(fā)除塵設(shè)備燃爆的一般生產(chǎn)安全責(zé)任事故。

（二）事故責(zé)任

　　1、青島馬士基集裝箱工業(yè)有限公司在組織噴鋅工序設(shè)置過程中，未對熱噴鋅工藝存在的危險狀態(tài)、危害特性以及可能發(fā)生的鋅粉燃爆等事故進(jìn)行充分分析論證，未組織制定并實(shí)施鋅粉燃燒、除塵器燃爆事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，致使現(xiàn)場作業(yè)人員處置噴鋅房鋅粉初始自燃事故能力缺失，對本次事故的發(fā)生承擔(dān)主要責(zé)任。

　　2、青島馬士基集裝箱工業(yè)有限公司生產(chǎn)部在負(fù)責(zé)噴鋅房清掃、檢查作業(yè)中，對已發(fā)現(xiàn)的除塵器壓差表超壓、除塵器內(nèi)濾筒阻力過大等問題和隱患未及時整改消除，且未嚴(yán)格按照既定的《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》進(jìn)行清掃、檢查，致使噴鋅房內(nèi)部分點(diǎn)位鋅粉堆積過厚，在散熱條件惡化的條件下引發(fā)鋅粉自燃，對本次事故的發(fā)生承擔(dān)直接責(zé)任。

　　3、青島馬士基集裝箱工業(yè)有限公司項(xiàng)目部、設(shè)備部在熱噴鋅工藝改造、噴鋅及除塵設(shè)備操作運(yùn)行等過程中缺乏組織協(xié)調(diào)，未組織對電弧熱噴鋅工藝所存在的危險特性等因素進(jìn)行充分論證，對以往噴鋅作業(yè)過程中出現(xiàn)的因電弧噴槍產(chǎn)生的電火能量所引發(fā)的鋅粉自燃事故未引起高度警覺，未及時組織修訂、完善噴鋅工序安全操作規(guī)程，致使設(shè)備檢查、維護(hù)以及現(xiàn)場從業(yè)人員對鋅粉特性、鋅粉自燃可能導(dǎo)致的鋅粉高集聚區(qū)域或除塵設(shè)備爆燃等危險因素不能準(zhǔn)確認(rèn)知，缺乏對鋅粉自燃事故的應(yīng)急處置、緊急避險知識和能力，對本次事故的發(fā)生承擔(dān)一定責(zé)任。

粉塵爆炸演習(xí)總結(jié)2

　　防止粉塵爆炸事故專項(xiàng)整治工作

　　一、工作目標(biāo)和主要任務(wù)

　　通過開展防止粉塵爆炸事故專項(xiàng)整治，加大安全生產(chǎn)監(jiān)管工作力度，強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任，督促生產(chǎn)經(jīng)營單位按照國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定要求，完善安全技術(shù)及管理措施，建立預(yù)防粉塵爆炸的長效機(jī)制，進(jìn)一步提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識和防護(hù)自救能力，有效防范生產(chǎn)經(jīng)營單位粉塵爆炸事故發(fā)生。通過此次專項(xiàng)整治要掌握本企業(yè)內(nèi)易發(fā)生粉塵爆炸事故作業(yè)場所的具體數(shù)量、分布情況及隱患排查情況，建立相應(yīng)臺帳資料和數(shù)據(jù)庫，認(rèn)真履行監(jiān)管責(zé)任。

　　二、重點(diǎn)行業(yè)和重點(diǎn)內(nèi)容

（一）整治范圍

　　1、易發(fā)生粉塵爆炸事故的生產(chǎn)經(jīng)營單位：包括機(jī)械加工、糧食加工、飼料加工、竹木加工等生產(chǎn)經(jīng)營單位。

　　2、常見粉塵爆炸作業(yè)場所和設(shè)備:包括廠房、倉庫、密閉空間等作業(yè)場所和除塵設(shè)備、混合機(jī)、拋光機(jī)、輸送機(jī)、篩選機(jī)等會生產(chǎn)粉塵的設(shè)備。

　　3、常見爆炸粉塵：鎂、鋁等爆炸性粉塵；炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅等可燃性導(dǎo)電粉塵；聚乙烯、酚醛樹酯、小麥、玉米、砂糖、米糠、竹木、硫磺等可燃性非導(dǎo)電粉塵。

（二）重點(diǎn)內(nèi)容

　　1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)是否健全、人員是否配齊、安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的責(zé)任是否落實(shí)。

　　2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度是否落實(shí)，工作流程、操作規(guī)程是否健全完善。

　　3、生產(chǎn)經(jīng)營單位法人是否清楚本單位有無粉塵爆炸危險場所、并采取了有效控制粉塵爆炸的措施。

　　4、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本單位粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施。

　　5、存在粉塵爆炸危險的企業(yè)在建筑布局、結(jié)構(gòu)上是否符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　6、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點(diǎn)，制定了本單位粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。

　　7、粉塵爆炸危險場所是否嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備是否符合安全規(guī)定要求。

　　8、危險物料是否密封在防止粉塵泄漏的容器內(nèi)，并按工藝分片設(shè)置相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)；所有產(chǎn)塵點(diǎn)是否裝設(shè)吸塵罩；風(fēng)管中是否有粉塵沉降；是否增加廢料的濕度，以降低空氣中的粉塵懸浮量。

　　9、是否對能自燃的粉塵采取冷卻措施，并對其濕度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；是否對與粉塵直接的設(shè)備或裝置落實(shí)相應(yīng)措施，使其表面溫度低于相應(yīng)粉塵最低著火溫度。

　　10、粉塵爆炸危險場所是否采取了分段與隔離措施，減小初始爆炸引起的破壞。

　　11、不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，是否采取了有效的除塵措施；是否制定了維護(hù)管理制度；除塵設(shè)施是否保持正常使用運(yùn)行。

　　12、粉塵防爆危險場所是否采取了防止電弧和電火花點(diǎn)火及防止摩擦碰撞火花引燃、靜電引燃等的安全措施。

　　13、在粉塵爆炸危險場所和受限空間進(jìn)行動火等危險作業(yè)，是否按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批，并落實(shí)相關(guān)安全措施。

　　14、是否經(jīng)常對車間地面和設(shè)備進(jìn)行清掃，清掃方法是否符合安全要求。

　　15、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否編制了防止粉塵爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案，是否配備了適合本單位防止粉塵爆炸的滅火器材，是否組織了應(yīng)急演練。

（三）要按照《粉塵防爆安全規(guī)程（gb-2007）》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，健全和完善相關(guān)的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)程；要把工作具體落實(shí)到各重點(diǎn)車間、生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)、要害部位和關(guān)鍵崗位，使本單位防止粉塵爆炸事故的工作規(guī)范化、制度化。要制定安全檢查表，認(rèn)真開展現(xiàn)場檢查，全面細(xì)致地查找各類事故隱患，要組織專家深入排查工藝系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施、除塵系統(tǒng)、作業(yè)場所、安全管理等方面存在的隱患，對查出的各類隱患要及時進(jìn)行整改。要不斷提高科技興安水平，將隱患消滅在萌芽之中，堅(jiān)決杜絕粉塵爆燃事故再次發(fā)生。

（四）落實(shí)監(jiān)管責(zé)任，建立長效機(jī)制。各企業(yè)要通過此次專項(xiàng)整治工作，加大對涉及粉塵爆炸作業(yè)的安全監(jiān)管力度，特別是對鎂、鋁等爆炸性粉塵的監(jiān)督檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，能立即整改的要及時督促生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行整改；不能立即整改的，要限期整改、落實(shí)監(jiān)控措施；對重大隱患，要實(shí)行掛牌督辦，做到排查不留死角、整治不留后患。

　　粉塵爆炸

　　指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功以及光和熱的輻射，具有很強(qiáng)的破壞力。

　　粉塵爆炸條件一般有三個：（1）可燃性粉塵以適當(dāng)?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋?，形成人們常說的粉塵云；凡

　　是呈細(xì)粉狀態(tài)的固體物質(zhì)均稱為粉塵。能燃燒和爆炸的粉塵叫做可燃粉塵；浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵；沉降在固體壁面上的粉塵叫沉積粉塵。具有爆炸性粉塵有：金屬（如鎂粉、鋁粉）；煤炭；糧食（如小麥、淀粉）；飼料（如血粉、魚粉）；農(nóng)副產(chǎn)品（如棉花、煙草）；林產(chǎn)品（如紙粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些廠礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，特別是一些有機(jī)物加工中產(chǎn)生的粉塵，在某些特定條件下會發(fā)生爆炸燃燒事故。（2）有充足的空氣和氧化劑；（3）有火源或者強(qiáng)烈振動與摩擦。一般比較容易發(fā)生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機(jī)合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。這些物料的粉塵易發(fā)生爆炸燃燒的原因是都有較強(qiáng)的還原劑h、c、n、s等元素存在，當(dāng)它們與過氧化物和易爆粉塵共存時，便發(fā)生分解，由氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量的氣體，或者氣體量雖小，但釋放出大量的燃燒熱。例如，鋁粉只要在二氧化碳?xì)夥罩芯陀斜ǖ奈ｋU。

　　粉塵爆炸的難易與粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)和環(huán)境條件有關(guān)。一般認(rèn)為燃燒熱越大的物質(zhì)越容易爆炸，如煤塵、碳、硫黃等。氧化速度快的物質(zhì)容易爆炸，如鎂粉、鋁粉、氧化亞鐵、染料等。容易帶電的粉塵也很容易引起爆炸，如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、淀粉等。這些導(dǎo)電不良的物質(zhì)由于與機(jī)器或空氣摩擦產(chǎn)生的靜電積聚起來，當(dāng)達(dá)到一定量時，就會放電產(chǎn)生電火花，構(gòu)成爆炸的火源。

　　通常不易引起爆炸的粉塵有土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的灰塵等。這類物質(zhì)的粉塵化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，所以不易燃燒。但是如果這類粉塵產(chǎn)生在油霧以及co、ch4、煤氣之類可燃?xì)怏w中，也容易發(fā)生爆炸。

　　粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w；第二步是可燃?xì)怏w與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚(yáng)起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進(jìn)行下去。隨著每個循環(huán)的逐次進(jìn)行，其反應(yīng)速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應(yīng)以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展。

　　主要危害

（1）具有極強(qiáng)的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發(fā)生。

（2）容易產(chǎn)生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來，在爆炸后的短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負(fù)壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補(bǔ)進(jìn)來，形成所謂的“返回風(fēng)”，與揚(yáng)起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉廠，磨碎機(jī)內(nèi)部發(fā)生爆炸，爆炸波沿氣體管道從磨碎機(jī)擴(kuò)散到旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器發(fā)生了二次爆炸，爆炸波通過爆炸后在旋風(fēng)分離器上產(chǎn)生的裂口傳播到車間中，揚(yáng)起了沉降在建筑物和工藝設(shè)備上的硫磺粉塵，又發(fā)生了爆炸。

（3）能產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。4防范措施

　　如采用有效的通風(fēng)和除塵措施，嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。在設(shè)備外殼設(shè)泄壓活門或其他裝置，采用爆炸遏制系統(tǒng)等。對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴(yán)格按照防爆技術(shù)等級進(jìn)行設(shè)計(jì)，并單獨(dú)設(shè)置通風(fēng)、排塵系統(tǒng)。要經(jīng)常濕式打掃車間地面和設(shè)備，防止粉塵飛揚(yáng)和聚集。保證系統(tǒng)要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮?dú)?、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。

　　常用的防護(hù)措施或方案主要有四種：遏制、泄放、抑制、隔離。其中泄放分為正常情況下的壓力泄放和無火焰泄放；隔離分為機(jī)械隔離和化學(xué)隔離。一般在設(shè)備的物料入口安裝化學(xué)隔離，在設(shè)備的物料出口安裝機(jī)械隔離閥?；瘜W(xué)隔離和抑爆系統(tǒng)中的發(fā)射筒相同，只是一般為45°安裝；機(jī)械隔離閥類似于常見的閘閥。主要防護(hù)設(shè)備包括：防爆板（explosion panel）、防爆門(explosion vent)、無焰泄放系統(tǒng)(flameless venting)、隔離閥(explosion isolation valve)以及抑爆系統(tǒng)(explosion suppression systems)。在實(shí)際應(yīng)用中，并不是每一種防護(hù)措施單獨(dú)使用，往往采用多種防護(hù)措施進(jìn)行組合運(yùn)用，以達(dá)到更可靠更經(jīng)濟(jì)的防護(hù)目的。隔離就是把有爆炸危險的設(shè)備與相連的設(shè)備隔離開，從而避免爆炸的傳播，產(chǎn)生二次爆炸。

　　遏制 就是在設(shè)計(jì)、制造粉體處理設(shè)備的時候采用增加設(shè)備厚度的方法以增大設(shè)備的抗壓強(qiáng)度，但是這種措施往往以高成本為代價，在金屬材料價格日益昂貴的今天，采用這種措施顯然是非常不經(jīng)濟(jì)的。泄放 包括正常泄放和無焰泄放，是利用防爆板、防爆門、無焰泄放系統(tǒng)對所保護(hù)的設(shè)備在發(fā)生爆炸的時候采取的主動爆破，泄放爆炸壓力的辦法進(jìn)行泄壓，以達(dá)到保護(hù)粉體處理設(shè)備的安全。防爆板通常用來保護(hù)戶外的粉體處理設(shè)備，如粉塵收集器、旋風(fēng)收集器等，壓力泄放的時候并隨有火焰以及粉體的泄放，可能對人員和附近設(shè)備產(chǎn)生傷害和破壞；防爆門通常用來保護(hù)處理粉體的車間建筑，以達(dá)到整個車間避免產(chǎn)生粉體爆炸；對于處于室內(nèi)的粉體處理設(shè)備，有時對泄放要求非常嚴(yán)格，不能產(chǎn)生火焰、物料泄放或者沒有預(yù)留泄放空間的情況下，通常會采用無焰泄放系統(tǒng)，以達(dá)到保護(hù)人員以及周圍設(shè)備的安全。篇二：關(guān)于開展防止粉塵爆炸事故專項(xiàng)整治工作的實(shí)施方案

　　關(guān)于開展防止粉塵爆炸事故專項(xiàng)整治工作的實(shí)施方案

　　一、工作目標(biāo)和主要任務(wù)

　　通過開展防止粉塵爆炸事故專項(xiàng)整治，加大安全生產(chǎn)監(jiān)管工作力度，強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任，督促生產(chǎn)經(jīng)營單位按照國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定要求，完善安全技術(shù)及管理措施，建立預(yù)防粉塵爆炸的長效機(jī)制，進(jìn)一步提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識和防護(hù)自救能力，有效防范生產(chǎn)經(jīng)營單位粉塵爆炸事故發(fā)生。通過此次專項(xiàng)整治要掌握本企業(yè)內(nèi)易發(fā)生粉塵爆炸事故作業(yè)場所的具體數(shù)量、分布情況及隱患排查情況，建立相應(yīng)臺帳資料和數(shù)據(jù)庫，認(rèn)真履行監(jiān)管責(zé)任。

　　二、重點(diǎn)行業(yè)和重點(diǎn)內(nèi)容

（一）整治范圍

　　1、易發(fā)生粉塵爆炸事故的生產(chǎn)經(jīng)營單位：包括機(jī)械加工、糧食加工、飼料加工、竹木加工等生產(chǎn)經(jīng)營單位。

　　2、常見粉塵爆炸作業(yè)場所和設(shè)備:包括廠房、倉庫、密閉空間等作業(yè)場所和除塵設(shè)備、混合機(jī)、拋光機(jī)、輸送機(jī)、篩選機(jī)等會生產(chǎn)粉塵的設(shè)備。

　　3、常見爆炸粉塵：鎂、鋁等爆炸性粉塵；炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅等可燃性導(dǎo)電粉塵；聚乙烯、酚醛樹酯、小麥、玉米、砂糖、米糠、竹木、硫磺等可燃性非導(dǎo)電粉塵。

（二）重點(diǎn)內(nèi)容

　　1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)是否健全、人員是否配齊、安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的責(zé)任是否落實(shí)。

　　2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度是否落實(shí)，工作流程、操作規(guī)程是否健全完善。

　　3、生產(chǎn)經(jīng)營單位法人是否清楚本單位有無粉塵爆炸危險場所、并采取了有效控制粉塵爆炸的措施。

　　4、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本單位粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施。

　　5、存在粉塵爆炸危險的企業(yè)在建筑布局、結(jié)構(gòu)上是否符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　6、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點(diǎn)，制定了本單位粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。

　　7、粉塵爆炸危險場所是否嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備是否符合安全規(guī)定要求。

　　8、危險物料是否密封在防止粉塵泄漏的容器內(nèi)，并按工藝分片設(shè)置相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)；所有產(chǎn)塵點(diǎn)是否裝設(shè)吸塵罩；風(fēng)管中是否有粉塵沉降；是否增加廢料的濕度，以降低空氣中的粉塵懸浮量。

　　9、是否對能自燃的粉塵采取冷卻措施，并對其濕度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；是否對與粉塵直接的設(shè)備或裝置落實(shí)相應(yīng)措施，使其表面溫度低于相應(yīng)粉塵最低著火溫度。

　　10、粉塵爆炸危險場所是否采取了分段與隔離措施，減小初始爆炸引起的破壞。

　　11、不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，是否采取了有效的除塵措施；是否制定了維護(hù)管理制度；除塵設(shè)施是否保持正常使用運(yùn)行。

　　12、粉塵防爆危險場所是否采取了防止電弧和電火花點(diǎn)火及防止摩擦碰撞火花引燃、靜電引燃等的安全措施。

　　13、在粉塵爆炸危險場所和受限空間進(jìn)行動火等危險作業(yè)，是否按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批，并落實(shí)相關(guān)安全措施。

　　14、是否經(jīng)常對車間地面和設(shè)備進(jìn)行清掃，清掃方法是否符合安全要求。

　　15、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否編制了防止粉塵爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案，是否配備了適合本單位防止粉塵爆炸的滅火器材，是否組織了應(yīng)急演練。

　　三、方法步驟和時間安排

　　此次專項(xiàng)整治工作由鎮(zhèn)統(tǒng)一部署，各企業(yè)負(fù)責(zé)組織實(shí)施，采取生產(chǎn)經(jīng)營單位自查、鎮(zhèn)政府督查、縣安委辦抽查的方式進(jìn)行。

　　第一階段：部署階段。自本通知下發(fā)之日起至 5月 10日，由鎮(zhèn)政府根據(jù)本轄區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營單位的特點(diǎn)，研究制定防止粉塵爆炸事故專項(xiàng)整治實(shí)施方案，部署有關(guān)工作。

　　第二階段：自查階段（5月 11日至 5月 20日）。生產(chǎn)經(jīng)營單位按照國家、省有關(guān)規(guī)定和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和上級通知要求，組織技術(shù)

　　專業(yè)人員，進(jìn)行自查自糾，做到應(yīng)查必查，查必徹底，徹底排查隱患，不留死角。

　　第三階段：整改階段（5月 21日至 6月 31日）。各單位要嚴(yán)格落實(shí)隱患排查治理制度，對排查出的粉塵爆炸事故隱患，落實(shí)責(zé)任、措施、資金、時間和預(yù)案，確?！拔迓鋵?shí)”，認(rèn)真進(jìn)行整改。

　　第四階段：督查階段（7月 1日至 7月 31日）。鎮(zhèn)政府按照粉塵爆炸事故隱患排查和治理工作要求，組織安全管理人員和技術(shù)專業(yè)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對重大粉塵爆炸事故隱患，鎮(zhèn)政府跟蹤督辦，確保排查一處，治理一處，安全一處。縣安委辦將對專項(xiàng)整治工作開展情況進(jìn)行抽查，并將抽查結(jié)果進(jìn)行通報。

　　四、工作要求

（一）提高思想認(rèn)識，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)。各企業(yè)要提高思想認(rèn)識，認(rèn)清當(dāng)前安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢，充分認(rèn)識深入開展防止粉塵爆炸專項(xiàng)檢查工作的重要性。要把防止粉塵爆炸事故工作作為當(dāng)前安全監(jiān)管的重點(diǎn)之一，按照本通知的有關(guān)要求，加強(qiáng)對本單位防止粉塵爆炸事故工作的領(lǐng)導(dǎo)，采取有力措施，強(qiáng)化安全監(jiān)管，狠抓生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，有效防范粉塵爆炸事故發(fā)生。

（二）落實(shí)主體責(zé)任，強(qiáng)化隱患排查。要通過專項(xiàng)整治，落實(shí)本單位防止粉塵爆炸事故的主體責(zé)任，要按照《粉塵防爆安全規(guī)程（gb-2007）》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，健全和完善相關(guān)的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)程；要把工作具體落實(shí)到各重點(diǎn)車間、生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)、要害部位和關(guān)鍵崗位，使本單位防止粉塵爆炸

　　事故的工作規(guī)范化、制度化。要制定安全檢查表，認(rèn)真開展現(xiàn)場檢查，全面細(xì)致地查找各類事故隱患，要組織專家深入排查工藝系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施、除塵系統(tǒng)、作業(yè)場所、安全管理等方面存在的隱患，對查出的各類隱患要及時進(jìn)行整改。要不斷提高科技興安水平，將隱患消滅在萌芽之中，堅(jiān)決杜絕粉塵爆燃事故再次發(fā)生。

（三）落實(shí)監(jiān)管責(zé)任，建立長效機(jī)制。各企業(yè)要通過此次專項(xiàng)整治工作，加大對涉及粉塵爆炸作業(yè)的安全監(jiān)管力度，特別是對鎂、鋁等爆炸性粉塵的監(jiān)督檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，能立即整改的要及時督促生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行整改；不能立即整改的，要限期整改、落實(shí)監(jiān)控措施；對重大隱患，要實(shí)行掛牌督辦，做到排查不留死角、整治不留后患。各企業(yè)請于 7月25日前將防止粉塵爆炸事故專項(xiàng)整治情況表報工辦，聯(lián)系電話：；傳真：。

　　附件：粉塵車間現(xiàn)場檢查表篇三：2015年粉塵防爆實(shí)施方案 2015年xxxxxxxxxxxx開展涉農(nóng)企業(yè)粉塵防爆專項(xiàng)整

　　治工作方案

　　為深刻吸取江蘇昆山市“”特別重大事故教訓(xùn)，切實(shí)加強(qiáng)涉農(nóng)企業(yè)粉塵防爆專項(xiàng)整治工作。有效防止粉塵爆炸事故發(fā)生，按照臨沂經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會辦公室《xxxxxx》。按照《安全生產(chǎn)法》、《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》(安監(jiān)總局68號令)等法律法規(guī)。結(jié)合我局工作實(shí)際，特制定本實(shí)施方案。

　　一、工作目標(biāo)和主要任務(wù)

　　通過開展防止粉塵爆炸事故專項(xiàng)整治，加大安全生產(chǎn)監(jiān)管工作力度，強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任，督促生產(chǎn)經(jīng)營單位按照國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定要求，完善安全技術(shù)及管理措施，建立預(yù)防粉塵爆炸的長效機(jī)制，進(jìn)一步提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識和防護(hù)自救能力，有效防范生產(chǎn)經(jīng)營單位粉塵爆炸事故發(fā)生。按照“全覆蓋、零容忍、嚴(yán)執(zhí)法、重實(shí)效”的要求，通過此次專項(xiàng)整治要掌握涉農(nóng)企業(yè)內(nèi)易發(fā)生粉塵爆炸事故作業(yè)場所的具體數(shù)量、分布情況及隱患排查情況，建立相應(yīng)臺帳資料和數(shù)據(jù)庫，認(rèn)真履行監(jiān)管責(zé)任。

　　二、重點(diǎn)行業(yè)和重點(diǎn)內(nèi)容

（一）整治范圍

　　1、易發(fā)生粉塵爆炸事故的生產(chǎn)經(jīng)營單位：包括木材加工企業(yè)、飼料生產(chǎn)加工企業(yè)。

　　2、常見粉塵爆炸作業(yè)場所和設(shè)備:包括廠房、倉庫、密閉空間等 作業(yè)場所和除塵設(shè)備、混合機(jī)、拋光機(jī)、輸送機(jī)、篩選機(jī)等會生產(chǎn)粉塵的設(shè)備。

　　3、常見爆炸粉塵：小麥、玉米、米糠、木屑等可燃性非導(dǎo)電粉塵。

（二）重點(diǎn)內(nèi)容

　　1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)是否健全、人員是否配齊、安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的責(zé)任是否落實(shí)。

　　2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度是否落實(shí)，工作流程、操作規(guī)程是否健全完善。

　　3、生產(chǎn)經(jīng)營單位法人是否清楚本單位有無粉塵爆炸危險場所、并采取了有效控制粉塵爆炸的措施。

　　4、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本單位粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施。

　　5、存在粉塵爆炸危險的企業(yè)在建筑布局、結(jié)構(gòu)上是否符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　6、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點(diǎn)，制定了本單位粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。

　　7、粉塵爆炸危險場所是否嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備是否符合安全規(guī)定要求。

　　8、危險物料是否密封在防止粉塵泄漏的容器內(nèi)，并按工藝分片 設(shè)臵相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)；所有產(chǎn)塵點(diǎn)是否裝設(shè)吸塵罩；風(fēng)管中是否有粉塵沉降；是否增加廢料的濕度，以降低空氣中的粉塵懸浮量。

　　9、是否對能自燃的粉塵采取冷卻措施，并對其濕度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；是否對與粉塵直接的設(shè)備或裝臵落實(shí)相應(yīng)措施，使其表面溫度低于相應(yīng)粉塵最低著火溫度。

　　10、粉塵爆炸危險場所是否采取了分段與隔離措施，減小初始爆炸引起的破壞。

　　11、不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備

　　處)，是否采取了有效的除塵措施；是否制定了維護(hù)管理制度；除塵設(shè)施是否保持正常使用運(yùn)行。

　　12、粉塵防爆危險場所是否采取了防止摩擦碰撞火花引燃、靜電引燃等的安全措施。

　　13、在粉塵爆炸危險場所和受限空間進(jìn)行動火等危險作業(yè)，是否按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批，并落實(shí)相關(guān)安全措施。

　　14、是否經(jīng)常對車間地面和設(shè)備進(jìn)行清掃，清掃方法是否符合安全要求。

　　15、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否編制了防止粉塵爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案，是否配備了適合本單位防止粉塵爆炸的滅火器材，是否組織了應(yīng)急演練。

　　三、方法步驟和時間安排

　　此次專項(xiàng)檢查整治工作由開發(fā)區(qū)統(tǒng)一部署，由xxxx根據(jù)分工職責(zé)牽頭組織對轄區(qū)內(nèi)飼料加工和木材加工企業(yè)進(jìn)行檢查。各企業(yè)負(fù)責(zé)

　　組織實(shí)施，采取生產(chǎn)經(jīng)營單位自查、xxxxx集中檢查的方式進(jìn)行。

　　第一階段：部署階段。自今日起至 3月 20日，根據(jù)本轄區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營單位的特點(diǎn)，研究制定防止粉塵爆炸事故專項(xiàng)整治實(shí)施方案，部署有關(guān)工作。第二階段：自查階段（3月 21日至3月 25日）。生產(chǎn)經(jīng)營單位按照國家、省有關(guān)規(guī)定和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和上級通知要求，組織技術(shù)專業(yè)人員，進(jìn)行自查自糾，做到應(yīng)查必查，查必徹底，徹底排查隱患，不留死角。

　　第三階段：整改階段（3月 25日至 4月 1日）。各單位要嚴(yán)格落實(shí)隱患排查治理制度，對排查出的粉塵爆炸事故隱患，落實(shí)責(zé)任、措施、資金、時間和預(yù)案，確?！拔迓鋵?shí)”，認(rèn)真進(jìn)行整改。

　　第四階段：集中檢查階段（4月15日前完成）。xxx局按照粉塵爆炸事故隱患排查和治理工作要求，組織安全管理人員和技術(shù)專業(yè)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對重大粉塵爆炸事故隱患，跟蹤督辦，確保排查一處，治理一處，安全一處。

　　四、工作要求

（一）提高思想認(rèn)識，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)。農(nóng)林畜牧機(jī)械局根據(jù)職責(zé)分工，成立安全生產(chǎn)檢查領(lǐng)導(dǎo)小組。督促各企業(yè)提高思想認(rèn)識，認(rèn)清當(dāng)前安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢，充分認(rèn)識深入開展防止粉塵爆炸專項(xiàng)檢查工作的重要性。把防止粉塵爆炸事故工作作為當(dāng)前安全監(jiān)管的重點(diǎn)之一，按照xxxxx的有關(guān)要求，加強(qiáng)對本單位防止粉塵爆炸事故工作的領(lǐng)導(dǎo)，采取有力措施，強(qiáng)化安全監(jiān)管，狠抓生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)

　　任制和各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，有效防范粉塵爆炸事故發(fā)生。

（二）落實(shí)主體責(zé)任，強(qiáng)化隱患排查。要通過專項(xiàng)整治，落實(shí)本單位防止粉塵爆炸事故的主體責(zé)任，要按照《粉塵防爆安全規(guī)程

（gb-2007）》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，健全和完善相關(guān)的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)程；要把工作具體落實(shí)到各重點(diǎn)車間、生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)、要害部位和關(guān)鍵崗位，使本單位防止粉塵爆炸事故的工作規(guī)范化、制度化。要制定安全檢查表，認(rèn)真開展現(xiàn)場檢查，全面細(xì)致地查找各類事故隱患，要組織專家深入排查工藝系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施、除塵系統(tǒng)、作業(yè)場所、安全管理等方面存在的隱患，對查出的各類隱患要及時進(jìn)行整改。要不斷提高科技興安水平，將隱患消滅在萌芽之中，堅(jiān)決杜絕粉塵爆燃事故再次發(fā)生。

（三）落實(shí)監(jiān)管責(zé)任，建立長效機(jī)制。通過此次專項(xiàng)整治工作，加大對涉及粉塵爆炸作業(yè)的安全監(jiān)管力度。對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，能立即整改的要及時督促生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行整改；不能立即整改的，要限期整改、落實(shí)監(jiān)控措施；對重大隱患，要實(shí)行掛牌督辦，做到排查不留死角、整治不留后患。篇四：某某鎮(zhèn)關(guān)于開展涉塵生產(chǎn)經(jīng)營單位防范粉塵爆炸事故的實(shí)施方案

　　某某鎮(zhèn)關(guān)于開展涉塵生產(chǎn)經(jīng)營單位

　　防范粉塵爆炸事故的實(shí)施方案

　　為深刻吸取江蘇昆山中榮金屬制品有限公司“8·2” 金屬粉塵爆炸事故教訓(xùn)，認(rèn)真落實(shí)縣安委辦《關(guān)于開展涉塵生產(chǎn)經(jīng)營單位防范粉塵爆炸事故的通知 》文件精神，結(jié)合我鎮(zhèn)安全生產(chǎn)工作實(shí)際，特制定如下實(shí)施方案：

　　一、工作目標(biāo)和主要任務(wù)

　　通過開展防范粉塵爆炸事故專項(xiàng)整治，加大安全生產(chǎn)監(jiān)管工作力度，強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任，督促生產(chǎn)經(jīng)營單位按照國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定要求，完善安全技術(shù)及管理措施，建立預(yù)防粉塵爆炸的長效機(jī)制，進(jìn)一步提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識和防護(hù)自救能力，有效防范生產(chǎn)經(jīng)營單位粉塵爆炸事故發(fā)生。

　　通過此次專項(xiàng)檢查要掌握本村、本行業(yè)內(nèi)易發(fā)生粉塵爆炸事故作業(yè)場所的具體數(shù)量、分布情況及隱患排查情況，建立相應(yīng)臺帳資料和數(shù)據(jù)庫，認(rèn)真履行監(jiān)管責(zé)任。

　　二、整治范圍和重點(diǎn)內(nèi)容

（一）整治范圍

　　1、易發(fā)生粉塵爆炸事故的生產(chǎn)經(jīng)營單位：包括機(jī)械加工、糧食加工、飼料加工、竹木加工、冶金、建材、紡織、輕工等生產(chǎn)經(jīng)營單位。

　　2、可燃粉塵包括：金屬粉塵（如鎂粉、鋁粉、鈦粉），糧食粉塵（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、淀粉），飼料粉塵（如血粉、魚粉），農(nóng)副產(chǎn)品粉塵（如棉花、煙草、茶葉粉），林產(chǎn)品粉塵（如紙粉、木

　　粉、纖維粉），合成材料粉塵（如塑料、染料）等。

（二）重點(diǎn)內(nèi)容

　　1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)是否健全、人員是否配齊、安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的責(zé)任是否落實(shí)。

　　2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度是否落實(shí)，工作流程、操作規(guī)程是否健全完善。

　　3、生產(chǎn)經(jīng)營單位法人是否清楚本單位有無粉塵爆炸危險場所、并采取了有效控制粉塵爆炸的措施。

　　4、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本單位粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施。

　　5、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點(diǎn)，制定了本單位粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。

　　6、粉塵爆炸危險場所是否嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備是否符合安全規(guī)定要求。

　　7、粉塵爆炸危險場所是否采取了分段與隔離措施，減小初始爆炸引起的破壞。

　　8、是否經(jīng)常對車間地面和設(shè)備進(jìn)行清掃，清掃方法是否符合安全要求。

　　9、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否編制了防止粉塵爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案，是否配備了適合本單位防止粉塵爆炸的滅火器材，是否組織了應(yīng)急演練。

　　三、方法步驟

　　第一階段：部署階段。根據(jù)我鎮(zhèn)生產(chǎn)經(jīng)營單位的特點(diǎn)，研究制定防止粉塵爆炸事故專項(xiàng)整治實(shí)施方案，部署有關(guān)工作。

　　第二階段：自查階段。指導(dǎo)、督促生產(chǎn)經(jīng)營單位按照國家有關(guān)規(guī)定和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和上級通知要求，組織技術(shù)專業(yè)人員，進(jìn)行自查自糾，做到應(yīng)查必查，查必徹底，徹底排查隱患，不留死角。掌握我村范圍內(nèi)易發(fā)生粉塵爆炸事故作業(yè)場所的具體數(shù)量、分布情況及隱患排查情況。

　　第三階段：整改階段。各相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營單位要嚴(yán)格落實(shí)隱患排查治理制度，對排查出的粉塵爆炸事故隱患，落實(shí)責(zé)任、措施、資金、時間和預(yù)案，確保落實(shí)并認(rèn)真進(jìn)行整改。第四階段：檢查驗(yàn)收階段。按照粉塵爆炸事故隱患排查和治理工作要求，組織安全管理人員和技術(shù)專業(yè)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對重大粉塵爆炸事故隱患，要全方位介入，跟蹤督辦，確保排查一處，治理一處，安全一處。

　　四、工作要求

（一）提高思想認(rèn)識，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)。提高思想認(rèn)識，充分認(rèn)識深入開展防止粉塵爆炸專項(xiàng)檢查工作的重要性。要把防止粉塵爆炸事故工作作為當(dāng)前安全監(jiān)管的重點(diǎn)之一，按照縣安委辦通知的有關(guān)工作要求，及時將文件精神傳達(dá)給相關(guān)單位，加強(qiáng)對生產(chǎn)經(jīng)營單位防止粉塵爆炸事故工作的領(lǐng)導(dǎo)，采取有力措施，強(qiáng)化安全監(jiān)管，狠抓生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，有效防范粉塵爆炸事故發(fā)生。

（二）落實(shí)主體責(zé)任，強(qiáng)化隱患排查。要通過專項(xiàng)檢查，落實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營單位防止粉塵爆炸事故的主體責(zé)任，要按照《粉塵防爆安全規(guī)程（gb-2007）》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，健全和完善相關(guān)的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)程；要把工作具體落實(shí)到各重點(diǎn)車間、生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)、要害部位和關(guān)鍵崗位，使生產(chǎn)經(jīng)營單位防止粉塵爆炸事故的工作規(guī)范化、制度化。要制定安全檢查表，認(rèn)真開展現(xiàn)場檢查，全面細(xì)致地查找各類事故隱患，要組織專業(yè)人員深入排查工藝系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施、除塵系統(tǒng)、作業(yè)場所、安全管理等方面存在的隱患，對查出的各類隱患要及時進(jìn)行整改。

（三）落實(shí)監(jiān)管責(zé)任，建立長效機(jī)制。要通過此次專項(xiàng)檢查工作，加大對涉及粉塵爆炸作業(yè)的安全監(jiān)管力度。對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，能立即整改的要及時督促生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行整改；不能立即整改的，要限期整改、落實(shí)監(jiān)控措施；做到排查不留死角、整治不留后患。整治工作中要各盡其職，各負(fù)其責(zé)，做好本區(qū)域、本行業(yè)內(nèi)防止粉塵爆炸事故的監(jiān)督管理，逐步建立長效監(jiān)管機(jī)制。

粉塵爆炸演習(xí)總結(jié)3

　　粉塵爆炸的特點(diǎn)及防范措施

　　安全生產(chǎn)及森林防 2010-06-29 02:43:06 閱讀91 評論4 字號：大中小 訂閱 引言

　　被破碎成細(xì)小顆粒的固體物質(zhì)稱作粉塵。固體物質(zhì)被粉碎成粉塵以后，其燃燒特性有了很大變化。原來是不燃物質(zhì)可能變成可燃物質(zhì)，原來是難燃物質(zhì)可能變成易燃物質(zhì)，在一定條件下就可能發(fā)生爆炸。粉塵爆炸是工業(yè)企業(yè)防火工作中不可忽視的重要問題，我國幾乎每年都有粉塵爆炸的事故發(fā)生，而且還常常引發(fā)重大、特別重大火災(zāi)。在這些火災(zāi)中，最嚴(yán)重的是鋁粉塵爆炸；其它發(fā)生爆炸事故較多的粉塵還有煤粉、飼料粉、塑料粉、鈦酸酐粉、木粉等。

　　在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備在不斷地更新，對粉塵爆炸控制的措施也在不斷地加強(qiáng)，但粉塵爆炸事故仍有上升的趨勢。主要是因?yàn)椋耗墚a(chǎn)生爆炸危險的粉狀固體物料處理量的大量化，隨著技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展出現(xiàn)一些新的可燃粉塵物質(zhì)，以及粉塵的燃燒特性、工藝操作特性等因素所造成的。粉塵爆炸不僅多發(fā)于石油、化工、冶金、機(jī)械、輕紡等工業(yè)企業(yè)，煤炭企業(yè)、食品加工企業(yè)中也較為常見。因此掌握粉塵爆炸火災(zāi)的特點(diǎn)和處置對策對于消防部隊(duì)來說具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。粉塵發(fā)生爆炸的條件

　　粉塵爆炸前沒有任何征兆，其后果卻會使建筑毀于一旦。而能導(dǎo)致粉塵爆炸的情況很多，從農(nóng)產(chǎn)品的加工、儲存和運(yùn)輸以及工業(yè)廢物的產(chǎn)生，到藥物、食品、有機(jī)、無機(jī)物的生產(chǎn)等眾多的工業(yè)生產(chǎn)過程中，粉塵的爆炸時有發(fā)生，危害性極大。粉塵包括的范圍很廣，但并不是隨時隨地都能爆炸，要發(fā)生粉塵爆炸必須具

　　備幾個條件。

⑴粉塵本身必須是可燃的?？扇挤蹓m包括有機(jī)粉塵和無機(jī)粉塵，有機(jī)粉塵受熱后發(fā)生分解，放出可燃?xì)?，并留下可燃的碳。無機(jī)粉塵如金屬粉，雖不會熱分解出可燃?xì)?，但能熔融蒸發(fā)出可燃蒸氣進(jìn)行燃燒，有些金屬顆粒本身能進(jìn)行氣、固兩相燃燒。

⑵粉塵粒子必須具有合適的粒徑和分布狀態(tài)。粉塵能否懸浮在空氣中關(guān)鍵在干粉塵的粒徑。大的顆粒難以懸浮，即使懸浮在空中也會很快沉積下來。粒徑越少，其擴(kuò)散作用大于重力作用，粉塵易形成爆炸層云，再加上粒子周圍有足夠的助燃空氣，粒子才易燃燒。粉塵粒子濃度太小，燃燒放熱太少，難以形成持續(xù)燃燒，不會發(fā)生爆炸；濃度太大，混合物中氧氣濃度太少，也不會產(chǎn)生爆炸。

⑶引燃源。引燃源是粉塵爆炸的另一個必備條件，象電弧、火焰、火花和機(jī)械碰撞等。粉塵燃燒需首先加熱，或熔融蒸發(fā)，或熱分解出可燃?xì)怏w，因此需要較多的熱量。粉塵爆炸的最小起爆能量要達(dá)到10mJ以上，為氣體爆炸的近百倍。粉塵爆炸火災(zāi)的特點(diǎn)

⑴粉塵爆炸起爆能量大，約數(shù)10mJ至數(shù)100mJ。

⑵粉塵的燃燒速度比氣體的要小，由于其燃燒時間長及產(chǎn)生的能量大，所以造成的破壞及燒毀的程度嚴(yán)重得多。這是因?yàn)榉蹓m中的碳、氫含量高，即可燃物含量多。如果按產(chǎn)生能量的最高值進(jìn)行比較，粉塵爆炸是氣體爆炸的好幾倍，溫度可達(dá)2000—3000℃以上，最大爆炸壓力為345—690kPa。

⑶粉塵燃燒要經(jīng)過加熱熔融、離解、蒸發(fā)等復(fù)雜過程，粉塵從接觸火源到發(fā)生爆炸所需的時間即感應(yīng)期要比氣體爆炸長，達(dá)數(shù)十秒。粉塵爆炸感應(yīng)期長使得

　　有可能探測爆炸的苗頭。

⑷粉塵爆炸能引起建筑物其它部位的粉塵再次爆炸。第一次爆炸所揚(yáng)起的沉積粉塵，其濃度往往比第一次爆炸時的粉塵濃度還要大，再加上粉塵爆炸中心空氣受熱膨脹，密度變稀，經(jīng)過一個極短時間后形成負(fù)壓區(qū)，新鮮空氣向爆炸中心逆流，與新?lián)P起的粉塵重新組成爆炸性粉塵而發(fā)生第二次爆炸。而且第二次爆炸壓力比第一次爆炸壓力大，破壞性更嚴(yán)重。

⑸粉塵爆炸由于時間短，容易引起不完全燃燒，燃燒產(chǎn)物中含有大量一氧化碳，容易使人員中毒，因此粉塵爆炸毒性比較大。粉塵爆炸的火災(zāi)危險性及其爆炸的過程

⑴粉塵爆炸的火災(zāi)危險。粉塵爆炸的火災(zāi)危險主要是由粉塵的燃燒特性和操作特點(diǎn)所決定的?？扇挤蹓m具有燃燒的特性，也具有爆炸的特性，粉塵的燃燒主要取決于粉塵的干燥程度和粒度大小兩個因素，粉塵越干燥、粒度越小，則越容易產(chǎn)生燃燒和爆炸。例如沉積在加熱表面上的粉塵，由于高溫作用，經(jīng)過一段時間后會發(fā)生陰燃，而且最易發(fā)生陰燃的粉塵層厚為10-20mm，沉積的陰燃粉塵甚至在極輕微的震動下也能引起著火和爆炸。某些可燃粉塵在沉積狀態(tài)下具有自燃的特性是由于某些物質(zhì)在微粒粉碎狀態(tài)下與空氣接觸時會吸附氧，并在一定條件下其粉層內(nèi)溫度上升，當(dāng)熱量不能充分散發(fā)時，溫度即可繼續(xù)升高而引起自燃。粉塵的自燃性不僅取決于粉層的厚度、氣流方向及其風(fēng)力、空氣溫度，而且還與粉塵顆粒的細(xì)度和結(jié)構(gòu)、細(xì)孔的內(nèi)外表面積等因素有關(guān)。各種不同的混雜物能對粉塵的自燃性產(chǎn)生極大的影響。例如，含油和含脂物質(zhì)的摻合料，就能促進(jìn)

　　粉塵的自燃。

⑵粉塵爆炸的過程。粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w；第二步是可燃?xì)怏w與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚(yáng)起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進(jìn)行下去。隨著每個循環(huán)的逐次進(jìn)行，其反應(yīng)速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應(yīng)以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快

　　和升高，并呈跳躍式的發(fā)展。預(yù)防粉塵爆炸的對策

　　不言而喻，預(yù)防粉塵爆炸的主要對策首先應(yīng)該是排除形成粉塵-空氣爆炸性混合物的可能性和杜絕火源。裝置、管道和設(shè)備的受熱表面經(jīng)常是燃燒的點(diǎn)火源，因此設(shè)備的表面溫度不允許過高。任何條件下，設(shè)備的表面溫度都應(yīng)稍低于粉塵層的陰燃溫度。另處，可燃粉塵在破碎機(jī)、粉碎設(shè)備、風(fēng)管和其它帶攪拌裝置的設(shè)備中，經(jīng)常因打出的火花而引爆，因而上述設(shè)備的零件必須用不產(chǎn)生火花的材料制造。

⑴防止粉塵沉積和及時清理粉塵。對于處理粉料的設(shè)備或場所，要防止泄漏而使粉塵到處飛揚(yáng)，尤其應(yīng)將易于產(chǎn)生粉塵的設(shè)備隔離設(shè)置在單獨(dú)房間內(nèi)，并設(shè)專門的保護(hù)罩和局部排風(fēng)罩或考慮吸塵裝置。此外，要及時清理沉積于廠房內(nèi)各角落、設(shè)備、電纜和管道上的粉塵。一般說來，這是一項(xiàng)技術(shù)上困難，并非經(jīng)常能夠順利解決。清理前必須濕潤粉塵，遇有不能用水濕潤的粉塵，應(yīng)該用機(jī)械除塵法，例如用抽氣法定期清除粉塵，保持操作環(huán)境的清潔。當(dāng)然，從改進(jìn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝入手，消除和減少粉塵向廠房內(nèi)擴(kuò)散是最根本的措施。

⑵加強(qiáng)管理，消除粉塵爆炸的點(diǎn)火源。由前述分析可知，粉塵爆炸的點(diǎn)火源有多種，必須根據(jù)操作環(huán)境可能出現(xiàn)的點(diǎn)火源種類進(jìn)行針對性預(yù)防。例如，面粉加工廠的磨面機(jī)中混入金屬或砂石碎塊，就會打出火花而造成粉塵爆炸，為此，在凈麥等前處理工序就應(yīng)加強(qiáng)操作管理，避免能造成點(diǎn)火源的金屬等硬物混入磨

　　面工序，尤其要注意磁鐵失效問題。

⑶避免設(shè)備中粉塵爆炸。對于設(shè)備內(nèi)極易形成粉塵-氣體爆炸混合物的操作，在設(shè)備中充入惰性介質(zhì)、降低系統(tǒng)中的氧含量是目前防止設(shè)備爆炸的唯一可靠方法。在這種情況下，粉塵-空氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數(shù)值。惰性介質(zhì)可以采用氮?dú)狻⒍趸?、煙道氣和用惰性氣體稀釋到必要最低含氧量的空氣或其它工業(yè)廢氣以及惰性粉塵等。粉塵爆炸火災(zāi)的撲救措施

　　撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211滅火劑，防止沉積粉

　　塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。

　　對一些金屬粉塵(忌水物質(zhì))如鋁、鎂粉等，遇水反應(yīng)，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲救?？梢杂酶缮?、石灰等(不可沖擊)；堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃，也因引起足夠重視；對于面積大、距離長的車間的粉塵火災(zāi)，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連

　　鎖爆炸?？扇挤蹓m爆炸案例分析

　　案例一：1999年2月，美國麻薩諸塞州的某鑄造廠發(fā)生一起火災(zāi)爆炸案。美國職業(yè)安全衛(wèi)生署(OSHA)與州及當(dāng)?shù)卣畬Υ舜问鹿手毙新?lián)合調(diào)查。聯(lián)合調(diào)查報告指出，火災(zāi)起因于未知點(diǎn)火源引燃?xì)つｈT造機(jī)(shell molding machine)，再借由灌入鑄造造機(jī)而形成大量沉積的酚醛樹酯粉塵原料蔓延至通風(fēng)系統(tǒng)的導(dǎo)管。小型的初始爆燃(deflagration)先于導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生，并使粉塵在導(dǎo)管外開始沉降。接踵而至的粉塵氣云成為了二次爆炸所需的燃料，而二次爆炸的威力足以掀起屋頂并造成墻壁損毀。聯(lián)合調(diào)查報告中所列的事故原因，包括下列缺失項(xiàng)目：①控制粉塵累積方面管理不善；②通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在缺陷；③火爐的維護(hù)不善；

④設(shè)備缺乏有效的安全裝置。

　　案例二：2003年1月，美國北卡羅來納州的某制藥廠發(fā)生一起火災(zāi)爆炸案。破壞力極大的火災(zāi)爆炸毀壞一家位于北卡羅來納州以生產(chǎn)合成橡膠制藥物傳遞元件的制藥廠，造成6名員工死亡，38名人員受傷，其中包括2名消防隊(duì)員。

　　美國化學(xué)安全與危害調(diào)查委員會( Safety and Hazard Investigation Board, CSB)，其為獨(dú)立的聯(lián)邦機(jī)構(gòu)并負(fù)責(zé)調(diào)查化學(xué)品事故，公布最終報告，結(jié)論為可燃性聚乙烯粉塵的累積于天花板上而引起爆炸。CSB并沒有確定是何種原因引燃初始火災(zāi)，或粉塵是如何在隱蔽的天花板空間內(nèi)散布而產(chǎn)生爆炸性氣云。爆炸嚴(yán)重毀損此座工廠，造成附近工廠輕微損害。CSB指出事故原因，包括下列缺失項(xiàng)目：①沒有進(jìn)行危險評估；②對危害認(rèn)識不足；③工程管理不善。結(jié)束語

　　掌握了粉塵爆炸的基理，就可據(jù)以采取相應(yīng)的安全措施，如密閉設(shè)備，通風(fēng)除塵，抽風(fēng)吸塵、潤濕降塵、清掃積塵、控制電源，清除靜電隔絕火源等。在撲救粉塵的火災(zāi)中，應(yīng)注意不要使沉積粉塵飛揚(yáng)起來，最好采用噴霧水流，以防發(fā)

　　生二次爆炸。

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料、有機(jī)合成、粉末冶金及糧食加工等工業(yè)也不斷發(fā)展。粉塵的種類和用量急驟增加，加之操作工藝的自動化、連續(xù)性，粉塵爆炸的潛在危險性大大增加，預(yù)防粉塵爆炸有較高的現(xiàn)實(shí)意義。因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行國家的技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，落實(shí)各項(xiàng)安全規(guī)章制度，避免粉塵爆炸事故的發(fā)生。為有效防止粉塵爆炸事故的發(fā)生，生產(chǎn)可燃粉塵的工廠或車間的建設(shè)和管理及操作，要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB —1995《粉塵防爆安全規(guī)程》執(zhí)行。

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