下面是范文網(wǎng)小編整理的精益管理崗位職責(zé)3篇 精益管理是什么職位，歡迎參閱。
精益管理崗位職責(zé)1
精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。
精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)―國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。
精益管理的精髓
1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。
2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。
精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。
在過(guò)去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫(kù)存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。
企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革
命。
精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。可以認(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。
實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)分類
精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。
編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定
企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。
編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)
精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早過(guò)量均是浪費(fèi)
精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。
編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流
精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。
編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善
精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵
精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)
中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡(jiǎn)稱 聚人眾）一直以來(lái)致力于中國(guó)制造業(yè)管理水平的提
升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國(guó)文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國(guó)企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)管理模式，塑造中國(guó)企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。
其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國(guó)工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國(guó)內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書目錄
―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。‖精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的―殺手锏‖，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來(lái)龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：
一、等待浪費(fèi)
二、搬運(yùn)的浪費(fèi)
三、不良品的浪費(fèi)
四、動(dòng)作的浪費(fèi)
五、加工的浪費(fèi)
六、庫(kù)存的浪費(fèi)
七、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)
八、管理成本的浪費(fèi)
有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管
精益管理工程師崗位職責(zé)
精益管理口號(hào)
精益管理自動(dòng)化工程師崗位職責(zé)
精益化管理工作匯報(bào)
精益化管理工作計(jì)劃
精益管理崗位職責(zé)2
精益生產(chǎn)DNTRS項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)員崗位
職責(zé)定義：依據(jù)生產(chǎn)部要求對(duì)DNTRS產(chǎn)品一切相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)和分析。
崗位人數(shù)：1名
崗位性質(zhì)：項(xiàng)目制（臨時(shí)）
崗位時(shí)間：兩個(gè)月（結(jié)束后回原崗位工作）
崗位配置：照相機(jī)、秒表
崗位目標(biāo)：產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)及分析
產(chǎn)品成本統(tǒng)計(jì)及分析
產(chǎn)品生產(chǎn)工藝改進(jìn)建議（待定）
崗位發(fā)展方向：精益生產(chǎn)技術(shù)員（滿一年后），精益生產(chǎn)工程師（LPE)（滿五年后）或其它發(fā)展?jié)撃艿膷徫弧?/p>
職責(zé)范圍：
1.運(yùn)用工具（照相機(jī)、秒表）對(duì)DNTRS產(chǎn)品生產(chǎn)所用人數(shù)、時(shí)間和工作內(nèi)容即時(shí)記錄，對(duì)工作狀態(tài)即時(shí)記錄。
2.對(duì)DNTRS產(chǎn)品生產(chǎn)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行記錄。
3.對(duì)DNTRS產(chǎn)品生產(chǎn)所用原材料進(jìn)行記錄。
4.對(duì)DNTRS產(chǎn)品管理活動(dòng)進(jìn)行記錄。
5.對(duì)所有記錄進(jìn)行整理、統(tǒng)計(jì)和分析。
崗位背景介紹
精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理方式。生產(chǎn)管理發(fā)展經(jīng)過(guò)了三個(gè)階段：
第一階段，1940年時(shí)期美國(guó)的規(guī)模化生產(chǎn)模式，即工業(yè)工程（IE）；
第二階段，1980年時(shí)期的日本豐田（TPS）多品種小批量生產(chǎn)模式；
第三階段，1992年時(shí)期的精益生產(chǎn)（LP)模式，即快速交貨（JIT)模式。
精益生產(chǎn)是目前世界上比較先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)目標(biāo)：快速生產(chǎn)，減少浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)生產(chǎn)特點(diǎn)：多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本。
精益生產(chǎn)核心：在客戶需要的時(shí)間，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量，滿足客戶需求。
精益生產(chǎn)包括：現(xiàn)場(chǎng)管理6S、看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化、減少生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)等多方面。
7大浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、生產(chǎn)不良品浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)和加工自身浪費(fèi)。
設(shè)立精益生產(chǎn)DNTRS項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)員崗位，是以DNTRS產(chǎn)品生產(chǎn)為樣本，做基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作，為公司日后進(jìn)一步深入推進(jìn)精益生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
精益管理崗位職責(zé)3
精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)
1、精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)
1、協(xié)助管理層制訂工廠精益生產(chǎn)的長(zhǎng)期和短期規(guī)劃；
2、負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)工具的培訓(xùn)和推廣應(yīng)用；
3、負(fù)責(zé)推進(jìn)公司現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工作的建立與完善；
4、負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)、5S等先進(jìn)生產(chǎn)管理的組織和實(shí)施；
5、負(fù)責(zé)導(dǎo)入精益管理方法與理念，推動(dòng)設(shè)施布局、工藝創(chuàng)新，促進(jìn)TPS（拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板管理）在制造系統(tǒng)建立；
6、負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)，解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題，落實(shí)成本節(jié)約措施。
2、精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)
1在工廠發(fā)展戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，制定精益生產(chǎn)/持續(xù)改進(jìn)戰(zhàn)略與目標(biāo)、主要部署與實(shí)施計(jì)劃。
2監(jiān)督工廠內(nèi)的精益生產(chǎn)/持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，并及時(shí)糾正或調(diào)整與精益生產(chǎn)目標(biāo)/計(jì)劃不一致的行動(dòng)。
3協(xié)同工廠管理層及嘉士伯中國(guó)供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，識(shí)別在精益生產(chǎn)中的阻礙因素并予以排除。
4主導(dǎo)高價(jià)值項(xiàng)目的合理性選擇與優(yōu)化。
5管理和輔導(dǎo)精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員，為其提供績(jī)效回顧與評(píng)估。
6與工廠管理層保持積極溝通，確保其知曉精益生產(chǎn)的進(jìn)程。
7確保優(yōu)秀的經(jīng)驗(yàn)?zāi)茉趶S內(nèi)得到分享與普遍應(yīng)用。
8主導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員的投入管理。
3、精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)
1.協(xié)助公司質(zhì)量部門進(jìn)行體系改善及開展六西格碼管理工作；
2.在整個(gè)企業(yè)內(nèi)進(jìn)行精益培訓(xùn)，提升關(guān)鍵流程的運(yùn)作效率和有效性；
3.扮演整個(gè)企業(yè)的內(nèi)部改善顧問(wèn)；
4.主導(dǎo)推進(jìn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目和所有持續(xù)改善工作；
5.對(duì)車間管理進(jìn)行監(jiān)管，包括標(biāo)準(zhǔn)化工作、5S和可視化管理，如果需要的話，為企業(yè)提供必要的建議；
6、配合制造總監(jiān)組織建立穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)系統(tǒng)，確保預(yù)期的產(chǎn)量，制定生產(chǎn)計(jì)劃及目標(biāo)，滿足現(xiàn)有與預(yù)計(jì)銷售訂購(gòu)的要求。
4、精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)華東地區(qū)所有分揀中心的精益改善、IE手法融入、Sixsigma運(yùn)用與評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)建立；
2、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)能深入調(diào)研、精益“產(chǎn)品研制”、方案撰寫落實(shí)；
3、方案產(chǎn)品能對(duì)接培訓(xùn)體系；
4、能建立維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定并聯(lián)動(dòng)其他部門實(shí)施考核；
5、負(fù)責(zé)華東地區(qū)所有分揀中心的場(chǎng)地設(shè)計(jì)（CAD）；
6、負(fù)責(zé)場(chǎng)地設(shè)計(jì)落實(shí)后的項(xiàng)目跟進(jìn)與排異；
7、負(fù)責(zé)跨部門會(huì)議溝通與接收?qǐng)?zhí)行上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)其他工作任務(wù)安排。
5、精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)
1、參與制定并組織實(shí)施精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃；
2、提供項(xiàng)目實(shí)施所需的精益工具和方法支持，推進(jìn)全員改善，消除浪費(fèi)，提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；
3、組織、帶領(lǐng)車間按計(jì)劃推薦精益生產(chǎn)，持續(xù)穩(wěn)固精益生產(chǎn)推進(jìn)成果并實(shí)現(xiàn)部門職能化；
4、審核和監(jiān)督各部門精益生產(chǎn)的實(shí)施情況，并就改善措施給出專業(yè)建議和方案，對(duì)公司精益生產(chǎn)體系的運(yùn)營(yíng)實(shí)時(shí)跟蹤和反饋
5、結(jié)合產(chǎn)品的加工方式和生產(chǎn)組織方式，系統(tǒng)的提升制造和工藝保障能力
6、根據(jù)精益生產(chǎn)推進(jìn)的需求，完善精益人才培養(yǎng)機(jī)制，推動(dòng)中基層管理人員和專業(yè)職能管理人員精益能力的提升，形成體系化的精益能力。
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