下面是范文網(wǎng)小編整理的五金模具維修工崗位職責(zé)共5篇(模具維修主管崗位職責(zé)),供大家參閱。
五金模具維修工崗位職責(zé)共1
五金模具維修經(jīng)驗在電腦連接器上,端子(沖壓件)越來越趨于細小、復(fù)雜及精密化,而端子在模具的沖壓生產(chǎn)中,如何克服其翻轉(zhuǎn)扭曲之變形,保證其尺寸及功能等要求,則必須采取行之有效的策。
1.沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。
2.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具設(shè)計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料??朔鹘y(tǒng)的克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu),在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚~)。如此,沖壓中卸料板運動平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
(3).增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的 卸料鑲塊厚H+),以增加對凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產(chǎn)中,應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。 (6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
3.生產(chǎn)中常見具體問題的處理
在日常生產(chǎn)中,會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。
對全部高中資料試卷電氣設(shè)備,在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗;通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān),系電,力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資,配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指,決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)??辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資,配料而置試且時卷可,調(diào)保需控障要試各在驗類最;管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下,安與要全過加,度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高;試中對卷資于連料繼接試電管卷??谄谱o處壞進理范行高圍整中,核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?,彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試,編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置,彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤,試高要方中求案資技,料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高,術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù),管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高,案中為;資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資,管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝,工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行,線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確:指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差,試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷,術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用,術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔,變開需壓處要器理在組;事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故,資障強料時電、,回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資,料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而,與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢,卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況,然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定,制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。1.沖件毛邊 (1).原因
a.刀口磨損; (2) 貼子主題:沖模維修要點!我需要的朋友嗎? 2:《級進模沖壓不良的原因及處理對策》 3:《多工位級進模設(shè)計》 4:《級進模側(cè)刃的設(shè)計》 5:《級進模制造工藝》
6:《級進模設(shè)計校核文件》
以上共七篇論文發(fā)表在其它刊物上
在級進模的沖壓生產(chǎn)中,針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發(fā)生之問題,如此才能降低生產(chǎn)成本,達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,供從事模具維修者參考。 (1).沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時,沖孔尺寸會趨小。
(2).對材料的強壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。
在具體的生產(chǎn)實踐中,應(yīng)針對具體問題作具體分析,從而找出解決問題的方法。
以上主要介紹了沖裁時,沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。
4.折彎時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原 因及對策
(1).沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口,并注意檢查沖裁間隙是否合理。
(2).沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形,導(dǎo)致折彎后成形不良,需從沖裁下料工位著手解決。
(3).折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理,對沖壓件進行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位,以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。
本文是我自己的原創(chuàng)作品,刊登在模具制造2000年第四期上。 另外有:
1:《級進模的維護要領(lǐng)及常見故障的排除》本論談有兩處可下載:
(1) 貼子主題:連續(xù)模維修要領(lǐng)?。?!送給同行的新年禮!??!祝大家節(jié)日快樂?。。?/p>
對全部高中資料試卷電氣設(shè)備,在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗;通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān),系電,力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資,配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指,決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)??辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資,配料而置試且時卷可,調(diào)保需控障要試各在驗類最;管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下,安與要全過加,度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高;試中對卷資于連料繼接試電管卷保口破護處壞進理范行高圍整中,核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟常瑥澬彵猱惡硕瘸Ec固高校定中對盒資圖位料紙置試,編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置,彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤,試高要方中求案資技,料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高,術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù),管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高,案中為;資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資,管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝,工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行,線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確:指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差,試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷,術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用,術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔,變開需壓處要器理在組;事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故,資障強料時電、,回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資,料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而,與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢,卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況,然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定,制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。級進模沖壓不良的原因及處理對策[/B] (1).原因 (1).原因 (2).對策
a.研修刀口;
c.研修刀口; c.刀口崩角;
2.跳屑壓傷
3.屑料阻塞 a.間隙偏大; b.送料不當(dāng);
a.漏料孔偏??; e.研修凸模刀口; e.更換導(dǎo)向件或重新組模;
f.調(diào)整凸模刃入凹模長度;
b.漏料孔偏大,屑料翻滾; c.刀口磨損,毛邊較大; d.沖壓油滴太快,油粘; d.間隙不合理,上下偏移或松動; e.模具上下錯位 b.間隙過大(研修刀口后效果不明顯);
b.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;
c.沖壓油滴太快,油粘; d.模具未退磁;
e.凸模磨損,屑料壓附于凸模上; f.凸模太短,刃入凹模長度不足; g.材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單; h.應(yīng)急措施; (2).對策
a.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;
b.送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具; c.控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度; d.研修后必須退磁(沖鐵料更須注意); d.調(diào)整沖裁間隙(確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題);
g.更換材料,修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;
h.減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑;
對全部高中資料試卷電氣設(shè)備,在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗;通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān),系電,力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資,配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指,決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)??辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資,配料而置試且時卷可,調(diào)保需控障要試各在驗類最;管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下,安與要全過加,度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高;試中對卷資于連料繼接試電管卷保口破護處壞進理范行高圍整中,核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?,彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試,編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置,彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤,試高要方中求案資技,料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高,術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù),管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高,案中為;資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資,管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝,工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行,線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確:指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差,試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷,術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用,術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔,變開需壓處要器理在組;事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故,資障強料時電、,回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資,料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而,與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢,卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況,然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定,制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。5.卡模 (1).原因 a.研修刀口; b.修改漏料孔; a.修改漏料孔;
4.下料偏位尺寸變異 (1).原因 e.凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部; f.材質(zhì)較軟; g.應(yīng)急措施; (2).對策
i.卸料鑲塊強壓太深,沖孔偏大;
j.沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定); k.沖切時,沖切力對材料牽引,引發(fā)尺寸變異; (2).對策 c.刃修刀口;
d.控制滴油量,更換油種;
e.表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度; f.更改材料,修改沖裁間隙;
g.凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器;
c.調(diào)整其位置精度; d.更換導(dǎo)正銷;
e.更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套; f.重新調(diào)整送料機; g.重新調(diào)整合模深度;
h.研磨或更換卸料鑲塊,增加強壓功能,調(diào)整壓料; i.減小強壓深度;
j.更換材料,控制進料質(zhì)量;
k.凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時受力壯況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能; a.凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏?。?; b.設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差;
c.下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均; d.導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足; e.導(dǎo)向件磨損;
f.送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng); g.模具合模深度調(diào)整不當(dāng);
h.卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?/p>
對全部高中資料試卷電氣設(shè)備,在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗;通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān),系電,力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資,配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指,決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)??辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資,配料而置試且時卷可,調(diào)保需控障要試各在驗類最;管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下,安與要全過加,度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高;試中對卷資于連料繼接試電管卷保口破護處壞進理范行高圍整中,核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?,彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試,編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置,彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤,試高要方中求案資技,料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高,術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù),管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高,案中為;資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資,管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝,工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行,線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確:指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差,試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷,術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用,術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔,變開需壓處要器理在組;事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故,資障強料時電、,回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資,料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而,與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢,卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況,然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定,制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。b.修改設(shè)計,控制加工精度;
(1).原因 b.重新調(diào)整; a.重新調(diào)整;
a.研修下料刀口;
7.凸模斷裂崩刃 a.送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng); b.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異; c.送料機故障;
d.材料弧形,寬度超差,毛邊較大; e.模具沖壓異常,鐮刀彎引發(fā); f.導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料; g.折彎或撕切位上下脫料不順;
h.導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),料帶上帶; i.材料薄,送進中翹曲;
j.模具架設(shè)不當(dāng),與送料機垂直度偏差較大; (2).對策
c.調(diào)整及維修;
d.更換材料,控制進料質(zhì)量; e.消除料帶鐮刀彎;
f.研修沖導(dǎo)孔凸、凹模; g.調(diào)整脫料彈簧力量等;
h.修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;
i.送料機與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān); j.重新架設(shè)模具;
a.跳屑、屑料阻塞、卡模等到致; b.送料不當(dāng),切半料; c.凸模強度不足;
d.大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷; c.重調(diào)沖床深度;
d.清理模具,解決跳屑問題;
e.檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確,損傷位研修; f.采整彎機構(gòu)調(diào)整;
對全部高中資料試卷電氣設(shè)備,在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗;通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān),系電,力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資,配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指,決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)??辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資,配料而置試且時卷可,調(diào)保需控障要試各在驗類最;管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下,安與要全過加,度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高;試中對卷資于連料繼接試電管卷??谄谱o處壞進理范行高圍整中,核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?,彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試,編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置,彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤,試高要方中求案資技,料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高,術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù),管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高,案中為;資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資,管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝,工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行,線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確:指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差,試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷,術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用,術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔,變開需壓處要器理在組;事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故,資障強料時電、,回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資,料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而,與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢,卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況,然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定,制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。b.更換材料,模具加設(shè)切邊裝置; 6.料帶鐮刀彎
(1).原因
a.沖壓毛邊(特別是載體上); b.材料毛邊,模具無切邊;
c.沖床深度不當(dāng)(太深或太淺); d.沖件壓傷,模內(nèi)有屑料;
e.局部壓料太深或壓到部局部損傷; f.模具設(shè)計; (2).對策 i.更換導(dǎo)料件; m.墊片加設(shè)不當(dāng); (2).對策 i.導(dǎo)料件(銷)磨損;
b.注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具; e.凸模及凹模局部過于尖角; f.沖裁間隙偏小;
g.無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強;
h.沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發(fā)生干涉; i.卸料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能; j.模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;
k.凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng);
m.修正,墊片數(shù)盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面;
a.導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足; b.折彎導(dǎo)位部精度差、磨損; c.折彎凸、凹模磨損(壓損); d.模具讓位不足;
e.材料滑移,折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能,折彎時未施以預(yù)壓; f.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良; g.沖件毛邊,引發(fā)折彎不良;
h.折彎位凸模、凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定; i.材料厚度尺寸變異; j.材料機械形能變異; (2).對策
a.更換導(dǎo)正銷;
b.重新研磨或更換; c.重新研磨或更換; d.檢查,修正; c.修改設(shè)計,增加凸模整體強度。減短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;
d.小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上; e.修改設(shè)計;
f.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙。細小部沖切間隙適當(dāng)加大; g.調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;
h.檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度; i.研修或更換;
j.更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng); k.更換使用材質(zhì),使用合適硬度;
對全部高中資料試卷電氣設(shè)備,在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗;通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān),系電,力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資,配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指,決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)保空范護載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資,配料而置試且時卷可,調(diào)保需控障要試各在驗類最;管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下,安與要全過加,度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高;試中對卷資于連料繼接試電管卷??谄谱o處壞進理范行高圍整中,核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟常瑥澬彵猱惡硕瘸Ec固高校定中對盒資圖位料紙置試,編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置,彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤,試高要方中求案資技,料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高,術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù),管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高,案中為;資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資,管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝,工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行,線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確:指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差,試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷,術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用,術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔,變開需壓處要器理在組;事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故,資障強料時電、,回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資,料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而,與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢,卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況,然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定,制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。8.折彎變形尺寸變異
(1).原因 a.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;
(2).對策
a.研修下料位刀口; g.研修下料位刀口;
h.調(diào)整,采用整體鋼墊;
i.更換材料,控制進料質(zhì)量; j.更換材料,控制進料質(zhì)量;
b.清理模具,解決屑料上浮問題;
c.重新研修或更換新件;
d.研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強壓功能; e.檢查,實施維護或更換; f.相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損;
g.檢查預(yù)切凸、凹模狀況,實施維護或更換; h.相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; i.模具設(shè)計缺陷;
h.檢查凸、凹模狀況,實施維護或更換;
i.修改設(shè)計,加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位; g.相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃; e.修改設(shè)計,增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;
f.修改設(shè)計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等;
10.維護不當(dāng) (1).原因
模具無防呆功能,組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位(指不同工位)等。已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。 (2).對策
修改模具,增防呆功能。采模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認等。
在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。
對全部高中資料試卷電氣設(shè)備,在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗;通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān),系電,力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資,配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指,決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)??辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資,配料而置試且時卷可,調(diào)保需控障要試各在驗類最;管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下,安與要全過加,度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高;試中對卷資于連料繼接試電管卷保口破護處壞進理范行高圍整中,核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?,彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試,編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置,彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤,試高要方中求案資技,料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高,術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù),管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高,案中為;資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資,管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝,工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行,線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確:指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差,試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷,術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用,術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔,變開需壓處要器理在組;事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故,資障強料時電、,回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資,料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而,與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢,卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況,然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定,制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。f.維修或更換,保證撕切狀況一致; 9.沖件高低(一模多件時)
(1).原因
a.沖件毛邊;
b.沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料;
c.凸、凹模(折彎位)壓損或損傷; d.沖剪時翻料;
e.相關(guān)壓料部位磨損、壓損;
五金模具維修工崗位職責(zé)共2
一.模具的維護要領(lǐng)
連續(xù)模的維護,須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,方可進行拆模。拆模時受力要均勻,針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出,卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。
1.凸凹模的維護
凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。
2.卸料板的維護
卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過卸料板位置是否正確,),查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時,會影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等,需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時會導(dǎo)致卸料板傾斜,其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護
3.導(dǎo)向部位檢查
導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現(xiàn)問題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等),看其是否斷裂,或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護、更換,否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢
4.模具間隙的調(diào)整
模芯定位孔因?qū)δP绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差),均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護
二.模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對策
在級進模的沖壓生產(chǎn)中,針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發(fā)生之問題,如此才能降低生產(chǎn)成本,達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊.(1)原因:a、刀口磨損;b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動;e、模具上下錯位。
(2)對策:a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;c、研修刀口;d、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;e、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑壓傷
(1)原因:a、間隙偏大;b、送料不當(dāng);c、沖壓油滴太快,油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;f、凸模太短,插入凹模長度不足;g、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單;h、應(yīng)急措施。
(2)對策:a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;b、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;c、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口;f、調(diào)整凸模刃入凹模長度;g、更換材料,修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。
3.屑料阻塞
(1)原因:a、漏料孔偏小;b、漏料孔偏大,屑料翻滾;c、刀口磨損,毛邊較大;d、沖壓油滴太快,油粘;e、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部;f、材質(zhì)較軟;g、應(yīng)急措施。
(2)對策:a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量,更換油種;e、表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料,f、修改沖裁間隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
4.下料偏位尺寸變異
(1)原因:a、.凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏?。?;b、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;d、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;e、導(dǎo)向件磨損;f、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);h、卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?;i、卸料鑲塊強壓太深,沖孔偏大;j、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定);k、沖切時,沖切力對材料牽引,引發(fā)尺寸變異。
(2)對策:a、研修刀口;b、修改設(shè)計,控制加工精度;c、調(diào)整其位置精度,沖裁間隙;d、更換導(dǎo)正銷;e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;f、重新調(diào)整送料機;g、重新調(diào)整閉模高度;h、研磨或更換卸料鑲塊,增加強壓功能,調(diào)整壓料;i、減小強壓深度;j、更換材料,控制進料質(zhì)量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
5.卡料
(1)原因:a、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;c、送料機故障;d、材料弧形,寬度超差,毛邊較大;e、模具沖壓異常,鐮刀彎引發(fā);f、導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料;g、折彎或撕切位上下脫料不順;h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),料帶上帶;i、材料薄,送進中翹曲;j、模具架設(shè)不當(dāng),與送料機垂直度偏差較大。
(2)對策:a、重新調(diào)整;b、重新調(diào)整;c、調(diào)整及維修;d、更換材料,控制進料質(zhì)量;e、消除料帶鐮刀彎;f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模;g、調(diào)整脫料彈簧力量等;h、修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;i、送料機與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān);j、重新架設(shè)模具。
6.料帶鐮刀彎
(1)原因:a、沖壓毛邊(特別是載體上);b、材料毛邊,模具無切邊;c、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);d、沖件壓傷,模內(nèi)有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設(shè)計。
(2)對策:a、研修下料刀口;b、更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;c、重調(diào)沖床深度;d、清理模具,解決跳屑和壓傷問題;e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確,損傷位研修;f、采用整彎機構(gòu)調(diào)整。
7.凸模斷裂崩刃
(1)原因:a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;b、送料不當(dāng),切半料;c、凸模強度不足;d、大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷;e、凸模及凹模局部過于尖角;f、沖裁間隙偏?。籫、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強;h、沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發(fā)生干涉;i、卸料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能;j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng);i、導(dǎo)料件(銷)磨損;m、墊片加設(shè)不當(dāng)。
(2)對策:a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;b、注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;c、修改設(shè)計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;e、修改設(shè)計;f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,細小部沖切間隙適當(dāng)加大;g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;h、檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;i、研修或更換;j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);k、更換使用材質(zhì),使用合適硬度;i、更換導(dǎo)料件;m、修正,墊片數(shù)盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8.折彎變形尺寸變異
(1)原因:a、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損;c、折彎凸、凹模磨損(壓損);d、模具讓位不足;e、材料滑移,折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能,折彎時未施以預(yù)壓;f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良;g、沖件毛邊,引發(fā)折彎不良;h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定;i、材料厚度尺寸變異;j、材料機械形能變異。
(2)對策:a、更換導(dǎo)正銷;b、重新研磨或更換;c、重新研磨或更換;d、檢查,修正;e、修改設(shè)計,增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;f、修改設(shè)計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等;g、研修下料位刀口;h、調(diào)整,采用整體鋼墊;i、更換材料,控制進料質(zhì)量;j、更換材料,控制進料質(zhì)量。
9.沖件高低(一模多件時)
(1)原因:a、沖件毛邊;b、沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料;c、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;d、沖剪時翻料;e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損;g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃;h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重;i、模具設(shè)計缺陷。
(2)對策:a、研修下料位刀口;b、清理模具,解決屑料上浮問題;c、重新研修或更換新件;d、研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強壓功能;e、檢查,實施維護或更換;f、維修或更換,保證撕切狀況一致;g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況,實施維護或更換;h、檢查凸、凹模狀況,實施維護或更換;i、修改設(shè)計,加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
10.維護不當(dāng)
(1)原因:a、模具無防呆功能,組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位(指不同工位)等;b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。
(2)對策:a、修改模具,增防呆功能;b、采模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認,并做出書面記錄,以便查詢。
在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時一定要先想而后行,并認真做好記錄積累經(jīng)驗。
五金模具維修工崗位職責(zé)共3
五金模具維修經(jīng)驗
一. 模具的維護要領(lǐng)連續(xù)模的維護,須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,方可進行拆模。拆模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與脫料板。
一. 模具的維護要領(lǐng):
連續(xù)模的維護,須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,方可進行拆模。拆模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。
1. 凸凹模的維護:
凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便複原,有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動馀量。組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)緻凸模斷裂或模具精度降低。
2.脫料板的維護:
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干淨(jìng),鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料引起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾淨(jìng),在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反複幾次。如太緊應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確,),查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓産生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般爲(wèi)料厚減,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時,會影響材料的壓制精度,造成産品尺寸異常、不穩(wěn)定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時會導(dǎo)緻脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護.。
3. 導(dǎo)向部位檢查:
導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現(xiàn)問題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)料梢(正釘)磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等),看其是否斷裂,或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護、更換,否則會對模具造成傷害或生産不順暢。
4. 模具間隙的調(diào)整:
模芯定位孔因?qū)δP绢l繁、多次的組合而産生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后産生鬆動)或間隙不均(産生定位偏差),均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,産生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位元的方式來獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生産應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續(xù)生産不順暢或模具産生變異時,可作爲(wèi)模具檢修的參考。另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)料梢(正釘)及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護。
二. 模具常見故障産生的原因.處理對策
在級進模的沖壓生産中,針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,採取行之有效的處理對策,從根本上解決所發(fā)生之問題,如此才能降低生産成本,達到生産順暢。以下就生産中常見的沖壓不良現(xiàn)象其産生的原因及處理對策分析如下,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊.(1)原因:A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或鬆動; E、模具上下錯位。
(2)對策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑壓傷
(1)原因:A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單;H、應(yīng)急措施。
(2)對策:A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;D、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料,修改設(shè)計。凸模刃
入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),採用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。
3.屑料阻塞
(1)原因:A、漏料孔偏??;B、漏料孔偏大,屑料翻滾;C、刀口磨損,毛邊較大;D、沖壓油滴太快,油粘;E、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。
(2)對策:A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量,更換油種;E、表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料,F(xiàn)、修改沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
國際模具網(wǎng)
4.下料偏位尺寸變異
(1)原因:A、.凸凹模刀口磨損,産生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏?。?;B、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差;C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;D、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;E、導(dǎo)向件磨損;F、送料機送距、壓料、放鬆調(diào)整不當(dāng);G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);H、脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);I、卸料鑲塊強壓太深,沖孔偏大;J、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定);K、沖切時,沖切力對材料牽引,引發(fā)尺寸變異。
(2)對策:A、研修刀口; B、修改設(shè)計,控制加工精度;C、調(diào)整其位置精度,沖裁間隙;
D、更換導(dǎo)正銷;E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;F、重新調(diào)整送料機;G、重新調(diào)整閉模高度;H、研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調(diào)整壓料;I、減小強壓深度;J、更換材料,控制進料質(zhì)量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
5.卡料
(1)原因:A、送料機送距、壓料、放鬆調(diào)整不當(dāng);B、生産中送距産生變異;C、送料機故障;D、材料弧形,寬度超差,毛邊較大;E、模具沖壓異常,鐮刀彎引發(fā);F、導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料;G、折彎或撕切位上下脫料不順;H、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),料帶上帶;I、材料薄,送進中翹曲;J、模具架設(shè)不當(dāng),與送料機垂直度偏差較大。
(2)對策:A、重新調(diào)整;B、重新調(diào)整;C、調(diào)整及維修;D、更換材料,控制進料質(zhì)量;E、消除料帶鐮刀彎;F、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模;G、調(diào)整脫料彈簧力量等;H、修改導(dǎo)料,防料帶上帶;I、送料機與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān);J、重新架設(shè)模具。
6.料帶鐮刀彎
(1)原因:A、沖壓毛邊( 特別是載體上);B、材料毛邊,模具無切邊;C、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);D、沖件壓傷,模內(nèi)有屑料;E、局部壓料太深或壓到部局部損傷;F、模具設(shè)計。
(2)對策:A、研修下料刀口; B、更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;C、重調(diào)沖床深度;D、清理模具,解決跳屑和壓傷問題;E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,損傷位研修;F、採用整彎機構(gòu)調(diào)整。
7.凸模斷裂崩刃
(1)原因:A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;B、送料不當(dāng),切半料;C、凸模強度不足;
D、大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷;E、凸模及凹模局部過于尖角;F、沖裁間隙偏小;G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強;H、沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發(fā)生干涉;I、脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能;J、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;K、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng);I、導(dǎo)料件(銷)磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。
(2)對策:A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;C、修改設(shè)計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;E、修改設(shè)計;F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,細小部沖切間隙適當(dāng)加大;G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;H、檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;I、研修或更換;J、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);K、更換使用材質(zhì),使用合適硬度;I、更換導(dǎo)料件; m、修正,墊片數(shù)盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8.折彎變形尺寸變異
(1)原因:A、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;B、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損;C、折彎凸、凹模磨損( 壓損);D、模具讓位不足;E、材料滑移,折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能,折彎時未施以預(yù)壓;F、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良;G、沖件毛邊,引發(fā)折彎不良;H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定;I、材料厚度尺寸變異;J、材料機械形能變異。
(1)對策:A、更換導(dǎo)正銷;B、重新研磨或更換;C、重新研磨或更換;D、檢查,修正;E、修改設(shè)計,增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;F、修改設(shè)計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等;G、研修下料位刀口; H、調(diào)整,採用整體鋼墊;I、更換材料,控制進料質(zhì)量;J、更換材料,控制進料質(zhì)量。
9.沖件高低(一模多件時)
(2)原因:A、沖件毛邊;B、沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料;C、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;D、沖剪時翻料;E、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;F、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損; G、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃; H、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較爲(wèi)嚴(yán)重; I、模具設(shè)計缺陷。
(2)對策:A、研修下料位刀口; B、清理模具,解決屑料上浮問題;C、重新研修或更換新件;
D、研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強壓功能;E、檢查,實施維護或更換;F、維修或更換,保證撕切狀況一致; G、檢查預(yù)切凸、凹模狀況,實施維護或更換;H、檢查凸、凹模狀況,實施維護或更換;I、修改設(shè)計,加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
10.維護不當(dāng)
(1)原因:A、模具無防呆功能,組模時疏忽導(dǎo)緻裝反方向、錯位(指不同工位)等;B、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。
(2)對策: A、修改模具,增防呆功能;B、采模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認,并做出書面記錄,以便查詢。
在沖壓生産中,模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認等,如此可避免許多突發(fā)性事故的産生。修模時一定要先想而后行,并認真做好記錄積累經(jīng)驗。
五金模具維修工崗位職責(zé)共4
五金模具維修工求職簡歷模板
有很多人在編寫個人簡歷的時候,想要通過描述來現(xiàn)實出自己的專業(yè)程度,但是往往也很容易出現(xiàn)錯誤。
個人信息
性別: 男
學(xué)歷: 大專 政治面貌: 保密
生日: 1990-01-27 民族: 漢
婚姻狀況: 未婚 籍貫: 河南省新鄉(xiāng)縣大召營鎮(zhèn)張?zhí)岂R村
身高: 保密 體重: 保密
專業(yè): 模具設(shè)計與制造 工作經(jīng)驗: 5 年
期望工作地點: 新鄉(xiāng)市 新鄉(xiāng)縣
求職意向
行業(yè)/職位: 技工/普工/維修工 五金模具維修工 期望月薪: 3000元 工作性質(zhì): 全職
行業(yè)/職位: 工廠/生產(chǎn)/制造加工類 生產(chǎn)主管 期望月薪: 3000元 工作性質(zhì): 全職
教育經(jīng)歷
學(xué)校名稱: 鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專業(yè): 模具設(shè)計與制造 就讀時間: 2007-09-01 至 2009-06-30 獲得學(xué)歷: 大專
工作經(jīng)歷
公司名稱: 昆山福穎寶精密電子有限公司
工作時間: 2014-09-01 至 2017-01-20
公司規(guī)模: 保密
所在部門: 模具郭
工作分類: 技工/普工/維修工 模修
職位月薪: 4000及以上
工作描述: 模具的生產(chǎn)及維修,新模開模組模試模一及維修
公司名稱: 淞嘉塑膠五金制品有限公司
工作時間: 2012-03-18 至 2014-04-01
公司規(guī)模: 100~200人
所在部門: 沖壓部
工作分類: 工廠/生產(chǎn)/制造加工類 組長
職位月薪: 4000及以上
工作描述: 開始從事車間主管,后因?qū)δ>弑容^感興趣調(diào)到模具部學(xué)習(xí)模具的維修及制造。
公司名稱: 華美塑膠五金制品有限公司
工作時間: 2009-01-04 至 2012-01-04
公司規(guī)模: 100~200人
所在部門: 沖壓部
工作分類: 工廠/生產(chǎn)/制造加工類 組長
職位月薪: 3000~3999
工作描述: 開始從事產(chǎn)線生產(chǎn),后調(diào)升為沖壓生產(chǎn)主管《組長》,生產(chǎn)主要負責(zé)連續(xù)模的生產(chǎn),產(chǎn)品多為電子類的五金配件,調(diào)升組長后負責(zé)生產(chǎn)安排及調(diào)度
自我評價
本人從蘇州 昆山回來,希望在家里找份合適的工作回家發(fā)展,在昆山工作五年,其中做過產(chǎn)線領(lǐng)班《組長》,后從事五金模具的生產(chǎn)及維修。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為電子產(chǎn)品的五金件及汽車配件
拓展閱讀:在求職中 個人簡歷要能起到的作用分析
求職者想要寫出優(yōu)秀的個人簡歷,需要先來了解一些個人簡歷在求職中要起到的作用。
第一,要能夠吸引招聘方的注意
求職者編寫個人簡歷是為了求職,首先就要能夠讓對方來認識你,如何來認識呢?要能夠通過個人簡歷來吸引對方招聘官的注意,讓對方看到自己的個人簡歷,并對的其產(chǎn)生興趣,才會愿意來認可你。在這里,個人簡歷所起到的作用就是吸引對方的注意。
第二,能夠在短時間內(nèi)突出效果
個人簡歷也可以說求職者的一份廣告,人才的能力以及優(yōu)勢就是通過個人簡歷來承載的,求職者想要求職成功就像需要利用個人簡歷的效果。鑒于現(xiàn)在用人單位在篩選簡歷上的特點,一般都是選擇瀏覽的方式,短時間來看一份個人簡歷,則個人簡歷就要能夠發(fā)揮其短時間來突出自身優(yōu)勢的效果,比如說利用關(guān)鍵詞的作用。
第三,在眾多人才中脫穎而出
求職者之所以非??粗懈哔|(zhì)量的個人簡歷,就是因為在求職中的競爭非常大,尤其是一些好的職位,以及大的企業(yè)公司,應(yīng)聘的人多就需要通過個人簡歷來擊敗競爭對手。讓個人簡歷在眾多人才中脫穎而出就是其一大重要作用,可以利用個人簡歷的
內(nèi)涵,以及個性化的設(shè)計吸引對方。
最后,獲得自己期望的職位
個人簡歷最終的作用就是幫助的求職者獲得自己所期望的職位,當(dāng)個人簡歷通過用人單位的審核則就能偶獲得面試、筆試的資格,也就距離求職成功一步之遙。
五金模具維修工崗位職責(zé)共5
維修班組崗位職責(zé)
一遵守公司的各項規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、模具維修、保養(yǎng)、操作規(guī)程,認真履行自己的工作職責(zé),接受部門主管的監(jiān)督。
二配合技術(shù)部,建立健全完善模具檔案,制定相應(yīng)日常保養(yǎng)計劃及跟蹤運行使用狀況。
三負責(zé)設(shè)備及模具的維修、保養(yǎng)、安裝工作,確保其正常使用,保障生產(chǎn)順利進行。設(shè)備堅持以保養(yǎng)為主、維修為輔的原則,堅持巡回檢查制度,每班不低于3次對機臺及機臺上安裝的模具巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,并做好相應(yīng)工作記錄,不能及時處理的,報告部門主管。
四接到模具拆裝通知單后,應(yīng)及時到位,展開工作。對于臨時性的裝模計劃,必須做到隨叫隨到。拆下的模具應(yīng)及時檢修、保養(yǎng),以便下次能正常運行。
五裝模時,應(yīng)仔細核對計劃單上的模具型號,嚴(yán)防錯裝。模具裝好后,應(yīng)及時交與調(diào)試人員,配合調(diào)試人員處理裝模過程中出現(xiàn)的各種問題。
六在機臺上裝模、維修時應(yīng)掛維修警示牌,防止意外事故的發(fā)生。
七生產(chǎn)過程中出現(xiàn)模具及其附屬設(shè)施故障時,必須做到隨叫隨到,及時維修。對于不能及時或無能力維修的,應(yīng)及時報告部門主管,以便采取相應(yīng)措施。
八應(yīng)經(jīng)常巡視生產(chǎn)現(xiàn)場,對模具料槍、頂桿、各連接管網(wǎng)等有跑、冒、滴、漏的,應(yīng)及時維修。
九對鍋爐、空壓機組、冷卻水泵應(yīng)每天巡查,不得有漏氣、缺油、缺水現(xiàn)象。對變壓器、配電柜應(yīng)每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對設(shè)備內(nèi)的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,控制柜內(nèi)的線路應(yīng)做到整齊、規(guī)范,嚴(yán)禁私拉亂接。
十配合公司其它部門,完成臨時交待的其它工作。
飛祥泡沫制品有限公司
五金模具維修工崗位職責(zé)共5篇(模具維修主管崗位職責(zé))相關(guān)文章:
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