下面是范文網(wǎng)小編整理的五金模具維修工崗位職責共5篇(模具維修主管崗位職責)，供大家參閱。

五金模具維修工崗位職責共1

　　五金模具維修經(jīng)驗在電腦連接器上，端子（沖壓件）越來越趨于細小、復(fù)雜及精密化，而端子在模具的沖壓生產(chǎn)中，如何克服其翻轉(zhuǎn)扭曲之變形，保證其尺寸及功能等要求，則必須采取行之有效的策。

　　1.沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

　　在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減?。寄Ｃ嫔喜牧鲜軌嚎s（拉伸力趨于減?。?。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。

　　2.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

　　(1).合理的模具設(shè)計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

　　(2).壓住材料。克服傳統(tǒng)的克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚～）。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

　　(3).增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的 卸料鑲塊厚H+），以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

　　(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

　　(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。 (6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

　　3.生產(chǎn)中常見具體問題的處理

　　在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)保空范護載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷保口破護處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟常瑥澬彵猱惡硕瘸Ｅc固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試利且技用進術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習具源題高高電中中源資資，料料線試試纜卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。1.沖件毛邊 (1).原因

　　a.刀口磨損; (2) 貼子主題：沖模維修要點！我需要的朋友嗎？ 2：《級進模沖壓不良的原因及處理對策》 3：《多工位級進模設(shè)計》 4：《級進模側(cè)刃的設(shè)計》 5：《級進模制造工藝》

　　6：《級進模設(shè)計校核文件》

　　以上共七篇論文發(fā)表在其它刊物上

　　在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供從事模具維修者參考。 (1).沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

　　(2).對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

　　(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

　　在具體的生產(chǎn)實踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

　　以上主要介紹了沖裁時，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。

　　4.折彎時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原 因及對策

　　(1).沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

　　(2).沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

　　(3).折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。

　　本文是我自己的原創(chuàng)作品，刊登在模具制造2000年第四期上。 另外有：

　　1：《級進模的維護要領(lǐng)及常見故障的排除》本論談有兩處可下載：

　　(1) 貼子主題：連續(xù)模維修要領(lǐng)！?。∷徒o同行的新年禮?。。∽４蠹夜?jié)日快樂！?。?/p>

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)保空范護載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷?？谄谱o處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?，彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試利且技用進術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習具源題高高電中中源資資，料料線試試纜卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。級進模沖壓不良的原因及處理對策[/B] (1).原因 (1).原因 (2).對策

　　a.研修刀口;

　　c.研修刀口; c.刀口崩角;

　　2.跳屑壓傷

　　3.屑料阻塞 a.間隙偏大； b.送料不當；

　　a.漏料孔偏小； e.研修凸模刀口; e.更換導(dǎo)向件或重新組模;

　　f.調(diào)整凸模刃入凹模長度；

　　b.漏料孔偏大，屑料翻滾； c.刀口磨損，毛邊較大； d.沖壓油滴太快，油粘； d.間隙不合理,上下偏移或松動; e.模具上下錯位 b.間隙過大(研修刀口后效果不明顯);

　　b.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;

　　c.沖壓油滴太快，油粘； d.模具未退磁；

　　e.凸模磨損，屑料壓附于凸模上； f.凸模太短，刃入凹模長度不足； g.材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單； h.應(yīng)急措施； (2).對策

　　a.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；

　　b.送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具； c.控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度； d.研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）； d.調(diào)整沖裁間隙(確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題);

　　g.更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；

　　h.減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑；

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)?？辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷?？谄谱o處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?，彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試利且技用進術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習具源題高高電中中源資資，料料線試試纜卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。5.卡模 (1).原因 a.研修刀口; b.修改漏料孔； a.修改漏料孔；

　　4.下料偏位尺寸變異 (1).原因 e.凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部； f.材質(zhì)較軟； g.應(yīng)急措施； (2).對策

　　i.卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；

　　j.沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）； k.沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異； (2).對策 c.刃修刀口；

　　d.控制滴油量，更換油種；

　　e.表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度； f.更改材料，修改沖裁間隙；

　　g.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器;

　　c.調(diào)整其位置精度； d.更換導(dǎo)正銷；

　　e.更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套； f.重新調(diào)整送料機； g.重新調(diào)整合模深度；

　　h.研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料； i.減小強壓深度；

　　j.更換材料，控制進料質(zhì)量；

　　k.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力壯況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能； a.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?； b.設(shè)計尺寸及間隙不當，加工精度差；

　　c.下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均； d.導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足； e.導(dǎo)向件磨損；

　　f.送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當； g.模具合模深度調(diào)整不當；

　　h.卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）；

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)?？辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷保口破護處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?，彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試利且技用進術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習具源題高高電中中源資資，料料線試試纜卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。b.修改設(shè)計，控制加工精度；

　　(1).原因 b.重新調(diào)整； a.重新調(diào)整；

　　a.研修下料刀口;

　　7.凸模斷裂崩刃 a.送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當； b.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異； c.送料機故障；

　　d.材料弧形，寬度超差，毛邊較大； e.模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)； f.導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料； g.折彎或撕切位上下脫料不順；

　　h.導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當，料帶上帶； i.材料薄，送進中翹曲；

　　j.模具架設(shè)不當，與送料機垂直度偏差較大； (2).對策

　　c.調(diào)整及維修；

　　d.更換材料，控制進料質(zhì)量； e.消除料帶鐮刀彎；

　　f.研修沖導(dǎo)孔凸、凹模； g.調(diào)整脫料彈簧力量等；

　　h.修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；

　　i.送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)； j.重新架設(shè)模具；

　　a.跳屑、屑料阻塞、卡模等到致； b.送料不當，切半料； c.凸模強度不足；

　　d.大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷； c.重調(diào)沖床深度；

　　d.清理模具，解決跳屑問題；

　　e.檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修； f.采整彎機構(gòu)調(diào)整；

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)?？辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷?？谄谱o處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?，彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試利且技用進術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習具源題高高電中中源資資，料料線試試纜卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。b.更換材料，模具加設(shè)切邊裝置； 6.料帶鐮刀彎

　　(1).原因

　　a.沖壓毛邊（特別是載體上）； b.材料毛邊，模具無切邊；

　　c.沖床深度不當（太深或太淺）； d.沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；

　　e.局部壓料太深或壓到部局部損傷； f.模具設(shè)計； (2).對策 i.更換導(dǎo)料件; m.墊片加設(shè)不當; (2).對策 i.導(dǎo)料件(銷)磨損;

　　b.注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具； e.凸模及凹模局部過于尖角； f.沖裁間隙偏小；

　　g.無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；

　　h.沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉； i.卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能； j.模具導(dǎo)向不準、磨損；

　　k.凸、凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當；

　　m.修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面;

　　a.導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足； b.折彎導(dǎo)位部精度差、磨損； c.折彎凸、凹模磨損（壓損）； d.模具讓位不足；

　　e.材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓； f.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良； g.沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；

　　h.折彎位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定； i.材料厚度尺寸變異； j.材料機械形能變異； (2).對策

　　a.更換導(dǎo)正銷；

　　b.重新研磨或更換； c.重新研磨或更換； d.檢查，修正； c.修改設(shè)計，增加凸模整體強度。減短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；

　　d.小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上； e.修改設(shè)計；

　　f.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙。細小部沖切間隙適當加大； g.調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；

　　h.檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度； i.研修或更換；

　　j.更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)； k.更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)?？辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷?？谄谱o處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?，彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試利且技用進術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習具源題高高電中中源資資，料料線試試纜卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。8.折彎變形尺寸變異

　　(1).原因 a.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;

　　(2).對策

　　a.研修下料位刀口; g.研修下料位刀口;

　　h.調(diào)整，采用整體鋼墊；

　　i.更換材料，控制進料質(zhì)量； j.更換材料，控制進料質(zhì)量；

　　b.清理模具，解決屑料上浮問題；

　　c.重新研修或更換新件；

　　d.研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強壓功能； e.檢查，實施維護或更換； f.相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;

　　g.檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實施維護或更換； h.相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; i.模具設(shè)計缺陷；

　　h.檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；

　　i.修改設(shè)計，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位； g.相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; e.修改設(shè)計，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；

　　f.修改設(shè)計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；

　　10.維護不當 (1).原因

　　模具無防呆功能，組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位（指不同工位）等。已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。 (2).對策

　　修改模具，增防呆功能。采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認等。

　　在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)保空范護載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷保口破護處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?，彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試利且技用進術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習具源題高高電中中源資資，料料線試試纜卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。f.維修或更換，保證撕切狀況一致; 9.沖件高低（一模多件時）

　　(1).原因

　　a.沖件毛邊；

　　b.沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；

　　c.凸、凹模（折彎位）壓損或損傷； d.沖剪時翻料；

　　e.相關(guān)壓料部位磨損、壓損；

五金模具維修工崗位職責共2

　　一．模具的維護要領(lǐng)

　　連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

　　1．凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。

　　2．卸料板的維護

　　卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，），查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時會導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護

　　3．導(dǎo)向部位檢查

　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢

　　4．模具間隙的調(diào)整

　　模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護

　　二．模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對策

　　在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

　　1．沖件毛邊.(1)原因：a、刀口磨損；b、間隙過大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動；e、模具上下錯位。

　　(2)對策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導(dǎo)向件或重新組模。

　　2．跳屑壓傷

　　(1)原因：a、間隙偏大；b、送料不當；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不足；g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；h、應(yīng)急措施。

　　(2)對策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口；f、調(diào)整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

　　3．屑料阻塞

　　(1)原因：a、漏料孔偏??；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。

　　(2)對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更換油種；e、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

　　4．下料偏位尺寸變異

　　(1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?；b、設(shè)計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；e、導(dǎo)向件磨損；f、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當；g、模具閉模高度調(diào)整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。籭、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）；k、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

　　(2)對策：a、研修刀口；b、修改設(shè)計，控制加工精度；c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；d、更換導(dǎo)正銷；e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；f、重新調(diào)整送料機；g、重新調(diào)整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料，控制進料質(zhì)量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

　　5．卡料

　　(1)原因：a、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；f、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設(shè)不當，與送料機垂直度偏差較大。

　　(2)對策：a、重新調(diào)整；b、重新調(diào)整；c、調(diào)整及維修；d、更換材料，控制進料質(zhì)量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；g、調(diào)整脫料彈簧力量等；h、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；j、重新架設(shè)模具。

　　6．料帶鐮刀彎

　　(1)原因：a、沖壓毛邊（特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、沖床深度不當（太深或太淺）；d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設(shè)計。

　　(2)對策：a、研修下料刀口;b、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；c、重調(diào)沖床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構(gòu)調(diào)整。

　　7．凸模斷裂崩刃

　　(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過于尖角；f、沖裁間隙偏小；g、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準、磨損；k、凸、凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當；i、導(dǎo)料件（銷）磨損;m、墊片加設(shè)不當。

　　(2)對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設(shè)計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修改設(shè)計；f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細小部沖切間隙適當加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、更換導(dǎo)料件;m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

　　8．折彎變形尺寸變異

　　(1)原因：a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

　　(2)對策：a、更換導(dǎo)正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設(shè)計，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改設(shè)計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口;h、調(diào)整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控制進料質(zhì)量；j、更換材料，控制進料質(zhì)量。

　　9．沖件高低（一模多件時）

　　(1)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、沖剪時翻料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重;i、模具設(shè)計缺陷。

　　(2)對策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強壓功能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致;g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修改設(shè)計，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

　　10．維護不當

　　(1)原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。

　　(2)對策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認，并做出書面記錄，以便查詢。

　　在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經(jīng)驗。

五金模具維修工崗位職責共3

　　五金模具維修經(jīng)驗

　　一． 模具的維護要領(lǐng)連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板。

　　一． 模具的維護要領(lǐng):

　　連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

　　1． 凸凹模的維護:

　　凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便複原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動馀量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)緻凸模斷裂或模具精度降低。

　　2．脫料板的維護:

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干淨，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾淨，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反複幾次。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓産生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般爲料厚減，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成産品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時會導(dǎo)緻脫料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護.。

　　3． 導(dǎo)向部位檢查:

　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)料梢(正釘)磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生産不順暢。

　　4． 模具間隙的調(diào)整:

　　模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而産生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后産生鬆動)或間隙不均(産生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，産生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生産應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生産不順暢或模具産生變異時，可作爲模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)料梢(正釘)及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護。

　　二． 模具常見故障産生的原因.處理對策

　　在級進模的沖壓生産中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，採取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生産成本，達到生産順暢。以下就生産中常見的沖壓不良現(xiàn)象其産生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

　　1．沖件毛邊.(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或鬆動； E、模具上下錯位。

　　(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

　　2．跳屑壓傷

　　(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；H、應(yīng)急措施。

　　(2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃

　　入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），採用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

　　3．屑料阻塞

　　(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；F、材質(zhì)較軟；G、應(yīng)急措施。

　　(2)對策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

　　國際模具網(wǎng)

　　4．下料偏位尺寸變異

　　(1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，産生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?；B、設(shè)計尺寸及間隙不當，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；E、導(dǎo)向件磨損；F、送料機送距、壓料、放鬆調(diào)整不當；G、模具閉模高度調(diào)整不當；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）；I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）；K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

　　(2)對策：A、研修刀口； B、修改設(shè)計，控制加工精度；C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；

　　D、更換導(dǎo)正銷；E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；F、重新調(diào)整送料機；G、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料；I、減小強壓深度；J、更換材料，控制進料質(zhì)量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

　　5．卡料

　　(1)原因：A、送料機送距、壓料、放鬆調(diào)整不當；B、生産中送距産生變異；C、送料機故障；D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；F、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；G、折彎或撕切位上下脫料不順；H、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當，料帶上帶；I、材料薄，送進中翹曲；J、模具架設(shè)不當，與送料機垂直度偏差較大。

　　(2)對策：A、重新調(diào)整；B、重新調(diào)整；C、調(diào)整及維修；D、更換材料，控制進料質(zhì)量；E、消除料帶鐮刀彎；F、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；G、調(diào)整脫料彈簧力量等；H、修改導(dǎo)料，防料帶上帶；I、送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；J、重新架設(shè)模具。

　　6．料帶鐮刀彎

　　(1)原因：A、沖壓毛邊（ 特別是載體上）；B、材料毛邊，模具無切邊；C、沖床深度不當（太深或太淺）；D、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；E、局部壓料太深或壓到部局部損傷；F、模具設(shè)計。

　　(2)對策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；C、重調(diào)沖床深度；D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；F、採用整彎機構(gòu)調(diào)整。

　　7．凸模斷裂崩刃

　　(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；B、送料不當，切半料；C、凸模強度不足；

　　D、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；E、凸模及凹模局部過于尖角；F、沖裁間隙偏??；G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；J、模具導(dǎo)向不準、磨損；K、凸、凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當；I、導(dǎo)料件（銷）磨損; m、墊片加設(shè)不當。

　　(2)對策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；C、修改設(shè)計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；E、修改設(shè)計；F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細小部沖切間隙適當加大；G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；H、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；I、研修或更換；J、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；K、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；I、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

　　8．折彎變形尺寸變異

　　(1)原因：A、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；B、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損；C、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；D、模具讓位不足；E、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓；F、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良；G、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；I、材料厚度尺寸變異；J、材料機械形能變異。

　　(1)對策：A、更換導(dǎo)正銷；B、重新研磨或更換；C、重新研磨或更換；D、檢查，修正；E、修改設(shè)計，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；F、修改設(shè)計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；G、研修下料位刀口; H、調(diào)整，採用整體鋼墊；I、更換材料，控制進料質(zhì)量；J、更換材料，控制進料質(zhì)量。

　　9．沖件高低（一模多件時）

　　(2)原因：A、沖件毛邊；B、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；C、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；D、沖剪時翻料；E、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；F、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較爲嚴重; I、模具設(shè)計缺陷。

　　(2)對策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問題；C、重新研修或更換新件；

　　D、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強壓功能；E、檢查，實施維護或更換；F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實施維護或更換；H、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；I、修改設(shè)計，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

　　10．維護不當

　　(1)原因：A、模具無防呆功能，組模時疏忽導(dǎo)緻裝反方向、錯位（指不同工位）等；B、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。

　　(2)對策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認，并做出書面記錄，以便查詢。

　　在沖壓生産中，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的産生。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經(jīng)驗。

五金模具維修工崗位職責共4

　　五金模具維修工求職簡歷模板

　　有很多人在編寫個人簡歷的時候，想要通過描述來現(xiàn)實出自己的專業(yè)程度，但是往往也很容易出現(xiàn)錯誤。

　　個人信息

　　性別： 男

　　學歷： 大專 政治面貌： 保密

　　生日： 1990-01-27 民族： 漢

　　婚姻狀況： 未婚 籍貫： 河南省新鄉(xiāng)縣大召營鎮(zhèn)張?zhí)岂R村

　　身高： 保密 體重： 保密

　　專業(yè)： 模具設(shè)計與制造 工作經(jīng)驗： 5 年

　　期望工作地點： 新鄉(xiāng)市 新鄉(xiāng)縣

　　求職意向

　　行業(yè)/職位： 技工/普工/維修工 五金模具維修工 期望月薪： 3000元 工作性質(zhì)： 全職

　　行業(yè)/職位： 工廠/生產(chǎn)/制造加工類 生產(chǎn)主管 期望月薪： 3000元 工作性質(zhì)： 全職

　　教育經(jīng)歷

　　學校名稱： 鶴壁職業(yè)技術(shù)學院 專業(yè)： 模具設(shè)計與制造 就讀時間： 2007-09-01 至 2009-06-30 獲得學歷： 大專

　　工作經(jīng)歷

　　公司名稱： 昆山福穎寶精密電子有限公司

　　工作時間： 2014-09-01 至 2017-01-20

　　公司規(guī)模： 保密

　　所在部門： 模具郭

　　工作分類： 技工/普工/維修工 模修

　　職位月薪： 4000及以上

　　工作描述： 模具的生產(chǎn)及維修，新模開模組模試模一及維修

　　公司名稱： 淞嘉塑膠五金制品有限公司

　　工作時間： 2012-03-18 至 2014-04-01

　　公司規(guī)模： 100～200人

　　所在部門： 沖壓部

　　工作分類： 工廠/生產(chǎn)/制造加工類 組長

　　職位月薪： 4000及以上

　　工作描述： 開始從事車間主管，后因?qū)δ＞弑容^感興趣調(diào)到模具部學習模具的維修及制造。

　　公司名稱： 華美塑膠五金制品有限公司

　　工作時間： 2009-01-04 至 2012-01-04

　　公司規(guī)模： 100～200人

　　所在部門： 沖壓部

　　工作分類： 工廠/生產(chǎn)/制造加工類 組長

　　職位月薪： 3000～3999

　　工作描述： 開始從事產(chǎn)線生產(chǎn)，后調(diào)升為沖壓生產(chǎn)主管《組長》，生產(chǎn)主要負責連續(xù)模的生產(chǎn)，產(chǎn)品多為電子類的五金配件，調(diào)升組長后負責生產(chǎn)安排及調(diào)度

　　自我評價

　　本人從蘇州 昆山回來，希望在家里找份合適的工作回家發(fā)展，在昆山工作五年，其中做過產(chǎn)線領(lǐng)班《組長》，后從事五金模具的生產(chǎn)及維修。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為電子產(chǎn)品的五金件及汽車配件

　　拓展閱讀：在求職中 個人簡歷要能起到的作用分析

　　求職者想要寫出優(yōu)秀的個人簡歷，需要先來了解一些個人簡歷在求職中要起到的作用。

　　第一，要能夠吸引招聘方的注意

　　求職者編寫個人簡歷是為了求職，首先就要能夠讓對方來認識你，如何來認識呢?要能夠通過個人簡歷來吸引對方招聘官的注意，讓對方看到自己的個人簡歷，并對的其產(chǎn)生興趣，才會愿意來認可你。在這里，個人簡歷所起到的作用就是吸引對方的注意。

　　第二，能夠在短時間內(nèi)突出效果

　　個人簡歷也可以說求職者的一份廣告，人才的能力以及優(yōu)勢就是通過個人簡歷來承載的，求職者想要求職成功就像需要利用個人簡歷的效果。鑒于現(xiàn)在用人單位在篩選簡歷上的特點，一般都是選擇瀏覽的方式，短時間來看一份個人簡歷，則個人簡歷就要能夠發(fā)揮其短時間來突出自身優(yōu)勢的效果，比如說利用關(guān)鍵詞的作用。

　　第三，在眾多人才中脫穎而出

　　求職者之所以非?？粗懈哔|(zhì)量的個人簡歷，就是因為在求職中的競爭非常大，尤其是一些好的職位，以及大的企業(yè)公司，應(yīng)聘的人多就需要通過個人簡歷來擊敗競爭對手。讓個人簡歷在眾多人才中脫穎而出就是其一大重要作用，可以利用個人簡歷的

　　內(nèi)涵，以及個性化的設(shè)計吸引對方。

　　最后，獲得自己期望的職位

　　個人簡歷最終的作用就是幫助的求職者獲得自己所期望的職位，當個人簡歷通過用人單位的審核則就能偶獲得面試、筆試的資格，也就距離求職成功一步之遙。

五金模具維修工崗位職責共5

　　維修班組崗位職責

　　一遵守公司的各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行設(shè)備、模具維修、保養(yǎng)、操作規(guī)程，認真履行自己的工作職責，接受部門主管的監(jiān)督。

　　二配合技術(shù)部，建立健全完善模具檔案，制定相應(yīng)日常保養(yǎng)計劃及跟蹤運行使用狀況。

　　三負責設(shè)備及模具的維修、保養(yǎng)、安裝工作，確保其正常使用，保障生產(chǎn)順利進行。設(shè)備堅持以保養(yǎng)為主、維修為輔的原則，堅持巡回檢查制度，每班不低于3次對機臺及機臺上安裝的模具巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并做好相應(yīng)工作記錄，不能及時處理的，報告部門主管。

　　四接到模具拆裝通知單后，應(yīng)及時到位，展開工作。對于臨時性的裝模計劃，必須做到隨叫隨到。拆下的模具應(yīng)及時檢修、保養(yǎng)，以便下次能正常運行。

　　五裝模時，應(yīng)仔細核對計劃單上的模具型號，嚴防錯裝。模具裝好后，應(yīng)及時交與調(diào)試人員，配合調(diào)試人員處理裝模過程中出現(xiàn)的各種問題。

　　六在機臺上裝模、維修時應(yīng)掛維修警示牌，防止意外事故的發(fā)生。

　　七生產(chǎn)過程中出現(xiàn)模具及其附屬設(shè)施故障時，必須做到隨叫隨到，及時維修。對于不能及時或無能力維修的，應(yīng)及時報告部門主管，以便采取相應(yīng)措施。

　　八應(yīng)經(jīng)常巡視生產(chǎn)現(xiàn)場，對模具料槍、頂桿、各連接管網(wǎng)等有跑、冒、滴、漏的，應(yīng)及時維修。

　　九對鍋爐、空壓機組、冷卻水泵應(yīng)每天巡查，不得有漏氣、缺油、缺水現(xiàn)象。對變壓器、配電柜應(yīng)每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對設(shè)備內(nèi)的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，控制柜內(nèi)的線路應(yīng)做到整齊、規(guī)范，嚴禁私拉亂接。

　　十配合公司其它部門，完成臨時交待的其它工作。

　　飛祥泡沫制品有限公司

五金模具維修工崗位職責共5篇(模具維修主管崗位職責)相關(guān)文章：