下面是范文網(wǎng)小編整理的五金模具維修工崗位職責(zé)共5篇(模具維修主管崗位職責(zé))，供大家參閱。

五金模具維修工崗位職責(zé)共1

　　五金模具維修經(jīng)驗在電腦連接器上，端子（沖壓件）越來越趨于細小、復(fù)雜及精密化，而端子在模具的沖壓生產(chǎn)中，如何克服其翻轉(zhuǎn)扭曲之變形，保證其尺寸及功能等要求，則必須采取行之有效的策。

　　1.沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

　　在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。

　　2.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

　　(1).合理的模具設(shè)計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

　　(2).壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚～）。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

　　(3).增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的 卸料鑲塊厚H+），以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

　　(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

　　(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。 (6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

　　3.生產(chǎn)中常見具體問題的處理

　　在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)?？辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷?？谄谱o處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?，彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資，料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。1.沖件毛邊 (1).原因

　　a.刀口磨損; (2) 貼子主題：沖模維修要點！我需要的朋友嗎？ 2：《級進模沖壓不良的原因及處理對策》 3：《多工位級進模設(shè)計》 4：《級進模側(cè)刃的設(shè)計》 5：《級進模制造工藝》

　　6：《級進模設(shè)計校核文件》

　　以上共七篇論文發(fā)表在其它刊物上

　　在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供從事模具維修者參考。 (1).沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

　　(2).對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

　　(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

　　在具體的生產(chǎn)實踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

　　以上主要介紹了沖裁時，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。

　　4.折彎時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原 因及對策

　　(1).沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

　　(2).沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

　　(3).折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。

　　本文是我自己的原創(chuàng)作品，刊登在模具制造2000年第四期上。 另外有：

　　1：《級進模的維護要領(lǐng)及常見故障的排除》本論談有兩處可下載：

　　(1) 貼子主題：連續(xù)模維修要領(lǐng)?。?！送給同行的新年禮！??！祝大家節(jié)日快樂?。。?/p>

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)?？辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷保口破護處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟常瑥澬彵猱惡硕瘸Ｅc固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資，料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。級進模沖壓不良的原因及處理對策[/B] (1).原因 (1).原因 (2).對策

　　a.研修刀口;

　　c.研修刀口; c.刀口崩角;

　　2.跳屑壓傷

　　3.屑料阻塞 a.間隙偏大； b.送料不當(dāng)；

　　a.漏料孔偏??； e.研修凸模刀口; e.更換導(dǎo)向件或重新組模;

　　f.調(diào)整凸模刃入凹模長度；

　　b.漏料孔偏大，屑料翻滾； c.刀口磨損，毛邊較大； d.沖壓油滴太快，油粘； d.間隙不合理,上下偏移或松動; e.模具上下錯位 b.間隙過大(研修刀口后效果不明顯);

　　b.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;

　　c.沖壓油滴太快，油粘； d.模具未退磁；

　　e.凸模磨損，屑料壓附于凸模上； f.凸模太短，刃入凹模長度不足； g.材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單； h.應(yīng)急措施； (2).對策

　　a.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；

　　b.送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具； c.控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度； d.研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）； d.調(diào)整沖裁間隙(確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題);

　　g.更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；

　　h.減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑；

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)?？辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷保口破護處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?，彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資，料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。5.卡模 (1).原因 a.研修刀口; b.修改漏料孔； a.修改漏料孔；

　　4.下料偏位尺寸變異 (1).原因 e.凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部； f.材質(zhì)較軟； g.應(yīng)急措施； (2).對策

　　i.卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；

　　j.沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）； k.沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異； (2).對策 c.刃修刀口；

　　d.控制滴油量，更換油種；

　　e.表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度； f.更改材料，修改沖裁間隙；

　　g.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器;

　　c.調(diào)整其位置精度； d.更換導(dǎo)正銷；

　　e.更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套； f.重新調(diào)整送料機； g.重新調(diào)整合模深度；

　　h.研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料； i.減小強壓深度；

　　j.更換材料，控制進料質(zhì)量；

　　k.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力壯況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能； a.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?； b.設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；

　　c.下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均； d.導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足； e.導(dǎo)向件磨損；

　　f.送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)； g.模具合模深度調(diào)整不當(dāng)；

　　h.卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?/p>

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)?？辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷保口破護處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?，彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資，料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。b.修改設(shè)計，控制加工精度；

　　(1).原因 b.重新調(diào)整； a.重新調(diào)整；

　　a.研修下料刀口;

　　7.凸模斷裂崩刃 a.送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)； b.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異； c.送料機故障；

　　d.材料弧形，寬度超差，毛邊較大； e.模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)； f.導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料； g.折彎或撕切位上下脫料不順；

　　h.導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶； i.材料薄，送進中翹曲；

　　j.模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機垂直度偏差較大； (2).對策

　　c.調(diào)整及維修；

　　d.更換材料，控制進料質(zhì)量； e.消除料帶鐮刀彎；

　　f.研修沖導(dǎo)孔凸、凹模； g.調(diào)整脫料彈簧力量等；

　　h.修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；

　　i.送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)； j.重新架設(shè)模具；

　　a.跳屑、屑料阻塞、卡模等到致； b.送料不當(dāng)，切半料； c.凸模強度不足；

　　d.大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷； c.重調(diào)沖床深度；

　　d.清理模具，解決跳屑問題；

　　e.檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修； f.采整彎機構(gòu)調(diào)整；

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)?？辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷?？谄谱o處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?，彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資，料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。b.更換材料，模具加設(shè)切邊裝置； 6.料帶鐮刀彎

　　(1).原因

　　a.沖壓毛邊（特別是載體上）； b.材料毛邊，模具無切邊；

　　c.沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）； d.沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；

　　e.局部壓料太深或壓到部局部損傷； f.模具設(shè)計； (2).對策 i.更換導(dǎo)料件; m.墊片加設(shè)不當(dāng); (2).對策 i.導(dǎo)料件(銷)磨損;

　　b.注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具； e.凸模及凹模局部過于尖角； f.沖裁間隙偏小；

　　g.無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；

　　h.沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉； i.卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能； j.模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；

　　k.凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；

　　m.修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面;

　　a.導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足； b.折彎導(dǎo)位部精度差、磨損； c.折彎凸、凹模磨損（壓損）； d.模具讓位不足；

　　e.材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓； f.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良； g.沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；

　　h.折彎位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定； i.材料厚度尺寸變異； j.材料機械形能變異； (2).對策

　　a.更換導(dǎo)正銷；

　　b.重新研磨或更換； c.重新研磨或更換； d.檢查，修正； c.修改設(shè)計，增加凸模整體強度。減短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；

　　d.小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上； e.修改設(shè)計；

　　f.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙。細小部沖切間隙適當(dāng)加大； g.調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；

　　h.檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度； i.研修或更換；

　　j.更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)； k.更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)保空范護載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷?？谄谱o處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟常瑥澬彵猱惡硕瘸Ｅc固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資，料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。8.折彎變形尺寸變異

　　(1).原因 a.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;

　　(2).對策

　　a.研修下料位刀口; g.研修下料位刀口;

　　h.調(diào)整，采用整體鋼墊；

　　i.更換材料，控制進料質(zhì)量； j.更換材料，控制進料質(zhì)量；

　　b.清理模具，解決屑料上浮問題；

　　c.重新研修或更換新件；

　　d.研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強壓功能； e.檢查，實施維護或更換； f.相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;

　　g.檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實施維護或更換； h.相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; i.模具設(shè)計缺陷；

　　h.檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；

　　i.修改設(shè)計，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位； g.相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; e.修改設(shè)計，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；

　　f.修改設(shè)計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；

　　10.維護不當(dāng) (1).原因

　　模具無防呆功能，組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位（指不同工位）等。已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。 (2).對策

　　修改模具，增防呆功能。采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認等。

　　在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。

　　對全部高中資料試卷電氣設(shè)備，在安裝過程中以及安裝結(jié)束后進行高中資料試卷調(diào)整試驗；通電檢查所有設(shè)備高中資料電試力卷保相護互裝作置用調(diào)與試相技互術(shù)關(guān)，系電，力根通保據(jù)過護生管高產(chǎn)線中工敷資藝設(shè)料高技試中術(shù)卷資，配料不置試僅技卷可術(shù)要以是求解指，決機對吊組電頂在氣層進設(shè)配行備置繼進不電行規(guī)?？辗蹲o載高與中帶資負料荷試下卷高問總中題體資，配料而置試且時卷可，調(diào)保需控障要試各在驗類最；管大對路限設(shè)習(xí)度備題內(nèi)進到來行位確調(diào)。保整在機使管組其路高在敷中正設(shè)資常過料工程試況中卷下，安與要全過加，度強并工看且作護盡下關(guān)可都于能可管地以路縮正高小常中故工資障作料高；試中對卷資于連料繼接試電管卷保口破護處壞進理范行高圍整中，核資或?qū)α险叨ㄔ噷χ稻砟?，彎些審扁異核度常與固高校定中對盒資圖位料紙置試，編卷保工護寫況層復(fù)進防雜行腐設(shè)自跨備動接與處地裝理線置，彎高尤曲中其半資要徑料避標(biāo)試免高卷錯等調(diào)誤，試高要方中求案資技，料術(shù)編試交寫、卷底重電保。要氣護管設(shè)設(shè)裝線備備置敷高、調(diào)動設(shè)中電試作技資氣高，術(shù)料課中并且中試、件資包卷管中料拒含試路調(diào)試絕線驗敷試卷動槽方設(shè)技作、案技術(shù)，管以術(shù)來架及避等系免多統(tǒng)不項啟必方動要式方高，案中為；資解對料決整試高套卷中啟突語動然文過停電程機氣中。課高因件中此中資，管料電壁試力薄卷高、電中接氣資口設(shè)料不備試嚴(yán)進卷等行保問調(diào)護題試裝，工置合作調(diào)理并試?yán)壹加眠M術(shù)管行，線過要敷關(guān)求設(shè)運電技行力術(shù)高保。中護線資裝纜料置敷試做設(shè)卷到原技準(zhǔn)則術(shù)確：指靈在導(dǎo)活分。。線對對盒于于處調(diào)差，試動當(dāng)過保不程護同中裝電高置壓中高回資中路料資交試料叉卷試時技卷，術(shù)調(diào)應(yīng)問試采題技用，術(shù)金作是屬為指隔調(diào)發(fā)板試電進人機行員一隔，變開需壓處要器理在組；事在同前發(fā)一掌生線握內(nèi)槽圖部內(nèi)紙故，資障強料時電、，回設(shè)需路備要須制進同造行時廠外切家部斷出電習(xí)具源題高高電中中源資資，料料線試試?yán)|卷卷敷試切設(shè)驗除完報從畢告而，與采要相用進關(guān)高行技中檢術(shù)資查資料和料試檢，卷測并主處且要理了保。解護裝現(xiàn)場置設(shè)。備高中資料試卷布置情況與有關(guān)高中資料試卷電氣系統(tǒng)接線等情況，然后根據(jù)規(guī)范與規(guī)程規(guī)定，制定設(shè)備調(diào)試高中資料試卷方案。f.維修或更換，保證撕切狀況一致; 9.沖件高低（一模多件時）

　　(1).原因

　　a.沖件毛邊；

　　b.沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；

　　c.凸、凹模（折彎位）壓損或損傷； d.沖剪時翻料；

　　e.相關(guān)壓料部位磨損、壓損；

五金模具維修工崗位職責(zé)共2

　　一．模具的維護要領(lǐng)

　　連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

　　1．凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。

　　2．卸料板的維護

　　卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，），查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時會導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護

　　3．導(dǎo)向部位檢查

　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢

　　4．模具間隙的調(diào)整

　　模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護

　　二．模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對策

　　在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

　　1．沖件毛邊.(1)原因：a、刀口磨損；b、間隙過大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動；e、模具上下錯位。

　　(2)對策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導(dǎo)向件或重新組模。

　　2．跳屑壓傷

　　(1)原因：a、間隙偏大；b、送料不當(dāng)；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不足；g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；h、應(yīng)急措施。

　　(2)對策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；b、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口；f、調(diào)整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

　　3．屑料阻塞

　　(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。

　　(2)對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更換油種；e、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

　　4．下料偏位尺寸變異

　　(1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?；b、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；e、導(dǎo)向件磨損；f、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?；i、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）；k、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

　　(2)對策：a、研修刀口；b、修改設(shè)計，控制加工精度；c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；d、更換導(dǎo)正銷；e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；f、重新調(diào)整送料機；g、重新調(diào)整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料，控制進料質(zhì)量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

　　5．卡料

　　(1)原因：a、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；f、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機垂直度偏差較大。

　　(2)對策：a、重新調(diào)整；b、重新調(diào)整；c、調(diào)整及維修；d、更換材料，控制進料質(zhì)量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；g、調(diào)整脫料彈簧力量等；h、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；j、重新架設(shè)模具。

　　6．料帶鐮刀彎

　　(1)原因：a、沖壓毛邊（特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設(shè)計。

　　(2)對策：a、研修下料刀口;b、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；c、重調(diào)沖床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構(gòu)調(diào)整。

　　7．凸模斷裂崩刃

　　(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；b、送料不當(dāng)，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過于尖角；f、沖裁間隙偏?。籫、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；i、導(dǎo)料件（銷）磨損;m、墊片加設(shè)不當(dāng)。

　　(2)對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設(shè)計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修改設(shè)計；f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細小部沖切間隙適當(dāng)加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、更換導(dǎo)料件;m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

　　8．折彎變形尺寸變異

　　(1)原因：a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

　　(2)對策：a、更換導(dǎo)正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設(shè)計，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改設(shè)計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口;h、調(diào)整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控制進料質(zhì)量；j、更換材料，控制進料質(zhì)量。

　　9．沖件高低（一模多件時）

　　(1)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、沖剪時翻料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重;i、模具設(shè)計缺陷。

　　(2)對策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強壓功能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致;g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修改設(shè)計，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

　　10．維護不當(dāng)

　　(1)原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。

　　(2)對策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認，并做出書面記錄，以便查詢。

　　在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經(jīng)驗。

五金模具維修工崗位職責(zé)共3

　　五金模具維修經(jīng)驗

　　一． 模具的維護要領(lǐng)連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板。

　　一． 模具的維護要領(lǐng):

　　連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

　　1． 凸凹模的維護:

　　凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便複原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動馀量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)緻凸模斷裂或模具精度降低。

　　2．脫料板的維護:

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干淨(jìng)，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾淨(jìng)，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反複幾次。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓産生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般爲(wèi)料厚減，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時，會影響材料的壓制精度，造成産品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時會導(dǎo)緻脫料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護.。

　　3． 導(dǎo)向部位檢查:

　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)料梢(正釘)磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生産不順暢。

　　4． 模具間隙的調(diào)整:

　　模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而産生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后産生鬆動)或間隙不均(産生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，産生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生産應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生産不順暢或模具産生變異時，可作爲(wèi)模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)料梢(正釘)及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護。

　　二． 模具常見故障産生的原因.處理對策

　　在級進模的沖壓生産中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，採取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生産成本，達到生産順暢。以下就生産中常見的沖壓不良現(xiàn)象其産生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

　　1．沖件毛邊.(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或鬆動； E、模具上下錯位。

　　(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

　　2．跳屑壓傷

　　(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當(dāng)；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；H、應(yīng)急措施。

　　(2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃

　　入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），採用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

　　3．屑料阻塞

　　(1)原因：A、漏料孔偏??；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；F、材質(zhì)較軟；G、應(yīng)急措施。

　　(2)對策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

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　　4．下料偏位尺寸變異

　　(1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，産生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?；B、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；E、導(dǎo)向件磨損；F、送料機送距、壓料、放鬆調(diào)整不當(dāng)；G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）；I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）；K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

　　(2)對策：A、研修刀口； B、修改設(shè)計，控制加工精度；C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；

　　D、更換導(dǎo)正銷；E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；F、重新調(diào)整送料機；G、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料；I、減小強壓深度；J、更換材料，控制進料質(zhì)量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

　　5．卡料

　　(1)原因：A、送料機送距、壓料、放鬆調(diào)整不當(dāng)；B、生産中送距産生變異；C、送料機故障；D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；F、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；G、折彎或撕切位上下脫料不順；H、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；I、材料薄，送進中翹曲；J、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機垂直度偏差較大。

　　(2)對策：A、重新調(diào)整；B、重新調(diào)整；C、調(diào)整及維修；D、更換材料，控制進料質(zhì)量；E、消除料帶鐮刀彎；F、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；G、調(diào)整脫料彈簧力量等；H、修改導(dǎo)料，防料帶上帶；I、送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；J、重新架設(shè)模具。

　　6．料帶鐮刀彎

　　(1)原因：A、沖壓毛邊（ 特別是載體上）；B、材料毛邊，模具無切邊；C、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；D、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；E、局部壓料太深或壓到部局部損傷；F、模具設(shè)計。

　　(2)對策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；C、重調(diào)沖床深度；D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；F、採用整彎機構(gòu)調(diào)整。

　　7．凸模斷裂崩刃

　　(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；B、送料不當(dāng)，切半料；C、凸模強度不足；

　　D、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；E、凸模及凹模局部過于尖角；F、沖裁間隙偏小；G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；J、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；K、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；I、導(dǎo)料件（銷）磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。

　　(2)對策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；C、修改設(shè)計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；E、修改設(shè)計；F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細小部沖切間隙適當(dāng)加大；G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；H、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；I、研修或更換；J、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；K、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；I、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

　　8．折彎變形尺寸變異

　　(1)原因：A、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；B、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損；C、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；D、模具讓位不足；E、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓；F、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良；G、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；I、材料厚度尺寸變異；J、材料機械形能變異。

　　(1)對策：A、更換導(dǎo)正銷；B、重新研磨或更換；C、重新研磨或更換；D、檢查，修正；E、修改設(shè)計，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；F、修改設(shè)計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；G、研修下料位刀口; H、調(diào)整，採用整體鋼墊；I、更換材料，控制進料質(zhì)量；J、更換材料，控制進料質(zhì)量。

　　9．沖件高低（一模多件時）

　　(2)原因：A、沖件毛邊；B、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；C、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；D、沖剪時翻料；E、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；F、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較爲(wèi)嚴(yán)重; I、模具設(shè)計缺陷。

　　(2)對策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問題；C、重新研修或更換新件；

　　D、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強壓功能；E、檢查，實施維護或更換；F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實施維護或更換；H、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；I、修改設(shè)計，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

　　10．維護不當(dāng)

　　(1)原因：A、模具無防呆功能，組模時疏忽導(dǎo)緻裝反方向、錯位（指不同工位）等；B、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。

　　(2)對策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認，并做出書面記錄，以便查詢。

　　在沖壓生産中，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的産生。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經(jīng)驗。

五金模具維修工崗位職責(zé)共4

　　五金模具維修工求職簡歷模板

　　有很多人在編寫個人簡歷的時候，想要通過描述來現(xiàn)實出自己的專業(yè)程度，但是往往也很容易出現(xiàn)錯誤。

　　個人信息

　　性別： 男

　　學(xué)歷： 大專 政治面貌： 保密

　　生日： 1990-01-27 民族： 漢

　　婚姻狀況： 未婚 籍貫： 河南省新鄉(xiāng)縣大召營鎮(zhèn)張?zhí)岂R村

　　身高： 保密 體重： 保密

　　專業(yè)： 模具設(shè)計與制造 工作經(jīng)驗： 5 年

　　期望工作地點： 新鄉(xiāng)市 新鄉(xiāng)縣

　　求職意向

　　行業(yè)/職位： 技工/普工/維修工 五金模具維修工 期望月薪： 3000元 工作性質(zhì)： 全職

　　行業(yè)/職位： 工廠/生產(chǎn)/制造加工類 生產(chǎn)主管 期望月薪： 3000元 工作性質(zhì)： 全職

　　教育經(jīng)歷

　　學(xué)校名稱： 鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專業(yè)： 模具設(shè)計與制造 就讀時間： 2007-09-01 至 2009-06-30 獲得學(xué)歷： 大專

　　工作經(jīng)歷

　　公司名稱： 昆山福穎寶精密電子有限公司

　　工作時間： 2014-09-01 至 2017-01-20

　　公司規(guī)模： 保密

　　所在部門： 模具郭

　　工作分類： 技工/普工/維修工 模修

　　職位月薪： 4000及以上

　　工作描述： 模具的生產(chǎn)及維修，新模開模組模試模一及維修

　　公司名稱： 淞嘉塑膠五金制品有限公司

　　工作時間： 2012-03-18 至 2014-04-01

　　公司規(guī)模： 100～200人

　　所在部門： 沖壓部

　　工作分類： 工廠/生產(chǎn)/制造加工類 組長

　　職位月薪： 4000及以上

　　工作描述： 開始從事車間主管，后因?qū)δ＞弑容^感興趣調(diào)到模具部學(xué)習(xí)模具的維修及制造。

　　公司名稱： 華美塑膠五金制品有限公司

　　工作時間： 2009-01-04 至 2012-01-04

　　公司規(guī)模： 100～200人

　　所在部門： 沖壓部

　　工作分類： 工廠/生產(chǎn)/制造加工類 組長

　　職位月薪： 3000～3999

　　工作描述： 開始從事產(chǎn)線生產(chǎn)，后調(diào)升為沖壓生產(chǎn)主管《組長》，生產(chǎn)主要負責(zé)連續(xù)模的生產(chǎn)，產(chǎn)品多為電子類的五金配件，調(diào)升組長后負責(zé)生產(chǎn)安排及調(diào)度

　　自我評價

　　本人從蘇州 昆山回來，希望在家里找份合適的工作回家發(fā)展，在昆山工作五年，其中做過產(chǎn)線領(lǐng)班《組長》，后從事五金模具的生產(chǎn)及維修。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為電子產(chǎn)品的五金件及汽車配件

　　拓展閱讀：在求職中 個人簡歷要能起到的作用分析

　　求職者想要寫出優(yōu)秀的個人簡歷，需要先來了解一些個人簡歷在求職中要起到的作用。

　　第一，要能夠吸引招聘方的注意

　　求職者編寫個人簡歷是為了求職，首先就要能夠讓對方來認識你，如何來認識呢?要能夠通過個人簡歷來吸引對方招聘官的注意，讓對方看到自己的個人簡歷，并對的其產(chǎn)生興趣，才會愿意來認可你。在這里，個人簡歷所起到的作用就是吸引對方的注意。

　　第二，能夠在短時間內(nèi)突出效果

　　個人簡歷也可以說求職者的一份廣告，人才的能力以及優(yōu)勢就是通過個人簡歷來承載的，求職者想要求職成功就像需要利用個人簡歷的效果。鑒于現(xiàn)在用人單位在篩選簡歷上的特點，一般都是選擇瀏覽的方式，短時間來看一份個人簡歷，則個人簡歷就要能夠發(fā)揮其短時間來突出自身優(yōu)勢的效果，比如說利用關(guān)鍵詞的作用。

　　第三，在眾多人才中脫穎而出

　　求職者之所以非?？粗懈哔|(zhì)量的個人簡歷，就是因為在求職中的競爭非常大，尤其是一些好的職位，以及大的企業(yè)公司，應(yīng)聘的人多就需要通過個人簡歷來擊敗競爭對手。讓個人簡歷在眾多人才中脫穎而出就是其一大重要作用，可以利用個人簡歷的

　　內(nèi)涵，以及個性化的設(shè)計吸引對方。

　　最后，獲得自己期望的職位

　　個人簡歷最終的作用就是幫助的求職者獲得自己所期望的職位，當(dāng)個人簡歷通過用人單位的審核則就能偶獲得面試、筆試的資格，也就距離求職成功一步之遙。

五金模具維修工崗位職責(zé)共5

　　維修班組崗位職責(zé)

　　一遵守公司的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、模具維修、保養(yǎng)、操作規(guī)程，認真履行自己的工作職責(zé)，接受部門主管的監(jiān)督。

　　二配合技術(shù)部，建立健全完善模具檔案，制定相應(yīng)日常保養(yǎng)計劃及跟蹤運行使用狀況。

　　三負責(zé)設(shè)備及模具的維修、保養(yǎng)、安裝工作，確保其正常使用，保障生產(chǎn)順利進行。設(shè)備堅持以保養(yǎng)為主、維修為輔的原則，堅持巡回檢查制度，每班不低于3次對機臺及機臺上安裝的模具巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并做好相應(yīng)工作記錄，不能及時處理的，報告部門主管。

　　四接到模具拆裝通知單后，應(yīng)及時到位，展開工作。對于臨時性的裝模計劃，必須做到隨叫隨到。拆下的模具應(yīng)及時檢修、保養(yǎng)，以便下次能正常運行。

　　五裝模時，應(yīng)仔細核對計劃單上的模具型號，嚴(yán)防錯裝。模具裝好后，應(yīng)及時交與調(diào)試人員，配合調(diào)試人員處理裝模過程中出現(xiàn)的各種問題。

　　六在機臺上裝模、維修時應(yīng)掛維修警示牌，防止意外事故的發(fā)生。

　　七生產(chǎn)過程中出現(xiàn)模具及其附屬設(shè)施故障時，必須做到隨叫隨到，及時維修。對于不能及時或無能力維修的，應(yīng)及時報告部門主管，以便采取相應(yīng)措施。

　　八應(yīng)經(jīng)常巡視生產(chǎn)現(xiàn)場，對模具料槍、頂桿、各連接管網(wǎng)等有跑、冒、滴、漏的，應(yīng)及時維修。

　　九對鍋爐、空壓機組、冷卻水泵應(yīng)每天巡查，不得有漏氣、缺油、缺水現(xiàn)象。對變壓器、配電柜應(yīng)每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對設(shè)備內(nèi)的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，控制柜內(nèi)的線路應(yīng)做到整齊、規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接。

　　十配合公司其它部門，完成臨時交待的其它工作。

　　飛祥泡沫制品有限公司

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