燒割工崗位職責共3篇氣割工崗位職責

時間：2022-06-29 09:04:30 綜合范文

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燒割工崗位職責共3篇氣割工崗位職責

燒割工崗位職責共1

　　電焊、氣割工崗位責任制

　　第一條嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)標準和技術規(guī)范。

　　第二條認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和各項管理制度。第三條

　　嚴格執(zhí)行《電氣焊工安全操作規(guī)程》、安全技術措施。

　　第四條熟悉電氣焊設備的結構、性能以及維護、保養(yǎng)知識；熟悉滅火技術及觸電、燒傷急救方法。

　　第五條

　　嚴格按照圖紙的技術要求和焊接工藝進行加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第六條

　　按時參加安全技能培訓，不斷提高安全操作技能。

　　第七條正確佩戴勞動防護用品。第八條

　　工作中杜絕違章行為。

　　電焊工操作規(guī)程

　　第1條本操作規(guī)程適用于電焊工。

　　第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，取得技術監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證后，持證上崗。

　　第3條在野外遇雷雨天及風力大于4級時，禁止作業(yè)，在潮濕地面作業(yè)需墊絕緣板。

　　第4條電焊機接地線牢靠，接地電阻小于4Ω，接地線斷面裸銅線大于12m㎡.

　　第5條電焊機離操作點距離大于2 m，離墻應大于1m。電焊機上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用設備來代替。

　　第6條電焊機一次、二次導線不得有破損，不得互相纏繞，與電焊機、焊接電纜鉗連接必須牢固。

　　第7條電焊膠木把不應破損或開裂，彈簧壓力可靠，鉗口牢靠。

　　第8條電焊面罩護目玻璃完好、不漏光，罩殼不破損。第9條拉閘、合閘時戴好絕緣手套，站在電閘一側（如地面潮濕應墊絕緣板）。合閘要迅速，禁止帶負荷拉閘、合閘。

　　第10條引弧前必須招呼周圍人員注意回避，防止弧光輻射。敲渣時戴好護目鏡，并要防止溶渣濺起灼傷自己和他人。

　　第11條二氧化碳氣體預熱所使用的電壓不得高于36V。第12條二氧化碳氣瓶夏季應遮陽儲存，避免日光暴曬，存放應遠離熱源，絕對禁止用蒸汽吹或火烤。

　　第13條焊接現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易燃、易爆物，通風必須良好，嚴禁用氧氣通風。

　　第14條穿戴好合格的勞動保護用品，準備好使用的工具、材料。

　　第15條檢查現(xiàn)場及焊接設備、工具符合安全規(guī)定。

　　第16條熟悉結構件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方法。

　　第17條檢查焊縫組裝間隙和坡口形式尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣，清除焊縫10㎜范圍內(nèi)的油、銹、水等污物。鑄件焊接后應將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈，露出金屬本色。

　　第18條、選焊條。帶坡口多層焊時，底層選用Φ～㎜的焊條、，其他各層可選用直徑較大的焊條、。仰焊和橫焊選用直徑不大于4㎜的焊條、。

　　第19條焊接電流選擇依據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊條直徑、牌號。焊接方法及焊條。使用說明未確定時，一般情況下，立焊和橫焊電流比平焊電流小10％～15％;仰焊電流比平焊電流小5%-10%；焊接中碳鋼或普通低合金鋼的電流比焊接低碳鋼的電流小10%-20%。

　　第20條組裝工件，按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對接的兩工件對平對齊，使錯邊在允許范圍內(nèi)，按規(guī)定的位置和尺寸對焊件進行點固。

　　第21條本操作工操作遵照下列順序進行：調(diào)節(jié)電流→合閘→開啟焊機→施焊→關閉焊機→拉閘→整理現(xiàn)場。

　　第22條、登高作業(yè)的安全技術操作。

　　凡是焊割作業(yè)點離地面2 m以上的都屬于登高作業(yè)，從事登高作業(yè)應注意以下幾點：

1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員不得登高作業(yè)。

2、必須系好標準的安全帶，使用前仔細檢查，并將安全帶拴在牢固的地方。

3、登高工具要安全可靠。手把軟線等應扎在固定地方，不應纏繞在身上或挎在背上工作。

4、焊接設備、器具等應盡量留在地面，并要有專人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接設備與高空補焊點保持水平距離10 m以上。

5、若高空補焊設備是易燃氣體容器管道，則不得系安全帶，此時應設置安全網(wǎng)。

6、高空使用的工具、焊條，應放在無孔洞的工具袋內(nèi)，以防落下傷人。

7、雨雪天及風力大于4級以上不得高空作業(yè)。 8、高空作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。 9、在高空接近高壓線或裸導線排時，必須停電或采取適當措施，確無觸電危險時方準工作。電源切斷后，應在電閘上掛“嚴禁合閘，有人工作”的警示牌。

10、高空作業(yè)的下方、火星所涉及的地面上應徹底清除易燃、易爆物品。

　　第23條、禁火區(qū)焊割作業(yè)安全技術操作。 1、熟悉環(huán)境、了解情況。

2、禁火區(qū)動火點應符合以下要求：

⑴、無可燃氣管道和設備，并且距易燃、易爆設備管道10m以上。

⑵、室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、地溝等串通。

⑶、在正常的放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體不能擴散到動火區(qū)。

⑷、動火區(qū)應在禁火區(qū)的上風口。 ⑸、要配備足夠的滅火器具。

⑹、動火區(qū)內(nèi)禁止存放和使用各種易燃、易爆物質(zhì)。 ⑺、周圍要劃定界線，并有“動火區(qū)”字樣的明顯標志。 3、禁火區(qū)動火的安全區(qū)操作：

（1）一切動火場需在劃定的動火區(qū)域內(nèi)，若無法移到動火區(qū)，應采取有效措施，確認無危險時方可動火。

（2）焊接設備應盡可能放在動火區(qū)內(nèi)，禁止將易發(fā)生火花的電焊機和可燃氣瓶放在禁火區(qū)內(nèi)工作。 (3)焊接工具必須完善良好，電焊機的電源線要絕緣可靠，電焊機要有牢固的接地線，導線要有足夠的截面，嚴禁超過安全電流負荷量，氣焊用的膠皮管必須嚴密，不能破損漏氣。

（4）在風天作業(yè)時，要有擋風設施，防止火花飛濺。

（5）動火時，要有安全、消防部門人員參加監(jiān)護，焊工不得單獨進行操作；沒有安全、消防部門人員的參加，焊工有權拒絕工作。

（6）禁止對動火單規(guī)定以外任何設備、構件進行動火工作。

（7）隔夜重新進行動火時，應重新化驗，分析動火區(qū)空氣的成分。

（8）焊接完畢應仔細檢查假焊、漏焊，并立即加以補焊，防止投產(chǎn)后再重新動火。

（9）檢查火種：對整個地帶及房屋進行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸氣的低凹處應徹底檢查，確保安全。

(10)最后要徹底清理現(xiàn)場。

　　第24條、工作完畢，先關閉電焊機開關，再切斷電源開關。

　　第25條、將使用的工具清點好，放到指定位置。第26條、把工件擺放好，清點好數(shù)量。第27條、清理現(xiàn)場雜物及帶油性的棉紗。

　　第28條、填寫好焊接記錄及遺漏問題，與班組長交代清楚后下班。

　　氣割工操作規(guī)程

　　第1條本操作規(guī)程適用于氣焊、氣割的工種第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得技術監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證后，方可持證上崗。

　　第3條氣焊、氣割現(xiàn)場10m 以內(nèi)不得有易燃易爆物品，通風必須良好，嚴禁用氧氣通風。

　　第4條氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣、乙炔、液化石油氣瓶閥不得漏氣。使用時氧氣瓶與乙炔、液化石油氣瓶間隔5米以上。氧氣瓶不得平放，乙炔、液化石油氣瓶必須直立放置且有防倒措施。氣瓶不得暴曬，必須遮陽存放。乙炔瓶、液化石油氣瓶瓶體表面不得超過40度。

　　第5條乙炔瓶、液化石油氣瓶必須放在離開氣割工作場地和其它火源10米以外的地方，離開暖氣、散熱片和其它采暖設備1米以上，氧氣瓶必須離開切割場地及火源5米以上。

　　第6條氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶運輸時必須帶有安全帽、防震圈，移動使用專用小車載運，嚴禁吊運、拋擲，避免撞擊，以免發(fā)生爆炸。搬運時不得戴粘有油污的手套。

　　第7條減壓器不得有直流現(xiàn)象，且不得粘有油污，高低壓表完好無損。

　　第8條氧氣帶、乙炔帶不的互換，漏氣時可切斷并用

　　專用接頭牢固連接。

　　第9條焊、割炬不得粘有油污，各閥門靈活可靠、沒有漏氣現(xiàn)象，射吸式割炬射吸力良好。

　　第10條氧氣表、乙炔表安裝牢固，乙炔表必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶安裝可靠。

　　第11條操作時必須戴上防護鏡，點火及操作時不得回火。發(fā)生回火時，立即關閉切割氧閥門，再關閉乙炔閥門。

　　第12條氣割操作用氧化焰氧焊時，根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同的火焰，預熱用中性焰，根據(jù)割件厚度選擇預熱時間。

　　第13條預熱火焰尖端離工件2～4毫米。氣焊時，利用焊絲作填料，保證母材和焊絲同時融化。

　　第14條根據(jù)工件情況，選擇焊割方法，厚度較大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法。

　　第15條根據(jù)割件厚度選擇割嘴切割傾角。小于6毫米鋼板，割嘴向后傾5度～10度，6～30毫米鋼板，割嘴垂直于割件；大于30毫米時，開始時割嘴向前傾斜5度～10度，待割穿時垂直于工件，快割完時，逐漸向后傾斜5度～10度。圓和曲線形件，割嘴垂直于工件表面。

　　第16條切割圓截面零件時要不斷地變換割嘴角度，可采用分段切割。

　　第17條氣割需從鋼板內(nèi)部開始時，必須在靠近割縫的附近適當位置預先制孔。制孔時先預熱再開切割氧閥門，割嘴偏轉(zhuǎn)避免發(fā)生回火。

　　第18條大厚度工件焊接時，將焊接區(qū)域預熱，火焰集中在焊縫上進行焊接。大厚度工件氣割時，隨時攜帶探針，需要隨時冷卻割嘴。切割大件時，注意支撐可靠，防止因自重而產(chǎn)生過大變形。

　　第19條焊割時，工件氣壓應穩(wěn)定，速度要合適，移動保持平穩(wěn)均勻，并經(jīng)常檢查氧氣瓶壓力，壓力降到時，必須停止氣割工作。

　　第20條半自動切割時，檢查軌道與割縫距離是否吻合，可拖動氣割機在軌道上空載運行，工作過程中，隨時調(diào)節(jié)焰心距離。

　　第21條熄火時，焊矩先關乙炔（液化石油氣）閥門，再關氧氣閥門；割矩先關切割氧閥門，在關乙炔（液化石油氣）和預熱氧閥門。當回火發(fā)生后，立即關閉切割氧閥門和乙炔（液化石油氣）閥門，然后關閉氧氣瓶閥，再采取滅火措施。

　　電焊、氣割工應知應會

一、應知要求：

　　1、熟知操作規(guī)程、崗位責任制及>的有關規(guī)定。

2、熟知電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶的結構、性能、工作原理。

3、熟知金屬焊接與切割作業(yè)安全常識。

4、熟知電焊、氣割事故預防知識。

5、熟知觸電、電焊煙塵防護等急救防護知識。

6、應知常用金屬材料的機械性能和用途。

二、應會要求：

1、具備電焊、氣操作的相應知識。

2、會判斷電焊機故障，能看懂機械加工件圖紙。

3、掌握金屬及熱處理、焊工電工基礎知識。

4、掌握焊接電弧及弧焊電流、常用電弧焊工藝知識。 5、掌握焊接材料、焊接接頭及焊縫形式。 6、焊接應力和變形知識。

　　電焊工作質(zhì)量標準

　　第一條按規(guī)定時間進入工作場地。

　　第二條檢查焊接場地是否存有易燃、易爆物品；是否備有消防器材；是否有足夠的照明和良好的通風。

　　第三條檢查電焊機、變壓器等是否有可靠的接地線；電焊機繞組絕緣是否有焦化、脆化、破損等缺陷。

　　第四條檢查焊條是否符合標準并有無合格證明書，不得使用藥皮脫落的焊條。

　　第五條檢查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撐是否可靠平穩(wěn)。

　　第六條手工電弧焊施焊。 1、引弧。

　　手工電弧焊根據(jù)工件情況采用劃擦法和敲擊法引弧，引弧點一般選在離焊縫起點10～20㎜的待焊部位，引燃后移至焊縫起點處進行正常焊接。焊縫連接時，引燃點要選在前段焊縫的弧坑前方10～20㎜，引燃后移至坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)向前焊接。 2、平焊。

　　采用左向焊法，如間隙過大，可適當橫向擺動，但幅度不要太大。中厚板V形坡口對接時，底面焊縫采用直線運動，上層焊縫可采用橫向擺的多層焊。平角焊和搭角焊時，左、右向焊均可，焊槍位置傾角允許在30°～50°左右。多層焊

　　時，每焊完一層后要徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺物，若發(fā)現(xiàn)有缺陷時，要立即鏟除和補焊，否則不得焊下一層。每層焊縫的起點，要錯開300㎜以上。首未層焊縫不得錘擊，焊件在200～250℃不許錘擊。 3、立焊與橫焊。

　　對熔深較大時，控制熔寬，改善焊縫成形，采用上立焊操作方法，適當作三角擺動，上立焊焊槍與工作垂線相對位置5°～10°。對于薄板，焊接要求熔深較小，一般采用下力焊法，焊槍一般不做橫向擺動，橫焊多用左右焊法，焊槍做直線運動，必要時可做小幅度的擺動，焊槍與垂線相對位置為5°～10°。 4、仰焊。

　　仰焊采用較小的焊接電流，對于薄板多采用小幅度往復擺動；對于中厚板，適當橫向擺動，并在接縫或坡口兩側稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍工作垂直線相對位置為5°～10°

5、對接接頭。

　　對接焊時，先焊對接縫，后焊角縫。對縱橫交錯的焊縫，先焊所有的橫縫，后焊縱縫。焊縫長度大于100㎜時，采用逆向分段法進行焊接，由中間向兩端。重要零件的對接接頭要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件翻過來，清除焊縫部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，

　　直至露出金屬。如因結構限制不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必須保證焊縫的根部焊透。焊接過程中，如有發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔產(chǎn)生，立即停止焊接，查明原因，消除氣泡，方可施焊。 6、收弧。

　　使用低氫型焊條，采用回焊收弧法，當焊條移至焊縫終止位置時，稍作停留，改變焊接角度。向與焊接相反方向回焊很小一段后再拉斷電弧。重要結構采用收弧板，用收弧板將不合乎要求的焊縫引在工作焊縫之外，然后切除。對厚板焊接采用劃圈收弧法。當焊條、移至焊縫終止位置時，焊條沿弧坑做圓圈運動，直到熔金屬填滿弧坑再熄滅電弧。薄板和大電流焊接，在弧坑處頻繁熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑。第七條CO2 氣保焊施焊。

1、引弧CO2 氣保焊采用直流短路引弧法。

　　引弧前焊絲端頭與焊件保持2～3㎜距離，把焊絲端頭球狀金屬用鉗子剪去。引弧時一般應在離焊縫端頭2～4㎜處引弧，然后緩慢移向端頭，待金屬熔化后，再以正常焊接速度前進。 2、平焊。

　　平焊分為右焊法和左焊法。左焊法：焊槍自左向右焊，焊槍與焊件間夾角為60°～75°。右焊法：焊槍自右向左焊，焊槍與焊件間夾角為80°～90°。平角焊：焊槍與豎板的夾角為25°～30°。

3、立焊。焊槍與豎板間夾角為45°～50°，并應偏離豎板1㎜，焊槍與焊縫夾角為70°～90°。 4、橫焊。

　　焊槍與過焊縫的水平面的夾角為5°～15°與立面夾角為75°～85°。 5、仰焊。

　　焊槍與豎板間夾角為45°～50°，并向焊接方向傾斜5°～10°，采用較小電流和電壓。 6、收弧。

　　收弧時必須將弧坑填滿，并在熔池未凝固前保持良好的氣體保護作用。 7、重要焊縫的焊接。

　　在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧板，引弧板應與焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并將切割處修平。在不能使用引弧板時，應注意防止在引弧和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。 8、焊接過程中檢查。

　　當瓶中CO2 氣體壓力降到1Mpa時不準再使用，焊接時應及時清除附著在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，經(jīng)常清理送絲軟管中的污物。焊后必須將焊件的飛濺物清理干凈。有焊接缺陷的必須鏟除后重焊。

　　第九條發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔產(chǎn)生，立即停止焊接，烘干焊條，

　　消除氣泡，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第十條工作完畢，先停電焊機負荷，再切斷電源開關。

　　職工行為規(guī)范

　　第一條每個上崗干部和職工，都應按時參加班前會，了解情況，接受任務，熟記安全注意事項（不參加班前會者不準上崗）。

　　第二條值班區(qū)隊干部、跟班區(qū)隊干部、當班班組長要認真組織好班前會。第三條班前會內(nèi)容

（1）傳達上級的有關指示、指令和規(guī)定。

（2）通報上一班的安全生產(chǎn)作業(yè)情況和作業(yè)現(xiàn)場情況。（3）安排本班的安全重點事項、生產(chǎn)作業(yè)計劃和班前準備工作具體事項。

（4）安排工作中的動態(tài)安全聯(lián)保互保工作。（5）安排攜帶本班所需的配件和工具。

　　第四條班前準備

（1）按標準佩戴齊全勞動保護用品。

（2）長發(fā)挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上崗(在微機房、通信機房工作除外)。

　　第五條進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)勞動紀律。第六條電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

　　第七條操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。

　　第八條每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。

　　第九條電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。

　　第十條乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。

　　第十一條氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

　　第十二條清理焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

　　第十三條經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

　　第十四條注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。

　　第十五條焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。

　　電焊和氣焊工管理制度

　　第1條沒有焊工合格證的人不得進行焊割工作，在訓練過程中應有合格焊工在場指導。

　　第2條電焊機外殼必須接地，接地線應牢固的接在被焊物件上或附近，防止產(chǎn)生火花。

　　第3條禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。

　　第4條將焊接導線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等設備和管線上。

　　第5條乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾染油脂及金屬溶渣。

　　第6條焊工作業(yè)應嚴格執(zhí)行電焊、氣焊“十不焊”制度。

　　6．1不是電焊、氣焊工不能焊割。

　　6．2重點要割位及重要場所未經(jīng)消防安全部門批準，未落實安全措施不能焊割。

　　6．3不了解焊割地點及周圍情況（如該處能否動用明火，有否易燃易爆物品等）不能焊割。

　　6．4不了解焊割物內(nèi)部是否存在易燃易爆的危險性不能焊割。

　　6．5盛裝易燃易爆的液體、氣體的容器（如氣瓶、油箱、槽車、貯罐等）未經(jīng)徹底清洗、排除危險性之前不能焊割。

　　6．6用可燃材料（如塑料、軟木、玻璃鋼、谷物草殼、瀝青等）作保溫層、冷卻層、隔熱等的部位，或火星飛濺到的地方在未采取切實可靠的安全措施之前不能焊割。

　　6．7有壓力或密閉的導管、容器等不能焊割。 6．8焊割部位附近有易燃易爆物品，在未做清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。

　　6．9在禁火區(qū)內(nèi)未經(jīng)消防安全部門批準不能焊割。 6．10附近有與明火作業(yè)有抵觸的工種在作業(yè)（如刷漆等）不能焊割。

　　第7條儲存氣瓶的倉庫應具有耐火性。門窗應向外開，裝配的玻璃應用毛玻璃或涂以白漆；地面應平坦不滑，撞擊時不會產(chǎn)生火花。

　　第8條儲存氣瓶倉庫周圍10m以內(nèi)，不得堆置易燃品。不得進行鍛造、焊接等明火作業(yè)，也不得吸煙。第9條倉庫內(nèi)應設架子，使氣瓶垂直立放?？盏臍馄靠梢云椒哦询B，但每一層都應墊有木制成、金屬制的型板。堆疊高度不得超過。

　　第10條使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂直固定放置。安置在露天的氣瓶應用帳篷或輕便的板棚遮護，以免受陽光爆曬。

　　第11條乙炔瓶禁止放在高溫設備附近，應距明火10m以

　　上；使用中應將氧氣瓶保持5m以上距離。

　　第12條乙炔瓶上應有阻火器，防止回火并經(jīng)常檢查，以防阻火器失靈。

　　第13條乙炔管道應裝薄膜安全閥，安全閥應裝在安全可靠的地點，以免傷人及引起火災。

　　第14條凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。

　　第15條焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。

　　第16條焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割；

　　第17條各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割；

　　第18條用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。

　　第19條有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。第20條焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。

　　第21條附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)時，不準焊、割。

　　第22條與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，

　　或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

　　第23條嚴格執(zhí)行本制度，若有違反按礦及部門相關制度規(guī)定進行責任追究。

燒割工崗位職責共2

　　氣割工崗位責任制

1、熟悉所需氣割產(chǎn)品的圖樣、工藝文件和技術標準，按工藝規(guī)程和作業(yè)指導書操作生產(chǎn)產(chǎn)品，遵守工藝紀律。

2、按時、保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)所需原材料、零部件的氣割生產(chǎn)任務，按規(guī)定存放在制品，做好標識，防止零部件磕、碰損傷和變形。

3、正確使用和維護、保養(yǎng)氣割工崗位所需設備、工裝、量檢具，確保設備處于良好運行狀態(tài)。

4、嚴格遵守“三按”（按圖紙、按工藝、按技術標準）、“三檢”（自檢、互檢、專檢）制度，對所氣割產(chǎn)品的質(zhì)量負責。

5、嚴格做到上工序不合格不投入，本工序不合格不轉(zhuǎn)出，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6、厲行節(jié)約，最大限度的減少原材料、輔料、工具消耗，降低產(chǎn)品成本。

7、嚴格遵守操作規(guī)程，使用設備時注意力高度集中，嚴禁在工作場地打鬧，以免發(fā)生安全事故。

8、熱愛本職工作，團結互助，定制管理，工作中不違章操作。