下面是范文網(wǎng)小編收集的工程ie崗位職責共3篇 ie高級工程師職責，供大家閱讀。

工程ie崗位職責共1

★第一部分工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)基礎理論

　　提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結合點及相互關系

　　1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹

　　2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

　　3 工業(yè)工程7大手法

　　4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施

★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

　　站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.

　　程序分析

　　提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

①工藝流程分析----案例講解及演練

②流動分析

　　1）人型流程分析----案例講解及演練

　　2）物型流程分析----案例講解及演練

　　3）信息流程分析

　　ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

　　案例講解部分：

　　某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施

　　某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

③搬運及規(guī)劃

　　1） 從人力搬運到機械搬運

　　2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

　　3） 改進搬運的步驟及原則

　　4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練

　　5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低

　　某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半

④布置及規(guī)劃

　　1）什么是布置

　　2）布置原則及基本形式

　　3）改進布置的分析手法

　　4）搬運和布置改善—案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半

　　操作分析

　　提示：本節(jié)在講解理論的同時，結合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。

①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機

　　某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

　　動作分析

　　提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。

　　1 動素分析--18個動素及改善著眼點

　　2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則

　　3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用

　　某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費

二、作業(yè)測定手法

　　時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。 作業(yè)測定

　　提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。 您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

　　1）秒表時間分析的步驟

　　2）異常值的剔除

　　3）測量對象的選擇

　　4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標準工時的制定

　　1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。

　　2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)

　　3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應對

　　某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對

　　某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）

　　平衡生產(chǎn)線

　　提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

　　傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施

　　某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

　　單元化生產(chǎn)線設計

　　提示: 本節(jié)將結合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。 ①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

②單元化生產(chǎn)模式的種類

③設備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產(chǎn)線設計步驟

⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

　　某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL

　　某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

　　防反彈措施

　　提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法

　　1）改善成果為什么會反彈

　　2）反彈的原因種類及應對措施

　　3）防反彈措施的設計

　　4）防反彈措施與員工士氣的提高

　　5）防反彈措施實施注意事項

----案例講解及演練

　　某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

工程ie崗位職責共2

　　不同的公司可能有不同的職責。

1、針對各種樣品、成品及半成品進行實驗，檢驗產(chǎn)品可靠性、安全性、確保產(chǎn)品質量及滿足客戶要求。

2、通過各項可靠性（安全性能、環(huán)境適應性能）實驗，驗證產(chǎn)品的質量水平，確保產(chǎn)品符合客戶要求。規(guī)范實驗作業(yè)，做好實驗記錄，確保實驗的準確性。

3、對市場上客戶所反饋產(chǎn)品的質量事故，組織相關人員模擬使用環(huán)境，找出不良原因，提出相應的糾正與預防措施.

4、對新供應商的各種來料進行各項例行實驗并對數(shù)據(jù)進行分析、整理、傳遞、確保器件符合要求；同時對評選供應商有參與權.

5、對生產(chǎn)部門的制成品進行隨機抽檢并通過例行實驗保證產(chǎn)品的一致性。盡早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質量隱患。

6、通過溝通收集客戶反饋信息，根據(jù)客戶投訴情況及時組織調(diào)查、分析客戶抱怨，以增進客戶對公司的認識，維護客戶對公司的信任，提高顧客滿意度.

7、負責組織建立公司與客戶之間的品質溝通渠道，通過溝通收集并及時反饋客戶信息.

8、協(xié)調(diào)公司產(chǎn)品質量標準與客戶標準的適應，協(xié)調(diào)公司產(chǎn)品質量標準與產(chǎn)品的適應.

9、參與由于產(chǎn)品原因引起質量異議、退貨、索賠等質量事件的處理，負責組織調(diào)查、分析客戶抱怨及退貨，并就產(chǎn)品質量問題組織制定相應的糾正、預防措施.

　　工作職掌:

1.制定產(chǎn)品質量檢驗標準.

2.指導檢驗員檢驗產(chǎn)品.

3.與供應商檢討產(chǎn)品質量問題，并督促供應商提出改善措施，確認改善效果；

4.與相關部門協(xié)調(diào)解決原材料中存在的質量問題.

5.進料質量狀況數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，并與相關部門和供應商溝通確認 .

6.召集供應商質量會議，檢討其質量表現(xiàn)及改善對策.

7、維護質量體系的有效運行.

8、制定檢驗計劃和檢驗指導書等文件.

9、參與供應商的現(xiàn)場核查與評估；

　　各公司設置不同，分工也會有所區(qū)別的;

　　PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師.

　　TE: Test Engineer 測試工程師.

　　IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.

　　AE: Automatic Engineer 自動化工程師.

　　R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設計工程師.

　　MFG: Manufacturing.制造部.

　　QE: Quality Engineer 品保工程師.

　　Pilot Run: 試量產(chǎn).

　　SPC: Statistic Proce Control.統(tǒng)計制程控制.

　　R&D: Research & Development 研發(fā)

　　RMA:Return Material Audit 退料認可

　　VQA:Vender Quality Aurance 廠商品質管理

　　QA :Quality Aurance 品質保證

　　MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng)

　　OQC :Output Quality Control 出貨質量保證

　　IQC :Incoming Quality Control 來料品質保證

　　IPQC :In Proce Quality Control 制程中的品質管制人員

　　ME :Mechanical Engineer 機構工程師

　　品質的歷程：檢驗出來→制造出來→設計出來→預估出來→習慣出來的,

　　這個歷程說明了什么呢，早期產(chǎn)品品質是靠品管檢查出來的，后來發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)過程中制造得以控制的，再來生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設計不好造成的，后來設計者也在完善電路和layout，但是新產(chǎn)品推到市場上的lead time太長，因為要等pilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質是預估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認證，還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動后，發(fā)現(xiàn)，proce（制程)的重要性,原來品質是每個員工"習慣"出來的.cost(成本)=材料+制造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..

　　從 EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產(chǎn)驗證測試)→MP(導入量產(chǎn)),每個環(huán)節(jié),都有其key-point(關健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來整合和完善產(chǎn)品的特性，以利順產(chǎn)，達到利潤的目的

　　一般PE是指產(chǎn)品工程師,product engineer.

　　PE 工程師有兩種，Proce Engineer (過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負責產(chǎn)品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產(chǎn)品設計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調(diào)和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經(jīng)理

　　產(chǎn)品工程師的工作任務是:

　　分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問題并建議.

　　制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現(xiàn)的問題.

　　與物料控制部溝通保證樣品準時交付符合客戶的要求的樣品．

　　集中樣品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)部門及品質部門的反饋，為批量生產(chǎn)時做準備．

　　產(chǎn)品工程師需要對產(chǎn)品有所了解，如產(chǎn)品的構造，原料，制造工藝和用途等．

　　必須具有良好的溝通能力．

　　經(jīng)驗之談

　　PE工程師有一些主要的職責

　　如：新產(chǎn)品的導入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。

　　總之PE工程師對于生產(chǎn)具有絕對的權威性。

　　相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現(xiàn)場的生產(chǎn)

　　PE須對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結構十分的了解。

　　可以說在一個工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中

　　不過現(xiàn)在也有了PIE工程師

　　做PE與IE相結合的事情。。。

工程ie崗位職責共3

　　IE組組長

　　崗位名稱：IE組長 所屬部門：四分廠 直屬上級：廠長

　　直屬下級：IE員、工時分析員、工時測算員、模版制作員、樣板制作員、CAD排版員 崗位職責：

1、根據(jù)生產(chǎn)計劃進行合理安排，疏通IE組整體工作順暢。

2、負責對本組各項工作的審核，及相關部門工作的溝通與協(xié)調(diào)。 3、完善標準工時、標準生產(chǎn)流程以及現(xiàn)場改善。

4、帶領組員改善生產(chǎn)存在的問題，負責工具、模板和新工藝開發(fā)工作。 5、組織相關人員進行標準化培訓。 6、完善生產(chǎn)所需的生產(chǎn)管理指導數(shù)據(jù)。 7、生產(chǎn)質量控制及質量標準的確定。 崗位任職資格 ：

1、教育背景：專科（或同等學歷）及以上學歷，服裝相關專業(yè)畢業(yè)； 2、經(jīng)驗：兩年以上服裝工藝指導經(jīng)驗，并具備工業(yè)工程相關基礎能力； 3、熟悉服裝的工藝要求和質量標準，在工藝方面能及時提出積極的改進建議； 4、熟悉服裝縫制工藝、流程，熟悉面輔料的特性和使用性能；

5、有較強的溝通協(xié)調(diào)能力、責任心，有較好的服從組織、服從領導安排。 （九）IE員 崗位名稱：IE員 所屬部門 四分廠 直屬上級：IE組長 直屬下級：無 崗位職責：

1、核驗事業(yè)部提供的樣板、樣衣、工藝單等技術資料，并與事業(yè)部溝通存在問題。

2、編寫工序表、制定工序流程、產(chǎn)前試做特殊工序和工具及設備的的實用性，制作生產(chǎn)用板。

3、跟進協(xié)助班組制作首件，檢驗首件、解決首件所存在的問題； 4、不斷改善流水線所存在問題，提高生產(chǎn)效率，減少浪費、降低成本。 5、協(xié)助班組長核對工序，對改進、遺漏工序進行補充。

6、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題要及時查找原因并解決，問題解決完畢后要及時紀錄，及時總結歸類。

7、按時完成上級下達的各項任務。

　　崗位任職資格 ：

1、教育背景：?？疲ɑ蛲葘W歷）及以上學歷，服裝相關專業(yè)畢業(yè)； 2、經(jīng)驗：一年以上服裝工藝指導經(jīng)驗；

3、熟悉服裝的工藝要求和質量標準，在工藝方面能及時提出積極的改進建議； 4、熟悉服裝縫制工藝、流程，熟悉面輔料的特性和使用性能；

5、有較強的溝通協(xié)調(diào)能力、責任心，有較好的服從組織、服從領導安排。 （十） 工時測算員 崗位名稱：工時測算員 所屬部門：四分廠 直屬上級：IE組長 直屬下級：無 崗位職責：

1、根據(jù)工序表結合樣衣進行工序分析，依據(jù)標準工時數(shù)據(jù)庫出具準確工時分和制定價值流程圖。

2、對沒有標準工時的工序按測時標準進行標準工時測算，經(jīng)上級審核添加至標準工時數(shù)據(jù)庫。

3、按規(guī)定時間出具工時數(shù)據(jù)，監(jiān)督工序表的合理性。

4、按時整理下線款式工序表，并經(jīng)上級主管審核后下發(fā)至相關部門（各班組、統(tǒng)計）。

5、定期完善和維護工時數(shù)據(jù)庫。 6、為班組出具新款工時參考數(shù)據(jù)。 崗位任職資格 ：

1、教育背景：大專（或同等學歷）及以上學歷，服裝相關專業(yè)畢業(yè)； 2、經(jīng)驗：一年以上服裝行業(yè)工作經(jīng)驗； 3、熟悉服裝的工藝要求和質量標準，縫制工藝、流程，熟悉面輔料的特性和使用性能；

4、工作認真負責。 1（十二）模版制作員 崗位職稱：模版制作員 所屬部門：四分廠 直系上級：IE組長 直屬下級：無 崗位職責：

1.負責款式制定工序的模板制作及新工藝模板研發(fā)。 2.以樣板為基礎按工藝要求制作模板。 3.定期整理模板花型、工時數(shù)據(jù)并存檔。

4、新模板上線前試做及調(diào)試，配合班組解決模板存在問題。 5、節(jié)約耗材，定期整理可二次利用的模板材料。

　　崗位任職資格：

1.大專（或 同等學歷）以上學歷，服裝制版、工藝及服裝工程相關專業(yè)畢業(yè)

　　2一年以上CAD工作經(jīng)驗，熟悉服裝工藝 3.準確無誤的制作出符合車間生產(chǎn)的標準。 4.根據(jù)計劃安排有效調(diào)整樣板制作時間

5.較強的溝通協(xié)調(diào)能力、團隊合作能力，樂觀積極向上、吃苦耐勞。 （十三）樣版制作員 崗位名稱:樣板制作員 所屬部門：四分廠 直屬上級：IE組長 崗位職責：

1.制作的工藝板根據(jù)款式 樣衣、工藝單、面料縮率、核對樣板上的款號、板名稱、紗向、縮率、牙口、樣板分割是否與事業(yè)部提供的樣板上的信息一致，如有問題需及時與事業(yè)部溝通解決。 2.工藝板標識要清楚，毛、凈縫要給予標注。根據(jù)不同性能的面料、不同肌理的面料對工藝板做出不同細節(jié)的處理；

3.工藝板符樣板時要注意：1》工藝板必須與生產(chǎn)板凈線完全符合 2》要求左右對稱的部件要一致（如領、領座）

4.上線前將工藝板按年度、季節(jié)、品牌、類別做好詳細記錄留備份。用完的工藝版按年度、季節(jié)、品牌、類別做好詳細記錄封箱保存。

　　崗位任職資格：

1.大專（或 同等學歷）以上學歷，服裝制版、工藝及服裝工程相關專業(yè)畢業(yè)

2.一年以上CAD工作經(jīng)驗 ，熟悉服裝工藝

3.準確無誤的制作出符合車間生產(chǎn)的標準，體現(xiàn)互相協(xié)作的精神，也要積極樂觀的心態(tài)處事。

4.較強的溝通能力，吃苦耐勞，團隊合作能力。

（十四） CAD排版員 崗位名稱：CAD排版員 所屬部門：四分廠 直屬上級：IE組長 直屬下級：無 崗位職責：

1、負責自產(chǎn)的排板工作。

　　2．正確使用、維護保養(yǎng)設備、保障設備的安全。

3.根據(jù)面料檢測信息、事業(yè)部提供的單耗、生產(chǎn)計劃合理安排時間。 4.積極向上級提出可節(jié)約面料的排版方式（如：改紗向線等），并確認是否可更改，做好記錄，合理利用殘次片下腳料

　　崗位任職資格：

1.教育背景：中專（或同等學歷）及以上學歷，服裝制版、工藝及服裝工程相關專業(yè)畢業(yè)；

2.經(jīng)驗：一年以上CAD工作經(jīng)驗；

3.熟悉服裝排版知識、熟悉服裝生產(chǎn)流程。 4.有較強的溝通協(xié)調(diào)能力、責任心，有較好的服從組織、服從領導安排。

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