維修安全管理制度4篇(維修安全管理方案)

時(shí)間：2024-03-06 17:25:00 綜合范文

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維修安全管理制度1

　　皮帶輸送機(jī)檢查檢修周期分為三項(xiàng)內(nèi)容：

　　1 日檢

　　2 旬檢

　　3 月檢

　　4 其他要求

　　1、日檢

　?。?）檢查皮帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)跑偏部位及時(shí)調(diào)偏。

　?。?）檢查皮帶接頭是否牢固平整和皮帶扣磨損情況，對(duì)接頭連接處有效尺寸降低30%以上時(shí)，必須重新訂扣。

　?。?）信號(hào)裝置是否聲光兼?zhèn)?，清晰可靠，各保護(hù)裝置是否齊全，靈活可靠。

　　（4）檢查皮帶架子、歪斜和不平情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　?。?）檢查各部位滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證滾筒各部位螺栓，彈墊齊全，聲響正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理更換。

　?。?）檢查傳動(dòng)裝置各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，是否缺少，及時(shí)緊固。

　?。?）檢查各部位清煤器是否起作用。

　?。?）檢查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情況，檢查對(duì)輪銷、彈性盤磨損情況，不符合要求的及時(shí)更換。

　?。?）檢查傳動(dòng)裝置各部溫度是否超限，聲音是否正常，有無(wú)異常聲響，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　?。?0）檢查皮帶松緊程度是否符合要求。

　?。?1）檢查機(jī)尾擋煤板是否起作用，皮帶機(jī)沿線積煤情況，及時(shí)清理積煤。

　　2、旬檢

　　在完成日檢內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)完成下列檢查檢修項(xiàng)目。

　?。?）檢查減速器油量及油質(zhì)情況，不符合要求的`及時(shí)添加和更換（油液以埋大齒輪1/3為合格）。軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/2―1/3。

　?。?）檢查減速器各部位齒輪磨損情況，檢查竄軸量，檢查各部間隙，不符合要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　?。?）對(duì)各部滾筒添加潤(rùn)滑油脂，檢查滾筒有無(wú)破裂，鍵是否松動(dòng)，膠面滾筒膠層是否脫層或有無(wú)裂口。

　?。?）檢查皮帶機(jī)漲緊絞車電機(jī)、蝸桿、蝸輪減速器油質(zhì)及磨損情況。

　?。?）檢查偶合器油量，不符合要求的及時(shí)補(bǔ)充更換。檢查對(duì)輪銷、彈性盤磨損情況，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。

　?。?）對(duì)機(jī)尾擋煤板皮子磨損嚴(yán)重漏煤的進(jìn)行更換。

　?。?）對(duì)清煤器皮子磨損超限的進(jìn)行更換。

　　3、月檢

　　在完成旬檢內(nèi)容基礎(chǔ)上，應(yīng)完成下列檢查、檢修項(xiàng)目：

　?。?）對(duì)皮帶機(jī)電機(jī)，漲緊車電機(jī)搖測(cè)絕緣電阻。

　?。?）對(duì)減速器漏油部位進(jìn)行處理。

　?。?）對(duì)減速器油進(jìn)行更換清冼油箱（三個(gè)月一次）。

　?。?）對(duì)減速器內(nèi)各齒輪磨損嚴(yán)重的，將減速器升井更換。

　　（5）調(diào)整電機(jī)與偶合器對(duì)輪間隙不超過(guò)2-4mm。

　?。?）拆掉減速器檢查滾筒軸外花鍵、內(nèi)花鍵、減速器內(nèi)外齒套磨損情況（每?jī)蓚€(gè)月一次）。

　?。?）檢查機(jī)頭大架和機(jī)尾架是否開(kāi)焊、變形，機(jī)尾架滑靴是否平整，連接是否緊固，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

　　4、其它要求

　?。?）各使用皮帶機(jī)的單位，應(yīng)按日檢、旬檢、月檢制度要求認(rèn)真對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行檢查、檢修、維護(hù)。

　?。?）各單位要對(duì)設(shè)備的衛(wèi)生等包機(jī)到人，責(zé)任到人，掛牌留名，并按要求檢查落實(shí)。

　?。?）檢修工除按檢修制度進(jìn)行檢查檢修外，升井填寫記錄，旬檢、月檢應(yīng)填定期檢修記錄。檢查、檢修過(guò)的設(shè)備應(yīng)保證中班、夜班正常運(yùn)行，否則出現(xiàn)事故影響生產(chǎn)由本隊(duì)分析追究檢修人員責(zé)任。

維修安全管理制度2

　　由于起重機(jī)的部件較多，針對(duì)各個(gè)部件的不同技術(shù)特性，我們?cè)趯?shí)際工作中將檢查的周期分為周、月、年，各個(gè)周期的具體內(nèi)容如下：

　　1、每周檢查與維護(hù)

　　每周維護(hù)與檢查一次，檢查與維護(hù)的內(nèi)容如下：

　　1）檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無(wú)脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。

　　2）檢查起升機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動(dòng)、短缺。

　　3）檢查制動(dòng)器上的螺母、開(kāi)口銷、定位板是否齊全、松動(dòng)，杠桿及彈簧無(wú)裂紋，制動(dòng)輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動(dòng)、齊全；制動(dòng)器是否制動(dòng)可靠。制動(dòng)器打開(kāi)時(shí)制動(dòng)瓦塊的開(kāi)度應(yīng)小于1.0mm且與制動(dòng)輪的兩邊距離間隙應(yīng)相等，各軸銷不得有卡死現(xiàn)象。

　　4）檢查安全保護(hù)開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)是否定位準(zhǔn)確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。

　　5）檢查各機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)是否正常，有無(wú)異常響聲。

　　6）檢查所有潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況是否良好。

　　7）檢查軌道上是否有阻礙橋機(jī)運(yùn)行的異物。

　　2、每月檢查與維護(hù)

　　每月維護(hù)與檢查一次，檢查與維護(hù)的內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有：

　　1）檢查制動(dòng)器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過(guò)2mm，襯墊與制動(dòng)輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤(rùn)滑狀況，各銷軸的磨損量不應(yīng)超過(guò)原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應(yīng)大于原直徑的.5%及橢圓度小于0.5mm。

　　2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤(rùn)滑狀況。

　　3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險(xiǎn)截面的磨損是否超過(guò)原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個(gè)零件是否完整可靠。吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

　　4）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對(duì)滑輪及滑輪軸進(jìn)行潤(rùn)滑。

　　5）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無(wú)破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。

　　6）檢查制動(dòng)輪，其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過(guò)1.5mm，制動(dòng)輪不應(yīng)有裂紋，其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.3mm。

　　7）檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應(yīng)損壞、松動(dòng)；兩聯(lián)軸器之間的傳動(dòng)軸軸向串動(dòng)量應(yīng)在2~7mm。

　　8）檢查所有的螺栓是否松動(dòng)與短缺現(xiàn)象。

　　9）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個(gè)緊固。

　　10）檢查減速器的潤(rùn)滑狀況，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對(duì)滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。

　　11）對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。

　　12）檢查大小車的運(yùn)行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個(gè)支點(diǎn)、啟動(dòng)和停止時(shí)扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過(guò)原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過(guò)車輪原直徑的3%。

　　13）檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動(dòng)、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無(wú)裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯(cuò)位是否超過(guò)1mm。

　　14）對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面清掃，清除其上污垢。

　　3、每年檢查與維護(hù)

　　每年維護(hù)與檢查一次，除了包括月檢查內(nèi)容外還應(yīng)有：

　　1）檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況?？蛰d時(shí)主梁下擾不應(yīng)超過(guò)其跨度的1/2000；主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過(guò)測(cè)量長(zhǎng)度的1/1500；小車的軌道不應(yīng)產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側(cè)面磨損（單面）量均不得超過(guò)3mm。

　　2）檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應(yīng)超過(guò)原壁厚的20%，繩槽凸峰不應(yīng)變尖。

　　3）擰緊起重機(jī)上所有連接螺栓和緊固螺栓。

　　4）檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點(diǎn)蝕損壞不應(yīng)超過(guò)嚙合面的30%，且深度不超過(guò)原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過(guò)15%~25%；檢查軸承的狀態(tài)；更換潤(rùn)滑油。

　　5）檢查大、小車輪狀況，對(duì)車輪軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，消除啃軌現(xiàn)象。

　　6）檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開(kāi)焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應(yīng)超過(guò)原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護(hù)欄、支架是否完整無(wú)缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。

維修安全管理制度3

　　1 目的

　　為保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行，避免發(fā)生意外設(shè)備事故和其他傷害，保證檢查維修過(guò)程的安全和高效率、高質(zhì)量，制訂本制度。

　　2 適用范圍

　　本制度適用于本公司設(shè)備、設(shè)施檢維修的安全管理。

　　3 職責(zé)與分工

　　主管部門：安全環(huán)保部。負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

　　相關(guān)部門：公司各部門、車間。日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。

　　4 內(nèi)容與要求

　　4.1 檢修前準(zhǔn)備

　　4.1.1 編制檢修計(jì)劃應(yīng)做到內(nèi)容詳細(xì)、責(zé)任明確，措施具體，應(yīng)包括對(duì)安全裝置、設(shè)施的檢修。凡是具有二人以上參與的檢修項(xiàng)目，必須指定一人負(fù)責(zé)安全。

　　4.1.2 檢修部門負(fù)責(zé)人要對(duì)檢修中的安全負(fù)責(zé)，在對(duì)參加檢修人員交待好任務(wù)的同時(shí)，書面交待好安全措施。

　　4.1.3 檢修負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織人員對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備和周密檢查，做到機(jī)具齊備，確保安全可靠。

　　4.1.4 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備時(shí)，必須進(jìn)行清洗置換和有效隔離，并按《安全作業(yè)管理制度》辦理《安全作業(yè)許可證》后，方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　4.1.5 清洗置換的設(shè)備，必須進(jìn)行分析檢驗(yàn)，取樣要有代表性，確保清洗置換有效合格。

　　4.1.6 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，并由設(shè)備所屬生產(chǎn)車間加設(shè)盲板。

　　4.1.7 檢查設(shè)備管道與運(yùn)行中設(shè)備管道連接時(shí)，中間必須加隔盲板，在抽堵有毒氣體盲板時(shí)，應(yīng)戴好防毒面具。

　　4.1.8 設(shè)備檢維修負(fù)責(zé)人要對(duì)移交檢修的設(shè)備置換處理負(fù)責(zé)，移交前要查電氣、查物料處理，確認(rèn)合格方可辦理移交。

　　4.1.9 檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源并經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查證明無(wú)誤后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌或或?qū)Ｈ吮O(jiān)控，方能檢修。

　　4.2 檢修安全規(guī)定

　　4.2.1 檢修人員要對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢修前準(zhǔn)備工作符合檢修要求方可進(jìn)行檢修。

　　4.2.2 一切檢修作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程和安全作業(yè)管理制度。

　　4.2.3 凡槽罐、設(shè)備、管線檢修，要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進(jìn)入內(nèi)部檢修，要辦理《安全作業(yè)許可證》。

　　4.2.4 容器內(nèi)及不通風(fēng)處作業(yè)，應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施，或使用空氣呼吸器等。

　　4.2.5 凡檢修用的臨時(shí)照明，應(yīng)使用36V電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器并有可靠的接地零線。

　　4.2.6 從事有害系統(tǒng)檢修和搶修，要備好防護(hù)器具，以備應(yīng)急之用。

　　4.2.7 拆卸有毒有腐蝕管道，應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，松螺絲時(shí)應(yīng)先松外面的，防止中毒和灼傷。

　　4.2.8 在生產(chǎn)廠臨時(shí)檢修時(shí)，遇有易燃、易爆物料的設(shè)備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

　　4.2.9 在檢修區(qū)域內(nèi)，對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛要按規(guī)定嚴(yán)格管理。

　　4.2.10 在生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)物品的場(chǎng)所檢修時(shí)，要經(jīng)常與操作工聯(lián)系，當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生波動(dòng)，出現(xiàn)突然排放危險(xiǎn)物或緊急停車等情況時(shí)，應(yīng)停止工作，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

　　4.2.11 帶壓緊螺絲，要站在法蘭盤側(cè)面，慢慢地緊，防止滑絲。

　　4.2.12 設(shè)備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，并與檢修人員保持有效聯(lián)絡(luò)。

　　4.2.13 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修人員時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。再次檢修時(shí)必須重新辦理《安全作業(yè)許可證》。

　　4.2.14 設(shè)備內(nèi)檢修應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺(tái)，并配備救護(hù)繩索，確保應(yīng)急撤離需要。

　　4.3 竣工驗(yàn)收

　　4.3.1 檢修竣工后，檢修部門要細(xì)致檢查靜電、安全罩、設(shè)備孔等安全措施，切勿將工具器材等忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi)，并將搭設(shè)的`工作架臺(tái)、拉設(shè)的臨時(shí)電源全部拆除，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

　　4.3.2 檢修移交驗(yàn)收前，不得拆除懸掛的警示牌和開(kāi)啟切斷的物料、管道閥門，經(jīng)驗(yàn)收后，對(duì)檢查前所堵設(shè)的盲板和切斷的管線等要責(zé)成專人檢查處理。

　　4.3.3 竣工驗(yàn)收時(shí)，生產(chǎn)和檢修雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，安全裝置是否恢復(fù)齊全。

　　4.3.4 生產(chǎn)單位自己檢修的，單位負(fù)責(zé)人要親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。

　　5 相關(guān)制度

　　《安全作業(yè)管理制度》

　　《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制程序》

　　《防火、防爆及動(dòng)火作業(yè)管理制度》

　　《綜合管理考核辦法》

　　6 相關(guān)記錄

　　《檢修計(jì)劃》

　　《檢修安全告知書》

　　《危險(xiǎn)源識(shí)別評(píng)價(jià)表》

　　《安全作業(yè)許可證》

　　《體系運(yùn)行檢查記錄表》