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模具管理制度10篇

時(shí)間:2024-07-15 16:15:00 綜合范文

  下面是范文網(wǎng)小編分享的模具管理制度10篇,以供借鑒。

模具管理制度10篇

模具管理制度1

  1.目的:

  為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行,給廣大員工創(chuàng)造一個(gè)整潔,清新的工作環(huán)境,有效的提

  高員工的`工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生,特制訂本管理制度。

  2.適用范圍:

  模具車間全體員工

  3.考核項(xiàng)目:

  (一)車間現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定:

  1.員工必須服從車間安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排,對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元,情節(jié)嚴(yán)重者降薪,調(diào)職或予以勸退。

  2.嚴(yán)禁打架,聚眾鬧事,如有違者罰款100-300元,情節(jié)嚴(yán)重者給予開除處份。

  3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知,規(guī)定,嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板,設(shè)備上,墻上亂涂亂畫,違者每次罰款20元。

  4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒,如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤,并按曠工處理。

  5.故意損壞或偷盜公司物品者,開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。

  6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù),情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。

  7.對公司主管或公司制度有不滿者,可依級進(jìn)行投訴建議,不得消極怠工,如有罷工者,一律開除處理。

  8.上班時(shí)間不得聊天說笑,玩手機(jī),電腦游戲,打瞌睡,不得擅自離開生產(chǎn)崗位,不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐,躺,踩,違者每次罰款20元。

  9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制,員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡,委托他人代打或替他人打卡,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。

  10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班,如有遲到,早退,曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。

  11.員工因特殊情況需請假,應(yīng)按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準(zhǔn)后方可離開,否則按曠工處理。

  12.嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

  (二)安全生產(chǎn)

  1.中午,下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門窗。

  2.按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

  3.嚴(yán)禁在車間吸煙,違者罰款100元。造成危害者,追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。

  4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作,若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢,設(shè)備損壞,安全事故者,依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。

  5.因個(gè)人原因,如未自檢,粗心大意等導(dǎo)致工件報(bào)廢的,車間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。

  6.在生產(chǎn)過程中,各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問題時(shí),應(yīng)該善于思考,發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題,確實(shí)是自己能力范圍以外的,應(yīng)即時(shí)向班組長或技術(shù)人員反饋,不可蠻干,亦不可停機(jī)等待,因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者,車間將給予10元-100元處罰。

  7.上班開始后應(yīng)及時(shí)動工,不能等待,故意拖延。

  8.必須嚴(yán)格按照圖紙,工藝要求進(jìn)行加工,當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并即時(shí)反饋。

  9.加強(qiáng)現(xiàn)場管理,隨時(shí)保證場地整潔,設(shè)備完好。

  10.樹立“質(zhì)量第一,效率第一”的理念,保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。

 ?。ㄈ┆劻P:

  獎勵條列(獎金待定)

  1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案,經(jīng)車間采行確具成效。

  2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

  3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全,質(zhì)量事故者。

  4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件,經(jīng)查實(shí)。

  處罰條列:

  1.本制度沒有做出明確處罰的,如有違者一律處以10元罰款,情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

  4.通則

  本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效,自發(fā)行之日起實(shí)施,修改時(shí)亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車間。

模具管理制度2

  職責(zé)描述

  1、負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)工作,熟練使用UG等三維設(shè)計(jì)軟件;

  2、負(fù)責(zé)模具車間日常生產(chǎn)管理工作;

  3、負(fù)責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計(jì)、使用、保養(yǎng)維修與管理;

  4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行;

  5、對模具(新開模、修改模)交期、質(zhì)量負(fù)責(zé),不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì),控制并降低制造成本;

  6、做好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作,負(fù)責(zé)人才的選、用、育、留,不斷提高員工的任職能力,確保車間人力資源的`科學(xué)合理配置;

  7、做好各類生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)管理,推動車間目標(biāo)管理、看板管理;

  8、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

  任職要求

  1、全日制本科及以上學(xué)歷,模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先;

  2、年齡28—40歲,5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn);

  3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝;

  4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法,具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力;

  5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計(jì)劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力。

模具管理制度3

  1、使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。

  2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。

  3、所有導(dǎo)銷(GUIDE PIN),襯套(BUSHING)必須在尾端有凸型。

  4、 所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸,并等核準(zhǔn)后,才開始制作。

  5、 模具上成品部分加工時(shí),應(yīng)以成品圖中尺寸公差的'半值來做為加工公差,不得使用成品圖上之公差來加工。

  6、所有度量單位以英制為準(zhǔn),長度使用毫米,重量使用公斤,溫度使用攝氏(C)。

  7、 壓力以英制PSI為單位,1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

  8、 確認(rèn)模厚,夾模板行程,頂出行程。

  9、 公母模四側(cè)面吊模孔位置,“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊模孔,其他模板最少有一側(cè)面有吊???。

  10、 四支導(dǎo)銷中之任一支,必須做成偏心,即不與其他三支對稱,以防止公、母模反向

  合模。

  11、 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

  12、 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格,并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。

  13、 打印,編號所有模具零件。

  14、 模具兩側(cè)面,應(yīng)與裝箱前以鐵條固定,以免模面分開。

  15、 同一成品模穴超過一個(gè)穴時(shí),應(yīng)采用連續(xù)編號以便識別模穴。

  16、 在模座上需有一吊??嘴赌>咧匦奈恢?,以避免吊模時(shí)模具傾斜,并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。

  17、 除模仁有大面積梯階靠破外,均應(yīng)裝置模面鎖定塊(PARTING LINE LOCKS)。

  18、 肋片深度超過5mm時(shí),需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作,以利塑料充填。

  19、 以銷子做平面靠破時(shí),應(yīng)將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi),避免銷子頂面壓損或變形。

  20、 成品重要處,應(yīng)稍預(yù)留尺寸,避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。

  21、 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

  22、 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí),應(yīng)選用模具同材料做焊條,以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。

  23、 各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差,不得有敲擊之痕跡留下。

  24、 所有的模板除分模面外,其余角落應(yīng)倒角。

  25、 使用電熱器之模具,均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

  26、 模具需咬花處理時(shí),拔模角度至少需要2度以上,咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角,例如:深度為0。003”時(shí)需有5度拔模角度,咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

  27、 確認(rèn)模穴,模座強(qiáng)度足夠。

  28、 模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。

  29、 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。

  30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后,應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計(jì)算,以防止模仁脆化。

  31、 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意,不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。

  32、 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖,主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì),及三片?;蚴褂脛兞习迥>咂淅瓧U設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請。

  B、模具組立圖制作要點(diǎn)

  [一]母模平面視圖需標(biāo)示部分

  1、 標(biāo)示母模所有基本尺寸。

  2、 標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸,位置。

  3、 標(biāo)示固定螺絲,定位銷位置。

  4、 標(biāo)示夾模溝尺寸,位置。

  5、 標(biāo)示逸氣溝,模面實(shí)際接觸面尺寸,位置。

  6、 標(biāo)示斜銷,滑塊,油壓缸位置。

  7、 標(biāo)示水管回路尺寸,位置。

  8、 標(biāo)示料溝,進(jìn)膠口,熱射嘴位置,尺寸。

  9、 標(biāo)示模面固定塊尺寸。

  10、盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。

  11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。

  [二]公模平面視圖需標(biāo)示部分

  1、 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。

  2、 標(biāo)示頂板長度與寬度尺寸。

  3、 標(biāo)示固定螺絲位置。

  4、 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸,位置。

  5、 標(biāo)示頂出板上螺絲,定位銷位置。

  6、 標(biāo)示水管回路尺寸,位置。

  7、 標(biāo)示夾模溝尺寸,位置。

  8、 標(biāo)示公模面頂針位置。

  9、 標(biāo)示模板,模仁,模仁穴尺寸,位置。

  10、標(biāo)示斜銷,滑塊,油壓缸尺寸,位置。

  11、標(biāo)示模面固定塊尺寸,位置。

  12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸,位置。

  13、標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸,位置。

  14、標(biāo)示回位銷尺寸,位置。

  15、頂板上吊??鬃钚〕叽?0mm—16X2孔。

  16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱,如模具長度超過500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱,為使公模板預(yù)留應(yīng)力,中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0。05mm。

  [三]剖面視圖部分

  1、 標(biāo)示模板厚度尺寸。

  2、 標(biāo)示水管回路尺寸,位置。

  3、 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。

  4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。

  5、 模仁應(yīng)比模板高1mm(最?。?。5mm(最大)。

  6、 導(dǎo)銷長度最少比公模面最高點(diǎn)長20mm。

  7、 視圖上需標(biāo)示模具總長度,總寬度。

  8、圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁,頂塊,斜銷,滑塊,油壓缸尺寸,位置。

  C.料頭襯套(SPRUE BUSHING),定位銷(LOCATING RING)

  1、 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套,定位銷。

  2、 標(biāo)示料頭開口尺寸及20R球徑。

  3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。

  4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜,如A板厚度超過75mm,則需將料頭襯套陷入模板內(nèi),盡量使料頭襯套長度在75mm以內(nèi)。

  5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

  D.料溝(RUNNER),進(jìn)膠口(GATE)部分。

  1、盡可能使用圓型料溝。

  2、 標(biāo)示料溝,進(jìn)膠口,料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。

  3、 隔料板( RUNNER BARS)需熱處理。

  4、 在料溝末端應(yīng)有冷料溝(COLD SLUGS)。

  5、 明示成品何處進(jìn)膠,以防止影響成品外觀與裝配困擾。

  6、 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí),如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

  7、 進(jìn)膠口與料溝均需打光。

  8、 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。

  9、各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。

  10、 模具上使用進(jìn)膠口種類:

  1、圓盤式(DIAPHRAGM)

  2、小點(diǎn)式(PIN)

  3、 料頭直灌式(SPURE)

  4、 扇形式(FAN)

  5、凸片式(TAB)

  6、薄膜式(F

模具管理制度4

  一、模夾具倉庫管理規(guī)定

  1、模夾具入庫:

  1.1入庫前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標(biāo)識狀態(tài)等。

  1.2購買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收,并出具合格報(bào)告由主管簽字后方能入庫。

  1.3對進(jìn)庫模具核對規(guī)格型號、件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。

  1.4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時(shí)間等詳細(xì)記錄備查,與新模具分別存放。

  1.5對返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。

  2、模夾具出庫:

  2.1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的'領(lǐng)料單發(fā)貨。

  2.2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨,只作運(yùn)行記錄,不作領(lǐng)料入帳。

  2.3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單,倉庫不發(fā)貨。

  二、工具倉庫管理規(guī)定:

  1、入庫:

  1.1買新工具必須出具發(fā)票,由庫房根據(jù)品種、數(shù)量、單價(jià)驗(yàn)收,出具入庫單并入帳。

  1.2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后,不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

  2、工具保管發(fā)放制度:

  2.1凡屬個(gè)人使用的工具,一律按工種、使用期限,憑部門主管簽字發(fā)放。

  2.2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡,領(lǐng)用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離,應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具,方可結(jié)帳離開。

  2.3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞,由部門主管簽字,可重新領(lǐng)用。

  2.4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。

  2.5因個(gè)人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失,應(yīng)按工具折舊比例賠償后,可重新領(lǐng)用。

  三、低值易耗品倉庫管理規(guī)定:

  1、低值易耗品由使用部門照計(jì)劃,報(bào)公司批準(zhǔn)后,由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)入庫上帳。

  2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。

  3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購,一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。

模具管理制度5

  1、學(xué)生必須按照教學(xué)計(jì)劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時(shí)間表按時(shí)參加實(shí)訓(xùn),不得無故遲到、早退、曠課。

  夏季上班時(shí)間為:

  上午7:30~11:30,下午13:00~17:00;

  冬季上班時(shí)間為:

  上午8:00~11:30,下午12:30~17:00。

  2、學(xué)生未經(jīng)實(shí)訓(xùn)科及模具制造車間的許可不得擅自進(jìn)入模具制造車間。

  3、學(xué)生必須按規(guī)定穿好工作服,配帶好工作證,擦拭鞋底灰塵,才能進(jìn)入車間,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入車間。學(xué)生必須注意維護(hù)車間的教學(xué)秩序,不得在車間亂涂、亂丟、亂吐,不得大聲喧嘩、打鬧。上班時(shí)間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機(jī)聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關(guān)的.事情。

  4、學(xué)生在教學(xué)實(shí)訓(xùn)中,要認(rèn)真實(shí)訓(xùn),中途不得無故離開,若有特殊情況,需經(jīng)指導(dǎo)老師同意后才可離開。如需請假者,必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離崗。

  5、未經(jīng)指導(dǎo)老師允許,車間內(nèi)的工具、設(shè)備不準(zhǔn)私自拿出車間外,如被發(fā)現(xiàn),將視盜竊處理。

  6、無正當(dāng)理由不得拒絕所屬組負(fù)責(zé)人或組上指導(dǎo)老師的工作安排,任務(wù)完成要向老師上報(bào)。

  7、學(xué)生必須愛護(hù)工具、設(shè)備。學(xué)生必須必須在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下使用設(shè)備,嚴(yán)守操作規(guī)程。車間所有設(shè)備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實(shí)訓(xùn)過程中,學(xué)生如不聽從指導(dǎo)或違規(guī)操作而損壞設(shè)備,要負(fù)賠償責(zé)任。

  8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時(shí),一律不準(zhǔn)戴手套。

  9、上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前,必須清理好自己工作場所和5S區(qū)域,切斷電源,關(guān)好窗門。

  10、學(xué)生按要求填寫相關(guān)的教學(xué)管理表格和提交實(shí)訓(xùn)報(bào)告。

模具管理制度6

  1.目的和范圍

  1.1目的

  為加強(qiáng)本公司模具管理,延長模具使用壽命,確保產(chǎn)品質(zhì)量,特制定此制度。

  1.2范圍

  本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的`使用與管理。

  2.職責(zé)

  2.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求;

  2.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用,維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。

  3.工作要求

  3.1模具的制作

  技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求,繪制模具草圖,由生產(chǎn)部加工;

  3.2模具的檢驗(yàn)

  模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn),如合格驗(yàn)收入庫,由生產(chǎn)部登記編號,并填寫《模具清單》;

  3.3模具的使用

  模具使用應(yīng)小心作業(yè),確保其性能穩(wěn)定,切忌粗魯作業(yè)。

  3.4模具的維修

  1)模具在作用過程中,因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

  2)修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后,維修人員在《模具維修單》上簽名,相應(yīng)車間簽收。

  3.5模具的修改

  1)因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具,由技質(zhì)部提供修改要求,生產(chǎn)部加工。

  2)修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。

  3.6模具保養(yǎng)

  1)使用車間對卸下的模具定置擺放,編號、標(biāo)識。

  2)經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

  4.記錄

  《模具清單》

  《模具維修記錄單》

模具管理制度7

  總則

  1、目的:為有效管理模具,延長模具使用壽命,保證品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,制訂本細(xì)則。

  2、適用范圍:本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動所需模具的使用管理。

  操作規(guī)范

  3、在掛模前,要對機(jī)臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈,方可作業(yè)。

  4、對單面抽芯的模具,在裝模具時(shí),應(yīng)注意抽芯的位置,單面抽芯模具,一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具;雙面抽芯模具,一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。

  5、在調(diào)模過程中,一定要把機(jī)臺鎖模曲軸打直,適當(dāng)調(diào)緊模具,以20%以下的`速度和壓力調(diào)模,直至不能調(diào)動時(shí)應(yīng)立即松開調(diào)模鍵,把模具固定牢固后,再打開模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

  6、接冷卻水時(shí),應(yīng)先把模個(gè)閉合,嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。

  7、調(diào)節(jié)機(jī)臺頂針時(shí),應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜,不得頂出太長,以防對模具造成損傷。

  8、對頂針需彈簧復(fù)位的模具,一律要接微動開關(guān)或裝置機(jī)械保護(hù)裝置,以確保頂針能安全復(fù)位;在生產(chǎn)時(shí),頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。

  9、調(diào)試產(chǎn)品時(shí),應(yīng)先用30%的壓力與速度開始注射充模,再逐漸增加壓力與速度;任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前,必須調(diào)整為低壓保護(hù)設(shè)定型。

  10、操作時(shí),模具達(dá)到一定的模溫時(shí)(一般正常生產(chǎn)30模次以后),才開冷卻水;如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度,可直接打開冷卻水。

  11、下模時(shí),應(yīng)先關(guān)掉冷卻水,再生產(chǎn)3—5分鐘,用干凈抹布把模腔擦凈,涂上油或防銹劑,做好防護(hù)工作以免生銹。

  12、從機(jī)臺上換下來的模具,澆口一律不準(zhǔn)朝下,最好朝上擺放于模具放置區(qū)。

  13、預(yù)熱時(shí),要將頂針合部退回模內(nèi)(不要閉合過緊);進(jìn)行均勻加熱,切忌點(diǎn)式加熱,容易造成模具退火。

  14、未合模的情況下,嚴(yán)禁機(jī)臺前進(jìn)抵撞前模,以免把前模撞松動或撞掉。

  異常情況處理

  15、在操作過程中,作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品,都要確保模具內(nèi)無遺留物品后,方可閉模,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映給主管人員。

  16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模,應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn),嚴(yán)禁模腔帶遺料生產(chǎn)。

  17、粘模后,不得用鐵器敲打模腔,應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品;正確方法為:把銅棒緊貼模面,撬出產(chǎn)品(嚴(yán)禁以模具的分型面為支點(diǎn)來撬產(chǎn)品)。

  18、操作過程中,如出現(xiàn)深腔粘料,禁用金屬器物敲打(正確方法是將鐵線燒紅后,插入堵塞位置,冷卻后拔出,從而帶出所粘鋁料)。

  19、操作過程中,模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑(鎖模壓力越大,加油越頻繁,平常8小時(shí)加一次,加入后來會抽動數(shù)次,防止燒傷卡死)。

  20、操作過程中,發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時(shí),嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭,以防用力過大碰傷模腔(正確方法是把機(jī)臺射臺退出,用銅棒從澆口套處敲出料頭。

  模具在使用過程中保管

  21、沒用于生產(chǎn)的模具,按編號整齊擺放于模架上;

  22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗(yàn)確認(rèn),正常則入庫,異常則立即報(bào)修,如需外發(fā)修理的模具,由車間主管填寫《設(shè)備外修單》,經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后,安排外發(fā)修理,嚴(yán)禁無單發(fā)貨。

  23、模具搬運(yùn)時(shí),應(yīng)特別小心,運(yùn)輸時(shí)須將模具放置平穩(wěn);到模架前用升降車取放模具時(shí),應(yīng)先固定好車位才可進(jìn)行升降工作。運(yùn)輸時(shí)需將叉板放置最低,以防墜落。

  24、為延長模具使用壽命,防止模具過早龜裂,在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時(shí)應(yīng)進(jìn)行淬火回火處理。

  25、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具,由車間主管檢查,工程部審核,按報(bào)廢、部分報(bào)廢、修復(fù)使用等三個(gè)階段劃分處理。

  事故責(zé)任及懲罰措施

  26、凡對模具造成損壞的,當(dāng)班人員應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)給壓鑄主管,并視情況追究當(dāng)事人責(zé)任。

  27、未主動申報(bào)模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的,當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé)。

  28、對明知故犯或逃避責(zé)任者給予重罰,嚴(yán)重者開除處理。

  29、本細(xì)則自公布之日起開始執(zhí)行。

模具管理制度8

  為了進(jìn)一步搞好加工廠管理,適應(yīng)激烈的市場競爭,塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競爭力,促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升,規(guī)范員工行為,特制訂以下制度,本制度作為員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)!

  一、工作制度

  1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8:00-12:00,下午13:30-18:00,晚上18:30-21:30,如有變動以最新時(shí)間為準(zhǔn)。

  2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班,不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

  3、礦工1天扣3天工資,礦工3天以上者按自動離廠處理。

  4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元,超過30分鐘者應(yīng)及時(shí)請假,否則按礦工處理。

  5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情,否則每次罰款10元。

  6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙,吸煙要到時(shí)指定的地方、每次不得超過1分鐘,一天不得超過三次,違者每次罰款10元。

  7、因特殊情況離崗,要向大師傅或老板說明情況方可離開,離崗時(shí)間每次不能超過10分鐘,一天不能超過四次,否則按離崗時(shí)間長短給予處罰。

  8、請假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

  9、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開機(jī),到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的,一律按遲到論處。

  10、上下班人員必須交接清,包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等,否則造成事故后果自負(fù)。

  11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間,不得和上班人員聊天影響他人工作。

  12、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間,不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情

  13、開機(jī)人員不得隨意停機(jī),因機(jī)臺故障要及時(shí)告知大師傅或老板,在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。

  14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板,不得私自更改機(jī)臺參數(shù),惡意損壞機(jī)臺和模具者,除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。

  15、開機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映上級,若造成批量報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的`責(zé)任。

  16、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺周圍干凈、整潔,不得有漏油漏氣現(xiàn)象,如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時(shí)報(bào)告上級處理。如有問題視而不見的,每次罰款50元。

  17、員工在工作中必須服從上級安排,不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒,要做到團(tuán)結(jié)互動,如果在工作中和上級頂撞不聽從指導(dǎo),導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者,每次罰款100元

  18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作,在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí),零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗(yàn)合格及客戶確認(rèn)合格后方可交貨。

  19、大師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識,嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例,指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,沒有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰,模具交貨后再遭到客戶投訴的,將受到相應(yīng)處罰。

  二、待遇制度

  1、本廠實(shí)行計(jì)時(shí)工資,進(jìn)廠談好月薪,以30天為準(zhǔn)。

  2、員工工資為月結(jié),每月月底發(fā)放上個(gè)月的工資。

  3、每月1號放假一天,遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。

  4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險(xiǎn)。

  5、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元。

  三、辭工制度

  本廠本著以人為本的原則,熱切期待每位員工以廠為家,工作開心,但是有事需要離職的,為了工廠正常運(yùn)作,按照以下執(zhí)行:

  1、員工有事辭職,本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請,經(jīng)批準(zhǔn)同意后,方可辭職;并在離職前交接好工作,在約定日期領(lǐng)取工資。

  2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的,扣一半工資;未做滿一年的員工急辭工的,扣罰15天工資。

  3、員工無理取鬧,糾纏領(lǐng)導(dǎo),影響本廠正常生產(chǎn)的,將提請相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

  四、質(zhì)量管理制度

  模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查,對自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任,對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化,保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠,堅(jiān)決禁止粗制濫造,要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì):

  1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡,所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻,去除毛刺;

  2、模具型面光潔度要良好,不得有無打光現(xiàn)象(型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過)存在,或者用拋光片拋光;

  3、所有堅(jiān)固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通,螺絲帽不得加工或打磨至小,定位銷不得使用非標(biāo)尺寸;

  4、對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過程發(fā)生的碰撞壓傷等在允許的范圍內(nèi)補(bǔ)焊修復(fù),不符合規(guī)定的作報(bào)廢處理;

  5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm,背托面配合間隙不得大于0.03 mm,因加工缺陷造成背托面要加墊片的不得有多層加墊,并要求用螺絲固定;

  6、導(dǎo)板配合間隙不得大于0.05 mm,紅丹研合接觸要均勻,上下垂直,背面不得多加多層墊片;

  7、模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷,修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍;

  8、模具定位銷不得有太松或太緊的現(xiàn)象,定位銷吃入量不足(小于10 mm),零部件拆裝后要可以復(fù)原穩(wěn)定;

  9、模具在生產(chǎn)過程中零件定位要穩(wěn)定可靠,不得有因模具型面及定位干涉而導(dǎo)致工序件擺放搖晃不定或放不到位現(xiàn)象;

  10、對模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不夠完善要進(jìn)行更改的,普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則,普師要及時(shí)與大師傅進(jìn)行溝通,確保模具要圖物相符。(特別是易損或是需要更換的零部件)

  五、現(xiàn)場管理和安全制度

  各師傅要服從統(tǒng)一管理,行為規(guī)范,認(rèn)真履行崗位職責(zé),愛崗敬業(yè),遵紀(jì)守法,嚴(yán)禁消極怠工,認(rèn)真開展“6S”活動,場地要求每天一小掃(晚班下班也要清掃),每周一大掃,及時(shí)清理不相干物件,保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生,各員工每天應(yīng)做到:

  1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序,以免大家不統(tǒng)一而影響整齊;

  2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場的工具、零部件等物件,切斷設(shè)備電源,不得在地上發(fā)現(xiàn)有螺絲、銷釘、油石等散亂的生產(chǎn)資料;

  3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位,對使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告的一經(jīng)查處,予以重罰;

  4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用,杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟,各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去;

  5、安全生產(chǎn),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)(包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套);

  6、各自的工作臺要保持清潔干凈,周圍沒有與工作無關(guān)的物品,多余的物料要及時(shí)清理,場地打掃干凈;

  7、團(tuán)結(jié)友愛,幫扶互助,嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為,違者重罰。

  以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的,直接作為加減薪考核依據(jù)。

模具管理制度9

  1、目的

  通過對模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制,確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求,實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。

  2、適用范圍

  3、職責(zé)適用于公司在用所有模具。

  3.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理,生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)提出模具的制作申請,準(zhǔn)備開模技術(shù)資料,組織模具的結(jié)構(gòu)評審,監(jiān)控開模進(jìn)度,評估試模效果,組織模具的驗(yàn)收。

  3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠(或委外加工廠、供應(yīng)商)參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會簽;

  3.3、模具廠(含模具供應(yīng)商)負(fù)責(zé)模具的制作或修改,并提供相應(yīng)的模具資料。

  3.4、車間班主長負(fù)責(zé)模具的正確使用,并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

  3.5、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能,參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理,建立模具臺賬并適時(shí)更新,對模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督,確保模具資產(chǎn)安全。

  3.6、公司副總負(fù)責(zé)開模(改模、試模)申請、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。

  4、工作程序

  4.1、開模申請

  4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審前,由車間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進(jìn)行開模評估。

  4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審?fù)ㄟ^后,由車間主任根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量,并填寫《開模(改模)申請單》,經(jīng)部門經(jīng)理審核,公司副總批準(zhǔn)。

  4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模,由技術(shù)部提出,車間主任填寫《開模(改模)申請單》,經(jīng)部門經(jīng)理審核,公司分管副總批準(zhǔn)。

  4.2、模具發(fā)包

  4.2.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進(jìn)行評估、分類,建立《合格模具制造商目錄》。

  4.2.2、車間主任根據(jù)《開模(改模)申請表》的內(nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》,增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。

  4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》,由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià);自制模具由公司模具廠提供報(bào)價(jià)。

  4.2.4、技術(shù)部負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報(bào)價(jià)提交給公司副總,綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求,并根據(jù)同級別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則,最后確定模具制造商及最終價(jià)格。

  4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的'《開模(改模)申請表》為合同依據(jù),包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》,合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容,并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險(xiǎn),采用分期付款的方式,模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。

  4.3、模具質(zhì)量

  4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前,技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案,如沖壓工序、壽命要求等,以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng),并及時(shí)解決模具制造商提出的問題。

  4.3.2、模具制造過程中,技術(shù)部隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

  4.3.3、第一次試模(T1)后,技術(shù)部根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果,及時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。

  4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求,技術(shù)部可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料,并填寫模具中期驗(yàn)收報(bào)告,經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款;公司自制模具直接移交到車間主任,模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

  4.4、模具進(jìn)度

  4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定,周期要求小于7天。

  4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1),一般沖壓模制作周期30~40天,中小壓鑄模制作周期30~40天,較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天;改模時(shí)間根據(jù)工作量而定,一般不超過7天,生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。

  4.4.3、開模過程中,由技術(shù)部跟進(jìn)模具的進(jìn)度,因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司副總認(rèn)可。

  4.5、試模

  4.5.1、試模前,委托試模部門需填寫《試模申請單》,必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時(shí)間等要求,由部門經(jīng)理審核,分管的副總批準(zhǔn)。

  4.5.2、試模時(shí),承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅,通知模具工程師到場指導(dǎo),如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認(rèn)。

  4.5.3、外包模具的試模按合同履行,由委托試模部門發(fā)函,履行審批手續(xù)。

  4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由車間執(zhí)行,必須按照要求的時(shí)間完成,如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。

  4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支,經(jīng)委托試模工程師確認(rèn),部門經(jīng)理審核,記入新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。

  4.6、模具更改

  4.6.1、新開模具的完善和修改,必須由技術(shù)部提供文字形式的方案,如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。

  4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi),必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實(shí),分管副總批準(zhǔn)認(rèn)可。

  4.6.3、量產(chǎn)模具的更改,由技術(shù)部工程師申請,技術(shù)部會簽,分管副總批準(zhǔn),模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證,同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件,否則追溯申請部門責(zé)任。

  4.7、模具驗(yàn)收

  4.7.1、已量產(chǎn)的模具,由車間相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報(bào)告》,經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核,分管副總批準(zhǔn)。

  4.7.2、自模具移交之日起,達(dá)到三個(gè)月而又暫時(shí)沒有量產(chǎn)的,由技術(shù)部組織模具驗(yàn)收,會同相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報(bào)告》,經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核,分管副總批準(zhǔn)。

  4.7.3、驗(yàn)收合格的模具入模具庫進(jìn)行建檔,可以辦理模具尾期款支付手續(xù),驗(yàn)收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工,直到合格為止。

  4.8、模具入庫

  4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書,試模合格證,模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號,指令號標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

  4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠,操作方便安全,送料正常,試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開始檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

  4.8.3模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙,合格證存檔,以備修理、補(bǔ)充模具使用。

  4.8.4項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對模具檢驗(yàn)情況給予確認(rèn)并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和品質(zhì)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會簽。同意使用,才定為模具合格。

  4.8.5建立模具使用檔案卡。內(nèi)容:領(lǐng)用時(shí)間、退庫時(shí)間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

  4.9、模具領(lǐng)用制度

  4.9.1模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容:生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。

  4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

  4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具,提出修理申請,報(bào)人員進(jìn)行修理。

  4.10、模具保養(yǎng)

  4.10

  1、按照誰使用,誰保管,誰保養(yǎng)的原則,模具使用者有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作,特別是防銹處理,因保管不善造成的損失,由保管者承擔(dān)。

  4.10.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間的維護(hù)保養(yǎng)工作。

  4.11、模具報(bào)廢

  4.11.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢,由技術(shù)部填寫《模具報(bào)廢申請單》,履行審批手續(xù),在財(cái)務(wù)部備案,并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。

  4.11.2、量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報(bào)廢,由技術(shù)部提出,并負(fù)責(zé)辦理報(bào)廢手續(xù)。

  4.12、模具管理

  4.12.1、實(shí)物管理:沒有移交的模具由各模具制造商保管,移交的模具由車間保管員。驗(yàn)收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔,確保鑲件不丟失。車間保管員負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則,做模具的標(biāo)識。

  4.12.2、模具臺賬:外包模具需要移交到公司由車間接收,在模具驗(yàn)收前由技術(shù)部建立模具臨時(shí)臺賬,模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺賬,模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后,由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺賬,并知會技術(shù)部、車間主任。

  4.12.3、模具盤點(diǎn):財(cái)務(wù)部要定期組織對模具實(shí)物的盤點(diǎn),做到賬物相符、賬賬相符。

  4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理:財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法,確保固定資產(chǎn)的客觀性,為公司決策提供有力保障。

模具管理制度10

  一、模具領(lǐng)用制度

  1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。

  登記內(nèi)容:領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等(見《模具出庫登記表》)。

  2、生產(chǎn)時(shí),首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制(在注塑科無品檢員之情況下)。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣,品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn);進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件,由生產(chǎn)自行制作。

  3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的,由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后,由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模,試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處(包含更改模具)。

  4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力,如決定要外協(xié)的訂單,外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù),采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具,模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。

  5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則,模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理,并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》

  6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作,模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。

  二、模具入庫制度

  1、新制模具入庫必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。

  2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求,定位可靠,操作方便安全,送料(注塑)正常:

  2.1有關(guān)模具修模后,由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)(新?;虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具)。

  2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時(shí),由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后,模具方能入庫。

  3、生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個(gè)零件(尾件)由生產(chǎn)部注塑科(沖壓成型科)自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì),并在樣品上簽字確認(rèn),再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。

  4沖壓模:模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等,需要維修的`進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫。

  5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫模具手續(xù),應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù),填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座,擺放整齊,不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。

  6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng),如:型腔內(nèi),清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

  三、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

  1、對模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。

  2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。

  3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。

  4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。

  5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫并對號擺存。

  6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的模具。

  7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外,應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存,以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

  8、保管員對不履行的模具使用人員,有權(quán)拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù),對嚴(yán)重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員,有責(zé)任,有義務(wù)向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知

  9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn),及時(shí)和技術(shù)員溝通,了解生產(chǎn)任務(wù)情況,做好為一線服務(wù)工作。

  10、因模具倉庫是開放式空間,所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作,并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

  四、模具現(xiàn)場使用的管理

  1、模具應(yīng)按注塑(沖壓)工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑(沖壓)技術(shù)員調(diào)整和安裝模具,并保證成型順利,試出合格首件樣品件后,才能開始生產(chǎn)。

  2、注塑(沖壓)作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具,因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯,造成模具和機(jī)床的損壞,公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任

  3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí),交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng);如不能在當(dāng)天白班完成退庫的,應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫手續(xù)。

  4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

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