下面是范文網(wǎng)小編整理的機械加工各工種操作規(guī)程可選3篇(常用的機械加工工藝規(guī)程有)，供大家參考。

機械加工各工種操作規(guī)程可選1

　　鋼筋加工機械安全操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

　　1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2．機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

　　3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

　　4．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調(diào)直切斷機

　　1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

　　2．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

　　4．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

　　5．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

　　7．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機

　　1．接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

　　2．啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

　　3．啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　4．機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6．剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8．運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9．發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

　　10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

（四）鋼筋彎曲機

　　1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的倍。

　　3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

　　4．作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

　　5．作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

　　6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

　　7．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　8．嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9．轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

（五）鋼筋冷拉機

　　1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑

　　輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

　　2．冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

　　3．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。

　　4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。

　　5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

　　6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。

　　7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線不得用裸線。

　　8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

機械加工各工種操作規(guī)程可選2

　　沖床安全操作規(guī)程

　　1.沖床工必須掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

　　2.正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

　　3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

　　4.機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

　　5.上模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

　　6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

　　7.沖床趨動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

　　8.沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

　　9.沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

　　10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

　　11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

　　12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

　　銑床安全操作規(guī)程

　　一.操作規(guī)程.操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。2.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

　　3.開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標油位。

　　4.手動升降升降臺，縱向、橫向移動工作臺，寸動升降臺、工作臺，檢查限位開關(guān)，調(diào)整檔塊。

　　5.選擇低速檔，選定進給量，啟動主電機空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進行各種自動循環(huán)。

　　6.停機前，先下降升降臺，關(guān)閉進給電機，關(guān)閉主電機。7.關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。8.清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油。二.安全操作規(guī)程

　　1.上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車。2.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。3.嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位和刀具，禁止用手去托刀盤。4.拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。5.對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。6.快速進退刀時注意手柄是否會打人。

　　7.進刀不許過快，不準突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

　　車床安全操作規(guī)程

　　為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程： 一 文明操作

　　1．操作前應(yīng)檢查車床各部機構(gòu)是否完好,傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否

　　正確,以防開車時因突然撞擊而損壞車床。

　　2．在車床運行中主軸需要變速時,必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機床低速運轉(zhuǎn)時進行。

　　3．不允許在卡盤或床身導(dǎo)軌上敲擊工件，床面上不準擺放工具、量具或

　　工件。

　　4．裝夾大型及較重工件時應(yīng)用木板保護床面及導(dǎo)軌。

　　5．為了保證絲杠的精度,除車削螺紋外,不得使用絲杠進行自動走刀。6．切削鑄件時，導(dǎo)軌面的潤滑油要清理干凈,以防止鐵屑研磨壞機床

　　導(dǎo)軌面。

　　7．使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油, 加工結(jié)束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。

　　8．機床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,工作完畢后應(yīng)將大拖板搖至床尾并給機床

　　導(dǎo)軌加油后關(guān)閉電源。

　　9．定時為機床各注油孔及導(dǎo)軌添加潤滑油。二 安全操作

　　1．工作時操作人員必須穿緊口工作服，女同志應(yīng)戴工作帽。操作時不準帶手套。2．工作時身體不準直對卡盤,切削時頭不應(yīng)靠工件太近,以防切屑進入眼內(nèi)。3．工作時必須精神集中,開車后不允許擅自離開機床或做與加工無關(guān)的工作。4．工件和車刀必須裝卡牢固,以防飛出發(fā)生人身事故。5．不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動著的卡盤。

　　6．車床開動時,不準測量工件,也不能用棉紗去擦拭工件。7．開車時不能清除鐵屑,更不允許用手去直接清除鐵屑。8．工件裝卡完畢后,應(yīng)隨手取下卡盤扳手。

　　9．車床電器出現(xiàn)故障時,應(yīng)及時找電工維修,不準擅自裝拆電器設(shè)備。

　　刨床安全操作規(guī)程

　　為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程：

　　1．工作時要穿緊口工作服,女同志要戴工作帽，加工時不允許帶手套。2．在每天操作前要給機床加潤滑油后方可工作。

　　3．開機床前，檢查各手柄是否放在正確位置。開動機床后, 精神要集中, 不能擅自離開機床，若發(fā)現(xiàn)機床有異常情況, 應(yīng)立即停機檢查。

　　4．操作時，加工人應(yīng)站在工作臺側(cè)面，不要正對刨刀行進方向，以免鐵屑飛入眼中。

　　5．加工過程當中，不允許用手觸摸機床的各運動部位凡運動部位，也不準用手觸摸和測量工件。

　　6．變換轉(zhuǎn)速前一定要停車，在機床運行時不準搬動變速手柄以免損壞機床。

　　7．加工過程當中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機床上。8．每天工作完畢后，要清理機床衛(wèi)生，關(guān)掉電源后方可離廠。9．為了使刨床能保持正常的運轉(zhuǎn)和減少各運動部件磨損，必須對所有的運動部分定期進行潤滑。

　　10．要經(jīng)常擦洗機床外表，保持內(nèi)外潔凈，無銹蝕，無油污。11．經(jīng)常檢查機床各部位，及時補齊丟缺的手柄，螺釘?shù)取?2．定期檢查機床上緊固螺釘是否有松動，如有松動應(yīng)及時擰緊。13．按規(guī)定定期對機床進行保養(yǎng)、維護。

　　切割機安全操作規(guī)程

　　一、工作前

　　1.穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

　　2.電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

　　3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。

　　二、工作時

　　1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

　　2.不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

　　4.本臺切割機只允許切割符合要求規(guī)格的型材。

　　5.不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

　　6.不允許任何人站在鋸后面。

　　7.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一

　　只手或抬起手臂。

　　8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

　　9.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功

　　率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

　　10.發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.三、工作后

　　1.關(guān)閉總電源

　　2.清潔、整理工作臺和場地

　　交流弧焊機安全操作規(guī)程

　　一.操作前準備：

　　1、開啟電源總開關(guān)。

　　2、引出線及各接線點是否良好。

　　3、工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。

　　4、接地線、電焊工作回線及焊機場地是否易燃易爆物品（若有應(yīng)清除）。

　　二.操作步驟：

　　1、將開關(guān)旋鈕順時針轉(zhuǎn)離“開”位至所需位置，焊機接通。

　　2、將開關(guān)旋鈕逆時針轉(zhuǎn)至“關(guān)”位，焊機關(guān)掉。

　　3、焊接當中發(fā)生異常情形應(yīng)立即切斷電源。

　　三.注意事項：

　　1、.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。

　　2、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。

　　3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

　　4、.移動電焊機位置須先停機斷電，焊接中突然斷電時，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

　　5、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態(tài)（敞開口，旋開口），再進行工作。

　　6、禁止在己做油漆或噴涂過壁料的容器內(nèi)焊接。

　　7、工作完畢，應(yīng)檢查場地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場地。

　　8、每日工作結(jié)束后，應(yīng)清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環(huán)境衛(wèi)生。

　　剪板機安全操作規(guī)程

　　1、剪板機必須有專人負責管理。

　　2、操作人員必須熟悉剪板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負責管理人員同意后，方可進行操作。

　　3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。

　　4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進行作業(yè)。

　　5、機臺上不準堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴禁超負荷使用。

　　6、設(shè)備未上保險時，禁止將手伸入剪板機壓板內(nèi)取放工件。

　　7、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

　　8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

　　9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

　　10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

　　折彎機安全操作規(guī)程

　　1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2．啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

　　7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10．機床工作時，機床后部不允許站人。11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

　　12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

　　13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

　　14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

　　16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

　　噴塑操作規(guī)程

　　一、安全操作規(guī)程

　　1．噴漆工安全操作規(guī)程

(1)操作前根據(jù)作業(yè)要求，穿好三緊或連褲工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；

(2)操作場所應(yīng)通風良好；

(3)在用鋼絲刷、銼刀、氣動或電動工具進行表面處理時，需戴防護眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時應(yīng)戴防護口罩，以防呼吸道感染；

(4)用堿液清除舊漆膜時，必須戴乳膠手套、防護眼鏡并穿戴涂膠圍裙和鞋罩；

(5)剩余涂料和稀釋劑等應(yīng)妥善保管以防揮發(fā)；

(6)登高作業(yè)時，凳子要放置平穩(wěn)，注意力要集中，嚴禁說笑打鬧；

(7)噴涂結(jié)束后，將設(shè)備工具清理干凈并妥善保管，操作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，用過的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內(nèi)

　　磷化設(shè)備安全操作規(guī)程

　　一.操作規(guī)程

　　1.產(chǎn)品裝掛：使用電動葫蘆進行操作。2.磷化 ? 打開電源開關(guān)。

? 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。? 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。? 使用電動葫蘆進行操作。

? 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。二.安全操作規(guī)程

　　1.使用前應(yīng)檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。2.電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入使用。

.3.工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

　　4.嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標識牌。

　　5.清洗槽磷化槽溫度應(yīng)嚴格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。等離子切割機安全操作規(guī)程

　　操作前的檢查和準備:

　　1、安全保護用具：

? 為了保護眼睛和皮膚的裸露部位，應(yīng)戴皮手套，穿安全靴。? 準備好帶遮光濾光片的保護面具。

? 采取換氣措施，避免吸入切割時產(chǎn)生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。

　　2、連接完畢的確認

? 額定負載持續(xù)率60%，是指10分鐘內(nèi)，6分鐘工作在額定切割電流，另4分鐘不工作。

? 如果超過額定負載持續(xù)率使用時，溫度的上升會超過切割機的最高允許溫度，引起切割機性能下降或損壞。

　　3、為正確安全使用切割機，請注意下列事項：

? 請確認本機主銘牌上的額定規(guī)格后再用，避免不合理使用。

? 避免過載使用：嚴重的過載會燒損機器，即使未燒損也會縮短焊機的使用壽命。

? 切割機端子與電纜的連接應(yīng)牢固，連接不好會引起局部發(fā)熱，使端子、電纜燒損，應(yīng)充分注意。

? 使用時應(yīng)注意經(jīng)常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。? 輸出電纜過長，會增加電力損耗，導(dǎo)致電流下降，從而影響正常切割。? 根據(jù)切割電流和實際操作選擇合適的遮光濾光片。

　　4、除塵或檢修時必須事先切斷切割機電源，不得隨意亂動機內(nèi)接線和碰傷元器件 靜電噴涂安全操作規(guī)程

　　1、噴粉操作必須在排風機啟動后至少3min, 方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置.在 停止作業(yè)時,須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置, 3min后再關(guān)閉風機.2、以下設(shè)備或部件及其規(guī)定指標應(yīng)作定期檢查.檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定: a.風機、回收裝置及其風量.作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴室內(nèi)粉末濃度、噴室開口斷面風 速、廢氣排放濃度.b.風機軸承及其他運轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末 粉管及設(shè)備是否堵塞.c.高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干、固化、室是否正常.3、當出現(xiàn)噴粉室開口斷面風速低于/s、風機故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系 統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時, 必須停止作業(yè), 待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè).4、必須當班清理噴粉室內(nèi)積粉.積粉清理宜采用吸塵器吸取, 嚴禁單獨采用吹掃的清 理方式.5、應(yīng)及時清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末 ,以防止形成懸浮狀粉 氣混合物.6、掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理、以確保工件接地要求.7、及時清理烘干固化室加熱元件表面積粉, 以防止粉末裂解氣化導(dǎo)致的燃燒.8、設(shè)備器具檢查和積粉清理周期參考附錄 參考件

　　9、當自動噴涂系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時, 除補噴工位持槍者手臂外 ,人體各部分均不得進 入噴室.10、禁止在設(shè)備運行高壓未切斷時進行設(shè)備維修.11、采取切實措施在回收、凈化裝置的卸料口 ,卸料過程中防止粉塵飛逸.12、作業(yè)運行中應(yīng)注意觀察 ,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象.13、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、帽及導(dǎo)電鞋 ,嚴禁戴手套及金屬飾物.14、操作人員必須進行上崗前培訓(xùn)方允許上崗作業(yè).15、非崗位操作人員不得進行設(shè)備操作.16、操作人員應(yīng)定期進行身體檢查.患有呼吸道疾病的人 ,不允許當噴粉操作工.鉆床安全操作規(guī)程

　　1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

　　2要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

　　3鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。

　　4自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

　　5調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

　　6機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

　　7鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

　　8使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

　　9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

　　10凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

　　11發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。

　　12機床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

　　13工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

機械加工各工種操作規(guī)程可選3

　　機械加工室操作規(guī)程

（1）試樣加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和實際操作考試取得合格證后，方可上崗加工試樣。

（2）檢查機床設(shè)備，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，能滿足試樣加工精度要求。

（3）檢查工裝和量具的檢定合格證，應(yīng)在有效范圍內(nèi)。

（4）仔細查閱試樣袋和試樣的名稱、編號、材料編號。并認真查閱試樣的圖樣和技

　　術(shù)條件。

（5）試樣加工應(yīng)按按照“理化檢測試樣圖冊”和“試樣切取加工說明書”進行。

（6）試樣的尺寸、規(guī)格表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求，應(yīng)符合理化檢測試驗方

　　法的要求。

（7）具有特殊要求的試樣，加工時，試驗人員應(yīng)親自到現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)。

（8）加工好的試樣需作上標記，裝入寫有相應(yīng)標記或編號的試樣袋中。

（9）超過正常取樣規(guī)定的試樣，按委托單位所提供的圖樣和技術(shù)要求進行加工。

（10）試樣加工完畢，由檢驗員按照試樣圖樣和相應(yīng)的說明書進行檢驗。檢驗試樣用的量具應(yīng)定期檢定，檢定周期為三個月。

（11）不合格的試樣應(yīng)報廢處理，由加工者填寫報廢單，并申請補料。

（12）試樣需超差處理時，應(yīng)辦理超差處理單。超差處理單隨同原始記錄保存

（13）每次試樣加工完畢，應(yīng)將設(shè)備維護保養(yǎng)，加工現(xiàn)場打掃干凈，填寫設(shè)備使用記

　　錄單。

機械加工各工種操作規(guī)程可選3篇(常用的機械加工工藝規(guī)程有)相關(guān)文章：