下面是范文網(wǎng)小編分享的呆滯物料管理辦法3篇(呆滯料的管理規(guī)定)，以供借鑒。
呆滯物料管理辦法1
淺談呆滯物料的管理
庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴(yán)重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。
呆滯物料該怎么管？筆者根據(jù)自己工作經(jīng)歷，談?wù)勅绾斡行У毓芾泶魷锪?，與同行做以探討。
一、什么物料是呆滯物料
呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？可謂標(biāo)準(zhǔn)不同，說法各異，有的認(rèn)為物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同，例如筆者公司就規(guī)定：對質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)）不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個月，已無使用機(jī)會，或雖有使用機(jī)會但用料極少的；對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過3個月，在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會使用或者很少使用的；對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過1年以上的，都算作呆滯物料。
二、呆滯物料產(chǎn)生的原因
呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢？產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題，客戶退貨等，內(nèi)部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產(chǎn)材料剩余等。有時，產(chǎn)生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內(nèi)部原因，很可能先是一種原因，又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。呆滯物料產(chǎn)生的原因，是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。
三、呆滯物料的處理策略：
1、工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料
電子原器件更新?lián)Q代很快，這是因為科技的發(fā)展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料立刻被取代。設(shè)計開發(fā)部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進(jìn)行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認(rèn)該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設(shè)計開發(fā)部、生產(chǎn)部、市場部、物料部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。
2、預(yù)測不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料
目前市場千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產(chǎn)部，由物料部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負(fù)責(zé)暫存或報廢。
如果是因為銷售人員預(yù)測不準(zhǔn)，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進(jìn)預(yù)測方法。滾動計劃法利用“近細(xì)遠(yuǎn)粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預(yù)測，為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進(jìn)展情況進(jìn)行分析、及時做好相關(guān)的溝通、督促和指導(dǎo)，以確保客戶能按照預(yù)測數(shù)量進(jìn)行訂貨，提高訂單履約率和預(yù)測準(zhǔn)確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應(yīng)及時告知客戶經(jīng)理，確保客戶經(jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預(yù)測工作，不斷調(diào)整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預(yù)測量更加貼近實際需求量。
3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品
客戶退貨的成品，市場部應(yīng)第一時間通知物料部和財務(wù)部。物料部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認(rèn)的數(shù)量送交市場部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏模琍MC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉庫負(fù)責(zé)落實。
4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料
采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購多采或錯采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量。
對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉庫依此執(zhí)行并存檔。
總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應(yīng)商的原因，就需要加強對供應(yīng)商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運也是一種方法；是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換；找機(jī)會轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多，包括物物交換、利潤分成、代銷等）；實在不行，還可以作為廢品變賣。
淺談企業(yè)零庫存管理 前言
長期以來，庫存作為生產(chǎn)和消費保障的重要手段受到推崇。但國外的統(tǒng)計資料表明，如果使存貨保值，必須以近20%的速度增加其價值。存貨在消耗企業(yè)可觀的儲存費用的同時，往往隨著時間的變化，其價值也不斷貶值，進(jìn)而形成不良資產(chǎn),可見，庫存已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的障礙之一，庫存改革已經(jīng)勢在必行。庫存及零庫存的理論認(rèn)識
庫存
所謂庫存，從客觀上講是企業(yè)用于今后銷售或使用的儲備物料，包括原材料、半成品、成品等不同形態(tài)。按照管理學(xué)的定義，庫存是“具有經(jīng)濟(jì)價值的任何物品的停滯和儲藏”，其主要作用在于能有效地緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均勻。庫存是影響國民經(jīng)濟(jì)運行與發(fā)展的重要因素。實踐證明，庫存合理，將會促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高效率運轉(zhuǎn)，反之，庫存不合理，如庫存過于分散、庫存物資積壓等，則會阻滯經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。
零庫存的涵義及其對企業(yè)的作用
零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。
零庫存的提出可以解決庫存管理中的部分浪費現(xiàn)象，企業(yè)通過實現(xiàn)零庫存管理，降低庫存管理成本，減少庫存占用資金，免去倉庫存貨的一系列問題，如倉庫建設(shè)、管理費用、存貨維護(hù)、保管、裝卸、搬運等費用、存貨占用流動資金及庫存物的老化、損失、變質(zhì)等問題。
庫存管理是企業(yè)管理系統(tǒng)四大流中的物流部份，庫存管理對物料進(jìn)、存、出進(jìn)行臺帳管理，也就是管理各物料供應(yīng)和需求的關(guān)系，既要達(dá)到供需間的平衡，又要盡量壓低物料的庫存量，因為它會占用(積壓)企業(yè)寶貴的流動資金。企業(yè)通過實現(xiàn)零庫存管理，優(yōu)化應(yīng)收和應(yīng)付賬款，加快資金周轉(zhuǎn)。
零庫存策略縮短了原輔材料的供應(yīng)時間，并減少了重大事故的發(fā)生，所以零庫存管理可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，規(guī)避市場變化和產(chǎn)品升級換代而產(chǎn)生的降價、滯銷的風(fēng)險等。國外企業(yè)零庫存管理的發(fā)展
零庫存管理在國外的發(fā)展現(xiàn)狀
零庫存管理作為產(chǎn)生于日本的先進(jìn)管理方式，在日本企業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。截止1989年，零庫存管理方式在日本制造業(yè)已經(jīng)被廣泛采用。談到零庫存管理在日本的成功應(yīng)用，日本豐田汽車公司無可爭議地成為了零庫存管理最大的受益者，也是最好的證明。隨著零庫存管理在日本豐田汽車公司的成功實施，越來越多的日本企業(yè)加入到了實行零庫存管理的行列中。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，零庫存管理在日本已經(jīng)擁有了供、產(chǎn)、銷的集團(tuán)化作業(yè)團(tuán)隊，形成了以零庫存管理為核心的供應(yīng)鏈體系。
而美國的企業(yè)從上世紀(jì)80年代開始逐步了解并認(rèn)識了零庫存管理理論?，F(xiàn)在，零庫存管理管理已從最初的一種減少庫存水平的方法，發(fā)展成為內(nèi)涵豐富，包括特定知識、技術(shù)、方法的管理哲學(xué)。如Dell計算機(jī)公司運用直銷模式以實現(xiàn)產(chǎn)成品的零庫存，通過“供應(yīng)商管理庫存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，實現(xiàn)原材料的零庫存管理。
零庫存管理方式不僅在日本、美國廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用足跡也遍布?xì)W洲、大洋洲等世界各地。
國外企業(yè)零庫存管理對我國的借鑒
雖然零庫存在美國、日本和歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣，但它充滿了誘惑也充滿了風(fēng)險，零庫存能否真正實現(xiàn)取決于各方面的具體條件和情況，包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持，因此，建議企業(yè)做好以下工作:
(1)轉(zhuǎn)變員工觀念，樹立全員對減少庫存的認(rèn)識。企業(yè)在推行零庫存管理前，應(yīng)對全體員工廣泛宣傳教育，對于不同專業(yè)的員工進(jìn)行針對性宣傳。做到人人了解推行零庫存管理的意義，形成推行零庫存管理的良好氛圍。
(2)合理選擇供應(yīng)商，與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系。由于零庫存要求供應(yīng)商在需要的時間提供高質(zhì)量的原材料，因此對于原料庫存、供應(yīng)商的距離遠(yuǎn)近及運輸方式的選擇是關(guān)鍵因素。同時注重與供應(yīng)商建立長期的合作伙伴關(guān)系，分享信息，共同協(xié)作解決問題，保證對訂貨的及時供應(yīng)。
(3)建立由銷售定生產(chǎn)的觀念。銷售部門要致力于拓展銷售市場，并保證銷售渠道的穩(wěn)定，而生產(chǎn)部門要有靈活的應(yīng)變能力和以彈性的生產(chǎn)方式全力配合銷售部門的工作，使企業(yè)能較均衡地進(jìn)行生產(chǎn)，這對減少存貨是有利的。
(4)嚴(yán)格獎懲制度。在零庫存管理系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)工序的相互依存性空前增強。企業(yè)內(nèi)部整條作業(yè)環(huán)節(jié)中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都會使整條作業(yè)鏈出現(xiàn)紊亂甚至癱瘓。因而應(yīng)嚴(yán)格獎懲制度，來保障生產(chǎn)經(jīng)營活動順序順利進(jìn)行。企業(yè)零庫存管理的實現(xiàn)途徑和方法
“零庫存”管理的含義是以倉庫儲存形式的某些種物品數(shù)量為“零”，即不保存經(jīng)常性庫存，它是在物資有充分社會儲備保證的前提下，所采取的一種特殊供給方式。目前企業(yè)實行“零庫存”管理，其具體的實現(xiàn)方式有：
無庫存儲備
無庫存儲備事實上是仍然保有儲備，但不采用庫存形式，以此達(dá)到零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰(zhàn)備物資做為隔音墻、路障等儲備起來，以備萬一，在倉庫中不再保有庫存就是一例。
委托營業(yè)倉庫存儲和保管貨物
營業(yè)倉庫是一種專業(yè)化、社會化程度比較高的倉庫。委托這樣的倉庫或物流組織儲存貨物，從現(xiàn)象上看，就是把所有權(quán)屬于用戶的貨物存放在專業(yè)化程度比較高的倉庫中，由后者代理用戶保管和發(fā)送貨物，用戶則按照一定的標(biāo)準(zhǔn)向受托方支付服務(wù)費。采用這種方式存放和儲備貨物，在一般情況下，用戶自己不必再過多地儲備物資，甚至不必再單獨設(shè)立倉庫從事貨物的維護(hù)、保管等活動，在一定范圍內(nèi)便可以實現(xiàn)零庫存和進(jìn)行無庫存式生產(chǎn)。
協(xié)作分包方式
主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種形式可以以若干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫存為零，同時主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。
采用適時適量生產(chǎn)方式
適時適量生產(chǎn)方式，即JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式，即“在需要的時候。按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這是在日本豐田公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進(jìn)的管理模式，它是一種旨在消除一切無效勞動，實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置，全面提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理模式。看板方式是IT(Just In Time)生產(chǎn)方式中的一種簡單有效的方式，也稱傳票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企業(yè)各工序之間或企業(yè)之間或生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)者之間采用固定格式的卡片為憑證，由下一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供應(yīng)，其主要目的是在同步化供應(yīng)鏈計劃的協(xié)調(diào)下，使制造計劃、采購計劃、供應(yīng)計劃能夠同步進(jìn)行。在具體操作過程中，可以通過增減看板數(shù)量的方式來控制庫存量。
按訂單生產(chǎn)方式
在拉動（pull）生產(chǎn)方式下，企業(yè)只有在接到客戶訂單后才開始生產(chǎn)，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都是按訂單來進(jìn)行采購、制造、配送的，倉庫不再是傳統(tǒng)意義上的儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個“樞紐”，是物流作業(yè)中的一個站點。物是按訂單信息要求而流動的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫存”。
實行合理配送方式
一般來說，在沒有緩沖存貨情況下，生產(chǎn)和配送作業(yè)對送貨時間不準(zhǔn)更敏感。無論是生產(chǎn)資料，還是成品，物流配送在一定程度上影響其庫存量。因此，通過建立完善的物流體系，實行合理的配送方式，企業(yè)及時地將按照訂單生產(chǎn)出來的物品配送到用戶手中，在此過程中通過物品的在途運輸和流通加工，減少庫存。企業(yè)可以通過采用標(biāo)準(zhǔn)的零庫存供應(yīng)運作模式和合理的配送制度，使物品在運輸中實現(xiàn)儲存，從而實現(xiàn)零庫存。
(1)采用“多批次、少批量”的方式向用戶配送貨物。
企業(yè)集中各個用戶的需求，統(tǒng)籌安排、實施整車運輸，增加送貨的次數(shù)、降低每個用戶、每個批次的送貨量，提高運輸效率。配送企業(yè)也可以直接將貨物運送到車間和生產(chǎn)線，從而使生產(chǎn)企業(yè)呈現(xiàn)出零庫存狀態(tài)。
(2)采用集中庫存的方法向用戶配送貨物。
通過集中庫存的方法向用戶配送貨物，增加庫存是商品和數(shù)量，形成規(guī)模優(yōu)勢，降低單位產(chǎn)品成本，同時，在這種有保障的配送服務(wù)體系支持下，用戶的庫存也會自然日趨弱化。
(3)采用“即時配送”和“準(zhǔn)時配送”的方法向用戶配送貨物。
為了滿足客戶的特殊要求。在配送方式上，企業(yè)采用“即時配送”和“準(zhǔn)時配送”的方法向用戶配送貨物?！凹磿r配送”和“準(zhǔn)時配送”具有供貨時間靈活、穩(wěn)定、供貨彈性系數(shù)大等特點，因此作為生產(chǎn)者和經(jīng)營者，采用這種方式，庫存壓力能夠大大減輕。甚至企業(yè)會選擇取消庫存，實現(xiàn)零庫存。結(jié)論
零庫存是當(dāng)今時代庫存管理的理想狀態(tài)，是綜合管理實力的體現(xiàn)。實現(xiàn)零庫存需要在采購、生產(chǎn)、物流、銷售等經(jīng)營活動中環(huán)環(huán)相扣，在實現(xiàn)零庫存的過程中，尚存在著一定的障礙，零庫存給企業(yè)帶來的風(fēng)險不可忽略，其可行性更值得從正反兩個方面進(jìn)行研究。并且，任何管理手段和技術(shù)都是需要成本和代價的，作為明智的企業(yè)，必須做到投入小于產(chǎn)出，因為企業(yè)總是要有盈利才能夠生存。因此，企業(yè)在實行零庫存管理時，應(yīng)該積極地思考和改良，不能盲目實踐。
呆滯物料管理辦法2
目的：
有效推動公司呆滯物料的處理，達(dá)到物盡其用，充分利用倉儲空間，減少資金積壓。范圍：
倉庫所有呆滯材料的處理。定義：
呆滯物料：質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)等）不符合標(biāo)準(zhǔn)或要求，存儲過久已無使用機(jī)會或雖有使用機(jī)會但用料極少且存儲時間過長會有潛在質(zhì)量隱患，或因生銹、劣化等現(xiàn)狀已不適用，需進(jìn)行處理的物料。權(quán)責(zé)部門：
公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)呆滯物料處理的最終審批。
營銷部負(fù)責(zé)呆滯物料的盤存統(tǒng)計、數(shù)據(jù)提報、處理申請及跟蹤。行政辦公室負(fù)責(zé)對需檢驗的呆滯物料進(jìn)行檢驗并提出處理意見。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對呆滯物料的審核并提出處理意見。
財務(wù)負(fù)責(zé)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的驗證與核對，提出物料處理最低成本要求并對相關(guān)單據(jù)進(jìn)行財務(wù)處理。
審計監(jiān)察部負(fù)責(zé)對呆滯物料處理的實施過程進(jìn)行監(jiān)控。各相關(guān)產(chǎn)品部負(fù)責(zé)對呆滯物料的審核并提出處理意見。處理流程：
用料預(yù)算過多，工程變更或取消，質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，采購不當(dāng)，非標(biāo)件余料等是造成呆滯物料存在的原因。
各使用單位需在每月盤存前清理出本單位的呆滯物資辦理返庫。
營銷部根據(jù)現(xiàn)庫存及庫存物資實際使用情況，每季度向行政辦公室、生產(chǎn)技術(shù)部、各相關(guān)產(chǎn)品部、財務(wù)部和審計監(jiān)察部提交倉庫《呆滯物料盤存統(tǒng)計表》，各部門根據(jù)呆滯物料的定義及各部門物料實際使用情況對統(tǒng)計表進(jìn)行審核，提出意見，如有意見表明其中有不屬于呆滯物料或有其它情況的，則由營銷部重新整理。
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營銷部將整理好的《呆滯物料盤存統(tǒng)計表》再次提交，同時提交《呆滯物料處理申請表》，表內(nèi)需注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫時間、已庫存時間及形成呆滯物料的原因等。財務(wù)部在擬寫處理意見時，應(yīng)提出物料處理最低成本要求。如有需要進(jìn)行檢驗確定成份的呆滯物料，由營銷部通知理化室對物料進(jìn)行抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果作為《呆滯物料處理申請表》附件。
各相關(guān)部門根據(jù)實際情況對呆滯物料的處理提出意見，進(jìn)行會簽，必要時召開呆滯物料處理評審會議討論。
營銷部將各部門會簽的《呆滯物料處理申請表》報總經(jīng)理審批，總經(jīng)理根據(jù)以上部門的意見進(jìn)行最終審批，確定最終的處理方法。
營銷部根據(jù)最終確定的《呆滯物料處理申請表》，填寫《呆滯物料處理單》發(fā)至相關(guān)責(zé)任部門。
相關(guān)責(zé)任部門接《呆滯物料處理單》，根據(jù)結(jié)論落實處理。
營銷部對呆滯物料的處理進(jìn)行跟蹤，并將完成的處理單存檔一份，交財務(wù)部一份。
財務(wù)部根據(jù)相關(guān)處理部門的處理進(jìn)行相應(yīng)的財務(wù)處理。
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呆滯物料管理辦法3
.呆滯物料管理規(guī)程
起
草 部 門：風(fēng)扇財務(wù)管理物管 起
草
人： 批
準(zhǔn)：
受 控 標(biāo) 識：
修改修
訂
狀
態(tài)
修改理由/內(nèi)容
碼
修改/日期
批準(zhǔn)/日期
1．目的
為進(jìn)一步加強庫存管理，減少呆滯物料的資金占用，提高庫存質(zhì)量，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低經(jīng)營風(fēng)險，根據(jù)公司相關(guān)管理制度的要求，特制定本辦法。2．適用范圍
適用于風(fēng)扇公司庫存材料、外協(xié)廠材料考核。3．定義
呆滯物料是指公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，由于各種原因造成庫存物料的實際價值已經(jīng)或即將發(fā)生損失，或在一定生產(chǎn)經(jīng)營期內(nèi)不需使用的物料，包括本廠材料料、委外加工材料、委外加工成品、車間材料、自制半成品適合下列條件之一的均視為呆滯物料：
（一）儲存期超過一個月或無使用機(jī)會的物料；
（二）因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計技術(shù)更改、訂單更改等原因?qū)е聼o法消化的物料；
（三）大宗原材料若超過儲備期（六個月）或無使用機(jī)會的；
4．呆滯物料類型及形成來源
4-1 客戶取消、更改、推遲定單而形成的呆滯物料 4-2 生產(chǎn)采購計劃偏差、變動或失誤等原因形成的呆滯物料 4-3 生產(chǎn)訂單尾數(shù)而形成的呆滯物料
4-4 技術(shù)工藝、設(shè)計更改后仍有剩余而形成的呆滯物料 4-5 倉儲管理不善導(dǎo)致陳腐、劣化、變質(zhì)的呆滯物料 4-6 其它原因產(chǎn)生的呆滯物料 5．呆滯物料損失的定義
主要指倉儲費用、存貨占用資金利息、呆滯物料處理損失。6．呆滯物料處理原則及方式
呆滯物料處理必須遵循處理損失最小化原則，盡可能降低公司呆滯物料損失；處理方式包括：排產(chǎn)使用、改型代用、退貨、報廢等。
6-1 排產(chǎn)使用：對于能以替代或其他方式使用的呆滯物料，在生產(chǎn)中優(yōu)先使用。
6-2 改型代用：通過開發(fā)、工藝出具匹配消化方案，并在指定的訂單中使用。* 以上方案的呆滯物料使用，重新報檢，合格后方可使用 6-3 退貨：對于部分呆滯的供應(yīng)商能使用材料，由采購部門負(fù)責(zé)與原供貨廠家協(xié)調(diào)退貨。
6-4 報廢：對確實已不能使用的呆滯物料，走報廢流程，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn) 后作報廢處理。
6-5 其它適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?．月度呆滯物料處理流程
7-1倉庫、車間、采購、物管分別對倉庫材料、倉庫自制半成品、外協(xié)廠材料每月末進(jìn)行清理，并于每月4日前編制上月呆滯物料明細(xì)表，報財務(wù)中心匯總整理、核對呆滯物料明細(xì)表，匹配金額。
7-2 預(yù)算會計在每月7日前負(fù)責(zé)對整理后的呆滯物料明細(xì)表發(fā)送至采購、工藝部門對呆滯物料的原因及責(zé)任部門進(jìn)行確認(rèn)，結(jié)構(gòu)/研發(fā)支持中心、技術(shù)工藝、采購部門出具初步處理方案。并在兩個工作日內(nèi)反饋結(jié)果至預(yù)算會計處。
7-3 預(yù)算會計對采購、開發(fā)、工藝的資料進(jìn)行匯總整理后，以電子檔的形式發(fā)送給呆滯物料小組成員，并在每月10日左右，通知呆滯物料小組成員召開會議。會議內(nèi)容主要針對有爭議的問題以及價值較高的物料進(jìn)行討論分析，并可采用到倉庫現(xiàn)場辦公的形式解決爭端，所有爭議均由呆滯物料小組組長裁定。
7-4預(yù)算會計針對會議確定的方案以及后續(xù)跟蹤的事項，編制呆滯物料處理明細(xì)表，該份呆滯物料明細(xì)表詳盡的描述呆滯原因、責(zé)任部門或個人、消化處理方案、跟進(jìn)責(zé)任人、消化日期（對于消化日期超過半年以上的物料，由呆滯物料小組組長裁定處理方案）。并報各部門會簽，財務(wù)中心經(jīng)理審核。另外由倉庫對報廢物料按照公司報廢流程，辦理相關(guān)報廢手續(xù)并進(jìn)行及時處理。
7-5 財務(wù)中心對呆滯物料進(jìn)行全程跟蹤與支持，并在每月10日通報上月留用呆滯物料的處理進(jìn)度。對于未按進(jìn)度落實的責(zé)任人、不按流程辦理的責(zé)任人，財務(wù)科及時提交相關(guān)部門予以考核。
9．考核細(xì)則
9-1 對產(chǎn)生呆滯物料的責(zé)任部門或個人的考核：按公司已有考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。
9-2 對呆滯物料跟進(jìn)落實的考核：對于確立的跟進(jìn)人未按照處理進(jìn)度及時消化的，按照100元/款予以考核。對于非本部門責(zé)任形成的呆滯物料，其他部門應(yīng)積極配合消化，對于配合消化部門公司給予適當(dāng)?shù)莫剟睢Ｓ上M(jìn)部門提出申請，成本會計確認(rèn)后，由公司進(jìn)行獎勵。
9-3流程執(zhí)行情況考核：在呆滯物料的考核流程中，相關(guān)責(zé)任人不按規(guī)定的進(jìn)度要求完成指定的工作；或雖按時完成，但敷衍了事、出現(xiàn)明顯錯誤或遺漏的，按不少于100元/天（未按時完成）及不少于50元/項進(jìn)行考核。
9-4 考核執(zhí)行：由預(yù)算會計在每月15日左右統(tǒng)計呆滯物料考核情況，將考核情況報公司，由公司相關(guān)部門執(zhí)行考核。
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