下面是范文網(wǎng)小編分享的安全文件管理制度3篇(公司基本安全管理制度文件有哪些)，供大家參閱。
安全文件管理制度1
辦公樓衛(wèi)生管理制度
為加強(qiáng)辦公樓衛(wèi)生管理，創(chuàng)造整潔、美麗、舒心的工作環(huán)境，制訂本制度。
辦公樓衛(wèi)生管理的總目標(biāo)：地面清潔，窗明幾凈；物見本色，一塵不染；物置規(guī)范，整齊有序；不存死角，沒有異味。
一、區(qū)域劃分與任務(wù)明確
1．中層干部和部門人員辦公室的地面、內(nèi)窗戶、外窗戶內(nèi)側(cè)、辦公桌椅、櫥柜的衛(wèi)生打掃、物品整理由各部門辦公室人員負(fù)責(zé)。
2．高層領(lǐng)導(dǎo)辦公室、會議室、培訓(xùn)室、網(wǎng)吧、廳堂的地面、內(nèi)窗戶、外窗戶內(nèi)側(cè)、辦公桌椅、會議桌椅、櫥柜的衛(wèi)生打掃、物品整理由保潔員負(fù)責(zé)。
3．走廊、樓梯地面、樓梯扶欄和衛(wèi)生間、茶水間、準(zhǔn)備室等室內(nèi)地面、配套設(shè)施、內(nèi)窗戶、外窗戶內(nèi)側(cè)的衛(wèi)生打掃、物品整理由保潔員負(fù)責(zé)。
4．所有外窗戶外側(cè)由大樓保潔管理部門聯(lián)系專業(yè)公司或?qū)I(yè)人員定期清理。
二、整潔目標(biāo)與打掃周期
5．棚頂無吊灰，墻上及粘貼懸掛物上、開關(guān)插座上無積塵。
6．門內(nèi)外側(cè)、內(nèi)窗戶玻璃、外窗戶玻璃內(nèi)側(cè)干凈，房門拉手處、燈開關(guān)上無污漬；電話、電腦顯示屏、主機(jī)、鍵盤上無積塵和污漬。
以上每周打掃一次，存在問題隨時處理。
7．辦公桌椅、沙發(fā)、茶幾、書柜等保持干凈，垃圾筒內(nèi)容物不超過三分之一，無異味。
8．辦公物品、其它必需品擺放整齊有序，桌面及文卷柜上不亂放物品。
以上每日整理一次，存在問題隨時整理。
9．會議室、培訓(xùn)室的地面、桌椅、茶具等保持整齊、潔凈；吸煙室通風(fēng)、整潔、煙具得到及時清理。
10．茶水間、洗手間及內(nèi)部設(shè)施保持干凈，大便池、小便斗無黃斑、無污漬，小便斗保持除味丸，洗手臺保持肥皂、洗手液、干手紙等。
以上存在問題隨時整理，使用后及時恢復(fù)。
三、保潔要求與習(xí)慣養(yǎng)成11．無論是辦公室人員還是專門保潔員都要以積極的態(tài)度對待保潔工作，養(yǎng)成良好的保潔習(xí)慣。
12．衛(wèi)生打掃堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，對照目標(biāo)，按照要求按周期打掃，不見臟也要打掃。
13．重打掃更要重保持，全體人員應(yīng)自覺維護(hù)公共衛(wèi)生，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣：
（1）吐痰入盂，廢物入箱，不得隨地吐痰，不得亂扔雜物；
（2）剩余茶水倒入專用桶，不得從窗戶向外倒，不得倒在洗臉池和小便池內(nèi)。如果倒入抽水馬桶內(nèi)須及時沖廁。
（3）提倡戒煙，禁止游煙。吸煙者除陪同來賓可在會議室吸煙外須到吸煙室吸煙，不得亂彈煙灰，不得亂扔煙頭。
（4）在辦公樓內(nèi)外見到雜物及時撿拾送到垃圾箱，見到嚴(yán)重污漬主動聯(lián)系有關(guān)管理或打掃人員；
（5）文明如廁，大便入池，小便入斗，手紙入簍，便后及時沖側(cè)。不得大便不沖，不得蹲廁所抽煙；
（6）下班前應(yīng)將辦公室窗戶關(guān)嚴(yán)鎖好，防雨、防盜，關(guān)閉電燈、電腦、空調(diào)等所有用電器。不得不鎖門、不關(guān)電燈和空調(diào)。
四、大樓管理與檢查考核
14．公司工會和環(huán)安后勤科是辦公樓保潔的主管單位，負(fù)責(zé)員工遵守本制度的引導(dǎo)、督促、檢查和評比工作。
15．辦公樓衛(wèi)生管理實(shí)行定期檢查，每月底進(jìn)行。檢查和評比由工會牽頭，由環(huán)安后勤科配合，通知各部門派代表參加。
16．檢查評分結(jié)果在公告欄內(nèi)公布，匯總結(jié)果列入對部門負(fù)責(zé)人的工作考核。
17．公布檢查結(jié)果的同時，對做得好的進(jìn)行表揚(yáng)，對做得差的進(jìn)行批評，樹立正面典型，敦促問題整改。
18．大樓晚間大門關(guān)鎖、早間大門開鎖由南門保安負(fù)責(zé)，由環(huán)安后勤科考核，考核情況及時公布。
19．凡違反第13條中所列“禁止”、“不得”內(nèi)容的，發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)事人30元，屢次三番違反者，發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)事人100元。
20．各部門可根據(jù)以上要求進(jìn)行細(xì)化，排出值日表，量化考評辦法，認(rèn)真加以落實(shí)。細(xì)化的二級制度報工會，對做得好的部門，公司給予通報表揚(yáng)。
某某公司總經(jīng)辦
安全文件管理制度2
首 件 檢 驗(yàn) 管 理 制 度
Q/AL-GL-A6-2012
1、主題內(nèi)容和適用范圍
本文規(guī)定了首件檢驗(yàn)的定義、目的及控制要求等。本文適用于所有生產(chǎn)及新產(chǎn)品輪胎的生產(chǎn)。
2、術(shù)語 首件：
a新投產(chǎn)的產(chǎn)品中第一批（件）產(chǎn)品。
b產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、配方設(shè)計有重大變革，工藝條件要素發(fā)生較大變化時，生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。
c老產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。
d設(shè)備更新或新機(jī)頭、新模具投產(chǎn)時生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。e所有試驗(yàn)、停產(chǎn)半年以上、配方重大變革、工藝要素等主要因素變化時，第一批以一件（車、模）為標(biāo)準(zhǔn)，第二批擴(kuò)大至三倍，確認(rèn)無問題后批量投入生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)仍有問題應(yīng)重新調(diào)整、重新試驗(yàn)。f班組每種規(guī)格生產(chǎn)的第一件（個）產(chǎn)品或半成品。
3、首件檢驗(yàn)的目的
通過對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，鑒定其質(zhì)量能否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。通過對首件鑒定、驗(yàn)證技術(shù)設(shè)計、工藝裝備、加工方法、檢測手段等對產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力。
通過對首件鑒定，發(fā)現(xiàn)其它方面的問題，以便采取對策解決。
4、首件檢驗(yàn)要求
首件控制，檢驗(yàn)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合原則進(jìn)行。首件生產(chǎn)過程中的各種半成品，操作人和檢驗(yàn)人員必須按標(biāo)準(zhǔn)檢查后，確認(rèn)合格才允許交至下道工序。
新產(chǎn)品投產(chǎn)、重大更改等開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，技術(shù)處技術(shù)人員必須到現(xiàn)場掌握生產(chǎn)過程中半成品質(zhì)量及工藝情況。
中間產(chǎn)品的首件，必須經(jīng)檢查員會同技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)共同鑒定，確認(rèn)合格后，方可流入下工序。
停產(chǎn)超過一年的規(guī)格重新投產(chǎn)時必須做產(chǎn)前鑒定，產(chǎn)前鑒定必須做全項(xiàng)檢驗(yàn)。
中間產(chǎn)品的首件為不合格時，必須查明原因，制定出整改措施，重新生產(chǎn)。重新生產(chǎn)時首件仍按首件產(chǎn)品處理。
5、職責(zé)
技術(shù)部門人員（車間主任、帶班主任）
投產(chǎn)通知必須以技術(shù)文件形式下達(dá)，確認(rèn)工藝條件，工藝裝備，施工標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法等。
首件產(chǎn)品投產(chǎn)前，現(xiàn)場檢查工藝裝備（機(jī)頭、模具）確認(rèn)合格后投入使用。
首件產(chǎn)品投產(chǎn)，要深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出糾正意見。
首件產(chǎn)品試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，分析原因、采取措施后，重新下達(dá)首件生產(chǎn)技術(shù)通知。
技術(shù)部門人員對a-e產(chǎn)品必須現(xiàn)場進(jìn)行首件檢驗(yàn)。操作人員：
在首件產(chǎn)品制造過程中，發(fā)現(xiàn)原材料、工藝操作、文件、圖紙、工裝等方面的問題，及時通知車間、技術(shù)部門、質(zhì)量管理處技術(shù)人員現(xiàn)場處理。
按施工標(biāo)準(zhǔn)要求施工，加強(qiáng)自檢，填寫在質(zhì)量記錄卡上，對加工的每件半成品貼工代號（章）
操作人員對a-f的產(chǎn)品必須現(xiàn)場進(jìn)行首件檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員（車間主任、帶班主任）
按照技術(shù)條件及施工標(biāo)準(zhǔn)，對首件產(chǎn)品進(jìn)行全面測量和檢查，達(dá)不到施工標(biāo)準(zhǔn)要求，停止生產(chǎn)并上報。
對各種半成品按規(guī)定項(xiàng)目檢查，確認(rèn)合格后方能入庫。首件最終產(chǎn)品要及時進(jìn)行表面的外觀檢查。質(zhì)管人員對a-e項(xiàng)的產(chǎn)品必須現(xiàn)場進(jìn)行首件檢驗(yàn)。試驗(yàn)人員
試驗(yàn)方法符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)及時。試驗(yàn)要做好原始記錄，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。試驗(yàn)報告必須打印清楚，手續(xù)齊全報告及時。
6、產(chǎn)品記錄的保管
首件檢驗(yàn)的各類記錄由各生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管。
首件產(chǎn)品的最終產(chǎn)品由實(shí)驗(yàn)室按技術(shù)部門通知要求試驗(yàn)報告，統(tǒng)一編號并注明首件字樣，做為產(chǎn)品鑒定的依據(jù)，連同設(shè)計說明書妥善保管。
7、考核方法
各部門未按各自職責(zé)做好首件檢驗(yàn)造成后果者按工藝差錯事故管理規(guī)定執(zhí)行。
安全文件管理制度3
原材料、外協(xié)件管理制度
Q2/TXY02-Ⅰ-、總則
本制度對壓力容器用原材料、外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收、存放、發(fā)放的要求作出規(guī)定。
2、職責(zé)
質(zhì)檢科負(fù)責(zé)原材料的驗(yàn)收管理，供銷科負(fù)責(zé)原材料的存放、發(fā)放管理。其他配合。
3、材料入廠驗(yàn)收原則
材料的入廠驗(yàn)收控制程序和方法執(zhí)行《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》（以下簡稱手冊）“采購與材料質(zhì)量控制”的規(guī)定。
入廠的材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，否則應(yīng)予拒收。
質(zhì)量證明書和材料標(biāo)記的要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
當(dāng)材料的質(zhì)量證明書出現(xiàn)以下任一種情況時，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或作拒收處理：
（1）質(zhì)量證明書內(nèi)容不全；
（2）質(zhì)量證明書內(nèi)容與實(shí)物不符；
（3）質(zhì)量證明書中的爐（罐、批）號與實(shí)物相符，但其它內(nèi)容不完整；
（4）質(zhì)量證明書內(nèi)容完整但實(shí)物上的爐（罐、批）號已混淆或模糊不清。
復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容及要求還應(yīng)符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4．入廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求
鋼板和鋼管
質(zhì)量證明書審核
質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。
標(biāo)識復(fù)核
鋼板上的明顯部位應(yīng)有清晰、牢固的標(biāo)識，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號等，標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明書一致。
規(guī)格、數(shù)量
材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。
外觀質(zhì)量（表面質(zhì)量與尺寸偏差）
表面質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)滿足相應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
化學(xué)成份分析
化學(xué)成份試驗(yàn)方法為GB/T223-91，其結(jié)果均應(yīng)符合相應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
力學(xué)性能試驗(yàn)
試件按GB/T232-99標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)180°彎曲試驗(yàn)，不得出現(xiàn)斷裂或超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，拉伸試驗(yàn)方法為GB/T228-2002，沖擊試驗(yàn)方法為GB/T229-94，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)數(shù)量
（1）材料標(biāo)識逐張（根）進(jìn)行復(fù)核。
（2）規(guī)格、數(shù)量按合同或采購單進(jìn)行核查。
（3）外觀質(zhì)量抽查每批不小于2張（根）。
（4）材料需復(fù)驗(yàn)時按爐（罐）號進(jìn)行化學(xué)成份分析，按批號進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。
焊條
質(zhì)量證明書審核
質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。
標(biāo)識復(fù)核
焊條按批號抽查，包裝應(yīng)完好無損，標(biāo)識清晰，并標(biāo)有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及焊條型號、牌號、規(guī)格、批號、制造日期、制造廠名、商標(biāo)、標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)量證明書內(nèi)容一致。
規(guī)格、數(shù)量
材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。
尺寸和藥皮外表質(zhì)量
宏觀抽查焊條是否有銹跡、受潮，焊條的偏心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，焊條的藥皮是否均勻，緊密地包覆在焊芯周圍。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面就露出。如發(fā)現(xiàn)焊條嚴(yán)重受潮，藥皮脫落等禁止使用。
檢查數(shù)量
（1）標(biāo)識逐箱（盒）進(jìn)行檢查。
（2）尺寸和藥皮外表質(zhì)量抽查數(shù)量不少于2包（100根）。
焊絲
質(zhì)量證明書審核
質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。
標(biāo)識復(fù)核
焊絲標(biāo)牌上應(yīng)有型號(牌號)、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、爐（批）號和鋼絲直徑、生產(chǎn)日期等內(nèi)容并與質(zhì)量證明書一致。
規(guī)格、數(shù)量
材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。
表面質(zhì)量和尺寸偏差
鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕、氧化皮和其它不利于使用的缺陷，其尺寸偏差范圍應(yīng)在相應(yīng)
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。
抽查數(shù)量
（1）標(biāo)識逐卷（盤）檢查。
（2）表面質(zhì)量和尺寸偏差每批抽查兩卷（盤）。
焊劑
質(zhì)量證明書審核
質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。
標(biāo)識復(fù)核
焊劑銘牌上應(yīng)有型號、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、爐（批）號和鋼絲直徑、生產(chǎn)日期等內(nèi)容并與質(zhì)量證明書一致。
規(guī)格、數(shù)量
材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。
抽查數(shù)量
焊劑按批號進(jìn)行驗(yàn)收，或按同一時間進(jìn)廠的數(shù)量為一批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
外購?fù)鈪f(xié)件
外購?fù)鈪f(xié)的受壓元件應(yīng)選擇具有受壓元件制造許可的制造廠家的產(chǎn)品。
封頭
（1）質(zhì)量證明書復(fù)核
質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。
（2）標(biāo)識復(fù)核
至少應(yīng)有材質(zhì)、規(guī)格和產(chǎn)品批號標(biāo)識，并與質(zhì)量證明書相符。
（3）規(guī)格、數(shù)量
材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。
（4）外觀質(zhì)量
外觀檢驗(yàn)的要求和抽查數(shù)量應(yīng)按有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件要求進(jìn)行，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)不明確時，可按下列要求進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合：
a、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；
b、銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。
（5）檢查數(shù)量100%。
其它配件
（1）質(zhì)量證明書復(fù)核
質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。
（2）標(biāo)識復(fù)核
法蘭等配件至少應(yīng)有材質(zhì)、規(guī)格和產(chǎn)品批號標(biāo)識，并與質(zhì)量證明書相符。
（3）規(guī)格、數(shù)量
材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。
（4）外觀質(zhì)量
外觀檢驗(yàn)的要求和抽查數(shù)量應(yīng)按有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件要求進(jìn)行，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)不明確時，可按下列要求進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合：
a、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；
b、縲紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)，螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；
c、法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。
（5）檢查數(shù)量
a、主要受壓元件的配件100%進(jìn)行檢查。
b、受壓元件配件每批（同制造廠、同規(guī)格型號、同質(zhì)量證明文件、同時到貨）應(yīng)抽檢10%且不小于1件。凡抽樣檢查中的樣品中，若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)量加倍抽檢，若仍有不合格，則該批元件不得使用，按不一致品作好標(biāo)記和隔離。
5、入廠驗(yàn)收標(biāo)識
入廠驗(yàn)收合格后，應(yīng)按《鋼印標(biāo)識編號規(guī)定》對檢查合格的材料進(jìn)行標(biāo)識。辦理入庫手續(xù),分類存放。驗(yàn)收后的質(zhì)量證明書由檢驗(yàn)員送監(jiān)檢員審查后交材料責(zé)任師存檔。
對“不合格材料” 隔離存放，由材料檢驗(yàn)員在實(shí)物上作出明顯的不合格標(biāo)識，填寫不合格品報告，經(jīng)材料責(zé)任師簽署意見后交供銷科向供貨方作權(quán)益交涉。
材料質(zhì)量證明文件〔質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報告（含復(fù)驗(yàn)報告）、材料入庫驗(yàn)收單〕由材料責(zé)任師負(fù)責(zé)保管，并統(tǒng)一編號，建立材料驗(yàn)收臺帳，便于檢索。
6．材料的存放與發(fā)放
倉庫保管員對材料的保管和發(fā)放負(fù)責(zé)，應(yīng)按程序和要求執(zhí)行。材料責(zé)任師應(yīng)經(jīng)常查看材料保管與發(fā)放情況，發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記模糊或脫落等問題，應(yīng)及時核對，重新標(biāo)記。
應(yīng)建立“壓力容器受壓元件材料領(lǐng)用統(tǒng)計表”，載明材料的庫存和發(fā)出的動態(tài)信息。
材料應(yīng)專區(qū)存放，設(shè)立待檢、合格、不合格材料區(qū)。并應(yīng)按類別、牌號、規(guī)格和材料入庫編號分類存放，應(yīng)有明顯、正確無誤的標(biāo)識，標(biāo)記移植按《鋼印標(biāo)識編號規(guī)定》執(zhí)行，加強(qiáng)對材料表面保護(hù)，吊運(yùn)時防止磕、碰、劃傷。
不銹鋼材料必須室內(nèi)存放，并以木材或橡膠板襯墊（無論地面堆放或貨架存放）。不銹鋼材料表面嚴(yán)禁磕、碰、劃傷，搬運(yùn)、起吊時，不得直接使用鋼絲繩。
壓力容器材料發(fā)放前，由生產(chǎn)科出具領(lǐng)料單交于車間班組，車間班組根據(jù)領(lǐng)料單與制造工序過程卡核對無誤后到倉庫領(lǐng)料，倉庫保管員核查領(lǐng)料單上的牌號、規(guī)格與制造工序過程卡內(nèi)容是否一致，經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)在制造工序過程卡上注明本廠編號后，才能發(fā)放材料。領(lǐng)料人員在“壓力容器受壓元件材料領(lǐng)用統(tǒng)計表”上簽字，否則不得發(fā)放。
發(fā)放材料時，用于受壓元件的原材料、外購件、外協(xié)件必須印證齊全，并應(yīng)按《鋼印標(biāo)識編號規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)記移植，操作者移植，檢驗(yàn)員確認(rèn)。保證產(chǎn)品用材的正確性和可追溯性。
焊接材料保管、發(fā)放按《焊接材料管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
7.相關(guān)表卡
《材料采購單》
《材料驗(yàn)收通知單》
《材料復(fù)驗(yàn)單》
《壓力容器材料代用單》
《材料驗(yàn)收臺帳》
《外協(xié)、外購件驗(yàn)收入庫通知單》
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