下面是范文網(wǎng)小編分享的混凝土施工方案（混凝土施工報(bào)價(jià)表），供大家參閱。

混凝土施工方案

目 錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

建筑概況

長(zhǎng)春東北亞國(guó)際博覽中心B04地塊，項(xiàng)目地點(diǎn)位于吉林省長(zhǎng)春市，丙六街以東，興博路以北，南瑞祥大街以西，丙五街以南。項(xiàng)目總建筑面積約.43平方米，其中地上約.86平米，地下約.57平方米。建筑結(jié)構(gòu)使用年限50年，抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，由地上13棟多高層住宅、地下一層車(chē)庫(kù)及商業(yè)配套建筑組成.結(jié)構(gòu)形式為：主樓剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)及地庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)。

結(jié)構(gòu)概況

本工程各區(qū)夠構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不盡相同，相應(yīng)部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)表2-1。

表2-1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)表

本工程各類(lèi)設(shè)計(jì)等級(jí)見(jiàn)表2-2。

表2-2 結(jié)構(gòu)結(jié)設(shè)計(jì)等級(jí)

結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求

本工程主要混凝土構(gòu)件環(huán)境類(lèi)別：

對(duì)防水防凝土的材料要求：本工程的基礎(chǔ)、防水底板、地基梁、基坑及外側(cè)擋土墻、消防水池的外墻等采用補(bǔ)償收縮防水混凝土，內(nèi)摻占膠凝材料用量一定比例的膨脹纖維抗裂防水劑（其性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求），混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。防水混凝土應(yīng)選擇合理的配合比，且須做抗?jié)B試驗(yàn)，確保達(dá)到抗?jié)B要求。

防水混凝土的材料要求如下：

對(duì)混凝土設(shè)計(jì)的要求

混凝土對(duì)材料的要求

（1）對(duì)塌落度的要求

混凝土施工采用車(chē)載泵及汽車(chē)泵輸送澆筑的方式，其現(xiàn)場(chǎng)塌落度要求180土20mm； 攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜間）運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土的塌落度損失情況來(lái)調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的塌落度能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。

（2）對(duì)水泥的要求

選用水化熱低的水泥，摻入適當(dāng)粉煤灰或礦渣和外加劑，減少水化熱。控制水泥用量，減少因溫度應(yīng)力出現(xiàn)裂縫的可能。

（3）對(duì)混凝土和易性的要求

為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。

（4）配合比要求

采用混凝土60d強(qiáng)度作為指標(biāo)；拌和水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50%，粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%；水膠比不宜大于；砂率宜為38~42%；拌合物泌水量宜小于10L/m3。

本工程抗震設(shè)防見(jiàn)下表

技術(shù)要求

墻、板預(yù)留管道孔洞，須按水、電、暖等圖預(yù)埋防水鋼套管，不得后鑿隨意開(kāi)洞。

為防止混凝土產(chǎn)生早期干燥收縮裂縫，宜采用低水化熱水泥、采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑、加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉）、嚴(yán)格控制水泥用量及用水量、控制混凝土的水灰比、控制混凝土的入模溫度，并加強(qiáng)混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

對(duì)于外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口等構(gòu)件，當(dāng)其水平直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)12m時(shí)，應(yīng)按圖2-1設(shè)置伸縮縫（伸縮縫間距≤12m，縫寬20-30mm，內(nèi)塞瀝青麻絲）。

圖2-1構(gòu)件伸縮縫

鋼筋混凝土墻應(yīng)沿高度分層澆灌、振搗，每次澆灌前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿（鋪30mm的1:水泥砂漿），并及時(shí)澆灌混凝土。

當(dāng)伸縮縫兩邊為鋼筋混凝土墻時(shí)，兩邊混凝土構(gòu)件應(yīng)分別澆灌且采取錯(cuò)層施工的措施施工，否則須嚴(yán)格保證垂直度。

未詳盡的要求均按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。

車(chē)庫(kù)頂板溫度后澆帶施工方法，按照分倉(cāng)法施工，充分利用了混凝土在5到10天期間性能尚未穩(wěn)定和沒(méi)有徹底凝固前容易將內(nèi)應(yīng)力釋放出來(lái)的“抗與放”特性原理。

這個(gè)原理是將車(chē)庫(kù)平面機(jī)構(gòu)劃分成若干個(gè)區(qū)域，按照“分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則施工，其模式和跳棋一樣，即隔一段澆一段。相鄰兩段間隔時(shí)間不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈溫差及干燥作用，避免后澆帶設(shè)置。

三、施工準(zhǔn)備

技術(shù)管理準(zhǔn)備

混凝土工程施工前，務(wù)必要求所有相關(guān)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)及技術(shù)交底，對(duì)混凝土施工中常見(jiàn)的問(wèn)題及技術(shù)難點(diǎn)需要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，以保證混凝土的施工質(zhì)量。混凝土施工過(guò)程中須嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)施工圖紙及相應(yīng)的混凝土施工方案執(zhí)行，其它注意事項(xiàng)如下所示：

及時(shí)組織管理人員和作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、混凝土施工方案，了解施工進(jìn)度計(jì)劃和安排。

熟悉圖紙，確定施工方法，并與有關(guān)工種做好配合工作，做好技術(shù)交底工作和作業(yè)人員的入場(chǎng)前安全教育。

凡參加混凝土施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

專(zhuān)職試驗(yàn)員和試驗(yàn)工各一名，標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室一間。

生產(chǎn)準(zhǔn)備

在混凝土工程施工前需要提前確定管理人員、施工人員，并應(yīng)該提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)械，以確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行，保證施工工期和施工質(zhì)量。

人員準(zhǔn)備

管理人員設(shè)專(zhuān)職混凝土工長(zhǎng)，混凝土施工操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和入場(chǎng)安全教育。作業(yè)人員數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑區(qū)域及澆筑量確定。

表4-1工人數(shù)量一覽表

機(jī)具準(zhǔn)備

在結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置4臺(tái)ZLJ5110THB車(chē)載泵及2臺(tái)SY5418THB56E汽車(chē)泵來(lái)保證混凝土的輸送。工程預(yù)留5個(gè)車(chē)載泵立管位置，設(shè)置4臺(tái)HGY13型布料機(jī)，加快混凝土澆筑速度。

砼澆筑示意圖

布料機(jī)示意圖

混凝土施工過(guò)程控制

泵送施工準(zhǔn)備

泵送施工前合理安排行車(chē)路線(xiàn)和車(chē)輛，保證滿(mǎn)足連續(xù)供應(yīng)。

檢查泵送設(shè)備的各項(xiàng)儀表和構(gòu)件，杜絕帶病作業(yè)。定期檢查管道是否松動(dòng)、漏漿；配置超聲波測(cè)厚儀，派專(zhuān)人定期對(duì)管壁厚進(jìn)行檢測(cè)，以防過(guò)度磨損而發(fā)生爆管。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：輸送管主要檢測(cè)點(diǎn)為水平管底部、彎管外側(cè)，特別是水平轉(zhuǎn)垂直管處的彎管。

第一車(chē)混凝土澆筑開(kāi)始時(shí)先進(jìn)行塌落度測(cè)試。從攪拌運(yùn)輸車(chē)卸混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣坍落度值之差不得超出30mm，且坍落度值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

泵送前，先泵約1m3水，以潤(rùn)濕管路、料斗、混凝土缸；檢查泵的料斗、泵室、輸送管道等與混凝土直接接觸的部分，確認(rèn)無(wú)滲漏及堵塞等異常情況后，泵送2-3m3砂漿；潤(rùn)滑管道后，泵送混凝土。為確保澆筑前對(duì)管內(nèi)的水、泵管潤(rùn)滑砂漿能及時(shí)運(yùn)回地面，在主樓混凝土澆筑作業(yè)面配置廢料承接容器―廢料箱。

混凝土澆筑采用退管法施工，即先從距垂直爬升管較遠(yuǎn)處開(kāi)始澆筑，通過(guò)拆管邊退邊泵，最后進(jìn)行距爬升管較近處的混凝土澆筑。梁板混凝土澆筑時(shí)，混凝土布料機(jī)固定在頂模平臺(tái)上，澆筑完成后，用塔吊調(diào)離施工面。接入布料機(jī)的泵管通過(guò)固定在頂模平臺(tái)體系上的U型卡箍固定，使之有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，能夠很好的滿(mǎn)足高壓對(duì)其的沖擊。由于本工程層高較高，布料機(jī)出砼泵管口距離墻、柱底有4m以上的落差，所以使用錐形混凝土承料斗，緩解混凝土高落差對(duì)其性能的不利影響，錐形料斗遍布在各剪力墻、框架柱上方，可實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)和拆卸，很好的解決了混凝土落差過(guò)高的問(wèn)題，串筒用4mm的鋼板與直徑12鋼筋焊接而成。

嚴(yán)格記錄下每次混凝土泵送的情況，以及維修保養(yǎng)的時(shí)間、部位，易損件的更換情況。

廢料箱、串筒、及混凝土立管固定形式示意圖見(jiàn)下表。

泵送過(guò)程控制

混凝土的泵送過(guò)程控制是貫穿每一次混凝土泵送施工全過(guò)程的控制，從開(kāi)泵前的潤(rùn)管到最后的泵管清洗，每個(gè)步驟都必須嚴(yán)格控制，保證每次混凝土泵送的順利。不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)泵送混凝土在同一時(shí)間段交替澆筑時(shí)，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土。

開(kāi)始泵送時(shí)泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送后方可提高到正常輸送速度。

泵送作業(yè)時(shí)，注意觀察主系統(tǒng)壓力表變化，一旦壓力異常波動(dòng)，先降低排量，再視情況反泵1-2次，再正泵。在混凝土澆筑過(guò)程中，若混凝土供應(yīng)中斷超15min，為防止泵管內(nèi)混凝土凝固造成堵管，每隔10min應(yīng)開(kāi)泵一次。

根據(jù)混凝土性能及施工速度，合理的調(diào)整輸送泵液壓系統(tǒng)的最大工作壓力。

澆筑混凝土前，應(yīng)檢查并控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。

澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。

商品混凝土在運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水。混凝土必須能在最短時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地由罐中排出，出料干凈、方便能滿(mǎn)足施工要求。

澆筑至預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集處，為防止下料困難造成蜂窩，必要時(shí)按實(shí)際情況改為細(xì)石混凝土澆筑，并加強(qiáng)振搗。

剪力墻門(mén)窗洞口的兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防門(mén)窗洞口模板移動(dòng)，先澆搗窗臺(tái)下部，后澆筑窗間墻，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩空洞。

當(dāng)夏季天氣炎熱時(shí)，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35℃，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場(chǎng)溫度高于35℃時(shí)，宜對(duì)金屬模板進(jìn)行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采取遮擋措施避免陽(yáng)光照射金屬模板。

當(dāng)冬期施工時(shí)，混凝土拌合物人模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)有保溫措施。

混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2m（豎向構(gòu)件自由傾落高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管等輔助設(shè)備下料。

混凝土澆筑要求連續(xù)進(jìn)行，如因其它原因需間歇時(shí)，按規(guī)定在合理位置留施工縫，施工縫留垂直立縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土必須達(dá)到以上，將混凝土表面上的水泥薄膜松動(dòng)的砂石混凝土清除鑿毛，用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)，并降級(jí)水和垃圾清除。施工縫處鋼筋上的油污混凝土殘?jiān)?yè)要清除干凈。

混凝土澆筑過(guò)程中，要派專(zhuān)人查看模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口，確保模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸位置正確，并保證模板穩(wěn)定。

泵送故障應(yīng)急處理與預(yù)防措施

（1）堵管

砼泵送時(shí)，若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或泵管連接處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處，可用榔錘對(duì)混凝土輸送管進(jìn)行敲擊，堵管部位的敲擊聲較為低沉。發(fā)生堵管后，先進(jìn)行反泵疏通，其它人員用榔錘對(duì)堵管部位進(jìn)行敲打。若以上方法排除堵管無(wú)效，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后，清除堵管中的混凝土，接好管道，開(kāi)啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。

（2）爆管

爆管一般出現(xiàn)在泵機(jī)出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。預(yù)防措施：定期用紅外線(xiàn)測(cè)厚儀檢測(cè)水平段與垂直段輸送管的厚度，厚度小于4mm則更換。

（3）管道的水洗清理

采用海綿塞的水洗方法，流程如下圖所示：

四、主要施工方法及措施

混凝土澆筑和振搗

施工流程

本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)最高C35，最低C15。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，梁與柱、剪力墻混凝土等級(jí)不同時(shí)，節(jié)點(diǎn)處按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑。

施工流程圖如下：

底板砼澆筑方法

每段砼澆筑采用拆管式澆筑，保證混凝土泵同時(shí)工作。分層法澆筑時(shí)，先澆筑200mm厚，振搗后斜面流淌坡度1：8-1：10。再澆筑第二層砼150mm厚，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類(lèi)推，逐層澆筑，直至澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高（在底板插筋處掛小白線(xiàn)控制標(biāo)高）。同時(shí)泵管逐步逐節(jié)拆除，直到澆筑完畢。每段導(dǎo)墻、反梁隨底板澆筑，并在混凝土初凝以前澆筑完成，不得出現(xiàn)施工冷縫。

振搗要求：混凝土振搗采用Φ50振搗棒，振搗過(guò)程中將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗棒移動(dòng)間距為400mm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒宜插入下層混凝土50～100mm，對(duì)于鋼筋較密部位用Φ30振搗棒或鋼筋加強(qiáng)振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線(xiàn)盒等，振搗棒應(yīng)距洞邊200mm以上。

墻體混凝土澆筑和振搗：混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。

框架柱混凝土澆筑和振搗

為保證混凝土連續(xù)澆筑，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆筑的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行。

（1）模板檢查

由于混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力變化較大，模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿(mǎn)足施工要求。

（2）鋼筋檢查

檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎是否正確。由于是隱蔽工程，在澆筑混凝土之前要進(jìn)行自檢驗(yàn)收，并由監(jiān)理簽字驗(yàn)收。

柱高度較大時(shí)，澆筑混凝土必須用串筒。在模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮沿模板高度設(shè)置2～3個(gè)振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實(shí)。振搗要均勻，每層振搗時(shí)振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，連續(xù)作業(yè)間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。每層接茬處混凝土要加強(qiáng)振搗，以達(dá)到接茬嚴(yán)密，落地的混凝土要及時(shí)清理。

混凝土振搗采用機(jī)械振搗。當(dāng)施工無(wú)特殊振搗要求時(shí)，可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采用表面振動(dòng)成型；當(dāng)采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時(shí)，宜采用振動(dòng)臺(tái)或表面加壓振動(dòng)成型。

除鋼筋稠密去處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，振搗點(diǎn)的間距不大于400mm，保證不漏振，不過(guò)振。插點(diǎn)距離板底200mm。振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置。

連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗，以消除兩層間的接縫.在澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土初凝之前完成

振搗時(shí)間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在lOs～30s內(nèi)，振搗至混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。

混凝土拆模后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。

梁、頂板混凝土澆筑和振搗

在專(zhuān)用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。

梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。

標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線(xiàn)控制，刮杠找平標(biāo)高。

振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。為了提高樓板混凝土表面觀感，在樓板混凝土最后一遍壓光時(shí)，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆筑時(shí)，采用3m長(zhǎng)鋁合金杠刮平，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面。頂板混凝土找平

特殊部位混凝土的澆筑

墻柱等豎向構(gòu)件澆筑前應(yīng)先澆筑30mm～50mm同配比減石砼，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度在450mm左右。

混凝土自由傾落的高度不大于2米，對(duì)高墻柱必須使用串筒或溜槽降低混凝土的自由下落高度。

墻、柱、梁、厚板砼采用插入式振搗器振搗，薄板砼采用平板振搗器振搗。使用插入式振搗器振搗時(shí)，插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm。砼振搗要密實(shí)，但也不能過(guò)振而造成漲模甚至跑模。對(duì)高墻、柱進(jìn)行振搗時(shí)必須在振搗棒上劃刻度線(xiàn)控制插入深度，避免下層混凝土過(guò)振。

板面砼澆搗完成后，先用刮杠刮平，然后用機(jī)抹抹平，最后在砼初凝前用機(jī)抹再壓一遍，以消除砼表面的裂縫。

混凝土的養(yǎng)護(hù)

塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密的包裹起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的早期強(qiáng)度，但應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)

覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的10～12h內(nèi)進(jìn)行，若氣溫較高可縮短至2～3h，時(shí)間不得少于7d，對(duì)有防水要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間

采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配置混凝土?xí)r，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥性能確定。

采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

澆水養(yǎng)護(hù)

覆膜養(yǎng)護(hù)

保溫養(yǎng)護(hù)

混凝土柱的養(yǎng)護(hù)

五、施工質(zhì)量控制

混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差

防止混凝土裂縫控制措施

選用普通硅酸鹽水泥，確保質(zhì)量和出廠(chǎng)日期符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，粗細(xì)骨料應(yīng)滿(mǎn)足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2012）中關(guān)于普通混凝土用砂、碎石、卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？?jié)B混凝土攪拌應(yīng)均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)30秒鐘?；炷翝沧r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，澆注后必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14天以上，養(yǎng)護(hù)方法可用塑料布密封、澆水養(yǎng)護(hù)等方法，并盡可能延長(zhǎng)拆模時(shí)間。外加劑應(yīng)選用正規(guī)廠(chǎng)家產(chǎn)品，符合規(guī)范《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中條規(guī)定，外加劑供方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)外，供方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，保證外加劑的正確施工；并按規(guī)范要求進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)。嚴(yán)格控制混凝土拌合用水量和混凝土的塌落度，在滿(mǎn)足施工的前提下，應(yīng)盡量減小塌落度，已經(jīng)失去塑性的混凝土不得再加水重新拌和使用。

混凝土塌落度實(shí)驗(yàn)

砼施工的質(zhì)量控制措施

常見(jiàn)問(wèn)題及防治措施

麻面

現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。

預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿：鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

模板面清理干凈

蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量；砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定；砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料；砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的倍；搗實(shí)砼攪拌物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的倍；對(duì)輕骨料砼攪拌物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm；砼振搗時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至砼不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止；灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。

孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。

預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿(mǎn)模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合；預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞；采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時(shí)振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°；振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔；控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈；加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

露筋

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；固定好墊塊，保證砼保護(hù)層的厚度。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?；石子的顆粒尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)尺寸較小，鋼筋較密時(shí)，用細(xì)石砼灌注。禁止振搗棒撞擊鋼筋，以避免鋼筋移位；砼順落高度超過(guò)2米時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料；拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。

墻柱模板水泥撐筋

缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

預(yù)防措施：模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；拆除鋼筋砼承重模型時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，避免砼表面及棱角受到損壞；拆模時(shí)，不能用力過(guò)猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，避免撞擊棱角；加強(qiáng)成品保護(hù)。冬季砼灌注后，做好覆蓋保溫工作。

施工冷縫、夾渣

現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則按施工縫處理；在已經(jīng)硬化的砼表面上繼續(xù)灌注前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈；在混凝土灌注前，施工縫先抹一層水泥漿或與其相同的砂漿；在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，利于清理雜物和沖洗。

停水、停電預(yù)防措施

為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)行分段澆筑。

為了防止停水影響施工，現(xiàn)場(chǎng)需配置2～3個(gè)水桶，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置儲(chǔ)水池，收集降水，如一旦停水，便可利用水桶中儲(chǔ)備水或收集雨水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤(rùn)等，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。

基礎(chǔ)與墻體施工縫處理措施

施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，留縫設(shè)置在：

(1)柱子連成整體的大斷面、梁的下面。

(2)單向板留置在平行于板的單邊的任何位置。

(3)主次梁的樓板，宜順著次梁澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。

在施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于/mm2，同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行處理：

(1)在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，并充分濕潤(rùn)不少于24小時(shí)，殘留在砼表面的積水應(yīng)預(yù)清除。

(2)施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，做到鋼筋周?chē)捻挪皇芩蓜?dòng)或損壞，鋼筋上的油污、砂漿、浮銹等雜物清除干凈。

(3)在澆筑砼前水平施工縫先鋪30～50mm水泥砂漿一層，其配合比同砼內(nèi)成分相同。

(4)從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800～1000mm處停止振搗，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

墻體及梁對(duì)拉螺桿處理措施

對(duì)于墻體和梁對(duì)拉螺桿的處理方法，在立模施工過(guò)程中采用螺桿附帶PVC套管，便于螺桿的再次利用，同時(shí)防止拆模時(shí)破壞墻體結(jié)構(gòu)。

抹灰施工前先用電鋸將外側(cè)螺桿洞內(nèi)的PVC套管鋸掉，然后對(duì)螺桿洞逐個(gè)封堵密實(shí)，工藝流程如下：

螺栓孔剔鑿、空內(nèi)清理→鋼絲刷刷毛→壓入發(fā)泡膠→灑水濕潤(rùn)→灌砂漿、表面抹平壓光→養(yǎng)護(hù)

對(duì)于外墻位置的止水螺桿，做三遍防水處理。

六、混凝土試塊的留置要求及檢驗(yàn)

試塊制作取樣要求

混凝土入模前，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土出料口隨機(jī)取樣制作混凝土試件，同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時(shí)間。在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取樣（應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4、1/2、3/4處分別取樣），每個(gè)試樣量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的倍，且不得少于，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過(guò)15min。

試件留置取樣規(guī)定

每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。

當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過(guò)1000m3時(shí)，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。

同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。

每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時(shí)荷載對(duì)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。

抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊。

除上述試件外，冬季施工還需留置以下試件：未摻防凍劑混凝土需留置負(fù)溫轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d試件和臨界強(qiáng)度試件；摻防凍劑混凝土需留置同條件28d轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28d試件；冬期施工同條件試塊留置不得少于2組

混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)

混凝土的各類(lèi)試驗(yàn)

檢測(cè)各齡期混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、混凝土的收縮、混凝土的碳化深度、混凝土抗氯離子滲透能力等物理、力學(xué)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工工藝需要。

七、成品保護(hù)措施

混凝土澆筑完成后，將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工，混凝土成品按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

混凝土終凝前禁止上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間隔時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。

樓層混凝土面上按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工，作業(yè)材料分散均勻，盡量輕放，且不要集中堆放。不得重錘敲擊混凝土面。

下道工序施工的油漆、酸類(lèi)等物品禁止隨意放置，施工操作時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

禁止隨意開(kāi)槽打洞，安裝工程在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。

在混凝土面上臨時(shí)擺放施工設(shè)備必須墊板，并應(yīng)采取防污染覆蓋措施。

混凝土面上臨時(shí)安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，作好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。

混凝土承重模板腳手架體系在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除。

八、安全措施

混凝土施工過(guò)程中必須做好全方位的安全技術(shù)措施，落實(shí)好每一個(gè)施工人員的職責(zé)，定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)施工安全例會(huì)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，閑雜人等不得入內(nèi)，盡量減少夜間施工，避免工人因疲勞作業(yè)發(fā)生施工意外。作業(yè)區(qū)域做好安全防護(hù)，具體防護(hù)措施由安全部制定。其它注意事項(xiàng)如下所示：

對(duì)工地所有人員定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。

現(xiàn)場(chǎng)的各種材料、模板、混凝土構(gòu)件、乙炔氣瓶、氧氣瓶等存放場(chǎng)地要符合安全要求。

注意邊坡的穩(wěn)定性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)裂縫，土質(zhì)疏松或支護(hù)結(jié)構(gòu)變形等情況要及時(shí)采取措施。

所有人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，系好下額帶。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)專(zhuān)用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。

清輸送管時(shí)，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁有人員站立，以防噴射傷人。

混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。

使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線(xiàn)是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。振搗器在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。

振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線(xiàn)和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。

布料桿架子要獨(dú)立，不得與模板連結(jié)；

混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應(yīng)嚴(yán)密以防傷人；

泵車(chē)四周設(shè)立安全標(biāo)識(shí)，設(shè)專(zhuān)人調(diào)度車(chē)輛；

泵車(chē)施工時(shí)觀查灰斗混凝土量，以防無(wú)混凝土?xí)r灰斗壓力過(guò)大，石子傷人；

嚴(yán)格加固彎頭及泵車(chē)錐形管以防爆管傷人；

風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)，禁止使用布料桿布料。

現(xiàn)場(chǎng)火源要加強(qiáng)管理，消火栓要有明顯標(biāo)志，消防道路暢通。

嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火申請(qǐng)制度，設(shè)專(zhuān)人看火。

注意“四口”及“臨邊”等的防護(hù)。

在有人員通過(guò)之處的高壓管段、距混凝土泵出口較近的彎管，宜設(shè)置安全防護(hù)措施。

當(dāng)輸送管發(fā)生堵塞而需要拆卸夾管時(shí)，應(yīng)先對(duì)堵塞部位混凝土進(jìn)行卸壓，混凝土徹底卸壓后方可進(jìn)行拆卸。為防水混凝土突然噴射傷人，拆卸人員不得直接面對(duì)輸送管管夾進(jìn)行拆卸。

排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，末端輸送管的出口應(yīng)固定，并應(yīng)朝向安全方向。

應(yīng)定期檢查輸送管道和布料管道的磨損情況，彎頭部位應(yīng)重點(diǎn)檢查，對(duì)磨損較大、不符合使用要求的管道應(yīng)及時(shí)更換。

在布料設(shè)備的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線(xiàn)或影響作業(yè)的障礙物。布料設(shè)備與塔吊和升降機(jī)械設(shè)備不得在同一范圍內(nèi)作業(yè)，施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

要嚴(yán)格控制布料設(shè)備出料口位置，避免超出施工區(qū)域，必要時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)設(shè)施，防止出料口混凝土墜落。

特別注意：1、禁止混凝土澆筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)加水

2、禁止混凝土澆筑過(guò)程中踩踏鋼筋，必須采取鋼筋防踩踏措施

3、嚴(yán)禁低標(biāo)號(hào)混凝土澆入高標(biāo)號(hào)位置混凝土中

4、嚴(yán)禁混凝土澆筑未進(jìn)行掛牌施工

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