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冷卻塔內(nèi)壁防腐工程施工方案精選合集1
玻璃鋼防水施工方案
目錄
一、編制依據(jù)..............2二、工程概況..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生產(chǎn)保證措施.............5一、編制依據(jù)
1設(shè)計圖紙；
2《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB-2002）；《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；
4建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定；
5企業(yè)《防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。
二、工程概況
三、施工部署
材料準(zhǔn)備
環(huán)氧樹脂
環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu) 越，機械強度高，粘結(jié)力大，收縮率?。s 2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn) 定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水 池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。
環(huán)氧樹脂常以有機胺類樹脂類為固化劑。
為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。
玻璃纖維布
采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強層。
施工人員計劃
專業(yè)防腐施工人員5-8名
領(lǐng)班1名（施工工具自備）
本工程化糞池及消防水池內(nèi)防水采用表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼，即兩布四涂。
四、施工方案
施工條件
已有條件
A.施工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進行底油涂刷工作。
B.準(zhǔn)備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備
環(huán)境條件：
A.施工環(huán)境溫度宜為 10—40℃，相對濕度不宜大于 80%；
B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度 40℃的條件下。
基層處理（由土建施工人員負(fù)責(zé)處理）
基層必須堅固 密實，強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下 水滲漏 不均勻沉陷。不得有起砂 脫殼 裂縫 蜂窩麻面等現(xiàn)象。
處理過的基層表面應(yīng)平整。穿墻鋼筋 螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊，并用 水泥砂漿封閉。變形縫 施工縫及模板接縫處的高低差錯位應(yīng)用角磨機打磨并用 水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管 道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm 以上。
基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于 6%；基層表面 必須潔凈。
凡穿過防腐蝕層的管道 套管 預(yù)留孔 預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。
施工工藝
施工環(huán)境
A 施工環(huán)境溫度宜為-15—40℃，相對濕度不宜大于 80%。施工環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)采取加熱升溫措施。
B．防水施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度 濕度 原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。
C．防水工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)防塵。在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取防水 防火 防曝曬等措施。
D．進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。
施工順序： 基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環(huán)氧樹脂膩子找平—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)—→固化 修整—→涂布罩面樹脂—→固化 養(yǎng)護
涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩子找平： 基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。
鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
環(huán)氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布。
A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應(yīng)飽滿。
B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán) 氧樹脂，使之存量在 20—25%。
C．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺 脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。
D．鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm。
增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。
質(zhì)量檢查
外觀檢查
氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個。
裂紋，表面不得有深度 以上的裂紋。
表面應(yīng)無漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。
涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固 無分層脫層 環(huán)氧樹脂結(jié)塊等現(xiàn)象。
固化度的檢查
手觸防腐層表面無粘感。
用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
成品保護及注意事項
施工完畢后，3天內(nèi)不得進人，7天內(nèi)不得注水。
不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。
施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進行焊接作業(yè)時，則應(yīng)制定完善 可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。
不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進行防腐性能測試。
環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。
耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。
五、安全生產(chǎn)保證措施
一般措施
認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制，強化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。
施工前對全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底；強化施工人員的安全生產(chǎn)意識，增強自我保護能力。
嚴(yán)格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。
施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目經(jīng)理反饋情況。
防火措施
距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)識。
易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人管理；施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材。
施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。
嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花 靜電的物品進入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。
現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。
施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。
防毒措施
進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。
每施工2小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。
狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)安裝配備排風(fēng)機及鼓風(fēng)機等有效的通風(fēng)排氣設(shè)備，避免出現(xiàn)安全事故。
現(xiàn)場有害氣體粉塵不得超過最高允許濃度。
冷卻塔內(nèi)壁防腐工程施工方案精選合集2
方案四 管道防腐保溫施工方案 1 一般技術(shù)要求
防腐工作應(yīng)在管道焊縫檢查合格、試壓和管托安裝合格后進行；
在施工前應(yīng)對防腐涂料的質(zhì)量進行檢查，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有必要時可以進行小樣試涂。
保溫施工應(yīng)管道試壓及涂漆合格后進行，施工前必須先清除管子表面臟物，并保護管道外表面的清潔干燥； 2 管道防腐保溫結(jié)構(gòu)要求
本工程管道防腐及保溫具體要求見設(shè)計文件《設(shè)計與施工說明-000-ST003》和《GY-01X1 工藝設(shè)計說明書》。3 管道防腐施工方案 表面處理
采用噴砂或拋丸除銹，地上部分鋼材表面應(yīng)達(dá)級，埋地管線除銹等級St3級。除銹合格后，保持干燥，以防再生銹。
基層處理完畢至涂刷第一道底漆的時間間隔不應(yīng)超過4h。如果在4h內(nèi)基層表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，涂敷前，應(yīng)對銹蝕部位重新進行處理。 涂料配制
由專人按規(guī)定比例配漆，配好的漆應(yīng)快使用，最好按使用量現(xiàn)用現(xiàn)配，并且配制時防止混入水分，以防涂層產(chǎn)生針孔。 地面管道涂刷
涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備狀況進行選擇。配制涂料所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質(zhì)等有害物質(zhì)。
應(yīng)按佐敦（油漆供應(yīng)商）的說明書要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的適用期內(nèi)用完。
表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。
正式涂敷前，應(yīng)按涂料供應(yīng)商的說明書要求配制少量涂料，在樣板上做試驗，確定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時間等參數(shù)。
底漆涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，需進行修補或重新涂刷。
底漆表面實干后進行漆膜厚度測量，合格后即可涂面漆，要盡量涂得薄而均勻，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許有意增加厚度，而要分幾次涂覆，每涂一層漆后，待真正干燥后才能涂刷下一層。
防腐層涂敷時，下一道漆應(yīng)在上一道漆表面實干后，并在漆膜厚度檢測合格后方可噴涂施工。
涂敷施工的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求。當(dāng)濕度過大、雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止施工。 每一道漆涂敷后進行目測，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現(xiàn)象。 最后一道漆實干后完全固化前，應(yīng)檢查涂層總厚度，抽查比例為每20m抽查三個截面，厚度不合格時，在涂料規(guī)定的重涂時間內(nèi)，可增加面漆涂敷遍數(shù)直至合格。 防腐層應(yīng)連續(xù)完整、光滑、無氣泡、無斑痕等缺陷。
每根管子在其兩端應(yīng)留出150mm的不涂刷部分，用于下現(xiàn)場組對焊接，然后對接頭部分進行現(xiàn)場防腐。
漏點檢測：防腐層應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行100%面積檢漏，可使用電火花檢漏儀發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)立即進行修補。
修補使用的材料應(yīng)于管體相同。
修補時，將漏點或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至St3級。 將破損或漏點附近的涂層打毛后進行修補。修補層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。
修補處防腐層固化后應(yīng)按規(guī)定進行厚度和漏點檢查。 其它
防腐好的管子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行堆放與運輸，嚴(yán)禁碰撞，以免破壞防腐層。 出現(xiàn)涂層質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時的進行修補，不得將不合格的防腐管出場。4 管道保溫施工方案 保溫材料
? 本工程TDI工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為50mm； ? 本工程管道外保護層為PVDF彩涂鋼板。 外保護層安裝
緊貼管壁安裝保溫層，在每段保溫外用鍍鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔250～300mm，并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內(nèi)。
在管子的彎頭處，按彎管外形割制保溫材料，使其緊貼管壁。
保溫管殼應(yīng)錯縫，管殼縫隙小于5mm，保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。 管道外保護層環(huán)向搭接標(biāo)準(zhǔn)不小于50mm，搭接端壓出凸筋，搭接縫應(yīng)安頓成順?biāo)?，即環(huán)向搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。 保護層用自攻螺絲固定，間隔200mm。
下料時按設(shè)備外形先行排版劃線，并概括考慮接縫方法、密封需要及脹大縮短量，留出20～50mm的余量。
彎頭與直管段上保護層的搭接標(biāo)準(zhǔn)，高溫管道為75～150mm；中低溫管道為50～70mm。 管道保護層的環(huán)向接縫做成活動接縫。 三通處外保護層按下列要求施工：
（1）當(dāng)水平管與垂直主管相交時，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；
（2）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管下部相交時，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；
（3）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管上部相交時，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平主管保護層的開口；
（4）當(dāng)水平支管與水平主管在水平面相交時，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管保護層。 外保護層施工檢查
保護層檢查的取樣布點為：設(shè)備每50m，管道每50m各檢查三處；工程量缺少 50m或50m的設(shè)備及管道也要檢查三處。其間一處不合格時，在不合格出附近加倍取點檢查，仍有1/2不合格者，則認(rèn)為該處不合格。拼縫填充密實。厚度容許差錯規(guī)劃：10mm和-5mm。 外觀檢查：
? 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯得凹坑。
? 保護層的環(huán)向接縫與縱向接縫彼此垂直，并成規(guī)整的直線。
? 管道保護層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線堅持垂直，縱向縫與管道軸線平行。? 接縫方向與設(shè)備、管道的斜度方向一起。
? 保護層搭接標(biāo)準(zhǔn)不少于20mm，脹大處不少于50mm；在露天或濕潤環(huán)境中不少于50mm；脹大處不少于75mm。質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量要求
按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，除銹等級達(dá)到級；
防腐涂層該光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、針孔、透底、起皺等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：
（1）將涂料存儲于陰涼處；
（2）加強材料庫內(nèi)的管理，控制涂料的調(diào)配；（3）改善噴涂的現(xiàn)場環(huán)境；
（4）加強被涂物表面的處理，涂刷工具保持清潔；（5）注重涂裝的工藝操作；
（6）在某些情況下，使用防潮劑；避免在高濕度情況下涂裝；（7）控制涂料的配比；涂料充分?jǐn)嚢?，防止的稀釋；?）控制涂覆量，適當(dāng)?shù)氖褂酶稍飫唬?）控制涂層間隔時間。 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理措施
（1）工程開工前編制質(zhì)量計劃，單項工程編制質(zhì)量控制點和檢驗大綱；（2）每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術(shù)要求進行檢查確認(rèn)；
（3）貫徹技術(shù)交底制度，工程開工前，由工程技術(shù)人員向施工人員進行交底，并做好技術(shù)交底記錄；
22（4）認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工；
（5）建立材料管理體系，按流程進行運作和管理，材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)甲供料和自購料的檢驗工作；
（6）建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時處理報檢項目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗，糾正問題；
（7）堅持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅持高標(biāo)準(zhǔn)；（8）認(rèn)真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級評定。做到檢查及時，評定及時，保證質(zhì)量評定與施工同步；
（9）實行質(zhì)量一票否決制，對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工單位提出警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止；
（10）控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，一是加強職工的質(zhì)量意識教育，二是指定各專業(yè)的施工工藝要求，三是嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，三者有機的結(jié)合起來，及時消除施工過程中的質(zhì)量通病。 施工過程中的質(zhì)量控制
（1）根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量計劃，施工方案及技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行；
（2）施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)；
（3）現(xiàn)場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；
（4）施工過程每個分項工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保證措施
涂料防腐蝕操作按照相關(guān)的規(guī)定進行；
防腐工程的施工人員，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品，其衣袖、褲腳、領(lǐng)口扎緊。必要時，佩帶防毒面具或面罩；
工作人員進入施工現(xiàn)場遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定，戴好安全帽，進行高空作業(yè)時系上安全帶，搭置的腳手架符合安全要求；
人工除銹時戴好防護眼鏡，電動砂輪安全裝置齊全完好，砂輪片及時更換，被除銹物體須穩(wěn)固、牢靠；
噴砂除銹作業(yè)時，做到噴嘴與工件的噴射角在30～70度之間；噴嘴堵塞時，關(guān)閉氣源，不使用帶壓或用彎折膠管的方法處理；噴砂罐定期進行液壓試驗和氣密性試驗，所用壓力表、安全閥等在校驗期內(nèi)；
高處油漆作業(yè)符合相關(guān)規(guī)定；涂料桶拿牢放穩(wěn)，不將涂料灑在腳手架上； 防腐施工時，禁煙禁火，不與電氣焊交叉進行作業(yè)，以防火災(zāi)； 施工用電按安全用電的有關(guān)規(guī)范進行，電動工具安裝漏電保護器；
易燃易爆和有毒物質(zhì)分類存放，不與其他材料混淆，揮發(fā)性物料裝入密閉容器，庫房通風(fēng)良好，并備有消防器材和設(shè)置醒目安全警示牌；庫房內(nèi)不住人；
防腐涂料放置在專門的倉庫內(nèi)儲存，庫房通風(fēng)良好、配置消防器材、設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌；
涂料作業(yè)場所保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈；
雨季施工采取防雨、防雷措施。
冷卻塔內(nèi)壁防腐工程施工方案精選合集3
防腐保溫工程施工方案
防腐施工方案
⑴防腐應(yīng)在設(shè)備、容器及管道試壓檢驗合格后進行。
⑵容器內(nèi)外壁除銹采用干式噴砂除銹，除銹等級達(dá)到級，涂料采用滾
涂法進行涂裝作業(yè)（施工前，容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架以作為防腐施工作業(yè)平臺）。
⑶管道外壁采用噴砂除銹，除銹級別達(dá)到級，管道外壁采用刷涂法進
行涂裝作業(yè)。
⑷防腐施工應(yīng)遵循“先里后外，先上后下”的原則來進行。
⑸防腐涂料滾涂施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。
保溫施工方案
⑴保溫施工應(yīng)在管道、容器、設(shè)備的外防腐已完成并檢驗合格且保溫工程所
需的支承件、固定件等均已安裝完畢后才能進行。
⑵容器保溫工程施工前，應(yīng)首先搭設(shè)腳手架以作為保溫施工作業(yè)平臺。
⑶保溫層采用捆扎法施工。
⑷保溫制品應(yīng)自下而上嵌裝在固定件上，并使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅
鐵絲借助固定件綁牢。
⑸地面管道采用管殼預(yù)制塊進行保溫。保溫時，預(yù)制塊接縫應(yīng)錯開，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面。
⑹埋地管線采用泡沫黃夾克保溫，DN≥80不保溫管線采用2PE防腐，其它
采用聚乙烯膠帶防腐。
⑺金屬保護層施工應(yīng)自下而上進行。金屬板應(yīng)緊貼保溫層安裝，安裝過程中
應(yīng)防止損傷保溫層。立式容器第一圈金屬板的下底邊應(yīng)低于最低一道支承件下邊
緣至少25 mm，上部最高一圈金屬板的頂邊必須緊貼防水檐。
⑻容器的人孔、觀察孔、檢測點、閥門、法蘭等部位應(yīng)在整體保溫及保護層
施工完畢后，再做局部保溫處理。
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