ipqc工作計(jì)劃共6篇對(duì)于ipqc下一步計(jì)劃和改進(jìn)

時(shí)間：2022-07-02 06:55:57 工作計(jì)劃

　　制定工作計(jì)劃是一個(gè)很好的工作習(xí)慣，有了一份完整的工作計(jì)劃之后，可以幫助我們避免工作中會(huì)出現(xiàn)的一些小失誤。下面是范文網(wǎng)小編分享的ipqc工作計(jì)劃共6篇對(duì)于ipqc下一步計(jì)劃和改進(jìn)，供大家參閱。

ipqc工作計(jì)劃共1

　　IPQC 工作職責(zé)

1、對(duì)公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫(kù)之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點(diǎn)是對(duì)4M1E的監(jiān)控，對(duì)異常

　　點(diǎn)及時(shí)提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)

2、對(duì)相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反程序或管理制度的提出反饋，對(duì)于改

　　善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗(yàn)證

3、收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動(dòng)產(chǎn)品持續(xù)改善工作

4、對(duì)車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進(jìn)行監(jiān)督與審核，完成相應(yīng)記錄報(bào)表

……

　　IPQC工作對(duì)象

　　IPQC工作對(duì)象：針對(duì)制程中所有人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境

　　IPQC工作的心態(tài)：對(duì)事不對(duì)人、公平、公正

　　工作詳細(xì)過(guò)程指引：

　　成熟機(jī)型IPQC工作具體指引

1、對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認(rèn)訂單是否正確。對(duì)于有異常的需

　　要及時(shí)提出與工程、車間等部門溝通確認(rèn)。

2、首件確認(rèn)，一般隨同首臺(tái)產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核對(duì)產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM

　　相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無(wú)漏掉的工序，工位安排與動(dòng)作安排是否合理等，對(duì)異常的需要及時(shí)提出。

3、核對(duì)物料，務(wù)必以BOM為準(zhǔn)，要求BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者一致，在核

　　對(duì)物料時(shí)要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬(wàn)不能落下哪一項(xiàng)?；藭r(shí)既要細(xì)心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：

　　f) 生產(chǎn)同一訂單時(shí)，相似物料放置距離較近，而導(dǎo)致用錯(cuò)料物料不匹配（比如機(jī)殼上、下蓋等）未經(jīng)過(guò)IQC檢驗(yàn)的不合格物料被放置在線上使用尾單補(bǔ)倉(cāng)物料

　　存200PCS，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)一般先發(fā)庫(kù)存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫(kù)存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)

　　以上，都需要各IPQC重點(diǎn)注意與跟進(jìn)。當(dāng)某機(jī)型生產(chǎn)一半或清尾時(shí)發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和IPQC組長(zhǎng)，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標(biāo)識(shí)，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對(duì)于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來(lái)進(jìn)行判定返工方案及數(shù)量，對(duì)相關(guān)責(zé)任線體提出《糾正和預(yù)防措施單》。

4、檢查作業(yè)指導(dǎo)書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機(jī)型相同，在每次更換訂單或開拉時(shí)必須要求產(chǎn)線在每

　　個(gè)工位上掛與之相對(duì)應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。要求做到每個(gè)工位都有作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)于沒有作業(yè)指導(dǎo)書的機(jī)型需要及時(shí)提出，要求IE回復(fù)具體可完成時(shí)間，并監(jiān)督和記錄。

5、檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符，并檢查有無(wú)漏掉動(dòng)作或多做的動(dòng)作，對(duì)于有

　　異常的需要及時(shí)通知

6、檢查物料、半品、成品標(biāo)識(shí)與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否

　　存在質(zhì)量隱患。 b) 不是同一訂單的物料沒有及時(shí)清走，導(dǎo)致用錯(cuò)料 d) IQC檢驗(yàn)不合格但辦理特采回用物料 g) 設(shè)計(jì)變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購(gòu)也訂了物料1K，但此物料已有庫(kù)

7、檢查車間各種質(zhì)量記錄表格是否按時(shí)、準(zhǔn)確的填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求。

8、對(duì)作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員

　　工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。

9、對(duì)OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進(jìn)行返

　　工。IPQC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報(bào)告IPQC組長(zhǎng)。

10、IPQC需要檢查之前各項(xiàng)改善措施是否落實(shí)，確認(rèn)所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)

　　題沒有得到本質(zhì)上解決的，需要及時(shí)的提出并以書面反饋相關(guān)部門解決，并反饋IPQC組長(zhǎng)處

　　新機(jī)型試產(chǎn)IPQC工作指引：

1、試產(chǎn)前，IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)

　　品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料，為檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。

2、試產(chǎn)時(shí)IPQC要跟進(jìn)全程的分析記錄，能改善的問(wèn)題點(diǎn)要求立即改善，不能改善的，需要作

　　好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問(wèn)題時(shí)，應(yīng)通知工程及IPQC組長(zhǎng)，按《不合格控制程序》處理。當(dāng)要產(chǎn)線將試產(chǎn)機(jī)型做好后報(bào)檢OQC，IPQC需要及時(shí)將在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題告訴OQC，便于OQC再做進(jìn)一步的判定。

3、參加試產(chǎn)總結(jié)會(huì)，工程師會(huì)將試產(chǎn)過(guò)程中所有問(wèn)題列出，并會(huì)通知相應(yīng)的問(wèn)題修改完成時(shí)間。

　　IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問(wèn)題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點(diǎn)注意這些問(wèn)題是否已完成修改工作，是否又有新的問(wèn)題出現(xiàn)。

4、試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問(wèn)題，并及時(shí)將這些問(wèn)題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改

　　善工作。

　　工作技巧：

1、IPQC在巡檢過(guò)程中，對(duì)于輕微的異常，可直接與拉長(zhǎng)溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問(wèn)題，

　　需要及時(shí)的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門

2、個(gè)別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時(shí)候不聽，這就要求IPQC既要

　　熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場(chǎng)。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時(shí)，我們有好的建議要及時(shí)向拉長(zhǎng)提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時(shí)向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。IPQC要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對(duì)產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問(wèn)題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。

3、產(chǎn)線所反饋的異常問(wèn)題需要各IPQC及時(shí)作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要

　　反饋給IPQC組長(zhǎng)，但各IPQC在處理問(wèn)題后需要及時(shí)報(bào)告給IPQC組長(zhǎng)。

4、解決問(wèn)題通常采用 “望、聞、問(wèn)、切”四大手法， “望”就是看、檢查的意思，要求腳踏

　　實(shí)地的去一一落實(shí)，問(wèn)題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對(duì)事物的敏感性，“問(wèn)”就是了解、詢問(wèn)的意思，要多問(wèn)一問(wèn)線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因?yàn)樗麄冊(cè)谟H自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否?！扒小本褪亲约簞?dòng)手做及動(dòng)手找原因，不是在等問(wèn)題，腦袋里面要帶著疑問(wèn)去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來(lái)判定事物。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來(lái)綜合運(yùn)用，做事就會(huì)事半功倍。

5、IPQC每天需要對(duì)前一天維修報(bào)表進(jìn)行審核，而這些維修報(bào)表是制程中一些較重要的質(zhì)量記

　　錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進(jìn)行改善。IPQC除對(duì)每天的維修報(bào)表審核外，還需要不定時(shí)的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對(duì)發(fā)現(xiàn)有批量性問(wèn)

　　題需要及時(shí)提出與反饋和改善，無(wú)維修工位的拉線或組除外。

6、做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，

　　往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要求后道工序的IPQC及時(shí)將異常情況反饋到前工序，以便及時(shí)糾正改善，以達(dá)到最終控制不良的目的。

7、一些作業(yè)員有個(gè)誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實(shí)不然，這一點(diǎn)要

　　我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來(lái)的不良品，有的時(shí)候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來(lái)再作出相應(yīng)的對(duì)策。

8、關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對(duì)有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄，而操

　　作員是否穩(wěn)定都需要進(jìn)行監(jiān)督。

ipqc工作計(jì)劃共2

　　工作計(jì)劃

一、確保首檢的及時(shí)性與有效性

1、產(chǎn)前及時(shí)對(duì)物料進(jìn)行核對(duì)（重點(diǎn)核對(duì)易混、易錯(cuò)物料）。

2、產(chǎn)中跟隨首件產(chǎn)品移動(dòng)核對(duì)各工序物料及員工操作手法。

3、每批生產(chǎn)首件完成時(shí)，立即對(duì)首件產(chǎn)品再次進(jìn)行物料核對(duì)以及整機(jī)功能、性能測(cè)試，如實(shí)填寫首檢記錄，并將檢測(cè)結(jié)果即刻通知生產(chǎn)線。

二、確保巡檢的及時(shí)性與有效性

1、強(qiáng)化巡線力度，確保切實(shí)做到每?jī)尚r(shí)巡查一次。

2、對(duì)試火、終檢等重點(diǎn)工位進(jìn)行重點(diǎn)巡查，確保員工按要求作業(yè)，確保檢測(cè)發(fā)現(xiàn)得到及時(shí)記

　　錄。

3、及時(shí)、真實(shí)填寫巡檢表、不良記錄表。

4、生產(chǎn)過(guò)程中新領(lǐng)物料及時(shí)進(jìn)行抽查確認(rèn)，確保中途使用物料的正確性。

5、協(xié)助生產(chǎn)線加強(qiáng)作業(yè)人員對(duì)物料的熟知度，如現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、組織教育訓(xùn)練等，降低制程混料風(fēng)險(xiǎn)。

6、每天及時(shí)將前一天的巡檢記錄錄入電腦并于上午下班前及時(shí)發(fā)到相關(guān)部門和人員。

三、設(shè)備點(diǎn)檢的及時(shí)性和有效性

　　確保每天生產(chǎn)前在線檢測(cè)設(shè)備點(diǎn)檢完成及點(diǎn)檢結(jié)果有效，真實(shí)、及時(shí)記錄點(diǎn)檢結(jié)果。

四、制程異常的處理、跟進(jìn)

1、組織IPQC學(xué)習(xí)、了解之前出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題，對(duì)以前曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的問(wèn)題了然于胸，生產(chǎn)時(shí)特別

　　注意。

2、生產(chǎn)制程發(fā)生異常時(shí)，第一時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、評(píng)估，若不能獨(dú)自處理，則及時(shí)通知到相關(guān)部門和人員，并跟進(jìn)問(wèn)題的處理，協(xié)助、配合和督導(dǎo)改善對(duì)策的執(zhí)行。

3、確保在線不良品得到確認(rèn)、標(biāo)識(shí)和隔離。

4、對(duì)制程重大異常及時(shí)跟進(jìn)、記錄并驗(yàn)證改善效果。

五、EGI/FQC抽檢異常的跟進(jìn)

1、收到EGI/FQC抽檢異常的信息后，第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并把確認(rèn)結(jié)果及時(shí)反饋IPQC和生

　　產(chǎn)線組長(zhǎng)，協(xié)助生產(chǎn)線對(duì)在制品的處理。

2、對(duì)FQC開出的返工單，及時(shí)傳遞到相關(guān)IPQC,確保返工要求真正落實(shí)，并如實(shí)記錄返工情況

　　和返工結(jié)果，并認(rèn)真填寫在返工單上。

六、與生產(chǎn)線構(gòu)建良好的工作關(guān)系

　　在堅(jiān)持品管員基本原則的基礎(chǔ)上，本著服務(wù)的心態(tài)協(xié)助生產(chǎn)線進(jìn)行品質(zhì)管理，多站在生產(chǎn)線的立場(chǎng)去考慮問(wèn)題，積極幫助他們解決問(wèn)題，讓他們感受到IPQC是去幫助他們解決問(wèn)題、控制質(zhì)量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把IPQC放在生產(chǎn)線的對(duì)立面。

七、IPQC團(tuán)隊(duì)管理

1、與每個(gè)IPQC進(jìn)行一次深入交談，了解他們的性格、工作態(tài)度、價(jià)值觀以及對(duì)工作的看法。

2、針對(duì)每個(gè)IPQC的具體情況分別制定管理對(duì)策。

八、質(zhì)量周報(bào)、月報(bào)

　　及時(shí)按要求完成IPQC質(zhì)量周報(bào)和月報(bào)。

九、自我成長(zhǎng)

1、多了解產(chǎn)品、熟悉產(chǎn)品、以便能更好地勝任本職工作。

2、多請(qǐng)教其它同事、上級(jí)，學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的相關(guān)專業(yè)知識(shí)。

　　感謝公司給了我這個(gè)機(jī)會(huì)，我一定努力工作，不辜負(fù)公司的期望，謝謝！

ipqc工作計(jì)劃共3

　　IPQC工作職責(zé)11.負(fù)責(zé)首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的確認(rèn),標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；

2.負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認(rèn)。

一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn);屬品質(zhì)保證部管理.

　　生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Input Proce Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。

① 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：

　　a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；

　　b.過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

　　c.多道工序集中檢驗(yàn)；

　　d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；

　　f.抽樣與全檢相結(jié)合；

② 過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。

　　a.首件檢驗(yàn)；

　　b.材料核對(duì)；

　　c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。

③ 過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄；

④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

　　品質(zhì)檢驗(yàn)方法

1、全數(shù)檢驗(yàn)：

　　將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：

① 批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；

② 產(chǎn)品必須是合格；

③ 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

2、抽樣檢驗(yàn)

：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

① 適用于以下情形：a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；

　　b.批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；

　　c.需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；

　　d.允許有一定程度的不良品存在。

② 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

　　a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

　　b.批量：批中所含單位數(shù)量；

　　c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

　　d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

　　e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

　　f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定：

　　我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：

① 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③ 選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④ 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥ 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

　　相關(guān)信息

　　QC中文全稱: 即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，質(zhì)量檢驗(yàn)。其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）、最終檢驗(yàn)員（FQC）和出貨檢驗(yàn)員（OQC）。

　　QA中文全稱：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。

　　IPQC：即英文In-proce Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是制程檢驗(yàn)，擔(dān)任這類工作的人員叫做制程檢驗(yàn)員。

　　JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

　　IDQA：即英文Design Quality Aurance 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理(設(shè)計(jì)品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)。

　　SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。

　　此外，還有

　　dQC：即英文Design Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)控制。

ipqc工作計(jì)劃共4

　　IPQC每日工作計(jì)劃

1、IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)制造部門的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。 2、制造部門生產(chǎn)前IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料；生產(chǎn)計(jì)劃單、技術(shù)圖紙、產(chǎn)品物料清單、檢驗(yàn)范圍及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書、品質(zhì)異常記錄、其他相關(guān)文件。 3、工作計(jì)劃：

　　a) 7:20~7:30準(zhǔn)備本日一天產(chǎn)品的生產(chǎn)相關(guān)資料； b) 7:30~7:45巡視車間生產(chǎn)情況，初略制定首檢計(jì)劃； c) 7:45~8:30產(chǎn)品首檢并作好首檢記錄；

　　d) 8:30~10:00本日第一次巡檢并做好巡檢記錄，如有工序需作首檢必須以首檢為主；首檢完成后繼續(xù)原來(lái)的巡檢計(jì)劃；（巡檢順序：剪床—數(shù)沖—普沖—折彎—鉗工—焊接—打磨—外協(xié)區(qū)） e) 10:00~11:30本日第二次巡檢； f) 11:30~13:30中午休息時(shí)間；

　　g) 13:30~15:00本日第三次巡檢； h) 15:00~16:30本日第四次巡檢； i) j) 16:30~17:00了解第二天生產(chǎn)計(jì)劃狀況；如車間有需作首檢的以首檢為主； 17:00~17:15整理本日所有檢驗(yàn)單據(jù)及報(bào)表；如車間有需作首檢的以首檢為主；

　　k) 17:15~17:30將整理后的所有檢驗(yàn)單據(jù)、報(bào)表及本日生產(chǎn)狀況/異常呈報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；聽從領(lǐng)導(dǎo)安排晚上是否加班；如需加班請(qǐng)看下面之工作計(jì)劃； l) 17:30~18:00晚上休息時(shí)間；

　　m) 18:00~20:00本日第五次巡檢；

　　n) 20:00~20:30重新了解第二天生產(chǎn)計(jì)劃狀況；如車間有需作首檢的以首檢為主； o) 20:30~20:45整理晚上加班所有檢驗(yàn)單據(jù)及報(bào)表；如車間有需作首檢的以首檢為主；

　　p) 20:45~21:00將整理后的所有單據(jù)、報(bào)表及本日生產(chǎn)狀況\\異常統(tǒng)一放好于次日交于上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)； 4、IPQC發(fā)現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，并對(duì)作業(yè)人員之不規(guī)范動(dòng)作予以及時(shí)糾正；

5、重大品質(zhì)不良，IPQC應(yīng)開具（異常反饋單）經(jīng)生產(chǎn)主任審核后通知相關(guān)部門作相應(yīng)處理；如IPQC未能技術(shù)處理，IPQC有責(zé)任要求制造部門停機(jī)或停線作業(yè)，制止繼續(xù)制造不良； 6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S的管理進(jìn)行監(jiān)督；

ipqc工作計(jì)劃共5

1.目的：

　　防止批量性質(zhì)量事故發(fā)生，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。

2.適用范圍：

　　適用于公司所有生產(chǎn)線上的IPQC檢驗(yàn)。

3.職責(zé)和權(quán)限：

　　品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)首件確認(rèn)和生產(chǎn)線的品質(zhì)巡查。

4.程序：

首件確認(rèn)：每個(gè)生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時(shí)，IPQC負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)出的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確

　　認(rèn)；

IPQC依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)前，至少提前兩小時(shí)準(zhǔn)備好相應(yīng)產(chǎn)

　　品資料（生產(chǎn)訂單、BOM、工程變更通知單、美工資料、聯(lián)絡(luò)單、客戶要求）；

生產(chǎn)前首先對(duì)生產(chǎn)線所領(lǐng)物料進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)有不符合之處應(yīng)及時(shí)通知生

　　產(chǎn)線糾正；

生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時(shí)，IPQC對(duì)生產(chǎn)線做出的首件產(chǎn)品，從材料、工藝、外觀、

　　功能、包裝等作全面的檢查，依據(jù)產(chǎn)品資料進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)；

確認(rèn)后，分別交IPQC組長(zhǎng)、跟線PE、QA、業(yè)務(wù)員簽字確認(rèn)（若是試產(chǎn)

　　新機(jī)，還必須交研發(fā)確認(rèn)），記錄于《首件確認(rèn)表》；

首件確認(rèn)必須在生產(chǎn)線做出首件產(chǎn)品后半小時(shí)之內(nèi)完成；

首件確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；首件確認(rèn)不合格由IPQC立即通知相關(guān)責(zé)任

　　部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)，改善后再由IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。

生產(chǎn)線的巡查：

量產(chǎn)后時(shí)IPQC依據(jù)產(chǎn)品資料和檢查表對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行巡查（內(nèi)容包括生產(chǎn)工

　　藝、物料、員工操作、品質(zhì)狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應(yīng)立即通知線長(zhǎng)或跟線PE糾正，結(jié)果記錄于《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》；

IPQC對(duì)生產(chǎn)線物料的更換要及時(shí)跟進(jìn)檢查，各工位人員的變動(dòng)時(shí)要及時(shí)跟

　　其作業(yè)品質(zhì)；

IPQC隨時(shí)了解各QC位和修理位品質(zhì)狀況，并對(duì)一些有代表性的問(wèn)題進(jìn)行

　　追蹤或向生產(chǎn)線線長(zhǎng)、跟線PE反映，分析原因并記錄于《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》；

品質(zhì)有異常時(shí)，IPQC應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管和車間主任或廠長(zhǎng)處理，并填寫《品

　　異常聯(lián)絡(luò)書》發(fā)至責(zé)任部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)和改善后的驗(yàn)證。

IPQC每天下班前對(duì)當(dāng)天發(fā)生的主要品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),對(duì)未解決的問(wèn)題繼續(xù)保持

　　跟進(jìn)。

5.記錄保存：

　　記錄的保存部門及保存期限詳見《記錄保存一覽表》。

6.相關(guān)文件：

《設(shè)計(jì)資料》《生產(chǎn)訂單》《聯(lián)絡(luò)單》

《不合格控制程序》

7.相關(guān)表格：

《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》《首件確認(rèn)表》《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》

8.流程圖： 見附頁(yè)。