品質部年終工作總結3篇(品質部年終工作總結文章)

時間：2022-12-07 20:59:25 工作總結

　　在平時的工作中，每個人都應該努力成為更好的自己，通過寫總結可以解決大部分的問題，那么相關的工作總結該如何寫呢？下面是范文網(wǎng)小編收集的品質部年終工作總結3篇(品質部年終工作總結文章)，以供借鑒。

品質部年終工作總結1

　　轉眼間已經(jīng)成為昨日。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原(物)料改造;也經(jīng)受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。

　　今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作?，F(xiàn)將一年以來的工作狀況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝!

　　一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

　　今年品管部人員狀況是:品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種狀況下務必加強部門管理，務必使品質管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1。采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各職責人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。

　　2。對品管部各個控制作業(yè)和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經(jīng)常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準并親自參與功能測試，并將其構成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業(yè)員帶給判定準則。廠部份文件清單具體如下：

　　部門文件修訂

　　序號文件名稱

　　1包裝紙箱檢驗標準

　　2模具檢驗標準

　　3iqc檢驗規(guī)范

　　4供應商考核規(guī)定

　　5成品入庫檢驗規(guī)范

　　6成品出貨檢驗規(guī)范

　　3。建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監(jiān)控的質量。

　　4。加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產潛質擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監(jiān)控潛質，確保部門目標任務的完成。

　　二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

　　x年初步展開并實現(xiàn)以下項目：

　　1.為確保體系的正常運作，于x月23號iso91：x版質量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利透過。

　　2.統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計，現(xiàn)已構成品質周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各職責部門/人員采取有效措施即時改善。

　　3.完善公司質量目標指標，制定了統(tǒng)計和糾正預防措施作業(yè)辦法。透過管理評審會議，對公司質量目標，于《x年上半年部門質量目標》進行修改。并透過《質量月報》對目標指標的達成狀況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成狀況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求職責單位改善，確保目標指標的達成。

　　x年初步計劃完成項目：。

　　1.擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質量問題的返工作業(yè)。

　　2.繼續(xù)強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率;

　　3.設定x年公司整體目標，階段目標，部門目標

　　4。對文件制定的一些看法，需要必須的可操作性，即是根據(jù)真正原因或需要而制定，同時改善的措施無有效落實，但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

　　三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1。進料品質控制：

　　1)。修改了《iqc進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

　　2)。嚴格進料檢驗，9月份開始統(tǒng)計檢驗物料31批，發(fā)現(xiàn)8批不合格。

　　2。成品質量控制：

　　1)。擬制了《qc成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》、《生產成品包裝檢驗作業(yè)規(guī)范》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

　　2)。加強了制程質量控制，設計了制程質量統(tǒng)計報表帶給給生產部加強制程質量的統(tǒng)計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，制程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的x%降到今年的2。2%，提升了近7。8個百分點。

　　四、x年整體工作小結：

　　1?；仡欉^去的一年，在全體品管人員的發(fā)奮下，實現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化并實現(xiàn)質量目標。

　　2。另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到的困難的地方。務必要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，

　　能真正杜絕問重復產生及習慣性不良的認可。

　　五、x年品管工作規(guī)劃：

　　時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，應對新產品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　1。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好x年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將qe工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。

　　2。品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將以x年初將舉行的，iso91：x內審員上門或外送培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監(jiān)督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

　　對iso91：x版在5月份前需更換到iso91：x版，換版過程是：

　　1)。春節(jié)后各部門負責人需進行x版內審員資格培訓，及時換成iso91：x版，在三月份后要運行新版本。

　　2)。在五月份cqc會進行換版的第一次審核。(如沒有換版x版會自動失效)

　　3)。內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。

　　3。推行績效考核與5s活動：

　　1)。為更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。

　　2)。需進行5s活動策劃，需擬制《5s推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標準、各部門負責區(qū)域和職責人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計x年3月份開始試驗推行。

　　4.現(xiàn)將x年品管部質量目標初步制定如下：

　　月不良率;2%/客戶投訴：一般性1件/月嚴重。2件/月

　　5.針對生產運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產帶給“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產部門之間的溝通協(xié)調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作;

品質部年終工作總結2

　　20x年，在江汽有限公司領導下，制管公司緊密圍繞11年質量目標方針方策，通過開展質量文化深耕建設，結合十二五實物質量雙達標實施計劃，應用各種質量工具方法，穩(wěn)步實現(xiàn)了20x年各項質量指標。期間有效開展了認證產品審核以及體系審核工作，確保公司質量體系正常運行。在此基礎上，變被動為主動，提高質量培訓密度，加強質量預防強度，從外購件源頭、生產過程、交付現(xiàn)場到市場售后等一些列環(huán)節(jié)，保證產品質量的穩(wěn)定性。為江淮汽車集團公司立志打造“品質JAC”、“品質優(yōu)先規(guī)?！弊龊脠詫嵉钠焚|零部件管路后盾。?20x年重點工作總結

　　一.體系審核&產品認證雙把關，確保企業(yè)正常運行

　　1、順利通過20x年CCC強制性產品認證監(jiān)督審核;

　　2、順利通過20x年ISO/TS16949質量體系認證審核;

　　3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質量體系二方審核，成功實施質量整改26項目，一次驗收合格率100%。

　　4、按計劃在公司內部推進產品審核，內部審核及過程審核，檢驗了產品質量、工藝流程的可靠性，驗證了生產過程、體系流程的有效性，有力保證了生產能力。

　　二.深耕質量文化建設，十大舉措落實處

　　1、加強質量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質量工具與方法應用”等知識培訓，制作了VI標識以及質量七大工具看板，形象生動地引導全員進行質量工具學習和應用。。

　　2、公司技術、質量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎知識”和

　　3、派公司公司技術骨干、質量骨干、生產骨干及管理骨干參加江汽有限公司舉辦的“ISO/TS16949體系培訓”，其中三人獲得內審員資格證書，提高了自身業(yè)務能力和質量管理水平

　　4、公司質量領導參加了中國質量認證中心舉辦的產品認證培訓，并取得了認證

　　企業(yè)質量負責人的資格證書，提高了質量負責人的質量管理水平。

　　三.十二五實物質量雙達標，品質管路走天下

　　1、結合質量體系達標，制定《20x年制管公司質量目標》，下發(fā)各部門、車間督促推進、落實，確保20x年全年質量目標穩(wěn)步實現(xiàn).20x年商用車實物質量合格率為99.94%，乘用車實物質量合格率為99.96%，外部市場質量成本損失率為0.098%.

　　2、結合《制管公司十二五實物質量達標五年規(guī)劃》，深入分析研究標桿產品，通過精測試驗、性能試驗、反復對標分析、循序改進完成了N721、M209兩種高端產品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了SⅡ、AⅡ兩種擬達標試制產品的循環(huán)對標。十二五期間，需根據(jù)客戶要求，持續(xù)加強產品一致性控制，解決現(xiàn)存產品質量問題，縮短與標桿的差距，使產品實物質量得到更有效控制。

　　四.質量預防為牽引力，優(yōu)化改進去隱患

　　1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000余次，性能試驗500余次，材質試驗100余次。

　　2、對13個班組完善下發(fā)《生產現(xiàn)場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月;對所有關特工序員工，進行SPC工具應用的現(xiàn)場指導，保證關鍵工序的穩(wěn)定性，各項生產指數(shù)符合技術要求;

　　3、加強生產現(xiàn)場抽檢和巡檢力度，并實施100%批次完工檢驗，并出具檢驗報告。

　　4、經(jīng)常深入客戶現(xiàn)場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行優(yōu)化;并對市場批量問題件的現(xiàn)場裝車狀況進行大量調查和細致分析，制定整改方案7期，并成功實施對策。

　　5、加強舊件分析，從技術角度對市場頻發(fā)質量問題進行改進優(yōu)化，為實物質量達標提供有力保障。

　　6、結合外購件、生產現(xiàn)場、交驗過程以及市場發(fā)生的質量問題，共督促責任單位完成《月度整改計劃》12期，成功實施整改項目56項，并定期對整改效果持續(xù)有效狀態(tài)進行跟蹤檢查，確保全年整改計劃完成率以及鞏固率持續(xù)達標。

　　五、以市場信息舊件為切入點，降低外部質量損失

　　1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統(tǒng)計、分類、整理，對商

　　用車、乘用車重點市場問題進行細致深入分析，從原材料、技術工藝、生產能力各方面調查、驗證，優(yōu)化改進，將20x年外部市場質量損失控制在0.098%。

　　2、對重卡11年1-10月市場反饋單進行細致統(tǒng)計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發(fā)生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術改進，此類故障從四月份實施后成功逐月遞減。

　　3、結合乘用車市場現(xiàn)存動轉油壺滲漏等質量問題，制定《市場問題整改計劃》3起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。

　　4、對底盤11年1-9月市場反饋單進行統(tǒng)計、整理，對已和經(jīng)銷商直接處理調接的質量問題引發(fā)的材料費用提出申訴，成功剔除重復疊加的材料費用。

　　六、普及質量管理工具方法，持續(xù)推進TQM

　　1、對車間、班組長進行全方位的質量知識培訓，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業(yè)指導書》及《工序自檢指導書》相關內容的學習培訓，加強生產制造過程中的質量保證。

　　2、針對相關部門、班組現(xiàn)存質量隱患，下發(fā)對應的指令性課題，培訓指導，督促驗收，全年取得16項QC成果，保證產品質量逐范文九九網(wǎng)步提升。

　　3、完善并整理了11項質量管理辦法，包括《Audit評審管理制度》及《市場質量信息管理辦法》等，督促了新產品量產前的產品質量驗證實施，規(guī)范了市場信息的收集，統(tǒng)計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質量信息的管理部門和職責，更快捷、有效的處理市場質量問題。

　　存在主要問題及反思

　　一.隨著質量文化深耕活動的有效開展，制管公司質量文化已初步形成，但質量文化還未真正深入人心，引起員工對質量自發(fā)重視。

　　二.體系還未能覆蓋全部生產組織，仍存在很多死角，體系規(guī)范沒有滲入日常生產習慣，部分員工質量意識不強、標準不高的現(xiàn)象仍存在。

　　三.新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導致低級質量問題頻繁發(fā)生，需對班組車間加強質量意識以及質量防控手段培訓。

　　四.隨著公司產量、規(guī)模的不斷擴大，原材料進廠、生產過程及完工質量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、出廠產品批次的100%抽檢。

　　五.隨著客戶對產品質量要求的不斷提高，部分產品的檢測能力不足，個別實驗設備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈沖試驗和清潔度實驗無對應設備，無法在公司內部實施。

　　六.部分生產設備性能參數(shù)偏低，如軟管、金屬管關特工序扣壓設備，經(jīng)多年使用，現(xiàn)階段性出現(xiàn)設備老化、工裝磨損的狀態(tài)，導致產品精度、關鍵參數(shù)、穩(wěn)定性偏低，影響產品質量水平的提高。

　　七.客戶現(xiàn)場質量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務不及時，沒有在有效時間內對信息進行傳遞，現(xiàn)場無措施，引發(fā)客戶抱怨。

　　八.部門質量管理人員不足，人員專業(yè)業(yè)務知識水平與目前生產產量、品種規(guī)模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業(yè)化管理水平不高。需要加強本專業(yè)業(yè)務知識及體系專業(yè)的學習和培訓。20x年重點工作

　　一.堅持質量管理“三層次”理論。加強質量理念的學習、消化、理解，加強全員質量意識、質量知識、質量工具方法的培訓。

　　二.全面貫徹江汽集團”堅持走質量效益型路線“的質量方針，以有限公司”十二五質量規(guī)劃“為指導，編制《20x年制管公司質量目標》，制定公司各項質量達標計劃，推進實施。

　　三.通過產品認證以及質量管理體系的建立，將體系要求、作業(yè)規(guī)范落實到崗位作業(yè)標準中，提高產品制造水平以及實物質量達標。

　　四.繼續(xù)開展質量文化深耕建設。要通過不斷培訓使每一位員工加強質量意識;使用規(guī)范的Ⅵ形象，營造濃厚的質量文化氛圍。

　　五.更深入開展“十二五質量雙達標”。十二五”期間，從質量管理體系的策劃、體系建標、達標監(jiān)測、持續(xù)改進等方面，確定動態(tài)標桿產品，通過精測、建標、達標監(jiān)測、持續(xù)改進的思路和方法，達到或超越標桿產品的質量水平。

　　六.強化源頭管理，把“重整改向重預防轉變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做扎實，爭取設計質量成本最小化。抓好新產品、產品量產前的各階段評審，落實評審責任機制。

　　七.加強供應商管理，優(yōu)化供應鏈，優(yōu)選供應商，對選擇后供應商，遵循培養(yǎng)比選擇更重要的原則。對主材廠家制定年度二方審核計劃并按計劃實施，要求主材

　　供應商通過ISO/TS16949體系審核，保證產品質量;

　　八.提高部門內部質量管理。導入6σ管理、綠帶職業(yè)化管理理念，要培養(yǎng)職業(yè)化的質量管理人員以及體系管理人員。培養(yǎng)優(yōu)秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。

　　九.加速技術質量改進，持續(xù)提升產品品質?！笆濉逼陂g，要更新和提升產品標準;加強工藝能力提升。

　　十.更深入地推廣、普及質量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續(xù)提升質量管理的途徑;堅持不懈地推進PDCA循環(huán)等工具方法，穩(wěn)步提升產品質量。通過工具方法的運用，把質量管理落實到現(xiàn)場、班組。

　　十一.加強QC活動開展力度，強化QC攻關過程。結合車間班組現(xiàn)存或多發(fā)質量問題，收集優(yōu)秀課題或下發(fā)指令性QC課題，交付相應單位進行QC攻關克服，同時對各單位QC項目指標進行量化，實施績效考核制度，促進質量改進工作?？傊痪湓?，20x年質量工作在危機中求生存;20x年質量工作在機遇中求發(fā)展，20x年質量工作要在品質中樹品牌，精益求精，追隨JAC，實現(xiàn)由“中國制造”向“中國品牌”的穩(wěn)步跨越。