下面是范文網(wǎng)小編收集的模切工程師崗位職責(zé)共5篇(模切工程師主要干啥的)，供大家閱讀。
模切工程師崗位職責(zé)共1
1.嚴(yán)格按產(chǎn)品工藝要求調(diào)整縱模切刀，正確選擇縱切刀具，對(duì)產(chǎn)品基本尺寸負(fù)責(zé)。2.熟練掌握設(shè)備性能和調(diào)整方法，按時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.負(fù)責(zé)下板帶偏移跑動(dòng)的調(diào)整，維護(hù)帶板居中運(yùn)行。4.負(fù)責(zé)控制紙板烘干車速的控制，保證產(chǎn)品水分指標(biāo)達(dá)到工藝要求，對(duì)嚴(yán)重拱板和重水分紙板負(fù)責(zé)。5.嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位。模切工程師崗位職責(zé)共2
武 漢 鑫 恒 越 工 貿(mào) 有 限 公 司
模 切 組 組 長(zhǎng) 崗 位 職 責(zé)
1.根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃及成品車間日作業(yè)計(jì)劃所需片材、底材根據(jù)和半成品庫(kù)存狀況，合理安排本組各工序成員日作業(yè)計(jì)劃，確保成品車間所需物料適時(shí)適量； 2.查核、記錄各工序成員日產(chǎn)量、質(zhì)量及損耗狀況，認(rèn)真填寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，并分析、改善及報(bào)告；
3.堅(jiān)持質(zhì)量就是生命、就是效益，督促模切操作員按《模切工藝操作規(guī)程》作業(yè)，打片操作員按《打片工藝操作規(guī)程》作業(yè)，撕紙作業(yè)員按《撕紙工序作業(yè)指導(dǎo)書》作業(yè)，保證流出本組物料合格；
4.嚴(yán)控模切、打片、撕紙工序生產(chǎn)主材、輔材，區(qū)域內(nèi)水、電、氣的使用，不斷降低不合理?yè)p耗；
5.當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常，須及時(shí)處置，并開立《糾正/預(yù)防措施表》，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量、損耗、產(chǎn)量、機(jī)臺(tái)、士氣等工作難點(diǎn)，以QCC（品管圈）的形式立項(xiàng)解決與提高；
6.督促機(jī)臺(tái)操作員做好機(jī)臺(tái)日常保養(yǎng)并認(rèn)真填寫《機(jī)臺(tái)日常保養(yǎng)臺(tái)帳》，對(duì)工作中機(jī)臺(tái)安全事故堅(jiān)持“三不放過”原則；
7.積極推行5S，保持本組各工作區(qū)域、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、物料擺放“三定原則”、等，隨時(shí)稽核本班5S執(zhí)行狀況；
8.本組物料標(biāo)識(shí)、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、入庫(kù)嚴(yán)格按《半成品車間管理規(guī)定》作業(yè)； 9.建立刀板、打料板臺(tái)帳，刀具上標(biāo)識(shí)清楚，做到帳、標(biāo)識(shí)、物一致；
10.堅(jiān)持本組班前會(huì)制度，分析改善班內(nèi)工作異常及糾正預(yù)防措施，通報(bào)公司相關(guān)政策指令等，并作好班前會(huì)記錄；
11.堅(jiān)決執(zhí)行班內(nèi)模切、打片工序交接制度，各機(jī)臺(tái)操作員須認(rèn)真填寫《交接班簿》，書面交接生產(chǎn)狀況、物料、機(jī)臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、質(zhì)量等；
12.保持與組內(nèi)員工的良好溝通，每?jī)芍苤辽倥c班內(nèi)所有員工作一次正式交流，并作好交流記錄，不斷激勵(lì)員工士氣與工作熱情，對(duì)本組人力資源管理負(fù)責(zé)； 13.通過教育培訓(xùn)，在不脫產(chǎn)的同時(shí)，傳、幫、帶好模切、打片、撕紙操作工，多形式持續(xù)提高自身及組內(nèi)成員專業(yè)技能、安全防護(hù)技能，營(yíng)造遵守廠紀(jì)廠規(guī)、有朝氣有效率的團(tuán)隊(duì)；
14.工序生產(chǎn)不飽和時(shí)，根據(jù)實(shí)際合理安排組內(nèi)成員工作； 15.服從上級(jí)臨時(shí)工作分派。
模切工程師崗位職責(zé)共3
QEHS體系
紙輝家
貼面、模切檢驗(yàn)員崗位職責(zé)
一、守國(guó)家法律法規(guī)及公司制度。
二、執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的分解目標(biāo)，嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊(cè)中所規(guī)定的程序工作。
三、執(zhí)行貼面工序的工序檢驗(yàn)工作，具體描述如下：
1.拿到計(jì)劃后看看有哪些作業(yè)單，有哪些注意問題，哪些有參考樣。（計(jì)劃上注明）
2.拿作業(yè)單、產(chǎn)品卡檢查面紙，浪紙是否合格、一致。 3.貼面不透楞、不開膠，要有模切量。 4.首檢合格填寫記錄進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5.抽檢注意不要開膠（假粘合、大面積開膠、中間一塊開膠、角開膠、分切邊開膠）
6.貼面注意叼口，斜楞不超過2個(gè)。
7.多抽檢，10-15分鐘抽檢一次，檢驗(yàn)面紙有無(wú)問題，有時(shí)貼面中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量主管及時(shí)解決問題。
8.工序生產(chǎn)完畢進(jìn)行終檢，合格則進(jìn)入下道工序生產(chǎn)，如有輕微問題則在標(biāo)識(shí)卡注明并通知下道工序檢驗(yàn)員，若問題嚴(yán)重達(dá)到不合格程度則判定批量不合格。
9.終檢合格后，檢查作業(yè)單數(shù)量，如合格則在作業(yè)單上加蓋，如果數(shù)量對(duì)不上則不蓋章簽字，上報(bào)處理后轉(zhuǎn)入下道工序生產(chǎn)。
四、執(zhí)行模切工序的工序檢驗(yàn)工作，具體描述如下：
1、用作業(yè)單、產(chǎn)品卡檢查紙板尺寸、用紙，紙板印刷有無(wú)問題。 2、有樣箱的依據(jù)樣箱找版位，位置按樣標(biāo)準(zhǔn)，沒有要求位置誤差
QEHS體系
紙輝家
+-3mm。
3、模切后壓線、開槽打孔位置無(wú)裂痕。 4、模切刀口要齊且直。
5、模切壓力適中，保證紙箱強(qiáng)度。
6、模切卡格、墊板，生產(chǎn)時(shí)切刀要直，刀與刀之間接口應(yīng)小于等于2mm。
7、模切托盤、異型盒要成型，印要好折，尤其雙印處易折。 8、首檢合格后填寫記錄，進(jìn)行批量生產(chǎn)。 9、10-15分鐘抽檢一次。
10、模切齒刀要注意別丟齒。
11、模切抽檢時(shí)要多看版位是否偏、斜，刀口處有無(wú)折痕，面有無(wú)多余痕跡。
12、印刷版面是否清晰，有無(wú)漏印、露底、丟字、丟點(diǎn)。
13、印刷規(guī)矩邊尺寸是否一致，不一致需要用合尺量，分類模切。 14、生產(chǎn)完畢進(jìn)行工序終檢，合格則進(jìn)入下道工序生產(chǎn)，如有輕微問題則在標(biāo)識(shí)卡注明并通知下道工序檢驗(yàn)員，若問題嚴(yán)重達(dá)到不合格程度則判定批量不合格。
15、終檢合格后，檢查作業(yè)單數(shù)量，如合格則在作業(yè)單上加蓋，如果數(shù)量對(duì)不上則不蓋章簽字，上報(bào)處理后轉(zhuǎn)入下道工序生產(chǎn)。
16、工序生產(chǎn)中出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)質(zhì)量主管或經(jīng)理進(jìn)行處理，并同時(shí)報(bào)告給紙箱部主管或經(jīng)理。
編制：
審核：
批準(zhǔn)：
模切工程師崗位職責(zé)共4
1.對(duì)模切產(chǎn)品進(jìn)行撕邊，并保證產(chǎn)品不撕裂、撕缺。2.負(fù)責(zé)產(chǎn)品堆碼和按工藝要求打包工作，并轉(zhuǎn)運(yùn)到指定位置。3.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。模切工程師崗位職責(zé)共5
武漢鑫恒越工貿(mào)有限公司
模 切 組 組 長(zhǎng) 崗 位 職 責(zé)
1.根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃及成品車間日作業(yè)計(jì)劃所需片材、底材根據(jù)和半成品庫(kù)存狀況，合理安排本組各工序成員日作業(yè)計(jì)劃，確保成品車間所需物料適時(shí)適量；
2.查核、記錄各工序成員日產(chǎn)量、質(zhì)量及損耗狀況，認(rèn)真填寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，并分析、改善及報(bào)告；
3.堅(jiān)持質(zhì)量就是生命、就是效益，督促模切操作員按《模切工藝操作規(guī)程》作業(yè)，打片操作員按《打片工藝操作規(guī)程》作業(yè)，撕紙作業(yè)員按《撕紙工序作業(yè)指導(dǎo)書》作業(yè)，保證流出本組物料合格；
4.嚴(yán)控模切、打片、撕紙工序生產(chǎn)主材、輔材，區(qū)域內(nèi)水、電、氣的使用，不斷降低不合理?yè)p耗；
5.當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常，須及時(shí)處置，并開立《糾正/預(yù)防措施表》，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量、損耗、產(chǎn)量、機(jī)臺(tái)、士氣等工作難點(diǎn)，以QCC（品管圈）的形式立項(xiàng)解決與提高；
6.督促機(jī)臺(tái)操作員做好機(jī)臺(tái)日常保養(yǎng)并認(rèn)真填寫《機(jī)臺(tái)日常保養(yǎng)臺(tái)帳》，對(duì)工作中機(jī)臺(tái)安全事故堅(jiān)持“三不放過”原則；
7.積極推行5S，保持本組各工作區(qū)域、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、物料擺放“三定原則”、等，隨時(shí)稽核本班5S執(zhí)行狀況；
8.本組物料標(biāo)識(shí)、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、入庫(kù)嚴(yán)格按《半成品車間管理規(guī)定》作業(yè)；
9.建立刀板、打料板臺(tái)帳，刀具上標(biāo)識(shí)清楚，做到帳、標(biāo)識(shí)、物一致；
10.堅(jiān)持本組班前會(huì)制度，分析改善班內(nèi)工作異常及糾正預(yù)防措施，通報(bào)公司相關(guān)政策指令等，并作好班前會(huì)記錄；
11.堅(jiān)決執(zhí)行班內(nèi)模切、打片工序交接制度，各機(jī)臺(tái)操作員須認(rèn)真填寫《交接班簿》，書面交接生產(chǎn)狀況、物料、機(jī)臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、質(zhì)量等；
12.保持與組內(nèi)員工的良好溝通，每?jī)芍苤辽倥c班內(nèi)所有員工作一次正式交流，并作好交流記錄，不斷激勵(lì)員工士氣與工作熱情，對(duì)本組人力資源管理負(fù)責(zé)；
13.通過教育培訓(xùn)，在不脫產(chǎn)的同時(shí)，傳、幫、帶好模切、打片、撕紙操作工，多形式持續(xù)提高自身及組內(nèi)成員專業(yè)技能、安全防護(hù)技能，營(yíng)造遵守廠紀(jì)廠規(guī)、有朝氣有效率的團(tuán)隊(duì)；
14.工序生產(chǎn)不飽和時(shí)，根據(jù)實(shí)際合理安排組內(nèi)成員工作；
15.服從上級(jí)臨時(shí)工作分派。
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