下面是范文網(wǎng)小編收集的天然氣氣化站班長(zhǎng)崗位職責(zé)共3篇 氣化工段的崗位任務(wù)，供大家參考。

天然氣氣化站班長(zhǎng)崗位職責(zé)共1

　　第一章 氣化站崗位職責(zé)

　　（一）站長(zhǎng)崗位職責(zé)

　　1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　2.全面負(fù)責(zé)氣化站的管理工作，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織員工落實(shí)完成公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)。

　　3.熟知?dú)饣景踩R(shí)、工藝流程、設(shè)備性能及各項(xiàng)操作規(guī)程。 4.負(fù)責(zé)本站員工“三級(jí)教育”的站、班組級(jí)安全教育。 5.定期或不定期對(duì)站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織整改，對(duì)于重大隱患要采取臨時(shí)安全措施并及時(shí)向上級(jí)安全部門報(bào)告。

　　6.嚴(yán)格按公司相關(guān)規(guī)定對(duì)站內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管理和控制。 7.組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處置卡，定期組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。

　　8.負(fù)責(zé)安排氣化站的氣源交接和計(jì)量驗(yàn)收工作。 9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

　　（二）安全員崗位職責(zé)

　　1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)，規(guī)章制度和操作規(guī)程，協(xié)助站長(zhǎng)做好場(chǎng)站的管理工作。

　　2.負(fù)責(zé)新入職員工的三級(jí)安全培訓(xùn)，及進(jìn)站人員、在崗員工的安全教育。

　　3.負(fù)責(zé)參與制定站內(nèi)維檢修、動(dòng)火等施工作業(yè)方案，并對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。

　　4.負(fù)責(zé)建立健全站內(nèi)消防檔案，組織開展站內(nèi)防火檢查，并定期對(duì)消防器材、設(shè)施、安全附件進(jìn)行維護(hù)、送檢。

　　.

　　5.參與制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處置卡，組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。

　　6.定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)站內(nèi)的安全生產(chǎn)情況和建議，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他安全工作。

　　（三）LNG卸液崗崗位職責(zé)

　　1.熟練掌握LNG卸車工藝流程，閥門位置、作用及管路走向。 2.檢查確認(rèn)LNG槽車停在指定位置，已熄滅，手制動(dòng)處于拉緊狀態(tài)。

　　3.負(fù)責(zé)連接好槽車靜電接地線，卸車前軟管內(nèi)空氣吹掃，保證緊急切斷閥處于正常運(yùn)行狀態(tài)。與槽車司機(jī)、押運(yùn)員密切配合，按照分工和卸車程序，正確開啟有關(guān)閥門，完成卸車作業(yè)。

　　4.卸車過程中，要做好LNG進(jìn)液管道、LNG儲(chǔ)罐等壓力狀況的檢查并記錄，做到有效地控制，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。

　　5.卸車完畢時(shí)，對(duì)卸車軟管內(nèi)氣體進(jìn)行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認(rèn)正常后，指揮槽車離廠。

　　6.認(rèn)真填寫卸車記錄。

　　7.負(fù)責(zé)卸車臺(tái)、LNG罐區(qū)滅火器材的維護(hù)管理。 8.負(fù)責(zé)卸車臺(tái)、LNG罐區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。

　　注：如各場(chǎng)站另設(shè)其他崗位，應(yīng)根據(jù)管理職責(zé)，制定相應(yīng)的崗位職責(zé)。

　　（四）電工崗位職責(zé)

　　1.嚴(yán)格執(zhí)行《集團(tuán)公司反違章六條禁令》和《油田公司反違章十條規(guī)定》。

　　2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

　　3.負(fù)責(zé)對(duì)站內(nèi)各種變、配電設(shè)備建立臺(tái)賬，遵守相應(yīng)的管理制度.

　　及操作規(guī)程。

　　4.熟練掌握站內(nèi)變、配電設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能、用途及使用要求。負(fù)責(zé)配電室及電器設(shè)備的日常管理工作。

　　5.經(jīng)常對(duì)變、配電及電器設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作。負(fù)責(zé)故障修理及定期檢驗(yàn)工作。

　　6.負(fù)責(zé)站內(nèi)用電的監(jiān)察工作。

　　7.發(fā)現(xiàn)不安全因素、不安全行為及時(shí)進(jìn)行消除，對(duì)于不能及時(shí)消除 的隱患及時(shí)報(bào)告上級(jí)，并采取安全防范措施。

　　8.發(fā)現(xiàn)事故時(shí)，及時(shí)采取措施防止事故擴(kuò)大，并立即向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)。

　　9.接受上級(jí)部門HSE教育培訓(xùn)，參加本班每周的HSE活動(dòng)。 10.按時(shí)按規(guī)定報(bào)送有關(guān)報(bào)表。 11.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。

　　第二章 氣化站作業(yè)操作規(guī)程

　　（一）LNG氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程

　　卸車前準(zhǔn)備工作：

　　 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場(chǎng)站運(yùn)營(yíng)的環(huán)境時(shí)不能進(jìn)行LNG槽車的卸液作業(yè)。

　　 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。

　　 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制動(dòng)，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動(dòng)。

　　 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

　　 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接.

　　牢。

　　 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。

　　2.卸車過程

　　稍打開卸車增壓液相閥，，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

　　 觀察槽車壓力表，低于時(shí)。打開增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥，保持槽車壓力在—之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥，開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在—之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。

　　 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)： （1）LNG槽車壓力、液位； （2）調(diào)壓器入口壓力值； （3）調(diào)壓器出口壓力值； （4）流量計(jì)流量值

　?。?）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右； 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

　　3.電加熱水浴式加熱器操作 準(zhǔn)備工作

　　（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

　　.

　?。?） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；

　?。?） 進(jìn)入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

　　 使用操作

　?。?）關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水； （2）為加熱器送電；

　?。?）加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

　?。?）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

　?。?）監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。 加熱器停用

　　（1）經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作； （2）關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門； （3）從排液口將水放盡。 4.調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作

　　參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過相關(guān)規(guī)范要求。

　　5.自動(dòng)加臭裝置操作規(guī)程

　　確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；

　　檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流.

　　量自動(dòng)調(diào)整工作頻率；

　　加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。 加臭裝置不得泄漏；

　　對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 6.卸液結(jié)束

　　關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

　　最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。 卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。

　　（二）LNG杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程

　　1.加氣(充裝)前準(zhǔn)備工作，經(jīng)充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。 2.充裝操作前準(zhǔn)備

　　 當(dāng)加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí)，加氣機(jī)的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進(jìn)行槍預(yù)冷。

　　當(dāng)加氣槍須預(yù)冷時(shí)，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對(duì)接。 檢查管路中的閥門狀態(tài)。

　　按下控制盤上“預(yù)冷”按鈕，首先對(duì)LNG潛液泵進(jìn)行預(yù)冷，待泵池溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，LNG潛液泵預(yù)冷完畢，自控系統(tǒng)開始進(jìn)行加氣槍預(yù)冷;當(dāng)加氣槍預(yù)冷條件滿足后，泵停止，同時(shí)點(diǎn)亮加氣機(jī).

　　“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機(jī)模式。 加氣(充裝)操作前條件準(zhǔn)備完成。 3.加氣(充裝)操作

　　裝載LNG氣瓶的車到站后引導(dǎo)車輛按指定位置停好。 檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。 卸下LNG氣瓶，按規(guī)定位置安放，對(duì)每只氣瓶進(jìn)行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。 將氣瓶的進(jìn)液口、氣體排放口分別與對(duì)應(yīng)接口進(jìn)行接連。 接好靜電接地線，分別對(duì)接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)行吹掃。

　　接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進(jìn)液閥、氣相排放閥對(duì)氣瓶壓力進(jìn)行排放，直至充裝完畢后才能關(guān)閉進(jìn)液閥、氣相排放閥。 將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式，按下加氣機(jī)面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預(yù)定加氣量并按確認(rèn)，系統(tǒng)進(jìn)入加氣(充裝)狀態(tài);當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止加氣，返回待機(jī)模式。

　　記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥與氣相排放閥。

　　收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣(充裝)作業(yè)。

　　（三）LNG儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程

　　1.確認(rèn)LNG 出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力，對(duì)進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐形成一定壓差；

　　2.確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方.

　　式，開始正常倒罐作業(yè)；

　　3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保儲(chǔ)罐間有一定壓差；

　　4.當(dāng)儲(chǔ)罐倒罐達(dá)到要求后，停止出液儲(chǔ)罐的增壓和進(jìn)液儲(chǔ)罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；

　　5.記錄出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位和壓力。 （四）壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程

　　1.準(zhǔn)備工作

　　1）準(zhǔn)備好量程和精度等級(jí)符合要求，檢定合格的壓力表； 2）壓力表墊圈； 3）防爆扳手2把； 4）驗(yàn)漏工具。 2.操作要求

　　1）操作人員必須全部勞保上崗；

　　2）必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)； 3）拆卸、安裝壓力表時(shí)周圍環(huán)境不得有明火或其它火種； 4）操作人員不能正對(duì)取樣閥取樣口；

　　5）當(dāng)壓力表低于操作人員站立的位置時(shí)，操作人員頭部不得處于壓力表上方；

　　6）卸壓時(shí)，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；

　　7）更換壓力表時(shí)，壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；

　　8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物； 9）絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手.

　　加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯(cuò)位。

　　3.操作步驟 1.拆卸壓力表 1）關(guān)閉壓力表取壓針閥；

　　2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對(duì)應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動(dòng)壓力表接頭；

　　3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；

　　4）待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。

　　2.安裝壓力表

　　1）逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導(dǎo)管，直至無污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；

　　2）在短節(jié)處加密封墊片；

　　3）絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢； 4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動(dòng)扳手，上緊壓力表；

　　5）緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；

　　6）對(duì)壓力表接頭處進(jìn)行察漏如果泄漏，進(jìn)行整改，直至不漏為止。

　　（五）濾芯清洗更換操作規(guī)程

　　1.關(guān)閉壓差表。

　　2.關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。 3.確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。 4.清洗更換過濾器濾芯。 5.安裝過濾器濾芯。 6.均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

　　.

　　7.關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對(duì)過濾器試漏。 8.根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。 （六）安全閥拆卸（安裝）操作規(guī)程

　　1.拆卸操作：

　　 對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，安排專人進(jìn)行全過程監(jiān)護(hù)。 關(guān)閉安全閥控制閥門。安全閥前如果沒有控制閥門，必須關(guān)閉容器進(jìn)出口閥門，放空容器壓力后方可拆卸。

　　 確認(rèn)已卸壓，拆松螺栓，確定無余壓。

　　 拆下安全閥，將安全閥從操作平臺(tái)上運(yùn)到安全地帶。 對(duì)拆卸安全閥的管段采用盲板密封。 2.安裝操作

　　 對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，安排專人進(jìn)行全過程監(jiān)護(hù)。 將安全閥運(yùn)到操作平臺(tái)上。

　　 拆卸盲板，清理閥口，更換墊片，裝上安全閥。 緩慢打開控制閥門，達(dá)到全開狀態(tài)，對(duì)接口進(jìn)行檢漏。

　　.

天然氣氣化站班長(zhǎng)崗位職責(zé)共2

　　第一章 氣化站崗位職責(zé)

　　（一）站長(zhǎng)崗位職責(zé)

　　1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　2.全面負(fù)責(zé)氣化站的管理工作，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織員工落實(shí)完成公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)。

　　3.熟知?dú)饣景踩R(shí)、工藝流程、設(shè)備性能及各項(xiàng)操作規(guī)程。 4.負(fù)責(zé)本站員工“三級(jí)教育”的站、班組級(jí)安全教育。 5.定期或不定期對(duì)站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織整改，對(duì)于重大隱患要采取臨時(shí)安全措施并及時(shí)向上級(jí)安全部門報(bào)告。

　　6.嚴(yán)格按公司相關(guān)規(guī)定對(duì)站內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管理和控制。 7.組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處置卡，定期組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。

　　8.負(fù)責(zé)安排氣化站的氣源交接和計(jì)量驗(yàn)收工作。 9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。 （二）安全員崗位職責(zé)

　　1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)，規(guī)章制度和操作規(guī)程，協(xié)助站長(zhǎng)做好場(chǎng)站的管理工作。

　　2.負(fù)責(zé)新入職員工的三級(jí)安全培訓(xùn)，及進(jìn)站人員、在崗員工的安全教育。

　　3.負(fù)責(zé)參與制定站內(nèi)維檢修、動(dòng)火等施工作業(yè)方案，并對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。

　　4.負(fù)責(zé)建立健全站內(nèi)消防檔案，組織開展站內(nèi)防火檢查，并定期對(duì)消防器材、設(shè)施、安全附件進(jìn)行維護(hù)、送檢。

　　5.參與制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處置卡，組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。 6.定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)站內(nèi)的安全生產(chǎn)情況和建議，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他安全工作。 （三）LNG卸液崗崗位職責(zé)

　　1.熟練掌握LNG卸車工藝流程，閥門位置、作用及管路走向。 2.檢查確認(rèn)LNG槽車停在指定位置，已熄滅，手制動(dòng)處于拉緊狀態(tài)。

　　3.負(fù)責(zé)連接好槽車靜電接地線，卸車前軟管內(nèi)空氣吹掃，保證緊急切斷閥處于正常運(yùn)行狀態(tài)。與槽車司機(jī)、押運(yùn)員密切配合，按照分工和卸車程序，正確開啟有關(guān)閥門，完成卸車作業(yè)。

　　4.卸車過程中，要做好LNG進(jìn)液管道、LNG儲(chǔ)罐等壓力狀況的檢查并記錄，做到有效地控制，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。

　　5.卸車完畢時(shí)，對(duì)卸車軟管內(nèi)氣體進(jìn)行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認(rèn)正常后，指揮槽車離廠。

　　6.認(rèn)真填寫卸車記錄。

　　7.負(fù)責(zé)卸車臺(tái)、LNG罐區(qū)滅火器材的維護(hù)管理。 8.負(fù)責(zé)卸車臺(tái)、LNG罐區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。

　　注：如各場(chǎng)站另設(shè)其他崗位，應(yīng)根據(jù)管理職責(zé)，制定相應(yīng)的崗位職責(zé)。

　　（四）電工崗位職責(zé)

　　1.嚴(yán)格執(zhí)行《集團(tuán)公司反違章六條禁令》和《油田公司反違章十條規(guī)定》。

　　2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

　　3.負(fù)責(zé)對(duì)站內(nèi)各種變、配電設(shè)備建立臺(tái)賬，遵守相應(yīng)的管理制度及操作規(guī)程。

　　4.熟練掌握站內(nèi)變、配電設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能、用途及使用要求。負(fù)責(zé)配電室及電器設(shè)備的日常管理工作。

　　5.經(jīng)常對(duì)變、配電及電器設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作。負(fù)責(zé)故障修理及定期檢驗(yàn)工作。

　　6.負(fù)責(zé)站內(nèi)用電的監(jiān)察工作。

　　7.發(fā)現(xiàn)不安全因素、不安全行為及時(shí)進(jìn)行消除，對(duì)于不能及時(shí)消除 的隱患及時(shí)報(bào)告上級(jí)，并采取安全防范措施。

　　8.發(fā)現(xiàn)事故時(shí)，及時(shí)采取措施防止事故擴(kuò)大，并立即向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)。

　　9.接受上級(jí)部門HSE教育培訓(xùn)，參加本班每周的HSE活動(dòng)。 10.按時(shí)按規(guī)定報(bào)送有關(guān)報(bào)表。 11.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。

　　第二章 氣化站作業(yè)操作規(guī)程

　　（一）LNG氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程

　　卸車前準(zhǔn)備工作：

　　 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場(chǎng)站運(yùn)營(yíng)的環(huán)境時(shí)不能進(jìn)行LNG槽車的卸液作業(yè)。

　　 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。

　　 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制動(dòng)，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動(dòng)。

　　 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

　　 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢。

　　 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。

　　2.卸車過程 稍打開卸車增壓液相閥，，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

　　 觀察槽車壓力表，低于時(shí)。打開增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥，保持槽車壓力在—之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥，開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在—之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。

　　 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)： （1）LNG槽車壓力、液位； （2）調(diào)壓器入口壓力值； （3）調(diào)壓器出口壓力值； （4）流量計(jì)流量值

　?。?）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右； 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

　　3.電加熱水浴式加熱器操作 準(zhǔn)備工作

　?。?） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

　?。?） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；

　?。?） 進(jìn)入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

　　 使用操作 （1）關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水； （2）為加熱器送電；

　?。?）加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

　　（4）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

　?。?）監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。 加熱器停用

　?。?）經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作； （2）關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門； （3）從排液口將水放盡。 4.調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作

　　參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過相關(guān)規(guī)范要求。

　　5.自動(dòng)加臭裝置操作規(guī)程

　　確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；

　　檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整工作頻率；

　　加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。 加臭裝置不得泄漏；

　　對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 6.卸液結(jié)束 關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

　　最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。 卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。

　　（二）LNG杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程

　　1.加氣(充裝)前準(zhǔn)備工作，經(jīng)充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。 2.充裝操作前準(zhǔn)備

　　當(dāng)加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí)，加氣機(jī)的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進(jìn)行槍預(yù)冷。

　　當(dāng)加氣槍須預(yù)冷時(shí)，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對(duì)接。 檢查管路中的閥門狀態(tài)。

　　按下控制盤上“預(yù)冷”按鈕，首先對(duì)LNG潛液泵進(jìn)行預(yù)冷，待泵池溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，LNG潛液泵預(yù)冷完畢，自控系統(tǒng)開始進(jìn)行加氣槍預(yù)冷;當(dāng)加氣槍預(yù)冷條件滿足后，泵停止，同時(shí)點(diǎn)亮加氣機(jī)“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機(jī)模式。 加氣(充裝)操作前條件準(zhǔn)備完成。 3.加氣(充裝)操作

　　裝載LNG氣瓶的車到站后引導(dǎo)車輛按指定位置停好。 檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。 卸下LNG氣瓶，按規(guī)定位置安放，對(duì)每只氣瓶進(jìn)行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。 將氣瓶的進(jìn)液口、氣體排放口分別與對(duì)應(yīng)接口進(jìn)行接連。 接好靜電接地線，分別對(duì)接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)行吹掃。

　　接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進(jìn)液閥、氣相排放閥對(duì)氣瓶壓力進(jìn)行排放，直至充裝完畢后才能關(guān)閉進(jìn)液閥、氣相排放閥。 將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式，按下加氣機(jī)面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預(yù)定加氣量并按確認(rèn)，系統(tǒng)進(jìn)入加氣(充裝)狀態(tài);當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止加氣，返回待機(jī)模式。

　　記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥與氣相排放閥。

　　收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣(充裝)作業(yè)。

　　（三）LNG儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程

　　1.確認(rèn)LNG 出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力，對(duì)進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐形成一定壓差；

　　2.確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式，開始正常倒罐作業(yè)；

　　3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保儲(chǔ)罐間有一定壓差；

　　4.當(dāng)儲(chǔ)罐倒罐達(dá)到要求后，停止出液儲(chǔ)罐的增壓和進(jìn)液儲(chǔ)罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；

　　5.記錄出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位和壓力。 （四）壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程

　　1.準(zhǔn)備工作

　　1）準(zhǔn)備好量程和精度等級(jí)符合要求，檢定合格的壓力表； 2）壓力表墊圈； 3）防爆扳手2把； 4）驗(yàn)漏工具。 2.操作要求

　　1）操作人員必須全部勞保上崗；

　　2）必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)； 3）拆卸、安裝壓力表時(shí)周圍環(huán)境不得有明火或其它火種； 4）操作人員不能正對(duì)取樣閥取樣口；

　　5）當(dāng)壓力表低于操作人員站立的位置時(shí)，操作人員頭部不得處于壓力表上方；

　　6）卸壓時(shí)，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；

　　7）更換壓力表時(shí)，壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；

　　8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物； 9）絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯(cuò)位。

　　3.操作步驟 1.拆卸壓力表 1）關(guān)閉壓力表取壓針閥；

　　2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對(duì)應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動(dòng)壓力表接頭；

　　3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；

　　4）待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。

　　2.安裝壓力表

　　1）逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導(dǎo)管，直至無污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；

　　2）在短節(jié)處加密封墊片；

　　3）絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢； 4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動(dòng)扳手，上緊壓力表；

　　5）緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；

　　6）對(duì)壓力表接頭處進(jìn)行察漏如果泄漏，進(jìn)行整改，直至不漏為止。

　　（五）濾芯清洗更換操作規(guī)程

　　1.關(guān)閉壓差表。

　　2.關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。 3.確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。 4.清洗更換過濾器濾芯。 5.安裝過濾器濾芯。 6.均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

　　7.關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對(duì)過濾器試漏。 8.根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。 （六）安全閥拆卸（安裝）操作規(guī)程

　　1.拆卸操作：

　　 對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，安排專人進(jìn)行全過程監(jiān)護(hù)。 關(guān)閉安全閥控制閥門。安全閥前如果沒有控制閥門，必須關(guān)閉容器進(jìn)出口閥門，放空容器壓力后方可拆卸。

　　 確認(rèn)已卸壓，拆松螺栓，確定無余壓。

　　 拆下安全閥，將安全閥從操作平臺(tái)上運(yùn)到安全地帶。 對(duì)拆卸安全閥的管段采用盲板密封。 2.安裝操作

　　 對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，安排專人進(jìn)行全過程監(jiān)護(hù)。 將安全閥運(yùn)到操作平臺(tái)上。

　　 拆卸盲板，清理閥口，更換墊片，裝上安全閥。 緩慢打開控制閥門，達(dá)到全開狀態(tài)，對(duì)接口進(jìn)行檢漏。

天然氣氣化站班長(zhǎng)崗位職責(zé)共3

　　LNG氣化站崗位職責(zé)

　　二0一二年九月

　　1 氣站站長(zhǎng)崗位職責(zé)

　　廣州中燃清潔能源有限公司

　　 站長(zhǎng)是氣化站生產(chǎn)與安全的直接責(zé)任人。必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和總部有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

　　 妥善安排好氣化站員工的后勤保障工作，關(guān)心員工生活，為員工排憂解難。嚴(yán)于律己，以身作則，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。經(jīng)常對(duì)本站員工進(jìn)行思想、安全意識(shí)和技術(shù)教育，對(duì)新員工做好崗前安全教育和考核工作；加強(qiáng)對(duì)員工的指導(dǎo)和督促檢查工作。

　　 經(jīng)常組織對(duì)本氣化站員工進(jìn)行安全防火、安全管理和安全操作教育和考核。每月對(duì)員工進(jìn)行一次安全日活動(dòng)。

　　 熟悉本氣化站設(shè)備、工藝流程及各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程；提高對(duì)氣化站罐區(qū)、機(jī)泵區(qū)、卸車區(qū)等重大危險(xiǎn)源的識(shí)別、管理和監(jiān)控能力。

　　 經(jīng)常檢查本站的儲(chǔ)罐、管道、閥門、安全裝置和消防器材等設(shè)備設(shè)施的完好狀況；及時(shí)做好安全附件（壓力表、安全閥、溫度表）的送檢工作。每周組織班組對(duì)本站設(shè)備設(shè)施與安全防火措施整體進(jìn)行深入、細(xì)致、全面的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和損壞故障應(yīng)及時(shí)處理，并作好記錄備案。必須嚴(yán)格執(zhí)行總部制定的“氣化站安全檢查制度”，加大安全監(jiān)控力度，杜絕超裝、超壓等違規(guī)操作行為的發(fā)生。每周將檢查情況上報(bào)所屬公司主管部門。 安排好站內(nèi)設(shè)備設(shè)施的定期檢測(cè)、維修、保養(yǎng)工作。

　　審閱儲(chǔ)存運(yùn)行記錄，掌握好本站的進(jìn)、銷、存氣狀況，及時(shí)協(xié)調(diào)調(diào)度氣源的補(bǔ)充。

　　 熟悉和掌握氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，對(duì)本站發(fā)生的安全事故應(yīng)及時(shí)組織搶救，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，事后及時(shí)調(diào)查事故原因，分清責(zé)任并提出處理意見。經(jīng)常查隱患、堵漏洞，及時(shí)提出整改意見。 落實(shí)整改措施，保障氣化站安全正常運(yùn)行。每月將本氣化站的安全運(yùn)行狀況進(jìn)行總結(jié)，向所屬公司主管部門作出書面匯報(bào)。 2 氣化站技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

　　 在所屬公司主管部門經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管轄氣化站的安全技術(shù)管理工作；是氣化站的安全直接責(zé)任人；

　　 在氣化站內(nèi)貫徹國(guó)家有關(guān)各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及總部各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,確保生產(chǎn)工作正常進(jìn)行。

　　 組織制定本企業(yè)的年度安全技術(shù)方面的工作計(jì)劃，并監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行情況。 定期對(duì)各類作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，提高員工的理論知識(shí)和實(shí)操技能。

　　 定期不定期檢查氣化站的安全工作情況，并聽取有關(guān)工作意見，檢查設(shè)備運(yùn)行及操作指標(biāo)是否安全，穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)不正常情況或安全隱患，要及時(shí)處理或向上匯報(bào)，并提出技術(shù)改進(jìn)措施。 組織督促本單位的機(jī)械、電力設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，建立設(shè)備檔案、制定檢修計(jì)劃；組織安排設(shè)備、壓力容器、壓力管道及附件（包括壓力表、溫度計(jì)、安全閥等）的定期送檢工作。 \"+ 7F12 縋 6866 樺 7B95 箕8U

　　 協(xié)作組織調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)操作事故，設(shè)備事故的工作，組織制訂事故防范措施；組織實(shí)施事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練。

　　 協(xié)助安全生產(chǎn)管理小組組織每周、每月的安全檢查，召開每月安全工作會(huì)議，并做好每月安全總結(jié)，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)本月安全生產(chǎn)狀況。 3 氣化站安全員崗位職責(zé)

　　 在站長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全氣化站的安全生產(chǎn)管理工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和總部有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

　　 經(jīng)常組織對(duì)本氣化站員工進(jìn)行安全防火、安全管理和安全操作教育和考核。熟悉本氣化站設(shè)備、工藝流程及各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程；提高對(duì)氣化站罐區(qū)、機(jī)泵區(qū)、加等重大危險(xiǎn)源的識(shí)別、管理和監(jiān)控能力。

　　 貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，配合站長(zhǎng)組織好安全生產(chǎn)管理小組每周對(duì)本站整體進(jìn)行深入、細(xì)致、全面的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和設(shè)備設(shè)施損壞故障應(yīng)及時(shí)處理，消除一切設(shè)備設(shè)施和火險(xiǎn)隱患，并做好記錄及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　 必須嚴(yán)格執(zhí)行總部制定的“氣化站安全檢查制度”，加大安全監(jiān)控力度，每天交接班前對(duì)全氣化站的設(shè)備、工藝管道、消防供水、電氣及防雷等系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的安全巡邏檢查，并做好安檢記錄。

　　 掌握本氣化站消防設(shè)施的技術(shù)性能、消防水源及道路狀況，對(duì)消防器材做到“三懂三會(huì)”。 配合站長(zhǎng)落實(shí)好氣化站內(nèi)設(shè)備設(shè)施的定期檢測(cè)、維修、保養(yǎng)工作；做好設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳和消防檔案的跟蹤。監(jiān)督檢查設(shè)備設(shè)施專管人每周對(duì)設(shè)備設(shè)施的專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)的落實(shí)情況。

　　 監(jiān)督員工生產(chǎn)作業(yè)過程的勞動(dòng)保護(hù)安全措施的落實(shí)情況以及氣化站用電、用火安全措施的落實(shí)情況。參與各類事故的調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)和建檔工作。

　　 跟蹤氣瓶充裝質(zhì)量控制體系運(yùn)行狀況，協(xié)助站長(zhǎng)把好氣瓶充裝前后檢驗(yàn)、充裝質(zhì)量控制、客戶檔案建立等關(guān)鍵崗位的操作質(zhì)量關(guān)。

　　 負(fù)責(zé)建立健全完善的氣化站安全與技術(shù)文件檔案。并協(xié)助站長(zhǎng)于每月底向所屬公司安全技術(shù)部門提交本氣化站安全生產(chǎn)報(bào)表和總結(jié)報(bào)告。

　　 組織本氣化站人員學(xué)習(xí)、熟悉和掌握所屬公司事故“應(yīng)急救援總預(yù)案”以及本企業(yè)的“應(yīng)急救援預(yù)案”，認(rèn)真組織義務(wù)消防隊(duì)開展消防與搶險(xiǎn)演練，隨時(shí)應(yīng)付可能發(fā)生的突發(fā)性事件。 4 氣化站運(yùn)行工崗位職責(zé)

　　 在站長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作。

　　 認(rèn)真執(zhí)行總部有關(guān)安全管理制度以及本崗位各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　 負(fù)責(zé)罐區(qū)全部?jī)?chǔ)罐、氣化器、調(diào)壓器、閥門等設(shè)備及管線的使用和保養(yǎng)。做到懂原理、構(gòu)造、性能及工藝流程，會(huì)操作，會(huì)排除故障。 堅(jiān)守工作崗位，隨時(shí)檢查液化天然氣的進(jìn)出量，防止儲(chǔ)罐超量灌裝；每天每隔兩小時(shí)檢查記錄各儲(chǔ)罐的壓力、溫度、液位變化狀況，及時(shí)將儲(chǔ)存量反饋給本站站長(zhǎng)，以保證氣源補(bǔ)給和加氣作業(yè)的連續(xù)和穩(wěn)定性，并作好記錄。

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　　 根據(jù)不同工藝狀況，按指令作出正確的工藝流程轉(zhuǎn)換操作，安全、正確、高效完成當(dāng)班任務(wù)，并作好工作記錄。

　　監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力、溫度與液位連鎖安全裝置、相關(guān)控制閥門功能的有效性、自動(dòng)或安全排放裝置、最高和最低液位報(bào)警系統(tǒng)的完好狀態(tài)，所有控制閥門必須處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)班人員不得隨意離開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，防止危險(xiǎn)或特發(fā)性事故的發(fā)生。

　　 每次罐車卸車作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格記錄流量計(jì)的真實(shí)數(shù)據(jù)，做好每次實(shí)際卸車量的容積、密度、重量數(shù)值轉(zhuǎn)換簽收與確認(rèn)。按規(guī)定定時(shí)做好每天的庫存盤點(diǎn)工作。

　　 在設(shè)備需維修時(shí)，配合維修人員工作，負(fù)責(zé)維修部分的工藝處理，安全地將設(shè)備交付維修。 負(fù)責(zé)罐區(qū)、卸車區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，保持罐區(qū)、卸車區(qū)安全通道流暢；認(rèn)真履行設(shè)備設(shè)施專管人職責(zé)，保持儲(chǔ)罐、氣化調(diào)壓設(shè)備及相關(guān)管線、閥門、儀表清潔整齊有序。

　　 交接班要認(rèn)真檢查所管設(shè)備設(shè)施安全狀況，核對(duì)無誤后才能簽名交接班；發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)處理或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

　　 熟悉本氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)的消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。 5 氣化站財(cái)務(wù)人員崗位職責(zé)

　　 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)財(cái)會(huì)管理法規(guī)以及總部、所屬公司制定的氣化站財(cái)會(huì)管理制度。嚴(yán)格遵守總部有關(guān)規(guī)定以及操作規(guī)程，努力提高業(yè)務(wù)能力和水平，不斷學(xué)習(xí)，提高個(gè)人思想品質(zhì)修養(yǎng)和業(yè)務(wù)水平，堅(jiān)決抵制社會(huì)不良風(fēng)氣侵蝕，堅(jiān)持原則，不徇私情，不受外界干擾，不受金錢利誘。 認(rèn)真辦理進(jìn)入氣化站（除液化天然氣以外）的所有備品備件、器材等物資保管、進(jìn)倉和領(lǐng)用登記手續(xù)工作，建立明細(xì)臺(tái)帳，做到物單相符，準(zhǔn)確無誤。

　　 每月月底，必須對(duì)站內(nèi)庫存的備品備件進(jìn)行月底盤庫，將庫存物資統(tǒng)計(jì)表報(bào)所屬公司管理部門。 認(rèn)真建立氣化站進(jìn)銷存臺(tái)帳管理,，對(duì)氣化站進(jìn)出站物品嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)每天的銷售量和庫存量，以及盤盈、盤虧進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)。月末做好盤點(diǎn)手續(xù)，做到帳帳、帳物相符。

　　 了解氣化站場(chǎng)所安全生產(chǎn)常識(shí)，熟悉氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。

　　6 氣化站維修工崗位職責(zé)

　　 在站長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作。

　　 認(rèn)真履行本崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守氣化站各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程、安全管理制度。

　　 負(fù)責(zé)全站的安全用電管理，熟悉站內(nèi)各種電器設(shè)施的技術(shù)性能、布局及準(zhǔn)許使用的環(huán)境與方法。負(fù)責(zé)對(duì)本站員工進(jìn)行安全用電教育。

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　　 負(fù)責(zé)本站機(jī)械、備用電源、電氣、防雷、防靜電等設(shè)備設(shè)施使用、維修保養(yǎng)工作，保障站內(nèi)設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)備件的購置。

　　 在生產(chǎn)區(qū)從事維修作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“施工許可證制度”，涉及動(dòng)火等危險(xiǎn)控制程序，應(yīng)制定安全施工方案，辦理相關(guān)審批手續(xù)，經(jīng)所屬公司有關(guān)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

　　 站內(nèi)設(shè)施設(shè)備維修完畢，必須經(jīng)所在氣化站站長(zhǎng)或安全員共同進(jìn)行試運(yùn)行，合格后雙方在維修記錄上簽字確認(rèn)，方可重新投入使用。

　　 認(rèn)真建立完善的設(shè)備設(shè)施的使用情況及維修保養(yǎng)記錄，并妥善保存。

　　 在使用維修作業(yè)工具前，必須進(jìn)行基本動(dòng)作性能檢查；正確執(zhí)行安全操作指引，維修作業(yè)期間，應(yīng)采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，相關(guān)設(shè)備設(shè)施必須懸掛安全警示標(biāo)志，以確保人身安全。 熟悉本氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。 7 氣化站保安人員崗位職責(zé)

　　 在站長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作；

　　 負(fù)責(zé)維持加氣車輛進(jìn)、出站的交通秩序，監(jiān)督進(jìn)站人員遵守氣化站安全管理制度，及時(shí)制止違規(guī)人員，確保氣化站安全有序正常運(yùn)作。

　　 必須熟悉生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)的安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行氣化站各項(xiàng)規(guī)章制度。做好進(jìn)出站人員、車輛的安全檢查監(jiān)督工作。

　　 當(dāng)班人員必須集中精神、堅(jiān)守崗位，不得在門衛(wèi)室內(nèi)接待親友，夜班人員要盡職盡責(zé)，不得睡覺，按時(shí)按規(guī)定做好巡邏和檢查工作，并做好記錄。

　　 必須懂得使用氣化站內(nèi)各種滅火器、消防栓，以防萬一。

　　 如發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，要及時(shí)消除，無力解決者應(yīng)迅速向值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并及時(shí)處理。 非本氣化站工作人員和從事經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的人員，未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不準(zhǔn)進(jìn)入氣化站。對(duì)于準(zhǔn)許進(jìn)站人員，應(yīng)明確宣布有關(guān)安全指引。

　　未裝好防火罩的車輛一律禁止進(jìn)入儲(chǔ)罐與氣化調(diào)壓區(qū)域。

　　 熟悉本氣化站事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，積極參加相應(yīng)消防搶險(xiǎn)演習(xí)和訓(xùn)練。 8 氣化站逐級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人職責(zé)

　　 為了完善所屬公司安全管理網(wǎng)絡(luò)，使安全基礎(chǔ)性工作落到實(shí)處，提高全體員工的安全防范意識(shí)，特制定氣化站負(fù)責(zé)人、氣化站專職安全員、班組安全員三級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人職責(zé)。 9083 邃 77C4 矄 }L 5B1B 嬛 558B 喋

　　 氣化站負(fù)責(zé)人職責(zé)

　　 氣化站站長(zhǎng)是氣化站安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，有責(zé)任將安全生產(chǎn)放在日常工作的首要位置，在確保安全的前提下提高所屬公司的經(jīng)營(yíng)效益。

　　 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的現(xiàn)行方針、政策、法令和規(guī)范。每月每周定期組織氣化站安全生產(chǎn)管理小組深入氣化站生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，檢查安全管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程及員工崗位職責(zé)的落實(shí)執(zhí)行情況。

　　 受所屬公司總經(jīng)理的委托，嚴(yán)格履行自身崗位職責(zé)，對(duì)本人所負(fù)責(zé)的氣化站安全文明生產(chǎn)情況實(shí)行監(jiān)控和管理。

　　 負(fù)責(zé)本站重大安全舉措、技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備設(shè)施檢修等方案的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與實(shí)施工作。 貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”方針，組織、檢查氣化站“應(yīng)急救援預(yù)案”的演練情況及效果。 專職安全員職責(zé)

　　 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的現(xiàn)行方針、政策、法令和規(guī)范，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到定時(shí)定點(diǎn)按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行定性檢查。

　　 按《氣化站日常安全運(yùn)行狀況檢查表》認(rèn)真詳細(xì)記錄設(shè)備設(shè)施每日的運(yùn)行情況，提出整改措施并負(fù)責(zé)跟蹤、落實(shí)。并協(xié)助站長(zhǎng)于每月底向上級(jí)管理部門提交本氣化站安全生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。 監(jiān)督、檢查在崗人員對(duì)本崗位各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況，查處不安全因素，及時(shí)提出整改方案，必要時(shí)上報(bào)所屬公司主管部門。

　　 協(xié)助站長(zhǎng)做好日常安全防火、每周綜合性、季節(jié)性及節(jié)假日以及所屬公司季度安全大檢查工作，并就存在問題、整改措施以書面報(bào)告形式存檔及提交主管部門。

　　 協(xié)助站長(zhǎng)做好氣化站員工的安全培訓(xùn)、教育工作，指導(dǎo)義務(wù)消防隊(duì)加強(qiáng)消防和應(yīng)急預(yù)案演練，提高全體員工的安全防范意識(shí)。 班組安全員職責(zé)

　　 各班組安全負(fù)責(zé)人須監(jiān)督檢查本班組各崗位操作人員在班前及班后對(duì)工作環(huán)境、安全措施、防護(hù)用品等應(yīng)注意事項(xiàng)進(jìn)行檢查，消除一切隱患。

　　 配合專職安全員監(jiān)督、指導(dǎo)本班組人員遵守安全管理制度，嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。 領(lǐng)導(dǎo)本班組人員搞好管轄區(qū)域內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，樹立安全文明生產(chǎn)班組形象。

　　 協(xié)助站長(zhǎng)做好日常安全防火、每周綜合性、季節(jié)性及節(jié)假日安全大檢查工作，查找存在問題，提出整改方案。 配合專職安全員做好氣化站員工的安全培訓(xùn)、教育工作，參與指導(dǎo)義務(wù)消防隊(duì)進(jìn)行消防和應(yīng)急預(yù)案演練，提高全體員工的安全防范意識(shí)。

　　天然氣場(chǎng)站站長(zhǎng)崗位職責(zé)

　　天然氣加氣站崗位職責(zé)

　　天然氣壓氣站安全員崗位職責(zé)

　　液化氣氣站站長(zhǎng)崗位職責(zé)

　　氣化站班長(zhǎng)崗位職責(zé)

天然氣氣化站班長(zhǎng)崗位職責(zé)共3篇 氣化工段的崗位任務(wù)相關(guān)文章：