常減壓調(diào)度崗位職責3篇(調(diào)度科的崗位職責)

時間：2023-03-17 09:39:59 綜合范文

　　下面是范文網(wǎng)小編分享的常減壓調(diào)度崗位職責3篇(調(diào)度科的崗位職責)，供大家參考。

常減壓調(diào)度崗位職責1

　　常減壓崗位操作法

　　第一節(jié) 常壓崗位操作法1、常壓崗位的任務及要求1、嚴格遵守操作規(guī)程，按工藝卡片的要求生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、完成或超額完成原油加工任務。3、平穩(wěn)開工、停工、切換各種生產(chǎn)方案。4、與其他崗位相配合，加強聯(lián)系，實現(xiàn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)、高運行。5、與加熱爐崗位配合，常壓蒸餾升溫速度和停工時的降溫速度嚴格按圖-1進行。6、負責常壓系統(tǒng)、冷換設備的合理操作和維修。2、影響分餾效果因素1、塔頂壓力和溫度。2、塔頂回流油的性質(zhì)、含水量、溫度及回流比。3、回流取熱合理分配。4、原油性質(zhì)及處理量。5、控制儀表失靈及誤差偏大。6、塔底液面。7、側線油的質(zhì)量、溫度及抽出量。8、常壓塔的結構及安裝質(zhì)量。3、常壓塔操作影響因素及調(diào)節(jié)方法（一）油含水對操作的影響：1 原油大量含水，可使電脫鹽電流升高跳閘，塔-101頂壓力急驟上升，造成安全閥跳開，沖塔冒黑油事故，塔底液面下降，容-101脫水量顯著增大，容易造成回流帶水，各路換熱溫度及塔底溫降下降，泵-103半抽空。2 加速塔頂?shù)蜏夭课坏脑O備腐蝕。處理方法：1、及時聯(lián)系調(diào)度室，切換原油罐，并加強脫水。2、緊急降低處理量，加強脫鹽罐脫水，減小注水量。3、提高塔-101頂溫。4、容-101加強脫水，控制好油位、水位。5、根據(jù)情況，可適當短時間降低爐-101出口溫度。6、關小塔-102底吹汽。7、減小中段回流量。8、若塔底泵-104抽空，塔底液面上升較快時，應立即停原油泵，常壓爐熄火，待泵上量正常，塔-101液面下降后，再啟動原油泵。若系統(tǒng)帶水嚴重時，請示調(diào)度室降溫、降量，改循環(huán)脫水。（2）常壓塔頂溫的因素及調(diào)節(jié)方法1、爐-101出口溫度的波動，影響塔頂溫度波動，應穩(wěn)定出口溫度在±2℃。2、壓塔進料量的波動，影響塔頂溫度波動，應穩(wěn)定進料量。3、冷卻溫度過高時回流比大，汽油干點變輕，柴油閃點偏低，應稍降低汽油終冷溫度，提高塔頂溫度。汽油冷卻溫度過低時，回流比小，側線溫度高，柴油閃點升高，汽油干點變重，應適當降低塔頂溫度，提高冷卻溫度，加大回流比。4、段回流量及溫度的影響：中段回流量大時，塔上部負荷減小，塔頂溫度下降，塔頂回流比小，一線油餾分變重，應減小中段回流比。中段回流量小時，塔上部負荷增加，塔頂溫度上升，塔頂回流比大，一線油閃點不利，應增加中段回流量?；亓鳒囟鹊?，回流量大，一線和二線產(chǎn)品重疊度大，應升高中段回流溫度，降低回流量?；亓鳒囟雀撸亓髁啃∷斬摵纱?，應降低中段回流溫度，適當提高中段回流流量。5、流油帶水的影響，水汽化時，大量吸熱和體積膨脹，容易沖塔使塔頂溫度下降，應加強容-101脫水。6、壓塔頂壓力的影響因素及調(diào)節(jié)：操作中改變換-105、冷-101/的進水量即可改變常壓塔頂壓力，同時也可關小容-101瓦斯排空來調(diào)節(jié)。影響因素及調(diào)節(jié)方法：1 爐-1出口溫度波動，原料進塔汽化量大，導致塔頂壓力上升，應控制好爐出口溫度平穩(wěn)。2 塔頂回流溫度影響：回流溫度高時，塔頂氣相負荷大，壓力上升，對常一線閃點不利，應降低回流溫度，回流溫度低時，回流量減小，壓力下降，對常一線油閃點有利，應抽高回流量，保持塔頂壓力增大，應及時作好分析適當降低處理量。3 原油變輕：進塔汽化率增大，塔頂壓力增大，應及時做好分析適當降低處理量。4 塔頂回流帶水的影響，帶水后塔頂壓力會急劇上升，應加強容-101脫水。5 塔頂溫度表控制失靈，造成頂溫波動，應聯(lián)系儀表工迅速處理好。5、液面的影響因素及調(diào)節(jié)方法：（1）爐-101出口溫度變化的影響，爐-101出口溫度高與低，直接影響液面高度，爐-101出口溫度應嚴格按工藝卡要求。（2）線油變化的影響，側線油餾出量大時，液面低。側線油餾出量小時，液面高，會造成側線攜帶，應根據(jù)原油性質(zhì)變化，調(diào)整側線抽出量。（3）爐-102進料量波動，影響塔-101底液面，應穩(wěn)定爐-102進料量。（4）底液面計浮球失靈，及時聯(lián)系儀表工修理。（3）常壓各產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)節(jié)1、汽油質(zhì)量的調(diào)節(jié)（1）頂溫升高，汽油干點高，頂溫低，汽油干點低，根據(jù)汽油干點適當，調(diào)節(jié)塔頂溫度。（2）常壓爐出口溫度對汽油干點有一定的影響，爐出口溫度升高，塔頂汽油對干點變高，反之，汽油干點變低，調(diào)節(jié)方法應穩(wěn)定爐出口溫度在控制范圍內(nèi)。（3）中段回流量大時，塔頂溫度低，汽油干點變低，應提高塔頂溫度或者適當減小中段回流量。（4）頂回流帶水，頂溫低，壓力升高，造成攜帶，使汽油干點升高調(diào)節(jié)方法：回流罐緊急脫水，適當降低水層。1、油質(zhì)量的調(diào)節(jié)：1 柴油初餾點的調(diào)節(jié)：（1）柴油初餾點的高低，一般由汽油或中段回流溫度來調(diào)節(jié)，根據(jù)柴油初餾點的高低，調(diào)節(jié)直餾汽油抽出量和中段回流量溫度。（2）調(diào)節(jié)柴油的抽出量。（3）控制塔-103中部液面和吹氣量。②柴油90%點溫度或350℃含量的調(diào)節(jié)：（1）調(diào)節(jié)柴油抽出量，柴油抽出量大90%溫度高（或350℃含量低）抽出量小則相反。（2）常壓爐出口溫度影響90%點溫度（或350℃含量）爐出口溫度要求控制在指標內(nèi)。（3）塔-101底液面影響90%點溫度（或350℃含量）液面要求保持在中部。（4）常壓塔中部回流溫度，影響90%點溫度（或350℃含量）適當調(diào)節(jié)回流溫度。5、提量、降量操作方法：由于原油進廠，原油性質(zhì)的變化和產(chǎn)品出廠的影響，裝置的加工能力也不斷變化。提高處理量和降低處理量的操作方法如下：1、首先提或降爐-101進料量，再提或降爐-102進料量，每次提量或降量都要緩慢進行，一般控制在立方米每小時,分多次實施,決不允許大提，大降，一次到位。提量和降量的全過程要保持平衡操作。1、根據(jù)提量或降量的速度，及時調(diào)節(jié)塔頂溫度，調(diào)節(jié)各側線餾出量。保證提量和降量過程中產(chǎn)品質(zhì)量合格。2、在提量或降量過程中，要保持兩塔的物料平衡和爐出口溫度在工藝指標內(nèi)，不允許有較大的波動。4、非正常操作的處理1、原油泵抽空原因：①原油罐液面較低。②原油重、粘度大、溫度低、蠟含量高，過濾網(wǎng)、管線堵塞。③原油含水大，溫度高。④容-104液面過低漏風。⑤機泵故障。處理方法：聯(lián)系調(diào)度切換原油罐和檢查機泵。并加強脫水，檢查容-104的液面和密封情況，拆卸過濾網(wǎng)，若長時間抽空，一下調(diào)不上量，請示調(diào)度停爐-101、爐-102，按緊急停工處理。2、回流帶水現(xiàn)象：塔頂壓力上升，塔頂溫度突然明顯下降，嚴重時，側線泵抽空，不來油，塔底泵抽空，安全閥跳開，沖油等事故，塔頂回流量指示大幅度降低。處理方法：1 迅速加強容-101脫水維持低位水面。2 減小回流量，提高塔頂溫度。3、常壓塔底泵抽空現(xiàn)象：常壓塔液面上升，減壓爐-102進料減小或中斷，爐-102出口溫度上升，減壓塔液面下降。原因及處理方法：1 液面過低或儀表控制失靈，應迅速補充液面，將自動控制改手動，參看玻璃板液面計，聯(lián)系儀表工處理。2 原油含水過大，引起泵抽空，應聯(lián)系儲運加緊脫水或換罐，并加強容-103的脫水。3 回流嚴重帶水，頂溫顯著下降，水分蒸發(fā)不掉，應迅速脫掉回流罐水，調(diào)整回流，提高塔頂溫度。4 機泵故障，立即切換機泵，并聯(lián)系鉗工處理。5 抽空時間過長，請示調(diào)度降量或爐-101熄火。4、塔-101沖油、汽油變色原因：①原油含水量大。②回流帶水。3 塔底液面過高。4 塔底儀表失靈，控制不準。處理方法：1 加強電脫鹽操作，降低原油含水。2 容-101脫水，嚴格控制水位。3 減小原油進料量，降低塔-101底部液面。4 聯(lián)系儀表工，檢查處理塔底液面控制。5 容-101汽油全打回流或改入不合格線，進行重煉。5、塔頂安全閥頂開原因：①原油含水量大，塔頂壓力大。②回流帶水。③汽提帶水。④回流泵抽空。處理方法：①降低原油處理量。②原油罐，容-101抓緊脫水，控制水位。③汽提用蒸汽排凈冷凝水。④檢查回流泵抽空原因，迅速排出。

　　1、減壓崗位的任務與要求1、嚴格遵守操作規(guī)程，按工藝卡的要求，生產(chǎn)合格蠟油和氧化瀝青原料。2、穩(wěn)開工、停工，切換不同生產(chǎn)方案3、他崗位相配合，加強聯(lián)系，實現(xiàn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、高運行。4、與加熱爐崗位配合，減壓蒸餾升溫速度和停工時的降溫速度嚴格按第二節(jié) 減壓崗位操作圖-2進行。5、壓塔開工和停工抽真空速度嚴格按圖進行。6、負責減壓系統(tǒng)塔和冷換設備的合理操作與維護。2、真空系統(tǒng)的開啟及操作1、真空系統(tǒng)啟用操作：1 檢查真空泵、冷卻器、工藝流程和設備狀況。2 減頂油氣分離罐容-102，加水，保持水封。3 先開二級蒸汽噴射泵，緩慢給汽，待真空度不上升時，再開一級噴射泵，使塔內(nèi)真空度逐漸達到工藝控制指標。4 減壓塔抽真空，必須按圖-3曲線的要求進行。2、真空系統(tǒng)停用操作：1 當爐-102熄火后，即可緩慢停蒸汽、停真空，先停一級噴射泵，后停二級噴射泵。2 裝置冷循環(huán)結束后，可以消除真空度，消除真空度要嚴格按圖-3進行。3、正常操作：1 真空泵正常操作時，蒸汽壓力不能低于。2 真空泵正常操作時，蒸汽噴射器抽力足，響聲均勻無噪音。3 沒有倒抽現(xiàn)象。4 氣密性能好，真空度小。3、抽真空度的影響因素及調(diào)整方法1、抽真空蒸汽壓力，冷卻溫度、流量要嚴格控制好，蒸汽壓力愈高，冷卻溫度愈低，真空度愈高。2、減壓爐出口溫度過高，進減壓塔汽化量大且油品產(chǎn)生裂解，產(chǎn)生過量不凝氣體，使真空泵負荷增加，真空下降，應控制爐出口溫度在工藝指標的±2℃。3、減頂溫度過高，使塔頂氣相負荷增大，真空泵負荷增加，應適當控制塔頂溫度一般控制≯120℃。4、為了防止爐管結焦，減壓爐管采取了注氣措施，若塔底吹氣量和爐管注氣調(diào)節(jié)不當，就影響真空度的提高，所以塔底吹汽量和爐管注汽量應嚴格控制在指標內(nèi)。5、塔底液面過高，塔內(nèi)蒸發(fā)空間小，真空度會下降，要穩(wěn)定塔底液面在中部偏下。6、常壓拔出率低或進減壓塔原料輕，造成減壓塔負荷大，真空度低，應增加常壓塔的拔出率。7、抽空器故障或蒸氣過濾網(wǎng)堵塞，使真空度降低，應停工處理。8、大氣腿堵塞和容-102水封破壞，真空下降，應清理大氣腿和容-102建立水封。9、抽真空系統(tǒng)密封性差，漏氣，真空度抽不上去。全面檢查，處理漏氣。4、減壓操作條件及調(diào)節(jié)方法1、減壓塔頂溫度是由塔頂回流量實現(xiàn)自動控制，操作中改變塔頂回流控制閥的開度。即達到塔頂溫度的目的。影響因素調(diào)節(jié)方法：1 減壓爐出口溫度波動，影響減壓塔頂溫波動，控制爐-102出口溫度在工藝指標內(nèi)。2 減壓塔頂真空度變化，造成塔頂?shù)淖兓绊懰敎囟?，應穩(wěn)定減頂真空度。3 根據(jù)進料性質(zhì)和流量變化，相應的調(diào)節(jié)塔頂溫度。4 塔底液面、側線流量的波動，影響塔頂溫度波動，應穩(wěn)定塔底液面。5 減壓塔側線流量的變化，影響塔頂溫度變化，應穩(wěn)定側線抽出量。2、減壓塔底液位的影響因素及調(diào)節(jié)方法1 爐-102出口溫度變化，溫度高，液位低，應穩(wěn)定爐-102出口溫度，控制在工藝指標之內(nèi)。2 真空度波動，如真空度低，塔內(nèi)油汽化量少，塔底渣油增加，使液位上升，應控制好真空度。3 各側線餾出量的變化，抽出量大，液位低，抽出量小相反，應穩(wěn)定側線餾出量。4 減壓塔進料量或性質(zhì)變化，如進料量增大或渣油組成變重，應使渣油液位升高，應根據(jù)原料性質(zhì)和流量變化進行調(diào)整。5 塔底吹汽量波動，吹汽量大，液面低，應控制適當吹汽量。6 液面計失靈，液位指示不準確，應聯(lián)系儀表工處理。7 各側線泵和渣油泵故障，造成液面波動及時切換泵，消除故障。8 渣油出裝置管線凝或換罐時故障，應及時處理。3、減壓渣油管線停用的處理方法由于減壓渣油粘度大，凝點高，停用后必須進行管線處理，否則會影響下次生產(chǎn)。1 用柴油頂線置換，用柴油將渣油頂入渣油罐中，加強聯(lián)系，掌握頂線時間。2 用原油置換頂線，渣油管線暫時停用時，可采用每隔1-2小時用原油頂線處理。5、影響總拔出率的因素提高總拔出率是減壓操作的一項主要任務。1、真空度的變化：真空度高，總拔出率高，真空度底，總拔出率低，盡量提高真空度。2、塔底吹汽量的變化。吹汽量過大，總拔出率高，但吹汽量不易過大，在操作中摸索最理想的吹汽量，提高總拔出率。3、常壓拔出率的變化。塔-101拔出率高低直接影響塔-102負荷大小，影響總拔出率。所以塔-101合理的保證減壓平穩(wěn)操作，提高總拔出率的重要因素之一。4、爐出口溫度的變化對穩(wěn)定操作，提高總拔出率有直接關系。5、汽液符合的變化。塔上部與下部汽相負荷大小都影響總拔出率，所以全塔汽液負荷要分布均勻，因此在調(diào)節(jié)側線時，要勤、要慢、保證側線產(chǎn)物抽出量平穩(wěn)。6、搞好全塔物料平穩(wěn)，在質(zhì)量合格前提下多抽出的側線餾分，產(chǎn)品質(zhì)量卡規(guī)格下限生產(chǎn)。6、非正常操作1、塔底泵抽空的原因及處理方法：

　　1 塔底液面過低或控制閥失靈，實際無液面，聯(lián)系儀表工處理，減小渣油出裝置量。2 塔底油太輕，應適當提高常壓和減壓拔出率。3 機泵故障及時切換備用泵，處理故障泵。4 處理量降量幅度大造成抽空，應穩(wěn)定處理量。2、側線泵抽空的原因及處理方法：1 真空度低，爐出口溫度低，汽提塔無液面，應適當減小出裝置量，調(diào)節(jié)好真空度，減壓爐出口溫度達到工藝指標。2 機泵故障及時切換備用泵，處理故障泵。3 汽提塔吹汽量過大，應調(diào)節(jié)吹汽量。

　　第三節(jié)司爐崗位操作法1、司爐崗位的任務及要求加熱爐是常減壓裝置提供分餾所需熱量的主要供熱設備。其操作好壞直接影響裝置平穩(wěn)操作。1、任務：1 把原料油加熱到規(guī)定的指標，保證兩塔進料段的汽化率。2 提高加熱爐熱效率，降低燃料油消耗。2、要求：1 爐出口溫度平穩(wěn)。2 爐膛溫度不大于800℃。3 加熱爐熱效率不低于85%。4 與崗位聯(lián)系好開工時爐子出口溫度和停工時降溫度速度，嚴格按圖-1和圖-2進行。3、操作要點：1 加熱爐進料量平穩(wěn)、均衡。2 燃料油、蒸汽壓力穩(wěn)定。3 燃料油霧化很好，燃燒完全，爐膛明亮，煙囪不冒黑煙。4 燃料油罐溫度保持在80±10℃，并經(jīng)常脫水。5 調(diào)好“三門一板”控制爐膛負壓1-3㎜水柱。6 投用好儀表自動控制和燃料油壓力控制。2、加熱爐點火前的準備工作1、檢查火嘴、風門、煙道擋板、看火窗、熱電偶是否安裝好，并靈活好用。2、檢查消防蒸汽線和其它消防設施是否齊全暢通。3、檢查火嘴安裝角度是否正確，清掃爐區(qū)周圍及易燃物。4、檢查火嘴手閥靈活好用，火嘴是否堵塞暢通。5、引蒸汽進爐前集合器，并進行脫水。6、準備點火用具，如火柴、點火棒、輕柴油。7、檢查燃料油流程，并啟動泵108/建立燃料油循環(huán)，引蒸汽至火嘴。8、通過火嘴向爐膛吹蒸汽，待煙囪冒汽為止。3、點火步驟及注意事項1、點火步驟：1 點火時先脫凈霧化蒸汽管內(nèi)積水，然后緩慢打開火嘴霧化蒸汽閥對油嘴進行預熱，待油嘴掃通后停汽關嚴掃線。2 蒸汽閥少量打開，然后將點燃的點火棒放在火嘴的頂端，再稍開油閥，待火點燃后，逐步開大蒸汽閥門和油閥，調(diào)節(jié)油氣比例，使火焰呈正常顏色。3 若點火一次不著，應立即關閉油閥，用蒸汽吹掃后，煙囪見蒸汽，重新點火。2、火注意事項：1 點火人員應置身一側，防止回火燒傷。2 脫凈霧化蒸汽線內(nèi)存水。3 點火過程，先給汽后再給油，要避免產(chǎn)生正壓。4 點火過程中，不準正對看火窗，以免回火傷人。5 點火后，司爐員必須觀察一段時間才能離開，以防回火傷人。4、加熱爐正常操作1、正常燃燒1 完全燃燒時，爐膛清晰、明亮、火焰呈麥黃色。2 排煙呈淡蘭色或無色。3 過?？諝庀禂?shù)‘а’在合適范圍內(nèi)。系數(shù)—。2、火焰調(diào)節(jié)方法1 調(diào)節(jié)手段：“三門一板”〔油門、汽門、風門、煙道擋板〕2 不正?，F(xiàn)象。〔1〕火焰發(fā)軟，爐膛昏暗有煙。〔2〕火焰發(fā)白縮水?！?〕結焦、漏油?！?〕爐管、爐膛溫度高。〔5〕火焰冒火星縮水。〔6〕火眼呈紅色，爐膛深暗。③調(diào)節(jié)處理:〔1〕燃料多霧化蒸汽量少,調(diào)整霧化比?！?〕燃料少霧化蒸氣量多,調(diào)整霧化比?！?〕火焰大，火嘴不正常，壓小火焰或停工處理?！?〕燃料或蒸汽帶水應脫干凈水。〔5〕風門開度及擋板開度不合適，調(diào)節(jié)風門及擋板。五、加熱爐操作因素分析1、爐出口溫度波動原因:1 入爐原料油的溫度、流量、性質(zhì)得變化。2 燃料壓力或性質(zhì)的變化。3 霧化蒸汽壓力波動。4 儀表自動控制失靈。5 外界氣候變化，引起入爐溫度的變化。6 燃料油泵出現(xiàn)故障。2、調(diào)節(jié)方法:1 做到“四勤”:勤看、勤分析、勤檢查、勤調(diào)節(jié)。2 及時、嚴格、準確地進行“三門一板”的調(diào)節(jié)，做到爐膛內(nèi)燃燒狀況良好。3 聯(lián)系穩(wěn)定原油換熱終溫。4 若儀表故障，改自動為手動控制，聯(lián)系儀表工修理。5 保證燃料油，蒸汽壓力平穩(wěn)，嚴格求燃料油的性質(zhì)穩(wěn)定。6 在處理量、氣候不變時，可調(diào)整，固定好爐子火嘴風門和煙道擋板，調(diào)節(jié)時幅度要小，不要過猛。3、燃料油壓力控制:1 控制原理;燃料油壓力是同表PV-201調(diào)節(jié)燃料油循環(huán)線上的控制的開大小進行控制.2 影響因素;(1)泵-108/號上量不穩(wěn)晃量。(2)燃料油用量的變化及各爐子返回量的變化。(3)儀表失靈。3 調(diào)節(jié)方法:⑴檢查燃料油罐的液位、溫度、調(diào)節(jié)液位高度及溫度。⑵機泵故障使原料油壓力波動，摸索后，處理故障泵。⑶穩(wěn)定燃料油的用量及返回量，即控制壓力。⑷機泵出口壓力失靈，更換壓力表。六、非正常工作情況判斷1、間斷冒小股黑煙，表明蒸汽量不足，霧化不好，燃燒不完全或個別火嘴油汽配比不當或加熱爐負荷太大。煙囪排煙以無色或淡黃，色為正常。2、3、冒大煙黑煙是由于燃料油突增，儀表失靈，蒸汽壓力突然下降或爐管嚴重少穿。4、冒白煙表明霧化蒸汽量過大。5、正常燃燒時完全燃燒，火焰顏色呈杏黃色，高度合適。6、油汽配比不當蒸汽量過小，造成霧化不良。7、當然料油粘度過大并到水時或油閥開度小或蒸汽量過小且含水，爐膛容易熄火。8、燃料油輕，蒸汽量過大或開度過大，空氣量不足，會使燃料噴出后離開燃燒道燃燒。7、常見事故及處理方法1、原料中斷:現(xiàn)象:煙氣溫度,爐管油出口溫度急劇直線上升。原因:①進料泵抽空或出現(xiàn)故障.②管線閥門堵塞。3 切換油泵或換罐失誤。處理方法:①設法提高進料量，如一時調(diào)不上量，立即熄火按緊急停爐處理。②檢查原料泵不上量原因，抓緊排除故障。2、爐管破裂：現(xiàn)象：不嚴重時，從爐管破裂處向外少量噴油，爐膛溫度、油氣溫度均上升，嚴重時油大量從爐管內(nèi)噴出燃燒，煙氣從回彎頭、管板，入孔等處冒出，煙囪大量冒黑煙，爐膛溫度突然急劇上升。原因：爐管局部過熱、結焦，結焦嚴重處有鼓，包、變形，以致破裂，高溫氧化剝皮或爐管材質(zhì)不合適。處理方法：爐管輕度破裂時，降溫、降量、按正常停工處理，嚴重破裂時，加熱爐立即熄火，停止進料，向爐膛內(nèi)吹入大量蒸汽，從爐入口給汽向塔內(nèi)掃線，如果減壓爐著火，則應立即恢復減壓系統(tǒng)為常壓，其它按緊急停工處理。3、爐管結焦：現(xiàn)象：爐管上有灰暗斑點，說明該處爐管已結焦，處理量未變，而爐膛溫度及入爐壓力均升高，爐出口溫度反應緩慢，表明熱偶套等處已結焦。原因：火焰撲管，爐管局部過熱，進料量波動使油溫忽高忽低或流量過小，油品在爐管內(nèi)停留時間長而裂解，原料稠化物聚合-分解或含有雜質(zhì)。處理辦法：保證火嘴蒸汽霧化的穩(wěn)定暢通，保證爐膛明亮，火焰不撲爐管的燃燒方法，控制好物料平衡和流量。4、加熱路回火：現(xiàn)象：爐膛內(nèi)產(chǎn)生正壓，火焰噴出爐膛，回火傷人，或爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸而造成設備的損壞。原因：①燃料油猛然大量噴入爐內(nèi)。②煙道擋板開度過小。③爐子超負荷運行，煙氣來不及排放。處理方法：①嚴禁燃料油在點燃前進入爐膛。②調(diào)節(jié)適宜的煙道開度。③不能超負荷運轉(zhuǎn)。5、燃料油泵抽空：原因：①燃料油罐液面低。②燃料油餾分輕且溫度過高。③燃料油帶水。④泵入口堵塞或閥門故障。處理方法：①罐內(nèi)液位較低立即換罐。②燃料油輕時，可降低燃料油罐加熱爐溫度防止燃料汽化，保持溫度在80±5℃。加強燃料油脫水。④處理堵塞故障。

　　第四節(jié) 電脫鹽崗位操作方法1、電脫鹽目的及任務1、脫鹽目的：由于原油中含有水及鹽類，給操作帶來影響，引起操作波動，設備腐蝕，增加能耗，并且給二次加工帶來危害，所以要求原油必須進行脫鹽脫水。2、任務：原油電脫鹽工藝過程是將原油稀釋破乳沉降、分離、脫水過程，它是通過加熱，加破乳劑，注水和高壓電場等措施達到脫除原油中的無機鹽及雜質(zhì)的目的。2、電脫鹽的投用步驟1、投用前的檢查：1 看樣管線或采樣線是否暢通。2 壓力表，溫度計是否齊全好用，量程是否符合要求。3 注水控制閥，排水控制閥〔界位記〕是否靈活好用。4 改好原油流程、注水系統(tǒng)工、藝流程。5 關閉各排空閥、液面采樣閥、退油閥，打開壓力表引壓閥。6 檢查各閥門、閥蘭、人孔等有無泄漏。2、投用步驟：1 確定操作條件。2 溫度的確定：輕質(zhì)原油低些，重質(zhì)原油高些，一般溫度控制在80--120℃。3 界面位置：按工藝設計位置或偏低控制界面，結合我廠實際情況（一級脫鹽）界面不得大于250mm，即容—103的2#采樣口不允許有水，初期控制1#采樣口不允許有水。4 將變壓輸出電壓調(diào)整在19kw或更低檔。5 注水量初步確定%左右,以脫鹽效果最佳為宜。注水溫度不大于70℃，PH值為5-6。6 破乳劑量為40—70PPM。3、投用電鹽電源：開工冷循環(huán)時，在容-103頂排空，趕盡脫鹽罐內(nèi)空氣，待罐內(nèi)充滿油后，即可送電。使擋板間建立電場，穩(wěn)定1-2小時，并記錄此時的電流、電壓、弱電流>80A，則斷電，重新建立電場，≯100A。4、建立界面：待電場穩(wěn)定后即可注水和破乳劑，觀察電源電壓、電流變化情況，關閉排水閥，并適當加大注水量，同時觀察采樣口和脫水閥放出的油水情況，確定水位，并對照儀表指示排水閥轉(zhuǎn)為自動排水，繼續(xù)觀察界面變化情況，直至界面穩(wěn)定。5、油樣分析：待上述各項操作穩(wěn)定后，即可按規(guī)定取樣分析油中含水量、含鹽量和脫后水中含油情況。3、影響脫鹽、脫水的因素影響脫鹽、脫水的因素主要有溫度、壓力、注水量、破乳劑、電場梯度和停留時間。1、溫度：溫度升高以降低原油的粘度和密度以及乳化劑的穩(wěn)定性，有利于水滴積集與沉降分離，若溫度過高，油與水的密度差反而減小，同樣不利于脫水，同時，原油的導電率隨溫度升高而增大，所以溫度太高，不但不會提高脫水脫鹽效果，反而會因脫鹽罐電流過大而跳閘，影響正常送電，脫鹽、脫水溫度一般選在80-120℃，視不同性質(zhì)原油而定。2、壓力：原油的脫鹽脫水是在一定的壓力下進行的，目的是為了避免原油中的水與輕組分蒸發(fā)汽化，引起油層攪動，影響水的沉降分離，操作壓力視原油中輕組分含量和加溫而定，一般操作壓力應比原油在脫水溫度，下的飽和蒸汽壓大。注水量：原油脫鹽脫水需加入一定量的淡水，目的是洗出懸浮3、原油中的鹽，促使乳化液破乳，加強脫鹽效果。注水量由原油含鹽量而定，一般為5%左右。增加注水量，脫鹽效果會提高，但注水過多，會出現(xiàn)電極間短路跳閘。一般注水位置選在原油泵入口處，使之混合良好。4、破乳劑：根據(jù)原油乳化狀態(tài)的不同，破乳劑的選用種類也不同。5、電場梯度：電場梯度對脫鹽脫水效果影響較大，從破乳化效果考慮，采用較大的電場梯度會使原油中水滴串連起來，造成電極斷路，尤其當原油含鹽含水量大時更為嚴重，故電場梯度應由原油性質(zhì)而定。但是脫鹽脫水效率只有在停留時間小于2nn，電場梯度小于/cm的條件下，效果更佳，超出此范圍，隨停留時間的增加和電場梯度的提高，單位耗電量也上升，實驗證明，原油在高壓電場下集聚速度很快，往往只需數(shù)秒中即可完成，因此，縮短停留時間，不但有利于減少能耗，而且增加電脫鹽脫水罐的處理能力。4、脫鹽故障分析6、停留時間：脫鹽效率隨原油在電脫鹽罐中停留時間長而提高，1、電脫鹽后原油含鹽太高：原因：①混合閥壓降太低。② 洗滌水量不足。③ 操作溫度太低。④ 破乳劑不適用或量不夠。⑤ 正常電場強度低。處理方法：1、高一段或兩段混合壓降。2、提高一段或兩段新鮮水含量。3、提高原油換熱溫度。4、選擇高效破乳劑或提高注水量。5、適當提高電場強度。鹽后原油含水量太高：2、原因：①混合壓降太大。②注水量太大③未脫鹽原油中沉積物及含水量較高，油水分離不足。④電場強度太高低。⑤破乳劑加入量不足或牌號不適用6 一段或兩段的油水界面太低。處理方法： ①降低一段或兩段的混合壓降。②降低一段或兩段注水量。③采樣分析原油的沉積物和水含量，改變新鮮水注入量。④檢查電氣系統(tǒng)的運行是否有問題。調(diào)節(jié)變壓器輸出電壓。⑤提高破乳劑注入量或選擇破乳劑類型。⑥調(diào)整油水界面。3、排水含油量太大：原因：①破乳劑加入量不足或類型不對。②油溫太低。③混合壓降太大或注水量太大。④油水界面控制點不當或調(diào)節(jié)閥泄漏。⑤罐底污泥沉積物過多使水在罐內(nèi)停留時間不夠，使油水分離效果不好。處理方法：①調(diào)節(jié)破乳劑量或改變其類型。檢查原油換熱溫度，必要時提高。③降低混合壓降或減少注水量。④檢查油水界面測控系統(tǒng)儀表。⑤沖洗罐底淤泥。4、電壓電流出現(xiàn)大的波動：原因：①罐內(nèi)水位過高。②操作溫度太高。③油水界面測控系統(tǒng)出現(xiàn)問題。④破乳劑加入量不當或類型不對。⑤變壓器套筒高壓電流引入棒絕緣吊掛閃弧。⑥混合壓降太大⑦原油性質(zhì)變化，導電率提高了。處理方法：①檢查調(diào)節(jié)水位。② 適當調(diào)節(jié)溫度。③ 檢查油水界面測控系統(tǒng)并調(diào)整。④ 檢查變壓器絕緣套筒高壓引入棒絕緣吊掛的情況。⑤ 降低混合壓降。⑥分析原油性質(zhì)。3、連續(xù)的低電壓與大電流：①油水界面過高，混合壓降過大。②脫鹽罐內(nèi)出現(xiàn)穩(wěn)定乳化液狀態(tài)。③導電率太高，變壓器絕緣套筒高壓引入幫絕緣吊掛擊穿損壞。⑤電極接地。⑥破乳劑類型不合適。

　　處理方法： ①調(diào)節(jié)水位，選擇混合壓降最佳值。②停止注水，在停注水條件下運行30分鐘。如果還不能清除電壓極板乳化狀物質(zhì)，則應將乳化層全部放掉，按開工方案重新建立油水界面。3 調(diào)節(jié)輸入電壓。4 找出損壞絕緣部件并更換。5 找出電極接地點并排除。6 調(diào)節(jié)破乳劑注入量或更換高效破乳劑。4、無電壓或無電流：原因：①脫鹽罐未進滿油，低液位連鎖。②供電中斷或電閘故障。4 出現(xiàn)短路或電源輸出短路。處理方法：①檢查油位。5、送不上電：原因：①電器聯(lián)鎖故障。②極板短路。③低液位連鎖。處理方法：①消除電路故障或電極板短路故障。②檢查液位8、變壓器跳閘：原因：①脫鹽罐水界面過高，造成原油帶水。②混合強度過大，原油乳化嚴重，造成原油帶水。③ 注水量太大，造成原油帶水。5 電流太大等電器問題。處理方法： ①先開切水閥付線，切水到正常位置后，脫鹽罐送電。②降低處理量，原油走副線，切除脫鹽罐，靜止沉降，閉路送電正常后，方可緩慢的把脫鹽罐投入生產(chǎn)系統(tǒng)。③停止注水，加強脫水，使界面正常，才能使脫鹽罐送電。4 對電器系統(tǒng)進行檢查，排除故障。

　　第5節(jié) 司泵崗位操作法

　　1、司泵崗位的任務和要求1、任務：1 按“聽、摸、聞、比、看”的五字檢查法，精心維護保養(yǎng)好所屬機泵。2 嚴格執(zhí)行潤滑油“散劑過濾”，掌握好加入量，保持油位在油位線上3 認真檢查機泵的潤滑冷卻情況，電機運轉(zhuǎn)情況，確保設備正常運行。2、要求：1 機泵維護達到“溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃明亮、管線、閥門無塵土、搞好泵房工業(yè)衛(wèi)生”。2 機泵潤滑良好，冷卻水暢通，及時認真填寫機泵運行日志。2、離心泵的操作方法1、離心泵的啟動及停泵步驟：1 啟動前的準備工作⑴檢查機泵各部零件是否緊固、齊全，地腳螺絲有無松動，防護罩、對螺絲栓是否齊全好用。⑵檢查油箱油面，要求軸承加入潤滑油至二分之一∽ 三分之二液面處理，潤滑油質(zhì)量符合要求。⑶打開泵入口閥門，進行罐泵，熱油泵或重油泵必須預熱暖泵。⑷盤車檢查，檢查機泵轉(zhuǎn)動是否靈活，輕松均勻，泵體內(nèi)是否有金屬碰擊、摩擦聲，格蘭盤根是否壓的合適。⑸打開上下冷卻水閥，冷卻水調(diào)節(jié)自如，壓力表打開少許。⑹檢查泵放空閥是否關閉，掃線是否加盲板。2 啟動步驟：⑴上述準備工作完成以后，方可開泵。⑵通知電工送電。⑶啟動電機全面檢查機泵運行情況，電機不打火花，無異常雜音，密封良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若有異常，停車檢查。⑷電試檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。⑸緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)泵出口壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)，正常運轉(zhuǎn)時，要出口平穩(wěn)。⑹經(jīng)常檢查機泵運轉(zhuǎn)情況，防止抽空，影響生產(chǎn)。⑺軸承溫度應在40℃以內(nèi)，不得超過70℃，機體無明顯振動和雜音。3 停泵步驟：⑴逐漸關閉泵的出口閥。⑵停電機。⑶關閉泵的入口閥門及壓力表閥。⑷待泵體溫度降低之后，停用冷卻水。⑸機泵停運后要做好保養(yǎng)工作，冬天做好防凍、防凝工作④泵的切換操作：⑴按離心泵啟動操作步驟，啟動備用泵。⑵備用泵壓力、轉(zhuǎn)速正常后，逐漸打開備用泵出口閥門，關閉需停泵出口閥。⑶待備用泵出口閥開大，運轉(zhuǎn)正常，停用泵出口閥關閉后，立即按停泵步驟停用泵。⑤泵的預熱：熱油泵、重油泵在啟動前要無效預熱，一般要一小時以上，冬季所有泵啟動前應預熱。⑴關閉被預熱泵的放空閥。⑵打開被預熱泵的出口壓力表閥.⑶打開被預熱泵出口閥，壓力上來后為止。⑷緩慢打開被預熱泵的出口閥，待壓力下降為左右為止，由出口管經(jīng)泵入口進行循環(huán)預熱，嚴防泵倒轉(zhuǎn)。2、離心泵常見故障及處理。1 泵不上量或上量不好：原因：⑴泵內(nèi)有空氣。⑵電機轉(zhuǎn)向不對。⑶出入口蒸汽掃線閥漏氣。⑷泵葉輪打壞或葉輪安裝間隙小。⑸泵入口閥未開大或入口管線堵塞。[6]葉輪流道被雜物堵塞。[7]介質(zhì)液位低，泵抽不上來。處理方法：（1）緩慢打開出口放空閥少許。（2）注意安全停泵，聯(lián)系電工檢查。（3）加盲板或更換閥門。（4）聯(lián)系鉗工檢查、處理。（5）應開大入口閥或處理管線。（6）聯(lián)系鉗工處理。（7）提高介質(zhì)液位或更換油罐。2 泵體振動或發(fā)出噪音：原因：（1）葉輪平衡不好。（2）地腳螺栓松動。（3）電機與泵軸同心度不好。（4）軸彎曲、變形。處理方法：（1）聯(lián)系鉗工處理。（2）緊固地腳螺栓。（3）聯(lián)系鉗工找正。（4）聯(lián)系鉗工找正。3 軸串：原因：（1）流量不穩(wěn)。（2）止推軸承間隙大。處理方法：（1）調(diào)整流量。（2）調(diào)整間隙。4 泵軸發(fā)熱：原因：（1）泵軸與電機不同心。（2）潤滑油變質(zhì)或有雜質(zhì)。（3）冷卻水中斷或太小。（4）振動引起。處理方法：（1）聯(lián)系鉗工找正。（2）更換潤滑油。（3）疏通冷卻水或開大水量。（4）聯(lián)系鉗工找正。5 電機發(fā)熱：原因：（1）泵超負荷運轉(zhuǎn)。（2）電流、電壓超標。（3）潤滑油變質(zhì)或缺少。（4）軸承損壞。處理方法：（1）調(diào)整負荷。（2）聯(lián)系電工查找原因。（3）加油、換油。（4）更換軸承。6 機封泄漏：原因：（1）端面接觸不良或密封損壞。（2）冷卻水中斷。（3）高溫泵軸泄漏過大，則機封損壞。處理方法：（1）聯(lián)系鉗工處理。（2）加大冷卻水，若無作用聯(lián)系鉗工處理。（3）切換泵，用蒸汽吹和冷卻水冷卻，以防著火，聯(lián)系鉗工處理。二、齒輪泵操作方法1、啟動前的準備：

（1）檢查各部件是否完整無缺、地腳螺絲、泵蓋

　　螺絲有無松動，壓力表是否好用。

（2）盤車檢查，靠背輪轉(zhuǎn)動是否靈活，泵體內(nèi)有

　　無異常響聲。

（3）打開泵入口及循環(huán)線閥，出口壓力表閥，關

　　放空閥。

（4）聯(lián)系電工送電。2、啟動步驟：

（1）啟動電動機。

（2）泵運轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出口閥及循環(huán)閥調(diào)節(jié)

　　泵出口壓力在操作指標內(nèi)。

（3）用循環(huán)閥的開度調(diào)節(jié)泵的排量。3、停泵步驟：（1）關閉泵進口閥及循環(huán)線閥。（2）關閉出口閥，打開入口閥，循環(huán)線閥，放掉壓力后，關閉入口閥門。（3）關閉壓力表閥。（4）盤車2-3圈。4．常見故障及其排除方法：1 排不出液體或排油量少。原因：（1）泵體內(nèi)沒有灌油。（2）吸油管路漏氣。（3）旋轉(zhuǎn)方向不對。（4）吸油管路內(nèi)阻力太大。（5）排出管路內(nèi)阻力太大。（6）輸送介質(zhì)溫度低、粘度大。處理方法：（1）向泵體內(nèi)灌油。（2）檢查泵入口管線有無泄漏。（3）電動機重新接線。（4）進行檢查并排除故障。（5）打開循環(huán)閥降低排出壓力。（6）加熱介質(zhì)溫度，降低粘度或降低排出壓力。（7）調(diào)整安全閥彈簧壓力。2 電動機所需功率過大：原因：①吸入液體的粘度太大。②排入壓力過高。③排出管路阻力太大。④油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉末使齒面或兩側面磨損而出現(xiàn)傷痕。處理方法：①加熱介質(zhì)溫度，降低粘度或降低排除壓力。②降低排出壓力。3 檢查并排除壓力。4 應立即進行拆檢和清洗。⑤油泵發(fā)生異常之響聲：原因：⑴液體吸收不上，空轉(zhuǎn)。⑵油泵裝配不合適。⑶主動齒輪或動齒輪軸不同心或彎曲。⑷軸承磨損。處理方法：⑴依上述第一類故障進行檢查。⑵應進行檢查。⑶拆下檢查⑷更換軸承。

　　四、電機：6、啟動前的檢查。1 地腳螺栓是否松動防護罩是否堅固完好。2 盤車無雜音、靈活，接地良好。7、電機的維護。1 啟用前應在10秒鐘內(nèi)達到正常轉(zhuǎn)速，如有異常，立即停車檢查。2 檢查轉(zhuǎn)向是否正確。3 軸承溫度≯70℃，機身溫度 ≯65℃，大電機應開鼓風機，冷卻電機。4 電機要防潮，嚴禁用水沖洗電機或在電機周圍灑水。5 電機故障及時停機，并聯(lián)系電工處理。

　　第6節(jié) 冷換設備操作法一、換熱器操作法1、換熱器的操作條件：換熱器的操作壓力不能超過設計規(guī)范，例如：設計溫度為200℃，壓力的換熱器,在

　　新疆阿克蘇新興化工實業(yè)有限公司

　　常減壓裝置操作規(guī) 程

　　制度日期：內(nèi)部資料

　　2003年7月實施日期：注意保管

　　2003年7月14日

常減壓調(diào)度崗位職責2

　　常減壓崗位責任制

　　1.管轄范圍

　　本崗位主要為蒸餾崗位，負責初餾塔、常壓塔、減壓塔及原油換熱系統(tǒng)、渣油換熱系統(tǒng)等系統(tǒng)的操作及所屬管線、閥門的維護管理。負責該崗位的正常開停工。負責所屬系統(tǒng)的常、減壓加熱爐分支進料（平衡進料）、換熱器、機泵等設備的投用、停用、操作、運行管理和日常維護及所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。2.崗位任務和責任標準

本崗位的主要任務是通過加熱爐把原油加熱到一定溫度在常壓下經(jīng)過常壓塔分餾出直餾汽油、直餾柴油（輕、重）產(chǎn)品及常底重油。常底重油經(jīng)減壓爐加熱到一定溫度后，進入減壓塔利用塔的負壓將重油分離出部分柴油、蠟油（輕、重）及渣油（焦化原料）。認真執(zhí)行好各項工藝指標及操作規(guī)程，控制好指標內(nèi)的正常操作，精心操作。勤分析為下游裝置提供合格的原料。按照工藝指標平穩(wěn)控制三塔及兩爐的操作。按照產(chǎn)品質(zhì)量指標控制好各項產(chǎn)品的質(zhì)量達到標準要求。

熟練分餾塔的操作知識，保證本崗位人員及設備的安全。維護好本崗位所屬機泵、空冷、換熱器，確保正常運行。使設備完好率≥98％，泄漏率≤％

掌握好本崗位的“三平衡”物料平衡，熱平衡及氣液平衡。根據(jù)原料組成及性質(zhì)的變化，控制好初餾塔、常壓塔、減壓塔操作的各項參數(shù) 熟練掌握機動設備的維護保養(yǎng)和開停機操作步驟 3.崗位技能

熟練掌握本崗位的詳細流程，熟練掌握本崗位的開工、停工及正常操作。DCS控制系統(tǒng)的原理、其儀表控制流程和操作技能，SIS系統(tǒng)的各聯(lián)鎖控制參數(shù)及聯(lián)鎖動作關系。

掌握生產(chǎn)過程中的基本原理，影響分餾的主要因素，能控制好各因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高總拔率和輕油收率，提出本崗位的節(jié)能降耗合理化及技術改造措施。

掌握本崗位設備的規(guī)格型號，懂設備結構、原理、性能及用途，會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

熟練掌握本崗位易中毒、易腐蝕、易結垢、易泄漏的部位，本崗位設備腐蝕機理和防腐措施，搞好各設備的防腐。具有獨立操作和處理各種事故的應變能力。4.崗位基本要求

嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝及產(chǎn)品質(zhì)量指標，搞好本崗位的正常操作。

嚴格執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，認真管理好本崗位所述的一切設備及設施，搞好文明生產(chǎn)。

經(jīng)常與有關崗位聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長，處理問題要顧全大局，搞好協(xié)作。

加強設備整改工作，搞好本崗位的文明、清潔、安全生產(chǎn)，認真做好定期工作。嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，及時認真的填寫好操作記錄和質(zhì)量記錄，寫好交接班日志。搞好班組貨幣化核算

做好冬季防凍凝工作和夏季“四防”工作。保持本崗位設備、區(qū)域衛(wèi)生清潔。

常減壓調(diào)度崗位職責3

　　常減壓車間崗位職責及各項制度

　　一、車間主任崗位職責

　　1.掌握職工思想情況，做好生產(chǎn)過程中思想政治工作。

　　2.正確使用行政、經(jīng)濟和政治思想工作的手段，保證各項任務的完成。 3.深入調(diào)查研究，全面負責生產(chǎn)管理，及時組織解決生產(chǎn)中存在的的問題。4.抓好企業(yè)管理，提高經(jīng)濟效益。

　　5.大力支持車間副主任的工作，不斷改正和完善生產(chǎn)措施。 6.落實安全措施，經(jīng)常教育職工牢固樹立“安全第一”的思想。7.熟悉車間業(yè)務專業(yè)知識和技術基礎知識，全面了解生產(chǎn)情況。8.組織教育職工認真貫徹落實各種規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)順利進行。

　　二、生產(chǎn)副主任崗位職責

　　1.協(xié)助車間主任制定各種計劃和制度，并認真組織實施和執(zhí)行。 2.搞好車間裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，及時解決裝置生產(chǎn)中的各種問題和隱患，按時完成公司下達給車間的各項生產(chǎn)任務。

　　3.做好車間節(jié)能挖潛工作，盡最大努力節(jié)約化工輔料、水、電、汽、風的消耗。

　　4.帶領車間干部職工努力提高裝置產(chǎn)品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率。 5.和有關領導一起科學制定《裝置操作規(guī)程》、《工藝卡片》，以及各種生產(chǎn)和搶修方案，并檢查和監(jiān)督各班組、各崗位執(zhí)行情況。

　　6.主持日常生產(chǎn)交接班會議和各種生產(chǎn)會議，檢查和監(jiān)督原始生產(chǎn)記錄的填寫、歸檔、保存工作。

　　7.及時對車間技術管理人員和班組崗位人員進行新工藝、新技術和操作規(guī)程的培訓，使車間全員都能達到崗位工作要求。 8.認真完成車間主任交給的各項臨時任務。

　　三、設備副主任崗位職責

　　1.車間設備主任在資產(chǎn)管理部的業(yè)務領導下，負責車間的設備管理工作。 2.認真執(zhí)行上級各項設備管理制度、技術規(guī)程和決定。依靠群眾，深入實際，積極提出加強設備管理、維護和檢修等有效措施，以改善設備狀況。3.組織訓練、指導操作人員正確使用和精心維護設備。認真貫徹執(zhí)行各項制度和操作規(guī)程，保證設備正常運行。

　　4.領導編制和落實年、季、月設備檢修、備品配件、修舊利廢計劃，并組織實施。組織大修方案、設備改造方案的制訂、新材料、新技術的試用和推廣應用工作。組織提出本車間備品備件消耗定額和儲備定額的依據(jù)，合理使用備品配件，抓好用、管、修。

　　5.定期組織本車間的設備檢查、評比活動。對設備缺陷和跑、冒、滴、漏應及時采取措施，予以消除，搞好文明生產(chǎn)。組織好設備管理信息傳遞工作。

　　6.組織領導和認真搞好設備計劃檢修，推行檢修定額，搞好提高檢修效率，確保檢修質(zhì)量，并組織好日常維護工作。

　　7.組織領導車間有關設備方面的技術學習，加強安全技術教育，抓好檔案技術資料的積累和固定資產(chǎn)及設備事故的管理工作。

　　四、工藝技術員崗位職責

　　1.按時上下班,嚴守工作崗位,協(xié)助車間領導抓好車間行政、生產(chǎn)、技術管理工作。

　　2.負責對本車間操作人員進行操作和安全生產(chǎn)技術教育，組織開展好技術練兵活動。

　　3.努力鉆研業(yè)務，提高自己專業(yè)知識水平。

　　4.負責本車間的設備技術改造，對大的設備、技術改革及時向領導匯報，并提出自己的合理建議。

　　5.協(xié)助好車間安全人員，搞好新入廠人員的安全教育工作，確保安全生產(chǎn)。 6.每天要深入現(xiàn)場，檢查各班規(guī)章制度的執(zhí)行情況。

　　7.負責操作規(guī)程的編制，工藝指標的制定，月生產(chǎn)技術總結報告。

　　五、設備技術員崗位職責

　　1.建立健全本車間范圍內(nèi)的機械設備管理臺帳，擬定出每月的設備維護保養(yǎng)計劃，指導機修工按計劃搞好設備維護保養(yǎng)工作，以保證全車間設備能正常安全運行。

　　2.對車間范圍內(nèi)出現(xiàn)的機械設備故障，及時給車間領導匯報，提出解決問題的切實可行措施，并盡快組織人員實施。完成后做記錄，豐富積累總結好的修理經(jīng)驗。

　　3.做好機電設備的節(jié)能工作，編制設備的技改計劃，組織設備的衛(wèi)生檢查，每次檢查都要有詳細的檢查記錄。

　　4.掌握本車間設備的備品備件的庫存情況，搞好修舊利廢工作，在車間范圍內(nèi)開展增產(chǎn)節(jié)約活動，做好每月的修舊利廢和增產(chǎn)節(jié)約的成績記錄。 5.定期檢查設備的安全運轉(zhuǎn)情況。

　　六、安全技術員崗位職責

　　1.認真檢查上級有關安全生產(chǎn)方針政策的貫徹落實情況協(xié)同公司安全處共同抓好安全生產(chǎn)。

　　2.負責對新調(diào)入車間人員的三級安全教育，組織好安全活動日。 3.參與制定修改車間有關安全生產(chǎn)管理制度和安全技術規(guī)程，并檢查本單位人員的執(zhí)行情況。

　　4.對車間的主要生產(chǎn)區(qū)，要經(jīng)常巡回檢查。發(fā)現(xiàn)違章操作者，要及時制止，遇有重大險情要及時處理，并報告領導，對檢查出的事故隱患要及時組織有關人員整理，并匯報車間領導。

　　5.參加車間擴建，改建工程設計和安全技術措施的審查，使之符合安全技術要求。

　　6.具體負責車間的防護器材，消防器材和防火設施的管理登記工作。認真檢查本單位人員使用器材的情況，并督促正確使用。

　　7.協(xié)助車間主任審批一般用火，具體落實各類安全用火措施，確保各類用火不出事故。

　　8.參加工傷及其它事故調(diào)查分析會，弄清原因，查明責任，提出防范措施，并認真做好事故登記工作。

　　9.協(xié)助車間領導，做好安全教育工作，認真做好安全生產(chǎn)中的好人好事宣傳工作，對安全生產(chǎn)有貢獻者和事故責任者，提出獎懲建議。

　　七、工藝班長崗位職責

　　1.組織當班人員認真學習黨的方針政策，做好全班人員的思想工作，加強團結，積極開展勞動競賽。

　　2.帶領全班嚴格執(zhí)行上級指導和各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程、工藝卡片，組織協(xié)助配合及時調(diào)整操作，做好安全生產(chǎn)，高效優(yōu)質(zhì)、低消耗地完成生產(chǎn)任務和各項經(jīng)濟技術指標。

　　3.開好班前班后會，及時講評當班生產(chǎn)情況及發(fā)生的問題，總結經(jīng)驗。 4.對本班發(fā)生的問題及時解決，向上級匯報生產(chǎn)情況。

　　5.組織交班，進行政治技術學習，搞好崗位練兵工作，結合生產(chǎn)實際，開展技術革新，提合理化建議。

　　6.負責公用系統(tǒng)的管理和聯(lián)系，組織全班搞好協(xié)調(diào)生產(chǎn)，開展增產(chǎn)節(jié)約和收舊利廢活動，搞好設備、工具、備件、消防設施的管理，加強場地衛(wèi)生和規(guī)格化建設。

　　八、常壓內(nèi)操崗位職責

　　1．負責按工藝卡片控制各工藝參數(shù)，完成加工任務，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高收率

　　2．執(zhí)行公司下達的各項安全生產(chǎn)、工藝管理規(guī)章制度 3．根據(jù)車間、班長指揮，負責調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量 4．負責常壓系統(tǒng)的工藝操作和調(diào)整

　　5．負責對塔底液面、汽油罐界面、兩頂壓力、頂溫、爐出口溫度、回流罐界面、液面、一、二、三線液面、進裝置流量等進行監(jiān)測 6．負責調(diào)節(jié)頂壓，循環(huán)水壓力 7．負責調(diào)節(jié)側線抽出

　　8．負責調(diào)節(jié)中段量使系統(tǒng)溫度穩(wěn)定 9.負責對蒸汽壓力進行監(jiān)測，即使調(diào)整注汽 10.參與裝置設備的日常維護、保養(yǎng)工作 11.負責水電汽風消耗控制，節(jié)能降耗 12.填寫操作記錄、交接班日記 13.參與裝置開停工的落實工作

　　14.負責電脫鹽系統(tǒng)的生產(chǎn)，確保脫鹽效果 15．參與裝置現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作 16.負責上級授權處理的其他事宜

　　九、減壓內(nèi)操崗位職責

　　1.服從班長的工作安排，完成本職工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向班長匯報。 2.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，搞好平穩(wěn)生產(chǎn)。3.嚴格控制好各餾出口溫度和塔頂殘壓，保證蠟油合格。

　　5.按工藝卡片及車間暫定工藝條件控制好各工藝參數(shù)，并認真填寫交接班日記及操作記錄。

　　6.本崗位人員應精心操作，防止沖塔、液泛、凝線等事故發(fā)生。 7.因事故及其它原因造成產(chǎn)品不合格，及時向班長和調(diào)度匯報，及時改不合格線，防止對半成品大罐的污染。8.參與裝置開停工的落實工作。9.搞好本崗位冬季的防凍防凝工作。10.做好和機修、儀表的協(xié)調(diào)配合工作。

　　十、常壓外操崗位職責 1．執(zhí)行公司下達的各項安全生產(chǎn)、工藝管理規(guī)章制度

　　2.服從班長、內(nèi)操的指揮，協(xié)助內(nèi)操調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，確保裝置平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報

　　3．負責看管盒檢查塔底液面、側線汽提液面、回流罐界面、液面。4．負責調(diào)節(jié)渣油及側線冷后溫度 5．負責本崗位采樣

　　6．定時定點按巡檢路線巡檢，及時向內(nèi)操和班長匯報情況，負責現(xiàn)場表量記錄

　　7．負責調(diào)節(jié)脫鹽溫度，防止帶水沖塔，腐蝕設備 8．負責控制脫鹽罐壓力，防止安全閥跳閘冒油 9．負責領取化工輔料，配制破乳劑、緩蝕劑以備用 10.負責控制電脫鹽油水界面

　　11.根據(jù)工藝需要，負責調(diào)節(jié)注水、注緩蝕劑、注破乳劑的量 12.根據(jù)工藝要求，產(chǎn)品不合格時及時轉(zhuǎn)入二線或不合格線 13．參與機泵、換熱器等設備的投用與停用 14．負責本崗位在用設備日常維護、保養(yǎng) 15．參與節(jié)能降耗和冬季防凍、防凝 16.參與責任區(qū)衛(wèi)生清潔工作 17.負責上級授權處理的其他事宜

　　十一、減壓外操崗位職責

　　1.嚴格執(zhí)行公司的各項管理制度，服從領導安排，按時交接班； 2.嚴格按照減壓操作工藝指標要求進行作業(yè)。未經(jīng)主操允許不許動用其它閥門，協(xié)助主操做好本職的工作。

　　3.每班必須對備用機泵盤車一次并做好記錄。 4．參與機泵、換熱器等設備的投用與停用 5．負責本崗位在用設備日常維護、保養(yǎng) 6.嚴格執(zhí)行采樣制度，不得弄虛作假； 7.裝置內(nèi)保持地面清潔，地溝內(nèi)無雜物；

　　8.每小時巡檢一次，認真檢查各運行機泵，運轉(zhuǎn)狀況是否有異常；認真檢查各容器閥門墊片處是否有泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向上級領導匯報。

　　9.認真填寫交接班記錄，對本崗位助劑用量做好記錄。

　　10.切實加強減壓系統(tǒng)的設備巡檢，對減頂真空系統(tǒng)及高溫部位的設備進行重點巡檢。發(fā)現(xiàn)問題，立即報告和處理，確保完好、達標。11.參與節(jié)能降耗和冬季防凍、防凝 12.負責上級授權處理的其他事宜

　　十二、司爐崗位職責

　　1．負責加熱爐的安全平穩(wěn)操作，根據(jù)原料和燃料的性質(zhì)、壓力、流量及產(chǎn)品質(zhì)量及時調(diào)整操作，確保爐出口溫度合適

　　2．執(zhí)行工藝卡片以及本公司下達的本崗位操作規(guī)程以及其他各項安全規(guī)定 3.負責觀察各火嘴是否暢通，火焰是否正常，操作不平穩(wěn)時及時調(diào)整爐溫 4.按時定點對D-1107脫水，防止燃料氣帶水，造成爐子熄火和爐溫波動。5．負責與分餾崗位控制好各液位溫度 6．接班前的進行現(xiàn)場及儀表巡檢

　　7．當班期間每小時巡檢一次，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，負責防止瓦斯閥門處跑冒滴漏

　　8．負責本裝置節(jié)能降耗及防凍防凝工作

　　9．根據(jù)規(guī)定時間要求如實填寫各項操作記錄、設備運行記錄、交接班日記 10.負責加熱爐火嘴清掃、引風機的維護和清掃工作

　　11.負責本崗位裝置、設備、儀表的維護、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常，及時聯(lián)系并配合維修公司人員處理

　　12.負責加熱爐點火、滅火、停爐工作，參與加熱爐的烘爐工作 13.參與本班衛(wèi)生區(qū)的清掃工作 14．負責上級授權處理的其他事宜

　　十三、司泵崗位職責

　　7.服從班長的工作安排，搞好設備正常運行，堅持巡回檢查制，并向班長匯報檢查結果。

　　8.按操作規(guī)程啟用、切換、停用設備及有關工藝、管線，使之正常運行。 9.各機泵壓力表必須靈活好用，冷卻水暢通。按規(guī)定控制冷卻水溫度，注意節(jié)約用水。

　　10.按規(guī)定使用潤滑油，并及時對各機泵更換潤滑油，嚴禁帶水，確保三級過濾。

　　11.設備溫度、電流、壓力超高或過低及各部件有異常情況，應及時向班長、調(diào)度及有關人員匯報處理。

　　12.保持機泵、電機、本區(qū)域地面及地溝衛(wèi)生清潔，下水道暢通無油污。 13.加強對設備及附件的維護保養(yǎng)和管理工作。

　　14.認真按照操作參數(shù)平穩(wěn)操作，并按規(guī)范填寫設備運行記錄。 15.搞好冬季防凍防凝工作。16.定時對備用泵盤車。

　　十四、統(tǒng)計員崗位職責 1.按時上下班,嚴守工作崗位,聽從車間主任的安排。

　　2.嚴格執(zhí)行考勤制度，搞好考勤記錄，做好加班加點和換班記錄，為勞資處提供依據(jù)，并按月及時移交企管部門

　　3.每月搞好勞動用品和辦公用品的領取，發(fā)放，保管工作。 4.負責本車間、辦公室內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生的清掃和整理。5.收集、整理各種生產(chǎn)、能耗數(shù)據(jù)，填制生產(chǎn)報表，按時上報。6.及時、準確地向領導提供與生產(chǎn)有關的數(shù)據(jù)。7.負責產(chǎn)品質(zhì)量報表的收集與整理，并按月制成臺帳。

　　8.搞好車間二級核算工作，及時準確地填制成本計算表等各類表格。

　　9.積極完成領導安排的其它臨時性任務。

　　十五、安全生產(chǎn)制度

　　1.認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策，自覺遵守各項安全規(guī)章制度。 2.堅守崗位，遵守勞動紀律，不準串崗、脫崗、睡崗，班長不準做與本職工作無關的事，嚴禁在裝置區(qū)抽煙。

　　3.對忽視安全、不道守勞動紀律、違犯安全規(guī)章制度的現(xiàn)象，人人有權制止。班長和安全員對當班安全擔負責任，并有監(jiān)督權。

　　4.班組安全員作到班前講安全，班中查安全，班后評安全。經(jīng)常檢查消防設施，不準亂拿、亂開，定期檢查，保持良好狀態(tài)。每個值班人員都會用各式滅火器。

　　5.經(jīng)常開展事故預想活動，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，作到“八防”。如發(fā)生事故，要正確處理，防止事故擴張，及時如實上報，不得隱瞞。6.對新來人員未經(jīng)安全專業(yè)技術學習，安全不達標者，不能單獨頂崗或盲目操作；非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得挪用崗位的設備、儀表。7.必須按規(guī)定配齊職工勞動保護用品，上崗嚴禁穿高跟鞋、皮鞋、釘子鞋，維護好本崗位的安全防護設施。

　　8.外來學習人員和其他人員，未經(jīng)有關部門和領導批準同意，不得隨意進入生產(chǎn)裝置，否則人人有權過問制止。

　　十六、設備維護保養(yǎng)制度

　　1.對設備會正確使用和精心維護，由使用人維護保養(yǎng)，實行專機負責制，確保臺臺完好。

　　2.操作人員要對所負責設備的性能、特點清楚、了解；熟練掌握操作方法，作到四懂、三會即：懂原理、懂結構、懂性能、懂操作規(guī)程；會保養(yǎng)、會小修、會排除一般故障。

　　3.認真執(zhí)行操作規(guī)程，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。 4.嚴格按照三級過濾(油壺、油箱、注油器)的要求運行潤滑。

　　5.嚴格進行巡回檢查制度，對設備進行詳細的檢查，隨時消除跑、冒、滴、漏、松曠、臟缺，保證零部件、工具完整無缺。

　　6.對運行設備要有計劃的定期切換，配合機修調(diào)好設備的維護工作。對備用品和停用設備，要使之經(jīng)常保持良好。

　　7.按時填寫設備運行記錄和缺陷記錄，作好資料和積累工作，努力作到溝見底、軸見光、設備見本色。 8.必須切實作好設備的防凍、防凝工作。

　　十七、巡回檢查制度

　　1.巡檢是保證安全生產(chǎn)的措施，所有操作人員必須遵守。

　　2.班間要求每兩小時檢查掛牌一次，不得以任何借口無故中斷檢查。 3.對所管理設備、關鍵部件、主要參數(shù)等巡查內(nèi)容應著重檢查，檢查時要

　　做到眼看、手模、耳聽、鼻嗅，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。