下面是范文網(wǎng)小編分享的工廠設(shè)備檢修制度12篇(工廠設(shè)備檢修制度內(nèi)容)，供大家參閱。

工廠設(shè)備檢修制度1

　　一、目的

　　規(guī)范實驗室儀器設(shè)備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設(shè)備的效益以及實驗室的正常運轉(zhuǎn)。

　　二、范圍

　　1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設(shè)備的使用、管理、維護的管理行為。

　　2、認真貫徹執(zhí)行國家計量法的有關(guān)規(guī)定，對使用的儀器設(shè)備應(yīng)定期檢定。

　　3、各種儀器設(shè)備必須建立專人負責(zé)制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。

　　4、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)方能操作，使用中嚴格遵守操作規(guī)程。

　　5、儀器設(shè)備實行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負責(zé)人應(yīng)立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。

　　6、所有進入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關(guān)的規(guī)章制度。

　　7、原版儀器、設(shè)備隨機資料一律不外借。

　　8、實驗室設(shè)備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開關(guān)或使用實驗室中的任何設(shè)備。

　　9、由于責(zé)任事故造成儀器設(shè)備的損壞，要追究使用人的責(zé)任。

　　10、檢驗人員職責(zé)

　　10.1保護儀器設(shè)備，正確使用，做好維護保養(yǎng)工作。定期對儀器、設(shè)備進行檢測，發(fā)現(xiàn)故障及時安排維修，提高設(shè)備完好率。

　　10.2嚴格遵守各項規(guī)章制度和工作流程，按照標準操作規(guī)程操作儀器和進行檢測工作。

　　10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設(shè)備安全。

　　10.4保持實驗室的清潔衛(wèi)生。實驗室內(nèi)不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。

　　10.5做好儀器設(shè)備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。

　　10.6做好儀器設(shè)備的自檢工作,保證按期檢定。

工廠設(shè)備檢修制度2

　　1、目的。

　　為了加強設(shè)備、設(shè)施的管理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，設(shè)施條件滿足生產(chǎn)過程能力要求。

　　2、適用范圍。

　　本程序規(guī)定了設(shè)備的選型、驗收、報廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的控制。

　　3、職責(zé)。

　　由生產(chǎn)車間負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作，和車間負責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護和衛(wèi)生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試及驗收

　　4.1.1大型或重要設(shè)備的選購由生產(chǎn)設(shè)備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會簽、總經(jīng)理批準后執(zhí)行。填寫《生產(chǎn)設(shè)施配置購銷單》。

　　4.1.2新購設(shè)備進廠由設(shè)備科組織進行檢查。

　　4.1.3設(shè)備安裝完畢,由總經(jīng)理、生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部、車間設(shè)備負責(zé)人及設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術(shù)要求，并填寫《設(shè)備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設(shè)施一覽表》上登記。

　　4.2設(shè)備使用的日常維護

　　4.2.1各車間實行嚴格的設(shè)備使用崗位責(zé)任制，實行定人定機管理，多人操作的設(shè)備須指定一人負責(zé)，嚴格執(zhí)行交接班制度。

　　4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》。

　　4.2.3各車間應(yīng)加強設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設(shè)備進行清法、潤滑、調(diào)整。

　　4.3設(shè)備、設(shè)施的檢查

　　4.3.1各車間設(shè)備、設(shè)施負責(zé)人每天不少于一次對本車間設(shè)備狀況巡回檢查，并做好記錄。

　　4.3.2對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。

　　4.3.3設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故，車間應(yīng)填寫《檢修單》報生產(chǎn)車間，組織有關(guān)人員進行調(diào)查分析，查明原因，及時采取措施。

　　4.4設(shè)備、設(shè)施的維修

　　4.4.1設(shè)備、設(shè)施的檢修應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　4.5設(shè)備的報廢

　　4.5.1設(shè)備具有下列情形之一者予以報廢：

　　4.4.2車間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運行狀態(tài)，對設(shè)備進行潤滑、維護、保養(yǎng)、并做好記錄。

　　4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此并根據(jù)設(shè)備、設(shè)施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設(shè)備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實施。大修完畢，由生產(chǎn)車間組織車間有關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標準要求進行驗收、試車、經(jīng)驗收合格后填寫《檢修單》。

　　a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備，設(shè)備效能己達不到最低使用要求，不能修復(fù)者。

　　b、型號過于老舊，設(shè)備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。

　　c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復(fù)的。

　　d、因意外事故使設(shè)備受到嚴重損壞，無法使用，修復(fù)的。

　　4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時，應(yīng)填寫《固定資產(chǎn)(設(shè)備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。

　　4.6設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生管理

　　4.6.1廠房與設(shè)施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;

　　4.6.2原料清理過程需要有清理設(shè)備，

　　4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;

　　4.6.4車間班前班后應(yīng)進行衛(wèi)生清理,防止設(shè)備、設(shè)施中滯留物料，發(fā)生霉變;

　　4.6.5按衛(wèi)生實施細則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。

　　4.7設(shè)備、設(shè)施停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)管理

　　車間人員對停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時應(yīng)認真填寫《停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)設(shè)備安全控制臺帳》，如實記錄停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時間、設(shè)備設(shè)施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)原因。

工廠設(shè)備檢修制度3

　　簽 發(fā) 人：

　　責(zé) 任 人：

　　簽發(fā)日期：

　　執(zhí)行階段：

　　※根據(jù)設(shè)備檢修間隔期和狀況組織編制公司的設(shè)備檢修計劃，并負責(zé)實施

　　1.組織編制設(shè)備的預(yù)修、系統(tǒng)大修、公司停車大修計劃。

　　2.組織編制建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、機床、運輸車輛等的檢修計劃及防腐蝕計劃。

　　3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線及起重設(shè)備的檢修計劃。

　　※負責(zé)公司主要設(shè)備的管理工作，搞好科學(xué)管理，提高管理水平

　　1.建立健全主要設(shè)備的技術(shù)管理檔案。

　　2.監(jiān)督檢查各車間是否按工藝文件操作設(shè)備、定期維護保養(yǎng)、實行“三級過濾”和執(zhí)行“五定”情況。

　　3.經(jīng)常分析研究設(shè)備的技術(shù)狀況，總結(jié)推廣技術(shù)管理經(jīng)驗。

　　※負責(zé)做好公司主要設(shè)備的大、中、修和公司停車大檢修工作（包括單系統(tǒng)檢修）

　　1.落實檢修項目和施工方案，安排好施工單位，搞好施工項目平衡。

　　2.編制檢修進程網(wǎng)絡(luò)圖和施工安全技術(shù)方案，落實施工機具、關(guān)鍵材料和備件。

　　3.經(jīng)常深入檢修現(xiàn)場，檢查安全措施的落實和施工質(zhì)量情況，掌握檢修進度，及時解決檢修工作中的問題。

　　4.參加檢修調(diào)度會，及時組織設(shè)備搶修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

　　5.建立健全檢修工作中各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的原始記錄和臺賬。

　　6.嚴格按照規(guī)程做好設(shè)備檢修后的交工驗收工作。

　　※經(jīng)常對檢修系統(tǒng)人員進行“安全第一”的思想教育

　　1.認真貫徹安全檢修規(guī)程，遵守各項安全管理制度。

　　2.積極參加設(shè)備檢查和設(shè)備評級活動，及時消除設(shè)備缺陷和隱患，預(yù)防事故發(fā)生。

　　3.發(fā)生事故后要及時組織搶修，迅速恢復(fù)生產(chǎn)，組織設(shè)備事故調(diào)查分析，提出處理意見。

　　4.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的原則。

工廠設(shè)備檢修制度4

　　1、主題內(nèi)容和適用范圍

　　為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性、安全性,本管理規(guī)定對較通用的電氣設(shè)備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。

　　本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關(guān)單位。

　　2、引用標準

　　《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設(shè)備操作、維護檢修規(guī)程》。

　　3、職責(zé)

　　本規(guī)定由公司設(shè)備部組織有關(guān)單位嚴格按規(guī)定標準貫徹執(zhí)行。

　　4、管理內(nèi)容與方法

　　4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設(shè)備提出了要求,對非通用的電氣設(shè)備,各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗制定相應(yīng)的規(guī)定和要求。對崗位上有關(guān)操作維護等方面的規(guī)程,由各單位根據(jù)各單位的特點和不同條件具體制定。

　　4.2電氣設(shè)備的技術(shù)狀況分級標準,參照《設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定》中關(guān)于設(shè)備技術(shù)管理通則執(zhí)行。

　　對電氣設(shè)備的維護標準,參照《設(shè)備的使用維護和管理規(guī)定》中設(shè)備維護分級標準。

　　4.3為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設(shè)備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容,本制度中沒有規(guī)定的設(shè)備檢修周期和內(nèi)容,均可按照各類設(shè)備的技術(shù)特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。

　　4.4各類設(shè)備的規(guī)定

　　4.4.1電動機的規(guī)定

　　電動機(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下:

　　4.4.1.1不解體檢修

　　凡電機連續(xù)運行3~6個月時,應(yīng)進行一次,其檢修主要內(nèi)容有:

　　1用干燥空氣,吹去電機內(nèi)部灰塵,擦去油污;

　　2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);

　　3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;

　　4測量電機絕緣,并做記錄。

　　4.4.1.2電機解體檢修

　　分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:

　　類別電機類型大修周期中修周期

　　第一類連續(xù)運轉(zhuǎn)的鼠籠型電機7~10年3~4年

　　第二類連續(xù)運行的繞線式電機10~20年3~4年

　　第三類短期運轉(zhuǎn)起、停次數(shù)頻繁的電機3~5年1年

　　第四類10kv高壓電機20~25年4~5年

　　第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年

　　第六類z系列直流電機、中小容量電動發(fā)動機8~12年2年

　　1電機大修內(nèi)容一般為:

　　a.定子和轉(zhuǎn)子全部或局部更換線圈;

　　b.機械結(jié)構(gòu)檢查試驗或做改造性的加固處理;

　　c.集電環(huán)換新或做表面處理;

　　d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;

　　e.轉(zhuǎn)子綁線更換;

　　f.籠型電機轉(zhuǎn)子銅條與轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接處檢查,對裂口和松動處做補焊處理;

　　h.轉(zhuǎn)子找平衡、轉(zhuǎn)數(shù)在1000轉(zhuǎn)/分以上,容量大于100kw的電機轉(zhuǎn)子,要做動平衡試驗;

　　y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整;

　　o.機殼修理、噴漆。

　　直流電機除上述項目外,尚需進行:

　　p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;

　　k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補或更換;

　　y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;

　　n.轉(zhuǎn)子整體干燥和浸漆。

　　2電機中修的內(nèi)容一般為:

　　a.定子或轉(zhuǎn)子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理;

　　b.電機機械結(jié)構(gòu)檢查,采取必要的預(yù)防和加固措施;

　　c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;

　　d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;

　　e.轉(zhuǎn)子綁線檢查,對松動者進行更換及做平衡試驗;

　　f.定、轉(zhuǎn)子干燥噴漆,直流電機電樞進行浸漆處理;

　　g.調(diào)整刷架及其排列,檢修和更換零件。

　　3電機的小修周期,各使用廠(單位)可根據(jù)電機具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次,其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為:

　　a.定子或轉(zhuǎn)子分解抽出清掃,并做檢查;

　　b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理;

　　c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;

　　d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個別更換調(diào)整。

　　4.4.2對變壓器的規(guī)定

　　類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期

　　第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年

　　第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年

　　第三類電爐變壓器15~18年3年6個月

　　第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年

　　4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為:

　　a.高、低壓側(cè)線圈全部更換;

　　b.鐵磁機構(gòu)檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;

　　c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;

　　d.分接開關(guān)檢修,分解清理;

　　e.對線圈各部分壓緊的機械結(jié)構(gòu)進行檢查、修理和必要的加固;

　　f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;

　　g.瓷套管分解清理、干燥,進行耐壓試驗;

　　h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風(fēng)扇分解清理,電機檢修;

　　i.全部變壓器外表噴漆。

　　4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為:

　　a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進行線圈絕緣泄漏試驗;

　　b.變壓器解體,吊出芯子進行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關(guān)的接觸情況和機械位置等;

　　c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;

　　d.對絕緣

　　電阻不符合要求的部位進行處理;

　　e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;

　　f.變壓器油過濾,并做化學(xué)試驗,含酸性超過規(guī)定者,應(yīng)做除酸處理;

　　g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;

　　h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;

　　i.瓷套管檢查、清理。

　　4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為:

　　不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現(xiàn)象;呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。

　　4.4.3低壓開關(guān)盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關(guān)控制設(shè)備)

　　類別工作條件大修周期中修周期小修周期

　　第一類在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個月

　　第二類在正常環(huán)境中16年4年1年

　　屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結(jié)電磁站等。

　　屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。

　　4.4.3.1開關(guān)盤大修內(nèi)容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。

　　1動力和操作線路局部或全部更換新線;

　　2控制盤修理,控制開關(guān)的部分備件或整體更換;

　　3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;

　　4電阻器分解清掃,做必要的更換;

　　5各種刀閘的修理及儀表校驗。

　　4.4.3.2開關(guān)盤中修內(nèi)容一般為:

　　1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;

　　2控制盤清掃,開關(guān)換接點,刀閘開關(guān)修理;

　　3電阻器清掃檢查。

　　4.4.3.3開關(guān)盤小修內(nèi)容一般為:

　　1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;

　　2檢查各部位的元件是否有異?，F(xiàn)象,并擰緊各部位的螺栓;

　　3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應(yīng)良好;

　　4檢查刀開關(guān)在合閘狀態(tài)時,接觸應(yīng)良好;

　　5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;

　　6檢查檢修行程開關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等;

　　7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當?shù)陀谝?guī)定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應(yīng)查明原因并加以解決。

　　4.4.4天車電氣控制設(shè)備的規(guī)定

　　類別工作條件大修周期中修周期小修周期

　　第一類多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行,每小時起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個月

　　第二類比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行,起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者6年1年4個月

　　第三類一般環(huán)境下運行,每小時起停次數(shù)比較頻繁者10年2年6個月

　　第四類良好環(huán)境下運行,起停次數(shù)不頻繁者15年5年1年

　　屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。

　　屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結(jié)廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。

　　屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。

　　屬于第四類天車是:主電室內(nèi)檢修用的天車、水泵站內(nèi)檢修用的天車、主機室內(nèi)檢修用的天車。

　　4.4.4.1天車控制設(shè)備大修內(nèi)容是:

　　動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:

　　1動力和控制線路經(jīng)過試驗,局部或全部更換新線;

　　2配電盤及盤上控制設(shè)備更換及備件修理更換;

　　3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;

　　4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;

　　5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;

　　6滑線和滑線支架更換或修理。

　　4.4.4.2天車電氣控制設(shè)備中修的內(nèi)容是:

　　動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件,其主要內(nèi)容如下:

　　1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換;

　　2控制盤上局部元件更換;

　　3刀閘開關(guān)、滑線進行檢查清掃;

　　4更換局部電氣控制開關(guān),清掃電阻箱。

　　4.4.4.3天車電控設(shè)備小修內(nèi)容是:

　　1檢查檢修電動機(按電動機的規(guī)定執(zhí)行);

　　2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關(guān)務(wù)必使用可靠;

　　3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;

　　4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;

　　5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;

　　6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;

　　7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。

　　4.4.5斷路器的規(guī)定

　　一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應(yīng)做全面檢查與清掃工作。

　　4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是:

　?、贆z查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;

　　②清掃各部灰塵,緊固各部位螺栓;

　?、蹨y量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;

　?、軝z查漏油、漏氣現(xiàn)象;

　　⑤檢查操作機構(gòu)及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;

　?、薅鵁o卡擦及自動脫扣現(xiàn)象;

　　⑦檢查信號及操作回路,進行遠方控制操作,并做空投及跳閘試驗。

　　4.4.5.2油開關(guān)內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:

　　1檢查內(nèi)部是否完整和動作是否正常;

　　2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡(luò)痕跡,以及接點燒損情況;

　　3檢查接點接觸情況是否嚴密,并檢查接點是否同時接觸;

　　4徹底清掃內(nèi)部,并更換絕緣油;

　　5同時要做外部檢查與清掃。

　　4.4.610kv高壓開關(guān)柜要配合線路檢修,一年進行一次停電清掃,對周圍環(huán)境較臟的地區(qū),六個月檢修清掃一次,其主要內(nèi)容為:

　　4.4.

　　6.1檢查母線引線、隔離開關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構(gòu)等部位是否有異常現(xiàn)象。

　　4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關(guān)接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。

　　4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。

　　4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進行清掃檢查。

　　4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻,并做記錄。

　　4.4.7防雷裝置的規(guī)定

　　4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應(yīng)做一次檢查,包括本體及聯(lián)結(jié)線,并測試接地電阻值。

　　4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運,十一月后結(jié)合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線上避雷器不拆)。

　　1閥型避雷器的復(fù)查項目是:

　　a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象;

　　b、引出線有無移動斷股,內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象;

　　c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;

　　d、新避雷器應(yīng)進行工頻放電測定。

　　2氧化鋅避雷器的復(fù)查試驗項目為:

　　a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。

　　b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。

　　4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試,不合格者要進行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關(guān)柜等的安全運行。

　　4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質(zhì)應(yīng)做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。

　　4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。

　　4.4.11.1新敷設(shè)的電纜,在投入運行三個月后應(yīng)試驗一次其技術(shù)數(shù)據(jù),如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。

　　4.4.11.2根據(jù)試驗結(jié)果列為不合格,但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運的電纜,其試驗周期應(yīng)比標準規(guī)定縮短,如果在不少于六個月的時間內(nèi)經(jīng)過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認為合格。

　　4.4.12電力電容器

　　電力電容器應(yīng)每隔3~6個月進行一次維護檢修,其檢修主要內(nèi)容是:

　　4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。

　　4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴密。

　　4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異常現(xiàn)象。

工廠設(shè)備檢修制度5

　　一、總則

　　1.1特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施。

　　1.2安全負責(zé)人是特種設(shè)備管理的總負責(zé)人，應(yīng)按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責(zé)。設(shè)備管理機構(gòu)和設(shè)備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。

　　二、機構(gòu)和職責(zé)

　　2.1按照上級部門有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度，積極消除各類隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設(shè)備安全性能和管理水平，保證特種設(shè)備安全運行。

　　2.2安全負責(zé)人對本單位特種設(shè)備的安全全面負責(zé)。

　　2.3生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責(zé)部門，其主要職責(zé)是：

　　2.3.1負責(zé)貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;

　　2.3.2負責(zé)制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;

　　2.3.3負責(zé)特種設(shè)備的注冊登記及臺帳管理工作;

　　2.3.4負責(zé)特種設(shè)備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;

　　2.3.5負責(zé)制定特種設(shè)備檢驗及人員培訓(xùn)計劃。

　　三、特種設(shè)備監(jiān)督管理

　　3.1特種設(shè)備使用要嚴格執(zhí)行國務(wù)院373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。

　　3.2特種設(shè)備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，依法進行注冊登記方能使用。

　　3.3建立完整的特種設(shè)備臺帳及技術(shù)檔案。

　　3.4配備專職或兼職的特種設(shè)備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設(shè)備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設(shè)備運行。

　　3.5特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓(xùn)。

　　3.6制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案，要求預(yù)案要制定到每臺設(shè)備，每個裝置。要組織相關(guān)人員進行預(yù)案演練，提高事故應(yīng)急能力。

　　3.7不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

　　3.8特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設(shè)備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設(shè)備檢驗報告或檢驗合格證復(fù)印件備查。

　　3.9特種設(shè)備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關(guān)標準。特種設(shè)備檢驗(含安全附件)必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。

　　3.10特種設(shè)備(含安全附件)采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，設(shè)備到貨后由安全人員對設(shè)備進行安全驗收。

　　3.11特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計部門出具改造設(shè)計方案，經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)鑒定，方可實施。

　　3.12特種設(shè)備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進行資質(zhì)審查：

　　3.12.1國家有關(guān)部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書;

　　3.12.2局外施工單位的`“跨地區(qū)施工批件”;

　　3.12.3局資質(zhì)認證管理部門核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書;

　　3.12.4質(zhì)量保證材料;

　　3.12.5工程業(yè)績資料;

　　經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設(shè)備安裝、修理工作。

　　3.13特種設(shè)備安裝修理前，施工單位應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝、修理申報表，并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設(shè)計方案，報公司安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。

　　3.14施工單位對設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責(zé)，必須達到相關(guān)安全技術(shù)性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權(quán)責(zé)令整改和停工。

　　3.15設(shè)備安裝、修理完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。

　　3.16發(fā)生特種設(shè)備事故，必須尊照國家有關(guān)規(guī)定要求進行事故調(diào)查，追究責(zé)任。

　　四、附則

　　4.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　4.2本制度由生產(chǎn)部負責(zé)解釋。

　　4.3本制度自下發(fā)之日起施行。

工廠設(shè)備檢修制度6

　　第一條:檢修人員要嚴格執(zhí)行安全第一、質(zhì)量第一的方針,保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。

　　第二條:檢修人員要做到“三好四會”(管好、用好、修好;會操作、會檢查、會維護、會排除障礙，經(jīng)常向運行人員了解設(shè)備狀況,及時消除設(shè)備缺陷。

　　第三條:設(shè)備定期維護保養(yǎng)和計劃檢修制度,嚴格執(zhí)行維修標準,確保設(shè)備安全,經(jīng)濟運行。

　　第四條:嚴格檢修技術(shù)設(shè)備的交接驗收工作,重點檢修項目要進行試運行。設(shè)備改造后要寫出書面報告。

　　第五條:認真做好檢修技術(shù)記錄,積累各種技術(shù)資料。

　　第六條:對發(fā)生事故和異常情況,要認真調(diào)查分析原因總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),不斷改進工作。

　　第七條:要節(jié)約各種原材料,愛護工具、設(shè)備,提倡修舊利廢,反對鋪張浪費。

工廠設(shè)備檢修制度7

　　潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，是做好設(shè)備維護保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)工作，是使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設(shè)備磨損，降低動力消耗，提高設(shè)備效率，延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備安全運行，必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。

　　1.設(shè)備科：必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配有專人或兼職的負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設(shè)備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。

　　2.供應(yīng)部門職責(zé)

　?、儇撠?zé)按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。

　?、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯?脂)部門的油品化驗報告單，并符合質(zhì)量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

　?、圬撠?zé)全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。

　?、苡蛶旆繎?yīng)干凈清潔，通風(fēng)良好，并有完善的消防滅火設(shè)備和“嚴禁煙火”的警告牌。

　?、莞餮b油品的容器應(yīng)按種類規(guī)格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質(zhì)量鑒定時間。

　?、薷餮b油容器(桶)每年應(yīng)清洗一次。

　　3.各區(qū)域設(shè)備員對本單位的設(shè)備潤滑負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。認真做好以下各項：

　?、侔垂?yīng)部門的時間要求，根據(jù)設(shè)備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。

　?、诎丛O(shè)備潤滑規(guī)定，制定出設(shè)備，單機的潤滑圖表，并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。

　　a)五定：

　　定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

　　定人：設(shè)備的日常加油部位由操作工定人負責(zé)。

　　定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”清潔無油(脂)。

　　定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。

　　定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)。

　　b)三級過濾

　　領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;

　　貯油箱到油壺要經(jīng)過濾;

　　油壺到潤滑部位要有過濾;

　　③油過濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網(wǎng)，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。

　　④自動注油的潤滑點，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。

　　⑤設(shè)備的潤滑油標明應(yīng)清晰，并應(yīng)標明正常油位最高，量低油位界限線。

　　⑥設(shè)備周圍不得有油污。漏在設(shè)備基礎(chǔ)上的油滴應(yīng)及時清理，交接班時設(shè)備周圍及基礎(chǔ)不得有油污。

　?、呓?jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標內(nèi)。

　?、喑Ｓ瞄y門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應(yīng)用油指封死。

　　⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內(nèi)。

　?、飧鬈囬g要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。

　　4.主要設(shè)備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設(shè)備三個月取樣分析一次，分析結(jié)果記入檔案，若不合格應(yīng)及時更換。

　　5.設(shè)備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設(shè)備本身要求，不得任意濫用，如需季節(jié)換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應(yīng)經(jīng)設(shè)備技術(shù)部門批準。

工廠設(shè)備檢修制度8

　　第一條、電氣設(shè)備檢修時必須嚴格執(zhí)行停（送）電制度。

　　第二條、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

　　第三條、檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。

　　第四條、所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。

　　第五條、開關(guān)手把在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項任務(wù)的工作人員才有權(quán)取下此牌送電。

　　第六條、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

　　2、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

　　3、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須電氣設(shè)備檢修管理制度有良好的絕緣。

　　第七條、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設(shè)施。

工廠設(shè)備檢修制度9

　　第一條：檢修人員要嚴格執(zhí)行安全第一、質(zhì)量第一的方針，保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。

　　第二條：檢修人員要做到“三好四會”（管好、用好、修好；會操作、會檢查、會維護、會排除障礙），經(jīng)常向運行人員了解設(shè)備狀況，及時消除設(shè)備缺陷。

　　第三條：設(shè)備定期維護保養(yǎng)和計劃檢修制度，嚴格執(zhí)行維修標準，確保設(shè)備安全，經(jīng)濟運行。

　　第四條：嚴格檢修技術(shù)設(shè)備的交接驗收工作，重點檢修項目要進行試運行。設(shè)備改造后要寫出書面報告。

　　第五條：認真做好檢修技術(shù)記錄，積累各種技術(shù)資料。

　　第六條：對發(fā)生事故和異常情況，要認真調(diào)查分析原因總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，不斷改進工作。

　　第七條：要節(jié)約各種原材料，愛護工具、設(shè)備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。

工廠設(shè)備檢修制度10

　　簽 發(fā) 人：

　　責(zé) 任 人：

　　簽發(fā)日期：

　　執(zhí)行階段：

　　※編制匯總下列計劃

　　1.編制主要電氣設(shè)備檢修間隔期和停車時間計劃。

　　2.電氣設(shè)備年、季、月度預(yù)修計劃。

　　3.電氣設(shè)備年度更新計劃。

　　4.電氣設(shè)備年度大修理材料計劃。

　　5.電氣設(shè)備年度更新材料計劃。

　　6.電氣設(shè)備年度大修理備品配件計劃。

　　7.編制電氣設(shè)備預(yù)防性試驗?zāi)辍⒓?、月度施工項目計劃?/p>

　　8.編制計劃檢修項目計劃。

　　9.組織編制并審查電氣技改項目年、季、月度施工計劃。

　　※建立健全下列有關(guān)統(tǒng)計臺賬

　　1.電氣設(shè)備年、季、月度檢修計劃完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　2.電氣設(shè)備年、季、月度計劃外檢修項目統(tǒng)計臺賬。

　　3.電氣設(shè)備更新完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　4.電氣設(shè)備監(jiān)測及預(yù)防性試驗統(tǒng)計臺賬。

　　5.電氣設(shè)備年度大修理完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　6.技措項目（分計劃內(nèi)、計劃外）完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　※計劃管理

　　1.與檢修計劃員協(xié)調(diào)，平衡好有關(guān)計劃，并按時傳送。

　　2.做好各項計劃的交底工作。

　　3.參與年度停車大修理的準備及實施情況統(tǒng)計和總結(jié)工作。

　　4.負責(zé)公司主要電氣設(shè)備的檢修記錄、試車記錄、驗收報告、事故報告等收集整理工作與及時歸檔。

　　5.檢查落實年、季、月度檢修計劃完成情況，處理協(xié)調(diào)檢修中出現(xiàn)的問題，參與主持主要電氣設(shè)備檢修后的試車、驗收工作。

　　6.對不具備施工條件的工程項目（缺圖紙資料、材料、設(shè)備等），拒絕安排計劃。

　　7.檢查考核施工單位計劃執(zhí)行情況。

工廠設(shè)備檢修制度11

　　簽 發(fā) 人：

　　責(zé) 任 人：

　　簽發(fā)日期：

　　執(zhí)行階段：

　　※具體業(yè)務(wù)工作

　　1.參與平?、落實生產(chǎn)單位（部門）無力施工的計劃外檢修及措施項目。

　　2.提供設(shè)備檢修需用圖紙，下發(fā)設(shè)備檢修和措施項目圖紙資料。

　　3.報送各類計劃。

　　4.負責(zé)檢修計劃的交底。

　　5.參加年度設(shè)備大檢修準備工作；編寫年度公司系統(tǒng)停車大修理計劃；起草檢修準備匯報材料；統(tǒng)計年度設(shè)備大檢修各種數(shù)據(jù)；參與年度設(shè)備大檢修總結(jié)。

　　6.對不具備施工條件的設(shè)備檢修項目（缺圖紙、資料、材料、設(shè)備等）有權(quán)拒絕安排檢修計劃。

　　7.有權(quán)檢查各單位檢修及措施計劃的執(zhí)行情況。

　　※編制檢修計劃

　　1.編制公司主要設(shè)備檢修間隔期和停車檢修時間計劃。

　　2.編制、匯總公司設(shè)備年、季、月度預(yù)修計劃。 ※匯總下列計劃 1.年度設(shè)備預(yù)修理計劃。

　　2.年度設(shè)備更新計劃。

　　3.年度設(shè)備大修理材料計劃。

　　4.年度設(shè)備大修理備品配件計劃。

　　5.年度設(shè)備更新材料計劃。

　　6.壓力容器、起重機械年度全面檢驗計劃。

　　※建立、健全有關(guān)管理臺賬

　　1.年度設(shè)備大修理項目及完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　2.年度設(shè)備更新及完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　3.年、季、月度設(shè)備檢修項目及完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　4.計劃外大、中、小修項目及完成情況統(tǒng)計臺賬。

　　5.臨時檢修項目及完成情況統(tǒng)計臺賬。

工廠設(shè)備檢修制度12

　　第一條為了加強設(shè)備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。

　　第二條設(shè)備的管理是為了保證設(shè)備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進步，進行設(shè)備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。

　　第三條設(shè)備管理有主管生產(chǎn)副廠長負責(zé)，生技部是設(shè)備管理的主要部門，并配置專職設(shè)備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對設(shè)備進行綜合管理，保持設(shè)備完好。對車間或班組的設(shè)備管理工作進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理工程師還必備我廠主要設(shè)備資料。內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料

　　第四條設(shè)備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責(zé)任目標。

　　第五條生技部必須做好設(shè)備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關(guān)規(guī)定上報審批。購置設(shè)備，應(yīng)當由設(shè)備專責(zé)人員提出有關(guān)設(shè)備的可靠性和有利于維修的要求。

　　第六條選購進口設(shè)備時，應(yīng)當備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。

　　第七條生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。

　　第八條設(shè)備的操作和維修人員必須嚴格遵守設(shè)備的操作和維修規(guī)程。

　　第九條按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設(shè)備的維護，檢查檢測和預(yù)防性試驗。

　　第十條設(shè)備的檢修工作應(yīng)嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　第十一條根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設(shè)備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。

　　第十二條物質(zhì)部門應(yīng)按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。

　　第十三條檢修公司各班組應(yīng)當在保證設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好設(shè)備的修復(fù)利用，節(jié)約檢修成本。

　　第十四條設(shè)備的主管部門應(yīng)當編制設(shè)備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。

　　第十五條屬于下列情況之一的設(shè)備，應(yīng)當報廢更新。

　　1、經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修后，均不能恢復(fù)設(shè)備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。

　　2、設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，無備品備件來源的。

　　3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。

　　第十六條設(shè)備改造驗收后新增的價值，應(yīng)當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。

　　第十七條設(shè)備報廢，必須遵守國家有關(guān)規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設(shè)備所取得收益，必須用于設(shè)備的改造與更新

　　第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)建立健全的設(shè)備驗收交接、設(shè)備檔案管理和考核制度。組織制定設(shè)備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。

　　第十九條設(shè)備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設(shè)備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進行嚴肅出理。

　　第二十條檢修每臺設(shè)備時，應(yīng)指定管理負責(zé)人，管理負責(zé)人一般應(yīng)具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經(jīng)驗者擔(dān)任。

　　第二十一條根據(jù)設(shè)備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設(shè)備專責(zé)人和集體給予一定的獎勵。

　　第二十二條對由于設(shè)備管理不善，設(shè)備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對分管負責(zé)的有關(guān)人員追究責(zé)任。對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責(zé)任；構(gòu)成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

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