下面是范文網(wǎng)小編收集的品質(zhì)工程課崗位職責(zé)共5篇 對(duì)品質(zhì)崗位工作的職責(zé)，供大家賞析。

品質(zhì)工程課崗位職責(zé)共1

　　品質(zhì)部主管崗位職責(zé)

1、熟知公司質(zhì)量管理體系，清晰了解物業(yè)行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)；

2、參與制定項(xiàng)目物業(yè)管理各項(xiàng)規(guī)章制度流程，為各項(xiàng)目提供物業(yè)管理工作技術(shù)支持；

3、協(xié)助部門經(jīng)理對(duì)公司管理體系及各項(xiàng)規(guī)章進(jìn)行全面的實(shí)施；

4、對(duì)體系運(yùn)行過程中進(jìn)行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)，保障本部門職責(zé)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；

5、對(duì)保潔、綠化、消殺外包單位進(jìn)行監(jiān)管，確?，F(xiàn)場外包方作業(yè)現(xiàn)場品質(zhì)符合公司體系文件要求；

6、對(duì)現(xiàn)場按周檢，月檢完成現(xiàn)場品質(zhì)巡查，形成報(bào)告，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題按照公司體系要求督促專業(yè)塊負(fù)責(zé)人進(jìn)行整改；

7、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的場地租賃業(yè)務(wù)的洽談跟進(jìn)；

8、按照公司體系要求，組織對(duì)相關(guān)聯(lián)工作的招標(biāo)

9、負(fù)責(zé)跟進(jìn)年度工作計(jì)劃完成情況，并對(duì)時(shí)間結(jié)點(diǎn)臨近的計(jì)劃提出預(yù)警；

10、負(fù)責(zé)組織對(duì)項(xiàng)目品質(zhì)提升計(jì)劃制訂及完成情況跟進(jìn)；

11、負(fù)責(zé)配合各相關(guān)管理部完成重大投訴事件的處理及上報(bào)工作；

12、掌握行業(yè)動(dòng)態(tài)，推廣物業(yè)管理行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)，并努力確保項(xiàng)目的各項(xiàng)物業(yè)管理工作能夠按照行業(yè)法律法規(guī)執(zhí)行。

13、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

品質(zhì)工程課崗位職責(zé)共2

　　品質(zhì)管理員崗位職責(zé) 原材料檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)。

二、負(fù)責(zé)進(jìn)料質(zhì)量異常的妥善處理。

三、負(fù)責(zé)對(duì)原料規(guī)格提出改善意見或建議。

四、負(fù)責(zé)原料供應(yīng)商，協(xié)作廠商交貨質(zhì)量實(shí)績的整理與評(píng)價(jià)。

五、檢驗(yàn)儀器，量規(guī)的管理與校正。

六、負(fù)責(zé)進(jìn)料庫存品的抽驗(yàn)，及報(bào)廢品的鑒定工作。

七、資料回饋有關(guān)單位。

　　產(chǎn)品質(zhì)檢員崗位職責(zé)

一、檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性能及使用要求。

二、按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)受檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

三、嚴(yán)格批量產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)員有權(quán)根據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就生產(chǎn)條件、使用材料、檢驗(yàn)設(shè)備等問題向有關(guān)部門提出意見。

四、檢驗(yàn)員有權(quán)拒檢某些嚴(yán)重違反技術(shù)要求，不負(fù)責(zé)任、粗制濫造的產(chǎn)品，避免不良產(chǎn)品的大批量出現(xiàn)。

五、向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)工人提供質(zhì)量方面的反饋數(shù)據(jù)；根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的問題，分析原因，提出預(yù)防和改進(jìn)的意見供主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參考。

六、按照工藝流程卡，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條件做好每個(gè)項(xiàng)目的檢查記錄，防止錯(cuò)檢、漏檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)記，要求并監(jiān)督制造方采取有效措施認(rèn)真管理，防止不良產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患。

七、簽發(fā)產(chǎn)品或部件合格與否的質(zhì)量證明。

八、指導(dǎo)和管理所屬成員的檢驗(yàn)工作。

九、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指派的其他任務(wù)。

十、對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。

品質(zhì)工程課崗位職責(zé)共3

1.負(fù)責(zé)制定零件檢驗(yàn)要求、產(chǎn)品檢驗(yàn)要求和裝配作業(yè)流程中的檢驗(yàn)要求。2.如零件不合格，填寫“質(zhì)量反饋單”，與采購部協(xié)商不合格零件的處理方法。3.對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)能力的輔導(dǎo)，判定供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，并按期實(shí)施評(píng)估。4.負(fù)責(zé)新開模具的驗(yàn)收工作，參與工裝夾具、工藝裝備的驗(yàn)收。

品質(zhì)工程課崗位職責(zé)共4

　　品質(zhì)員崗位職責(zé)

【篇1：品質(zhì)部部門職責(zé)】

　　品質(zhì)部部門職責(zé)

1.職責(zé)制定公司質(zhì)量管理目標(biāo)及相應(yīng)的實(shí)施方案； 2.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量的考核工作；

3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)所需物料的進(jìn)料檢驗(yàn)，制程檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)；

4.負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)，對(duì)外質(zhì)量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作； 5.負(fù)責(zé)客戶投訴，客戶抱怨的處理；

6.負(fù)責(zé)對(duì)公司質(zhì)量事故的調(diào)查，分析，跟蹤，處理，結(jié)果呈報(bào)及資料存檔；

7.負(fù)責(zé)對(duì)公司品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)工作的發(fā)展； 8.負(fù)責(zé)所有供應(yīng)商的考核和評(píng)估；

9.負(fù)責(zé)組織陪同客戶進(jìn)行成品驗(yàn)貨工作；

10.負(fù)責(zé)組織成品，原材料的型式試驗(yàn)，壽命測試工作；

11.負(fù)責(zé)公司檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制管理，計(jì)量工作；

12.負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量體系的內(nèi)部審核及外部審核的支持與陪同工作； 13.負(fù)責(zé)對(duì)公司員工品質(zhì)意識(shí)的培訓(xùn)與教育； 14.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中首件的確認(rèn)；

15.負(fù)責(zé)與駐廠的客戶品質(zhì)代表進(jìn)行溝通有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； 16.負(fù)責(zé)參與市場部進(jìn)行訂單審查工作； 17.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品認(rèn)證之關(guān)鍵件進(jìn)料管理；

18.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品各階段的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與發(fā)放；

19.負(fù)責(zé)公司質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)，分析以及每月品質(zhì)例會(huì)的召開； 20.進(jìn)料檢驗(yàn)主管工作職責(zé)； a.做好下屬的勞動(dòng)紀(jì)律管理

　　b.及時(shí)做好來料的質(zhì)量狀態(tài)判定與審核工作，組織評(píng)審處置意見，及時(shí)通告有關(guān)損耗的技術(shù)規(guī)格不符信息；

　　c.做好供應(yīng)商考評(píng)工作，供應(yīng)商改善的進(jìn)度跟蹤； d.依計(jì)劃做好來料的型號(hào)測試； e.制定來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

　　f.負(fù)責(zé)質(zhì)量信息，質(zhì)量成本計(jì)算以及統(tǒng)計(jì)與分析的工作； g.全廠檢測儀器的校驗(yàn)與管理工作； h.負(fù)責(zé)跟蹤車間的紡織品全數(shù)的質(zhì)量狀況，統(tǒng)計(jì)反饋，做為供應(yīng)商考評(píng)的依據(jù)；

21.過程檢驗(yàn)主管工作職責(zé)；

　　a． 負(fù)責(zé)ipqc員，oqc員（sb,pfi,hp）的人員管理及工作安排； b．pfi及hp兩項(xiàng)目制程質(zhì)量控制體系運(yùn)行的監(jiān)督； c． 協(xié)助生產(chǎn)線的品質(zhì)工作；

　　d．關(guān)鍵工位員工品質(zhì)管理的培訓(xùn)，能力確認(rèn)工作； e． sb首件，巡檢，終檢的執(zhí)行；

　　f． pfi及hp終檢的執(zhí)行，不良品返工的跟蹤； g．sb項(xiàng)目工藝紀(jì)律的巡查及糾正；

　　h．質(zhì)量事故的處理，不良品的判定，質(zhì)量爭議的裁定； i． 質(zhì)量事故的考核；

　　j． 驗(yàn)貨信息的傳遞，歸口管理； k．過程質(zhì)量信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析； l． 質(zhì)量改善的實(shí)施及效果的確認(rèn)； m． 負(fù)責(zé)客戶簽版樣品管理工作； n．負(fù)責(zé)品質(zhì)人員的管理工作；

　　o．負(fù)責(zé)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的工作任務(wù)；

【篇2：品質(zhì)部人員工作職責(zé)】

　　iqc 是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn) oqc 是出貨檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn) qc 是質(zhì)量檢驗(yàn) qa 指質(zhì)量測試 ipqc 制程控制 pe 指制程工程師 ie 指文件工程師

　　品管人員職責(zé)說明書：

　　一． 品質(zhì)經(jīng)理：

1.督導(dǎo)各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達(dá)到公司的品質(zhì)目標(biāo). 2.協(xié)調(diào)及推動(dòng)各部門按iso9000各要素運(yùn)作.

3.召開各種品質(zhì)會(huì)議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題. 4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件.

5.對(duì)進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行最終判定,并推動(dòng)iqc、qe部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)、稽核、評(píng)估、追蹤改善等.

6.定期主持召開供應(yīng)商評(píng)審會(huì)議及對(duì)供應(yīng)商評(píng)估 7.督導(dǎo)qe主管及時(shí)處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復(fù)追蹤,確保糾正與預(yù)防措施的有效實(shí)施.

8.督導(dǎo)產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測試 9.對(duì)成品的品質(zhì)進(jìn)行最終判定, 10.協(xié)調(diào)iqc驗(yàn)貨的各項(xiàng)工作.

11.督導(dǎo)并審核品質(zhì)周報(bào)、月報(bào)表. 12.對(duì)下屬進(jìn)行考核、評(píng)定.二、品質(zhì)保證主管：

1.確認(rèn)及更改公司之品質(zhì)體系有效文件,維護(hù)公司品質(zhì)體系有效運(yùn)行. 2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實(shí)可行的二、三級(jí)支持文件

5.定期制定內(nèi)部評(píng)審及管理審查計(jì)劃,推動(dòng)各部門人員執(zhí)行iso9000之要素.

6.協(xié)調(diào)及督導(dǎo)各部門對(duì)品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項(xiàng)目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報(bào)管理者代表審批.

7.分配及安排外部評(píng)審之時(shí)間和評(píng)審前準(zhǔn)備工作.

8.督導(dǎo)各部門正式文件之排版及校正,并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化管理. 9.督導(dǎo)內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè). 10.協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作 11.對(duì)下屬進(jìn)行考核、評(píng)定

三、qe主管：

1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時(shí)對(duì)產(chǎn)品的有關(guān)項(xiàng)目組織實(shí)驗(yàn)室測試 2.制訂品質(zhì)計(jì)劃.

3.對(duì)各種材料及成品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行審核. 4.即時(shí)處理客戶抱怨及退貨,以確?？蛻魸M意.

5.主持每周品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).

6.統(tǒng)計(jì)、分析各品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì). 7.統(tǒng)計(jì)、分析各階段品質(zhì)不良,并推動(dòng)各部門改善,以達(dá)到目標(biāo). 8.針對(duì)材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善. 9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯.

10.稽核評(píng)估供應(yīng)商,并做好相應(yīng)記錄. 11.考核下屬業(yè)績.四、iqc主管

　　遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導(dǎo)全體iqc人員確實(shí)執(zhí)行;,盡最大能力完成任務(wù).2對(duì)iqc的總體事物進(jìn)行規(guī)劃,制定iqc內(nèi)部之品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃、目標(biāo),并督導(dǎo)完成. 3.工作的合理分配.合理分配iqc的日常事務(wù)至組長,并督促其完成. 4.培訓(xùn)計(jì)劃的執(zhí)行.制定iqc年度、季度、月份的培訓(xùn)計(jì)劃,并對(duì)實(shí)驗(yàn)員的指導(dǎo)考核.

5.完成對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作.

6.品質(zhì)鑒定與判定.針對(duì)iqc進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)的材料異常,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定,并簽署意見.

7.對(duì)每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗(yàn)表的審核.

8.對(duì)內(nèi)與各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理iqc日常事務(wù),對(duì)外與各供應(yīng)商主動(dòng)溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善.

9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級(jí)供應(yīng)商評(píng)審會(huì)議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。

10.對(duì)下屬業(yè)績考核

五、職員

.熟悉iqc的工作流程,.了解iso9000質(zhì)量體系.會(huì)使用卡尺,光普儀,投影機(jī)等量測儀器.會(huì)電腦基本操作. 2.量測儀器的使用及注意事項(xiàng).

3.產(chǎn)品和需外加工產(chǎn)品的品質(zhì)重點(diǎn)及注意事項(xiàng). 4.不合格品的處理. 5.相關(guān)表單的填寫. 6.其它.

　　熟練操作電腦(windows offices等軟件),熟悉qc七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對(duì)iso9000有所了解. 1.日常報(bào)表及統(tǒng)計(jì)圖的制作. 2.具的使用及注意事項(xiàng).

3.產(chǎn)品的檢驗(yàn)重點(diǎn)及相關(guān)表單的填寫. 4.其它. 3 qa .

6.,熟悉iso9000質(zhì)量體系.會(huì)使用三次元,投影機(jī),深 度規(guī)等量測儀器.熟悉sqe的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練. 1.量測儀器的使用.

　　2公司所有產(chǎn)品的品質(zhì)重點(diǎn)及注意事項(xiàng). 3不合格品管制及客訴客退處理. 4相關(guān)表單的填寫. 5了解相關(guān)工作流程. qc七大手法 第一章 概述

一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移

　　圖等。 本次課程，主要講的是qc七大手法，而spc（管制圖）是qc七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。

二、舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場的一個(gè)重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

三、新七種工具 qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法、kj法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、pdpc法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

　　第二章 層別法

一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。

二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)ni-cd和ni-mh電池） 時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別

三、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。

　　第三章 檢查表

一、概述 檢查表是qc七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜唵味皇苤匾暎詸z查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報(bào)表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？

二、定義 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。

三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。

四、時(shí)機(jī) 1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)； 2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)； 3.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。

五、檢查表種類 1.不合格項(xiàng)目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。

六、使用檢查表的注意事項(xiàng) 1.應(yīng)盡量取得分層的信息； 2.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。 4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。

　　第四章 柏拉圖

一、起源 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷托（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國品管大師joseph juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。

二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。 按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類： 0~80%為a類，顯然是主要問題點(diǎn)； 80~90%為b類，是次要因素； 90~100%為c類，是一般因素。

三、作圖步驟 1.搜集數(shù)據(jù)；如0正極片批量為pcs，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。 2.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）a把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后； b計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；c計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）d計(jì)算累計(jì)比率。（示范表格見下頁） 示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量pcs）： 項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì)數(shù) 比率% 累計(jì)比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 a縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。 注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。 b橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右） c依次累加頻率，并連接成線。 4.記入必要事項(xiàng)，如：圖題、取數(shù)據(jù)時(shí)間、制圖人、制圖時(shí)間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。 示范圖（見下頁） 很明顯，上圖中變形和露鋁為a類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善；硬塊為b類不良項(xiàng)；暗痕和其他為c類不良項(xiàng)。b、c兩類可稍后再采取措施改善。

四、使用排列圖的注意事項(xiàng) 1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：a、b、c； 2.用來確定采取措施的順序； 3.對(duì)照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以

【篇3：品質(zhì)部各人員崗位職責(zé)】

　　品質(zhì)部個(gè)人員崗位職責(zé)

一、品質(zhì)主管

1、負(fù)責(zé)日常工作的總體安排，審批本部有關(guān)報(bào)告及記錄；

2、檢查本部人員工作情況及品質(zhì)制度的執(zhí)行和落實(shí)，本部門考核、人員獎(jiǎng)罰提出；

3、對(duì)本部人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育并實(shí)施考核，使其能達(dá)到品管人員之要求；

4、負(fù)責(zé)來料、制程、出貨品質(zhì)問題的處理；

5、對(duì)客訴、退貨問題的分析處理并制定預(yù)防措施，完善客訴回復(fù)報(bào)告，并對(duì)預(yù)防措施的有效 性進(jìn)行效果驗(yàn)證；

6、每月月底統(tǒng)計(jì)iqc、ipqc、fqc報(bào)告及客訴報(bào)告之不良率的匯總，驗(yàn)證品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成率 并將次統(tǒng)計(jì)報(bào)告呈報(bào)副總。對(duì)本月嚴(yán)重不良的問題有責(zé)任召集相關(guān)部門人員利用瓶罐手法 之特性要因圖進(jìn)行分析并之制定改善措施，并副總改善措施有效性的驗(yàn)證； 7、加強(qiáng)各部門之間的協(xié)調(diào)性；

8、對(duì)重大品質(zhì)問題及時(shí)上報(bào)反映，對(duì)副總負(fù)責(zé)； 9、負(fù)責(zé)全員的培訓(xùn)工作；

10、負(fù)責(zé)與工程技術(shù)人員聯(lián)合進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)并對(duì)做出對(duì)試驗(yàn)的單項(xiàng)判定。

二、iqc檢查員 1、對(duì)本廠來料按作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，保證不合格物料不上線生產(chǎn)；

2、檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向品質(zhì)主管反映；

3、填寫iqc檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄交品質(zhì)主管審核； 4、負(fù)責(zé)對(duì)所有檢驗(yàn)之來料作合格與不合格標(biāo)識(shí)；

5、對(duì)特采、生產(chǎn)選用之物料有責(zé)任對(duì)生產(chǎn)線員工在作業(yè)過程中做出指導(dǎo)并跟進(jìn)；

6、對(duì)生產(chǎn)線退倉之物料進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定是入庫或退供應(yīng)商或報(bào)廢； 7、出倉重檢對(duì)保存周期超過一定時(shí)間的物料重新檢查，以確定是否失效；

8、對(duì)于工廠投訴之物料有責(zé)任調(diào)查原因；

9、對(duì)于生產(chǎn)急用物料可先上線生產(chǎn)，但iqc必須從該批物料中取出部分檢驗(yàn)或上線檢驗(yàn)，如 發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)反映； 10、服從工作安排，對(duì)品質(zhì)主管負(fù)責(zé)。

三、ipqc檢查員

1、對(duì)生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行巡查并做好記錄，對(duì)有違作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求要及 時(shí)對(duì)該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映；

2、對(duì)制程之物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)知會(huì)iqc；

3、對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預(yù)防措施后要重點(diǎn)跟進(jìn)此工位； 5、當(dāng)同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要發(fā)生產(chǎn)異常通知單交品質(zhì)主管簽名確認(rèn)后交生產(chǎn) 主管改善；

6、對(duì)生產(chǎn)做得首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查ok后品質(zhì)主管確認(rèn)，檢查ng交生產(chǎn)主管改善；

7、完成每天的巡檢報(bào)表交品質(zhì)主管審核；

8、負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)線與昂對(duì)不良物料、不良半成品的標(biāo)識(shí)及處理； 9、服從工作安排，對(duì)品質(zhì)主管負(fù)責(zé)。

四、fqc檢查員

1、按照出貨檢驗(yàn)管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)待檢成品進(jìn)行抽樣檢查； 2、填寫成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告交品質(zhì)主管審核；

3、對(duì)所檢成品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，如合格則需在入庫單上簽名再由生產(chǎn)交倉庫；

4、如檢查不合格，fqc將開出返工通知單、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單交生產(chǎn)、工程并知會(huì)pmc及副 總 5、返工過程中，fqc要跟進(jìn)返工品，返工ok后，fqc按正常程序檢查，直到合格為止；

6、存放期超過半年的由倉庫開出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后fqc需復(fù)查； 7、倒塌、碰撞導(dǎo)致外箱破損后的成品需復(fù)查；

8、形式檢驗(yàn)按檢查周期與檢查項(xiàng)目及形式檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行家檢查，并完成形式檢驗(yàn)報(bào)告交品質(zhì) 主管審核； 9、服從工作安排，對(duì)品質(zhì)主管負(fù)責(zé)。

品質(zhì)工程課崗位職責(zé)共5

　　制作： 審核：篇2：品質(zhì)部部門職責(zé)

　　品質(zhì)部部門職責(zé)

1.職責(zé)制定公司質(zhì)量管理目標(biāo)及相應(yīng)的實(shí)施方案； 2.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量的考核工作； 3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)所需物料的進(jìn)料檢驗(yàn)，制程檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)； 4.負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)，對(duì)外質(zhì)量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作； 5.負(fù)責(zé)客戶投訴，客戶抱怨的處理； 6.負(fù)責(zé)對(duì)公司質(zhì)量事故的調(diào)查，分析，跟蹤，處理，結(jié)果呈報(bào)及資料存檔； 7.負(fù)責(zé)對(duì)公司品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)工作的發(fā)展； 8.負(fù)責(zé)所有供應(yīng)商的考核和評(píng)估； 9.負(fù)責(zé)組織陪同客戶進(jìn)行成品驗(yàn)貨工作； 10.負(fù)責(zé)組織成品，原材料的型式試驗(yàn)，壽命測試工作； 11.負(fù)責(zé)公司檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制管理，計(jì)量工作； 12.負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量體系的內(nèi)部審核及外部審核的支持與陪同工作； 13.負(fù)責(zé)對(duì)公司員工品質(zhì)意識(shí)的培訓(xùn)與教育； 14.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中首件的確認(rèn)； 15.負(fù)責(zé)與駐廠的客戶品質(zhì)代表進(jìn)行溝通有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； 16.負(fù)責(zé)參與市場部進(jìn)行訂單審查工作； 17.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品認(rèn)證之關(guān)鍵件進(jìn)料管理； 18.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品各階段的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與發(fā)放； 19.負(fù)責(zé)公司質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)，分析以及每月品質(zhì)例會(huì)的召開； 20.進(jìn)料檢驗(yàn)主管工作職責(zé)； a.做好下屬的勞動(dòng)紀(jì)律管理 b.及時(shí)做好來料的質(zhì)量狀態(tài)判定與審核工作，組織評(píng)審處置意見，及時(shí)通告有關(guān)損耗的技術(shù)規(guī)格不符信息；

　　c.做好供應(yīng)商考評(píng)工作，供應(yīng)商改善的進(jìn)度跟蹤； d.依計(jì)劃做好來料的型號(hào)測試； e.制定來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

　　f.負(fù)責(zé)質(zhì)量信息，質(zhì)量成本計(jì)算以及統(tǒng)計(jì)與分析的工作； g.全廠檢測儀器的校驗(yàn)與管理工作； h.負(fù)責(zé)跟蹤車間的紡織品全數(shù)的質(zhì)量狀況，統(tǒng)計(jì)反饋，做為供應(yīng)商考評(píng)的依據(jù)； 21.過程檢驗(yàn)主管工作職責(zé)； a． 負(fù)責(zé)ipqc員，oqc員（sb,pfi,hp）的人員管理及工作安排； b．pfi及hp兩項(xiàng)目制程質(zhì)量控制體系運(yùn)行的監(jiān)督； c． 協(xié)助生產(chǎn)線的品質(zhì)工作； d．關(guān)鍵工位員工品質(zhì)管理的培訓(xùn)，能力確認(rèn)工作； e． sb首件，巡檢，終檢的執(zhí)行； f． pfi及hp終檢的執(zhí)行，不良品返工的跟蹤； g．sb項(xiàng)目工藝紀(jì)律的巡查及糾正； h．質(zhì)量事故的處理，不良品的判定，質(zhì)量爭議的裁定； i． 質(zhì)量事故的考核；

　　j． 驗(yàn)貨信息的傳遞，歸口管理； k．過程質(zhì)量信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析； l． 質(zhì)量改善的實(shí)施及效果的確認(rèn)； m． 負(fù)責(zé)客戶簽版樣品管理工作； n．負(fù)責(zé)品質(zhì)人員的管理工作； o．負(fù)責(zé)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的工作任務(wù)；篇3：品質(zhì)部崗位職責(zé) 鶴山市摩迪金屬塑膠制品有限公司

　　文件類別：作業(yè)指導(dǎo)書

　　使用部門： 頁碼：10/10 文件編號(hào)：wi-pz-xxx 版本:a/0 蓋受控文件印章 生效日期: 受控文件 復(fù)印無效 篇4：品質(zhì)部各崗位職責(zé)

1、目的：

　　為了進(jìn)一步明確品質(zhì)部各崗位工作職責(zé)，權(quán)限，特制定本程序。

2、范圍：

　　品質(zhì)部各崗位。包括主管、文員、工程師、技術(shù)員、科文、組長、助拉、ipqc、qa、qc、iqc。 3.部門架構(gòu)： 4.各崗位職責(zé) iqc部 pqc部

　　品質(zhì)主管

　　文員

　　oqc部

　　品質(zhì)工程師

　　品質(zhì)部主管工作職責(zé)

　　工作內(nèi)容：

一、負(fù)責(zé)部門各項(xiàng)工作及各部門溝通協(xié)調(diào)，外部聯(lián)絡(luò)。

二、檢查各項(xiàng)工作狀況，下達(dá)各項(xiàng)工作任務(wù)。

三、負(fù)責(zé)客戶抱怨的分析，督導(dǎo)各部門品質(zhì)改善事宜，跟蹤、反饋，協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決品

　　質(zhì)問題。

四、負(fù)責(zé)執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)工作，部門日常工作。

五、品質(zhì)異常分析，重大事件處理及上報(bào)。

六、每日對(duì)報(bào)表的審核，不定時(shí)抽查各工位進(jìn)度及品質(zhì)狀況。

七、培訓(xùn)員工及5s監(jiān)督，各班、組長工作。

八、每月品質(zhì)會(huì)議召開，品質(zhì)作業(yè)程序與規(guī)范的制定、推行。

九、品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃之執(zhí)行，所屬人員工作督導(dǎo)、評(píng)價(jià)。

十、品質(zhì)簽定與制定意見簽署，日常品質(zhì)工作檢查。

　　品質(zhì)部文員工作職責(zé)

　　工作內(nèi)容：

一、負(fù)責(zé)品質(zhì)部各種日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)表的制作，整理，保存。

二、對(duì)品質(zhì)部的考勤的記錄。

三、部門文具、輔料的申請(qǐng)，領(lǐng)取，發(fā)放。

四、對(duì)部門各種文件的接收，發(fā)放，保存。

五、協(xié)助上司，處理日常文職工作。

六、認(rèn)真完成上司安排的其它任務(wù)。

　　品質(zhì)部工程師工作職責(zé)

　　工作內(nèi)容：

一、品質(zhì)部所有的技術(shù)支持。

二、各類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、程序文件的制訂，評(píng)估。

三、品質(zhì)異常分析，重大事件處理。

四、負(fù)責(zé)部門技術(shù)性，電子方面的培訓(xùn)及各部門技術(shù)的溝通，交流。

五、對(duì)客戶投述的分析，處理，以及后續(xù)工作的安排。

六、相關(guān)品質(zhì)會(huì)議的召開，品質(zhì)程序的審核、評(píng)估、跟進(jìn)。

八、公司品質(zhì)體系的維護(hù)，推行。

九、新機(jī)種導(dǎo)入的跟進(jìn)。

十、糾正措施的填表寫，確認(rèn)及跟進(jìn)。 十

一、測試相關(guān)設(shè)備、儀器的保養(yǎng)、調(diào)試。 十

二、認(rèn)真完成上傳下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)。篇5：品質(zhì)部各崗位工作職責(zé)

　　品質(zhì)部經(jīng)理工作職責(zé):

1、品檢計(jì)劃的制定；

2、品檢體系的設(shè)計(jì)及表單程序的擬定；

３、品質(zhì)鑒定與制定意見的簽署；

４、分析研究生產(chǎn)中控制質(zhì)量的職能；

５、保存工序檢驗(yàn)的檢驗(yàn)，測試報(bào)告；

６、分析工序檢驗(yàn)的每日、每周、每月報(bào)告；

７、在工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格事項(xiàng)得到糾正之前，控制不合格品的轉(zhuǎn)序；

８、所屬人員工作的督導(dǎo)、評(píng)價(jià)；

９、向總經(jīng)理提出有關(guān)控制質(zhì)量的多方需求及總體要求；

１０、制定《質(zhì)量手冊》，使全公司、全體職員共同參與品質(zhì)管理。 ｑｅ工作職責(zé)（品質(zhì)工程師）：

１、新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度跟進(jìn)；

２、在制品品質(zhì)控制能力分析與品質(zhì)改良；

３、進(jìn)料在制品、成品，品質(zhì)檢測規(guī)范的制定；

４、品管手法與統(tǒng)計(jì)技術(shù)的設(shè)計(jì)與督導(dǎo)執(zhí)行；

５、協(xié)力廠的輔導(dǎo)；

６、品質(zhì)異常的研究；

７、品檢樣品的制作；

８、客戶抱怨的品質(zhì)原因調(diào)查、分析、改善；

９、量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的校正與控制；

１０、產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告。

ｉｑｃ組長職責(zé)：

１、對(duì)外來五金產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格控制；

２、對(duì)外來原料、材料檢驗(yàn)；

３、外包、外發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量之全面控制；

４、外購的彩卡、條碼、ｏｐｐ袋、紙箱、紙盒等輔料的質(zhì)量控制；

５、發(fā)現(xiàn)來料異常的處理及跟蹤；

６、協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理處理生產(chǎn)中來料之異常；

７、對(duì)屬下ｑｃ人員進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)量測手法之培訓(xùn)；

８、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品建立完善（包括五金、塑膠、輔料及色樣等等）；

９、該組織所涉及的文件、報(bào)表之落實(shí)、執(zhí)行；

１０、相關(guān)的試驗(yàn)試制品與ｑｅ共同測試及落實(shí)。

ｑｃ組長職責(zé)：

１、對(duì)制程品質(zhì)的全面控制；

２、對(duì)在制品品質(zhì)異常的處理及產(chǎn)品判定意見簽署；

３、每日ｑｃ報(bào)表審核簽署，異常之追蹤；

４、各ｑｃ工作績效考評(píng)；

５、返工產(chǎn)品的追蹤；

６、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件的執(zhí)行與落實(shí)； ７、標(biāo)準(zhǔn)樣品、產(chǎn)品、色板的建立與保管；

８、糾正與預(yù)防措施的執(zhí)行與追溯； ９、持續(xù)改善報(bào)告的執(zhí)行與落實(shí)。 qc職能介紹 iqc: 對(duì)于所有原材料進(jìn)行來料物理、化學(xué)和電化學(xué)性能測試，確保不合格材料不投入到生產(chǎn)中。 ipqc: 對(duì)于生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)于關(guān)鍵性工序采用x—r圖等質(zhì)量控制手段控制，每批玩具均有詳細(xì)的質(zhì)量記錄。確保不合格產(chǎn)品不流入到下道工序。 qe: 玩具最終產(chǎn)品的測試以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中隱藏的缺陷，為qa提供數(shù)據(jù)。 qa: 按照iec標(biāo)準(zhǔn)/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶的需求對(duì)于玩具的性能進(jìn)行測試，如每個(gè)玩具的容量/開壓/內(nèi)阻全部進(jìn)行檢測，每批玩具抽檢其他性能如壽命/自放電/儲(chǔ)存性能/溫度特性/安全性能等等。

　　客戶服務(wù)：對(duì)于客戶投訴當(dāng)天回復(fù)，一天內(nèi)提出解決方案，3天內(nèi)實(shí)施方案。

品質(zhì)工程課崗位職責(zé)共5篇 對(duì)品質(zhì)崗位工作的職責(zé)相關(guān)文章：

相關(guān)熱詞搜索：品質(zhì)工程課崗位職責(zé)（共7篇）